初中高爆破工程技术人员考试爆破设计相关参数计算方法
爆破计算公式用函数计算
爆破计算公式用函数计算爆破是一种常见的矿山开采和建筑工程中常用的技术手段，通过爆破可以将岩石、土壤等坚硬物质炸裂成小块，从而便于后续的挖掘和清理。
在进行爆破作业时，需要对爆破参数进行精确的计算和控制，以确保爆破效果和安全。
本文将介绍爆破计算公式，并使用函数进行计算。
爆破计算公式主要包括爆破药量、孔距、孔深、装药密度等参数的计算。
其中，爆破药量是爆破设计的核心参数，它直接影响着爆破效果和安全性。
爆破药量的计算公式如下：爆破药量 = 岩体容重×孔孔体积×药量系数。
其中，岩体容重是指岩石的密度，通常以 t/m3 为单位；孔孔体积是指每个爆破孔的容积，通常以m3 为单位；药量系数是一个经验参数，通常在0.7~1.2 之间。
在进行爆破药量的计算时，需要根据具体的岩石类型和爆破设计要求来确定岩体容重和药量系数，然后根据爆破孔的布置方式和孔孔体积来计算出爆破药量。
另外，爆破药量的计算还需要考虑到岩石的抗压强度和爆破药的爆炸性能。
一般来说，岩石的抗压强度越大，需要的爆破药量就越大；而爆破药的爆炸性能越好，所需的爆破药量就越小。
除了爆破药量，爆破孔的孔距和孔深也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
爆破孔的孔距和孔深直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
一般来说，孔距越大，岩石的破碎度就越好；而孔深越深，岩石的破碎度也就越好。
爆破孔的孔距和孔深的计算公式如下：孔距 = 爆破孔的间距×孔孔数。
孔深 = 爆破孔的深度。
其中，爆破孔的间距是指相邻两个爆破孔之间的距离，通常以 m 为单位；孔孔数是指爆破孔的数量；爆破孔的深度是指爆破孔的钻孔深度，通常以m 为单位。
在进行爆破孔的孔距和孔深的计算时，需要根据爆破设计要求和具体的岩石情况来确定爆破孔的间距和深度，然后根据爆破孔的数量和深度来计算出孔距和孔深。
此外，爆破孔的装药密度也是爆破设计中需要考虑的重要参数。
装药密度是指爆破孔中装药的密度，它直接影响着爆破效果和岩石破碎度。
爆破参数计算范文
爆破参数计算范文爆破是一种工程技术，通过引爆爆炸物来实现地下或地面上的石方开挖或拆除建筑物等工作。
在爆破作业进行之前，需要进行爆破参数计算，以确保爆破过程的安全可控。
1.爆破参数计算的目的2.爆破参数计算的内容-炸药量计算：根据需要炸碎的岩石体积和松动系数，计算出所需的炸药量，以确保爆破效果满足要求。
-钻孔长度和间距计算：根据岩石的强度、爆破物的类型和规格等因素，确定钻孔的长度和间距，以达到最佳的爆破效果。
-正确的起爆顺序和延迟时间计算：为了保证爆破作业的连贯性和效果，需要根据起爆点的位置和爆破物的性质，计算出起爆顺序和延迟时间。
-爆破孔的布置计算：根据开挖或炸碎的需要，计算出爆破孔的布置，以保证坑壁的稳定性和爆破效果。
3.爆破参数计算的方法爆破参数计算的方法主要包括经验法、试验法和数值模拟法。
其中，经验法是根据以往的经验和受控试验数据进行计算，适用于一些简单的爆破作业；试验法是通过实际的爆破试验来确定和验证爆破参数，适用于复杂的工程和特殊的条件；数值模拟法是利用计算机数学模型对爆炸过程进行模拟和计算，可以提供详细和准确的数据，适用于复杂的地质条件和特定的要求。
4.爆破参数计算的影响因素-岩石的性质和强度：不同类型和强度的岩石需要采用不同的爆破参数计算方法和参数值。
-爆破物的性质和规格：不同的爆破物有不同的爆炸速度和能量释放特点，需要根据实际情况计算和选择合适的参数。
-地质条件和环境要求：地层的稳定性和周围环境的敏感性也会影响爆破参数的计算和选择。
-爆破作业的需求：不同的爆破作业有不同的要求，需要根据实际情况和需求进行参数计算和选择。
总之，在进行爆破作业之前，必须进行爆破参数计算，以确保作业的安全性和效率性。
根据实际情况和条件，选择合适的计算方法和参数值，控制和指导爆破作业的进行，以达到预期的效果。
同时，需要随时根据实际情况进行调整和修正爆破参数，以适应工程的需求。
爆破计算方法
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载爆破计算方法地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：式中：D为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900;H为阶梯高度(m)；为预计炮孔深度(m)， =H+h（h为钻根长度[m]);h对于岩石取(0.15～0.35)W，岩石较硬时取上限;为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）为炸药换算系数，按下表取值：为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;⑵每一炮孔的装药量Q（kg）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437⑵钻根长:h=0.2W=0.3m=⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3⑷炮孔间距：a=W=1.437m⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
