热处理-新编热处理设备选型设计实用手册
机械零件选材及热处理设计手册
机械零件选材及热处理设计手册
1. 选材原理和方法，介绍不同材料的特性、优缺点，如金属材
料（钢、铝、铜等）、塑料、复合材料等的选择原则和方法。
包括
材料的力学性能、耐磨性、耐蚀性、加工性等方面的考量。
2. 热处理基础知识，介绍热处理的基本原理，包括淬火、回火、正火、退火等常见热处理工艺，以及热处理对材料性能的影响。
3. 典型零件材料选材与热处理设计，针对不同类型的零件，如
轴承、齿轮、销轴等，介绍其常用的材料选材和热处理设计方案。
比如对于需要高强度和耐磨性的零件，可能会选择高强度合金钢并
进行表面渗碳处理。
4. 实例分析与应用，通过实际案例，分析不同选材和热处理方
案的优劣，以及在特定工况下的应用。
5. 相关标准和规范，介绍国内外相关的选材和热处理的标准和
规范，帮助读者在设计过程中遵循相关的规定。
总的来说，这本手册会从理论和实践两个方面全面介绍机械零
件选材和热处理设计的相关知识，旨在帮助工程师和设计人员在实际工程中做出合理的材料选择和热处理设计，以确保零件具有良好的性能和可靠性。
高级工程师实用手册热处理技术与设备应用指南
高级工程师实用手册热处理技术与设备应用指南高级工程师实用手册：热处理技术与设备应用指南热处理技术是一项重要的工程实践，广泛应用于金属材料的改善性能和延长使用寿命的领域。
本手册旨在为高级工程师提供热处理技术与设备应用方面的指南，以提高工程师们在实践中的热处理技术水平和应用能力。
一. 热处理技术概述热处理技术是通过控制材料的加热和冷却过程，改变其组织和性能的方法。
这些过程包括淬火、回火、正火、退火、加工硬化等。
在这一部分，我们将详细介绍不同的热处理技术及其适用范围，以及对材料性能的影响。
1.1 淬火淬火是通过迅速冷却将钢材从高温加热状态快速冷却到室温，以使组织产生相变和形成马氏体结构。
我们将介绍不同的淬火方法、淬火剂的选择及其对材料性能的影响。
1.2 回火回火是将淬火处理后的材料加热到一定温度下保持一段时间，然后冷却。
通过回火，可以改善材料的硬度和韧性，降低其脆性。
本节将介绍回火的工艺条件和对材料性能的影响。
1.3 正火正火是将材料加热到适当温度后，保持一段时间，然后缓慢冷却。
正火可以改善材料的切削性能和热变形能力。
我们将介绍正火工艺和其应用范围。
1.4 退火退火是将材料加热到适当温度后，保温一段时间，然后缓慢冷却。
退火可以改善材料的塑性和可加工性。
我们将介绍不同类型的退火工艺及其对材料性能的影响。
1.5 加工硬化加工硬化是指通过冷变形使材料的硬度和强度增加的过程。
我们将介绍加工硬化的机制、工艺条件以及其与热处理技术的关系。
二. 热处理设备应用指南热处理设备是进行热处理工艺的核心设备，合理选择和正确使用热处理设备对于工程师来说至关重要。
在这一部分，我们将介绍一些常见的热处理设备及其应用指南。
2.1 炉窑类设备炉窑类设备是进行加热和保温的常用装置。
我们将介绍不同类型的炉窑设备及其应用范围，包括箱式炉、井式炉、罩式炉等，以及如何正确选择和使用这些设备。
2.2 淬火设备淬火设备是进行快速冷却的关键装置。
我们将介绍常用的淬火设备，如水淬、油淬和盐浴淬火等方法，以及其优缺点和适用范围。
热处理手册第三版全四卷
下面是用户共享的文件列表，安装eMule后，您可以点击这些文件名进行下载热处理手册第3版第1卷工艺基础.pdf详情20.5MB热处理手册第3版第2卷典型零件热处理.pdf详情21.2MB热处理手册第3版第3卷热处理设备和工辅材料.pdf详情20.6MB热处理手册第3版第4卷热处理质量控制和检验.pdf详情28.8MB全选91.1MB eMule主页下载eMule使用指南如何发布中文名称：热处理手册第三版全四卷发行时间：2001年地区：大陆语言：普通话简介：热处理手册 1 - 4 卷发布者的话：本手册是热处理工作者必备工具书，内容比较全面,由于是手册类图书,请选择您需要的部分下载.如果你在热处理生产中遇到任何问题，可以用QQ与我交流：39161700,也可以访问热处理论坛进行讨论。
本手册是一部热处理专业的综合工具书，本版为第3版，共4卷。
第1卷-工艺基础，第2卷-典型零件热处理，第3卷-热处理设备和工辅材料，第4卷-热处理质量控制和检验。
第1卷，共10章。
内容包括金属的热处理加热和冷却、钢铁热处理及表面热处理、非铁金属和合金的热处理、铁基粉末合金件和硬质合金的热处理、功能材料的热处理等。
邮购单价：72元。
第2卷，共19章。
内容包括齿轮、滚动轴承零件、弹簧、紧固件、大型铸锻件、工模量具、汽车拖拉机零件、金属切削机床零件、气动工具及钻探机械零件、液压元件、轻工产品零件和飞机零件等的热处理。
此外，还论述了热处理工艺制订原则和程序及零件的热处理工艺性。
邮购单价：72元。
第3卷，共15章。
内容包括设备分类、筑炉材料、燃烧加热器和电热元件、耐热金属构件、炉子配套器件、热工仪表、传感器、各种热处理炉结构、热处理工辅材料等。
邮购单价：80元。
第4卷，共11章。
内容包括金属化学成分检验、宏观组织和断口分析、显微组织分析、力学性能试验、无损检测、内应力测定、物理性能测试及试验研究方法、金属腐蚀试验、金属制品的失效分析方法、热处理质量的管理与控制和常用数据及单位换算等。
