片石混凝土护肩、护脚墙施工技术
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±20
检查方法 按 JTG F80/1-2004 附
录 F 或 D检查
0.5
吊垂线：每 20m/2 处
不小于设计值
尺量： 20m/2 断面
±50
水准仪：每 20m/1 处
块石：20/ 片石：30/ 混凝土料石： 10
2m直尺：每 20m/3 处， 每处检查竖直和墙长
两个方向
五、工程质量通病防治
c. 分层适度捣固，避免离析发生。 d. 浇筑前模板表面清理干净， 钢模必须涂刷脱模剂，
构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，
基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一 定厚度土层不开挖， 待雨停后， 清除预留土层继续施工。
（2）片石混凝土的施工， 浇筑时间尽量避过每天的 高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度， 防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合 比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意及时覆 盖洒水养护。
（3）对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、 复检等工作，并且留取照片等音像资料。
（4）混凝土浇筑时禁止基坑边缘泥土落入浇筑面。 （5）从高处直接倾卸时， 其自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m时砼应采用溜槽入模。 （6）砼的浇注应连续进行， 两层混凝土间隔浇筑时 间不得大于 2 小时。为确保脚墙无水平施工缝，要求按
二、施工方法 1．测量放样 施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标
高，确定脚墙相对中线距离， 为保证边坡坡率缓于设计， 放样时应加宽 10cm。
根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在 开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
2．基坑开挖： 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标 高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修 整达到设计要求。基底预留 10~20cm人工修平整，清除
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作 用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5－10cm的距离，其振捣 深度应插入下层混凝土 5－10cm，振捣时间为 25S－40S 为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器， 砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气 泡、表面平坦、泛浆。
片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大 于 30%，脚墙顶面标高下 25cm内不得加入片石。
基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。 3、基底处理 1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的
松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。 在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。
2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修 理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措 施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施 工。
面尺寸是否符合设计要求。 片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为 40cm，施
工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应
大于结构最小尺寸的 1/4 ，抛填前应用水冲洗干净，抛 填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于 15cm， 片石与模板的间距不宜小于 25cm，当片石抛填至微露出 砼表面时开始进行振捣。
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片石混凝土护肩、护脚墙施工 技术
梧州外环 王荣盛
片石混凝土护肩、护脚墙施工技术
1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治
.
.
一、护肩、护脚墙施工技术
一、施工工序
施工准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→基底
应力检查→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。
3）、在粘土层 ( 黄土层 ) 建筑基础时， 应将基底整平， 并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。
（4）、基坑验收 4、基底应力检查
.
.
对基底做动力触探试验，若基底承载力≥ 250Kpa，
报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若
<250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作
业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案 , 报监理
拼缝严密。 e. 混凝土振捣时不漏振、不过振。 （2）大体积混凝土出现裂缝 a. 严格控制混凝土配合比。 b. 水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。 c. 严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、 减水剂 。
（ 1）蜂窝、麻面：
d. 水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落
a. 混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和
测量放线
基坑开挖
材
料
准
地基承载力检测
备
报请检验
不符合
报请检验 合格
模板安装
片石混凝土浇筑
混凝土养护
.
.
2. 检查项目：
项次 1 2 3 4 5 6
检查项目 混凝土强度
（MPa） 顶面高程
(mm） 竖直度或坡
度（ %） 断面尺寸 （ mm） 底面高程 （ mm） 表面平整度 （ mm）
规定值或允许偏差 在合格范围内
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面 上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料， 其覆盖厚度铺 2～3 层。 三、施工注意事项
（ 1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较
长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选
择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排
水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结
7．沉降缝 沿线路纵向每隔 15m设置一道沉降缝，缝宽 0.02m， 采用沥青麻筋填塞。 8．混凝土的养护和保温： 片石混凝土浇筑完毕 12 小时后，应及时进行养护，
.
.
在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水， 气温高时每天要洒水 6 次以上，连续养护洒水时间不少 于 14 天以上。冬季施工时， 由正温转入负温养护前，混 凝土抗压强度不宜低于设计强度的 40%，采用保温材料 （草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。
工程师和业主批准后方可进行施工。基底不能有任何马
虎，稍不注意就会出大的质量问题， 应引起足够的重视。 5．模板安装及拆除 模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木
桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。 砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。 6．片石混凝土的浇筑： 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截
度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含
有效拌和时间。
量。
ห้องสมุดไป่ตู้b. 混凝土的倾落高度不超过 2m。
.
