竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程

酒泉钢铁(集团)有限责任公司

技术中心质量管理体系文件

编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ-74

烧结竖炉掺烧转炉煤气

技术操作规程

版次：A／0

拟制部门：炼铁研究所

审核人：廖日昌鲁逢霖

批准人：韩建臻

2008-06-01日发布2008-06-01日实施

受控状态：发文编号：

1 目的

为规范作业人员的作业行为，确保生产和设备的正常运行，特制定本规程。

2 适用范围

本规程适用于烧结厂竖炉掺烧转炉煤气时的技术操作。

3 术语.定义

4 职责

4.1 工程师室竖炉工艺协理负责本规程的修订、完善工作，并对本规程的执行情况进行监督、检查和考核。

4.2 本规程的具体执行由竖炉副操工负责、主操工和煤压机工协助进行。

5 内容

5.1 概述：

竖炉所用高炉煤气主管网压力一般在8～13 Kpa之间，高炉煤气热值一般为3600KJ/m3左右。

竖炉所用转炉煤气为炼钢二工序副产转炉煤气，经动力厂8万立转炉煤气柜煤气加压机加压后供出，转炉煤气加压后出口压力一般在10 KPa左右，转炉煤气热值一般为6000KJ/m3左右。

5.2 工艺流程和热工参数控制标准

5.2.1热工参数控制标准：

5.2.2.1烘干床（炉篦）温度：520±60℃

5.2.2.2燃烧室温度：基数±15℃，南、北温度差≤10℃

5.2.2.3燃烧室压力：9～13kpa ，南、北压力差≤1Kpa

5.2.2.4废气量：燃烧室煤气流量＋助燃风流量 ≥10000m 3/h

5.2.2.5煤气主管压力: 23～28kpa 助燃风压力: 22～26kpa

5.2.2.6空、煤比＝1.7～2.2：1

5.2.2.7冷却风：压力 ≤ 25kpa ，流量：27000～35000 m 3/h

5.2.2.8炉身温度 ≤ 500℃

5.2.2.9排矿温度≤ 700℃

5.2.2工艺流程 ：

5.3 掺烧转炉煤气运行操作：

5.3.1 掺烧转炉煤气操作必须同时具备下列条件:

5.3.1.1 煤压站氮气储气罐压力大于0.5MPa ，给“调节阀”供

气的氮气管线及阀门完好、畅通，高煤主管调节阀氮气表显示压力在

0.4Mpa 以上。

5.3.1.2 工控机画面中的高、转炉煤气流量、压力、阀位显示

正确。

5.3.1.3 高炉煤气压力大于7KPa，调节阀后转炉煤气压力比高炉煤气调节阀后压力高0.5KPa以上。

5.3.1.4 工艺流程中除DN350调节阀外的各阀门组均处于开位。

5.3.1.5 为防止高炉煤气反窜入转炉煤气管道，高、转炉煤气调节阀设置自动保护装置：当煤气加压机事故停机、当断电、断信号、断氮气时，转炉煤气、高炉煤气调节阀保持原位，相关岗位人员立即将转炉煤气DN350调节阀关闭。

5.3.2 手动掺烧转炉煤气的操作：

5.3.2.1请示总调度室竖炉掺烧转炉煤气，得到允许、落实清楚转炉煤气的使用量后，方可进行掺烧转炉煤气。

5.3.2.2通知煤压机岗位操作人员做好掺烧转炉煤气的准备工作，确认竖炉转炉煤气阀门组2和该处盲板已被煤气防护站专业人员打开，岗位操作人员打开竖炉转炉煤气阀门组3，并确认转炉煤气调节阀（DN350）处于关闭状态。在掺烧转炉煤气的过程中注意观察煤压机温度及振动情况。

5.3.2.3通知双炉布料工做好转煤掺烧准备，将燃烧室温度控制下限，以避免掺烧后因煤气热值增加而造成燃烧室温度偏高。

5.3.2.4 确认高炉煤气DN600调节、转炉煤气DN350调节、1#、2#炉回流调节操作器处于“自动”位置。

5.3.2.5确认各方面具备掺烧转炉煤气的条件后，通知布料工转

煤开始掺烧，注意热工参数变化并及时调整，同时在操作器上手动逐步关小DN600调节阀（阀位最低不小于20%），并逐步关小回流调节阀，使高炉煤气调节阀后压力低于转炉煤气压力0.5 KPa以上。

5.3.2.6在操作器上手动调整转炉煤气调节阀，逐步、缓慢进行调节，达到掺烧要求或总调允许值（开度保持在75%）。

5.3.2.7观察转炉煤气掺烧后各热工参数的变化，并要求看火布料工控制好参数。由于高炉煤气压力波动引起转炉煤气掺烧量波动过大，参数难以控制时，可请示作业区、工程师室，得到同意后，停止掺烧转炉煤气作业，并汇报总调度室。

5.3.3 自动掺烧转炉煤气的操作：

5.3.3.1请示总调度室竖炉掺烧转炉煤气，得到允许、落实清楚转炉煤气的使用量后，方可进行掺烧转炉煤气。

5.3.3.2通知煤压机岗位操作人员做好掺烧转炉煤气的准备工作，确认竖炉转炉煤气阀门组2和该处盲板已被煤气防护站专业人员打开，岗位操作人员打开竖炉转炉煤气阀门组3，并确认转炉煤气调节阀（DN350）处于关闭状态。在掺烧转炉煤气的过程中注意观察煤压机温度及振动情况。

5.3.3.3通知双炉布料工做好转煤掺烧准备，将燃烧室温度控制下限。

5.3.3.4确认高炉煤气、转炉煤气调节操作器处于“自动”位置，计算机画面各调节器选择按钮均处在“手动”状态，通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数的变化并及时调整，同时在计算机画面上手

动、缓慢调节高炉煤气压力调节阀（DN600）的开度及1#、2#炉回流调节阀的开度，使高炉煤气压力低于转炉煤气压力0.5 KPa以上。

5.3.3.5 在工控机煤压站画面中分别点击混合煤气“压力设定”和转炉煤气“比值设定”子菜单，用键盘输入相应的工艺设定值，其它参数禁止修改。

5.3.3.6菜单中混合煤气压力的设定值为掺烧工艺要求的混合煤气压力给定值（正常情况下设定为7.5-9KPa之间）。

转炉煤气比值设定值为给定的比例，其单位是百分数。

5.3.3.7 通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数的变化并及时调整，同时在工控机画面中依次点击高炉煤气、转炉煤气“手动/自动”选择按钮，并将其切换到“自动”位置，并注意观察各压力、流量符合工艺要求。

5.3.3.8 当计算机自动调节控制设施发生异常，不能稳定工作时，将高炉煤气压力调节阀（DN600）的操作器由自动位置切换到手动位置，按照手动掺烧转炉煤气的要求和方法进行操作，使各参数满足工艺规定要求。

5.3.4 停止掺烧转炉煤气的操作：

5.3.4.1当煤气压力（包括混合煤气、高炉煤气、转炉煤气），不能满足工艺要求时，或调节阀（高炉煤气DN600阀、转炉煤气DN350阀）异常时，应停止混气作业。

5.3.4.2通知双炉布料工做好转煤停止掺烧准备，将燃烧室温度控制上限，以避免停烧后因煤气热值下降而造成燃烧室温度偏低。