ASTM G139-05用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法(中文翻译版)

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变形铝及铝合金热处理规范

变形铝及铝合金热处理规范
4.4.6 校准
所有设备校准应按有关热处理设备校准规定进行。
14.5
4.5.1 固溶热处理
变形铝合金产品应按表2所规定的金属温度范围进行固溶热处理。
表2固溶热处理温度
合 金
产品类型1
(不包括锻件)
固溶热处理(金属)温度/℃5
状态代号
淬火后2
自然时效后3
消除应力后4
2A01
495~505
W
2A02
495~505
淬火槽应具备足够的加热和冷却能力,以保证淬火介质的温度达到4.7规定的范围。同时,应配备必要的仪表以确保对温度进行控制。该仪表读数与实际温度的偏差应在±3℃范围内。
4.4.3.2.4 浸没速度
淬火系统应有控制固溶处理部件进入淬火介质速度的方法,如果该控制方法作为所要求的热处理工艺规程的一部分,不应超过所允许的最大淬火转移时间(见4.7.3)。
本标准负责起草单位:东北轻合金有限责任公司。
本标准参加起草单位:西南铝业(集团)有限责任公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所协助起草。
本标准主要起草人:
变形铝及铝合金热处理规范
11
本标准规定了一般工业用变形铝及铝合金热处理的要求和质量保证措施,并推荐了热处理工艺、设备及质量控制要求。
变形铝及铝合金材料零部件的热处理可参照执行。
4.4.2温度控制设备
4.4.2.1基本原则
所有热处理设备都应装有符合工艺控制要求的温度控制设备和记录设备,以确保所有加热区和保温区的温度控制均达到本标准的要求。
4.4.2.2温度控制和记录
传感器的位置应由热处理炉的特性决定,并且传感器应置于能够准确测量工件和加热介质温度的位置。记录应能正确反应温度控制情况,并可存贮记录以备查阅。

A193A193M-05高温用合金钢和不锈钢螺栓材料

A193A193M-05高温用合金钢和不锈钢螺栓材料
本标准已经美国国防部认可采用。
1. 适用范围
1.1 本标准适用于高温压力容器、阀门、法兰及管配件用合金钢和不锈钢螺栓材料。本标准 中所用术语“螺栓材料”包括棒钢、螺栓、螺钉、螺柱、双头螺栓和线才材料。棒钢和线材料 应是热加工的。材料可进一步以无心磨削或冷拔。奥氏体不锈钢可以经固溶处理加退火,或退 火加应变硬化。当订购变硬化奥氏体钢时,买方应特别注意保证完全理解附录 X1。
6.3 所有奥氏体不锈钢应经碳化物固溶热处理(对于每个类别的特殊要求见 6.3.1 和 6.3.4)。1,1B,1C(只有 B8R 和 B8S 级),2,2B 和 2C 类可适用于棒材,丝材和精制紧固件。 1A 类(所有级别)和 1C 类(只有 B8RA 和 B8SA 级)可适用于精制紧固件。1D 类只适用于直接 从 1D 类的棒材或丝材机加工,未经过任何随后热或冷加工的棒材,丝材和精制紧固件。
3.2.1 热处理状态(对铁素体钢为正火加回火,或淬火加回火;对奥氏不锈钢为碳化物固 溶处理(I 类钢)、轧后碳化物固溶处理(2 类,2B 和 2C 类钢);对含氮不锈钢 1B 和 1C 类适用 于碳化物固溶处理;1D 类用于从轧制温度快速冷却碳化物固溶处理的材料)。
3.2.2 所需零件的说明(即棒材、螺栓、螺钉或螺柱)。 3.2.3 螺母,如买方需要带螺母,则根据第 13.1 节。 3.2.4 补充要求。 3.2.5 特殊要求,按第 6.3,6.5.1,10.2,14.1 及 15.1 节。 3.3 镀层—除非在采购订单中有规定(见附件要求 S13),镀层是不允许的。当订购有镀层 的紧固件时,买方应特别注意保证完全理解附录 X2. 3.4 如本规范要求与规范 A962/A 962M 要求有冲突,本标准要求优先。
注 3:适用于低温使用的合金钢螺栓材料,可参见 A320/A320M 标准。

ASTM材料标准中译本大全

ASTM材料标准中译本大全

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ASTM E139 金属材料传导蠕变、蠕变断裂和应力断裂的标准试 验方法DOC

ASTM E139 金属材料传导蠕变、蠕变断裂和应力断裂的标准试 验方法DOC

金属材料传导蠕变、蠕变断裂和应力断裂的标准试验方法1、适用范围1.1、本标准适用于在恒定温度和恒定拉伸载荷下,测量材料由时间函数决定的变形量(蠕变试验)和加载后的断裂时间(断裂试验)。

同时还规定了对试验设备的基本要求。

需要参考产品的规范,来确定试验的数量和最长试验时间。

1.2、本标准列出了各试验报告中必须包括的内容。

这是为了确保相关感兴趣的组织都能获得这些有用且容易获得的信息。

由于以下原因,报告必须认真对待:(1)采用不同的试验方法获得的试验结果并不相同,因此必须具体说明使用了那种试验方法;(2)实验报告中缺少详细信息往往会妨碍后续研究中重要试验变量的确定;(3)由于持久试验的时间很长,一般很少重复试验,并且很难保证一些变量始终保持在推荐范围以内。

一份详细的报告,并不需要包括所有不在控制精度范围内的试验数据1.3、本标准不包括缺口试样的试验,这些试验在E292中有详细规定1.4、本标准不包括短时试验,短时试验在E21中有详细规定。

1.5、本标准中所有单位都采用国际单位。

1.6、本标准不对所有的安全问题负责,使用本标准的用户有责任建立必要的安全保障并根据需要,对标准的适用范围限制进行调整。

2、引用标准2.1、ASTM标准:E4测试仪的负荷校准E6机械试验方法的有关术语E8金属材料的拉伸试验方法E21金属材料的高温抗拉试验方法E29使用试验数据中重要数字以确定对规范的适应性E74检验试验机力示值用测力仪的校准E83伸长仪的检验和分类E177ASTM试验方法中精密度和偏倚术语的使用E220用比较技术校准热电偶的标准试验方法E292材料断裂时间的凹口张力试验E633空气中1800°F(1000°C)作蠕变和应力断裂试验使用热电偶的规则E1012在拉伸负载下试样调直的验证2.2、军事标准MIL-STD-120量规检验3、术语3.1、定义:E6部分的术语与蠕变试验相关的术语的定义应该适用于实践。

(1)金属材料室温拉伸试验方法

(1)金属材料室温拉伸试验方法
样位置及试样制备 3. GB/T10623-08 金属材料 力学性能试验术语
二. 金属拉伸、压缩、弯曲、扭转试验
1.GB/T228(修订中) 金属室温拉伸试验方法 第1部分:试验方法
2.GB/T4338-06 金属高温拉伸试验方法 3.GB/Tl3239-05 金属低温拉伸试验方法 4.GB/T22315-08 金属弹性模量和泊松比试验方法 5.GB/T8358-06 钢丝绳破断拉伸试验方法 6.GB/T7314-05 金属材料 室温压缩试验方法 7.GB/Tl0128-07 金属室温扭转试验方法 8.GB/T17600.1-98 钢的伸长率换算
第2阶段:滞弹性阶段 (ab)
在此阶段,应力-应变出现了非直线关系,其特点是:当力加 到b点时然后卸除力,应变仍可回到原点,但不是沿原曲线轨迹回 到原点,在不同程度上滞后于应力回到原点,形成一个闭合环,加 力和卸力所表现的特性仍为弹性行为,只不过有不同程度的滞后, 因此称为滞弹性阶段,这个阶段的过程很短。这个阶段也称理论弹 性阶段,当超过b点时,就会产生微塑性应变,可以用加力和卸力 形成的闭合环确定此点,当加卸力环第1此形成开环时所对应的点 为b点。
由于在拉伸试验中无论在加力或卸力期间应力和应变都保持单 值线性关系,因此试验材料的弹性模量是oa段的斜率。
用以下公式求得:
E=σ/ε
oa线段的a点是应力-应变呈直线关系的最高点,这点的应力叫 理论比例极限,超过a点,应力-应变则不再呈直线关系,即不再 符合虎克定律。比例极限的定义在理论上很有意义,它是材料从弹 性变形向塑性变形转变的,但很难准确地测定出来,因为从直线向 曲线转变的分界点与变形测量仪器的分辨力直接相关,仪器的分辨 力越高,对微小变形显示的能力越强,测出的分界点越低,这也是 为什麽在最近两版国家标准中取消了这项性能的测定,而用规定塑 性(非比例)延伸性能代替的原因。

材料撕裂性

材料撕裂性

材料撕裂性测试
抗撕裂性检测耐撕裂性检测
抗撕裂性撕裂性能检测检测服务科标生物
2.11检测样品:薄膜、薄片、软聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯(PVDC)、防水卷材、编织材料、聚烯烃、聚酯、纸张、纸板、纺织品和无纺布等
检测标准:
GB/T455-2002纸和纸板撕裂度的测定
GB455.1-89纸撕裂度的测定法
GB/T16578.2-2009塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定第2部分:埃莱门多夫(Elmendor)法
AQ6102-2007耐酸(碱)手套
GB/T529-1999硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定标准
HG/T2581.1—2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分:恒速撕裂法
HG/T2581.2—2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第2部分:冲击摆锤法
ISO6383-1-1983、ISO6383-2-1983、ISO1974、GB/T16578.2-2009、GB/T455、ASTM D1922、ASTM D1424、ASTM D689、TAPPI T414等等
科标生物检测中心专业从事饲料、土壤肥料、微生物及生物制剂、化妆品及日化用品、木材及木制品、其他生物材料等生物相关产品的性能测试、成分分析以及配方研发等工作。

09。

金属基复合材料拉伸性能标准试验方法

金属基复合材料拉伸性能标准试验方法

2 引用文件
2.1 ASTM标准 D 3039/D 3039M
聚合物基复合材料拉伸性能试验方法2 Test Method for Tensile Properties of Polymer Materials
1 本试验方法由ASTM D 30复合材料委员会审定,并由单层和层压试验方法分委员会D30.04直接负责。 当前版本于1996年10月6日批准,1996年12月出版,最初版本为 D3352-77,上一版本为D 3352-96(02)。
2 ASTM标准年鉴, E4 E8 E 83 E 177
E 220
E 251
E 456 E 1012
与复合材料有关的术语2
Terminology for Composite Materials 试验机力标定操作规程3
Practices for Force Verification of Testing Machines 金属材料拉伸试验方法3
5 意义与用途
5.1 制定本试验方法是为了得到用于材料标准,研究与开发,质量保证以及结构设计和分 析的拉伸性能数据。影响拉伸响应并应在报告中给出的因素包括:材料、材料制备和铺贴 方法、试件铺层顺序、试件制备、试件状态调节、试验环境、试件对中和夹持、试验速度、 在某一温度下的时间和增强体体积百分数。从本试验方法可获得试验方向的性能包括: 5.1.1 极限拉伸强度; 5.1.2 极限拉伸应变; 5.1.3 拉伸弹性模量; 5.1.4 泊松比。
Practices for Use of the terms Precision and Bias in ASTM Test Methods 用比较技术标定热电偶的试验方法5
Test Method for calibration of Thermocouples by Comparison Techniques 金属胶接电阻应变计工作特性试验方法3