爆破计算公式范文
爆破计算公式范文爆破计算公式是以物质的爆炸性能参数和爆炸过程参数为基础，推导出的能够计算爆炸威力和效果的数学公式。
根据炸药的种类、用量、布雷方式以及目标物的性质、结构等多种因素的不同，爆破计算公式也有所差异。
下面将介绍几种常用的爆破计算公式。
1.爆炸威力计算公式：爆炸威力是指爆炸产生的冲击波和炸碎飞溅物对目标物造成的破坏程度。
对于高爆炸性炸药，其威力可通过扩压流量和能量计算得到。
常用的爆炸威力计算公式包括下列几种：-伽利略公式：W=P×V其中，W表示爆炸威力，P表示爆炸产生的冲击波峰值气压，V表示冲击波传播的体积。
-爆炸扩压率公式：W=P0×V0/P1×V1其中，W表示爆炸威力，P0表示目标物受到爆炸作用前的压力，V0表示目标物受到爆炸作用前的体积，P1表示目标物受到爆炸作用后的压力，V1表示目标物受到爆炸作用后的体积。
-伯努利方程：W=(P2-P1)×V2/g其中，W表示爆炸威力，P1表示目标物受到爆炸作用前的压力，P2表示目标物受到爆炸作用后的压力，V2表示目标物受到爆炸作用后的体积，g表示重力加速度。
2.爆破药量计算公式：为了达到预定的爆破效果，需要根据目标物的性质和结构来计算所需的爆破药量。
一般来讲，可以通过体积法、破坏体积法和冲击波能量法计算爆破药量。
-体积法：Q=D×L×α其中，Q表示爆破药量，D表示目标物的密度，L表示目标物的长度，α表示目标物所需的爆破体积比。
-冲击波能量法：Q=(P×V)/E其中，Q表示爆破药量，P表示目标物受到的冲击波压力，V表示目标物的体积，E表示每克爆炸药所释放的能量。
3.爆炸冲击波伤害计算公式：冲击波是爆炸作用的主要形式之一，其造成的伤害主要通过压力、速度和时间等参数来衡量。
常用的爆炸冲击波伤害计算公式包括下列几种：-凱爾夏諾夫公式：H=k×W^((1/3))其中，H表示冲击波造成的伤害程度，k为常数，W表示爆炸威力。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法2号τ为装药长度系数（当H<10m时，τ＝0.6;当H=10～15m时，τ＝0.5m;当H>15m时，τ＝0.4m）e为炸药换算系数，按下表取值：m为炮孔密度系数,一般取0.8～1.2;式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm，台阶高度H=4.0m。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q取1.7kg/m3,则抵抗线为式中：——质点垂直震动安全速度，此处取2cm/s；R——爆破中心距被保护目标距离（m）；K、α——爆破区地形、地质、爆破方法等条件有关的系数和震波传播衰减系数。
此处K取200, α取1.6；2、浅孔松动爆破法对于较浅石方路堑，以及难以采取深孔爆破、开挖规模量小的深路堑，采用浅孔松动爆破。
采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径38mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
1.1爆破参数计算公式2号岩取h=1.0H=2.0m,W=0.8H=1.6m,a=1.6W=2.56m,b=W=1.6m,查表可知页岩为六类土，查表取q=1.8kg/m3,故Q=0.33*e*q*a*b*h=0.33*1*1.8*2.56*1.6*2=4.85kg即每一炮孔炸药用量为4.85kg。
3、光面爆破法对于路堑边坡整修时适用光面爆破。
光面爆破在主药包起爆后起爆,炮孔应尽量保持在同一平面内,采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=2.0m。
爆破参数计算
6.4中深孔爆破参数的选择和装药量计算（1）台阶高度：5-15m 。
（2）孔径D ：90mm 。
（3）单位炸药消耗量q 与岩石坚硬程度的关系列于下表（本矿体普氏硬度为10～12）取q=0.45kg/m ³（4）底盘抵抗线采用过大的底盘抵抗线会造成根底多，大块率高，后冲作用大；过小则不仅浪费炸药，增大钻孔工作量，而且岩块易抛散和产生飞石危害。
底盘抵抗线的大小与钻孔直径、炸药威力、岩石可爆性、台阶高度和坡面角等因素有关，在设计中可用类似条件下的经验公式来计算。
① 根据钻孔作业的安全条件 B Hctga W +≥1式中：W1—底盘抵抗线，m 。
