竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程1. 前言本规程的目的是为了规范转炉煤气烘烤操作的安全行为，保护工人的人身安全，确保设备的正常运转，减少设备故障，提高生产效率。
2. 安全须知2.1 基本安全要求1.操作前必须佩戴好防护用品，如手套、安全鞋、安全帽等。
2.操作前必须了解设备的结构、工作原理及操作技能。
3.禁止在设备周围堆放其他物品，保持周围清洁整洁。
4.严格遵守安全操作规程，不准私自修改操作步骤。
5.在操作过程中，发现设备异常或异常声响，必须立刻停止操作并报告上级。
2.2 防火防爆要求1.严禁在场内吸烟，严禁携带火种进入作业场所。
2.仔细检查气源管路、燃气阀门、控制器等设备部件是否完好无损，是否存在渗漏现象。
3.在烘烤时，必须关闭控制器电源，避免造成设备的意外启动或无故停止，从而引发火灾、爆炸等事故。
4.禁止将热炉渣随意倒入其他地方，应经过处理后再进行倒置。
2.3 环保要求1.在使用过程中，保持场地清洁，垃圾要分类处理，严禁乱扔废弃物。
2.使用过程中尽量降低能源消耗，充分利用资源，减少污染。
3.禁止向设备内加入任何有害物质，避免对环境造成污染。
3. 操作步骤3.1 操作前准备1.打开气源，检查燃气管道及设备的清洁度。
2.检查气源是否正常，是否有泄漏现象。
3.启动电源，检查设备电气是否正常。
4.准备好所需工具及耗材。
3.2 开始烘烤1.打开烘烤室门，将待烤物品放置到烤架上。
2.关闭烤室门，开启相应的热风机，向烤室内加热。
3.观察烤室内温度是否满足要求，掌握加热时间。
4.烘烤结束后，关闭热风机及烤室门。
3.3 操作后整理1.关闭气源，切断燃气管道，关闭电源。
2.清洁烤室和烤架，妥善存放工具及耗材。
3.检查设备各部位是否正常，有无损坏或泄漏等情况。
4.保养设备，做好设备保养记录。
4. 安全事件应急措施4.1 意外发生时1.确定第一时间确认人员。
2.立即关闭气源和电源，停止有关机械传动装置的运转。
3.将受损的设备区域清空，避免诱发火源扩散。
转炉操作规程
转炉操作规程转炉操作规程一、安全操作注意事项1. 操作前，操作人员必须熟悉转炉的结构、工作原理和操作规程，了解常见故障处理方法和危险源的防范措施。
2. 操作前，要检查转炉设备的各个部位是否完好无损，各仪表是否正常。
3. 操作时，必须全神贯注，杜绝懈怠和马虎。
严禁操作人员带有油污、汗液等带火源的衣物和附件进入转炉作业区。
4. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品掉入转炉内部。
5. 炉口开启时，操作人员严禁站到炉口前面，以防止喷溅的铁水伤人。
6. 转炉设备状况异常时，应立即停止操作，上报相关人员进行检修或处理。
7. 操作人员要熟悉应急救援方法，掌握转炉事故处理技能，确保在事故发生时能够快速、正确地采取应急措施。
二、转炉操作程序1. 停机操作（1）关闭进料供给系统，停止转炉内的物料输入。
（2）关闭热风供应系统，停止给转炉提供热风。
气。
（4）关闭转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（5）关闭转炉顶部的探针系统。
（6）关闭转炉底部的炉渣放渣系统。
（7）关闭转炉煤气排放系统。
2. 检查操作（1）检查转炉设备是否正常运行，观察各仪表指示是否正常。
（2）检查转炉底部、顶部及侧面是否有炉渣残留。
如有残留，要进行清理。
（3）检查转炉内部是否有异物或积水，如有要进行清理。
（4）检查转炉设备的电器、仪表部位是否有松动、脱落现象，如有要进行紧固。
（5）检查转炉煤气排放系统是否正常，如有异常要进行修复。
（6）检查转炉底部的炉渣放渣系统是否正常，如有异常要进行修复。
3. 启动操作（1）按照启动顺序，依次启动各设备系统，确保正常运行。
（2）打开进料供给系统，开始给转炉输入物料。
（3）打开热风供应系统，开始给转炉提供热风。
气。
（5）打开转炉顶装置的吹氧、喷碱液等系统。
（6）启动转炉顶部的探针系统。
4. 运行操作（1）根据生产计划，调整各参数，控制转炉的操作温度、压力等。
（2）根据需要进行底吹氧气、顶吹氧气、喷碱液等操作。
（3）监控转炉的运行状态，及时发现并处理异常情况。
竖炉安全操作规程范本（2篇）
竖炉安全操作规程范本一、设备准备1. 在操作竖炉之前，必须确保设备的完好性和正常运行。
检查炉体、控制系统、排烟系统、给料系统等各项设备的工作情况，发现异常情况及时进行修复。
2. 所有操作人员必须具备相关的操作技能和知识，了解竖炉的工作原理和操作流程，熟悉设备的各项操作要求。
3. 在进行竖炉操作之前，必须佩戴适当的防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服装等，以确保人身安全。
二、操作程序1. 开启竖炉之前，必须确保炉体内没有可燃物品，避免引发火灾事故。
同时，需要检查设备的电气连接是否正常，确认没有漏电等安全隐患。
2. 启动竖炉时，应按照操作手册的要求进行，确保各项参数设置正确。
操作人员必须全程监控炉体温度和压力的变化，及时做出调整并记录相关数据。
3. 竖炉运行期间，不得离开操作岗位，特别是在高温阶段。
如需离开，必须安排其他人员代班，并确保接班人员了解操作要求和注意事项。
4. 操作竖炉过程中，不得进行任何非正常操作，如拆卸设备、更换零部件等。