热处理作业指导书：
热处理作业指导书：引言概述：热处理是一种通过控制材料加热和冷却过程来改变其物理和机械性质的方法。
在创造业中，热处理被广泛应用于提高材料的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性等方面。
本文将为您介绍热处理作业的指导书，包括预热、加热、冷却和后处理等四个部份。
一、预热阶段：1.1 温度选择：根据材料的种类和要求，选择适当的预热温度。
预热温度过低会导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的变形或者裂纹。
1.2 时间控制：预热时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。
通常情况下，较大的材料需要更长的预热时间，以确保整个材料达到均匀的温度。
1.3 温度均匀性：在预热过程中，应尽量避免温度不均匀的情况。
可以通过采用合适的加热设备和适当的加热方式，如气体加热、电阻加热或者电磁加热等，来提高温度的均匀性。
二、加热阶段：2.1 加热速率：加热速率应根据材料的类型和要求来确定。
过快的加热速率可能导致材料的变形或者裂纹，而过慢的加热速率则会延长加热时间。
2.2 加热温度：根据热处理的要求，选择适当的加热温度。
加热温度过低会导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的烧结或者过热。
2.3 加热时间：加热时间应根据材料的厚度和尺寸来确定。
通常情况下，较大的材料需要更长的加热时间，以确保整个材料达到所需的温度。
三、冷却阶段：3.1 冷却介质选择：根据材料的种类和要求，选择适当的冷却介质。
常用的冷却介质包括空气、水、油和盐浴等。
不同的冷却介质会对材料的硬度和组织结构产生不同的影响。
3.2 冷却速率：冷却速率应根据热处理的要求来确定。
过快的冷却速率可能导致材料的变形或者裂纹，而过慢的冷却速率则会影响材料的硬度和强度。
3.3 冷却方法：根据材料的尺寸和形状，选择适当的冷却方法。
常用的冷却方法包括自然冷却、水淬和油淬等。
不同的冷却方法会对材料的硬度和组织结构产生不同的影响。
四、后处理阶段：4.1 温度控制：根据热处理的要求，选择适当的后处理温度。
后处理温度过低可能导致热处理效果不佳，而过高则可能引起材料的烧结或者过热。
无缝钢管热处理工艺及设备选型
无缝钢管热处理工艺及设备选型荆长安【摘要】介绍了无缝钢管热处理的目的、常用热处理工艺和热处理制度,以及热处理工艺流程、平面布置的选择方法和设备选型的基本原则;分析了热处理设备的工作原理、优缺点及其适用范围.为企业投资者和从事相关专业的技术人员提供参考.根据热处理产品大纲来确定热处理工艺平面布置及设备选型;根据企业现有条件进一步优化设计方案,使热处理工艺制度、工艺设备配置达到最佳.【期刊名称】《钢管》【年(卷),期】2016(045)001【总页数】6页(P35-40)【关键词】无缝钢管;热处理工艺;设备选型;产品大纲;优化设计【作者】荆长安【作者单位】中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆401122【正文语种】中文【中图分类】TG155;TG156荆长安（1980-），男，工程师，主要从事钢管工艺设计与咨询工作。
无缝钢管的质量与其制造方法、化学成分及金相组织密切相关，在不改变制造方法及化学成分的前提下，要提高无缝钢管使用性能则需要改变无缝钢管的组织形态，采用热处理工艺可改变无缝钢管的组织结构和性能，满足无缝钢管标准的规定或采购方的特殊技术要求。
（1）保证产品的使用性能：如管线钢管、石油油管、石油套管、钻杆、高压锅炉用无缝钢管等经过热处理的钢管，可直接用于设备或工程中。
（2）满足产品继续加工要求：如轴承钢管、气瓶用无缝钢管、机械用管等，用户根据用途对此类钢管进行二次加工。
（3）提高钢级的性能参数：通过热处理工艺，使某些低钢级无缝钢管达到较高钢级无缝钢管的使用性能，此方式可节省合金元素用量，降低无缝钢管的生产成本。
钢管品种众多，所使用的钢级（种）也不尽相同，同一品种的钢管其化学成分也可能存在一定差异，但经过热处理后钢管都能达到相关技术标准或采购方的技术条件。
依据产品标准，钢管热处理工艺主要有以下5类［1-4］。
（1）淬火＋高温回火（Q+T，又称调质处理）：将钢管加热至淬火温度，使钢管内部组织转变为奥氏体，再以大于临界淬火速度快速冷却，使钢管内部组织转变为马氏体，再配合高温回火，最终使钢管组织转变为均匀的回火索氏体组织。
热处理手册
热处理手册：工艺基础：《热处理手册(第1卷):工艺基础》是一产热恋处理专业的综合工具书，共4卷。
《热处理手册(第1卷):工艺基础》共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。
《热处理手册(第1卷):工艺基础》由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
内容简介：《热处理手册(第1卷):工艺基础》可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供热处理人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。