H —台阶高度，m ；α—台阶坡面角；B —从钻孔中心到坡顶线的安全距离,一般B=2.5～3m 。
② 按每孔的装药条件mq W τ∆⋅=78.0D 1式中：D —孔径，dm ；∆—装药密度，g/ml ；τ—装药系数，一般为0.6～0.8；m —炮孔密集系数，一般为0.8～1.3；q —炸药单耗（根据工程实际需要选择）；③按炮孔直径确定d W )45~25(1=取W 1=4m （优化取值）（5）超深h超深h (m)是指钻孔超过台阶底盘水平的深度。
若超深过大，将造成钻机和炸药的浪费。
同时还将增加爆破动强度和底盘的破坏。
根据经验，超深可按下式确定：1)35.0~15.0(W h = 或 H h )2.0~1.0(= 式中：1W —底盘抵抗线，m 。
当岩石松软时取小值，岩石坚硬时取大值。
对于要求特别保护的底板，应将超深取负值。
（6）孔距a孔距按下式计算：a ＝m ×W1m 为炮孔密集系数，一般为0.8～1.3取a=3.5～4m（7）排距bb ＝（0.8～1）×a取b=2.5～3m（8）孔深L垂直孔： L ＝H ＋h ，倾斜孔： L ＝（H ＋h ）/Sin αα为炮孔倾角；（9） 填塞长度LT堵塞长度LT (m)是指装药后炮孔的剩余部分作为填塞物充填的长度。
爆破计算方法
路基石方开挖爆破方法本工程石方开挖涉及两种：半挖半填断面的开挖和全挖断面的开挖，采用深孔（浅孔）松动爆破为主，在设计边坡外预留光爆层采用光面爆破，确保边坡平顺，避免扰动和破坏边岩体。
1、深孔松动爆破法采用梯段爆破，用9m3潜孔钻机钻孔，孔径90mm ，炮孔按梅花型布置，炸药选用2号岩石硝铵炸药，一般台阶高度H=8.0m 。
1.1爆破参数计算公式⑴最小抵抗线长度计算：H m q e l D W •••••∆••=τ785.0式中：D 为炮孔直径△为装药密度(kg/m3)，一般取900; H 为阶梯高度(m)；l 为预计炮孔深度(m)，l =H+h （h 为钻根长度[m]);h 对于岩石取(0.15～0.35)W ，岩石较硬时取上限;τ为装药长度系数（当H<10m 时，τ＝0.6;当H=10～15m 时，τ＝0.5m;当H>15m 时，τ＝0.4m ）eq 为炸药单位消耗量(kg/m3),按下表取值：⑵每一炮孔的装药量Q （kg ）计算：Q=0.33.e.q.ν=0.33.e.q.a.H.W 式中：ν为每一深孔药包所爆破的岩石体积(m3)。
1.2本项目爆破设计参数（以K29+800-K30+000段为例）该段95％属于Ⅳ类石方爆破。
采用9m3潜孔钻机钻孔，75°孔径90mm ，台阶高度H=4.0m 。
岩层为次坚石，用2＃岩石硝铵炸药，各参数计算如下：⑴最小抵抗线长度确定：假定钻根长h=0.5m,预计炮孔深度l=4+0.5=4.5m.取△＝900kg/m3, τ＝0.6,m=1.1,e=1.0,次坚石为六类土，查表得知q 取1.7kg/m3,则抵抗线为W=0.09x(0.0785x900x4.5x0.6/1x1.7x1.1x4)1/2=1.437 ⑵钻根长:h=0.2W=0.3m= ⑶炮孔深：l=4+0.3=4.3 ⑷炮孔间距：a=W=1.437m ⑸每孔需用药：Q=0.33*e*q*a*H*W=0.33*1*1.437*4*1.437=2.73kg 1.3最大安全用药量根据爆破震速控制测算确定最大一段安全用药量。
注安爆破参数计算公式
注安爆破参数计算公式爆破参数计算公式。
在进行爆破作业时，为了确保爆破效果和安全性，需要对爆破参数进行精确计算。
爆破参数计算公式是爆破工程中的重要工具，它可以帮助工程师们确定爆破的具体参数，包括爆破药量、装药密度、孔距等，从而实现爆破效果的最大化。
爆破参数计算公式的基本原理是根据爆破药量、岩石的物理性质和爆破孔的布置情况，来确定合适的爆破参数，以达到最佳的爆破效果。
下面我们将介绍一些常用的爆破参数计算公式及其应用。
1. 爆破药量计算公式。
爆破药量是爆破工程中的一个重要参数，它直接影响到爆破效果的好坏。
爆破药量的计算公式一般为：爆破药量 = 岩石体积×岩石密度×预期爆破效果系数。
其中，岩石体积可以通过测量或计算得出，岩石密度可以通过实验或文献查阅得到，预期爆破效果系数是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
2. 装药密度计算公式。
装药密度是指在爆破孔中装入爆破药的密度，它的大小直接影响到爆破效果。
装药密度的计算公式一般为：装药密度 = 爆破药量 / 爆破孔体积。
其中，爆破药量是通过上述公式计算得出的，爆破孔体积可以通过测量或计算得出。
3. 孔距计算公式。
孔距是指爆破孔之间的距离，它的大小对爆破效果有着重要的影响。
孔距的计算公式一般为：孔距 = 爆破孔周长×爆破孔密度。
其中，爆破孔周长可以通过测量或计算得出，爆破孔密度是一个经验值，需要根据具体的爆破工程情况来确定。
以上是一些常用的爆破参数计算公式及其应用，通过这些公式的应用，可以帮助工程师们在爆破工程中确定合适的爆破参数，从而实现爆破效果的最大化。
