某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)
物料损耗控制规范(含表格)
物料损耗控制规范（ISO9001-2015）一、目的：1.1制定物料损耗允许范围标准，物料损耗责任界定，达到有效管理物料超损，降低生产成本，提高生产品质为目的.二、适用范围：2.1适用于公司所有物料.三、定义：3.1来料不良------来料检验过程中发现产品不符合检验标准或是样品承认书、产品规格书等要求,或是在投产时过程中发现材料本身缺陷劣质或不合格的.3.2制程不良------在制造过程中因加工、SMT贴片、洗板、印刷、、DIP组装、测试、包装等作业工艺造成物料划伤、掉绿油、变形、折断、破损、功能失效等不良品.3.3物料损耗------凡属于生产单位在产品制造过程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失的，都属于“物料损耗“范围内.3.4试产/实验/调试------涉及到新产品试验或实验过程中,生产单位在物料损耗允许范围内的,不属于“物料损耗“范畴.四、职责：4.1生产部：负责在线不良品（含来料、制造）的反馈、及时检查统计并作退库处理.4.2品质部：负责对不良品性质判定及辨别材料所属供应商的评定，提供不良品检验报告.4.3采购部：负责对来料不良品处理意见的评审以及提供物料成本单价. 4.4物料仓：负责不良物料的管理并监督、统计并跟进落实相关部门不良品的处理结果.4.5PMC 计划部:负责编制物料超损标准以及相关超损物料采购申请. 4.6财务部：负责最终决议的执行4.7总监(总经理）:负责争议物料、处理方案的最终裁决权. 五、不合格物料的界定:5.1生产来合格物料界定. 5.1.1来料不良退供应商.5.1.1.1兴开泰IQC 检验发现来料是因为供应商本身缺陷或是在运输原因造成外观不良、功能不良且不能达到AQL 接收标准，不良责任属于供方，原则上直接做退货处理.0.250.4抽样数AC RE 抽样数 AC RE 1-8 全数1全数1AQL 标准来料数量（PCS ）9-15 全数0 1 全数0 116-25 全数0 1 全数0 126-50 32 0 1 20 0 151-90 50 0 1 20 0 191-150 500 1 32 0 1151-280 500 1 320 1281-500 500 1 320 1501-1200 500 1 32 1 21201-3200 200 1 2 125 1 23201-10000 200 1 2 125 2 310001-36000 315 2 3 200 3 436001-150000 500 3 4 315 5 6150001-500000 800 5 6 500 7 8 ≥500000 1250 7 8 1250 10 115.1.1.2部门电子物料(例如:MOS、IC)IQC按照常规检验合格入库，但部份功能只有在生产或者老化实验时才能发现，如经过分析确认不是由于我司员工、设备、操作方法、环境造成，由此造成的不良由供方赔偿相关损失，包括连带报废物料的损失的浪费工时等.5.1.1.3IQC按国标准GB、T2828抽样方案进行检测，发现不良但又在允收范围内的物料在使用过程中发现的不良不在“物料损耗”范围规定内.5.1.1.4已被IQC判定为不合格但由于生产急需使用而作为特别采用（MRB）处理的物料，在制程过程中出现的不良属“来料不良”范围，必须走（特采流程单），前提是非致命问题，致命问题直接退货处理(退货2个工作日内完成)，由最高裁决权裁决，过程中所有的损失需要重新评审,具体操作参考文件(不合格品质控制程序).5.1.1.5来料不良处理流程：流程图完成时间责任单位责任人备注5MIN10MIN 30MIN2H2H4H2个工作日扣款生产部工程部品质部品质部生产部/品质部/仓库品质部/仓库品质部/仓库财务部主管PE工程师现场品检SQE工程师物料员/来料检验/仓库管理员SQE工程师/供方SQE工程师/仓库主管主管发现不良上报结果追踪结果追踪制程不良物料生产不良物料制程工程师确认制程异常处理单IPQC检验核准退料单SQE判定来料不良分析报告不良品入不良仓通知供应商复判仓库打单退供应商A财务最终决议的执行结案B5MIN2H30MIN 1个工作日内 4H 4H 4H品质部品质部 PMC 计划采购部 生产/工程部 财务部 品质部/仓库品检员SQE 工程师 主管 主管 主管/工程师 主管 SQE 工程师/仓库发现不良上报 组织会仪注：其它项目不做时间规定，按正常生产流程走. 5.1.1.5.1所有负责人在拟定的时间要求内没有完成的,且后续没有任何进展,来料不合格物料IQC 检验不合格不合格异常处理 PMC 评审（出货要求急与不急）特采挑选使用 特采上线IQC 标识隔离入库NG （不急或致命缺陷）销售与客户协商SQE 判定来料不良分析报告急单/非致命缺陷PMC 打单物料员领料生产重点检查缺陷包装出货采购来料报价工时，人力评估财务统计成本SQE 通知供应商复判AB则罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB.5.1.1.5.2所有负责人在拟定的时间要求内没有完成，且超出时间完成的，即要求说明原因并给予警告，累计三次后，第四次则开始罚款，罚款物料总额的2%.事例:物料总额10000RMB,即罚款10000*2%=200RMB. 5.2制程不良.5.2.1对于PCB 、FPC 、线材、光电开关、包装材料等物料的外观在生产部第一个投入这些物料的工序确认出来的不良归属于来料不良，对于在后面工序发现的不良归属于生产制程不良.5.2.2对于热电偶，温控开关在做功能测试检验工艺确认出物料不良归属于来料不良，对于首件之后或是在后面工序发现的不良归属生产制造不良. 