石英岩矿爆破方案设计
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图3 台阶爆破参数示意图
等保护措施，减少石块的飞行距离。 3.2 爆破振动安全允许距离
K 根据爆破振动安全允许距离公式：R= Q3 V 式中：
1 1
2.3 装药与填塞 装药结构可采取连续结构或间隔装药，但总装药长 度不宜超过孔深的2/3，即2.60m；填塞长度必须大于 （8～20）d（m），本设计取1.25m。 2.4 连线与起爆顺序 根据爆破现场，采用微差起爆方式。起爆顺序：首先 最前排孔先爆，再顺次后推。
现代物业・新建设
2012年第11卷第9期
M o d e r n Co n s t r u c t i o n 现代建 设
石英岩矿爆破方案设计
蔡国成 陈俊杰 金铮 （河南前进爆破工程有限公司，河南 洛阳 471632） 摘 要：首先介绍了该石英岩矿的地质情况，由于该矿区的地质情况较为复杂，因此采用浅孔、宽孔距、小抵抗线、 多排孔、微差爆破的方法。并根据具体的爆破方法进行爆破方案设计。结果表明，采用这种微差起爆方法，取得很好 的爆破效果，减小的大块率及二次破碎率，满足装运要求，提高了矿山的整体经济效益。 关键词：石英岩矿；浅孔微差爆破；大块率；二次破碎率 中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）09-0015-02
2 爆破参数设计
由于该矿区的地质情况较为复杂，根据矿区多次爆破 试验，决定采用浅孔、宽孔距、小抵抗线、多排孔、微差 爆破的方法，起爆方式为非电导爆管起爆，采用硝铵炸药 爆破。如矿山今后扩大生产规模，建议采用深孔爆破。 爆破应进行专门的爆破设计，并根据试验结果调整后 方可实施。 2.1 浅孔爆破主要参数 工作台阶高度H=3.33m； 炮孔角度α=75°； 炮孔深度L=3.85m； 炮孔直径d=40mm； 底盘抵抗线w＝d
量，取0.45kg/m3）； 孔间距a＝Mw＝1.46m（M—孔眼密集系数，取0.9）； 排距b＝0.90a＝1.31m； 每米炮孔落矿量q′＝1.91m3； 前排炮孔最大装药量3.54kg； 后排炮孔最大装药量2.87kg； 2.2 炮孔布置 布孔方式分为单排孔与多排孔两种方式。如单次爆破 量较少，且是沿边坡布孔时，可采用单排孔；正常生产 时，因单次爆破量较大，故采用多排交错（梅花型）布孔 方式。
现代物业・新建设 3 爆破安全
2012年第11卷第9期
3.1 爆破个别飞散物对人员的安全允许距离 根据规范要求，个别飞散物对人员的安全距离不得小 于200m。 个别飞散物安全距离公式：Rf =（40/2.54）×D 式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离，单位m； D—炮孔直径，4.0cm； 经计算，爆破飞石安全距离为62.99m。本矿山为山坡 露天矿，开采过程中采取控制爆破等安全防范措施，根据 同类矿山的经验，设计爆破安全距离确定为300m。若小于 该安全距离，危险地带应采取爆破面覆盖、改变爆破方向
8.2 ＝1.62（m—炮孔邻近系数， mq
图1 单排孔布孔方式
取1.0；△—装药密度，取0.90g/cm 3；q—单位炸药消耗
[ 作者简介 ] 蔡国成（1975- ） ，男，河南前进爆破工程有限公司， 副经理，主要研究方向 ： 爆破。
图2
多排孔交错布孔方式
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现代建设
M o d e r n Co n s t r u c t i o n
来自百度文库
R—爆破振动安全允许距离，单位为m； Q—最大一段药量，为3.54kg； V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，取 1.0cm/s； K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件 有关的系数和衰减指数，分别取250、1.8，或通过现场试 验确定。 经计算，爆破振动安全允许距离为32.75m。