金属材料性能检验、试验标准号对照表

金属材料性能检验、试验标准号对照表

金属材料性能检验、试验标准号对照表金属材料力学、工艺性能试验方法GB/T10623—89 金属力学性能试验术语GB/T 2975—82 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB/T 6396-95 复合钢板力学工艺性能试验方法HB 5431—89 金属材料力学性能数据表达准则HB 5488—91 金属材料应力一应变曲线测定方法GB/T6401—86 铁素体奥氏体型双相不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T 13305—91 奥氏体不锈钢中α相面积含量金相测定方法GB/T 5225—85 金属材料定量相分析 x射线衍射K值法GB/T 8360—87 金属点阵常数的测定方法 x射线衍射仪法GB/T 8362—87 金属残余奥氏体定量测定 x射线衍射仪法GB/* 5056—85 钢的临界点测定方法(膨胀法)GB/* 5057—85 钢的连续冷却转变曲线图的测定方法(膨胀法)GB/T 5058—82 钢的等温转变曲线图的测定方法(磁性法)CB/T 6526—86 自熔合金粉末固一液相线温度区间的测定方法GB/T 4160—84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T15757—95 表面缺陷术语GB/T 2523—90 冷轧薄钢板(带)表面粗糙度测定方法GB/* 6061—85 轮廓法测量表面粗糙度的仪器术语GB/T13390—92 金属粉末比表面积的测定氮吸附法GB/T11107—89 金属及其化合物粉末比表面积和粒度测定空气透过法GB/T1423—78 贵金属及合金密度测试方法GB/T 8653—88 金属杨氏模量、弦线模量、切线模量和泊松比试验方法(静态法)GB/T 4157—84 金属材料高温弹性模量测定方法圆盘振子法GB/T 2105—91 金属材料杨氏模量、切变模量及泊松比测定方法(动力学法)CB/T13301—91 金属材料电阻应变灵敏系数试验方法GB/T13012—91 钢材直流磁性能测定方法GB 5027—85 金属薄板塑性应变比(γ值)试验方法GB/T6397—86 金属拉伸试验试样GB/T 228—87 金属拉伸试验法GB/T 3076—82 金属薄板(带)拉伸试验方法GB/T 4338—95 金属材料高温拉伸试验GB/T 3652—83 金属管材高温拉伸试验方法GB/T 13239—91 金属低温拉伸试验方法GB/T6395—86 金属高温拉伸持久试验方法GB 5028—85 金属薄板拉伸应变硬化指数(n值)试验方法GB 8358—86 钢丝绳破断拉伸度试验方法HB 5280—84 铝箔拉伸试验方法GB/T 7314—87 金属压缩试验方法GB/T14452—93 金属弯曲力学性能试验方法GB/T 232—88 金属弯曲试验方法GB/T235-88 金属反复弯曲试验方法(厚度等于或小于3mm薄板及带材)GB/T238-84 金属线材反复弯曲实验方法GB/T4158-84 金属艾氏冲击试验方法GB2106-80 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法GB/T229-94 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T12778-91 金属夏比冲击断口测定方法GB4159-84 金属低温夏比冲击试验方法GB/T1817-95 硬质合金常温冲击韧性试验方法GB/T5125-85 有色金属冲杯试验方法GB/T10128-88 金属室温扭转试验方法GB/T239-84 金属线材扭转试验方法GB/T6400-86 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法GB/T 5482—93 金属材料动态撕裂试验方法GB/T 6803—86 碳素体钢的无塑性转变温度落锤试验方法GB/T8363-87 碳素体钢落锤撕裂试验方法GB/T1172-74 黑色金属硬度及强度换算值GB/T3771-83 铜合金硬度与强度换算值GB/T231-84 金属布氏硬度试验方法GB/T230-91 金属洛氏硬度试验方法GB/T1818-94 金属表面洛氏硬度试验方法GB/T4340-84 金属维氏硬度试验方法GB/T4341-84 金属肖氏硬度试验方法GB/T5030-85 金属小负荷维氏硬度试验方法GB/T4342-91 金属显维氏硬度试验方法GB/T12444.1-90 金属磨损试验方法MM型磨损试验GB/T12444.2-90 金属磨损试验方法环块型磨损试验GB/T233-82 金属顶锻试验方法GB/T242-82 金属管扩口试验方法GB243-82 金属管缩口试验方法GB/T244-82 金属管弯曲试验方法GB/T245-82 金属管卷边试验方法GB/T246-82 金属管压扁试验方法GB/T241-90 金属管液压试验方法GB2976-88 金属线材缠绕试验方法HB6140.1-87 金属薄板成形性试验方法通用试验规程HB6140.2-87 金属薄板成形性试验方法拉伸HB6140.3-87 金属薄板成形性试验方法HB6140.4-87 金属薄板成形性试验方法弯曲试验HB6140.5-87 金属薄板成形性试验方法杯突试验HB6140.6-87 金属薄板成形性试验方法锥杯试验HB6140.7-87 金属薄板成形性试验方法扩孔试验GB/T3075-82 金属轴向疲劳试验方法HB5287-84 金属材料轴向加载疲劳试验方法GB/T4337-84 金属旋转弯曲疲劳试验方法GB/T2107-80 金属高温旋转弯曲疲劳试验方法GB/T6660-92 金属板材热疲劳试验方法GB/T12443-90 金属扭应力疲劳试验方法GB/T12347-90 直径9.5mm以下钢丝绳弯曲疲劳试验方法GB/T10622-89 金属材料滚动接触疲劳试验方法GB/T15248-94 金属材料轴向等幅低循环疲劳试验方法GB/T351-95 金属材料电阻系数测定方法GB/T1424-78 贵金属及其合金电阻系数的测定方法GB/T4339-84 金属材料热膨胀特性参数测定方法GB/T10562-89 金属材料超低膨胀系数测定方法光干涉GB/T2039-80 金属拉伸蠕变试验方法GB/T10120-88 金属应力松弛试验方法GB/T2038-91 金属材料延性断裂JIC试验方法GB6395-86 金属高温拉伸持久试验方法GB/T4161-84 金属材料平面应变断裂韧度K IC试验方法GB/T7732-87 金属板材表面裂纹断裂韧度K IC试验方法HB5487-91 铝合金断裂韧度试验方法GB/T2358-94 金属材料裂纹尖端张开位移试验方法GB/*6394-86 金属平均晶粒度测定方法GB/T1814-79 钢材断口检验法GB/T2971-82 碳素钢和低合金断口检验方法GB/T13302-91 钢中石墨碳显微评定方法GB/T224-87 钢的脱碳层深度测定方法GB/T5617-85 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定GB/T226-91 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T7736-87 钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T1979-80结构钢低倍组织缺陷评定图GB/T13298-91 金属显微组织检验方法GB/T13299-91 钢的显微组织评定方法GB/T3246-82 铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3247-82 铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T10561-89 钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T4335-84 低碳钢冷轧薄板铁素体晶体度测定法。

铝合金应力腐蚀开裂ASTM G139(中文翻译版)

铝合金应力腐蚀开裂ASTM G139(中文翻译版)

用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法(等同采用ASTMG139-05(R2011))(中文翻译版)编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:修订历史修订序号对应的条号修订内容修改人批准人日期1. 目的Purpose本标准试验方法涵盖了通过断裂荷载试验方法评估抗应力腐蚀开裂(SCC)性的程序,该方法使用剩余强度作为损伤演化(在这种情况下为环境辅助开裂)的测量方法。

包括试样类型和复制、试验环境、应力水平、暴露时间、最终强度测定和原始残余强度数据的统计分析。

2. 范围Scope本标准试验方法适用于热处理铝合金,即2XXX合金和7XXX,含1.2%至3.0%铜,且试样的取向与晶粒结构相关,横向较短。

然而,用于分析数据的残余强度测量和统计数据并非针对可热处理铝合金,可用于其他试样取向和不同类型的材料。

3. 职责Responsibility程序执行:实验室授权制样人员程序监督:实验室技术负责人及相关责任人4. 原理Principle4.1本试验方法描述了使用暴露于腐蚀环境后的残余强度评估热处理铝合金产品形式(如板材、板材、挤压件、锻件和棒材)的应力腐蚀开裂敏感性的程序。

这些产品通常在板材的长横方向、板材、挤压件和锻件的短横方向以及棒材和棒材的横方向上最易发生应力腐蚀开裂。

在本试验中,根据规程G49制备的拉伸钢筋或直接拉伸板试样暴露于3.5重量%的氯化钠水溶液(规程G44)中,在其失效前移除,并进行拉伸试验,以确定已发生的腐蚀损伤量。