5.2.3在生产过程中因机器、设备抛料、功能不良、返修等不确认因素，造成物料损耗比率在允许的范围内的，不在“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单 501-1000PCS订单 1001-10000PCS 订单 10001-20000PCS 订单 ≥20001PCS订单 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 损耗率 IC 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% MOS 0.6% 0.3% 0.2% 0.1% 0.05% 电阻0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电阻0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电阻0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 电容0603 1.0% 0.9% 0.5% 0.3% 0.3% 电容0402 1.0% 0.9% 0.5% 0.4% 0.4% 电容0201 1.5% 1.0% 0.8% 0.5% 0.5% 镍片1.3% 1.1%0.9% 0.7% 0.5%订单损耗率 物料名称五金 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5% PTC、NTC 1.1%0.9%0.7%0.5%0.3%极管 1.1%0.6%0.4%0.2%0.3% LED 1.5% 1.4% 1.3% 1.2% 1.0%端子0.8%0.7%0.6%0.5%0.5% PCB0.3%0.2%0.1%0.1%0.05% FPC0.5%0.4%0.3%0.3%0.1%包装材料 1.3% 1.1%0.9%0.7%0.5%其它以整联板领料以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.3物料损耗（其它）.5.3.1对于在制程中发现的物料不良能确认是供方造成的，其处理方案依次为采购与供应商沟通换货.5.3.2生产部将生产过程中发现的不良物料，生产部对其进行隔离并按原料、作业区分统计不良现象及数量，并填写（不合格品处置表）交由品管部进行检验.5.3.3品管检验员对于生产退料的不良数量、现象以及不合格产生的原因进行再确认，确认无误后交品管部负责人签章审合格后返还至生产部，防止物料缺失.注明：如果生产部对品质部判定标准产生异议时，可寻求部门领导处理.5.4试产/实验/调试.5.4.1针对正常试产、实验的产品（机器设备调试，产品验证，老化实验）等产生的不良品在列表之内的，不属于“物料损耗”范围规定内.1-500PCS 订单501-1000PCS订单1001-10000PCS订单10001-20000PCS订单≥20001PCS订单物料名称订单损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率损耗率IC5% 3% 0.3%0.1%0.05% MOS5% 3% 0.3%0.1%0.05%电阻06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电阻04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电阻02018% 6% 1.2%0.5%0.5%电容06035% 4% 1.0%0.3%0.3%电容04025% 4% 1.0%0.4%0.4%电容02018% 6% 1.2%0.5%0.5%镍片5% 4% 1.0%0.7%0.5%五金5% 4% 1.0%0.7%0.5% PTC、NTC5% 4% 0.8%0.5%0.3%极管5% 4% 0.5%0.2%0.3% LED5% 4% 1.3% 1.2% 1.0%端子5% 4% 0.8%0.5%0.5% PCB1% 0.8% 0.2%0.1%0.05% FPC1% 0.8% 0.3%0.3%0.1%包装材料5% 4% 1.0%0.7%0.5%其它以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定以实际情况定5.5不合格品数据统计.5.5.1物料员填写≤生产超领单≥及≤生产超领处罚明细表≥，≤生产超领处罚明细表≥提交品质部主管核准，品质部评判损耗类型，根据损耗类型到责任单位，责任单位主管按管理规范责追究落实到第一责任人，责任单位经理按管理规范责追究落实到第二责任人，对应责任人及主管/经理签名确认.5.5.2财务部根据≤生产超领处罚明细表≥核算对应损耗金额,损耗金额按照管理规范在绩效考核中体现.六、物料超损统计及费用产生：6.1PMC计划部根据仓管员所发的日报统计生产部每同所有超损物料明细（含物料名称、件数等信息），并在每月23-25日将其统计汇总后，经生产部、采购部、品质部等部门会签经总监、副总监核准后交由财务部，要求会签在1-2个工作日内完成.6.2财务部成本会计根据当月物料超损数量计算超损所产生的费用(直接采购成本)总额,组到生产部门主管、经理确认.6.3生产部主管、经理以物料超补费总额为赔偿标准,责任落实到每一个单位组别和每一名管理与员工承担，具体责任赔偿详见本办法第七节.七、物料超损费用承担与计算方式：7.1费用产生负第一责任：物料使用、损耗直接责任人、助拉、拉长、主管、经理.7.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导至物料遗失责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，其费用于绩效考核中计扣.7.1.2此生产拉线线长、组长承担超损费用总额的10%.7.1.3此部门主管、经理承担超损费用总额的5%.7.2费用产生负第二责任：以部门拉组为单位.7.2.1物料领用单位，以该部门拉组全体员工（当事人、拉长、助拉、主管除外）为责任对象，赔偿其该部门当月产生超损物料费用总额的65%，统一平均分摊于个人，其费用于绩效考核中计扣：案例说明：7.2.1.1某拉4月份在制造过程中超补物料已经超过允许范围，并产生实际总额查账用100RMB元整.7.2.1.1.1作业制程中人为造成物料损坏或由于管理不当导致物料遗失直接责任人，赔偿其该工位超损物料的20%，计算：100*20%=20RMB元整.7.2.1.1.2该线长、组长承担超损费用总额的10%，计算：线长，100*5%=5RMB 元整组长，100*5%=5RMB元整.7.2.1.1.3该部门主管、经理承担超损费用总额的5%，计算：主管，100*2.5%=2.5RMB元整经理，100*2.5%=2.5RMB元整.7.2.1.1.4该生产线共有10人，责任赔偿比率是65%，计算：100*65%=65RMB 元整，计算到个人则65/10=6.5RMB每人.八、相关支持文件：8.1质量记录控制程序8.2进货检验控制程序8.3不合格品控制程序九、相关表单：生产超领处罚明细表生产超领处罚明细表.xls德信诚培训网电子物料损耗定额标准物料类别损耗率物料类别损耗率电阻0.2% 三极管0.2%电容0.1% 晶振0.02%电位器0.1% 保险丝0.1%数码管0.1% 开关电源0%变压器0.01% 线材0.1% IC 0% 胶A.B 三防漆0.5%LED 0.1% 螺丝、螺母.垫片3% 丝印喷油0.1% 辅料0% 小的结构件.胶件0.1%*说明：①发料时电子部不发备品。
