《机床电气设备及升级改造》考核方式
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。
概述机床电气控制的基本概念和历史。
1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，例如电源、控制器、执行器等。
解释各部分的功能和相互作用。
1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。
介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。
第二章：电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。
解释不同电源的特点和应用场景。
2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。
介绍常见的控制器类型，如继电器控制器、PLC控制器等。
2.3 执行器解释执行器的作用和分类。
探讨不同执行器的工作原理和应用领域。
第三章：电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。
解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。
3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。
3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。
解释电路的工作原理和功能。
第四章：PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器（PLC）的定义和工作原理。
解释PLC的主要组成部分和功能。
4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。
探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。
4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。
第五章：机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。
解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。
5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。
探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。
第六章：典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。
分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。
普通车床操作技能考核方案
普通车床操作技能考核方案（一）考核范围考核用普通车床加工工件能力，在规定时间内完成规定零件的加工，零件包含所学表面的加工。
（二）考核内容和要求1、考核办法实行限时限任务，时间为2-3小时为宜。
考生抽签决定上机床操作的时间和机位，每位考生考前按考题图样及加工要求叙述加工工序。
考生成绩视其加工的工件质量及文明生产情况进行评分。
总分以考试成绩加平时成绩之和为准。
2、考前准备考生分别抽取上机床操作时间段，各自检查机床运行情况和工卡量具配备状况5分钟，尔后按图样加工。
3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行加工，其间若有严重违反操作规程，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。
考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。
4、结束考试时间到，每位考生上交工件，或者考生提前做好工件并上交，则考试结束，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。
与文明操作分值相加，即为最终考核成绩。
（三）评分标准能在规定时间内完成相应工件加工。
尺寸和表面质量符合图样要求，工件成绩在70分及以上，并且能文明操作，则为优。
若能完成工件加工，尺寸和表面质量基本符合图样要求，成绩在50分及以上，并且基本符合文明操作要求，则为良，工件未完成或者尺寸超差过大，或者有较严重违反操作规程者，为不合格。
(四)考试时间：23日早上3、4节和12月27日5、6节。
(五)考试地点：数控车间附：普通车床操作技能考核样图毛坯Φ45×80mm.技术要求：1、未注倒角0.5×45º，未注公差IT12。
2、不得用油石、砂布等工具对加工表面进行修饰。
车工试题轴件时间材料120分钟45#图号：1。
3M478O机床电气控制系统改造