图书目录：前言第1章基础资料1.1 金属热处理分类及代号1.2 合金相图1.3 现行热处理标准题录参考文献第2章金属热处理的加热2.1 金属和合金相变过程中的元素扩散2.2 钢的加热转变2.3 加热介质和金属与介质的作用2.4 加热计算公式及常用图表2.5 加热节能措施2.6 可控气氛2.7 加热熔盐和液态床2.8 真空中的加热参考文献第3章金属热处理的冷却3.1 钢的过冷奥氏体转变3.2 钢件热处理冷却过程3.3 淬火冷却介质3.4 淬火冷却介质参考文献第4章钢铁件的整体热处理4.1 钢的热处理4.2 铸铁的热处理参考文献第5章表面加热热处理5.1 感应加热热处理5.2 火焰淬火5.3 激光、电子束热处理5.4 其他表面热处理方式参考文献第6章化学热处理6.1 钢的渗碳6.2 钢的碳氮共渗6.3 渗氮及以氮为主的共渗6.4 渗金属及碳氮之外的非金属6.5 离子化学热处理6.6 气相沉积与离子注入技术参考文献第7章形变热处理7.1 概述7.2 低温形变热处理7.3 高温形变热处理7.4 表面形热处理7.5 形变化学热处理参考文献第8章非铁金属的热处理8.1 铜及铜合金的热处理8.2 铝及铝合金的热处理8.3 镁合金的热处理8.4 钛及钛合金的热处理8.5 高温合金的热处理8.6 贵金属及其合金的热处理参考文献第9章铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理9.1 概论9.2 铁基粉末冶金件及其热处理9.3 钢结硬质合金及其热处理9.4 粉末高速钢及其热处理9.5 硬质合金及其热处理参考文献第10章功能合金的热处理10.1 电性合金及其热处理10.2 磁性合金的热处理10.3 膨胀合金的热处理10.4 弹性合金的热处理10.5 形状记忆合金及其定形热处理参考文献第11章其他热处理技术11.1 磁场热处理11.2 强烈淬火11.3 微弧氧化参考文献。
热处理手册
⑶ 提出厂房、构筑物和公用专业(采暖、通风、给排水、动力、电气、安全环保等)施工设计的工艺要求、图样和说明；
⑷ 确定车间设备的基础和地下构筑物的结构、尺寸等；
⑸ 绘制车间管线汇总图；
⑹ 确定车间工艺投资。
14.2 热处理车间分类和特性
14.2.1 热处理车间分类
⑴ 零件热处理工艺要求、技术条件；
⑵ 零件的形状、尺寸、质量和材质；
⑶ 零件生产量和劳动量；
⑷ 热处理所需的辅料及能源供应；
⑶ 表面硬化和化学热处理零件，一般应在机加工后进行，热处理后尽可能不再加工，或仅进行精加工，以保留硬化层和渗层压应力状态。一些精度要求高，可使用特殊刀具加工的零件，也可在加工前热处理；
⑷ 局部化学热处理零件，当生产量大时，非处理的部分应用镀层保护；当批量小时，可采用机械保护、涂防渗剂防渗，或加工去除渗层等方法；
14.4 车间工作制度及年时基数
14.4.1 工作制度
热处理车间的工作制度，应根据车间的规模、生产特点、工艺水平和类型区别对待，合理确定，以达到充分利用设备、节约能源、便于组织生产的目的。
一般中小件的综合热处理车间或工段，高、中频热处理工段，采用二班制；部分生产周期长的，如渗碳、回火、碳氮共渗、氮化等设备及连续生产线宜采用二班制或三班制。
14.5.3 零件技术要求的分析
零件技术要求是产品零件设计者通过对产品零件的服役条件和失效分析而制定的。因此在工艺设计时，应根据产品零件的工作条件和主要的失效形态，优化热处理工艺，以满足零件实际使用要求。
14.5.4 零件加工路线和热处理工序的设置
零件加工路线是零件从毛坯生产，加工处理产组织的基础。它涉及零件加工制造的总体方案，工序的组合和工序间的配合。常规零件加工路线中热处理工序的设置：
新编换热器选型设计与制造工艺实用全书
新编换热器选型设计与制造工艺实用全书新编换热器选型设计与制造工艺实用全书——深入探讨与全面解析【前言】换热器是一种广泛应用于工业生产和能源领域的关键设备，其在热能转移过程中起到至关重要的作用。
而为了确保换热器的选型设计与制造工艺的准确性和高效性，我们需要依靠可靠的指导手册和实用全书。
在本文中，我将为大家介绍《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》，通过深入探讨与全面解析，帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一主题。
【评估与探讨】作为一本关于换热器选型设计与制造工艺实用全书，《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》可以为读者提供全面的指导和深入的解析。
本书从简到繁地介绍了换热器的基本概念和原理，使读者对换热器的工作原理有一个全面的了解。
本书以系统性的方式介绍了换热器的选型设计和制造工艺，涵盖了各种不同类型的换热器，包括壳管式换热器、板式换热器、螺旋板式换热器等。
本书还详细介绍了选型设计中的重要参数和影响因素，如流体性质、温度差、流量等，以及制造工艺中的关键步骤和注意事项。