物料消耗定额
物料消耗定额
一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。
（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义：
1、包括生产资料在内的全部物质资料；
2、社会总产品；
3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。
我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。
主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。
（二）现对定义中三个内容进行解释说明：
1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素；
2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；
单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。
3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。
理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。
二、基本结构：He=G0+∑gi
He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额
G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量
∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。
（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。
三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件。
车间A物料损耗扣款标准
不以损害公司利益为最低标准。
不以扣款作为公司品质观念的改变、工艺改善作为最终手段。
不以危害公司人性化管理制度作为最终目的。
2、定义：物料种类的10%左右，金额占总金额65%左右的物料即为A 类物料，根据公司的实际情况，其主要包括以下几大类：通讯电子类：IC 、摄像头、显示屏、晶体、内存卡、模块组件、主板、半成品、产成品等其他A 类物料。
DVD 、DVB 类：机芯、IC 、接收头、调谐器、显示屏、硬盘、充电电池、电源适配器、升压组件、半成品、成品等其他A 类物料。
MP3、MP4、GPS 类：IC 、显示屏、晶体、内存卡、显示模块、组件、充电电池、半成品、成品等其他A 类物料。
客户所定其他A 类物料。
3、适用范围：计划部、品质部、财务部、制造中心所有部门、人事部。
4、A 类物料报损流程：5、扣款标准：车间A 类物料若出现损耗，则以“相对损耗率”作为考核办法。
相对损耗率的计算如下： 相对损耗率=当月损耗率—允许损耗率当月损耗率=当月损耗金额*1000/当期领料金额 （注：当月损耗率不能正负相抵） 允许损耗率数据如下表（千分之几）：制一部： 0.5 制二部： 1 制三部： 1超过允许损耗率的处罚方法如下：0＜相对损耗率≤1： 当月损耗金额=制造60%+公司40%、1＜相对损耗率≤4：当月损耗金额=制造65%+公司35%4＜相对损耗率≤7： 当月损耗金额=制造70%+公司30%7＜相对损耗率≤10：当月损耗金额=制造75%+公司25%10＜相对损耗率≤13：当月损耗金额=制造80%+公司20%13＜相对损耗率当月损耗金额=制造85%+公司15% 6、注意事项：此扣款标准中的扣款事项以单个A类物料为计量单位。
此扣款标准不与相关部门的规章制度相冲突。
此扣款标准的相关表单可由相关部门自主设定。
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法
生产原材料损耗定额标准及奖罚办法为加强生产原材料的成本控制与管理，降低物耗水平，提高经济效益,强化员工成本意识，经研究,特制定本办法一、标准的制定和奖惩原则1、适中原则。
本办法中所规定的标准,通过有效的管理和适度控制可以达到和超过.2、合理分类原则。
按照原材料材质、性质的不同，并结合生产实际特点，对不同的原材料，采用不同的损耗定额标准。
3、奖优罚劣原则.所有低于标准的部门，均将受到奖励。
所有超过标准的部门,将均获处罚。
二、范围1、本办法中所称的原材料,指列入资材库管理的所有材料种类。
2、本办法中受奖罚的部门，指生产部各工序。
考核时，以下单个部门作为受奖罚的主体:（1）加工班（2） SUB班（3）组立班三、职责1、本办法中损耗定额标准的提出和修改，由技术部组织编制,总经理审定.2、本办法中的奖罚标准，由生产科、财务科、办公室联合提出，总经理审定。
3、本办法中涉及到的奖罚，由办公室按照实际统计数据,参照标准予以实施.4、考核执行中的相关数据，由以下部门提供：（1）材料单价由财务科提供.（2)月生产标准消耗及实际材料消耗(包括生产实际物料消耗和打端试料消耗),由资材科提供.四、损耗定额标准，如下五、考核及奖罚流程月末考核时,对本部门所耗用物料高于损耗标准的,实际高出的材料按价值由班组承担。
损耗低于标准的，少于标准损耗的材料价值50％作为奖励拨给生产科，生产科将30％发给班组20％留作生产科流动资金。