.
e. 加强砼养护，需要时应监测砼内外部温度，并注 意拆模时温差不宜大于 25°。
.
.
.
照沉降缝间距分段施工，一次完工。
1.工艺流程：
现场技术交底
（ 7）在施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填 塞要求密实。填塞深度不小于 5cm。
（ 8）现场标准化施工要求， 现场严格设置五牌一图， 距离基坑 2.0m 处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及 安全网围挡，防护高度 1.2m，钢管涂刷警示条。并挂设 警示牌。 四、质检工艺流程、检查项目及标准
检查方法 按 JTG F80/1-2004 附
录 F 或 D检查
0.5
吊垂线：每 20m/2 处
不小于设计值
尺量： 20m/2 断面
±50
水准仪：每 20m/1 处
块石：20/ 片石：30/ 混凝土料石： 10
2m直尺：每 20m/3 处， 每处检查竖直和墙长
两个方向
五、工程质量通病防治
c. 分层适度捣固，避免离析发生。 d. 浇筑前模板表面清理干净， 钢模必须涂刷脱模剂，
构物基坑开挖和换填检验合格后，及时进行基础施工，
基坑不得让雨水浸泡，如施工中遇到下雨时，要预留一 定厚度土层不开挖， 待雨停后， 清除预留土层继续施工。
（2）片石混凝土的施工， 浇筑时间尽量避过每天的 高温时段，采取一定措施，加快混凝土热量散发速度， 防止出现温度裂缝。如：采用低水化热水泥、调整配合 比、施工时采用冷水拌合等。浇筑完毕后，注意及时覆 盖洒水养护。
（3）对于基础等隐蔽工程部位施工，要做好自检、 复检等工作，并且留取照片等音像资料。
（4）混凝土浇筑时禁止基坑边缘泥土落入浇筑面。 （5）从高处直接倾卸时， 其自由倾落高度不得超过 2m，超过 2m时砼应采用溜槽入模。 （6）砼的浇注应连续进行， 两层混凝土间隔浇筑时 间不得大于 2 小时。为确保脚墙无水平施工缝，要求按
二、施工方法 1．测量放样 施工前，根据设计图纸及现场实测标高调整墙顶标
高，确定脚墙相对中线距离， 为保证边坡坡率缓于设计， 放样时应加宽 10cm。
根据放样点位用白灰将砌体基槽开挖范围画出，在 开挖边界外设保护桩，便于施工中随时检查。
2．基坑开挖： 采用人工配合机械开挖的方法，待挖至接近设计标 高时检查基槽标高和轴线偏位情况，对有偏差的及时修 整达到设计要求。基底预留 10~20cm人工修平整，清除
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作 用半径的 1.5 倍，与侧模保持 5－10cm的距离，其振捣 深度应插入下层混凝土 5－10cm，振捣时间为 25S－40S 为宜。每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振捣器， 砼捣固密实的目测标志是混凝土停止下沉、不再冒出气 泡、表面平坦、泛浆。
片石混凝土浇筑时要严格控制片石含量，一般不大 于 30%，脚墙顶面标高下 25cm内不得加入片石。
基底浮土，基底超挖处严禁回填土方。 3、基底处理 1）、在未风化的岩层上建筑基础时，应先将岩面的
松碎块清除干净；若岩层倾斜，应将岩层面凿成台阶。 在风化岩层上建筑基础时，应将风化的表面岩层凿除。
2）、在碎石类或砂土层上建筑基础时，应将基底修 理平整。若坑底渗水且不能彻底排干时，应采取上述措 施将水排除，以确保基础在不被水淹没的情况下进行施 工。
面尺寸是否符合设计要求。 片石混凝土浇筑要分层进行，分层厚度为 40cm，施
工工序为先浇注砼，后抛入片石，片石的最大尺寸不应
大于结构最小尺寸的 1/4 ，抛填前应用水冲洗干净，抛 填时应保证片石分布均匀，片石间净距不得小于 15cm， 片石与模板的间距不宜小于 25cm，当片石抛填至微露出 砼表面时开始进行振捣。
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片石混凝土护肩、护脚墙施工 技术
梧州外环 王荣盛
片石混凝土护肩、护脚墙施工技术
1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治
.