然后计算平均剩余强度,并使用Box-Cox变换对结果进行统计分析。

4.2该程序要求暴露无应力试样,用于排除点蚀、晶间腐蚀和一般腐蚀的影响。

这些现象会降低残余强度,但不需要施加应力。

4.3本试验方法适用于高强度铝合金(2XXX和含有7XXX的铜),通常在3.5%氯化钠中通过交替浸泡进行试验。

然而,使用剩余强度作为损伤演化度量的概念(在这种情况下,环境辅助开裂)原则上可以应用于任何合金和环境系统。

ASTM 美国材料试验协会标准目录

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ASTM 美国材料试验协会标准目录ASTM A1000-2005 特种弹簧质量级碳钢丝及合金钢丝规格5页ASTM A1001-2001(2006) 硅铁规格5页ASTM A100-2007 硅铁规格6页ASTM A1002-1999(2003) 镍-铝有序合金铸件规格2页ASTM A1003/A1003M-2005 冷成形框式构件用金属和非金属镀层碳素钢薄板规格6页ASTM A1004/A1004M-1999(2004) 准备用作冷成形框架构件的金属、涂漆金属和非金属涂敷钢薄板规格3页ASTM A1005/A1005M-2000(2004) 平端纵焊缝和螺旋焊缝双重埋弧焊干线用黑钢管规格6页ASTM A1006/A1006M-2000(2004) 平端激光束焊接干线用黑钢管规格6页ASTM A1007-2002 钢丝绳用碳素钢丝规格9页ASTM A1008/A1008M-2007 高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板以及可成型性、溶液硬化和可烘烤硬化性经改进的高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板规格10页ASTM A1009-2005 高频(10kHz-1 MHz)电力变压器和滤波感应器设备用软磁性MnZn铁芯材料规格3页ASTM A1010/A1010M-2001e1 更高强度马氏体不锈钢厚板、薄板和带材规格2页ASTM A1011/A1011M-2006b 高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材、可成型性经改进的高强度低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材以及具有超高强度的低合金冷轧碳素结构钢薄板和带材的规格8页ASTM A101-2004 铬铁规格3页ASTM A1012-2002(2007) 带整体式散热片的铁素体、奥氏体和二相合金钢冷凝器与热交换器无缝管及焊接管的规格4页ASTM A1013-2000(2005) 使用瓦特表-安培表和电压表方法在控制温度下测量软磁芯部件高频(10 kHz-1 MHz)磁芯损耗的试验方法4页ASTM A1014/A1014M-2006 高温工作用沉淀硬化螺栓材料(UNS N07718)规格3页ASTM A1015-2001(2005) 卫生设施用管状产品管内图像检测指南3页ASTM A1016/A1016M-2004a 铁素体合金钢、奥素体合金钢和不锈钢管通用要求规格11页ASTM A1017/A1017M-2007 压力容器用铬钼钨合金钢中厚板规格3页ASTM A1018/A1018M-2006c 碳素钢、市售钢、拉制钢、结构钢、高强度低合金钢、可成型性经改进的高强度低合金钢以及超高强度钢热轧薄板、带材和特厚卷材规格9页ASTM A1019/A1019M-2001 下水道和排水管用聚合物预涂的直径为36英寸或不足36英寸[900 mm]的闭合肋钢管规格6页ASTM A1020/A1020M-2002 锅炉、过热器、热交换器和冷凝器设备用溶焊碳钢和碳锰钢管道规格3页ASTM A1021/A1021M-2005 高温用马氏体不锈钢锻件和锻坯规格4页ASTM A1022/A1022M-2006 混凝土钢筋用异形及普通不锈钢钢丝和焊接钢丝的规格10页ASTM A102-2004 钒铁规格3页ASTM A1023/A1023M-2002 通用多股绞合碳素钢丝绳规格37页ASTM A1024/A1024M-2002 干线用无缝平端黑钢管规格6页ASTM A1025-2005 铁基合金通用要求规格4页ASTM A1026-2003 建筑构架中使用的合金钢结构型材规格2页ASTM A1028-2003 压缩机和涡轮机翼剖面用不锈钢棒材规格4页ASTM A1030/A1030M-2005 钢薄板产品平面度特性的测量规程11页ASTM A1031-2005 热轧合金钢、拉制钢和结构合金薄板、带材及特厚卷材规格4页ASTM A1032-2004 预应力混凝土管用冷拉钢丝耐氢脆性的试验方法3页ASTM A1033-2004 亚共析碳钢和低合金钢相变的定量测量与报告规程14页ASTM A1034/A1034M-2005b 测试钢筋用机械钢筋接头的试验方法6页ASTM A1035/A1035M-2007 混凝土配筋用异形及光面低碳铬钢筋规格5页ASTM A1036-2004 用小型单个薄钢板测试仪测量电工用扁钢电源频率磁性的指南5页ASTM A1037/A1037M-2005 炉内对焊黑色钢制干线用管规格5页ASTM A1038-2005 采用超声波接触阻抗法的便携式硬度试验机规程6页ASTM A1039/A1039M-2004 用双滚筒铸造方法生产的市售热轧结构碳钢薄板规格7页ASTM A1040-2007 规定锻制低合金碳钢及合金碳钢协调标准牌号成份的指南12页ASTM A1041/A1041M-2004 压力容器用高强度铬钼钨合金钢厚板规格3页ASTM A1042/A1042M-2004 下水道和排水沟用复合波纹钢管规格8页ASTM A1043/A1043M-2005 建筑物用低屈服拉伸比结构钢规格3页ASTM A1044/A1044M-2005 混凝土抗剪钢筋用钢螺柱组合件规格5页ASTM A1045-2005 水厕冲座与卫生排水系统连接用柔性聚氯乙烯密封圈规格5页ASTM A1046/A1046M-2006 用热浸法涂敷锌铝锰合金的薄钢板规格8页ASTM A1047/A1047M-2005 测试管道漏气的试验方法5页ASTM A1048/A1048M-2006 高温用高强度铬钼钨合金钢压力容器锻件规格3页ASTM A1049/A1049M-2006 压力容器和相关部件用铁素体/奥氏体(双工)不锈钢锻件规格4页ASTM A105/A105M-2005 管道设备用碳钢锻件规格5页ASTM A1053/A1053M-2006 铁素体-马氏体焊接不锈钢管规格5页ASTM A106/A106M-2006a 高温用无缝碳钢管规格9页ASTM A108-2003e1 冷加工碳素钢棒规格7页ASTM A109/A109M-2003 冷轧碳(最大0.25%)钢带规格9页ASTM A111-1999a(2004)e1 电话和电报线路用镀锌铁丝规格3页ASTM A116-2005 镀锌钢丝编织栅栏规格6页ASTM A1-2000(2005) 碳素钢T型钢轨规格6页ASTM A121-1999(2004) 镀金属钢制剌钢丝规格4页ASTM A123/A123M-2002 钢铁制品镀锌层(热浸镀锌)规格8页ASTM A125-1996(2001) 热处理钢螺旋弹簧规格6页ASTM A126-2004 阀门、法兰及管道配件用灰铸铁件规格3页ASTM A128/A128M-1993(2003) 奥氏体锰钢铸件规格2页ASTM A131/A131M-2007 船用结构钢规格7页ASTM A132-2004 钼铁规格3页ASTM A134-1996(2005) 电熔(弧)焊钢管(尺寸NPS 16及以上)规格4页ASTM A135/A135M-2006 电阻焊钢管规格9页ASTM A139/A139M-2004 电熔(弧)焊钢管(NPS4及以上)规格6页ASTM A143/A143M-2003 防止热浸镀锌结构钢制品变脆和检测变脆程序的规程3页ASTM A144-2004 钨铁规格2页ASTM A146-2004 氧化钼制品规格2页ASTM A148/A148M-2005 结构用高强度钢铸件规格4页ASTM A153/A153M-2005 钢铁构件镀锌层(热浸)规格5页ASTM A159-1983(2006) 汽车用灰铁铸件规格5页ASTM A167-1999(2004) 不锈钢和耐热铬镍钢厚板、薄板及带材规格2页ASTM A176-1999(2004) 不锈钢和耐热铬钢板、薄板及带材规格2页ASTM A178/A178M-2002 电阻焊碳素钢和碳素锰钢锅炉管的规格4页ASTM A179/A179M-1990a(2005) 热交换器和冷凝器用冷拉低碳无缝钢管的规格2页ASTM A181/A181M-2006 通用锻制碳素钢管的规格3页ASTM A182/A182M-2006 高温下使用的锻制或轧制合金钢和不锈钢管法兰、锻制管件、阀门及零件规格18页ASTM A183-2003 碳素钢轨螺栓及螺母规格4页ASTM A184/A184M-2006 混凝土配筋用生产的螺纹钢条网规格3页ASTM A185/A185M-2006e1 混凝土钢筋用普通焊接钢丝规格6页ASTM A192/A192M-2002 高压下使用的无缝碳素钢锅炉管规格3页ASTM A193/A193M-2007 高温或高压及其它特定用途设备用合金钢和不锈钢螺栓材料规格13页ASTM A194/A194M-2007a 高压或高温作业或者高压高温作业用螺栓的碳钢及合金钢螺母的规格11页ASTM A197/A197M-2000(2006) 铸造韧性铁规格4页ASTM A20/A20M-2006 压力容器用中厚钢板的一般要求规格33页ASTM A203/A203M-1997(2003) 镍合金钢压力容器板规格3页ASTM A204/A204M-2003 压力容器用钼合金钢厚板规格3页ASTM A209/A209M-2003 无缝钼碳合金锅炉和过热管规格3页ASTM A210/A210M-2002 锅炉和过热器用无缝中碳钢管规格3页ASTM A213/A213M-2007 锅炉、过热器和换热器用无缝铁素体与奥氏体合金钢管规格12页ASTM A214/A214M-1996(2005) 换热器和冷凝器用电阻焊碳素钢管规格2页ASTM A216/A216M-2004 高温下使用的适用于熔焊的碳素钢铸件规格4页ASTM A217/A217M-2007 适合高温受压零件用马氏体不锈钢和合金钢铸件的规格4页ASTM A220/A220M-1999(2004) 珠光体韧性铁规格5页ASTM A2-2002 普通型、槽型和防护型碳素钢工字钢轨规格3页ASTM A225/A225M-2003 压力容器用锰钒镍合金钢板规格3页ASTM A227/A227M-2006 机械弹簧用冷拉钢丝规格4页ASTM A228/A228M-2002 乐器用优质弹簧钢丝规格4页ASTM A229/A229M-1999(2005) 机械弹簧用油回火钢丝规格4页ASTM A230/A230M-2005 优质油回火阀弹簧用碳素钢丝规格4页ASTM A231/A231M-2004 铬钒合金钢弹簧钢丝规格4页ASTM A232/A232M-2005 优质阀门簧用铬钒合金钢规格4页ASTM A234/A234M-2007 中温与高温用锻制碳素钢及合金钢管配件的规格8页ASTM A239-1995(2004) 铁或钢制品上镀锌层最薄点的定位规程4页ASTM A240/A240M-2007 压力容器与普通设备用铬和铬镍不锈钢中厚板、薄板及带材规格12页ASTM A242/A242M-2004e1 高强度低合金结构钢规格4页ASTM A247-2006 评定铁铸件中石墨微结构的试验方法2页ASTM A249/A249M-2004a 焊接的奥氏体钢锅炉、过热器、热交换器和冷凝器管规格10页ASTM A250/A250M-2005 锅炉和过热器用电阻焊铁素体合金钢管规格4页ASTM A252-1998(2002) 焊接与无缝钢管桩规格7页ASTM A254-1997(2002) 铜焊钢管规格4页ASTM A255-2002e1 测定钢硬度用端部淬火试验方法24页ASTM A262-2002ae3 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的检测规程17页ASTM A263-2003 耐腐蚀的包层钢厚板、薄板及带材规格5页ASTM A264-2003 不锈铬镍包层钢厚板、薄板及带材规格5页ASTM A265-2003 镍和镍基合金包层钢厚板规格6页ASTM A266/A266M-2003a 压力容器部件用碳素钢锻件规格4页ASTM A268/A268M-2005a 通用无缝及焊接铁素体和马氏体不锈钢管规格7页ASTM A269-2007 通用无缝奥氏体不锈钢管和焊接奥氏体不锈钢管的规格6页ASTM A27/A27M-2005 通用碳素钢铸件规格4页ASTM A270-2003a 卫生设备用无缝和奥氏体不锈钢管规格6页ASTM A275/A275M-2006 钢锻件的磁粉检查试验方法7页ASTM A276-2006 不锈钢棒材和型材规格7页ASTM A278/A278M-2001(2006) 最高温度为650°F(350℃)下承压部件用灰口铸铁件规格4页ASTM A283/A283M-2003 低和中等抗张强度的碳素钢厚板规格2页ASTM A285/A285M-2003 压力容器用低和中等抗张强度的碳素钢厚板规格3页ASTM A288-1991(2003) 涡轮发电机磁性扣环用碳素钢及合金钢锻件规格2页ASTM A289/A289M-1997(2003) 发动机非磁性扣环用合金钢锻件规格3页ASTM A29/A29M-2005 热锻碳素钢及与合金钢棒的一般要求规格16页ASTM A290/A290M-2005 减速装置环形物用碳钢和合金钢锻件规格4页ASTM A291/A291M-2005 减速装置小齿轮、齿轮及轴用碳钢和不锈钢锻件规格4页ASTM A295/A295M-2005 高碳抗摩擦轴承钢规格4页ASTM A297/A297M-2007 一般用耐热铬铁与镍铬铁合金钢铸件规格4页ASTM A299/A299M-2004 压力容器用锰硅碳钢厚板规格3页ASTM A302/A302M-2003 压力容器用锰钼及锰钼镍合金钢厚板规格3页ASTM A304-2005e2 须符合端部淬火硬度要求的碳钢与合金钢棒材规格50页ASTM A307-2004e1 抗拉强度为60000PSI的碳素钢螺栓和柱头螺栓的规格6页ASTM A308/A308M-2006 热浸法镀锡(铅锡合金)薄钢板规格5页ASTM A309-2001 用三点试验法测定长镀铅锡薄钢板镀层的重量及成份的方法6页ASTM A311/A311M-2004 压力容器用钢铆钉和铆钉用钢棒规格4页ASTM A312/A312M-2006 无缝焊接冷加工奥氏体不锈钢管规格11页ASTM A31-2004e1 压力容器钢铆钉和铆钉用棒材规格4页ASTM A313/A313M-2003 不锈钢弹簧钢丝规格7页ASTM A314-1997(2002) 锻造用不锈及耐热钢坯及钢棒规格3页ASTM A319-1971(2006) 非承压部件用暴露在高温下灰铸铁件规格2页ASTM A320/A320M-2007 低温用合金钢和不锈钢螺栓材料规格8页ASTM A3-2001(2006) 低、中、高碳素钢(未经热处理的)连接板规格3页ASTM A322-2006 标准级合金钢棒规格4页ASTM A323-2005 硼铁合金规格2页ASTM A324-1973(2004) 钛铁规格2页ASTM A325-2006 经热处理的最小抗拉强度为120/105 ksi的结构用钢螺栓规格8页ASTM A325M-2005 最小抗拉强度为830 MPa的热处理结构钢螺栓规格(公制)7页ASTM A327-1991(2006) 铸铁冲击试验的试验方法4页ASTM A327M-1991(2006) 铸铁冲击试验的试验方法(米制)3页ASTM A328/A328M-2007 钢板桩规格2页ASTM A333/A333M-2005 低温用无缝与焊接钢管规格7页ASTM A334/A334M-2004a 低温用无缝与焊接碳素合金钢管钢管规格6页ASTM A335/A335M-2006 高温用无缝铁素体合金钢管规格10页ASTM A336/A336M-2006a 压力与高温部件用合金钢锻件规格8页ASTM A338-1984(2004) 铁路、船舶和其它重型设备在温度达650°F(345℃)时使用的可锻铸铁法兰、管件和阀门零件规格2页ASTM A34/A34M-2006 磁性材料取样和采购测试规程4页ASTM A340-2003a 与磁性试验有关的符号和定义的标准术语16页ASTM A341/A341M-2000(2005) 使用直流磁导计和冲击强力试验方法对材料的直流磁性能的试验方法12页ASTM A342/A342M-2004 弱磁性材料磁导率的测试方法5页ASTM A343/A343M-2003 使用瓦特表-安培表-电压表方法和25cm爱泼斯坦试验构架的材料交流电磁性的试验方法16页ASTM A345-2004 磁性材料用平轧电工用钢规格4页ASTM A348/A348M-2005 用瓦特计--安培计--伏特计法、100-10000赫兹和25cm爱泼斯坦框测定材料交流磁性能的试验方法10页ASTM A350/A350M-2004a 管道部件用切口韧性试验要求的碳素钢与低合金钢锻件规格8页ASTM A351/A351M-2006 承压零件用奥氏体、奥氏体-铁素体(复合)钢铸件规格5页ASTM A352/A352M-2006 低温受压零件用铁素体和马氏体钢铸件规格5页ASTM A353/A353M-2004 压力容器用经二次正火及回火处理的含9%镍的合金钢厚板规格3页ASTM A354-2004e1 淬火和回火合金钢螺栓、双头螺栓和其它外螺纹紧固件规格7页ASTM A355-1989(2006) 渗氮合金钢棒规格3页ASTM A356/A356M-2005 汽轮机用厚壁碳素钢、低合金钢和不锈钢钢铸件规格6页ASTM A358/A358M-2005 高温设备与通用设备用电熔焊奥氏体铬镍不锈钢管规格7页ASTM A36/A36M-2005 结构碳素钢规格4页ASTM A363-2003 地面架空线用镀锌钢丝绳规格3页ASTM A367-1960(2005) 铸铁冷冻测试的试验方法4页ASTM A368-1995a(2004) 不锈钢钢丝索规格3页ASTM A369/A369M-2006 高温用锻制和镗加工碳素钢管和铁素体合金钢管规格4页ASTM A370-2007 钢产品机械测试的试验方法及定义47页ASTM A372/A372M-2003 薄壁压力容器用碳素钢及合金钢锻件规格5页ASTM A376/A376M-2006 高温中心站用无缝奥氏体钢管规格7页ASTM A377-2003 球墨铸铁压力管规格2页ASTM A380-2006 不锈钢零件、设备及系统的清洁、除锈和钝化规程13页ASTM A381-1996(2005) 高压传输系统用金属弧焊钢管规格5页ASTM A384/A384M-2002 钢制组装件热浸镀锌时防翘曲和歪变的规程2页ASTM A385-2005 提供高质量镀锌层(热浸)的规程9页ASTM A387/A387M-2006a 压力容器用铬钼合金钢厚板规格6页ASTM