然而，需要注意的是，这些公式只是一种理论计算，实际的爆破工程中还需要考虑到诸多因素，如岩石的特性、爆破设备的性能、周围环境的情况等，因此在实际应用中需要结合实际情况进行调整。
除了上述基本的爆破参数计算公式外，还有一些特殊情况下需要特殊计算的爆破参数，如在特殊地质条件下的爆破参数计算、在特殊工程条件下的爆破参数计算等，这些情况下需要根据具体的情况进行特殊的计算。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式
爆破药量计算是爆破工程中一个重要的技术问题，影响了爆破工程的质量和安全性。
因此，开展爆破工程的必须熟练掌握爆破药量的计算公式，严格执行爆破药量计算的标准。
一般而言，爆破药量计算包括爆破药量的实验测定、理论推算、经验估算和就近法四种方法。
除实验测定外，另外三种计算方法有不同的计算公式。
1、爆破药量的理论推算:
理论推算的基本公式是：
爆破药量=体积X爆破效率
其中：体积表示待采掘或待破碎的大小，单位为立方米。
爆破效率表示爆破的效率，一般取20%～50%。
2、爆破药量的经验估算:
经验估算的一般公式是：
爆破药量=体积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以通过成型体积、地层特性、厚度、孔距等因素来评定。
3、爆破药量的就近法:
就近法计算的基本公式是：
爆破药量=面积X爆破效率X补充系数
其中：补充系数可以根据潜在的破碎障碍物、地质和地形条件选择。
爆破药量的计算应注意以下几点：
（1）爆破药量的计算只是在爆破条件固定的情况下才有意义；
（2）爆破药量计算要考虑不同的地质条件，如岩石的强硬度、
含水量、气压和温度，爆破深度、爆破面积等；
（3）爆破药量要根据爆破效果，合理地选择补充系数；
（4）爆破药量计算要考虑爆破结果的安全性，以保证爆破安全。
以上就是爆破药量计算的基本公式和原则。
爆破工程的安全可靠，离不开对爆破药量计算具有深入了解的能力，所以掌握爆破药量计算公式是爆破工程中必备的技能之一。
爆破有关计算
露天爆破设计计算● 底盘抵抗线距离W 底W 底＝γν⨯⨯⨯D k K 21 K 1：微差爆破时，K 1＝53，齐发爆破时，K 1＝50； K 2：岩石裂隙系数，K 2＝1.0～1.2； D ：炮孔的直径，m ； ν：炸药的密度，T/m 3； γ：岩石的容重，T/m 3。
● 孔距aa ＝底w K ⨯3a ：炮孔间的距离，一般为4～7m ；K 3：钻孔的间距系数（钻孔邻近系数），K 3＝0.7～1.3。
● 排距bb ＝a b 866.060sin 0≈⨯ ● 孔距h 超h 超＝K 4W 底K 4：系数K 4＝0.15～0.35● 填塞长度L 填L 填≥0.75W 底 ● 单孔装药量QQ ＝q ×h ×a ×W 底q ：单位炸药消耗量，根据矿石的性质进行选择，Kg/m 3。
● 每爆破一次的炸药总消耗量Q 总Q 总＝q ×Vq ：每爆破1m 3岩石所需炸药消耗量，Kg/m 3。
V ：岩石爆破量，m 3。
● 每一个炮眼的平均炸药消耗量Q 孔Q 孔＝N Q 总N ：炮眼数目，个。
岩巷掘进炸药消耗定额(Kg/m 3)巷道掘进断面（m 2） 岩石坚固性系数（f ） 1.5 2～3 4～6 8～10 12～14 15～20 ＜6 0.78 1.05 1.50 2.15 2.64 2.93 ＜8 0.65 0.89 1.28 1.89 2.33 2.59 ＜10 0.56 0.78 1.12 1.69 2.09 2.32 ＜12 0.52 0.72 1.01 1.51 1.90 2.10 ＜15 0.47 0.66 0.92 1.36 1.78 1.97 ＜20 0.44 0.64 0.90 1.31 1.67 1.85 ＞200.40.600.861.261.621.80备注：● 岩石坚固性系数f100RfR:岩石的抗压强度，kg/cm 2。
洞室爆破（大爆破）设计计算● 最小抵抗线WW ＝K 1×hK 1：系数K 1＝0.6～0.9；● 药室间距a （松动爆破）a ＝K 2×W 平均K 2：药室间距系数，K 2＝0.8～1.2。
爆破参数及爆破设计
爆破参数及爆破设计2011年5月爆破参数及爆破设计本采区采用多排孔齐发爆破方法，起爆方式为电雷管起爆，采用硝铵炸药爆破。
1、爆破参数1）台阶高度：9m（并段爆破分段采剥）；2）钻孔角度：75°—85°；3）钻孔深度：10m；4）钻孔直径：115mm；5）最小抵抗线：W P=(25～45)D=25×0.115=2.875mD为钻孔直径，本设计取3m；孔间距：a=Q/H W P q=52.5/10*3*0.3=5.8m,本设计取6m;其中：Q=G×(L-L t)=1/4πD2△d(L-L t)Q—炮孔装药量，kg；W P——炮孔底盘抵抗线，m；q—炸药单耗，kg/m3；H—钻孔深度，m；G—每孔最大可能的装药量，kg；L—炮孔孔深，m；L t—炮孔填塞长度，m；g—每米炮孔的可能装药量，kg/m；G=1/4πD2△dD—炮孔直径，m△d—装药密度，kg/m36）排距：因采取多排孔齐发爆破故排距b= W P =3.0m;7）每m钻孔落矿量：V=a×b×1=6×3=18m3；8）单位炸药消耗量：0.30kg/m3。