如遇到设备问题，应立即报告维修人员，并在专业人员的指导下进行维修操作。
5. 在加料和排料过程中，必须遵循安全操作规程。
先关闭相应的阀门，等待炉体完全停止工作后，再进行操作。
加料和排料过程涉及到高温物料，操作人员必须佩戴防护装备，并保持足够的警惕性，避免发生烫伤事故。
三、应急处置1. 在竖炉运行期间，如发现炉体温度异常上升或下降过快，应立即采取措施停止炉体运行，并报告现场负责人和维修人员。
2. 竖炉运行过程中，如发生突发火灾事故，应立即切断电源，并使用合适的灭火器材进行灭火。
如火势无法控制，请立即撤离人员，并向消防部门报警求助。
3. 竖炉设备在运行过程中，如发现异常噪音、异味等情况，应立即停止运行，并报告维修人员进行检修。
四、设备维护1. 每天结束竖炉操作后，必须进行设备的清洁工作，清除炉体内的残留物和杂物，保持设备的清洁和通风。
2. 定期对竖炉进行维护保养，包括更换炉体内的耗损零部件、检查设备的接线情况、清理炉体内的积碳等工作。
竖炉操作规程
竖炉操作规程竖炉是一种重要的冶金设备，被广泛应用于铸造和冶炼行业。
为了确保竖炉的正常运行和生产质量，需要制定一套完善的竖炉操作规程。
本文将对竖炉操作规程的制定、实施和维护进行介绍。
一、竖炉操作规程的制定竖炉操作规程是指针对竖炉操作中各项工作的规范化、制度化管理的文件。
制定竖炉操作规程需要考虑履行的职责和责任、操作规程和工作程序、安全监控和危险源控制、质量管理和数据录入、应急预案等方面的内容。
在制定竖炉操作规程的过程中，需要考虑以下几个方面：1．设定标准：制定竖炉操作规程的前提是要设立具有行业标准的操作规格，这意味着需要在竖炉操作中明确稳定的物质参数、耗能等数据，同时建立相应的质量控制体系，以确保竖炉生产质量。
2．流程改进：对流程进行优化后，针对工艺流程及相关操作流程分析、评价、优化等工作的设施或工具是否达到最佳化程度、操作细则是否完备、流程、协作、人员职责、安全控制等方面进行细致的调查评估，以确保流程顺畅，操作规范。
3．培训教育：竖炉操作规程的制定和实施需要有定期对相关人员进行反复培训，至少进行一次模拟培训和实地培训，在理论、操作等方面进行详细讲解，以确保操作规程的达成。
二、竖炉操作规程的实施竖炉操作规程的实施是指根据制定的规程对竖炉的日常操作进行监管和管理，确保竖炉生产质量和生产效益。
竖炉的操作人员需要具备一定的专业知识和技能，并按照操作规程进行操作，以确保生产质量和安全监管可以得到保障。
竖炉操作规程的实施需要有以下几个方面：1．清晰的工作职责：竖炉操作人员和相关人员需要清晰的工作职责，以确保每个人都知道自己需要承担的职责和责任，同时需要确保各级管理人员对操作规程的权利和义务的认识和理解，并承担起相应的责任。
2．严格的操作程序：竖炉的操作程序需要规范化执行，串联各环节的工作，形成一个完整的操作体系，同时，从炉料组装、点火点验、卸料出炉、待用、整理灰渣等方面均有相应细则，执行时需严格按规矩办事。
转炉煤气烘烤安全操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程转炉煤气烘烤是一种常见的工业生产方式，但它也存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定并严格执行煤气烘烤安全操作规程至关重要。
以下是一个大致的____字的煤气烘烤安全操作规程范文：第一章总则第一条为规范转炉煤气烘烤操作，确保操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于转炉煤气烘烤操作人员和相关工作人员。
第三条关键术语：1. 转炉煤气烘烤：使用煤气作为烘烤燃料的烘烤工艺。
2. 操作人员：具有培训合格并持有有效证件的工作人员。
3. 设备：包括转炉、煤气供应系统、送风系统等。
第二章操作前准备第四条人员培训：操作人员应接受煤气烘烤的相关培训，并通过相关考试取得合格证书。
第五条设备检查：操作人员应在每次使用前检查煤气烘烤设备的状况，确保其完好无损，煤气供应系统和送风系统应正常运行。
第六条防护措施：1. 操作人员应穿戴必要的防护装备，包括防护服、防护手套、防护眼镜等。
2. 在操作区域内设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
第三章煤气供应第七条煤气储存：1. 煤气储存罐应远离明火、静电和高温区域。
2. 煤气储存罐应定期检查，确保其密封性能良好。
第八条煤气供应管道：1. 煤气供应管道应远离明火、静电和高温区域。
2. 煤气供应管道应定期检查，确保其无泄漏。
第九条煤气供应系统：1. 操作人员应了解煤气供应系统的基本原理和工作方式。
2. 煤气供应系统应定期检查，确保其正常运行。
第四章操作步骤第十条煤气点火：1. 操作人员应确认煤气供应系统正常运行后进行点火。
2. 点火前应检查点火设备的状况，确保点火装置可靠。
第十一条加热温度控制：1. 操作人员应根据产品要求设置煤气加热温度。
2. 加热过程中应随时监测温度，确保加热温度在控制范围内。
第十二条加热时间控制：1. 操作人员应根据产品要求设置煤气加热时间。
2. 加热过程中应随时监测时间，确保加热时间符合要求。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定(5篇)
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定1、掺混前的检查、确认和准备工作：1.1转炉煤气的压力大于9Kpa。