1、每月末，资材科将生产盈亏数量报办公室，财务科将材料单价报给办公室，办公室计算实际盈亏金额。
加工班盈亏金额=（当月资材结存车间余量—当月车间盘点数量)*材料单价。
SU B、组立班盈亏金额=（资材当月发料总数＊损耗标准-当月车间操作不良邀请数量）*材料单价超过或低于标准用量部分的资材，办公室安进口完税价格计算汇总并作为对各生产部门进行罚款和奖励的数据。
2、每月5号前，办公室对各生产部门资材耗用情况整理,对高于或节约的资材价值。
工厂物料损耗定额标准
审核栏（打×为是）：
□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________
□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________
技术中心签名/日期___________ 木箱部签名/日期___________
□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________
资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________
财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________
制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________
编制：审核：批准：
分发部门（打×为是）：
（）总经办（）生产部（）工程部
（）业务中心（）注塑部（）人力部
（）技术中心（）丝印部（）机电部
（）资材中心（）品管部（）成品仓
（）财务中心（）品保部（）材料仓
其它部门（请填写在此处）：。
物料消耗定额
物料消耗定额
一、定义：物料消耗定额是指：针对一定条件所规定的生产单位产品或完成单位工作量，合理消耗的物资的标准数量。
（一）物资是物质资料的简称，包括几种不同的含义：
1、包括生产资料在内的全部物质资料；
2、社会总产品；
3、直接参加生产过程的劳动工具和原材料、燃料等生产资料。
我国物资管理工作中讲的“物资”，一般是指除土地、森林、厂房、库房、道路等之外的生产资料。
主要包括：劳动工具、原料、材料、燃料等。
（二）现对定义中三个内容进行解释说明：
1、一定条件：指生产技术水平、经济管理状况等影响物资消耗定额水平的各种因素；
2、单位产品：以实物单位表示的一个产品；
单位工作量：主要是以劳动量指标表示的某项工作量，应是符合国家标准、部颁标准、主管机关规定或合同规定的技术条件的合格产品或工作量。
3、合理消耗物资定额的标准数量：应理解为在最低工艺损耗的情况下，生产单位产品或完成工作量，所需要的足够的物资量。
理论上讲，就是指在充分研究物资消耗规律的基础上，得出的正确反应物资消耗规律的数量。
二、基本结构：He=G0+∑gi
He：生产某产品或完成某工作量的物资消耗定额
G0: 生产某产品或完成某工作量所用物资的有效消耗量
∑gi：生产某产品或完成某工作量所有非有效消耗量之和，包括：（1）工艺损耗：物资在制成产品的加工过程中，由于形状或性能改变而必须产生的加工损耗，受生产技术水平、工人操作水平的影响。
（2）残料：由于材料的规格、尺寸与产品毛坯的尺寸不相适应而产生的边角料，这部分应是在合理下料后，在本企业不能再利用的残料。
三、影响物资消耗的因素：1、人的因素 2、经济条件3、生产技术4、物资质量状况5、自然条件。
材料消耗定额的组成与制定方法
（4）理论计算法
❖ 根据施工图纸和其他技术资料，用理论公式计算出 产品的材料净用量，从而制定出材料的消耗定额。
分数量应从摊销量中扣除。
以木模板为例：
❖ （1）现浇砼构件木模板摊销量计算公式如下： ❖ ①一次使用量
一次使用量 = 每m3砼构件的模板接触面积 ×每m2接触面积需模量×（1＋制作损耗率）
❖ 含模量=混凝土接触面积/混凝土构件工程量 ❖ 例:现浇钢筋混凝土圈梁设计断面为240×180mm，求其含模
115
例1：
❖ 计算标准砖一砖外墙每m3砌体砖和砂浆的总消耗 量（砖和砂浆损耗率均为1%）
❖ 解：每m3一砖墙中砖净用量 1×2×1
0.24×（0.24+0.01）×（0.053+0.01） = 529.1块 ❖ 砖总消耗量=529.1×（1+1%）=534.29块 ❖ 每m3一砖墙中砂浆净用量 =1 － 529.1×0.24×0.115×0.053 =0.226 m3 ❖ 砂浆总消耗量=0.226×（1+1%）=0.228 m3
材料消耗定额
一、材料消耗定额概述 二、材料消耗定额的组成 三、材料消耗定额的制定方法
一、材料消耗定额概述
❖ 概念：指在正常施工条件下，生产单位合格 产品所必须消耗的建筑材料的数量标准。
❖ 材料分类： ❖ 实体消耗材料 ❖ 措施消耗材料
二、材料消耗定额的组成
原材料净用量
材料消耗净用量 （材料消耗净定额）
。2 020年1 0月25 日星期 日上午5 时59分 59秒05: 59:592 0.10.25
物料消耗定额
物料消耗定额展开全文一、物料消耗定额的内容物料消耗定额是指在一定的生产技术条件下，生产单位产品或完成单位工作量所合理消耗的数量标准。
物料消耗定额是编制物料供应计划和计算物料需要量的依据，是科学组织物料供应的重要基础，物料消耗的构成主要有：1、构成产品的净重的消耗它是指产品自身的重量，是物料消耗最主要部分。
这部分消耗是由产品设计决定的，充分反映了产品设计的水平。
2、工艺性消耗它是指在生产准备和加工过程中，由于改变材料物理或化学性能所产生的物料消耗。
这一部分是工艺技术水平所决定的。
3、非工艺性消耗它是指由于生产过程中不可避免产生废品，运输、保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术的原因而引起的损耗。
由于物料消耗构成不同，工业企业物料消耗定额，一般分为工艺消耗定额和物料供应定额两种。
（1）工艺消耗定额，是指在一定条件下，由生产单位产品或完成单位工作量，所用物料的有效消耗量（即产品消耗和合理的工艺消耗两部分构成）。
其是发料和考核物料消耗情况的主要依据。
（2）物料供应计划是由工艺消耗定额和合理的非工艺性损耗确定。
物料供应定额是核算物料需要量，确定物料订货量和采购量的主要依据。