A388/A388M-2007 大型钢锻件超声波检查规程8页ASTM A389/A389M-2003 适合高温受压部件用经特殊热处理的合金钢铸件规格3页ASTM A390-2006 家禽饲养用镀锌钢丝栅栏结构(六角形与直线形)规格4页ASTM A391/A391M-2001 合金钢链条规格3页ASTM A392-2006 镀锌钢丝制链环栅栏结构规格5页ASTM A394-2005e1 钢输电塔镀锌螺栓和裸螺栓规格7页ASTM A395/A395M-1999(2004) 高温用铁素体延性铁承压铸件规格8页ASTM A400-1969(2006) 根据钢棒成份及机械性能选择钢棒的推荐规程9页ASTM A401/A401M-2003 铬硅合金钢丝规格4页ASTM A403/A403M-2006 锻制奥氏体管不锈钢管配件规格7页ASTM A407-1993(2004) 冷拉螺旋型弹簧钢丝规格3页ASTM A409/A409M-2001(2005) 腐蚀或高温下使用的大直径奥氏体焊接钢管规格6页ASTM A411-2003 镀锌低碳钢铠装线规格3页ASTM A413/A413M-2001 碳素钢链条规格4页ASTM A414/A414M-2006 压力容器用碳素钢薄板规格4页ASTM A416/A416M-2006 预应力混凝土用无镀层七股钢绞线规格5页ASTM A417-1993(2004) 室内装饰弹簧装置用冷拉之字型、方型和正弦型钢丝规格3页ASTM A418/A418M-2005 涡轮机和发动机钢转子锻件超声波检验的试验方法8页ASTM A420/A420M-2007 低温用锻制碳素钢和合金钢管配件规格6页ASTM A421/A421M-2005 预应力混凝土用无镀层应力消失钢丝规格4页ASTM A423/A423M-1995(2004) 无缝和电焊接低合金钢管规格3页ASTM A426/A426M-2005 高温用离心浇铸铁素体合金钢管规格5页ASTM A427-2002 冷轧与热轧用锻制合金钢轧辊规格3页ASTM A428/A428M-2006 铝覆铁或钢件覆层的重量(质量)的试验方法5页ASTM A434-2006 热轧与冷精轧经淬火及回火的合金钢棒规格3页ASTM A435/A435M-1990(2007) 中厚钢板直射束超声检测规格2页ASTM A436-1984(2006) 奥氏体灰口铁铸件规格6页ASTM A437/A437M-2006 高温用经特殊热处理的涡轮型合金钢螺栓材料规格3页ASTM A439-1983(2004) 奥氏体球墨铸铁铸件规格6页ASTM A447/A447M-1993(2003) 高温用镍铬铁合金钢铸件(25-12级)规格4页ASTM A449-2004be1 经热处理、最小抗拉强度为120/105/90 ksi的通用钢制六角螺丝、螺栓和柱螺栓规格7页ASTM A450/A450M-2004a 碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求规格10页ASTM A451/A451M-2006 高温用离心浇铸奥氏体钢管规格4页ASTM A453/A453M-2004 具有同奥氏体钢相类似膨胀系数的耐高温螺栓材料规格6页ASTM A455/A455M-2003 压力容器用高强度锰碳钢中厚板规格2页ASTM A456/A456M-1999(2003) 大曲轴锻件磁粉探伤规格4页ASTM A459-1997(2003) 镀锌扁钢铠装带规格3页ASTM A460-1994(2004)e1 包铜钢丝绳规格3页ASTM A463/A463M-2006 热浸法铝覆层薄钢板规格7页ASTM A466/A466M-2001 非焊接碳素钢链规格5页ASTM A467/A467M-2001(2006) 机器链和盘旋链规格4页ASTM A469/A469M-2007 发电机转子用经真空处理钢锻件的规格4页ASTM A47/A47M-1999(2004) 铁素体可锻铸铁铁铸件规格5页ASTM A470/A470M-2005e1 涡轮机转子和轴用经真空处理的碳钢和合金钢锻件规格8页ASTM A471-2006 涡轮机转子盘和叶轮用经真空处理的合金钢锻件规格6页ASTM A472/A472M-2005 汽轮机轴和转子锻件热稳定性的试验方法3页ASTM A473-2001 不锈钢及耐热钢锻件规格5页ASTM A474-2003 镀铝钢丝绳规格3页ASTM A476/A476M-2000(2005) 造纸厂干燥机轧辊用球墨铸件规格5页ASTM A478-1997(2002) 铬镍不锈钢和耐热钢制编织钢丝规格2页ASTM A479/A479M-2006a 锅炉及其它压力容器用不锈钢棒材和型材规格7页ASTM A48/A48M-2003 灰口铁铸件规格6页ASTM A480/A480M-2006b 平轧不锈钢及耐热钢中厚板、薄板及带材的一般要求规格24页ASTM A481-2005 铬金属规格2页ASTM A482-2005 硅铬铁合金规格2页ASTM A483-2004 硅锰合金规格2页ASTM A484/A484M-2006b 不锈钢棒材、方钢坯和锻件的通用要求规格13页ASTM A485-2003 高硬度减磨轴承钢规格4页ASTM A487/A487M-1993(2003) 受压钢铸件规格6页ASTM A488/A488M-2006 钢铸件焊接人员及工艺的鉴定规程18页ASTM A489-2004e1 碳素钢吊眼规格4页ASTM A490-2006 经热处理的最小抗拉强度为150 ksi的合金钢结构用螺栓规格6页ASTM A490M-2004ae1 结构钢接头用10.9 和10.9.3级高强度钢螺栓规格(公制)6页ASTM A491-2003 经热处理的碳素钢连接板规格5页ASTM A49-2001(2006) 热处理碳钢铁连接杆、微合金连接杆和锻造碳素钢异形连接杆规格3页ASTM A492-1995(2004) 耐热不锈钢丝绳用钢丝规格2页ASTM A493-1995(2004) 冷镦和冷锻不锈钢和耐热钢丝及钢丝棒规格3页ASTM A494/A494M-2005 镍及镍合金铸件规格7页ASTM A495-2006 硅钙及硅锰钙合金规格2页ASTM A496/A496M-2005 混凝土钢筋用变形钢丝规格6页ASTM A497/A497M-2006e1 混凝土用异形焊接钢丝补强规格6页ASTM A498-2006 无缝与焊接碳素钢,铁素体与奥氏体合金钢制有整体散热片的换热器钢管规格3页ASTM A499-1989(2002) 用T型钢轨轧制的碳素钢棒材及型材的规格4页ASTM A500-2003a 结构用碳素钢冷成形圆截面和异形截面焊接钢管和无缝钢管规格5页ASTM A501-2007 热成型焊接碳钢结构管材和无缝碳钢结构管材规格8页ASTM A502-2003 钢结构铆钉规格(AASHTO No.M228) 4页ASTM A503/A503M-2001(2006) 锻造曲轴超声波检验规格3页ASTM A504/A504M-2007 锻制碳钢轮规格8页ASTM A505-2000(2005) 热轧及冷轧合金钢薄板和带材的一般要求规格11页ASTM A506-2005 热轧和冷轧合金钢及结构合金钢薄板与带材规格4页ASTM A507-2006 热轧和冷轧拉制合金钢薄板及带材规格4页ASTM A508/A508M-2005b 压力容器用淬火和回火真空处理碳素钢和合金钢锻件规格9页ASTM A510-2006 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格7页ASTM A510M-2006 碳素钢盘条和粗圆钢丝的一般要求规格(米制) 7页ASTM A511-2004 无缝不锈钢机械管系的规格8页ASTM A512-2006 冷拉对焊碳素钢机械管规格7页ASTM A513-2007 电阻焊碳素钢与合金钢机械管规格17页ASTM A514/A514M-2005 焊接用经回火与淬火的高屈服强度合金钢中厚板规格3页ASTM A515/A515M-2003 中温及高温压力容器用碳素钢中厚板规格3页ASTM A516/A516M-2006 中温及低温设备用压力容器碳素钢中厚板规格4页ASTM A517/A517M-2006 压力容器用经回火与淬火的高强度合金钢中厚板规格4页ASTM A518/A518M-1999(2003) 耐腐蚀高硅铸铁件规格5页ASTM A519-2006 无缝碳素钢与合金钢机械管系规格13页ASTM A521/A521M-2006 一般工业用闭式模锻模锻件规格9页ASTM A522/A522M-2007 低温工作用锻制或轧制含镍8%和9%的合金钢法兰、配件、阀门和零件的规格4页ASTM A523-1996(2005) 高压管型电缆通路用平头端无缝及电阻焊钢管规格5页ASTM A524-1996(2005) 环境温度和低温用无缝碳素钢管规格8页ASTM A529/A529M-2005 优质高强度碳锰结构钢规格3页ASTM A53/A53M-2006a 热浸镀锌黑钢焊接管及无缝管规格22页ASTM A530/A530M-2004a 特种碳素钢及合金钢管一般要求规格9页ASTM A531/A531M-1991(2006) 汽轮发电机钢挡圈的超声波检验规程5页ASTM A532/A532M-1993a(2003) 耐磨铸铁规格4页ASTM A533/A533M-1993(2004)e1 压力容器用经回火和淬的锰钼及锰钼镍合金钢中厚板规格4页ASTM A534-2004 耐磨轴承用渗碳钢规格4页ASTM A536-1984(2004) 球墨铸铁件规格6页ASTM A537/A537M-2006 压力容器用经热处理的碳锰硅钢中厚板规格4页ASTM A540/A540M-2006 专用合金钢螺栓连接材料规格8页ASTM A541/A541M-2005 压力容器部件用经淬火和回火的碳素钢及合金钢锻件规格6页ASTM A542/A542M-1999(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的铬钼、铬钼钒和铬钼钒钛硼合金钢中厚板规格5页ASTM A543/A543M-1993(2004)e1 压力容器用经淬火和回火的镍铬钼合金钢厚板规格3页ASTM A550-2006 铌铁合金规格2页ASTM A551/A551M-2005 钢轮箍规格3页ASTM A553/A553M-2006 压力容器用经回火和淬火的含8%及9%镍的合金钢中厚板规格3页ASTM A554-2003 焊接的不锈钢机械管系规格6页ASTM A555/A555M-2005 不锈钢丝和盘条一般要求规格6页ASTM A556/A556M-1996(2005) 给水加热器冷拉无缝碳素钢管规格5页ASTM A560/A560M-2005 铬镍合金铸件规格3页ASTM A561-1971(2004) 工具钢棒材宏观组织腐蚀试验规程2页ASTM A562/A562M-2006 有玻璃涂层或扩散的金属涂层的压力容器用碳素钢和锰钛合金钢厚板规格2页ASTM A563-2004a 碳素钢和合金钢螺母规格(AASHTO M291) 8页ASTM A563M-2006 碳素钢和合金钢螺母规格(米制) 9页ASTM A564/A564M-2004 热锻及冷加工时效硬化不锈及耐热钢棒及型材规格8页ASTM A565/A565M-2005a 高温设备用马氏体不锈钢棒材规格4页ASTM A568/A568M-2006a 高强度低合金热轧和冷轧结构碳素钢薄板一般要求规格29页ASTM A571/A571M-2001(2006) 适用于低温的承压部件用奥氏体球墨铸铁铸件规格5页ASTM A572/A572M-2007 高强度低合金铬钒结构钢规格4页ASTM A573/A573M-2005 增强韧性的结构用碳素钢中厚板规格2页ASTM A574-2004e1 合金钢内六角螺钉规格8页ASTM A574M-2004e1 合金钢内六角螺钉规格(米制) 7页ASTM A575-1996(2002) 商品级碳素钢棒规格(M级) 2页ASTM A576-1990b(2006) 特级热锻碳素钢棒规格5页ASTM A577/A577M-1990(2007) 中厚钢板超声波斜射束检测规格3页ASTM A578/A578M-1996(2001) 直射束超声波检验专用的普通钢板和复合钢板规格5页ASTM A579/A579M-2004a 超强度合金钢锻件规格7页ASTM A580/A580M-2006 耐热不锈钢丝规格4页ASTM A581/A581M-1995b(2004) 易切高速切削用耐热不锈钢丝和钢丝棒规格3页ASTM A582/A582M-2005 易切削不锈钢棒规格3页ASTM A586-2004a 镀锌平行与螺旋钢丝结构索规格6页ASTM A587-1996(2005) 化学工业用电阻焊低碳素钢管规格6页ASTM A588/A588M-2005 4 in. (100 mm)厚屈服点最小为50 ksi /平方英寸(345 MPa)的高强度低合金结构钢规格3页ASTM A589/A589M-2006 无缝焊接碳钢水井管规格12页ASTM A592/A592M-2004 压力容器用经回火和淬火的高强度低合金钢锻制附件及零件规格3页ASTM A595/A595M-2006 结构用锥形低碳钢管或高强度低碳钢管规格5页ASTM A596/A596M-1995(2004) 使用冲击法和环状试样的材料直流磁性试验方法8页ASTM A597-1987(2004) 铸造工具钢规格2页ASTM A598/A598M-2002 磁放大器磁芯磁性的试验方法17页ASTM A599/A599M-2002 冷轧电解镀锡钢薄板规格3页ASTM A6/A6M-2007 轧制结构钢棒、薄板、中厚板和打板桩的一般要求规格59页ASTM A600-1992a(2004) 高速工具钢规格14页ASTM A601-2005 电解锰金属规格2页ASTM A602-1994(2004) 汽车用可锻铸铁件规格5页ASTM A603-1998(2003) 镀锌钢丝结构绳规格6页ASTM A604-1993(2003) 自耗电极再溶化钢棒与钢坯的宏观腐蚀试验方法14页ASTM A606-2004 高强度、低合金、热轧和冷轧且具有较好耐环境腐蚀性的钢、钢板及钢带规格3页ASTM A608/A608M-2006 高温承压设备用铁-铬-镍高合金离心铸造管规格6页ASTM A609/A609M-1991(2002) 碳素低合金马氏体不锈钢铸件的超声波检查规程9页ASTM A610-1979(2004) 铁合金尺寸测量用样品的取样及试验方法2页ASTM A612/A612M-2003 中温及低温压力容器用高强度碳素钢中厚板规格3页ASTM A615/A615M-2007 混凝土钢筋用变形及普通碳素钢棒材规格6页ASTM A618/A618M-2004 热成形焊接及无缝高强度低合金结构管材规格4页ASTM A623-2006a 锡轧制产品一般要求规格38页ASTM A623M-2006a 锡轧制产品的一般要求规格(米制) 25页ASTM A624/A624M-2003 一次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格5页ASTM A625/A625M-2003 一次压延的锡轧制产品和未镀锡的黑钢板规格2页ASTM A626/A626M-2003 二次压延的锡轧制产品和电镀锡薄板规格5页ASTM A627-2003 用于安全用途的均质机床不易加工的钢棒规格11页ASTM A630-2003 测定电镀锡板锡镀层重量的试验方法8页ASTM A632-2004 普通无缝和焊接奥氏体不锈钢管(小直径)规格4页ASTM A633/A633M-2001(2006) 正火的高强度低合金结构钢规格3页ASTM A635/A635M-2006a 高强度低合金及具有经改进可成形性的高强度低合金热轧碳素钢薄板和带材及卷材通用要求规格10页ASTM A636-1976(2004) 氧化镍烧结块规格2页ASTM A638/A638M-2000(2004) 高温作业用沉淀硬化铁基超合金棒材、锻件和锻坯规格3页ASTM A640-1997(2002)e1 8字型电缆架设支架用镀锌钢丝绳规格3页ASTM A641/A641M-2003 镀锌碳素钢钢丝规格5页ASTM A644-2005 有关铁铸件的术语4页ASTM A645/A645M-2005 压力容器用经特殊热处理的5%镍合金钢中厚板规格4页ASTM A646/A646M-2006 航空器与航天器锻件用优质合金钢坯及坯段规格5页ASTM A648-2004a 预应力混凝土管用冷拔钢丝规格4页ASTM A649/A649M-2004 波纹纸机械用锻制钢辊规格4页ASTM A650/A650M-2003 二次压延的锡轧制品、黑钢板规格2页ASTM A65-2007 钢轨道道钉规格4页ASTM A653/A653M-2006a 热浸法镀锌或镀锌铁合金钢薄板规格13页ASTM A656/A656M-2005e1 具有经改进的可成形性的热轧结构钢、高强度低合金中厚板规格3页ASTM A657/A657M-2003 一次和二次压延的锡轧制产品及电镀覆铬未镀锡黑钢板的规格7页ASTM A659/A659M-2006 商业级热轧碳素钢薄板和带材(最大含碳量为0.16%-0.25%)规格3页ASTM A660-1996(2005) 高温下用离心铸造碳素钢管规格4页ASTM A662/A662M-2003 中低温作业用碳-锰-硅钢压力容器板规格3页ASTM A66-2007 钢螺纹道钉规格3页ASTM A663/A663M-1989(2006) 机械性能要求的商品级碳素钢棒规格(AASHTOM227/M227M) 3页ASTM A664-2006e1 ASTM规格中标准电工用钢等级的识别规程3页ASTM A666-2003 退火的或冷加工的奥氏体不锈钢厚钢板、带材、薄板和扁材规格7页ASTM A667/A667M-1987(2003) 离心铸造的双金属(灰色及白色铸铁)圆柱规格2页ASTM A668/A668M-2004 一般工业用碳素钢和合金钢锻件规格7页ASTM A671-2006 常温和较低温用电熔焊钢管规格7页ASTM A67-2000(2005) 低碳钢及高碳钢热加工连接板规格4页ASTM A672-2006 中温高压作业用电熔焊钢管规格7页ASTM A673/A673M-2007 结构钢冲击试验用取样方法规格5页ASTM A674-2005 水或其它液体用变性铸铁管聚乙烯套膜规格7页ASTM A675/A675M-2003e1 特级热锻碳素钢棒机械性能要求规格5页ASTM A677-2005e1 完全成品型无定向电工用钢规格6页ASTM A678/A678M-2005 结构用经回火和淬火的碳素钢和高强度低合金钢中厚板规格3页ASTM A679/A679M-2006 硬拔高抗拉强度钢丝规格4页ASTM A681-1994(2004) 工具钢合金规格14页ASTM A682/A682M-2005 冷轧高碳素钢带材一般要求规格8页ASTM A683-2005e1 半成品型非定向电工用钢规格5页ASTM A684/A684M-2006 冷轧高碳钢带材规格4页ASTM A686-1992(2004) 碳素工具钢规格12页ASTM A688/A688M-2004 给水加热器用奥氏体不锈钢焊接管规格7页ASTM A689-1997(2002) 弹簧用碳素钢及合金钢棒规格4页。