在《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》中，作者不仅提供了实用的选型设计方法和制造工艺技术，还分享了丰富的行业经验和个人观点。
通过他的专业知识和实践经验，读者可以更加深入地理解换热器选型设计与制造工艺的重要性和挑战性。
作者还特别强调了换热器的可持续性和节能性，提出了一系列针对性的解决方案和建议。
这些个人观点和理解对于读者理解和应用本书的内容具有重要的参考价值。
【总结与回顾】通过对《新编换热器选型设计与制造工艺实用全书》的全面评估与深入探讨，我们可以得出以下几个结论。
本书提供了系统性的换热器选型设计和制造工艺的指导，使读者能够全面理解和应用相关知识。
本书提供了实用的选型设计方法和制造工艺技术，帮助读者解决选型设计与制造工艺中的实际问题。
再次，本书分享了丰富的行业经验和个人观点，为读者提供了宝贵的参考和启示。
本书强调了换热器的可持续性和节能性，为读者在实际应用中提供了指导和倡议。
热处理手册
热处理手册本规定适用于指导热处理车间对碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢和一般合金工具钢的热处理。
2、热处理的配炉热处理配炉是保证热处理质量的重要环节。
配炉不当将对热处理质量产生很大的影响，必须特别重视。
通常应考虑下面几个因素：2.1 首先要考虑热处理的类别。
根据工件的化学成分选择退火、正火、淬火、回火，以同类热处理配炉。
不同类热处理配炉时，则必须分析全部材料的整个热处理的全过程，合理组织其操作顺序，看其是否可以并炉。
2.2 配炉时，还要考虑同炉热处理的材料，其淬火、正火的最高加热温度上限相差应小于20℃，其回火温度应在统一的范围内，其升温速度应选用最慢的一种。
也可以采用分批出炉的办法加以协调。
2.3 配炉时，也要考虑热处理工件的尺寸不能相差太大，一般最大截面与最小截面之比应控制在2～2.5之内。
也可采取大小件分批出炉加以协调。
同一工件中大小尺寸相差太大时，应考虑包盖隔热层加以保护。
2.4 同种类、同炉号的同一批产品尽量争取配一同炉热处理。
其分割开的试样也要在同炉热处理。
装炉时，试样要放在炉中合适的位置。
3、热处理装炉前的准备工作：3.1装炉前要检查设备是否完好，炉体有无损坏。
所有活动的零部件（炉门、台车等）运动是否正常。
电器线路工作状态是否良好。
台车面是否清理干净。
3.2检查冷却介质是否充备，循环系统工作是否正常。
3.3检查热电偶，测温记录仪表，控制系统是否良好。
3.4检查工辅具是否完整。
特别是起重设备、钢丝绳、吊具、夹具是否适应，有无损坏，是否安全。
3.5检查热处理工件质量：核对钢号、工件尺寸。
检查工件表面有无缺陷、开裂和将引起热处理开裂的潜在缺陷。
带有型腔的工件，腔内有无油、水和垃圾等残留物，考虑清理干净后，是否要用耐热材料填塞。
如有缺陷、弯曲，应先清理和校直。
4、热处理装炉4.1每炉装炉量应不超过电炉规定的最大装炉量。
所有工件的尺寸应与电炉工作室的尺寸相适应。
4.2工件装炉的位置应在电炉的加热区之内。
热处理手册1
热处理手册1热处理手册1：热处理基础、工艺、设备及应用一、热处理基础热处理是金属材料加工过程中的重要环节，通过对金属材料进行加热、保温和冷却，改变其内部结构，进而改变其物理和机械性能。
热处理过程可以增强材料的硬度、韧性和耐磨性，提高其抗腐蚀能力，优化材料的加工性能。
二、热处理工艺热处理工艺主要包括以下几种：1. 退火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
这种方法主要用于消除金属内部的应力，提高其韧性。
2. 正火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却。
这种方法可以细化晶粒，提高材料的强度和硬度。
3. 淬火：将金属加热到一定温度，保温一段时间，然后迅速冷却。
这种方法可以增加金属的硬度和耐磨性。
4. 回火：将淬火后的金属加热到一定温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
这种方法可以降低金属的脆性，提高其韧性。
三、热处理设备热处理设备包括加热设备、冷却设备和保温设备等。
其中，加热设备包括电炉、燃气炉等，冷却设备包括水冷设备、风冷设备等，保温设备包括炉罐、保温材料等。
四、热处理材料热处理材料包括各种金属材料和非金属材料。
其中，金属材料包括钢铁、有色金属等，非金属材料包括陶瓷、玻璃等。
五、热处理缺陷热处理过程中可能出现一些缺陷，如氧化、脱碳、变形等。
这些缺陷会影响金属材料的性能和外观质量。
因此，在进行热处理时，应采取相应的措施避免这些缺陷的产生。
六、热处理安全热处理过程中存在一定的安全隐患，如高温烫伤、电气事故等。
因此，在进行热处理时，应采取相应的安全措施，如穿戴防护用具、定期检查电气设备等。
七、热处理应用热处理广泛应用于各种工业领域，如机械制造、航空航天、汽车制造等。
通过对金属材料进行热处理，可以提高其性能和可靠性，进而提高产品的质量和竞争力。
八、热处理发展随着科技的不断进步，热处理技术也在不断发展。
新型的热处理工艺和设备不断涌现，如真空热处理、离子注入等。
这些新技术可以进一步提高金属材料的性能和质量，满足各种工业领域的需求。