1.2转炉煤气管道上的快切阀、调节阀、流量计工作正常，盲板阀已打开。
1.3调整热风炉烧嘴前的高炉煤气压力，使其压力低于7Kpa。
1.4电话通知2#混配站调整转炉煤气的用户的用量，保证煤气加压机出口压力大于10Kpa以上。
(电话;4948/4954)2、混配操作：2.1将快切阀打开，观察转炉煤气流量，根据流量情况和实际转炉煤气需要量再调整调节阀的开度，满足流量需求。
2.2混入转炉煤气的同时，应同时适当调整助燃空气用量，保证煤气完全燃烧。
3、停止混入操作：3.1若短时(____天之内)停止混入操作，关闭快切阀和调节阀即可。
3.2若长期(____天以上)停止混入操作，关闭转炉煤气与高炉煤气接口处的盲板阀。
4、注意事项：4.1混入系统装有快切阀，当高炉煤气的压力比转炉煤气的压力高的差值缩小到0.5Kpa时，快切阀自动关闭，以免高炉煤气混入转炉煤气系统；要对该阀加强维护和保养，保证动作正常。
4.2热风炉混烧转炉煤气后，助燃空气量要适当调整，以保证较佳的空燃比，保证安全运行。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定（2）根据热风炉混掺转炉煤气的特点和安全要求，制定以下安全操作规定：1. 操作人员必须经过岗前培训，熟悉煤气的性质、特点和安全操作规程。
2. 操作前必须查看设备设施是否完好，并在操作区域设置明显的安全警示标志。
3. 在混掺转炉煤气进入热风炉之前，操作人员必须仔细检查煤气管道、阀门等设备的密封性、防漏性。
4. 混掺转炉煤气进入热风炉后，操作人员必须仔细调节混合比例，确保煤气与空气的比例合理，避免爆炸危险。
5. 热风炉操作期间，操作人员必须密切观察煤气燃烧情况，及时调整混合比例，保持燃烧稳定。
6. 若煤气燃烧不稳定或存在异常情况，操作人员必须立即停止供气，并寻找原因排除故障。
7. 在煤气供应中断或停止混掺转炉煤气的情况下，操作人员必须关闭煤气管道阀门，并及时清理煤气残留，确保安全。
转炉安全操作规程
转炉安全操作规程转炉是一种用于冶炼金属的设备，操作转炉需要严格遵守一系列安全操作规程，以下是转炉安全操作规程的范例：转炉安全操作规程一、安全准备工作1. 操作前应仔细阅读操作手册，了解转炉操作的各项规定和要求。
2. 确保转炉所需的所有设备都处于正常工作状态，包括温度计、压力计、液位计等。
3. 定期检查并保持转炉周围的工作环境整洁，清除杂物和易燃物。
二、操作前的检查1. 确保操作人员佩戴符合标准的劳动防护用品，包括防护面罩、耳塞、防护服等。
2. 检查炉体各部位的密封情况，如有泄漏迹象，应及时进行维修或更换。
3. 检查冷却系统的工作状态，确保水量充足，泄漏情况得到处理。
4. 检查转炉内部情况，如有异物、炉渣等应进行清理。
三、转炉操作流程1. 打开底吹风口，按照规定时间进行炉底预热，确保炉内温度达到要求。
2. 关闭底吹风口，开始顶吹氧气，注意氧气流量的平稳和合适。
3. 加入炉料时，应按照规定的配比和操作要求加入，注意控制料层厚度。
4. 在炉料达到预定温度后，可适时加入还原剂或其他冶炼助剂。
5. 注意控制冶炼过程中的温度和压力变化，及时调整顶吹氧气的流量和位置。
6. 冶炼过程中如有异常情况，如温度、压力突然上升或下降，应立即停止操作并查找原因。
四、安全注意事项1. 进行转炉操作时，应保持专心、细心、端正的工作态度，不得随意打闹和谈笑。
2. 转炉操作过程中，禁止饮酒、吸烟，禁止将易燃物品带入操作现场。
3. 操作人员应保持良好的作息时间，不得在疲劳、昏昏欲睡状态下进行操作。
4. 如遇不可抗力因素，如地震、火灾等，应立即关闭转炉和其他相关设备，并迅速撤离现场。
5. 如有新的设备改进或更换，应及时更新操作手册并进行培训。
五、事故处理1. 不论事故性质大小，发生后应及时向上级报告，停止一切操作并及时采取救援措施。
2. 如有操作人员受伤或发生火灾等突发事件，应及时进行急救和灭火，保障人员的生命安全。
3. 事故发生后应进行事故分析，找出事故原因，并制定预防措施。
酒钢2×8m 2球团竖炉掺烧富余转炉煤气的实践
１ 引言
酒钢八万柜转炉煤气存在部 分富余 ， 放散 了不
仅浪 费能 源也 是对 环境 的污 染 。同时八 万柜 至球 团 竖炉 之 间 １３０多米 长 的管 道 中有 １１０多 米 的管 ０ ０
着产量的提高 ， 团高温 固结时间变短 ， 品球质量 球 成 有变差的趋势。同时 ， 由于 “ 大风量” 是建立在“ 大
煤气量 ” 础上 的“ 风 量 ” 再 加 上煤 气 压 力 波 动 基 大 ，
大， 使燃烧室压力常常偏 高， 导致 冷却风压力 也偏
高。随着爆裂温度偏低 的龙泰 、 哈密长城精矿 的使 用， 炉内料柱透气性 变差 ， 这种 “ 大风 量” 操作 法遇 到前所未有的“ 压力” 使燃烧室压力及冷却风压力 ，
的高炉煤气 中不仅可 以达到该 目的 ， 还可减少 能源浪费及环境污染 。
关键词： 转炉煤气 ； 高炉煤气；Ｔ ５３ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｔｈ ａ ｔｃ ｆＵｓｎ ｕ ｅ ｆｕ ｕ ｎ ｅ ｔＧａ ｎ ｔ ×８ ｍ ｅ Ｐｒ ｃ ｉｅ ｏ ｉ ｇ Ｓ ｐ ｒ ｏ ｓ Ｃｏ ｖ ｒ ｓｉ ｈｅ２ ｌ
第３ ０卷第 ５期
２０ ０ ８年 １ ０月
甘
肃
冶
金
Ｖ０ ． ０ Ｎｏ ５ １３ ．
Ｏｃ ．， ０ ８ ｔ ２０