率 ，提高生产效率及产品质量 的 目的。 关键词 ：３ Ｍ ４ ７ ８ ０ 钢球研磨机 ；可编程序程控制器 ；电气控 制系统；继 电器控制 中图分类号 ：Ｔ Ｈ １ ３ ３ ． ３ ３ １ ，Ｔ Ｇ ５ ９ １ 文献标 识码 ：Ｂ 文章编码 ：１ ６ ７ ２ — ４ ５ ８ ２（ ２ ０ １ ３ ） ０ ２ — ０ ０ １ ８ — ０ ２
ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ａ ｙ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｉ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ａ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｗａ ｓ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ， ｆ ａ ｉ ｌ ｒｅ ｕ ｒ ａ ｔ ｅ ｏ ｆ ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｗａ ｓ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
第３ ４卷
第 ２期
哈
尔
滨
轴
承
Ｖ０ １ ＿ ３ ４ Ｎｏ ． ２
２ ０ １ ３ 年 ６ 月
Ｊ ＯＵＲＮＡＬ ０Ｆ ＨＡＲＢＩ Ｎ ＢＥＡＲＩ ＮＧ
Ｊ ｕｎ ．２０ １ ３
３ Ｍ ４ ７ ８ Ｏ机 床 电气 控 制 系统 改 造
计 家伟
机床电气设备及升级改造培训课件PPT课件(ppt37页)
动作原理来实
现触点系统延
时接通或断开
的自动切换电
器
电子式
电磁式 空气阻尼式
电动式
时间继电器的图形及文字符号
【二】三相异步电动机降压启动工作原理的分析
(一)三相异步电动机Y-△降压启动工作原理的分析
当三相异步电动机容量较大（10kW）时,起 动时会产生较大的起动电流，将引起电网电压的 下降，因此必须采取减压起动的方法，限制起动 电流。
电气工程学院
机床电气设备及升级改造
书名：机床电气设备 及升级改造
书号：978-7-11151349-0
作者：崔兴艳 出版社：机械工业出
版社
目录
项目一 三相异步电动机单向运行控制电路板的制作 项目二 三相异步电动机正反转控制电路板的制作 项目三 三相异步电动机降压启动控制电路板的制作 项目四 三相异步电动机制动控制电路板的制作 项目五 车床电气控制及PLC改造 项目六 磨床电气控制及PLC改造 项目七 铣床电气控制及PLC改造 项目八 钻床电气控制及PLC改造 项目九 桥式起重机电气控制及PLC改造
项目三 三相异步电动机降压启动控 制电路板的制作
教学组织流程与实施过程
教学 环境
教学做一体化教室
构思
设计
下发项目工单
按CDIO工程教育
理念组织教学 分小组，每组六人
运行
实现
教学目标
知识 目标
能力 目标
了解时间继电器的结构、工作原理及使用和选用 掌握三相异步电动机降压启动控制的工作原理
三相异步电动机Y-△控制板的设计能力 三相异步电动机Y-△控制板的制作能力 查找、排除故障能力
通电试验
空载实验： 注意观察交流接触器动作是否正确
《机床电气设备升级改造》教学模式教学方法
《机床电气设备及升级改造》教学模式与教学方法探讨阐述行动导向教学模式在《机床电气设备及升级改造》课程中的设计及应用，用实例说明多种教学方法的应用。
以行动导向为指导思想进行教学设计与实施，以学生为主体，充分培养学生职业能力。
教学模式教学方法行动导向以行动导向教学模式为指导思想进行教学设计，以学生为主体，充分体现学生在校学习的学习任务与今后实际的工作任务一致性，采用多种具有针对性的工学结合教学模式进行教学设计，通过学习环境与实践场所一体化的情境教学培养学生实践能力和协作精神，提高学生知识拓展迁移能力。
一、教学模式设计1. 采用“1”条工学结合的主线进行教学设计在确定教学模式时紧密依托企业，在三个学习情境中以“工学结合”为主线进行设计。
2.运用“3”种不同的教学模式进行教学设计学习情境一：机床电气控制基本环节，通过任课教师与浙江求是科教设备有限公司共同开发以四种真实生产任务为依托，利用传统与现代两种控制模式的教学设备，在“教、学、做”一体化教室采用工学交替的行动导向教学模式进行教学设计。
例如，学生在接受老师讲授三相异步电动机降压起动控制线路板制作过程中，先学习相关知识后进行实际操作，教师将学生实践中出现的问题进行汇总后讲解，学生在工学交替的模式下完成学习任务。
学习情境二：典型机床电气控制及plc改造，在校内“学习型”工厂以实际生产任务为依托，通过五种典型机床控制系统的plc改造任务为驱动，采用任务驱动的行动导向教学模式进行教学设计。
例如，在学习x62w万能铣床电气控制及升级改造教学内容时，学生领取任务单后，在教师的引导下进行资讯→计划→决策→分组实施→检查→评价等工作任务。
在任务驱动模式下完成教学任务。
学习情境三：机床电气设备岗位实践，以校外实习工厂哈尔滨九洲电气股份有限公司的电气设备安装工和调试员的工作岗位为依托，以电气设备安装工职业资格认证为目标，采用岗位导向的行动导向教学模式进行教学设计。
【例如】学生在进行电气设备安装工、调试员岗位实践时，以岗位职业要求为依据。
任务书(选手用)