高张力钢及低合金高张力钢焊接材料一览表

高张力钢及低合金高张力钢焊接材料一览表
JF-600
JW-7
AWS FES70-ES-G-EW
1.2~1.6
563
451
29
44(-20)
0.110
1.32
0.35
-
Ti . B:适量-
SES(熔化电极)电溶渣焊接材料, 焊丝含适量合金元素可使焊道强度及冲击性能优越。
焊接法
锦泰产品名称
相当规格
规格
熔敷金属物理性能之一例
熔敷金属化学成份之一例(Wt﹪)
ER50-4
YGW12
ER70S-4
0.8~1.6
549
460
32
84(-29)
0.090
0.70
1.06
-
-
适合焊接板金等薄板高速焊接及一般结构物,可做全位置焊接。
JM-56
ER50-6
YGW12
ER70S-6
0.9~2.0
555
431
29
69(-29)
0.080
0.60
1.13
-
-
适合结构物焊接,抗氧化锈皮能力稍强,气孔敏感性较小,可做全位置焊接。
0.090
0.70
1.06
-
-
无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM-54。
JM-56Z
ER50-6
YGW12
ER70S-6
0.9~2.0
555
431
29
69(-29)
0.080
0.60
1.13
-
-
无镀铜气保焊丝,焊接送丝较稳定,飞溅小,铜烟尘量少,减少铜屑堵塞,其余同JM-56。
JF-N
JW-1

铝合金PMIG焊接时,解决焊缝根部撕裂现象的研究王喜峰

铝合金PMIG焊接时,解决焊缝根部撕裂现象的研究王喜峰

铝合金PMIG焊接时,解决焊缝根部撕裂现象的研究王喜峰发布时间:2021-08-18T09:09:22.494Z 来源:《中国科技人才》2021年第15期作者:王喜峰李光辉赵勇[导读] 铝合金5052、6061是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,铝合金密度小,自重轻,强度高,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