2、炮孔布置采用宽孔距小抵抗线方式，改善爆破效果，减少大块率。
布孔方式为排间直列布孔，又称方形布孔。
如图2-1所示图2-1 排间直列布孔a—孔距；b—排距3、装药与填塞采用人工装药方式，严格按照预先计算好的装药量装填。
装药结构采取连续结构装药，但总装药长度不超过孔深的2/3。
装药长度L B=4Q/πD2△d，装药长度取7m。
装药结构如图2-2所示图2-2 连续柱状装药D—孔径；L t—填塞长度；L B—装药长度炮孔装药前，对炮眼参数进行检查验收，测量炮眼位置、炮眼深度是否符合设计要求，否则不能装药。
若炮孔过深则应用岩粉等堵塞物堵塞到符合设计深度；若炮孔中有水，应采用防水炸药。
炮孔充填长度与炮孔直径、最小抵抗线、装药高度、爆破岩石性质和充填物料质量有关。
爆破参数(精)
药卷直径 （mm） 32
装填系数 α
0.7～0.8
每米炸药质量 γ
0.78
35
0.6～0.7
0.96
38
0.5～0.6
1.10
40
0.45～0.5
1.25
44
0.4～0.45
1.52
2、根据经验确定炮眼数目
开挖面积
围岩级别
4～6 7～9 10～12 13～15 40～43
软石（Ⅵ） 次坚石（Ⅳ Ⅴ） 坚石（Ⅱ Ⅲ）
5. 计算各种炮眼的长度L及同一平面上两对掏
槽眼眼口间的距离B：
b=0.2m
掏槽眼长度L掏
L掏＝siln掏
1.40 sin 70
1.40 0.94
1.49m
掏槽眼眼口间距离B
1.49m 1.4m
70° cbc
B
B 2c b 21.49cos70 0.2 1.22m
或是大直径药卷间隔装药
按起爆药卷位置
正向装药 反向装药 双向装药
正、反向装药起爆
案例
某地下巷道，Ⅲ级围岩，断面高 3.0m×宽4.2 m，月掘进计划130m，采 用四班四循环作业，炮眼利用率为0.9， 每月施工28天。采用2号岩石铵梯炸药， 试进行该地下巷道的钻爆设计。
1. 根据导坑的地质情况决定采用垂直楔形掏槽
特坚石（Ⅰ）
10～13 11～16 12～18 18～25
15～16 16～20 17～24 28～33
17～19 18～25 21～30 37～42
20～24 23～30 27～35 43～38
75～90 80～ 100
该表适用于炮眼直径为38mm-46mm的导坑爆破 当采用小直径炮眼或大直径炮眼时，炮眼数目应相应的增减。
爆破作业计算
爆破作业一般由类似工程条件的工点实际测得的爆破震动速度衰减规律公式计算，计算式为：Qm=R3Vkp/K2/3式中：Qm——最大一段允许用药量Vkp——震速安全控制标准R——爆源中心至震速控制点的距离K——与爆破技术、地震波传播途径介质的性质有关的系数。
⑵掏槽形式的选择根据以往有关巷道爆破震动速度的观测数据，选用楔型掏槽。
这样不仅可以有效的控制震动速度，而且容易掏出槽来，且能使掏槽的单段用药量减小。
⑶选择合理的段间隔时差为避免爆破震动叠加作用，雷管跳段使用，其时差控制在100ms左右。
⑷循环进尺的选定主要根据地质条件、进度安排进行，根据本巷道的地质情况及工期要求，循环进尺控制在0.75～1.2m范围内。
⑸爆破参数的选定爆破参数的选定按照计算法结合工程类比法确定，并经现场试验进行检验调整。
①炮眼深度L以循环进尺作为炮眼深度，掏槽眼加深20。
②炮眼数目N按照下式计算确定炮眼数量，N=K×S×L/L×n×r式中N——炮眼数目，个K——单位炸药消耗量 kg/m3L——炮眼深度，n——炮眼装药系数r——炸药的线装药密度S——开挖断面积，m2。
以上计算数据按照比钻眼数进行校核后确定。
③炮眼布置先布置掏槽眼、周边眼，然后是地板眼、内圈眼、二台眼，最后布置掘进眼。
周边眼布置经验计算式如下：间距：E=8-12dd为炮眼直径，cm抵抗线：W=1.0-1.5E，cm装药集中度：q0.04-0.19kg/m④一次爆破总装药量的计算：Q=K×S×L Kg式中K——炸药单耗；S——开挖断面积；L——炮眼深度；Q——一次爆破的总装药量。
⑤单眼装药量的计算周边眼参照上述光面爆破进行计算确定。
其它各部位炮眼的装药量均可按下式计算：Q=K×A×W×L×λ式中q——单眼装药量；K——炸药单耗；A——炮眼间距；W——炮眼爆破方向的抵抗线；L——炮眼深度；λ——炮眼部位系数炸药的几种爆炸性能威力(作功能力)：指炸药爆炸时产生的力量，能够崩下多少煤或岩石。
工程爆破药量计算的基本公式
工程爆破药量计算的基本公式爆破作为岩石破碎、清理地基前沿、开挖地基所需的重要方法，在现代建筑施工、水利水电、矿山工程等工程施工中扮演着重要的角色。
爆破的精确度是确定工程施工效果的关键，爆破药量的计算也就变成了施工中至关重要的环节。