2014年全国职业院校技能大赛数控机床装调、维修与升级改造赛项比赛任务书（样题）正式赛题内容将有变化总时间：300分钟总成绩：100分选手须知1.选手在竞赛过程中应该遵守赛项规程、相关的规章制度和安全守则，如有违反，则按照相关规定在竞赛的总成绩中扣除相应分值直至取消资格。
2.竞赛过程中参赛选手不得将U盘、存储卡等存储介质、手机、相机等拍照设备带入比赛现场，否则取消竞赛资格。
3.选手必须按照要求认真填写赛卷，竞赛完成后上交执裁人员。
4.参赛选手在排除故障的过程中，若因自己本身的原因造成机床出现新的故障，在竞赛有效时间内将故障排除，不予扣分反之扣5分。
5.选手在参数设臵环节，如修改了评分范围以外的参数，如果修改后的参数对机床运行无影响，则不予扣分，如果影响到机床正常运行，则酌情扣分。
6.本场竞赛的总时间为300分钟(包括选手主动要求的二次求助时间 )，竞赛时间到参赛选手必须退场。
7.选手在竞赛过程中如怀疑相关部件损坏，可以申请技术人员进行判断，如确实部件损坏，可以更换相关部件，并将更换部件所占用时间在总时间的基础上进行加时。
如部件正常，则不加时。
8.选手竞赛过程中除“机床功能检查、故障排除”环节外的竞赛内容原则上不允许放弃，如要求放弃则该单元按照规程扣除一定的分值。
9. 选手由于自身因素，可以对“机床功能检查、故障排除”环节在竞赛开始120分钟后选择放弃，放弃后由裁判通知工作人员进行故障排除，选手已查出并解决的故障给相应分值，选手未查出、未解决的故障不得分。
如果工作人员排除故障的时间超过20分钟，由裁判记录时间并酌情给选手加时。
10.选手在竞赛过程中严重违反工艺纪律或由于人为因素造成测量仪器、刀具及电气设备损坏，视情节严重程度扣除5-30分，或直接取消比赛资格。
11.选手主动要求裁判确认已完成的竞赛任务，如评分表中无无裁判签字确认，将不得分。
一、任务一机械拆装与电气安装（共20分）任务内容:（1）选手以数控铣床主轴刀具自动松夹机构有杂物导致刀柄不能拉紧为假设，参看图1、图2所示，选用合适的工具拆下主轴刀具自动松夹机构零件，并重点清擦主轴锥孔及拉爪等（注意：不用清洗碟簧组件），然后按反序安装，并将拉爪与碟簧组件预紧好。
机电设备检修质量考核办法（3篇）
机电设备检修质量考核办法通常由相关管理部门或者公司制定，以确保机电设备检修工作的质量和安全。
下面是一个可能的机电设备检修质量考核办法的例子：1. 考核内容：- 检修工作执行情况，包括工作计划、方案、流程、备件使用等；- 技术能力和知识水平，包括设备原理、故障诊断和修复能力；- 安全和环保措施执行情况，包括操作规范、个人防护、设备清洁等；- 资料记录和报告编写，包括维修记录、报告书写等。
2. 考核方法：- 采取定期抽查和日常监督相结合的方式进行考核；- 考核可以通过检查记录、现场观察和技术交流等方式进行；- 根据考核结果进行评分，分数越高表示检修质量越好。
3. 考核标准：- 工作执行情况得分，根据工作计划的制定和执行情况、设备检修方案的质量、工作流程的规范性和备件使用的合理性进行评分；- 技术能力和知识水平得分，根据检修人员对设备原理的了解、故障诊断和修复能力的水平进行评分；- 安全和环保措施得分，根据检修人员对操作规范的遵守、个人防护设施的使用和设备清洁情况进行评分；- 资料记录和报告编写得分，根据维修记录的完整性、报告书写的规范性和准确性进行评分。
4. 考核结果的处理：- 根据考核标准和方法，计算得出每个检修人员的总分；- 根据总分的高低，评定检修人员的考核等级，如优秀、合格、不合格等；- 根据考核结果，对不合格或存在问题的人员进行培训和指导，提升其检修质量。
5. 考核结果的应用：- 考核结果可以作为对检修人员的绩效评价依据，用于考核奖惩和晋升；- 考核结果也可作为改进机电设备检修工作的依据，发现问题和不足，并提出改进措施。
机电设备检修质量考核办法（二）一、总则机电设备检修是保证设备正常运行的重要环节，对于保证设备的安全性、可靠性和经济性具有重要影响。
为了规范和提高机电设备检修质量，制定本办法。
二、考核内容机电设备检修质量考核内容包括但不限于以下方面：1. 检修过程的合理性：包括检修计划的编制、人员的安排和培训、设备的停机和验收等方面；2. 检修工具和设备的运用：包括检修工具和设备的选用、保管和维护等方面；3. 检修工艺和方法的规范性：包括检修工艺和方法的选择、实施过程的规范和操作人员的技术水平等方面；4. 检修材料和配件的合格性：包括检修材料和配件的选配和质量合格证明等方面；5. 检修质量的可靠性和经济性：包括设备的重传、使用寿命和维修费用等方面。
电气管理制度及考核办法
电气管理制度及考核办法一、目的为了加强电气设备的安全管理，保障生产安全，提高电气设备运行效率，特制定本电气管理制度及考核办法。
二、适用范围本制度适用于公司内所有电气设备的管理和考核。
三、电气设备管理1. 设备管理（1）电气设备应由专人负责管理，负责设备的日常检查、维护和保养。
（2）电气设备的使用人员应熟悉设备性能和操作规程，并接受过专业培训。
（3）电气设备应定期进行检修和保养，确保设备处于良好状态。
2. 设备使用（1）电气设备的使用应严格遵守操作规程，防止设备损坏和人身伤害。
（2）电气设备的使用人员应定期检查设备运行状况，发现问题及时处理。
（3）电气设备应按照规定的负荷和电压运行，防止过载和电压波动。
3. 设备维护（1）电气设备应定期进行维护和保养，确保设备性能稳定。