其材料特性使其在结构件中的应用日益增多,对铝合金焊接结构的需求,使铝合金的焊接研究逐渐深入。

中车青岛四方机车车辆股份有限公司山东省青岛市 266000摘要:铝合金5052、6061是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料,铝合金密度小,自重轻,强度高,具有优良的导电性、导热性和抗蚀性。

其材料特性使其在结构件中的应用日益增多,对铝合金焊接结构的需求,使铝合金的焊接研究逐渐深入。

特别是结合公司铝合金焊接的实际情况,铝合金焊接后,外观检查没有焊接缺陷,但是在使用一段时间后,经常出现焊缝根部整个撕裂的现象,严重影响产品质量,解决焊缝根部撕裂现象迫在眉睫。

主要从材料的焊接特性和焊机的性能特点方面进行分析,提出有效控制措施。

关键词:铝合金;PMIG焊接;焊缝1 材料的焊接特性1.1 强的氧化能力焊接过程中对铝合金的材料进行科学分析时,需要了解其氧化能力较高的特性,且生成后得到的物质较为稳定,难以进行有效处理。

同时,受到氧化膜所占比重较大的影响,会对焊接质量产生潜在威胁,加上水分对铝材应用效果的影响,从而影响了铝合金形成过程中的焊缝质量,从而破坏金属的均匀性,降低接头的力学性能[1]。

1.2 高的导热、导电性相比碳素钢及类似的材质,铝合金应用中的导热性特点更为突出,使得焊接作业进行中产生了较多的热量,并在金属熔池中会逐渐消耗掉。

在此期间,因热量损失的影响,会使铝合金焊接质量及应用效果受到了一定的影响。

针对这种情况,需要考虑功率大的能源的高效利用,促使铝合金的焊接质量更加可靠,优化其使用功能,满足铝材料科学应用要求,避免增加相应的成本费用。

ASTM测试标准:金属疲劳与断裂标准一览

ASTM测试标准:金属疲劳与断裂标准一览

ASTM美国材料实验协会(American Society of Testing Materials )前身是国际材料试验协会(International Association for Testing Materials, IATM)。

19世纪80年代,为解决采购商与供货商在购销工业材料过程中产生的意见和分歧,有人提出建立技术委员会制度,由技术委员会组织各方面的代表参加技术座谈会,讨论解决有关材料规范、试验程序等方面的争议问题。

ASTM是美国最老、最大的非盈利性的标准学术团体之一。

经过一个世纪的发展,ASTM现有33669个(个人和团体)会员,其中有22396个主要委员会会员在其各个委员会中担任技术专家工作。

ASTM的技术委员会下共设有2004个技术分委员会。

有105817个单位参加了ASTM标准的制定工作,主要任务是制定材料、产品、系统、和服务等领域的特性和性能标准,试验方法和程序标准,促进有关知识的发展和推广。

下面是金属疲劳与断裂标准一览:B645-02 铝合金的平面应变断裂韧性试验 Standard Practice forPlane-Strain Fracture Toughness Testing of Aluminum AlloysB646-04 铝合金断裂韧性试验 Standard Practice for Fracture Toughness Testing of Aluminum AlloysE6-03 有关力学试验方法的标准术语 Standard Terminology Relating to Methods of Mechanical TestingE23-02a 金属材料切口试棒的冲击试验方法 Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic MaterialsE139-00e1 金属材料蠕度、蠕变断裂和应力断裂试验 Standard Test Methods for Conducting Creep, Creep-Rupture, and Stress-Rupture Tests of Metallic MaterialsE292-01 材料断裂时间的凹口张力试验 Standard Test Methods for Conducting Time-for-Rupture Notch Tension Tests of Materials E328-02 材料和结构件的应力松弛试验 Standard Test Methods for Stress Relaxation Tests for Materials and StructuresE338-03 高强度薄板材料的锐切口张力试验方法 Standard Test Method of Sharp-Notch Tension Testing of High-Strength Sheet MaterialsE340-00e1 金属和合金宏观腐蚀的测试方法 Standard Test Method for Macroetching Metals and AlloysE399-05 金属材料水平变形断裂强度的测试方法 Standard Test Method for Plane-Strain Fracture Toughness of Metallic MaterialsE436-03 铁素体钢的坠重破裂试验方法 Standard Test Method forDrop-Weight Tear Tests of Ferritic SteelsE466-96(2002)e1 金属材料上进行的恒定振幅轴向疲劳试验 Standard Practice for Conducting Force Controlled Constant Amplitude Axial Fatigue Tests of Metallic MaterialsE467-05 轴向负载疲劳试验机中恒振幅动态负载检验 Standard Practice for Verification of Constant Amplitude Dynamic Forces in an Axial Fatigue Testing SystemE468-90(2004)显示金属材料定幅疲劳试验结果的方法 Standard Practice for Presentation of Constant Amplitude Fatigue Test Results for Metallic MaterialsE561-05 R-曲线测定 Standard Practice for R-Curve DeterminationE602-03 圆柱形试样的锐切口张力的试验方法 Standard Test Method for Sharp-Notch Tension Testing with Cylindrical SpecimensE604-83(2002) 金属材料的动态断裂试验方法 Standard Test Method for Dynamic Tear Testing of Metallic MaterialsE606-92(2004)e1 应变控制环疲劳试验 Standard Practice forStrain-Controlled Fatigue TestingE646-00 金属薄钢板材料的拉伸应变硬化指数(n值)的测试方法 Standard Test Method for Tensile Strain-Hardening Exponents (n-Values) of Metallic Sheet MaterialsE647-05 疲劳裂缝增大率测量用测试方法 Standard Test Method for Measurement of Fatigue Crack Growth RatesE739-91(2004) 线性或线性化应力寿命(S-N)和应变寿命(e-N)疲劳数据的统计分析 Standard Practice for Statistical Analysis of Linear or LinearizedStress-Life (S-N) and Strain-Life (ε-N) Fatigue DataE740-03 用表面破裂张力试样做断裂试验 Standard Practice for Fracture Testing with Surface-Crack Tension SpecimensE812-91(1997) 高强度金属材料制慢弯预裂落摆冲击试样的破裂强度的测试方法 Standard Test Method for Crack Strength of Slow-Bend Precracked Charpy Specimens of High-Strength Metallic MaterialsE813-91 断裂韧性JIC测定的标准试验方法 Standard Test Method For JIC,A Measure Of Fracture ToughnessE992 使用等效能量法确定钢的断裂韧度的惯例 Practice for Determination of Fracture Toughness of Steels Using Equivalent Energy Methodology E1049-85(1997) 疲劳分析的周期计数 Standard Practices for Cycle Counting in Fatigue AnalysisE1152 Test Method for Determining J-R Curves3E1169-02 耐久性试验的实施 Standard Guide for Conducting Ruggedness TestsE1221-96(2002) 测定Kla铁素体钢的平面应变,断裂抑制,破裂韧性的试验方法 Standard Test Method for Determining Plane-Strain Crack-Arrest Fracture Toughness, KIa, of Ferritic SteelsE1290-02 测量裂缝尖端开口位移(CTOD)裂缝韧性的试验方法 Standard Test Method for Crack-Tip Opening Displacement (CTOD) Fracture Toughness MeasurementE1304-97(2002) 金属材料平面应变(V型槽口)断裂韧度的测试方法(代替SAE ARP 1704) Standard Test Method for Plane-Strain (Chevron-Notch) Fracture Toughness of Metallic MaterialsE1457-00 测量金属蠕变开裂增长速度的试验方法 Standard Test Method for Measurement of Creep Crack Growth Rates in MetalsE1681-03 恒定载荷下金属材料环境促使裂纹的阈应力强度系数测定标准试验方法 Standard Test Method for Determining a Threshold Stress Intensity Factor for Environment-Assisted Cracking of Metallic MaterialsE1737-1996 断裂韧性J积分的表征 J-INTERGRAL CHARACTERIZATION OF FRACTURE TOUGHNESSE1820-01 断裂韧性测定的标准试验方法 Standard Test Method for Measurement of Fracture ToughnessE1823-96(2002) 疲劳和裂纹试验相关的标准术语 Standard Terminology Relating to Fatigue and Fracture TestingE1921-05 测定铁素体钢在转变范围内基准温度的标准试验方法 Standard Test Method for Determination of Reference Temperature, To’, for Ferritic Steels in the Transition RangeE1942-98(2004) 周期性疲劳和断裂力学试验中采用的数据采集系统的评定标准导则 Standard Guide for Evaluating Data Acquisition Systems Used in Cyclic Fatigue and Fracture Mechanics TestingE2207-02 用薄壁管状样本进行张力控制轴向扭力疲劳试验惯例 Standard Practice for Strain-Controlled Axial-Torsional Fatigue Testing with Thin-Walled Tubular SpecimensE2368-04 张力受控的热机械疲劳测试惯例 Standard Practice for Strain Controlled。

ASTM标准

ASTM标准

ASTM"American Society for Testing and Materials"系美国材料与试验协会的英文缩写。

该技术协会成立于1898年。

ASTM标准制定一直采用自愿达成一致意见的制度。

标准制度由技术委员会负责,由标准工作组起草。

经过技术分委员会和技术委员会投票表决,在采纳大多数会员共同意见后,并由大多数会员投票赞成,标准才获批准,作为正式标准出版。

在一项标准编制过程中,对该编制感兴趣的每个会员和任何热心的团体都有权充分发表意见,委员会对提出的意见都给予研究和处理,以吸收各方面的正确意见和建议。

ASTM标准现分为15类(Section),各类所包含的卷数不同,标准分卷(Volume)出版,以ASTM标准年鉴形式出版发行。

第一类钢铁产品第二类有色金属第三类金属材料试验方法及分析程序第四类建设材料第五类石油产品、润滑剂及矿物燃料第六类油漆、相关涂料和芳香族化合物第七类纺织品及材料第八类塑料第九类橡胶第十类电气绝缘体和电子产品第十一类水和环境技术第十二类核能,太阳能第十三类医疗设备和服务第十四类仪器仪表及一般试验方法第十五类通用工业产品、特殊化学制品和消耗材料ASTM活动范围很广,形式多种多样。

它除出版各种标准资料外还办有期刊。

对ASTM标准的了解是美国试验与材料学会国际组织制定的标准,成立于1898年的ASTM International是世界上最大的制定自愿性标准的组织。

作为非赢利组织,ASTM lnternational为材料、产品.系统和服务的自愿性协商一致标准的制定和发布提供论坛。

ASTM lnternational的成员来自世界 100多个国家,代表制造商、用户、消费者、政府和学术机构制定技术文件,这些技术文件是生产、管理、采购、以及制定法规与条例的基础。