热处理技术手册
热处理技术手册热处理技术是指通过加热和冷却等多种方式改变金属材料的物理和化学性质，以达到优化性能的目的。
它在现代工业中得到广泛应用，包括钢铁、航空、汽车、船舶、机械等领域。
本手册将介绍主要的热处理方法和其在实际应用中的注意事项。
一、淬火淬火是将钢件加热到临界温度以上，然后迅速冷却，使其组织发生相变并获得高硬度和高韧性的热处理方法。
在淬火时需要注意以下几点：1. 控制加热温度和时间，确保钢件温度达到临界温度以上并保持一定时间；2. 选择合适的淬火介质，如油、水和气体等；3. 对于大型工件，应采用分段加热和淬火的方法，以避免产生裂纹。
二、回火回火是将淬火后的钢件加热到一定温度下保温一段时间，使其组织发生相变，获得一定的硬度和韧性的热处理方法。
在进行回火时需要注意以下几点：1. 选择合适的回火温度，通常在200-500℃之间；2. 控制回火时间，合理安排加热和冷却时间，以确保钢件回火均匀；3. 根据需要选择单次或多次回火。
三、渗碳处理渗碳是将低碳钢件浸入含有碳和其他合金元素的浸渗介质中，在高温下进行热处理，使其表面硬度提高，耐磨性和抗腐蚀性能增强的方法。
在进行渗碳处理时需要注意以下几点：1. 选择合适的渗碳介质和温度，一般介质为钠、铅和钢等；2. 控制温度和时间，确保渗碳深度和均匀性；3. 对于高精度的零部件，应进行精密加工和尺寸管理。
四、氮化处理氮化处理是将金属表面浸入含有氮元素的浸液中，在高温下进行热处理，使其表面硬度提高和抗磨性能增强的方法。
在进行氮化处理时需要注意以下几点：1. 选择合适的氮化介质和温度，常用的氮化介质有氨气、氮气和混合气体等；2. 控制氮化时间和温度，确保氮化层的均匀性和良好的结合性；3. 对于复杂形状和精度要求高的零件，应采用不同的氮化方式和处理方法。
五、真空热处理真空热处理是在高真空条件下进行的热处理，通过控制加热和冷却方式和参数，优化组织和性能。
真空热处理具有热流速快、热处理变形小、处理基材多样等优点。
热处理管理书籍
热处理管理书籍
以下是一些关于热处理管理的书籍推荐：
1. 《现代热处理工艺与设备》作者：王黄平
该书系统地介绍了热处理工艺与设备的基本知识、原理和技术，包括热处理工艺的分类、热处理设备的类型、热处理工艺参数的选择与控制等内容。
2. 《热处理实用手册》作者：赵进军
这本书主要介绍了热处理实用工艺和技术，包括金属热处理的基本原理、热处理设备、金属热处理的工艺与技术。
3. 《热处理工艺与设备》作者：许岳斌
该书着重介绍了金属热处理的工艺学，包括热处理工艺的基本概念、工艺参数的选择与控制、热处理工艺在各种工业部门中的应用等。
4. 《热处理技术与设备》作者：张传琪
该书主要介绍了热处理技术的基础知识、热处理工艺的分类和选择、热处理设备的选择与使用、热处理过程的质量控制等内容。
5. 《热处理管理与质量控制》作者：张尧、黄宜名
这本书主要介绍了热处理工艺的管理与质量控制的基本知识，包括热处理过程中的质量控制方法、热处理工艺参数的选择与控制、热处理设备的维护与管理等。
希望以上推荐能对您有帮助！。
热处理设备设计
目录1 前言 (1)1.1本设计的目的、意义 (1)1.1.1 本设计的目的 (1)1.1.2 本设计的意义 (1)1.2本设计的技术要求 (1)1.2.1 用途 (1)1.2.2 使用条件 (1)1.3本领域的发展现状 (1)1.4本领域存在的问题 (2)1.5本设计的指导思想 (2)2 设计说明 (3)2.1炉型的选择 (3)2.2确定炉体结构和尺寸 (3)2.2.1 炉底面积的确定 (3)2.2.2 炉底直径的确定 (3)2.2.3 炉膛高度的确定 (3)2.2.4 炉衬材料及厚度的确定 (4)2.2.5 砌体平均表面积计算 (4)2.2.6 炉顶平均面积 (4)2.2.7 炉墙平均面积 (5)2.2.8 炉底平均面积 (5)2.3计算电阻炉功率 (5)2.3.1 求热流 (6)2.3.2 验算交界面上的温度 (7)2.3.3 验算炉壳温度 (7)2.3.4 计算炉体散热损失 (7)2.3.5 开启炉门的辐射损失 (7)2.3.6 开启炉门溢气热损失 (8)2.3.7 其他热损失 (8)2.3.8 热量总支出 (9)2.3.9 炉子安装功率 (9)2.4炉子热效率计算 (9)2.4.1 正常工作时的效率 (9)2.4.2 在保温阶段 (9)2.5炉子空载功率计算 (9)2.6空炉升温时间计算 (9)2.6.1 炉墙及炉顶蓄热 (10)2.6.2 炉底蓄热计算 (11)2.6.3 炉底板蓄热 (12)2.7功率的分配与接线 (12)2.8电热元件材料选择及计算 (12)3 设计成果 (15)3.1炉子技术尺寸 (15)3.2装配图 (15)3.3电阻丝 (16)3.4电动机零件图 (16)3.5控制电路图 (17)致谢............................................................................................................. 错误！未定义书签。
热处理设备选用手册
热处理设备选用手册一、设备种类介绍热处理设备是用于对金属材料进行加热、冷却等处理的设备，根据用途和工艺要求，有多种类型可供选择。