（2）电气设备的维护应由专业人员进行，确保维护质量。
（3）电气设备的维护记录应完整，便于跟踪设备运行状况。
四、考核办法1. 考核周期电气设备的管理和考核周期为每月一次。
2. 考核内容（1）设备管理：包括设备责任人的管理能力、设备使用和维护情况。
（2）设备使用：包括设备操作规程的遵守情况、设备运行状况的检查和处理。
（3）设备维护：包括设备维护的及时性和质量。
3. 考核方式（1）由公司内部管理部门组织考核小组，对电气设备的管理和运行情况进行检查。
（2）考核小组根据检查结果，对电气设备的管理和运行情况进行评分。
（3）考核结果将作为对设备管理人员的绩效考核依据。
五、奖惩措施1. 对管理优秀、设备运行状况良好的部门和个人给予奖励。
2. 对管理不善、设备运行状况不佳的部门和个人进行处罚。
六、附则本制度及考核办法自发布之日起实施，如有未尽事宜，可由公司内部管理部门修订补充。
以上电气管理制度及考核办法旨在加强公司电气设备的管理，保障生产安全，提高电气设备运行效率。
希望各部门和个人严格遵守本制度及考核办法，共同努力，确保公司电气设备的安全运行。
设备操作维护管理制度及考核办法范文(4篇)
设备操作维护管理制度及考核办法范文第一章总则第一条为了加强设备操作维护管理，提高设备操作人员的操作和维护能力，保证设备的正常运行和安全性，制定本制度及考核办法。
第二条设备操作维护管理是指对设备进行操作和维护的管理活动。
设备操作人员包括设备操作员、维修工程师等。
第三条设备操作维护管理制度是指设备操作维护管理活动的规范和要求。
第四条设备操作维护管理考核办法是指对设备操作人员进行考核的具体规定。
第二章设备操作维护管理制度第五条设备操作人员应熟悉设备的操作和维护要求，确保设备能够正常运行，并且遵守以下规定：（一）在操作设备之前，应仔细阅读设备的操作手册，了解设备的构造、性能和操作步骤；（二）按照设备的操作要求进行操作和维护，并及时记录相关数据和情况；（三）对设备进行定期的维护和检查，确保设备的良好状态；（四）遵守设备操作的安全规定，做到安全第一，防止事故发生；（五）发现设备故障或异常情况时，应及时上报，并采取相应措施进行处置；（六）参加相关的培训和考核，提高自身的操作和维护能力。
第六条设备操作人员应遵守工作纪律，按规定时间上下班，不迟到、早退或旷工。
第七条设备操作人员应保管好设备的操作手册、维护记录和相关资料，不得私自带离岗位，发生丢失、损坏等情况应及时上报。
第八条设备操作人员应保持工作区域的整洁和卫生，不得擅自更改或移动设备和工具，发现问题及时上报。
第三章设备操作维护管理考核办法第九条设备操作人员的考核分为日常考核、定期考核和专项考核。
（一）日常考核是指对设备操作人员在日常工作中的操作和维护状况进行考核，重点考核的内容包括设备操作、设备维护、工作纪律等方面的表现。
（二）定期考核是指对设备操作人员在一定时间范围内的操作和维护情况进行全面考核，一般以季度为单位进行考核。
（三）专项考核是指对设备操作人员在特定工作任务中的操作和维护情况进行考核，根据实际需要进行。
第十条日常考核的方式包括考查、考试、评估等多种形式，可以根据实际情况选择合适的方式。
设备维修人员考核方案范文（通用8篇）
设备维修人员考核方案设备维修人员考核方案范文（通用8篇）为了确保事情或工作科学有序进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案具有可操作性和可行性的特点。
那么问题来了，方案应该怎么写？下面是小编整理的设备维修人员考核方案范文（通用8篇），希望对大家有所帮助。
设备维修人员考核方案1一、总则为规范公司对员工的考察与评价，特制定本制度。
二、绩效考核目的1、在公司造就一支业务精干的高素质的、高境界的、具有高度凝聚力和团队精神的人才队伍，并形成以考核为核心导向的人才管理机制。
2、通过绩效指标体系的设计、考核，使员工明确工作重点，追求工作成果，实现公司目标。
3、及时、公正地对员工过去一段时间的工作绩效进行评估，肯定成绩，发现问题，为下一阶段工作的绩效改进做好准备。
4、通过客观公正的评价进行合理的绩效奖金分配，树立以业绩为导向的绩效文化。
5、为培训、薪资调整、年度评优、岗位调整、考核辞退提供参考依据。
三、绩效考核原则：1、基本原则：客观、公正、公开、公平。
2、以岗位职责为主要导向原则：关注本岗位业绩指标是否达成，即“人与标准比”。
3、要求个人考核以事实和数据反映工作的成效性；4、主管对下属的绩效表现负直接责任，下属的成绩就是主管的成绩，主管应通过绩效辅导和过程管理，提高个人的能力及素质水平以促进持续的绩效改进。
四、绩效考核对象1、公司部门经理级、主管级、普通级管理干部2、另有下列情况人员不在考核范围内：2.1试用期内，尚未转正员工2.2连续出勤不满三个月或考核前休假停职六个月以上员工五、绩效考核周期：月度考核具体地说：绩效考核时间安排：月度考核时间为：下个月度1日至5日；月度考核需在月度5日前完成六、考核责任1、直接上级和部门负责人：下属员工绩效管理的直接责任人，设计被考核对象的考核方案，包括考核指标、目标值、评分标准，观察、记录员工的日常绩效表现，辅导员工进行绩效改进，提供必要的反馈和指导，帮助下属完成绩效计划和达到绩效目标，对下属进行绩效评估，与下属进行持续的绩效沟通。