单位产品工艺消耗定额 = 单位产品净重 +各种工艺消耗物料供应定额 =工艺消耗定额 1+材料供应系数材料供应系数 =单位产品非工艺消耗/工艺消耗定额二、制定物料消耗定额的基本方法1、经验估计法经验估计法是根据定额制定人员的经验和掌握的资料来估计制定的。
采用这种方法简便易行，工作量最少，但主观因素较多，科学性和准确性较差一些。
为了提高经验估计法的质量，充分考虑广大员工经过努力可以达到这一因素，一般采用平均概率的方法。
其计算公式：M =(a+4c+b )/6式中：M——加权平均概率求出的物料消耗定额；a——先进的消耗数量，即最少的消耗数量；b——落后的消耗数量，即最多的消耗数量；c——一般的消耗数量。
经验估计法一般适用于单件小批或者在技术资料和统计资料不全的情况下采用。
物料损耗定额管理规范(含表格)
文件制修订记录1.0目的建立生产物料损耗定额管理制度，降低生产成本。
2.0范围适用于公司生产物料的定额管理。
3.0定义物料损耗定额是指在一定的生产技术和组织条件下，制造单位合格产品或完成某种生产任务损耗物资数量的标准。
4.0主要职责生产部:负责物料损耗定额指标的执行。
工艺布:负责物料损耗定额指标的制定及实施的监督。
采购部:负责按此物料损耗定额的标准实施采购。
财务部:负责按此物料损耗定额的标准按批限额领料。
5.0工作内容5.1原材料损耗管理的一般原则：5.1.1计划性原则。
生产部负责制定并下达生产所需的各种物料的单位损耗定额计划，生产车间领用应按照所下达的计划进行申领；5.1.2归口控制原则。
按审批程序报批后方可实施；5.1.3责任成本原则。
生产车间严格按照公司定额管理规定和综合成本考核原则执行。
5.2损耗定额的制订5.2.1物料损耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增产节约的基础，工艺部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单位损耗定额。
5.2.2制订损耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要求，以及本公司历史水平综合统计分析，由工艺部先提出初稿，会同有关部门、生产各工序讨论修改后，报总经理批准下达。
5.3损耗定额的执行5.3.1损耗定额下达后，各工序应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情况，工艺部应监督各工序执行。
5.3.2采购部根据物料损耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
5.3.3各生产工序按物料损耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
5.3.5新产品投产时，开始可制订试行损耗定额，经一段时间实践后，再制订正式损耗定额。
5.4物料损耗定额管理5.4.1车间、班组要做到每日对材料损耗定额进行日核算、旬分析节超，月总结执行结果，防止超耗浪费。
5.4.2要坚持科目负责任和有权领料人制度，控制专科专用，凡违反规定用料的。
生产部不得审批，仓库一律不给发放。
某工厂物料损耗定额标准
审核栏（打×为是）：□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________ 技术中心签名/日期___________ 木箱部签名/日期___________ □品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________ 资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________ 财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________ 制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制：审核：批准：分发部门（打×为是）：（）总经办（）生产部（）工程部（）业务中心（）注塑部（）人力部（）技术中心（）丝印部（）机电部（）资材中心（）品管部（）成品仓（）财务中心（）品保部（）材料仓其它部门（请填写在此处）：绿色饭店标准前言随着全球生态环境的日益恶化，保护环境、倡导绿色消费日益受到人们的关注。
国务院制定的可持续发展战略以及国家经贸委近期推出的“三绿工程”都对我国饭店行业的可持续发展和环境管理工作提出了要求。
同时，由于我国加入了WTO和北京申奥成功后，国际间交流日益频繁，绿色消费已逐渐成为今后消费的主流。
为因应这种形势和要求，规范和强化饭店行业的环境行为，引导企业在经营中更多地考虑消费者的环保、安全、健康等需求因素，特制定本标准。
本标准的制定参照国际惯例，借鉴了国外实施绿色饭店的先进经验，并结合了我国饭店行业现阶段的经营状况和人们的消费水平，为企业创建绿色饭店、实施和加强环境管理工作提供切实可行的指导意见。
绿色饭店的创建、实施与保持将是一个持续的发展过程。
由于环境保护技术的发展、对环保认识的不断深入以及饭店综合管理水平的提高和环境绩效的改善，本标准将根据实际情况不断修订和完善。
本标准由中国饭店协会提出、归口并负责解释及修订。
车间在制品损耗标准
文久包装印刷有限公司页码：1-4页车间制品损耗标准FD080416 一．印刷车间1．总损耗率：以以下标准为基数，每降低一个百分点奖本机组1000元，每增加一个百分点扣本机组800元。
印刷打样（仓库领料每色减60米）减去后计算损耗率。