以下是一些常见的热处理设备种类：1.连续式热处理设备：连续式热处理设备能够连续地对金属材料进行加热、保温和冷却，适用于大批量生产。
2.周期式热处理设备：周期式热处理设备以一定的周期进行加热和冷却，适用于小批量或单件生产。
3.感应热处理设备：感应热处理设备利用高频电流产生磁场，使金属材料产生涡流发热，主要用于表面热处理。
4.激光热处理设备：激光热处理设备利用高能激光束对金属材料进行快速加热，具有高精度、高效率的特点。
5.化学热处理设备：化学热处理设备通过加热、加压等方式使金属材料渗入其他元素，以改变其化学成分和组织结构。
二、设备性能参数在选择热处理设备时，需要考虑以下性能参数：1.加热方式与温度范围：不同的加热方式和温度范围适用于不同的金属材料和工艺要求。
2.冷却方式与速度：不同的冷却方式和速度也会影响热处理的效果和产品质量。
3.加工尺寸与承载能力：根据需要处理的金属材料的尺寸和重量选择合适的热处理设备。
4.能源消耗与效率：考虑设备的能源消耗和加热效率，以降低生产成本。
5.安全保护装置与环保性能：设备的运行安全和环保性能也是需要考虑的因素。
三、设备使用方法在使用热处理设备时，应遵循以下步骤：1.检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
2.检查设备的电源、水源、气源等是否正常，并按照规定的顺序开启和关闭设备。
3.根据工艺要求选择合适的加热方式和温度范围，并调整设备的加热元件和冷却系统。
4.将金属材料放置在设备内，根据需要进行加热、保温和冷却等操作。
5.观察设备的运行状态和金属材料的热处理情况，如有异常应及时处理。
6.按照规定的顺序关闭设备和清理现场，并做好设备的保养和记录。
四、设备维护保养为了保持热处理设备的良好性能和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是一些常见的维护保养措施：1.定期检查设备的外观和紧固件是否完好，如有异常应及时处理。
热处理人都需要的工具书《热处理工艺参数手册第2版》
热处理人都需要的工具书《热处理工艺参数手册第2版》热处理是机械制造业中的关键工序之一，它对发挥材料的潜力、提高零件的性能、降低能耗、保证和提高机械产品的使用寿命有着重要的意义。
正确选择热处理工艺参数是提高热处理质量的有效措施之一。
热处理工艺参数手册第2版简介《热处理工艺参数手册》以其“简明、实用”的特点受到了热处理工作者的青睐，对热处理工作人员正确制订热处理工艺、提高热处理工艺水平提供了技术支持。
该手册出版已有6年多的时间，目前很多热处理相关技术标准进行了修订，广大读者也对该手册提出了一些完善建议。
点击图片购买手册共8章。
第1章为热处理工艺基础，该章主要介绍了铁碳合金相图、热处理工艺及工艺材料的代号、热处理技术要求的表示方法、热处理加热及热处理冷却；第2章为钢的整体热处理，该章主要介绍了钢的正火与退火、淬火、回火、真空热处理、感应穿透加热、冷处理及钢的热处理工艺参数；第3章为钢的表面热处理，该章主要介绍了钢的感应淬火、火焰淬火、激光淬火、电子束淬火及电解液淬火；第4章为钢的化学热处理，该章主要介绍了渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共渗、渗硫、硫氮共渗、硫氮碳共渗、渗硼、渗硅、硼硅共渗、渗金属及硼铝共渗；第5章为铸钢的热处理，该章主要介绍了铸钢、承压钢铸件、通用耐蚀钢铸件的热处理工艺参数；第6章为铸铁的热处理，该章主要介绍了灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、蠕墨铸铁及抗磨白口铸铁的热处理工艺参数；第7章为有色金属材料的热处理，该章主要介绍了铜及铜合金、铝及铝合金、钛及钛合金、镁合金的热处理工艺参数；第8章为特殊材料的热处理，该章主要介绍了高温合金、钢结硬质合金、磁性合金、膨胀合金、耐蚀合金及铁基粉末冶金材料的热处理工艺参数。
本书特点：1）一本热处理工艺参数速查工具书。
手册中采用了现行的热处理相关技术标准资料，技术数据以表格形式列出，查阅方便，实用性强。
2）内容实用、全面，包含了热处理工艺基础、钢的整体热处理、钢的表面热处理、钢的化学热处理、铸钢的热处理、铸铁的热处理、有色金属材料的热处理及特殊材料的热处理等方面的技术内容。
热处理设备选用手册
热处理设备选用手册第一章热处理设备的基本概念与分类1.1 热处理的定义热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺控制材料的组织结构和性能，从而使其达到预期的目标要求的一种加工方法。
热处理可以改变材料的力学性能、物理性能、化学性能和组织结构，广泛应用于金属制造、机械制造、汽车工业等领域。
1.2 热处理设备的分类热处理设备根据加热方式和工艺特点不同，可分为电加热设备、燃气加热设备和阻燃加热设备。
其中电加热设备主要包括电阻炉、电弧炉、电感应炉等；燃气加热设备主要包括燃气炉、燃气加热炉等；阻燃加热设备主要包括高频感应加热设备、等离子炉等。
第二章热处理设备选型原则与方法2.1 确定热处理工艺要求在选用热处理设备之前，首先需要明确热处理工艺的要求。