设备操作维护管理制度及考核办法（四篇）
设备操作维护管理制度及考核办法一、设备操作维护管理制度1.设备使用准则：1.1 坚持按照设备操作手册和安全操作规程进行设备操作；1.2 提醒设备操作人员遵守设备使用场所的安全规定；1.3 设备操作人员必须接受相应的培训和考核，确保其具备操作设备的能力；1.4 禁止擅自调整设备参数、拆卸设备零部件等操作；1.5 设备操作人员必须保持设备的清洁和整洁，避免污染和损坏。
2.设备维护管理准则：2.1 按照设备维护计划进行定期维护和检修；2.2 设备出现故障时，及时报修，并停止使用；2.3 设备故障维修必须由专业维修人员进行，禁止擅自修理；2.4 设备维修后，须进行验收，确保设备恢复正常工作状态；2.5 对设备的保养和维护记录必须详细、准确，并及时报告。
二、设备操作维护考核办法1.设备操作人员的培训和考核：1.1 新员工入职时，必须接受设备操作培训和考核；1.2 员工必须定期接受设备操作知识和技能的培训，以提高其操作水平；1.3 考核内容包括设备操作的正确性、设备故障处理能力和安全意识等；1.4 考核结果将作为员工晋升和奖惩的依据。
2.设备维护管理的考核：2.1 设备维护人员必须定期接受设备维护知识的培训和考核；2.2 考核内容包括设备维护的及时性、维修质量和维护记录等；2.3 考核结果将作为设备维护人员的绩效考核和奖惩的依据。
3.设备操作维护考核结果的运用：3.1 根据考核结果，对设备操作人员和设备维护人员进行奖励或惩罚；3.2 对考核结果进行分析和总结，为设备操作维护的改进提供参考；3.3 把设备操作维护考核结果作为设备操作维护管理制度修订的参考依据。
以上是设备操作维护管理制度及考核办法的基本内容，具体可根据实际情况进行调整和补充。
设备操作维护管理制度及考核办法（二）一、目的和范围1.1 目的：为了确保设备的正常运行，提高设备的利用率和寿命，保障生产的安全和效益。
1.2 范围：适用于公司内所有设备的操作维护管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。
机电设备检修质量考核办法范本
机电设备检修质量考核办法范本机电设备检修质量考核是保障机电设备正常运行的关键环节。
为了对机电设备检修人员进行科学、公正、客观的考核，提高检修工作质量，确保机电设备的安全运行，特制定本办法。
一、考核目的机电设备检修质量考核的目的在于评估检修人员的专业技能和工作质量，以便推动提高检修工作质量，确保机电设备的正常运行。
二、考核内容机电设备检修质量考核的内容主要包括以下几个方面：1. 检修工作规范性：考核检修人员是否按照规范操作，是否合理使用检修工具和设备，是否严格按照要求进行操作。
2. 检修效率：考核检修人员的工作效率，包括完成检修任务的时间、效果和质量。
3. 安全操作：考核检修人员是否严格按照安全操作规程进行工作，是否采取必要的安全措施，以确保人员和设备的安全。
4. 问题解决能力：考核检修人员解决实际问题的能力，包括检修工作中遇到的各种技术问题和突发情况的解决能力。
5. 团队合作能力：考核检修人员与其他团队成员合作的能力，包括沟通协作、分工合作和问题处理等方面的能力。
三、考核方法机电设备检修质量考核采用综合评价和实际操作相结合的方式进行。
1. 综合评价：通过对检修人员的工作表现进行评分，包括工作态度、质量管理、技术水平、安全意识和团队合作等方面进行评价，以得出总体评价分数。
2. 实际操作：以实际检修工作为基础，通过模拟实际工作场景，组织检修人员进行操作演练，考核其实际操作能力和问题解决能力。
四、考核标准机电设备检修质量考核的评分标准应明确，并根据不同的考核内容制定相应的评分细则，以确保评分公正、客观。
1. 检修工作规范性评分标准：按照规范操作程度、检修工具使用是否得当、操作记录是否完整等进行评分。
2. 检修效率评分标准：按照完成检修任务的时间、效果和质量等方面进行评分。
3. 安全操作评分标准：按照是否严格按照安全操作规程进行工作、是否采取必要安全措施等方面进行评分。
4. 问题解决能力评分标准：按照解决实际问题的能力、技术水平和处理突发情况的能力等方面进行评分。
设备部考核标准及方案
设备部考核标准及方案1.考核方案1.1对于员工平时的违纪行为及不规范行为。
直接开具“违章处罚单”进行处罚。
月底将所签发的“违章处罚单”交于行政部，行政部进行统计后交于财务部在工资中扣除。
1.2对员工每月工作及表现的考核。
由管理处根据“员工考核表”上各项内容及标准对员工进行考核评分。
对于有违纪行为的。
除按上一条进行罚款外，还应参照相应的扣分标准在考核分中扣分。
考核分将作为员工工作表现的评价及评先等的依据。
不与工资直接挂钩。
但将作为年终考核的依据与员工的奖金挂钩。
1.3员工考核得分低于60分。
作降职或降级使用。
一年内两次考核分低于60分作辞退处理。
专业知识考核或服务技能考核低于60分者重新试用，累计两次考核低于60分者作辞退处理。
2.考核内容及分数分布情况2.1履职情况：（60分）设备运行管理（10分）；设备的维护保修（10分）；日常维修（10分）；节能（5分）；设备场所管理（10分）；二次装修监管（5分）；设备更新，技术改造，人员培训（5分）；技术档案管理（5分）；2.2各项工作完成情况：（30分）月度工作计划完成情况——根据每月的工作计划来检查。