印刷米数（m）1—3色4—6色7—9色1500m-3000m(含损耗率7% 损耗率8.5% 损耗率9% 3000m）损耗率6% 损耗率7.5% 损耗率8% 3000m-6000m（含6000m）损耗率5% 损耗率6.5% 损耗率7% 6000m-9000m（含9000m）损耗率4% 损耗率5.5% 损耗率6% 9000m-12000m（含12000m）损耗率3% 损耗率4.5% 损耗率5% 12000m-15000m（含15000m）15000m-30000m（含损耗率2% 损耗率3.5% 损耗率4% 30000m）30000m以上损耗率1.5% 损耗率2.5% 损耗率3% 2. 重大损耗标准:印刷米数（m）1—3色4—6色7—9色1500m-3000m(含损耗率10% 损耗率15% 损耗率20% 3000m）损耗率8% 损耗率12% 损耗率15% 3000m-6000m（含6000m）6000m-9000m（含损耗率7% 损耗率9.5% 损耗率12% 9000m）9000m-12000m（含损耗率6% 损耗率8% 损耗率10% 12000m）损耗率5% 损耗率6.5% 损耗率8% 12000m-15000m（含15000m）15000m-30000m（含损耗率4% 损耗率5% 损耗率6% 30000m）30000m以上损耗率2% 损耗率3% 损耗率4% 3. 奖: 损耗价为零的奖班组1500元;损耗成本价1000元以下的, 奖班组1000元;损耗成本价1000元---2000元的, 奖班组500元；罚:原材料损耗达到重大损耗标准的,将按以下标准扣罚各班组:错版错色扣罚总成本价的60%;刀线、刮不干净、色差扣35%;套印不准扣30%;堵版、粘墨、气泡不均、油墨发皱、压辊未压到、压痕扣20%;因机组原因造成印版碰版重制的扣机组80%制版费.二．复合车间1．损耗率：按以下标准为基数，每降低一个百分点奖复合整个车间1500元，每增加一个百分点罚整个车间1000元。
工厂物料损耗定额标准
工厂物料损耗定额标准工厂物料损耗定额标准是指在生产过程中，物料由于各种原因而产生的损耗比例。
根据实际生产情况，制定合理的损耗定额标准，对于保证生产效率、降低生产成本、控制生产质量都有着非常重要的作用。
下面是关于工厂物料损耗定额标准的一些详细解释和说明。
一、工厂物料损耗的分类工厂物料损耗主要分为原材料损耗、辅料损耗、能源消耗等几个方面。
原材料损耗指的是在原材料的加工过程中，由于机器设备、工艺流程、环境等各种因素导致的原材料的损耗。
如金属材料在冷拔、热轧、冷轧等加工过程中的损耗；石化产品在生产过程中的损耗等。
辅料损耗包括各种化学药剂、涂料、油漆等在生产过程中的损耗，如清洗液、防锈剂、溶液等。
能源消耗指的是生产过程中所需的能源消耗，如电力、燃气、水等。
二、工厂物料损耗定额标准的依据工厂物料损耗定额标准的依据主要有以下几个方面：（一）生产工艺流程不同的生产工艺流程对物料的损耗量是有直接关系的。
因此，在制定工厂物料损耗定额标准时，需要综合考虑工艺流程对物料损耗的影响。
（二）机器设备及工具不同的机器设备和工具对于物料损耗的影响也是不同的。
一些设备在生产过程中对物料的损耗量比较小，而另一些设备则需要消耗更多的物料。
（三）环境因素环境因素也是影响物料损耗的一个重要因素，如温度、相对湿度、光照、风速等。
三、工厂物料损耗定额标准的制定在制定工厂物料损耗定额标准时，需要考虑到如下几个方面：（一）制定标准的依据应该是可靠的、真实的、科学的。
并且，在制定前需要对生产过程进行实地调查和分析，获取有关的数据资料。
（二）制定标准时，应该根据不同的产品和不同的生产工艺制定不同的标准。
不同的产品和不同的生产工艺对物料损耗的影响也是不同的。
（三）标准的制定应该尽可能地准确和合理。
对于可能产生的变化因素也应该进行充分考虑，制定完善的修正方案。
（四）标准的制定需要考虑到工厂所在地的气候环境、技术水平、工人素质等因素，不可盲目照搬其他工厂或其他地区的标准，而应该结合实际情况进行制定。
物料损耗管理规范,生产作业不良损耗比率标准与损耗定额 - 生产管理.doc
物料损耗管理规范1．目的：1．1提高作业品质意识，降低不必要的物料损耗。
1．2加强各部门对物料损耗的管控。
2.范围：适用于公司所生产的所有机型。
3.权责：3．1计划物料部根据加工协议，将物料分为A、B、C类，并给出相应的物料损耗及单价。
3．2针对无损耗的物料（如包装电子配件及纸制品），制造部要开单补料的同时，需提供相应的扣款单到仓库。
此扣款单要明确责任人，并要求由被扣款人员本人签字。
3．3针对丢失物料，按物料的原单价，由制造部全权承担相应费用。
3．4针对作业不良及超出损耗标准的物料费用，由生产部全员承担。
3．5作业不良及丢失扣款可及时处理。
超损费用及报价维修所产生的费用，将在每月月底核算。
3．6每月月初前3天，生产部统计及计划物料部统计核帐，核帐无误的情况下由计划物料部根据成品入库数量核算超损数据。
3．7最终损耗表要在第二个月的10号前提交到人事部。
3．8人事部负责核算物料损耗及报价维修相应费用，并根据上述比率提报各部的扣款额度。
各部要在每月15日前提供相应的扣款清单给人事部。
4.作业不良损耗比率及单价：5.相关支持文件：5.1质量记录控制程序5.2进货检验控制程序5.3不合格品控制程序6.相关表单：6.1生产超领处罚明细表6.2生产物料损耗表超领处罚明细表.xlsx生产物料损耗表.xlsx电子物料损耗定额标准*说明：①发料时电子部不发备品。
按实际订单用料，发料、考核时：总超领数-损耗数量=实际超领数②电子部或委外，除正常依PMC套料表须料时，接工单有差料请用工单零星补料。
③没有损耗清单的，按BOM发料（不带备品）。
物资消耗定额管理标准
物资消耗定额管理标准1 范围本标准规定了集团公司物资消耗定额管理组织设置、相关组织与部门职责，管理的目的与风险,物资消耗定额的管理要求。
本标准适用于集团公司所有物资消耗定额的管理，包含集团公司、二级分公司及事业部和项目物资设备工作相关定额的管理。
2 规范性引用文件及术语和定义2.1 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
2.2 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
2.2.1 定额指标由物资设备部制定的、作为编制三量策划依据的一系列技术经济指标。
这种指标根据公司的经济管理水平、施工水平和技术水平制定，并随着经济技术的发展而进行相应的修订。
各分公司或项目部在采用定额指标时，应充分考虑本工程的具体条件。
3 职责3.1 各级管理小组的构成3.1.1 物资消耗定额管理工作由集团公司审核领导小组、二级单位实施领导小组、项目经理部具体实施小组三级机构负责。
3.1.2 集团公司审核领导小组由集团公司总经理任组长，分管成本的副总经理任副组长，物资设备部、经济管理部部长为组员。