考虑到材料的种类、尺寸、数量和处理周期等因素，确定热处理工艺的温度、时间和冷却方式等参数，以及所需的热处理设备的工作能力。
2.2 选择适应性好的设备根据热处理工艺的要求，选择适应性好的设备可以提高热处理效果。
要考虑设备的加热方式、加热功率、温度控制精度、冷却速度、生产能力和操作方便等因素。
同时，要考虑设备的可靠性、维护保养方便以及运行成本等综合因素。
2.3 注意设备的安全性和环保性在选择热处理设备时，要重视设备的安全性和环保性。
要选择符合安全生产标准，具有防火、爆炸、过热、过载等安全保护装置的设备。
同时，要选择符合环保要求，具有废气、废水处理系统的设备。
2.4 考虑设备的维修与售后服务在选用热处理设备之前，要考虑设备的维修与售后服务。
选择有一定规模和声誉的生产厂家，确保设备的性能稳定和可靠，并且能够提供及时的技术支持和迅速的售后服务，以保障设备的正常运行和生产效益。
第三章热处理设备选用实例分析3.1 某钢铁企业的热处理设备选用某钢铁企业主要生产金属零部件，需要对钢材进行淬火和回火处理。
根据工艺要求，考虑到处理周期较长、产量较大的特点，选用了电阻炉作为热处理设备。
该电阻炉具有大容量、高温控制精度、快速加热和冷却等特点，能够满足企业的工艺需求和生产节奏。
热处理手册
热处理手册
热处理手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。
本卷是第4卷，共11章，内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残留应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。
本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本手册是一部热处理专业的综合工具书，共4卷。
本卷是第4卷，共11章，内容包括热处理质量管理、热处理过程中的质量控制、材料化学成分的检验、宏观组织检验及断口分析、显微组织分析与检验、力学性能试验、无损检测、残留应力的测定、合金相分析及相变过程测试、金属腐蚀与防护试验、热处理常用数据等。
本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。
本书可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研开发人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。
2编辑推荐
近年来，我国的国家标准和行业标准更新速度加快。
2001年至今，与热处理技术相关的相当数量的标准被修订，并颁布了一些新标
准，本版手册内容基本上按新标准进行了更新。
对于个别标准，如GB／T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》，新旧标准指标、名称和符号差异较大，又考虑到手册中引用的资料、数据形成的历史跨度长，目前在手册中贯彻新标准，似乎尚不成熟。
为了方便读者，我们采用了过渡方法，参照GB／T228—2002《金属材料室温拉伸试验方法》，在第4卷附录部分列出了拉伸性能指标名称和符号的对照表，供读者查阅参考。
热处理手册 第3卷 热处理设备和工辅材料 第5版
第一章：热处理设备1.1 热处理设备的分类热处理设备主要分为炉子、熔炼炉、加热炉和冷却设备等。
炉子通常用于金属材料的热处理，可以根据不同的加热方式和工艺要求进行分类。
熔炼炉主要用于金属材料的熔炼和铸造，通常采用高温电炉或火炉。
加热炉主要用于金属材料的加热处理，可以根据加热方式和加热介质的不同进行分类。
冷却设备主要用于金属材料的淬火和冷却，通常采用水、油或气体等介质进行冷却。
1.2 热处理设备的选型原则在选择热处理设备时，需要考虑材料的类型、尺寸和工艺要求等因素。
同时还需考虑设备的性能、稳定性和能耗等方面的因素。
综合考虑各方面因素后，可以选择合适的热处理设备进行热处理工艺。
第二章：热处理工辅材料2.1 热处理工辅材料的种类热处理工辅材料主要包括热处理盐、保护气体、辅助材料等。
热处理盐主要用于金属材料的盐浴热处理，可以根据工艺要求选择不同的盐浴。
保护气体主要用于金属材料的气氛控制，可以选择氮气、氢气、氩气等保护气体。
辅助材料主要包括铝、硅、碳等合金元素及其他添加剂，可以用于改变金属材料的化学成分和性能。
2.2 热处理工辅材料的特性热处理工辅材料需要具有良好的热稳定性、化学稳定性和热导性等特性。
同时还需要具备良好的融化和气化性能，以确保在热处理过程中能够对金属材料起到有效的辅助作用。
结论热处理设备和工辅材料是热处理工艺中不可或缺的重要组成部分，其选择和应用对于提高金属材料的性能和质量具有重要意义。
通过对热处理设备和工辅材料的认真选择和合理应用，可以为金属材料的热处理工艺提供可靠的保障，实现金属材料的优化处理和提升。
3.3 热处理设备的性能指标热处理设备的性能指标包括加热速度、温度控制精度、热工作区大小、能耗等。
其中加热速度是衡量炉子性能的重要指标，快速加热可以提高生产效率，减少加热时间，降低能耗成本。
温度控制精度则直接关系到热处理工艺的稳定性和成品质量，精准的温度控制可以确保热处理效果的一致性。