例会布置的工作任务完成情况——根据每次例会安排，布置的工作及要求检查。
临时工作任务完成情况——根据临时安排的工作及要求来检查。
2.3团结精神：（10分）主要考核内部员工之间的团结协作情况。
3.扣分标准3.1履职情况：对于职责履行中的不合格项，扣2分/项；若末在限定期限内改正。
则扣4分/项。
如果某一个月中有三次末达到要求，则扣除该项职责全部分值；如出现重大失误，同样扣除对应职责的全部分值。
3.2工作任务完成情况：没有做（自身原因）扣4分/项；没有达到要求（自身原因）扣2分/项。
3.3失误：没有按规定做。
造成影响或损失。
一般失误：引起客户投诉或造成较大影响。
但未造成经济损失扣10分/项。
严重失误：既引起投诉，又造成经济损失：500元以内扣20分（赔偿损失40%）；500~1000元扣30分（赔偿损失30%）；1000元以上扣40分（赔偿损失10%）。
设备管理制度及考核方式
一、引言为了确保公司设备的正常运行，提高设备使用效率，降低设备故障率，保障生产安全和产品质量，特制定本设备管理制度及考核方式。
本制度适用于公司所有设备的使用、维护和管理。
二、设备管理制度1. 设备分类与编号（1）设备按用途、性能、价值等因素进行分类，并给予相应编号。
（2）设备分类包括但不限于：生产设备、辅助设备、检测设备、办公设备等。
2. 设备购置与验收（1）设备购置前，需进行市场调研，确定设备性能、价格、供应商等。
（2）购置设备需经相关部门审批，签订合同，明确设备质量、数量、交货时间等。
（3）设备到货后，由相关部门进行验收，确保设备符合合同要求。
3. 设备使用与操作（1）设备操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格证书。
（2）操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数。
（3）设备使用过程中，应保持设备清洁、整齐，发现问题及时上报。
4. 设备维护与保养（1）设备维护保养由专业人员负责，定期进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备维护保养记录应完整、准确，便于追溯。
（3）设备维护保养周期根据设备类型、使用频率等因素确定。
5. 设备维修与更换（1）设备出现故障时，由专业人员负责维修，确保设备恢复正常运行。
（2）维修过程中，应尽量使用原厂配件，降低维修成本。
（3）设备维修记录应详细记录维修时间、原因、维修人员等信息。
（4）设备更换需经相关部门审批，确保更换设备符合公司生产需求。
6. 设备报废与处置（1）设备达到使用年限或无法修复时，应予以报废。
（2）报废设备需经相关部门审批，并按照国家规定进行处置。
三、设备考核方式1. 设备运行指标考核（1）设备运行效率：根据设备类型、生产任务等因素，设定设备运行效率指标。
（2）设备故障率：根据设备类型、运行时间等因素，设定设备故障率指标。
（3）设备维修成本：根据设备维修次数、维修费用等因素，设定设备维修成本指标。
2. 设备维护保养考核（1）设备维护保养记录：考核设备维护保养记录的完整性和准确性。
设备部考核方案
设备部考核方案设备部考核方案为了保证设备部门的高效运作和稳定维护，确保公司的生产系统连续性，提高设备部门的工作效率和绩效，制定了以下的设备部考核方案。
一、考核内容1.设备部门在工作中，主要需要对公司的各项生产设备进行维护、保养、维修和故障排除等工作，所以考核内容主要包括以下方面：（1）生产设备保养维护及定期检查，对设备的正常运转有重要的保障作用；（2）设备维修工作，根据设备故障情况制定维修方案，及时修复设备；（3）设备故障排查，确保设备故障率的降低，保持公司生产连续性。
2.设备部门的团队协作和个人责任意识也是考核内容之一，包括以下方面：（1）团队协作能力，各岗位之间的沟通和配合是否协调，工作能否互相衔接，针对团队协作能力好坏进行综合考评；（2）个人职责意识，需要考虑个人对工作的认真负责程度、工作完成情况以及活跃程度等。
二、考核指标1.设备保养维护考核指标：（1）设备保养维护工作以制定维护计划和完成维护任务为主导指标，要求设备维修费用、停机次数、设备寿命等指标合理可控；（2）设备保养工作量，包括设备保养台时、保养总耗时、台时利用率等随时可查，合理的指标范围内合格率最高即可。
2.设备维修考核指标：（1）设备损失率、修复成本、修复周期等三个指标进行综合考核，要求全年设备损失率不高于5%、修复成本不高于5%、修复周期不高于10天，当然也要综合考虑特殊情况。
（2）维修工程质量，综合考评维修卡片写作的全面性、规范性、可操作性和可验证性等要素，要求维修卡片的合格率不低于95%。
3.设备故障排查考核指标：（1）故障率，要求全年设备故障率不高于2%；（2）故障修复周期，要求设备故障得到及时处理，修复时间不高于1天。
4.团队协作和个人责任意识指标：（1）沟通配合得分，要求得分不低于85分；（2）参与度得分，通过纪律、行为规范等方面进行考核，每个人参与度得分为满分。
三、考核方法设备部门的考核工作可以采用综合考评和个别考评相结合。
设备量化考核管理制度