这些成员隶属于一个或多个委员会,每个委员会负责某个领域的项目,例如钢铁、石油、医疗器材、财产管理、消费产品以及许多其他标准。

ASTM标准的中文版本目录

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ASTM标准的中文版本目录ASTM A6/A6M-2004 a结构用轧制钢板、型钢、板桩和棒钢通用要求ASTM A36/A36M-2004碳结构钢标准规范ASTM A106-2002a高温用无缝碳钢公称管规范ASTM A143-2003热侵镀锌结构钢制品防脆化的标准实施规程和催化探测方法ASTM A179/A179M-1990a(R2001)热交换器和冷凝器用无缝冷拉低碳钢管标准规范ASTM A192-2002高压设备用无缝碳钢锅炉管标准规范ASTM A209/A209M-2003锅炉和过热器用无缝碳钼合金钢管标准规范ASTM A210/A210M-2003锅炉和过热器用无缝中碳钢管技术条件ASTM A213/A213Mb-2004锅炉过热器和换热器用无缝铁素体和奥氏体合金钢传热管技术条件ASTM A234/A234M-2004中、高温用锻制碳钢和合金钢管道配件ASTM A252-98(R2002)焊接钢和无缝钢管桩的标准规范ASTM A262-2002a探测奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感度的标准实施规范ASTM A269/A269-2004通用无缝和焊接奥氏体不锈钢管标准规范ASTM A333/A333M-2004低温设备用无缝和焊接钢管的规范标准ASTM A334/A334M-2004低温设备用无缝和焊接碳素和合金钢管的标准规范ASTM A335-2003高温设备用无缝铁素体合金钢管标准规范ASTM A370/A370M-2003a钢制品力学性能试验方法和定义标准ASTM A387/A387M-2003压力容器用铬钼合金钢板的标准规范ASTM A403/A403M-2004锻制奥氏体不锈钢管配件的标准规范ASTM A450/A450M-2004碳素钢管、铁素体合金钢管及奥氏体合金钢管一般要求的标准规范ASTM A500-2003a圆形与异型冷成型焊接与无缝碳素钢结构管标准规范ASTM A515-2003中温及高温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A516-2004a中温及低温压力容器用碳素钢板的标准规范ASTM A530-2003特种碳素钢和合金钢管一般要求的标准规范ASTM A615/A615M-2004a混凝土配筋用异形钢筋和无节钢胚棒标准规范ASTM A703/A703M-2004标准技术条件—承压件钢铸件通用要求ASTM A781/A781M-2004a铸件、钢和合金的标准规范及通用工业的一般性要求ASTM A788/A788M-2004a标准技术条件—钢锻件通用要求ASTM B209/B209M -2004铝和铝合金薄板和中厚板标准规范ASTM E6-2003金属材料布氏硬度的标准测试方法ASTM E18-2003金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度的标准测试方法ASTM E29-2002使用有效数字确定试验数据与规范符合性作法ASTM E8-2004金属材料拉伸试验的标准测试方法ASTM E94-2004放射性检查的标准指南ASTM E125-1963(R2003)铁铸件的磁粉检验用标准参考照片ASTM E164-2003焊件的超声接触检验的标准操作规程ASTM E208-1995a(R2000)用导向落锤试验测定铁素体钢无塑性转变温度的标准试验方法ASTM E213-2004金属管超声检验方法ASTM F36-1995测定垫片材料压缩率及回弹率的标准试验方法ASTM F37-1995垫片材料密封性的标准试验方法ASTM F38-1995垫片材料的蠕变松弛的标准试验方法ASTM F112-1995色覆垫片密封性能的标准试验方法ASTM F146-1995a垫片材料耐液体标准试验方法ASTM F1311-1995(R2001)大口径组装式碳钢法兰标准规范ASTM G1-2003腐蚀试样的制备、清洁处理和评定用标准实施规范ASTM G36-73(R1981) 参考资料标准实用规程:在沸的氯化镁溶液中进行的应力腐蚀裂纹试验ASTM G46-1976(R1986) 参考资料标准实用规程:麻点腐蚀的检验和评定ASTM G48-1976(R1980) 参考资料使用三氯化铁溶液做不锈钢及其合金的耐麻点腐蚀和抗裂口腐蚀性试验的标准方法ASTM标准中译本丛书(一)碳钢、铸铁、不锈钢及合金钢材料标准规范(含18个标准)ASTM A105/A105M-2002管道部件用碳钢锻件ASTM A126-1995(R2001)阀门、法兰和管道附件用灰铁铸件ASTM A181/A181M-2001通用管路用碳钢锻件标准规范ASTM A193/A193M-2001高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A194/A194M-2001 a高温用合金钢和不锈钢螺栓材料ASTM A216/A216M-2001 a高温用可熔焊碳钢铸件标准规范ASTM A217/A217M-2002高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范ASTM A276-2002 a不锈钢棒材和型材ASTM A278/A278M-2001高温不超过650°F(350℃)的承压部件用灰铸铁件ASTM A320/A320M-2002低温用合金钢栓接材料ASTM A350/A350M-2002要求冲击韧性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准规范ASTM A351/A351M-2000承压件用奥氏体、奥氏体-铁素体(双相)钢铸件规范ASTM A352/A352M-1993(R1998)低温承压件用铁素体和马氏体钢铸件标准规范ASTM A395/A395M-1999高温用铁素体球墨铸铁承压铸件ASTM A439-1983(R1999)奥氏体球墨铸铁件ASTM A536-1984(R1999)球墨铸铁件ASTM A694/A694M-2000高温输送用管法兰、管件、阀门及零件用碳钢和合金钢锻件标准规范ASTM A965/A965M-2002高温高压部件用奥氏体钢锻件ASTM标准中译本丛书(二)法兰、管件、阀门及部件(含9个标准)ASTM A182/A182M-2002高温用锻制或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门和部件ASTM A961-2002管道用钢制法兰、锻制管件、阀门和零件的通用要求标准规范ASTM B462-2002高温耐腐蚀用锻制或轧制的UNS NO6030、UNS NO6022、UNS NO6200、UNS NO8020、UNS NO8024、UNS NO8026、UNS NO8367、UNS NO10276、UNS N10665、UNS N10675和UNS R20033合金管法兰、锻制管件、阀门和零件标准规范ASTM F885-1984公称管径为NPS 1/4~2的青铜截止阀外形尺寸标准规范ASTM F992-1986(R2001)阀门铭牌标准规范ASTM F993-1986(R2001)阀门锁紧装置标准规范ASTM F1030-1986(R1998)阀门操作装置的选择准则ASTM F1098-1987(R1998)公称管径有NPS2~24的蝶阀外形尺寸标准规范ASTM F1565-2000蒸汽用减压阀规范。

高损伤容限铝合金型材、管材-最新国标

高损伤容限铝合金型材、管材-最新国标

高损伤容限铝合金型材、管材1范围本文件规定了7055、2026铝合金型材的分类、技术要求、试验方法、产品合格鉴定、过程控制、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单(或合同)内容。

本文件适用于航空用7055、2026高损伤容限铝合金型材(以下简称“型材”)。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分:显微组织检验方法GB/T6519-202X变形铝、镁合金产品超声波检验方法GB/T8005.1铝及铝合金术语第1部分:产品及加工处理工艺GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法GB/T22639-2022铝合金产品的剥落腐蚀试验方法GB/T26492.5变形铝及铝合金铸锭及加工产品缺陷第5部分:管材、棒材、型材、线材缺陷GB/T xxxx航空用铝合金管、棒、型材及线材通用技术规范YS/T XXXXX航空用变形铝合金铸锭GB/T7314金属材料室温压缩试验方法3术语和定义GB/T8005.1、GB/T16475及GB/T26492.5界定的术语和定义适用于本文件。

4产品分类4.1牌号、状态及尺寸规格型材的牌号、供应状态及尺寸规格应符合表1的规定。

需方需要其他状态、尺寸规格时,由供需双方参照《变形铝及铝合金产品状态注册登记表》协商确定,并在订货单(或合同)中注明。

表1牌号、状态及尺寸规格牌号供应状态尺寸规格壁厚mm截面积mm2长度mm7055T76511≤80.00(72)≤8000.00(7322)≤20000(17000)2026T3511≤80.00(57)≤8000.00(6040)≤20000(17000)4.2标记及示例产品标记按产品名称、本文件编号及顺序号、牌号、状态、尺寸规格的顺序表示,标记示例如下:示例1:7055牌号、T76511状态、型材截面代号为LX2138、长度为17000mm的型材,标记为:型材GB/T XXXX—7055T76511—LX2138×17000示例2:2026牌号、T3511状态、型材截面代号为LX2124—1、长度为17000mm的型材,标记为:型材GB/T XXXX—2026T3511—LX2124-1×170005技术要求5.1化学成分型材的化学成分应符合GB/T3190的规定。

ASTM标准.G系列

ASTM标准.G系列
G125-00 G126-00 G127-95(2000) G128-02e1
G129-00 G130-95(2002) G131-96(2002) G132-96(2001) G133-02 G134-95(2001)e1 G135-95(2001) G136-03 G137-97(2003) G138-03
直接拉伸应力腐蚀试样的制备和使用
大气对金属腐蚀试验的实施
测量腐蚀试验用土壤pH值的测试方法 在海水表面的金属及其合金的暴露及评 定
评定管道涂覆搭接材料的试验方法
墨水浸渍的织物打印带磨损性试验方法
用温纳四电极法现场测量泥土电阻率
焊件的应力腐蚀试样的制备
动电势极化电阻测量
进行循环湿度试验的测试方法 铁镍钴基合金的局部腐蚀敏感性的循环 动电势极化强度的试验方法
研究氧气系统中火灾的指南
G146-01 G147-02 G148-97(2003)
G149-97 G150-99 G151-00 G152-00ae1 G153-00ae1 G154-00ae1 G155-00ae1 G156-02 G157-98 G158-98(2004) G159-98 G160-03 G161-00 G162-99 G163-99 G164-99e1 G165-99 G166-00 G167-00 G168-00 G169-01 G170-01a G171-03 G172-03
金属暴露在碳化环境中的评定
管道覆层比阴极剥落性的试验方法
颚式破碎机刨削磨损试验 预测电流腐蚀特性用电流系列的制定和 使用
十字滚筒设备磨损检验的试验方法 在大气腐蚀测试中表面暴露在潮湿条件 下湿润时间的测量
改进的盐喷雾(雾化)试验 在加压氧化环境中测定材料对机械冲击 着火敏感性的试验方法

气体动力(化工)专业知识03- 金属材料的力学性能代号

气体动力(化工)专业知识03- 金属材料的力学性能代号
b、布氏硬度值 用球面压痕单位面积上所承受有平均压力表示。 如:120HBS 500HBW 600HBS1/30/20 c、优缺点 (1)测量值较准确,重复性好,可测组织不均匀材料(铸铁)(2)可测的硬度值 不高(3)不测试成品与薄件(4)测量费时,效率低 d、测量范围 用于测量调质钢、铸铁、非金属材料及有色金属材料等.
应测三点取平均值(4)不能测组织不均匀材料,如铸铁。 d、测量范围 用于测量退火件、有色金属(淬火钢球)、淬火钢等较硬材料(金刚石压头).
3.3、维氏硬度 a、维氏硬度试验(维氏硬度计) 原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头,使用很小试验力F(49.03-980.07N)
压入试样表面,测出压痕对角线长度d。 b、维氏硬度值 可根据d值从维氏硬度表中直接查出。标记如:640HV30。 c、优缺点 (1)测量准确,应用范围广(硬度从极软到极硬)(2)可测成品与薄件(3)试
金属材料的力学性能代号
目录
1、强度 2、塑性 3、硬度 4、冲击试验 5、金属力学性能汇总表

金属材料在外力(静载荷、动载荷、交变载荷)作用下,所表现出的性能。
包括强度、塑性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等,是选择、使用金属材料的重要
依据。
1、强度 强度指金属材料在静载荷的作用下抵抗变形和断裂的能力 。 常见的强度形式有抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗扭强度、抗剪强度等。
材料试样受弯曲力时,在破坏前所承受的最大拉力
材料试样受剪力时,在剪断前所承受的最大拉力 材料试样在拉伸过程中,负荷不增加或开始有所降低而变形继续发生的现象称为屈服, 屈服时的最小应力称为屈服点或屈服强度。 对某些屈服现象不明显的金属材料,测定屈服点比较困难,为了便于测量,通常按其产 生永久变形量等于试样原长0.2%时的应力称为屈服强度。

铝合金应力检测标准

铝合金应力检测标准

铝合金应力检测标准
铝合金应力检测标准主要分为金属材料拉伸试验方法和金属材料室温拉伸试验方法。

1.GB/T 2970-2016《金属材料拉伸试验方法》规定了金属材料在常温下进行拉伸试验的方法,适用于铝合金材料的应力检测。

2.GB/T 228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》规定了金属材料室温拉伸试验的方法和要求,适用于铝合金材料的应力检测。

3.ASTM E8-16a《Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials》为美国协会标准,规定了金属材料拉伸试验的方法和要求,适用于铝合金材料的应力检测。