爆破药量计算是指以爆破动力学理论为基础，结合有关试爆数据，使用爆破药量计算公式，经过计算得出一定爆破量的计算工作。
计算的目的是使得爆破的最后效果符合施工要求，即结果不超过施工安全允许的规定，也不低于破碎要求或破坏要求。
具体而言，爆破药量的计算公式通常采用K(A,B)公式形式，其中K表示包含施工爆破参数的一组系数，A表示爆破深度，B表示爆破面积等参数，K(A,B)公式如下：K(A,B)=C*A*B式中，C是系数，C=1/M*S，M表示炸药比爆炸应力，S表示炸药比能量。
在实际工程施工中，爆破药量的计算还会受到药包的影响。
药包的影响，是指由于特定药包的厚度以及孔径的不同，每米药量可能有所不同。
因此，应该根据实际工程情况选择不同的药包，以确保爆破药量的精确度和安全性。
除了以上K(A,B)公式以及药包影响外，还需要考虑到施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素。
爆破地形、施工环境等条件是影响各参数的重要依据，应该细心研究施工状况，以便正确掌握工程情况，最终获得正确的爆破药量。
在此基础上，应该以相对较低的爆破火力及技术等级为前提，采用一定的爆破技术和爆炸物品，并且注意爆破布局，使得爆破地形和施工环境支持计算爆破药量的公式。
综上所述，爆破药量的计算是施工中必须重视的环节，使用K(A,B)公式考虑施工条件、爆破技术和爆炸物品等因素，是爆破药量计算的基本公式。
不仅防止爆破效果不达标，还能有效的保障施工的安全。
--爆破设计常用公式与参数--(2)
爆破设计常用的公式及参数序号参数深孔台阶爆破浅孔台阶爆破拆除爆破井巷掘进爆破预裂、光面爆破其他1 孔径D（d）D=80～310 d=36～42 d=40 d=38～42空孔D＞d 深孔D=80～100矿山深孔D=150～350浅孔d=42～50常用钻头：Φ32、Φ38、Φ40、Φ42、Φ50、Φ76、Φ90、Φ105、Φ115、Φ1402 孔深L L=H+hL=（H+h）/sinαL=H+ΔhL=(0.5～0.65)H 有临空面L=(0.7～0.8）Hδ无临空面底部W=B/2,L＞W 柱L=1.2～3.0 主爆孔=0.3～1.5深孔：d＞50，L＞5浅孔：d≤50，L≤53 超深h（Δh）h=(0.25～0.35)W1h=(8～12)dΔh=（0.10～0.15）H 掏槽孔、底板孔+0.2m h=0.3～1.5m 4 抵抗线W（W1）W1=(30～45)d W=(0.4～1.0)H W=B/2(两侧有临空面）W外=（0.65～0.68）δW内=（0.32～0.35）δ周边孔W≥孔间距辅助孔孔间距≥排距W=KD；W=K´DK=15～25K´=1.5～2.05 孔距a a=mW1m≥1 a=（0.5～1.0)Wa=（1.0～2.0)Wa=（0.65～0.68）δa=（1.0～1.5～2.0）W周边a=0.5～1.0m辅助孔a=0.4～0.5m底板孔a=0.4～0.7m预裂a=（8～12）D光面a=（0.6～0.8）W6 排距b a=bmm=1.2～1.5 a=bm b=（0.6～0.9）a 炮孔数目N=3.3（fs2)1/3紧贴爆区边缘外布置，与主爆区邻近孔口距离为b，与其间（b/2）布置缓冲孔。
缓冲孔间距a/27 填塞长度L2 L2=（0.7～1.0）W1L2=（20～30）dL2=（1/3～2/5)L L2≥（1.1～1.2）W L2=(0.6～0.8)W L2≥W 8 单耗q q=0.35～0.5kg/m³ q=0.5～1.2kg/m³ 查表、试验类比q=1.1K0(f/s)1/2k0=525/260=2.01线装药密度q=0.2～2.0kg/m 9 单孔装药量Q Q=qabH（前排）Q=KqabH（后排）K=1.1～1.2Q=qabHq：查表、试验类比当L=1.5m分层上：下=0.4：0.6Q3层上：中：下=0.25:0.35:0.4Q=qV=qSLηD/d≥2～5，不耦合装药：底部加强；中部正常；上部减弱乳化炸药延米药量：Φ32:1kg/m；Φ70:4kg/m；Φ90:7kg/m10 切口参数 H=K(B+Hmin)B截面边长Hmin失稳高度H=（30~50）dd钢筋直径烟囱210°≤θ≤220°高度H=（3.0~5.0）δ闭合角α≥25°。
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一、装药密度（克每立方厘米）：2号岩石乳化0.95-1.3、粉状乳化0.85-1.05、1号粉状铵油0.9-1.0、多孔粒状铵油0.8-0.9、岩石改性铵油0.9-1.1、岩石膨化铵油0.8-1.0、重铵油0.85-1.3线装药密度（千克每米）：圆周率*（d的平方）*装药密度/4000二、钻机直径（多孔铵油炸药时取装药密度0.85克每立方厘米）对应的线装药主要有：40mm-1.07千克每米、50-1.67千克每米、65-2.82千克每米、70-3.27千克每米、76-3.85千克每米、90-5.41千克每米、100-6.67千克每米、110-8.07千克每米、120-9.6千克每米三、常用药卷（2号岩石乳化炸药）型号：1、直径32mm 