ＧＡＮＳ Ｕ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
文章 编号 ：６ ２ ６ （Ｏ ８ ０ － ８ －２ ｌ ７ ４４ １ ２ Ｏ ）５０ ４０ ０
竖炉操作规程
竖炉车间技术操作规程炼铁烧结车间竖炉车间煤气加压站岗位操作规程一、班前准备①按规定穿戴好劳保用品。
②提前30分开班前会。
③提前15分钟接班。
二、接班检查①检查加压机运转情况，电机、电压、电流、轴承温度，油位，冷却水。
②检查进出口电动蝶阀是否灵活。
③检查进出口煤气压力是否标准。
三、加压机运转前准备①确认加压机盘车无异常。
②确认各仪表完好，电源电流电压稳定正常。
③确认油箱油位，冷却水正常。
④确认加压机进口电动蝶阀灵活可靠。
⑤确认高压放散打开。
四、送低压煤气①接到送低压煤气指令打开启加压机，机后盲板。
②打开加压机进出口电动蝶阀通知主控室打开主管放散网。
③通蒸汽赶管道内空气。
④蒸汽放散10分钟后，打开机前盲板关闭蒸汽关闭高压放散阀。
⑤待炉内主管放散阀煤气放散10分钟后，竖炉使用低压煤气。
五、送高压煤气①在送低压煤气的基础上送高压。
②打开出口电动蝶阀，关闭入口电动蝶阀。
③确认运转准备前工作无异常，启动加压机，同时注意电机，电流变化。
④打开出口电动蝶阀，缓开入口蝶阀，注意电机电流变化，按主控室要求，调节高压。
六、停煤气操作①按钮停止加压机运转送低压煤气。
②全部切断煤气时，要关闭加压机盲板，并通入蒸汽。
③对加压机内积水进行排污。
七、倒机操作①通知主控室接到允许倒机指令后进行。
②停止加压机运行。
③关闭进出口电动蝶阀打开高压放散网。
④打开待开加压机前后盲板，泄水封、封原加压机水封，关闭原加压机前后盲板。
⑤按开机送高压操作进操作。
八、减压操作①少量减压可适当关小入口电动蝶阀。
②彻底减压，可关闭入口电动蝶阀，打开出口放散网。
九、紧急停机操作①按钮停止加压机运转。
②报告主控室，问询是否停低压煤气。
十、设备维护①经常检查加压机、电机、电流、电压、油箱油位、冷却水等关键性环节是否正常。
②进出口电动蝶阀、阀位对应准确。
③油箱加油量符合标准，电动蝶阀转轴部位每周加油两次。
④设备故障及时叫修。
⑤加压机卸水每周两次。
精矿配料岗位操作规程一、运转准备1. 劳动保护用品穿戴安全。
竖炉岗位操作规程
竖炉岗位操作规程竖炉岗位操作规程竖炉岗位是钢铁行业生产过程中不可缺少的一环。
竖炉操作是一项技术含量较高的工作，需要操作人员具备丰富的经验和高超的技术能力。
同时，操作人员在竖炉操作过程中，需要严格遵守工艺规程和安全操作规程，确保生产安全和产品质量。
下面就是竖炉岗位操作规程的相关内容。
一、岗位职责1. 熟练掌握竖炉的操作流程和工艺要求。
2. 基于工艺要求，按照生产计划，安排竖炉冶炼的工作内容。
3. 严格遵守安全操作规程，保证生产过程中没有任何事故的发生。
4. 对竖炉冶炼过程中的温度、压力、炉料等关键参数进行实时监控，及时调整和控制。
5. 对竖炉作业过程中的问题进行及时解决，确保生产过程的顺畅。
二、安全操作规程1. 操作人员应将安全工作作为第一要务，严格遵守安全操作规程。
2. 操作人员应定期参加安全知识培训，提高安全意识和技能水平。
3. 竖炉作业时应将触电、灼伤、中毒、氧中毒和爆炸等各种风险因素考虑在内，采取出入门禁、限高限速、限重载荷、作业区域隔离、易燃易爆液体、气体、粉尘严格防火防爆等措施，确保人员和设备的安全。
4. 竖炉作业人员应掌握应急处理方法和灭火器的正确使用方法。
三、操作技能要求1. 熟悉竖炉的构造和设备的基本原理，掌握竖炉的整个运行过程。
2. 熟练掌握竖炉炉料的质量和特性，严格把控竖炉料的配比。
3. 熟练掌握竖炉温度、氧含量、压力等关键参数的调节和控制，保证竖炉冶炼过程的稳定性。
4. 随时监控竖炉的运行状态，确保机器正常工作。
5. 填写生产记录单，详细记录竖炉冶炼过程中的关键参数和设备的运行状态，为提高竖炉冶炼质量提供有力保障。
四、岗位作业流程1. 竖炉冶炼前，检查竖炉设备、炉料、燃料等是否符合要求。
2. 按照工艺要求，炼制出一个炉次的生铁，并进行铁口打钩和出铁。
3. 对竖炉进行清扫和维护，保证设备的清洁和正常运行。
4. 严格按照工艺要求添加炉料、燃料、氧气等原材料，调节和控制关键参数。
2023年转炉煤气烘烤安全操作规程
2023年转炉煤气烘烤安全操作规程第一章总则第一条【目的和依据】为保障转炉煤气烘烤操作的安全性，规范操作行为，有效防范事故的发生，制定本规程。
本规程依据《中华人民共和国安全生产法》和相关行业标准制定。
第二条【适用范围】本规程适用于转炉煤气烘烤作业中的人员，涵盖操作流程、作业环境、应急措施等内容。
第二章运行管理第三条【设备检查】1. 在每个作业班次开始前，必须对炉内设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2. 对气体供应管道、阀门、传感器等进行检查，以保证其正常工作。
3. 检查电气设备、仪表的接地情况，防止因电气设备问题导致的意外事故。
第四条【炉内通风】1. 在进行转炉煤气烘烤前，必须确保炉内通风设备正常运行。
2. 在煤气烘烤作业过程中，炉内通风设备必须保持开启状态，以确保炉内气体排出。
第五条【人员培训】1. 所有从事转炉煤气烘烤作业的人员，必须经过专业培训，并具有相关操作证书。
2. 操作人员应熟悉转炉煤气烘烤作业流程，了解相关设备的操作原理和安全注意事项。