建议查阅最新的标准文件获取具体信息。

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ASTM G139-05(R2011)ASTM G139-05(R2015)最新用断裂负荷法测定热处理铝合金制品抗应力腐蚀开裂性的标准试验方法(中文翻译版)1本试验方法由ASTM金属腐蚀委员会G01管辖,并由环境辅助开裂小组委员会G01.06直接负责。

当前版本于2011年9月1日批准。

2011年9月出版。

最初于2005年批准。

上一版于2005年批准为G139-05。

DOI: 10.1520/G0139-05R11。

本标准以固定名称G139发布;紧跟在名称后面的数字表示最初采用的年份,如果是修订,则表示最后修订的年份。

括号中的数字表示上次重新批准的年份。

上标(ε)表示自上次修订或重新批准以来的编辑性更改。

1、范围1.1本试验方法涵盖了通过断裂荷载试验方法评估抗应力腐蚀开裂(SCC)性的程序,该方法使用剩余强度作为损伤演化(在这种情况下为环境辅助开裂)的测量方法。

1.2本试验方法包括试样类型和复制、试验环境、应力水平、暴露时间、最终强度测定和原始残余强度数据的统计分析。

1.3本试验方法适用于热处理铝合金,即2XXX合金和7XXX,含1.2%至3.0%铜,且试样的取向与晶粒结构(1,2)2相关,横向较短。

然而,用于分析数据的残余强度测量和统计数据并非针对可热处理铝合金,可用于其他试样取向和不同类型的材料。

2括号中的黑体数字是指本标准末尾的参考文献列表。

1.4本标准并非旨在解决与其使用相关的所有安全问题(如有)。

本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全和健康实践,并确定法规限制的适用性。

2、参考文件2.1 ASTM标准:33有关参考的ASTM标准,请访问ASTM网站,或通过Service@联系ASTM客户服务。

有关ASTM标准年鉴卷信息,请参阅ASTM网站上的标准文件摘要页。

E8金属材料拉伸试验的试验方法E691进行实验室间研究以确定试验方法精度的实施规程G44在中性3.5%氯化钠溶液中交替浸入金属和合金的暴露规程G47测定2XXX和7XXX铝合金产品应力腐蚀开裂敏感性的试验方法G49直接拉伸应力腐蚀试样的制备和使用规程G64热处理铝合金抗应力腐蚀开裂分类3、术语3.1本标准专用术语定义:3.1.1审查—一个统计术语,表明由于试验程序或条件的原因,单个观察值可能超出可测量的范围。

3.1.2取样—从中获得单个应力腐蚀开裂试样的名义上均匀的散装材料。

4、试验方法概述4.1本试验方法描述了使用暴露于腐蚀环境后的残余强度评估热处理铝合金产品形式(如板材、板材、挤压件、锻件和棒材)的应力腐蚀开裂敏感性的程序。

这些产品通常在板材的长横方向、板材、挤压件和锻件的短横方向以及棒材和棒材的横方向上最易发生应力腐蚀开裂。

在本试验中,根据规程G49制备的拉伸钢筋或直接拉伸板试样暴露于3.5重量%的氯化钠水溶液(规程G44)中,在其失效前移除,并进行拉伸试验,以确定已发生的腐蚀损伤量。

然后计算平均剩余强度,并使用Box-Cox变换对结果进行统计分析。

4.2该程序要求暴露无应力试样,用于排除点蚀、晶间腐蚀和一般腐蚀的影响。

这些现象会降低残余强度,但不需要施加应力。

5、意义和用途5.1本试验方法适用于高强度铝合金(2XXX和含有7XXX的铜),通常在3.5%氯化钠中通过交替浸泡进行试验。

然而,使用剩余强度作为损伤演化度量的概念(在这种情况下,环境辅助开裂)原则上可以应用于任何合金和环境系统。

5.2本试验方法用于研究抗应力腐蚀性能提高的合金和回火。

试验结果允许将不同的材料变体与高置信度进行比较,并且比通过/失败试验的结果具有更高的精度。

因此,它对于比较具有类似抗应力腐蚀开裂水平的材料特别有用。

该程序可以修改以用作质量保证工具,但在其开发过程中,这并不是主要目的。

5.3本试验方法中所述的暴露时间和条件特别适用于高强度铝合金,但统计技术应适用于具有不同暴露条件的其他合金系统。

5.4尽管该特殊程序主要用于在短横向应力方向上测试产品,但对于其他应力方向,尤其是薄板和薄板产品中的长横向,该程序是有用的。

5.5确定材料的实际适用性需要在与最终用途有关的条件下,在预期的使用环境中进行应力腐蚀试验,包括涂层和抑制剂等保护措施,且不在本试验方法的范围内。

5.5.1没有很好的方法将测试环境与实际服务进行比较,因为大多数服务环境对于可能经历许多不同环境的单个结构或对于在不同位置服务的两个相同结构具有很大的内在可变性。

除非样品能在实际使用环境中测试部件的预期寿命,否则不能确定特定材料是否适合特定应用。

因此,设计师必须根据对材料和使用环境的了解,对特定材料的适用性作出判断。

为了避免服务故障,用于初步评估的环境通常是根据导致故意高估腐蚀损害的最坏情况选择的。

6、干扰6.1断裂负荷试验根据实施规程G44排除了在环境中发生的点蚀,例如在交替浸没试验中使用的3.5%NaCl溶液。

使用断裂负荷试验的主要问题是选择适当的暴露应力。

如果暴露压力太低,则不会累积损伤。

另一方面,如果施加的应力过高,许多试样将在预定的暴露期结束前失效。

本试验方法中包含的统计程序可以容纳少量的失效试样,但不能容纳大量的试样。

6.2断裂负荷试验适用于暴露在自然和使用环境中的试样。

然而,这些环境中的条件可能不是恒定的,因此必须考虑暴露的时间和周期,以避免产生偏差。

例如,温度、湿度和污染物浓度等季节性变化的环境条件可能会影响室外暴露站的腐蚀性。

应使用相同的环境条件进行直接的材料比较。

6.3当对比样品具有不同的原始(未腐蚀)拉伸强度和断裂韧性值时,需要注意。

初始性能的大变化可以减少或增加样品SCC性能的明显差异。

为了避免由于拉伸性能而产生的偏差,本试验方法中包含的统计程序基于原始强度的百分比。

然而,为了检验影响残余强度的断裂韧性的影响,必须使用断裂力学技术进行缺陷尺寸计算(3)。

7、试样7.1断裂荷载程序可使用夹具中可承受轴向应力的任何试样进行,该夹具将承受施加的位移。

然而,使用不同的试件几何形状或应力方法获得的结果不能直接进行比较。

虽然样品的相对磁化率不会改变,但绝对值可能会大不相同。

7.2只要金属试样的几何形状允许,应使用根据规程G49制备的光滑圆形拉伸试样进行试验。

如果薄板和其他产品太薄,无法产生抗拉钢筋,则可使用薄板拉伸试样。

试验灵敏度随试样标距截面表面积与体积比的增大而增大,但用圆形拉伸试样进行的试验表明,不同尺寸的试样(1)可以达到相同的相对排名。

8、暴露程序8.1应力程序和暴露条件—试样应按照规程G49图1中的恒定挠度型夹具进行轴向加载,并按照规程G44进行3.5%NaCl交替浸没试验。

每个应力水平/暴露时间组合的试样数量应至少为3个;最好为5个或更多。

8.2应力水平—应力水平的最小数量为两个,其中一个是无外加应力暴露的整套试样。

对于具有未知应力腐蚀抗力的试样,除了无应力试样外,最好从两个或三个应力水平开始。

无应力试样允许计算一般、点蚀和晶间腐蚀引起的损伤,并将其与外加应力引起的损伤分开。

必须通过考虑样品的预期性能,为每个样品选择其他应力水平。

试样抗应力腐蚀能力越强,应力越高。

理想的最大应力应为通过开裂导致显著损伤的最大应力,但在预定暴露期(2)结束前,不会导致超过几个试样实际断裂成两片。

可以使用一个应力水平,但统计计算仅评估该应力水平下样品的性能。

换言之,如果不实际进行测试,就没有很好的方法来推断和估计较高或较低应力水平下的性能。

8.3暴露时间—必须针对待测样品和试样的尺寸和方向调整该参数。

一般来说,对于2XXX和7XXX合金的短期横向试验,应使用2到4个时间段(加上零天无应力),最大时间约为10天。

一般来说,长的横向试样和更耐腐蚀的合金系统(如6XXX合金)应暴露更长的时间。

G64分类给出了这些情况的时间段,可用于估计合理的最大暴露时间。

注1:对于在试验环境中具有未知SCC性能的材料变体,建议根据试验方法G47中的程序对有限数量的合格/不合格试样进行试验。

这将为选择适当的应力水平和样品暴露时间提供指导。

这可以防止花费大量的时间和金钱在没有提供重要价值信息的标本上。

8.4残余强度的测定—在每个暴露期结束后,应根据试验方法E8从试验中取出一组试样,进行冲洗、无应力和拉伸试验。

建议在试样从暴露中取出的当天完成拉伸试验。

如果在完成暴露和拉伸试验之间不可避免地存在时间延迟,则必须用去离子水彻底冲洗试样,并将其存放在干燥的环境中,并且应记录延迟时间。

必须计算并记录每个试样的断裂强度。

8.5残余强度数据可用于通过简单计算每个应力/时间组合的平均残余强度来显示样品之间的趋势,如图1所示。

然而,必须使用统计程序来评估趋势是真实的还是仅仅是数据分散的。

8.5.1在断裂负荷试验方法的发展过程中,单个单元(单个样品/应力/时间组合)内的数据方差显示,随着抗SCC能力的降低而增加。

这种方差随残余强度降低而增加的趋势意味着,对于性能较好的单元,断裂负荷试验解决单元间差异的能力可能比性能较差的单元大得多。

因此,平均剩余强度图可能会产生误导。

注1:本组中的一些试样在预定的暴露期结束前确实发生了故障,但这些故障试样并未包含在平均值中。

平均值仅代表幸存下来进行拉伸试验的试样。

在310 MPa下,九天数据的上升是由于不包括失效试样。

图1 代表性数据集(一个实验室)的平均剩余强度值图9、统计分析Box-Cox 变换9.1断裂荷载数据可通过以下步骤进行统计分析。

毫无疑问,还有其他的程序可以工作,但是Box-Cox 变换已经证明了它在整个数据集的方差不是恒定的情况下是有用的(4,5)。

在应力腐蚀开裂数据的情况下,随着残余强度的降低,方差通常增大。

以下程序假设已对每个材料变体、暴露时间和暴露应力测试了固定数量的试样。

其中一些数值将被保留审查,也就是说,一些样本将在完成预定的暴露期之前失败。

对于此类试样,断裂荷载值已知小于或等于暴露应力,但该程序包括估算这些数据点值的统计方法。

注2:附录X1包含一个样本框Cox 计算,该计算遵循本节试验方法中所述的程序。

9.2通过初步转换转换原始值XX tr =(X X O)100 (1) 式中,X O 是给定材料变量无暴露的平均断裂载荷。

此转换表示每个试样原始强度的保留百分比,从而使不同材料的剩余强度标准化。

9.3 Box-Cox 参数是使用同时为相对相似的样本生成的所有数据确定的。

例如,当测试一种合金的多个样品时,如果这些样品是使用不同的制造工艺生产的,或者处于不同的温度,在确定以下参数时,应考虑所有数据。

这也适用于来自同一系统的合金。

另一方面,应单独考虑对试验环境有不同反应的合金。

例如,6XXX 和2XXX 合金的比较就是这样。

9.3.1对于具有一个以上观测值(即非传感值)的所有数据单元,计算平均值m 和标准偏差s 。

绘制ln(s)与ln(m)的关系图,并确定最佳拟合直线的斜率α。

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