3.1.3 二级单位实施领导小组由分公司总经理任组长，总经济师任副组长，物资设备部、经济管理部部长为组员。
3.1.4 项目经理部具体实施小组由项目经理任组长，商务经理（成本经理）、材料主任为组员。
3.2 集团公司审核领导小组职责3.2.1 建立、健全集团公司物资消耗管理组织体系和职责，评价项目经理部物资消耗定额管理实施效果。
3.2.2 建立、更新集团公司责任成本费用分类标准。
3.2.3 指导二级单位建立初始物资消耗定额指标。
3.2.4 负责审核二级单位上年度竣工项目成本数据统计分析完成情况，并纳入物资消耗定额指标库。
3.2.5 审核二级单位物资消耗定额指标分类、分析口径。
3.2.6 抽取二级单位物资消耗定额指标库数据与信息化系统、报表等进行复核。
生产物料损耗定额标准
附件生产物料损耗定额标准参照BOM单，依据封装及价值，按照一定比例提供损耗如下：研发类(1-100PCS)6．1、PCB板：损耗率1%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率10%，50≤每种≥100颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.3封装1210及以上：耗损率3%,5≤每种≥10颗6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．10、插座、插针类：损耗率3%，3≤每种≥5颗；6．11、线材类：损耗率3%;6.12、屏蔽罩类：损耗率3%6.13，其他类：损耗率3%6.14，塑胶类：损耗率3%6.15，硅胶类：损耗率3%6.16，五金类：损耗率3%6.17，模切类：损耗率3%6.18，其他电子组件类：损耗率3%试产类（100-1000）：6．1、PCB板：损耗率0.5%；6．2、电阻、电容类,正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.2.1封装0603及以下：耗损率5%，50≤每种≥100颗；6.2.2封装0805及以上：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6．3、电感类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.3.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.3.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．4、二极管、LED灯类，正常为盘状料或编带截料，无散装料；6.4.1封装0603及以下：耗损率5%，10≤每种≥30颗；6.4.2封装0805及以上：耗损率3%，5≤每种≥10颗；6．5、三极管类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．6、晶振类，正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%，3≤每种≥5颗；6．7、IC类：正常为盘状料、管状料、托盘料或编带截料无散装料；6.7.1封装2MM及以下：损耗率3%，5≤每种≥10颗；6.7.2封装2MM及以上：损耗率1%；6.7.3贵重IC及BGA：耗损率0%6．8、按键类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．9、接插件类：正常为盘状料或编带截料，无散装料：损耗率2%；6．10、插座、插针类：损耗率2%；6．11、线材类：损耗率2%;6.12、屏蔽罩类：损耗率2%6.13，其他类：损耗率2%6.14，塑胶类：损耗率2%6.15，硅胶类：损耗率2%6.16，五金类：损耗率2%6.17，模切类：损耗率2%6.18，其他电子组件类：损耗率2%成熟产品批量类：6．1、PCB板：损耗率0.01%；6．2、电阻、电容类：损耗率0.5%；6．3、电感类：损耗率0.2%；6．4、IC类：耗损率0.1%（BGA，贵重IC零耗损）；6．5、二极管类：损耗率0.2%；6．6、LED类：损耗率0.4%；6．7、三极管类：损耗率0.2%；6．8、晶振类：损耗率0.2%；6．9、按键类类：损耗率0.1%；6．10、接插件类：损耗率0.3%；6．11、插座、插针类：损耗率0.2%；6．12、散热器类：损耗率0.2%；6．13、线材类：损耗率0.2%；6．14、木箱：损耗率0%；6．15、包材类：损耗率0.5%；6．16、EVA类：损耗率0.5%；6．17、螺丝/螺母：损耗率1%；6．18、五金件/接线柱/定位扣/屏蔽罩：损耗率0.5%；6．20、塑胶原料：损耗率0.2%；6.21，塑胶类：损耗率0.2%6.22，硅胶类：损耗率0.2%6.23，五金类：损耗率0.2%6.24，模切类：损耗率0.1%6.25，其他电子组件类：损耗率0.05%6．26、所有辅料：损耗率0.1%；6．27、其他类：损耗率0.1%7、超领料规定：超出损耗范围，填报《物料超领单》，按照原价进行赔偿。
物料损耗计算标准
各种物料损耗标准:
一.裁床加裁:
1.洗水的: 3000件以上加裁2%,3000件以下加裁3%.
2.不洗水的:3000件以上加裁1%,3000件以下加裁1.5%.
二.面料用量损耗:
1.全棉.尼龙.T/C,纸朴加1.5%.
2.针织.网布,抓毛,海虎等加3%.
3.所有PU.透明PVC等加2%.
4.600#软棉及针棉加3%
5.800#以上软硬棉加4%
三.辅料损耗:
1.撞钉/鸡眼/工字钮/胶纸/打箱带等,3000件以上加1.5%,3000件以下加3%.
2.么术贴/织带/棉绳/丈根绳等,3000件以上加1%,3000件以下加2%.
3.绳制/吊钟/插扣/D字扣/铜环/衣架/皮牌/胶牌/拷贝纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1.5%.
4.拉链/啤咀棉绳/胶钮/胶介子等,3000件以上加0.8%,3000件以下加1.5%.
5.唛头/挂卡/胶袋/贴纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1%.
6.所有线类,3000件以上加5%,3000件以下加8%.