热工作区的大小对于同时处理多个工件或大尺寸工件具有重要的意义，大的热工作区可以提高设备的灵活性和生产效率。
热处理手册（热处理学会编著）
热处理手册（热处理学会编著）
佚名
【期刊名称】《热处理》
【年(卷),期】2008(23)4
【总页数】1页(P60-60)
【正文语种】中文
【中图分类】TG
【相关文献】
1.中国机械工程学会工业炉学会热处理学会联合召开“少无氧化热处理设备学术讨论会” [J],
2.《热处理手册》、《中外钢铁牌号速查手册》、《中国机械工业标准汇编—金属热处理卷》等工具书有售 [J],
3.第七届中国热处理活动周全国热处理学会决定于今年8月在秦皇岛举办第七届“中国热处理活动周”。
[J],
4.第三届中国热处理活动周暨第六次全国热处理生产技术改造会议报到通知（主办单位：全国热处理学会） [J],
5.美国金属学会新编出版《美国金属学会手册第4卷-A》——钢的热处理:原理与工艺 [J],
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新编热处理设备选型设计实用手册
作者编委会
册数规格：全四卷＋1CD光盘16开豪华精装出版社：中国知识出版社
出版时间：2005年12月出版
定价：998元优惠价：450元
详细目录
第一篇绪论
第一章热处理设备分类
第二章热处理炉的分类、特性和编号
第三章加热装置的类别和特性
第四章气相装置的类别和特性
第五章热处理设备的技术经济指标
第二篇热处理设备设计一般程序和要求
第一章热处理设备设计的初始资料
第二章热处理设备设计的基本要求
第三章电热设备设计通用性能技术要求
第四章电阻炉的设计要求
第三篇热处理设备常用材料及基础构件
第一章耐火材料
第二章隔热材料
第三章耐热金属材料
第四章电热材料及基础构件
第五章常用设备和仪表
第四篇热处理炉设计基础资料表
第一章常用热工单位换算表
第二章常用材料密度
第三章常用材料线胀系数表
第四章常用材料摩擦系数
…………
第三十五章热处理件加热时厚、薄件的极限厚度第三十六章局部阻力系数表
第五篇热处理电阻炉选型设计
第一章热处理电阻炉选择与设计内容
第二章热处理电阻炉体结构
第三章热处理电阻炉的功率计算
第四章普通型间隙式箱式电阻炉
第五章台车炉
第六章RJ系列自然对流式电阻炉
第七章强迫对流箱式电阻炉
第八章强迫对流井式电阻炉
第九章井式渗碳炉和渗氮炉
第十章罩式炉
第十一章密封式箱式炉
第十二章转筒式炉
第十三章推杆式连续热处理炉
第十四章输送带式炉及生产线
第十五章振底式炉
第十六章辊底式炉
第十七章转底式炉
第十八章滚筒式(鼓形)炉
第十九章进式和摆动步进式炉
第二十章牵引式炉
第六篇热处理浴炉及流态粒子炉选型设计第一章浴炉的特性及种类
第二章低温浴炉
第三章外部电加热中温浴炉
第四章燃料加热中温浴炉
第五章插入式电热盐浴炉
第六章埋入式电热盐浴炉
第七章盐浴炉排烟装置
第八章盐浴炉设备机械化与自动化
第九章浴炉的使用、维护和安全操作
第十章流态粒子炉
第七篇真空等离子热处理炉选型设计
第一章真空热处理炉
第二章等离子热处理炉
第八篇热处理燃料炉选型设计
第一章概述
第二章炉用燃料及燃料计算
第三章燃料炉设计与计算
第四章烧料炉附属设备
第五章排烟系统
第六章烧料炉的运行
第九篇热处理感应加热及火焰加热装置选型设计第一章电子管式高频变频装置
第二章晶体管式高频变频装置
第三章晶体管式超音频变频装置
第四章机式中频变频装置
第五章晶闸管式中频变频装置
第六章工频感应加热装置
第七章感应热处理设备
第八章火焰表面加热装置
第九章表面改性热处理
第十篇表面改性热处理设备选型设计第一章激光表面热处理装置
第二章电子束表面改性装置
第三章气相沉积装置
第十一篇热处理冷却设备选型设计第一章淬火冷却设备作用及基本要求第二章淬火冷却设备分类
第三章淬火槽体设计
第四章淬火介质搅拌
第五章淬火槽加热装置
第六章淬火介质冷却
第七章淬火冷却系统热工计算
第八章淬火槽输送机械
第九章冷却过程中的控制装置
第十章淬火油槽防火
第十一章淬火压床和淬火机
第十二章喷射式淬火装置
第十三章冷却处理设备
第十二篇热处理辅助设备选型设计第一章可控气氛发生装置
第二章清洗设备
第三章清理及强化设备
第四章矫直设备
第五章起重运输设备
第六章热处理用夹具
第十三篇热处理生产过程控制系统设计
第一章热处理生产过程控制系统
第二章温度控制系统
第三章热处理气氛控制系统
第四章热处理生产过程控制设备
第十四篇热处理设备操作技术
第一章箱式电炉操作技术
第二章井式回火电炉操作技术
第三章盐浴炉操作技术
第四章硅碳棒箱式电炉操作技术
…………
第四十一章Q3110型抛丸清理滚筒操作技术第四十二章喷沙机操作技术
第十五篇热处理用工艺材料
第一章热处理原料气体
第二章热处理盐浴用盐
第三章化学热处理渗剂
第四章热处理涂料
第五章淬火介质
第十六篇热处理节能与环境保护第一章热处理节能概念
第二章热处理节能的技术经济指标第三章热处理节能的基本策略
第四章热处理能源及加热方式
第五章热处理工艺设计节能
第六章热处理生产环境污染的防治第十七篇热处理常用数据速查
第一章钢铁热处理基础常用数据第二章钢的常规热处理常用数据第三章表面加热热处理常用数据第四章化学热处理常用数据
第五章铸铁热处理常用数据…………
第十八篇附录。