第六条【应急措施】1. 在转炉煤气烘烤作业中，必须随时保持有效的应急联系方式，并且应急预案应张贴在明显位置。
2. 发生事故时，应立即采取适当的应急措施，确保人员安全，并及时向上级报告。
第三章作业程序第七条【工作安全检查】1. 在进行转炉煤气烘烤作业前，必须对作业区域进行安全检查，排除潜在的危险隐患。
2. 检查气体供应管道、阀门是否正常，设备是否完好，通风是否畅通。
第八条【操作规范】1. 操作人员必须按照相关作业规范进行操作，不得随意更改操作流程。
2. 操作过程中必须佩戴防护设备，如防护眼镜、手套等，确保个人安全。
第九条【气体处理】1. 气体供应必须从可靠的供应源进行，严禁使用质量不合格或来源不明的气体。
2. 气体处理过程中必须严格按照规定的工艺参数进行操作，确保气体质量。
第十条【作业环境控制】1. 在转炉煤气烘烤作业过程中，必须保持作业环境的清洁与整洁。
6m2竖炉操作规程
QB/HK·JS·JS-J·04 -2005 邯郸矿业集团金石钢铁有限公司6m2竖炉工艺技术操作规程二OO五年四月第一章天车工操作规程1、开机前的准备工作①．检查各安全、照明装臵和各种开关、按钮是否正常完好。
②．检查大小车及机架联接螺丝，各部电机、减速机轴承座的固定螺丝是否齐全紧固。
③．检查大小传动轴、搭架是否有变形现象，各主要焊接部位有无开焊现象。
④．检查钢丝绳与导向轮、大小车行走轮的磨损情况。
⑤．检查各制动器的抱闸、弹簧、线圈有无磨损和松动等异常情况。
⑥．检查抓斗中心轴有无窜动，回转部分有无物料堵塞现象，耳子、衬套有无开裂现象。
⑦．检查各部位轴承、减速机润滑是否良好。
⑧．检查各配件箱、盘接头螺丝是否松动、电源线路是否完好，各接触是否严密，大小车滑线支架是否完好。
2、开机操作①．确认上述检查内容正常后，方可进行开机操作。
②．旋转大小车鼓型控制器，开动大小车，将抓斗对准取料的料堆，操作主控制器，使抓斗和卷扬机钢丝绳松驰，将抓斗准确的落在料堆上。
③．继续缓慢放松钢丝绳，同时提升抓斗钢丝绳，使抓斗闭合将料抓满。
④．操作主令控制器，使抓斗与卷扬机钢丝绳同时提升到一定高度位臵时停止。
⑤．分别旋转大车和小车凸轮控制器，将大车和小车移至同类物料的矿槽正上方位臵，并操纵主令控制器，使抓斗钢丝绳松驰，抓斗张开，物料放入矿槽。
⑥．物料放净后，开动大小车到达取料地点，按照以上程序进行第二次作业。
⑦．当作业结束后，将天车开至指定的停车位臵，并使抓斗处于待料的张开状态，落地放松，分别旋转大车和小车凸轮控制器、主令控制器至零位，切断送电开关和总开关，使天车安全停车。
3、岗位操作技术要求①．在操作过程中，应注意抓斗下禁止站人，并离设备有一定的安全距离。
②．为保证配料圆盘的给料稳定，天车工必须听从配料工的安排，做到及时抓料，不错抓、乱抓。
③．往料仓上料时，要抓干料，严禁将湿料直接抓入料仓，并保证料仓内的料位不低于1/3，以便配料流量均匀。
转炉煤气烘烤安全操作规程
转炉煤气烘烤安全操作规程1. 引言转炉煤气烘烤是一种常见的工业加热方式，广泛应用于烘干、烘烤和烧结等工艺过程中。
然而，由于涉及到燃气和高温热源，操作不当可能会导致安全事故的发生。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，本文档制定了转炉煤气烘烤的安全操作规程。
2. 装备和设施2.1 炉体•确保炉体的结构完整，无裂纹或漏气现象。
•定期检查和维护炉体的隔热材料，防止炉体温度过高。
•安装温度控制器和超温报警装置，确保炉内温度不超过安全范围。
2.2 燃气系统•定期检查和维护燃气系统，确保燃气管道完整、无泄漏。
•安装燃气泄漏报警装置，并定期检测和维护。
•燃气系统应有防火阀和切断阀，确保在紧急情况下能够迅速切断燃气供应。
2.3 排风系统•确保排风系统畅通，能够有效排出炉内产生的燃气和废气。
•定期检查和维护排风系统，确保风机工作正常。
3. 人身安全3.1 穿戴个人防护装备•在操作转炉煤气烘烤时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护面罩、防护服、耐热手套等。
•严禁穿戴松散衣物、长发放下或佩戴的饰品，以防止被夹紧或被烧伤的安全隐患。
3.2 操作规范•操作人员必须经过培训，并取得相应的资格证书。
•严禁在没有相关人员监护和指导下操作转炉煤气烘烤设备。
•在操作前，必须检查炉体、燃气系统和排风系统的工作状态，确保设备安全。
•操作人员必须严格按照操作规程执行操作流程，不得擅自更改或违规操作。
•禁止在转炉煤气烘烤过程中离开工作岗位，必要时可以请求其他合格人员替班。
3.3 紧急处理•在发生紧急情况时，操作人员应立即切断燃气供应，关闭炉体，并向上级报告。
•发生火灾时，操作人员应立即启动灭火设备，并按要求进行灭火。
•在紧急撤离时，操作人员应迅速离开现场，不得回头或停留。
4. 安全检查和维护4.1 定期检查•每周对转炉煤气烘烤设备进行一次全面检查，包括炉体、燃气系统、排风系统等。
•发现问题及时处理，如发现设备有损坏或故障需要维修时，应立即停机，并由专业人员进行检修或更换。
竖炉技术操作规程汇总
竖炉岗位技术操作规程编写：审核：批准：XXX钢铁集团有限公司烧结厂2009年8月28日大矿槽技术操作规程一、技术操作标准：1、负责及时联系铲车，供应含水分小的铁精粉。
2、负责及时拣出篦板上的各种杂物。
3、负责监督、检查膨润土供料情况，保证及时供料。
二、技术操作方法：1、用铁锹和尖镐及时清理篦板上方孔，以保证下料迅速。
2、负责监督矿粉质量变化情况。