以上损耗,根据实际情况适当变动,若颜色多/尺码多的应适当加大损耗,数量过大的单又适量减少损耗!。
企业物资消耗定额管理制度(doc格式)-3页word资料
六、企业物资消耗定额管理制度□总则(一)物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
(二)物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
□物资消耗定额的内容(三)物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额——指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2.工艺性辅助材料消耗——工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等(此部分作仓库盘盈盘亏处理)。
□物资消耗定额的制定和修改(四)材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
(五)工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
(六)物资消耗定额一般一年改修一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
(七)凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
1.产品结构设计的变更；2.加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；3.定额计算或编写中的错误和遗漏。
□限额供料(八)限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
(九)限额供料范围：1.产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；2.大宗的辅料和能源。
(十)限额供料的依据：1.工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；2.生产调度科和车间提供的月度生产作业计划；3.车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
加工厂车间材料损耗率定额制度
加工厂车间材料损耗率定额制度（试行）
第一章总则
第一条为有效控制车间材料损耗率，不断降低各种材料消耗，逐步降低因定额偏差产生的补料次数，有计划性地合理利用和节约材料，加强成本核算，更好的促进加工厂经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。
第二条本制度中材料范围是指车间在加工、组装过程中所需的各种有形材料，包括型材、辅材、门窗五金件等。
本制度适用于武汉中建幕墙加工厂。
第二章材料损耗率定额的内容
第一条工艺依据材料损耗率定额表核算材料是否满足生产所需，严格按照材料损耗率定额表开具领料单。
第二条工艺坚持对重点材料管理，每两周进行一次重点材料专项盘点，确保数据准确性。
第三条工艺设立材料损耗台账，逐项登记损耗，每月对损耗台账进行分析总结。
第四条工艺严格执行材料损耗率定额标准，并严格督促车间规范用量、合理利用材料，杜绝材料浪费。
第五条凡已超出材料定额的材料，工艺需在损耗台账一栏注明具体缘由；对于该类材料的补料，需由申领人本人签字，车间负责人签字，工艺技术部经理签字，工艺员才能安排补料。
第三章附则
第一节本制度由工艺技术部监督执行。
第二节本制度由工艺技术部制定并解释。
第三节材料损耗率定额表见附件。
第四节本制度自发行日起正式执行。
附件：
材料损耗率定额表
补：根据材质分类来定材料损耗率。
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某工厂物料损耗定额标准(doc 3页)
修订履历记录
版本文件编号制/修内容生效日期制/修部门拟订A.0 QMI-097 新制订发行2008-8-13 研发部蒋江明
审核栏（打×为是）：
□总经办签名/日期___________ 系统部签名/日期__________
□业务中心签名/日期___________ 资讯部签名/日期__________
技术中心签名/日期___________ 木箱部签名/日期___________
□品质中心签名/日期___________ 喇叭部签名/日期__________
资材中心签名/日期___________ 工程部签名/日期__________
财务中心签名/日期___________ 仓储部签名/日期__________
制造中心签名/日期___________ 策略采购签名/日期__________ 编制：审核：批准：
分发部门（打×为是）：
（）总经办（）生产部（）工程部
（）业务中心（）注塑部（）人力部
（）技术中心（）丝印部（）机电部
（）资材中心（）品管部（）成品仓
（）财务中心（）品保部（）材料仓
其它部门（请填写在此处）：
1.目的:
建立工厂内物料消耗标准，以作为领/发料依据。
2.适用范围:
工厂内各生产职能部门。
3.名词定议:
无
4.权责:
研发依此标准做BOM表的物料损耗。
5.流程:
略
6.内容：
6．1、PCB板：损耗率0.1%；
6．2、电阻类：损耗率0.4%；
6．3、电容类：损耗率0.2%；
6．4、电位器类：损耗率0.2%；
6．5、数码管类：损耗率0.1%；
6．6、变压器类：损耗率0.1%；
6．7、IC类：损耗率0.1%；
6．8、喇叭：损耗率0.2%；
6．9、二极管类：损耗率0.2%；
6．10、LED类：损耗率0.4%；
6．11、三极管类：损耗率0.2%；
6．12、晶振类：损耗率0.2%；
6．13、保险丝类：损耗率0.1%；
6．14、插座/开关类：损耗率0.3%；
6．15、显示屏类：损耗率0.1%；
6．16、散热器类：损耗率0.2%；
6．17、线材类：损耗率0.1%；
6．18、木箱：损耗率0%；
6．19、包材类：损耗率0.5%；
6．20、EVA类：损耗率0.5%；
6．21、螺丝/螺母：损耗率4%；
6．22、五金铭牌/滴胶铭牌：损耗率0.5%；
6．23、五金件/接线柱/定位扣：损耗率0.5%；
6．24、矽胶片/绝缘豆/LED间隔柱/闭端端子/线扣/束线带：损耗率0.5%；
6．25、网罩组合：损耗率0.2%；
6．26、网布：损耗率2%；
6．27、喇叭硬件：损耗率0.1%；
6．28、喇叭软件：损耗率1%；
6．29、防尘帽：损耗率1%；
6．30、塑胶件：
6．30-1、喷油丝印：功能板/按键/旋钮/网架/回音筒，损耗率0.1%；
6．30-2、喷油丝印：面壳/后壳，损耗率1%；
6．30-3、电子组装：所有塑胶件，损耗率0.1%；
6．30-4、委外加工：塑胶件，损耗率3.5%-4%；
6．31、塑胶原料：损耗率2%；
6．32、所有辅料：损耗率0%；
6．33、说明：
1、发料时电子部不发备品（按实际订单用量发料，考核时，总超领数量减去损耗数量才为
其实际超领数）；
2、发料时塑胶原料、喇叭材料发备品（按损耗比率发放）；
3、发料时喷油丝印发备品（按损耗率发放）；
4、电子部除正常依PMC套料表须料外，结工单时有差料请用工单零星补料；
5、木箱发料直接按BOM发料，不带备品。
7、参考文件：
7．1 《工单管理规范》
8、相关表单：
8．1 生产套料单
8．2物料超领单。