2.5 最大一段起爆炸药量计算 因采场周边1km范围内无建构筑物，故假设当建构筑 物距爆破中心100m、200m、300m时，允许最大一段起爆炸 药量分别为101kg、806kg、2721kg。 本次设计的爆破安全距离定为300m，因此最大一段起 爆炸药量不得超过2,721kg。矿山爆破周期平均每周1次， 每次爆破落矿量约343t，每次爆破用药量57kg左右，炮孔 数控制在18孔，单孔用药量2.87kg～3.54kg。
– 16 –
4 结语
本文根据石英岩矿的复杂地质构造，采用浅孔、宽孔
图4 导爆管网格式环形孔内延期起爆网路
距、小抵抗线、多排孔、微差爆破方法。同时，按照爆破 设计要求选取合理的爆破参数，爆破大块率低于矿山安全 生产作业要求的3%以下，取得良好的爆破效果，满足矿山 采装工作的正常要求。 参考文献：
[1] 于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京：冶金工业出版 社，2004. [2] 彭乐平.露天石灰石矿山开采规划技术分析[J].西部探矿
图5
导爆管孔外接力逐孔起爆网路
工程，2006（B06）. [3] 周国祥,刘开文,徐东明.爆破震动监测与防震[J].爆破， 2001（4）：75-77. [4] 张杰涛，汪建中，郭学彬.爆区附近岩土质点振动的测试 与分析[J].安全与环境学报，2003（2）：36-39. [5] 彭乐平.露天矿高台阶深孔爆破施工改进实例[J].爆破， 2001（1）：89-90.
1 引言
该石英岩矿矿区区域上属祁连山中间隆起带中莲花台 突起之东缘。矿区区域构造受莲花台突起的影响，地层、 构造总体延伸呈南北向，主要褶皱为史纳背斜，其次级褶 皱有老鸭城背斜、莲花台向斜及更次级的宽度兰背斜等。 矿区位于敖沟沟脑的东岔沟山坡上，其东部地层为向东倾 斜单斜构造，地层呈NNW330°方向延伸，倾向NE，倾角 80°～85°。由于受矿区范围的控制，仅对矿区内的地 层、矿体的展布情况进行了调查，矿区内未发现较大的褶 皱和断裂，矿体内节理发育中等。
等保护措施，减少石块的飞行距离。 3.2 爆破振动安全允许距离
K 根据爆破振动安全允许距离公式：R= Q3 V 式中：
1 1
2.3 装药与填塞 装药结构可采取连续结构或间隔装药，但总装药长 度不宜超过孔深的2/3，即2.60m；填塞长度必须大于 （8～20）d（m），本设计取1.25m。 2.4 连线与起爆顺序 根据爆破现场，采用微差起爆方式。起爆顺序：首先 最前排孔先爆，再顺次后推。
现代物业・新建设
2012年第11卷第9期
M o d e r n Co n s t r u c t i o n 现代建 设
石英岩矿爆破方案设计
蔡国成 陈俊杰 金铮 （河南前进爆破工程有限公司，河南 洛阳 471632） 摘 要：首先介绍了该石英岩矿的地质情况，由于该矿区的地质情况较为复杂，因此采用浅孔、宽孔距、小抵抗线、 多排孔、微差爆破的方法。并根据具体的爆破方法进行爆破方案设计。结果表明，采用这种微差起爆方法，取得很好 的爆破效果，减小的大块率及二次破碎率，满足装运要求，提高了矿山的整体经济效益。 关键词：石英岩矿；浅孔微差爆破；大块率；二次破碎率 中图分类号：TD235 文献标识码：A 文章编号：1671-8089（2012）09-0015-02
2 爆破参数设计
由于该矿区的地质情况较为复杂，根据矿区多次爆破 试验，决定采用浅孔、宽孔距、小抵抗线、多排孔、微差 爆破的方法，起爆方式为非电导爆管起爆，采用硝铵炸药 爆破。如矿山今后扩大生产规模，建议采用深孔爆破。 爆破应进行专门的爆破设计，并根据试验结果调整后 方可实施。 2.1 浅孔爆破主要参数 工作台阶高度H=3.33m； 炮孔角度α=75°； 炮孔深度L=3.85m； 炮孔直径d=40mm； 底盘抵抗线w＝d