三、技术操作规定：1、负责班中或交接班时的矿粉供应。
2、监督检查倒运矿粉车辆内是否有可燃物焦粉、白煤、焦炭等，防止炉内接块。
四、事故预防与处理：1、负责指挥铲车上料工作，严禁损坏篦板。
2、发现篦板损坏及时找机修加固补焊，防止冻块进入仓内影响下料。
3、注意车辆和冻块塌方伤人事故。
配料工技术操作规程一、技术操作标准1、按品种上矿，配矿均匀稳定，不错料、不断料。
2、圆盘、电子秤下料量均匀、稳定、准确。
3、电子秤皮带下料口篦子要保持齐全完好，发现料中杂物或大块要立即拣出。
4、根据配比膨润土下料做到连续稳定，不能有忽大忽小的迹象。
5、及时校对配料室电子秤的精度，下料量不许超出铁精粉±1kg/m皮带辅料±0.05kg/m皮带的误差范围。
二、技术指标三、技术操作方法1、每小时技术巡检一次，路线如:配比参数—精矿仓量—圆盘下料—电子秤皮带运行情况—皂土下料情况。
2、接到主控室开机指令，准确操作选择开关位置。
3、操作调整要求⑴、电子秤端盘子测定①、对所使用的电子秤下料量进行盘子测定，与电子秤给定量进行对比分析，误差超过规定范围时，及时反馈配料集控，润磨开机10分钟内对分料量进行测定。
②、计算公式如下：每小时下料量（t/h）=（皮带速度×皮带每米下料量㎏/m×3600秒）÷1000㎏③、实物测定A、上料、变料倒用圆盘10分钟内按配比，对精矿和膨润土下料量进行测定。
B、检查圆盘、电子秤下料是否均匀稳定,有问题反馈竖炉主控室协调相关人员进行调整处理。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定范本
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定范本第一章总则第一条为了保障热风炉混掺转炉煤气操作的安全，有效防止事故的发生，根据《燃气安全条例》等相关法律法规和标准，制定本规定。
第二条本规定适用于热风炉混掺转炉煤气的操作人员，以及相关监控、维护和管理人员。
第三条热风炉混掺转炉煤气操作人员必须严格遵守本规定的要求，执行各项安全操作措施，确保操作过程中的安全。
第四条各级部门要加强对热风炉混掺转炉煤气操作的监督和检查，确保规定的执行。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备岗位所需的专业知识和技能，并参加相关的培训和考核合格。
第六条操作人员必须熟悉本单位的热风炉混掺转炉煤气操作规程和设备的操作说明书，了解热风炉混掺转炉煤气的特点、性能和安全操作要求。
第七条操作人员在操作中必须严格按照操作规程进行操作，不得违反操作规程进行操作。
第八条操作人员必须定期参加安全教育和培训，提高安全意识和操作技能。
第九条操作人员离岗时必须交接，并填写相关记录，确保操作的连续性和安全性。
第三章热风炉混掺转炉煤气操作的安全措施第十条操作人员在进行热风炉混掺转炉煤气操作前必须检查设备的运行状态和安全阀的工作情况，确保设备运行正常。
第十一条操作人员在操作过程中必须戴好个人防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作人员在热风炉混掺转炉煤气操作过程中必须保持警惕，随时观察设备运行情况，如发现异常及时报告处理。
第十三条热风炉混掺转炉煤气操作过程中必须定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第十四条操作人员在进行热风炉混掺转炉煤气操作前必须了解煤气的性质和特点，以及操作过程中可能发生的危险和事故。
第四章热风炉混掺转炉煤气事故的预防和应急处理第十五条操作人员在进行热风炉混掺转炉煤气操作前必须对可能发生的事故进行分析和评估，并制定相应的应急措施。
第十六条操作人员在热风炉混掺转炉煤气操作过程中发现可能导致事故发生的情况时，应及时采取措施，防止事故的发生或扩大。
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定范文（二篇）
热风炉混掺转炉煤气安全操作规定范文热风炉和转炉煤气是钢铁生产过程中常用的燃料。
为了确保燃气的安全使用，需要制定出相关的操作规定。
下面是热风炉混掺转炉煤气安全操作规定的范文。
1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉热风炉和转炉煤气使用的相关知识，并具备燃气工作的相关证书和培训。
1.2 操作人员应检查热风炉和转炉煤气设备的完好性和连接情况，确保无漏气现象。
1.3 操作人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
1.4 在操作前，应将热风炉和转炉煤气设备的附近的易燃物料清理干净，确保操作区域整洁。
2. 燃气使用操作规范2.1 开启燃气主阀前，应先将燃气管道上的切断阀关闭，并检查阀门的密封性。
2.2 开启燃气主阀前，应仔细观察管道中是否有燃气残留，如有残留应先排除。
2.3 开启燃气主阀后，应缓慢打开燃气供应，避免管道内气体急剧增压。
2.4 开启燃气主阀后，应检查燃气管道周围是否有泄漏现象，如有泄漏应立即关闭燃气主阀。
2.5 燃气使用过程中，应定时巡视燃气管道、阀门和连接件，确保无泄漏和故障。
2.6 发现燃气泄漏时，应立即采取紧急措施，如紧闭切断阀门、开启通风设备等。
2.7 在使用燃气时，要保持通风良好，避免燃气积聚。
2.8 燃气使用完毕后，应关闭燃气主阀，排空管道内的燃气。
