自动化过程控制实验指导书

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

一、过程控制仪表认识实验

一、实验目的

1、熟悉装置的具体结构、明确各部件的作用。

2、掌握常用传感器的工作原理及使用方法。

二、实验内容

1、水箱

本装置包括上水箱、中水箱、下水箱和储水箱,上、中、下三个水箱都有三个槽,分别是缓冲槽、工作槽和溢流槽。实验时,水流首先进入缓冲槽(可减小水流对工作槽的冲击),当缓冲槽中注满水时,水流便溢出到工作槽。

整个装置的管道都采用铝塑管,以防止阀门生锈。

打开储水箱后的小球阀可排出水箱中的水,另外还可排出空气,以防抽不上水。

2、微型锅炉、纯滞后系统、热电阻

本装置采用锅炉进行温度实验,锅炉用不锈钢材料制作,共有四层,从内向外依次是加热层、冷却层、溢流层和纯滞后管道层(盘管长达20米)。

热电阻为Pt100,三线制工作。

温度变送器内部已有内置电源,不能再接外加电源。

系统用2Kw的加热丝进行加热,并采用可控硅移相触发模块(移相触发角与输入电流成正比),本模块输入为4—20mA的标准电流,输出为380V的交流电。

3、液位传感器

本装置采用扩散硅压力变送器(不锈钢隔离膜片),标准二线制进行传输,因此工作时需要串接24V电源。

压力变送器通电15分钟后,方可调整零点和量程。使用的原则是:没通电,不加压;先卸压,再断电。

零点调整:在水箱液位为零时,调整输出电流表的读数为4mA。

满量程调整:在水箱加满水时,调整输出电流表的读数为20mA。

调整的原则是:先调零点,再调满量程,要反复多次调整(满量程调整后会影响零点)。

4、电动调节阀

采用德国PS公司生产的PSL 202型智能电动调节阀。调节阀由220V50HZ电源供电。工作环境温度为-20—70摄氏度,输入信号为4—20mA的控制信号,输出信号为4—20mA 的阀位信号。

5、变频器

采用日本三菱FR-S520变频器,内控为0—50HZ,外控为4—20mA,可通过控制屏上的双掷开关进行切换。

内控:上电时,EXT灯先亮,开关打到内控,Run灯亮,开始内控变频控制水泵。

外控:开关打到外控,按PU/EXT键,使EXT灯亮,按Run运行,按Stop停运。

内外控切换时,要注意按键和开关配合使用。

6、水泵

采用丹麦格兰富水泵,扬程高达10米,噪音很低。

7、流量计

流量计由流量传感器和转换器组成。

采用LDS-10S型电磁流量传感器,其流量为0—0.3立方米/秒,压力为1.6Mpa,4—20mA 标准输出,可与显示、记录仪表、积算器配套,避免了涡轮流量计非线性与死区大的缺点。

转换器采用LDZ-4型电磁流量转换器。

它为内置电源。

8、调节器

采用上海万迅公司的AI全通用人工智能调节器。708型为模糊控制器,818型为PID 控制器。

输入为1、2端子,输入为1—5V。

输出为7、8端子,输出为4—20mA。

主要功能是:接受反馈信号Vi,与给定Vs进行比较,得到偏差,并对偏差进行PID连续运算,通过改变PID参数,可改变控制作用。

内部参数的含义及其调整:

HIAL:上限报警

LoAL:下限报警

dHAL:正偏差报警

dLAL:负偏差报警

dF:回差(死区、滞环)

例:在加热控制中,仪表采用反作用调节,在采用位式调节或自整定时,假定给定值是700摄氏度,dF参数设置为0.5摄氏度。当输出为接通状态时,温度大于700.5摄氏度时要关断。当输出为关断状态时,温度低于699.5摄氏度时要接通。

Ctrl:控制方式

当Ctrl=3表示:当整定结束后,仪表自动进入该设置,该设置下不允许从面板启动自整定参数功能。以防止误操作重复启动自整定。

M5:保持参数

M5定义为输出值变化5%时,控制对象基本稳定后测量值的差值。5表示输出值变化量为5%。同一系统的该参数一般会随测量值有所变化,应取工作点附近为准。

以电炉的温度控制为例,工作点为700摄氏度,假定输出保持为50%时,电炉温度最后稳定在700摄氏度,而55%输出时,电炉温度最后稳定在750摄氏度左右,则M5的最佳数值为:750-700=50

该参数值主要决定调节算法中积分作用,值越小,系统积分作用越强。

P:速率参数

类似于PID调节中的P,值越大,比例微分作用越强。

t:滞后时间

Ctl:输出周期

值在0.5—125秒之间。它反映仪表运算调节的快慢。当大于或等于5秒时,则微分作用完全消除。

当采用SSR或可控硅作为输出执行器件,控制周期可取0.5—2秒左右。当采用继

电器开关输出时,一般要大于等于4秒。

当仪表输出为线性电流或位置比例输出(直接控制阀门电机正反转)时,值小可使调节器输出响应较快,提高控制精度,但太小可能导致输出电流变化频繁,使得执行器动作频繁。

Sn:输入规格

Sn=20:Cu50

Sn=21:Pt100

Sn=32:0.2—1.0V

Sn=33:1—5V

diP:小数点位置

diL:输入下限显示值

diH:输入上限显示值

Sc:主输入平移修正

该参数用于对输入进行平移修正。

例:假定输入信号保持不变,该值为10.0时,仪表测定温度为500.0摄氏度,则仪表的显示测定温度为510.0摄氏度。

仪表出厂时都进行了内部校正,该参数的数值应该设置为0。

oP1:输出方式

oP1=4:表示4—20mA线性电流输出。

oPL:输出下限

oPH:输出上限

ALP:报警输出定义

CF:系统功能选择

CF=2:仪表有上电/给定值修改免除报警功能。

CF=8:允许外部给定(仅适用于AI—818型)

Addr:通讯地址

相关文档
最新文档