设备量化考核管理制度一、总则为了提高员工的绩效管理水平，激发员工的工作热情和创新能力，根据公司管理制度的要求，制定本设备量化考核管理制度。
二、考核对象本设备量化考核管理制度适用于公司所有员工，包括各部门主管和普通员工。
三、考核内容1. 设备管理考核1.1 设备台账管理：每位员工按照公司相关规定，及时维护设备资产台账，并保持更新完整。
1.2 设备保养维护：每位员工按照公司设备保养维护规定，定期对设备进行检修保养，确保设备运转正常。
1.3 设备故障处理：每位员工发现设备故障时，要立即上报维修部门并积极协助处理，确保设备故障得到及时有效的处理。
1.4 设备使用规范：每位员工在使用设备时，要严格按照公司相关规定进行操作，避免造成设备损坏或安全事故。
1.5 设备维修纪录：每位员工在设备维修过程中，要做好详细的维修记录，包括维修时间、维修内容、维修人员等信息。
2. 设备安全考核2.1 设备安全检查：每位员工要定期对设备进行安全检查，及时发现问题并处理，确保设备运行安全。
2.2 设备安全防护措施：每位员工要按照公司相关规定，正确使用安全防护设备，确保自身安全。
2.3 设备安全意识：每位员工要提高设备安全意识，积极参与公司组织的设备安全培训，了解设备安全知识，避免事故发生。
3. 设备效率考核3.1 设备利用率：每位员工要合理安排设备使用时间，提高设备利用率，确保设备效率最大化。
3.2 设备性能测试：每位员工要定期对设备进行性能测试，及时发现问题并处理，确保设备正常运行。
3.3 设备节能减排：每位员工要加强节能减排意识，合理使用设备，减少能源消耗，保护环境。
四、考核方式1. 考核周期：每季度进行一次设备量化考核，对员工的设备管理、设备安全和设备效率进行评估。
2. 考核指标：设备管理得分、设备安全得分、设备效率得分三个方面进行考核，按照每个方面的得分总和进行排名。
3. 考核结果：根据员工的综合得分排名，公司将对员工进行奖惩，激励员工提高工作水平。
设备维修工作考核方案
设备维修工作考核方案背景为了确保设备维修工作的高效和质量，我们制定了以下考核方案。
考核目标1. 提高设备维修工作的效率；2. 确保设备维修工作的质量；3. 激励员工在设备维修工作中的表现。
考核方法1. 工作量考核根据每个员工的维修工作量进行考核。
工作量的评估标准包括：- 维修设备的数量；- 完成维修工作的时间；- 维修任务的复杂程度。
每个员工的工作量将被记录并与设定的目标值进行对比。
2. 维修质量考核通过对维修工作的质量进行评估来进行考核。
评估标准包括：- 维修结果的合格率；- 维修过程中的操作规范性；- 维修后设备的稳定性。
维修质量的评估将由专业人员进行，评估结果将与标准值进行对比。
3. 客户满意度考核考核员工在维修工作中与客户的沟通和处理能力。
评估标准包括：- 客户满意度调查；- 客户投诉处理情况。
客户满意度将根据调查结果进行评估，客户投诉处理情况将被记录和跟踪。
考核结果根据以上考核方法，对每个员工进行综合评估，并将结果进行汇总和公布。
考核结果将影响员工的薪酬和晋升机会。
奖惩机制奖励对表现优秀的员工给予奖励，奖励方式包括：- 奖金激励；- 异地旅游机会；- 员工表彰。
惩罚对表现不佳的员工进行惩罚，惩罚方式包括：- 薪酬扣减；- 岗位调整；- 培训补充。
考核周期考核周期为每个季度结束后进行一次全面评估。
根据考核结果，进行奖惩和改进措施。
总结该考核方案旨在提高设备维修工作的效率和质量，并激励员工取得优异的表现。
我们相信通过这个考核方案的实施，我们的设备维修工作将得到进一步的提升。
机修考核方案
机修考核方案第1篇机修考核方案一、背景与目的随着我国经济的快速发展，机械制造业的技术要求日益提高，机修人员的技能水平成为企业持续发展的重要保障。
为提升机修人员的业务素质，确保设备维修质量，降低故障率，提高生产效率，特制定本考核方案。
二、考核对象1. 公司内部从事机械设备维修工作的技术人员；2. 机修外包服务单位的维修人员；3. 新入职的机修人员。
三、考核内容1. 理论知识：包括机械原理、设备构造、维修工艺、安全操作规程等；2. 实际操作：包括设备故障排查、维修、调试、保养等；3. 综合能力：包括沟通协调、问题分析解决、团队合作等。
四、考核标准1. 理论知识考核：满分100分，占总成绩的40%；2. 实际操作考核：满分100分，占总成绩的40%；3. 综合能力考核：满分100分，占总成绩的20%。
五、考核流程1. 考核报名：参加考核的人员需在规定时间内向人力资源部门报名；2. 考核准备：人力资源部门组织考核工作，制定考核计划，提前通知考生；3. 考核实施：按照考核内容、标准和流程进行；4. 成绩评定：考核结束后，由考核小组对考生成绩进行汇总、评定；5. 成绩公示：将考核成绩在公司内部进行公示；6. 证书发放：考核合格者，由公司颁发相应级别的机修技能证书。
六、考核时间与地点1. 考核时间：每年6月、12月各举办一次；2. 考核地点：公司内部培训室及生产现场。
七、考核结果应用1. 作为机修人员晋升、薪酬调整的重要依据；2. 作为机修人员年度评优的参考依据；3. 作为机修外包服务单位评价、选择的重要依据；4. 作为新入职机修人员试用期满考核的依据。