3. 火源操作规范3.1 使用过程中，严禁在燃气附近使用明火或引入明火。
3.2 火源应远离燃气设备，以免引发火灾或爆炸。
3.3 燃气使用时，不得吸烟或使用火种类物品。
3.4 在操作燃气设备时，应将周围的易燃物料移除，确保安全。
4. 紧急错误处理4.1 发生燃气泄漏时，应立即关闭燃气主阀，并通知相关部门进行紧急处理。
4.2 发生火灾或爆炸时，应按照紧急预案进行应急处理。
4.3 发生人员伤亡或意外情况时，应及时报警并进行紧急救援。
4.4 发生设备故障时，应立即停止使用，并联系专业技术人员进行维修。
5. 定期检查和保养5.1 燃气设备应定期进行检查和维护，确保安全正常运行。
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酒泉钢铁(集团)有限责任公司技术中心质量管理体系文件编号：JS-ZYⅡ/LT-SJ-74烧结竖炉掺烧转炉煤气技术操作规程版次：A／0拟制部门：炼铁研究所审核人：廖日昌鲁逢霖批准人：韩建臻2008-06-01日发布2008-06-01日实施受控状态：发文编号：1 目的为规范作业人员的作业行为，确保生产和设备的正常运行，特制定本规程。
2 适用范围本规程适用于烧结厂竖炉掺烧转炉煤气时的技术操作。
3 术语.定义4 职责4.1 工程师室竖炉工艺协理负责本规程的修订、完善工作，并对本规程的执行情况进行监督、检查和考核。
4.2 本规程的具体执行由竖炉副操工负责、主操工和煤压机工协助进行。
5 内容5.1 概述：竖炉所用高炉煤气主管网压力一般在8～13 Kpa之间，高炉煤气热值一般为3600KJ/m3左右。
竖炉所用转炉煤气为炼钢二工序副产转炉煤气，经动力厂8万立转炉煤气柜煤气加压机加压后供出，转炉煤气加压后出口压力一般在10 KPa左右，转炉煤气热值一般为6000KJ/m3左右。
5.2 工艺流程和热工参数控制标准5.2.1热工参数控制标准：5.2.2.1烘干床（炉篦）温度：520±60℃5.2.2.2燃烧室温度：基数±15℃，南、北温度差≤10℃5.2.2.3燃烧室压力：9～13kpa ，南、北压力差≤1Kpa5.2.2.4废气量：燃烧室煤气流量＋助燃风流量 ≥10000m 3/h5.2.2.5煤气主管压力: 23～28kpa 助燃风压力: 22～26kpa5.2.2.6空、煤比＝1.7～2.2：15.2.2.7冷却风：压力 ≤ 25kpa ，流量：27000～35000 m 3/h5.2.2.8炉身温度 ≤ 500℃5.2.2.9排矿温度≤ 700℃5.2.2工艺流程 ：5.3 掺烧转炉煤气运行操作：5.3.1 掺烧转炉煤气操作必须同时具备下列条件:5.3.1.1 煤压站氮气储气罐压力大于0.5MPa ，给“调节阀”供气的氮气管线及阀门完好、畅通，高煤主管调节阀氮气表显示压力在0.4Mpa 以上。
5.3.1.2 工控机画面中的高、转炉煤气流量、压力、阀位显示正确。
5.3.1.3 高炉煤气压力大于7KPa，调节阀后转炉煤气压力比高炉煤气调节阀后压力高0.5KPa以上。
5.3.1.4 工艺流程中除DN350调节阀外的各阀门组均处于开位。
5.3.1.5 为防止高炉煤气反窜入转炉煤气管道，高、转炉煤气调节阀设置自动保护装置：当煤气加压机事故停机、当断电、断信号、断氮气时，转炉煤气、高炉煤气调节阀保持原位，相关岗位人员立即将转炉煤气DN350调节阀关闭。
5.3.2 手动掺烧转炉煤气的操作：5.3.2.1请示总调度室竖炉掺烧转炉煤气，得到允许、落实清楚转炉煤气的使用量后，方可进行掺烧转炉煤气。
5.3.2.2通知煤压机岗位操作人员做好掺烧转炉煤气的准备工作，确认竖炉转炉煤气阀门组2和该处盲板已被煤气防护站专业人员打开，岗位操作人员打开竖炉转炉煤气阀门组3，并确认转炉煤气调节阀（DN350）处于关闭状态。
在掺烧转炉煤气的过程中注意观察煤压机温度及振动情况。
5.3.2.3通知双炉布料工做好转煤掺烧准备，将燃烧室温度控制下限，以避免掺烧后因煤气热值增加而造成燃烧室温度偏高。
5.3.2.4 确认高炉煤气DN600调节、转炉煤气DN350调节、1#、2#炉回流调节操作器处于“自动”位置。
5.3.2.5确认各方面具备掺烧转炉煤气的条件后，通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数变化并及时调整，同时在操作器上手动逐步关小DN600调节阀（阀位最低不小于20%），并逐步关小回流调节阀，使高炉煤气调节阀后压力低于转炉煤气压力0.5 KPa以上。
5.3.2.6在操作器上手动调整转炉煤气调节阀，逐步、缓慢进行调节，达到掺烧要求或总调允许值（开度保持在75%）。
5.3.2.7观察转炉煤气掺烧后各热工参数的变化，并要求看火布料工控制好参数。
由于高炉煤气压力波动引起转炉煤气掺烧量波动过大，参数难以控制时，可请示作业区、工程师室，得到同意后，停止掺烧转炉煤气作业，并汇报总调度室。
5.3.3 自动掺烧转炉煤气的操作：5.3.3.1请示总调度室竖炉掺烧转炉煤气，得到允许、落实清楚转炉煤气的使用量后，方可进行掺烧转炉煤气。
5.3.3.2通知煤压机岗位操作人员做好掺烧转炉煤气的准备工作，确认竖炉转炉煤气阀门组2和该处盲板已被煤气防护站专业人员打开，岗位操作人员打开竖炉转炉煤气阀门组3，并确认转炉煤气调节阀（DN350）处于关闭状态。
在掺烧转炉煤气的过程中注意观察煤压机温度及振动情况。
5.3.3.3通知双炉布料工做好转煤掺烧准备，将燃烧室温度控制下限。