长度20cm药量150g；2、直径35mm长度20cm药量200g四、各个爆破单耗（千克每立方米）：光面线装药密度0.15-0.2、预裂线装药密度为0.25-0.4、台阶（深）0.4-0.6、台阶（浅）0.5-1.2、基坑0.3-0.35、沟槽一般取0.5、井巷掘进1.2-2.4（一般取1）、隧道同井巷一般取1左右、拆除砖混1-1.5、拆除混凝土1.5-2、混泥土基础一般取1、桩井2-3、立井2-4、水下钻孔（0.45+（0.05-0.15）H）五、台阶（深孔）爆破：H台阶高度已知，钻机直径D 一般取H/100，底盘抵抗线W=KD其中K取（30-40），超深h=（8-12）D,孔距a=mW其中m取（1-1.25），排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，孔深L=（H+h）/sin，堵塞长度L2=（20-30）D，单耗q（0.4-0.6）一般取0.5左右，q1线装药密度根据公式核算具体见第一项，根据线装药算出单孔装药量与根据单耗算出的单孔装药量（Q=qHaW）对比，调整a或者b或者q单耗，从而保持结果一致。
安全校核：v=K(立方根Q/R)括号开a次方，其中K系数（50-350）一般取150，a系数（1.3-2）一般取1.5，v一般民用建筑屋为1.5-3cm/s。
露天飞石计算为L=20K（n的平方）W，其中k为安全系数（1.0-1.5）一般取1，n一般取1，为爆破作用指数r/W（爆破漏斗半径/最小抵抗线）松动小于等于0.75，加强抛掷1-3（一般1.2-2.5）减弱为0.75-1。
预裂爆破间距一般a=（8-12）D，超深取h=（8-12）D,预裂面与最近一排主炮孔之间的距离一般为主炮孔排间距的一半左右。
q线装药密度为0.25-0.4，f大于11取q线0.3-0.45，不耦合系数m应大于2，一般取3.6左右预裂孔先与主炮孔75-110ms起爆，堵塞一般为（10-20）D。
按线装药密度绑扎导爆索上，然后绑扎在竹劈上，孔口（直径76mm）一般堵塞0.5m左右，1m以下线装药密度减半，减少的药量装在底部加强上。
备注：（1）周围环境示意图（2）台阶布孔剖面图和平面布置图（3）参数表（孔数、孔深、孔距、角度、单孔药量、起爆段别、总药量、单耗）（4）装药结构图（5）起爆网络图（6）安全警戒示意图六、浅孔台阶爆破：一般孔径为36-42mm，若采用药卷一般为32-35mm，台阶高度H，超深h=（0.1-0.15）H，孔深L=H+h，孔距为a=（0.5-1.0）L或a=（1-2）W，底盘抵抗线W=（0.4-1）H，排距b=（0.6-1.0）W，若三角形布孔则b=asin60，单耗q一般0.5-1.2，堵塞一般为（0.4-1/3）L。
其它同深孔台阶爆破。
七、井巷掘进（隧道）：掏槽孔位于隧洞的中下部，比其它孔深0.15-0.25m。
掏槽形式：1、复式楔形掏槽孔，中间两个空孔（间距0.9m，孔径89mm）左右两侧（0.8m）各布置9个掏槽孔（排距0.9m，孔距0.4m，孔径和其它辅助周边孔一样42mm，角度从外到里71/74/76必须保证底部两个孔底间距不小于10-20cm）2、平行空孔直线掏槽，断面的中央偏下，并考虑辅助孔的均匀布置，空孔周围均匀布置在圆周上4个掏槽孔，间距0.2m。
3、辅助孔孔距a=（8-10）D一般取0.6m，炮孔利用率y=0.9则孔深L=l（循环进尺）/0.9，根据掏槽孔与周边孔的距离，除以辅助孔距算出布置几圈，底孔与掏槽孔之间应能布置一个辅助孔的位置，否则要调整距离。
4、光面爆破孔：孔距b=（10-18）D一般取0.4-0.5，光爆层厚度w=b/m（m周边孔密集系数一般取0.6-0.8），即周边眼距离辅助眼的距离大于周边眼距离b。
底部周边眼距离要稍微小一点且底部周边眼最后起爆。
周边眼的线装药密度为q线=q单耗*b*w（q单耗为0.15-0.25）线装药密度q线=0.1-0.2，一般取0.2左右，硬度大的取0.3。
不耦合装药系数1.25-2.为了方便凿周边孔并使开挖断面与设计断面一致，光爆孔距开挖轮廓线0.2m，并向外倾斜4度。
5、填塞长度Lt=（10-20）D一般取10左右算的0.5m 左右或按装药系数分配掏槽眼辅助周边眼（f2-3分别取0.5、0.4、0.4；f4取0.55/0.45/0.45；f5取0.6/0.5/0.55；f6取0.65-0.68/0.55-0.7/0.6-0.75）。
6、q单耗计算1.1*k*（f/s）（括号开根号）其中f为岩石坚固系数，k为考虑炸药爆力的校正系数一般取2，k=525/p（p为260ml）.然后根据单耗计算出一个循环进尺总药量Q=q单*s*L*y其中s断面面积L炮孔平均深度y炮孔利用率一般取0.9。
7、炮孔数目计算（1）周边孔N1=[（B1-B）/b]+1其中B1为开挖断面周长B为掘进宽度b周边眼孔距。