八、考核组织与管理1. 成立考核小组：由公司人力资源部门、生产部门、安全部门等相关人员组成；2. 考核小组负责制定考核计划、组织考核、评定成绩、处理考核过程中的争议和问题；3. 考核过程应严格遵循公平、公正、公开的原则；4. 考核结果应真实、客观地反映机修人员的实际水平。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
考核方式与评价标准
一、评价对象
电气自动化技术专业学生
二、指导思想
为适应培养高级技能人才的目标，依据本课程的培养目标，根据三部分的教学实施特点，对传统的高等职业教育考核方法进行改革，有针对性地选择考核方法，进行全程化考核，课程考核以调动学生自主学习的积极性、监督学习过程、评价学生的综合职业能力为目的，实行过程考核和综合考核相结合的考核方案。
以学习过程的考核为主，围绕核心技术技能，注重包括职业能力和职业素养在内的综合职业能力的考核。
评价过程中要体现学生的能力，体现评价的公平、公正、客观、实际。
三、考核评价形式与成绩构成
本课程采用以任务过程考核、项目阶段考核和最终考核的多元化考核方式给定成绩，教学评价采用学生自评、小组互评、教师和督导公开公正评价、企业兼职教师评价和职业资格考证评价的方式进行评价。
对学生实行以职业能力为中心的考核，通过各种不同的考核形式激发学生自主学习的积极性，解决实际问题的工作能力；获取新知识、新技能的学习能力；团队活动的合作能力；职业语言表达能力等方面得到体现。
在每部分内容学习后对学生进行阶段性评价，各部分的内容评价方式与侧重点各不相同，《机床电气设备及升级改造》课程的最终成绩由部分的评价成绩和电气设备安装工职业资格证书认证考核成绩综合给定，其中三部分内容评价成绩和电气设备安装工职业资格证书认证评价成绩占综合成绩比重分别为15%、35%、20%、30%，各部分评价占课程评价的比例如表1所示。
表1 各部分内容评价占课程评价的比例
四、考核方法
（一）第一部分机床电气控制基本环节
本部分内容采用理论考核和实践考核相结合的方法，理论考核低压电器元件的结构、工作原理、分类、常用型号、使用方法以及主要的技术参数，低压电器元件的图形符号和文字符号，电动机点动、自锁、正反转、降压启动和制动控制电路的原理等知识点，采用试卷考核形式，理论考核成绩占总成绩的50%。
实践考核成绩占总成绩的50%，其中线路板制作占50%，线路板排故占30%，团队合作及工具摆放考核占20，实践考核采用任务过程考核和项目阶段考核的方法，学生工作小组独立完成工作任务，教师注重观察学生工作过程的安装接线、查找故障和团队合作等方面的能力，任务完成后通过、学生自评、小组互评、教师评定与成果相结合等多种形式，全方位进行学生评价工作，考核标准如下。
1．安装接线
自评：安装布线是否遇到了问题、如何改正的
互评：（对方评价）
①元件安装的是否整齐、均称，是否牢固
②布线是否符合要求、是否合理、是否整齐美观
总评：布线是否附和工艺要求
2．查找故障及试车
自评：试车是否成功
1次试车2次试车
互评：试车是否成功
总评：试车是否成功
3．团队合作及工具
总评：团队和工具归位情况
表2 电气控制线路板制作考核要求及评分标准
表3电气控制线路板排故考核要求及评分标准
表4 团队合作及工具摆放考核要求及评分标准
（二）第二部分典型机床电气控制及PLC改造
本部分内容采用任务过程考核和项目阶段考核的方法，学生工作小组独立完成工作任务，教师注重观察学生工作过程所表现出的查找故障并排除、PLC改造和团队合作等方面的能力，任务完成后通过、学生自评、小组互评、教师评定与成果相结合等多种形式，全方位进行学生评价工作，其中线路板排故占30%，PLC 改造考核50%,团队合作及工具摆放考核占20%，考核标准如下。
（1）查找故障及试车
自评：试车是否成功
1次试车2次试车
互评：试车是否成功
总评：试车是否成功
（2）PLC改造
自评：改造时安装布线是否遇到了问题、如何改正的
互评：（对方评价）
①元件安装的是否整齐、均称，是否牢固
②布线是否符合要求、是否合理、是否整齐美观
总评：布线是否附和工艺要求
（3）团队合作及工具
总评：团队和工具归位情况
表5 CA6140型车床/M7130磨床/X62铣床电气控制线路故障检修考核要求及评分标准
表6 Z3040摇臂钻床的电气控制线路故障检修考核要求及评分标准
表7 桥式起重机的电气控制线路故障检修考核要求及评分标准
表8 机床电气控制电路的PLC改造考核要求及评分标准
表9 团队合作及工具摆放考核要求及评分标准
（三）项目三机床电气设备岗位训练
本部分内容采用任务过程考核和项目阶段考核的方式，将学生分成若干小组，以小组为单位完成电气设备安装工岗位训练和电气设备调试工岗位训练。
小组成员团队合作，协助完成电气设备安装工岗位和电气设备调试工岗位的工作，包括制定计划、准备材料、生产运行、工作记录等。
企业兼职教师根据学生工作中的表现，从工作态度、岗位技能、团队合作等方面做综合考评。
本部分内容占综合成绩比重的20%。
考核标准如表10所示。
表10 机床电气设备岗位训练考核标准
（四）职业资格认证考核
电气设备安装工职业资格认证考核占总成绩的30%,分为理论知识考试和技能考试，两项成绩均达到60分后，理论考核成绩和实践考核成绩占综合成绩比重分别为50%和50%。
考试由国家劳动与社会保障部门根据考试大纲统一命题。
理论考试中，基础知识占25%，专业知识占70%，职业道德占5%。
实践考核根据实际项目内容进行考核。