5.3.3.4确认高炉煤气、转炉煤气调节操作器处于“自动”位置，计算机画面各调节器选择按钮均处在“手动”状态，通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数的变化并及时调整，同时在计算机画面上手动、缓慢调节高炉煤气压力调节阀（DN600）的开度及1#、2#炉回流调节阀的开度，使高炉煤气压力低于转炉煤气压力0.5 KPa以上。
5.3.3.5 在工控机煤压站画面中分别点击混合煤气“压力设定”和转炉煤气“比值设定”子菜单，用键盘输入相应的工艺设定值，其它参数禁止修改。
5.3.3.6菜单中混合煤气压力的设定值为掺烧工艺要求的混合煤气压力给定值（正常情况下设定为7.5-9KPa之间）。
转炉煤气比值设定值为给定的比例，其单位是百分数。
5.3.3.7 通知布料工转煤开始掺烧，注意热工参数的变化并及时调整，同时在工控机画面中依次点击高炉煤气、转炉煤气“手动/自动”选择按钮，并将其切换到“自动”位置，并注意观察各压力、流量符合工艺要求。
5.3.3.8 当计算机自动调节控制设施发生异常，不能稳定工作时，将高炉煤气压力调节阀（DN600）的操作器由自动位置切换到手动位置，按照手动掺烧转炉煤气的要求和方法进行操作，使各参数满足工艺规定要求。
5.3.4 停止掺烧转炉煤气的操作：5.3.4.1当煤气压力（包括混合煤气、高炉煤气、转炉煤气），不能满足工艺要求时，或调节阀（高炉煤气DN600阀、转炉煤气DN350阀）异常时，应停止混气作业。
5.3.4.2通知双炉布料工做好转煤停止掺烧准备，将燃烧室温度控制上限，以避免停烧后因煤气热值下降而造成燃烧室温度偏低。
停止掺烧的同时通知布料工注意热工参数的变化并及时调整。
5.3.4.3当煤气压力不能满足工艺要求，如果在手动状态下操作时，在操作器上逐步打开高炉煤气DN600阀，关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置。
为防止煤气反窜，及时通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
5.3.4.4当煤气压力不能满足工艺要求，如果在自动状态下操作时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步打开高炉煤气DN600阀，逐步关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置。
为防止煤气反窜，及时通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
5.3.4.5当转炉煤气（DN350）阀异常时。
如果是在手动操作状态时，通知煤压机工关闭竖炉转炉煤气阀门组3，同时逐步打开高炉煤气调节阀，使工艺参数符合要求；如果是在自动状态下操作时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步打开高炉煤气DN600阀，同时通知煤压机工关闭竖炉转炉煤气阀门组3，使工艺参数符合要求；5.3.4.6当高炉煤气（DN600）调节阀异常时，如果是在手动操作状态时，手动全开DN600高炉煤气调节阀,逐步将转炉煤气调节阀关闭；调整1＃、2＃回流阀及煤压机进口阀，使工艺参数符合要求；如果是在自动状态下操作时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步关闭转炉煤气调节阀，同时通知煤压机工关闭竖炉转炉煤气阀门组3，并调整1＃、2＃回流阀及煤压机进口阀，使工艺参数符合要求；5.3.4.7汇报总调转炉煤气停止掺烧。
5.3.5 停炉操作：当竖炉处于定修、故障状态时，执行此项操作。
5.3.5.1 当一座竖炉处于定修、故障状态时，按照正常操作程序做熄火、停炉处理；5.3.5.2当两座竖炉或公用系统处于定修、故障状态时，应先作停止掺烧转炉煤气操作。
A、转炉煤气掺烧在手动状态时，在操作器上逐步打开高炉煤气DN600阀，逐步关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置，并通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
B、转炉煤气掺烧在自动状态时，在计算机操作画面上，将高炉煤气、转炉煤气选择按钮切换到手动状态，利用调节按钮逐步打开高炉煤气DN600阀，逐步关闭转炉煤气DN350调节阀，并同时调整1#、2#回流调节阀至合适位置。
为防止煤气反窜，及时通知煤压机岗位工关闭竖炉转炉煤气阀门组3。
5.3.5.3 待转炉煤气停止掺烧后，1＃、2＃竖炉按正常程序进行熄火，按照《竖炉煤气安全操作规程》进行停煤气操作。
5.3.6开炉操作：5.3.6.1当竖炉定修结束、故障状态排除，恢复生产时，执行此项操作。
A、当一座竖炉正常生产，另一座竖炉检修结束或故障排除后，按照正常操作程序进行点火，开炉操作；B、当两座检修结束或故障排除后，按正常程序点火、开机，待双炉生产正常后。
按照要求进行手动或自动掺烧转炉煤气。
5.3.7 高、转炉煤气停、送气操作执行《煤气安全使用管理办法》。
5.3.8 安全执行《竖炉煤气安全操作规程》。
6 考核7 相关/支持性文件7.1《煤气安全使用管理办法》7.2《竖炉煤气安全操作规程》7.3《竖炉集中控制岗位技术操作规程》7.4《球团竖炉掺烧转炉煤气管理办法》8 记录9 附录。