（2）掏槽孔辅助孔底边孔数目N2=（Q-N1*L1*q）/Q1其中Q总药量N1周边眼孔数L1周边孔平均深度q 周边眼每米装药量Q1辅助掏槽孔等每孔装药量（利用药卷和装药长度计算）。
8、设计校核：（1）孔数计算：N=3.3[f*(s的平方）]大括号开立方根，其中s为断面面积f为岩石坚固系数，算出孔数与实际布孔进行对比。
（2）利用每孔线装药量算出总药量，然后除以总体积，算出单耗进行与前面的q对比。
9、爆破安全及控制措施：爆破有害效应主要有爆破振动、爆破石和爆破有害气体等，为减小爆破有害效应采用以下控制措施(1)确定合理爆破参数、限制一次的最大用药量、采用毫秒延时爆破网路等措施。
(2)加强堵塞质量，防治冲炮产生爆破飞石。
(3)隧道相向两端在相距30m以内时，装炮前应通知另一端暂停工作，退到安全点。
当相向开挖的两端相距15m时，一端停止作业，单头贯通。
(4)隧道内安全飞石距离小于100m,本标段隧道对人员安全距离设定为300m、安全距离设定为100m。
(5)爆破后作业人员进人工作面前，应进行充分通风，并用水喷洒爆堆。
(6)严格按设计要求钻孔、装药、堵塞、联网等，确保安全。
10、备注：（1）掏槽孔剖面图和平面布置图（2）所有炮孔布置图（3）参数表（孔数、孔深、孔距、角度、单孔药量、起爆段别、总药量）（4）装药结构图（5）起爆网络图八、立井爆破（单耗2-4）：掏槽孔位于隧洞的中下部，比其它孔深0.2-0.3m。
掏槽形式：1、炮孔呈同心圆布置。
同心圆数目一般为3~5圈，其中最靠近开挖中心的1~2圈为掏槽孔，最外一圈为周边孔，其余为辅助孔（崩落孔）。
掏槽孔的形式最常用的有以下两种：①圆锥形掏槽圆锥形掏槽与工作面的夹角（倾角）一般为70~80，掏槽孔比其它炮孔深0.2~0.3m。
各孔底间距不得小于0.2m ②直孔桶形掏槽圈径通常为1.2m~1.8m，孔数为4~7个。
（1）圆锥形掏槽1.圈径1.8m~2.0m，孔数6~8个；2.炮孔倾角α为70~80；3.各孔底间距不得小于0.2m；4.装药系数0.7~0.8；5.中心可打一空孔，深度为槽孔的2/3。
（2）一阶直孔掏槽1.圈径1.2m~1.8m，孔数3~6个；2.装药系数0.5~0.8；3.在中心可钻1~3个空孔，深度为槽孔的2/3。
4.适用于孔深2m以下。
（3）二阶直孔掏槽1.一阶圈径同一阶直孔掏槽。
孔深取L1=（0.6~0.7）L2，装药系数同一阶直孔掏槽；2.二阶圈径较一阶增大200~500mm；3.适用于孔深2m以上。
（4）二阶同深直孔掏槽1.一阶、二阶同深，圈径同二阶直孔掏槽；2.装药系数：一阶槽孔0.5~0.8；二阶槽孔0.4~0.6，坚硬岩石取上限，软弱岩石取下限；3.毫秒分段起爆。
2、辅助孔：辅助孔介于掏槽孔和周边孔之间，可布置多圈，其最大圈与周边孔距离应满足光爆层要求，以0.5~0.7m为宜。
其余辅助孔的圈距取0.6~1.0m，按同心圈布置，孔距0.8~1.2m左右。
3、周边孔：周边孔布置有二种方式：①采用深孔光面爆破，将周边孔布置在井筒轮廓线上，孔距取0.4~0.6m。
为便于钻孔，炮孔略向外倾斜，孔底偏出轮廓线0.05~0.1m。
②采用非光面爆破时，则将炮孔布置在距井邦0.15~0.3m的圆周上。
炮孔向外倾斜，使孔底落在掘进面轮廓线上。
一般a=560～940mm，W=600～700mm，其装药系数与崩落孔的相近或略低于崩落孔。
与深孔光面爆破相比，井邦易出现凸凹不平，岩壁破碎，稳定性差。
4、孔距a在圈距确定后，各圈崩落孔可按下列公式确定孔间距a:a=mW式中：m——炮孔密集系数，一般为1.0～1.2，紧邻周边跟的一圈崩落孔m宜取0.8～1.0；W——崩落孔的最小抵抗线(圈距)5、装药系数指装药长度与炮孔深度的比值，它与岩石性质、炸药做功的能力和药卷直径等因素有关，一般为0.45～0.6，岩石坚固性低或高威力大直径药卷时取小值，反之取大值。
6、起爆网路：簇联网路，双发电雷管捆绑，全断面一次起爆。
7、（1）炮眼利用率%91.7（平均）（2）每循环进尺m3.85（平均）（3）每循环爆破实体岩石量m3174.56（平均）（4）每循环炸药消耗量kg304.5（5）单位原岩炸药消耗量kg/m1.74（6）每米井筒炸药消耗量kg/m79.09（7）每循环炮眼长度m404.7（8）单位原岩炮眼长度m/m32.32（9）每米井筒炮眼长度m/m105.12（10）单位原岩雷管消耗量个/m30.87（11）每米井筒雷管消耗量个/m39.5。
8、井筒深度掘进直径掘进断面岩石类型钻眼方式六臂伞钻炸药类型水胶炸药炮眼直径雷管类型毫秒延期电雷管参数圈别眼号眼数/个圈径/m炮眼倾角/°炮眼深度炮眼位置装药量装药系数起爆顺序联线方式备注每个炮眼/m每圈炮眼/m眼间距/mm眼圈距/mm每个药包数/个炮眼药量/kg每圈装药量/kg。
9、参数案例：（1）岩石性质：f=8；掏槽方式：二阶同深掏槽；孔深：3.9m（掏槽孔深4.0m）;圈径：掏槽：①1.6m、②2.4m；辅助：③4.1m、④5.8m、⑤7.2m；周边：⑥7.6m。