量，取0.45kg/m3）； 孔间距a＝Mw＝1.46m（M—孔眼密集系数，取0.9）； 排距b＝0.90a＝1.31m； 每米炮孔落矿量q′＝1.91m3； 前排炮孔最大装药量3.54kg； 后排炮孔最大装药量2.87kg； 2.2 炮孔布置 布孔方式分为单排孔与多排孔两种方式。如单次爆破 量较少，且是沿边坡布孔时，可采用单排孔；正常生产 时，因单次爆破量较大，故采用多排交错（梅花型）布孔 方式。
现代物业・新建设 3 爆破安全
2012年第11卷第9期
3.1 爆破个别飞散物对人员的安全允许距离 根据规范要求，个别飞散物对人员的安全距离不得小 于200m。 个别飞散物安全距离公式：Rf =（40/2.54）×D 式中：Rf—碎石飞散对人员的安全距离，单位m； D—炮孔直径，4.0cm； 经计算，爆破飞石安全距离为62.99m。本矿山为山坡 露天矿，开采过程中采取控制爆破等安全防范措施，根据 同类矿山的经验，设计爆破安全距离确定为300m。若小于 该安全距离，危险地带应采取爆破面覆盖、改变爆破方向
8.2 ＝1.62（m—炮孔邻近系数， mq
图1 单排孔布孔方式
取1.0；△—装药密度，取0.90g/cm 3；q—单位炸药消耗
[ 作者简介 ] 蔡国成（1975- ） ，男，河南前进爆破工程有限公司， 副经理，主要研究方向 ： 爆破。
图2
多排孔交错布孔方式
– 15 –
现代建设
M o d e r n Co n s t r u c t i o n
来自百度文库
R—爆破振动安全允许距离，单位为m； Q—最大一段药量，为3.54kg； V—保护对象所在地质点振动安全允许速度，取 1.0cm/s； K、a—与爆破点至计算保护对象间的地形、地质条件 有关的系数和衰减指数，分别取250、1.8，或通过现场试 验确定。 经计算，爆破振动安全允许距离为32.75m。
2.5 最大一段起爆炸药量计算 因采场周边1km范围内无建构筑物，故假设当建构筑 物距爆破中心100m、200m、300m时，允许最大一段起爆炸 药量分别为101kg、806kg、2721kg。 本次设计的爆破安全距离定为300m，因此最大一段起 爆炸药量不得超过2,721kg。矿山爆破周期平均每周1次， 每次爆破落矿量约343t，每次爆破用药量57kg左右，炮孔 数控制在18孔，单孔用药量2.87kg～3.54kg。
– 16 –
4 结语
本文根据石英岩矿的复杂地质构造，采用浅孔、宽孔
图4 导爆管网格式环形孔内延期起爆网路
距、小抵抗线、多排孔、微差爆破方法。同时，按照爆破 设计要求选取合理的爆破参数，爆破大块率低于矿山安全 生产作业要求的3%以下，取得良好的爆破效果，满足矿山 采装工作的正常要求。 参考文献：
[1] 于亚伦.工程爆破理论与技术[M].北京：冶金工业出版 社，2004. [2] 彭乐平.露天石灰石矿山开采规划技术分析[J].西部探矿
图5
导爆管孔外接力逐孔起爆网路
工程，2006（B06）. [3] 周国祥,刘开文,徐东明.爆破震动监测与防震[J].爆破， 2001（4）：75-77. [4] 张杰涛，汪建中，郭学彬.爆区附近岩土质点振动的测试 与分析[J].安全与环境学报，2003（2）：36-39. [5] 彭乐平.露天矿高台阶深孔爆破施工改进实例[J].爆破， 2001（1）：89-90.
1 引言
该石英岩矿矿区区域上属祁连山中间隆起带中莲花台 突起之东缘。矿区区域构造受莲花台突起的影响，地层、 构造总体延伸呈南北向，主要褶皱为史纳背斜，其次级褶 皱有老鸭城背斜、莲花台向斜及更次级的宽度兰背斜等。 矿区位于敖沟沟脑的东岔沟山坡上，其东部地层为向东倾 斜单斜构造，地层呈NNW330°方向延伸，倾向NE，倾角 80°～85°。由于受矿区范围的控制，仅对矿区内的地 层、矿体的展布情况进行了调查，矿区内未发现较大的褶 皱和断裂，矿体内节理发育中等。