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一、护肩、护脚墙施工技术
一、施工工序
施工准备→测量放样→基坑开挖→地基处理→基底
应力检查→安装模板→浇筑混凝土→拆模养生。
3）、在粘土层 ( 黄土层 ) 建筑基础时， 应将基底整平， 并于最短时间内浇筑基础，不宜暴露过久。
（4）、基坑验收 4、基底应力检查
.
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对基底做动力触探试验，若基底承载力≥ 250Kpa，
报请监理工程师做平行试验验收合格后即可施工；若
<250Kpa，必须依据经监理工程师确认的触探数据施工作
业面的具体情况提出切实可行的基底处理方案 , 报监理
拼缝严密。 e. 混凝土振捣时不漏振、不过振。 （2）大体积混凝土出现裂缝 a. 严格控制混凝土配合比。 b. 水泥宜选用水化热低、凝结时间长的水泥。 c. 严格控制粗、细骨料级配，必要时掺用缓凝剂、 减水剂 。
（ 1）蜂窝、麻面：
d. 水泥水化热的掺合料。在保证混凝土强度及坍落
a. 混凝土拌制时严格控制配合比，保证计量准确和
测量放线
基坑开挖
材
料
准
地基承载力检测
备
报请检验
不符合
报请检验 合格
模板安装
片石混凝土浇筑
混凝土养护
.
.
2. 检查项目：
项次 1 2 3 4 5 6
检查项目 混凝土强度
（MPa） 顶面高程
(mm） 竖直度或坡
度（ %） 断面尺寸 （ mm） 底面高程 （ mm） 表面平整度 （ mm）
规定值或允许偏差 在合格范围内
保温材料不宜直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土表面 上，应先铺一层塑料薄膜，再覆盖草袋、麻袋保温材料， 其覆盖厚度铺 2～3 层。 三、施工注意事项
（ 1）由于本项目所处位置，雨量充沛、雨季时间较
长，在基坑开挖施工过程中，要密切关注天气状况，选
择适宜时间进行开挖和换填作业。开挖前，做好周边排
水工作开挖和换填要连续作业，缩短工序施工时间，结
7．沉降缝 沿线路纵向每隔 15m设置一道沉降缝，缝宽 0.02m， 采用沥青麻筋填塞。 8．混凝土的养护和保温： 片石混凝土浇筑完毕 12 小时后，应及时进行养护，
.
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在夏季表面要覆盖草帘或破麻袋，然后进行均匀洒水， 气温高时每天要洒水 6 次以上，连续养护洒水时间不少 于 14 天以上。冬季施工时， 由正温转入负温养护前，混 凝土抗压强度不宜低于设计强度的 40%，采用保温材料 （草袋，麻袋）覆盖，应保持相对干燥。
工程师和业主批准后方可进行施工。基底不能有任何马
虎，稍不注意就会出大的质量问题， 应引起足够的重视。 5．模板安装及拆除 模板采用方木支撑于基坑坑壁上，模板脚部采用木
桩固定，墙面模板用铁丝拉在基坑外的木桩上。 砼浇注后，背墙模板应边回填砂砾土边抽出模板。 6．片石混凝土的浇筑： 浇筑混凝土前，应全面地进行复查，检查标高、截
度的前提下，应减少水泥用量，提高掺合料及骨料的含
有效拌和时间。
量。
ห้องสมุดไป่ตู้b. 混凝土的倾落高度不超过 2m。
.
.
e. 加强砼养护，需要时应监测砼内外部温度，并注 意拆模时温差不宜大于 25°。
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照沉降缝间距分段施工，一次完工。
1.工艺流程：
现场技术交底
（ 7）在施工完成后，沉降缝采用沥青麻絮填塞，填 塞要求密实。填塞深度不小于 5cm。
（ 8）现场标准化施工要求， 现场严格设置五牌一图， 距离基坑 2.0m 处周围设置栏杆（双杆，下设扫地杆）及 安全网围挡，防护高度 1.2m，钢管涂刷警示条。并挂设 警示牌。 四、质检工艺流程、检查项目及标准