座体零件毕业设计(学术参考)
座体左端面6M8攻丝组合机床设计机械毕业设计
座体左端面6 XMB攻丝组合机床设计目录第一章：绪论 1.1 本课题的研究背景及意义 11.2 本课题国外研究概况 2 第二章组合机床的总体设 32.1 组合机床工艺方案的拟定 32.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 32..1.1.1 组合机床工艺方案的基本原则 32.1.1.2备注 32.1.2 组合机床工艺方案的拟订 42.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺 42.1.2.2 定位基准和夹压部位的选择 42.1.3确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 4 2.2加工工序图 52.3加工示意图 52.3.1 技术分析 62.3.2 刀具的选择 62.3.3攻丝靠模装置选择 62.3.4切削用量的选取 72.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 7 2.3.5.1 主轴类型2.3.5.2 主轴尺寸82.3.6 选择接杆、浮动卡头82.3.7 动力部件工作循环及行程的确定8237.1工作进给长度L工的确定82.3.7.2 快速引进长度确定92.3.7.3 动力部件总行程的确定92.4 机床联系尺寸图 92.4.1 机床联系尺寸图作用和容92.4.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的容92.4.2.1 选择动力部件 92.4.2.2 确定机床装料高度 H 102.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸102.4.2.4 确定中间底座尺寸102.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸112.4.3 机床分组11 2.5 机床生产率计算卡12 2.5.1 理想生产率 Q 12 2.5.2 实际生产率 Q1 12 2.5.3 机床负荷率13 2.5.4 编制生产率计算卡13 第三章多轴箱设计133.1 多轴箱的组成及表示方法133.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 143.2多轴箱通用零件 143.2.1 通用箱体类零件 153.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 153.3 绘制多轴箱设计原始依据图 153.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 153.4.1 主轴型式的确定163.4.2 主轴直径的确定163.4.3 主轴位置的确定163.4.4 齿轮模数 163.4.5 多轴箱所需动力的计算 1717 3.4.5.1传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算3.4.5.2 主轴切削功率173.4.5.3空转功率173.4.5.4功率损失17345.5多轴箱所需进给力F多箱计算183.5多轴箱传动系统设计183.5.1对多轴箱传动系统的一般要求183.5.2拟订多轴箱传动系统的基本方法193.5.2.1主轴分布类型19 3.5.2.2传动系统的设计计算193.5.2.3 润滑油泵的安置203.5.2.4 手柄轴的安置203.5.2.5 验算和校核20第四章夹具设计22 4.1 组合机床夹具概述224.2 定位支承系统224.3 夹紧机构23结论与展望24 谢辞25 参考文献26第 1 章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。
零件零件毕业设计论文 精品
ZHEJIANG WA TER CONSERV ANCY AND HYDROPOWER COLLEGE 毕业设计（论文）题目：系（部）：专业班级：姓名：学号：指导教师：年月日目录0、引言 (1)1、零件分析 (1)1.1 零件材料 (1)1.2 零件形状 (1)2、模具设计 (2)2.1 模具结构及注塑原理 (2)2.2 模具材料 (2)2.3 分型面 (3)2.4 加工工艺 (3)2.5 凹模设计 (4)3、模具制造 (5)3.1 装夹定位，工件坐标系的建立 (5)3.2 步骤、刀具、切削参数、加工方法（走刀路径方式） (5)4、仿真与加工程序 (8)4.1 仿真 (8)4.2 生成NC文件 (9)5、总结 (11)6、参考资料 (12)0、引言CAD/CAM是改造传统模具生产方式的关键技术，是一项高科技、高效益的系统工程。
它是以计算机软件的形式，为模具设计与制造提供了一种有效的辅助工具。
本文利用ProEneineer设计软件对加湿机注塑模具的凹模进行了设计；用MasteCAM软件对凹模进行了自动编程和模拟仿真加工。
1 零件分析1.1零件材料零件要求无色透明，要求表面光滑、无水纹、毛刺等影响美观的缺陷。
材料为ABS塑料，系丁二烯—丙烯腈—苯乙烯组成的三元共聚物，俗称工程塑料塑料，其临界表面张力为34—38mN/cm，热变形温度为70—107℃, 比重:1.05克/立方厘米,适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。
具有以下性能：(1)综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。
(2)与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
(4)流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
1.2零件形状控制面板零件形状稍复杂，属薄壁壳体类零件如图1-1所示，模具加工应采用注塑方法成型。
由于零件形状大，应采用一出一的加工方式，即单型腔注塑。
毕业设计轴承座的加工工艺设计
[Key words]Bearing seatFixtureProcess routeProcessing technology
1
1.1
随着机械制造业的发展和科学技术的进步，机械制造工艺的内涵和面貌下不断发生变化，近一二十年的技术进展主要表现在以下几方面：
（1）常规工艺的不断优化常规工艺的方向是实现高效化、精密化、强韧化、轻量化，以形成优质高效、低耗少污染的先进实用工艺为主要目标，同时实现工艺设备、辅助工艺、工艺材料、检测控制系统的成套工艺服务，使优化工艺易于为企业所采用。
在现今的发达国家中，毛坯生产的发展趋势表明，今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。
陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮、多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长、磨削性能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮、用球形刚玉制造的砂轮、高纯度单晶刚砂轮、高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。
M1432A磨床尾座的加工工艺及镗削夹具的毕业设计论文
机械工程学院工艺（工装）课程设计说明书设计题目：设计（M1432A 磨床）尾座体零件的机械加工工艺规程及镗削)(76203.00+H φ尾座孔工序的专用夹具指导教师： 付维亚专 业：机械制造与自动化班 级： 机制1104班姓 名： 王 成日 期： 2013年5月27日～2013年6月17日摘 要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及镗削)(76203.00+H φ尾座孔工序的专用夹具。
毛坯图、零件图3张、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
ABSTRACTDesign: Design "tailstock body" parts machining process andtailstock hole boring process special fixture. Rough diagram, Figure 3 parts, jig assembly drawings, complete process card, preparing curriculum design specification.Design Significance: Machinery Manufacturing Technology course is designed to learn thoroughly machinery manufacturing technology and machine tool fixture design courses and conduct training on the basis of the production is conducted in a teaching. It requiresstudents to fully integrated use of the Advanced Placement courses and related theoretical and practical knowledge of technology and structural design, but also for doing a good job after graduation for a preparatory training.设计任务书一、设计内容及要求1．工艺分析熟悉（M1432A外圆磨床）尾座体零件图，了解尾座体零件的性能、材料、用途及其在M1432A外圆磨床中的作用，通过其结构工艺性和各项技术要求的分析，明确该零件主要表面和次要表面，并找出尾座体零件主要表面加工时的关键技术问题。
【完整版】轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业论文设计
毕业设计 (论文) 课题轴承座零件机械加工工艺规程及专用夹具设计毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
尽我所知，除文中特别加以标注和致谢的地方外，不包含其他人或组织已经发表或公布过的研究成果，也不包含我为获得及其它教育机构的学位或学历而使用过的材料。
对本研究提供过帮助和做出过贡献的个人或集体，均已在文中作了明确的说明并表示了谢意。
作者签名：日期：指导教师签名：日期：使用授权说明本人完全了解大学关于收集、保存、使用毕业设计（论文）的规定，即：按照学校要求提交毕业设计（论文）的印刷本和电子版本；学校有权保存毕业设计（论文）的印刷本和电子版，并提供目录检索与阅览服务；学校可以采用影印、缩印、数字化或其它复制手段保存论文；在不以赢利为目的前提下，学校可以公布论文的部分或全部内容。
作者签名：日期：学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中以明确方式标明。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：日期：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
涉密论文按学校规定处理。
作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日指导教师评阅书评阅教师评阅书教研室（或答辩小组）及教学系意见摘要本次设计是对轴承座件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
轴承座的作用是支撑和固定轴承，当然也要承担轴上的载荷。
毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
铣刀头座体零件工艺及工装设计
⑥通过对铣刀头座体的机械制造工艺设计，使我们在机械制造工艺规程设计，工艺 方案论证，机械加工余量计算，工艺尺寸的确定，编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都受到了一次综合性的训练。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
设计出合理且简便的夹具；
设计出合理的工艺路线。
已具备的条件和尚需解决的问题
①方案思路已经非常明确，已经具备镗夹具以及钻夹具的相关知识。
②有关夹具的定位设计还有待改进。
5
指导教师意见
指导教师签名：
年月日
教研室（学科组、研究所）意见
教研室主任签名：
年月日
系意见
主管领导签名：
年月日
2013年4月26日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预期成果：
1 对国内工程机械有更深刻的了解。
2 对钻铣床工作过程要有掌握。
3 广泛了解工程机械的研发、制造和使用过程。
4 能够根据市场的需求，参与开发出相应的产品。
5 能够熟练使用各种工具书籍。
6 能够掌握典型零件的加工工艺。
特色或创新之处
研究内容及目的
①运用AutoCAD 软件绘制铣刀头座体零件的零件图和毛坯-零件图，根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定；
②进行工艺分析， 确定毛坯类型和制造方法；
③对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图；
④巩固我们大学里所学的知识，也是对所学知识色综合性的检验；
（3）国内外研究概况
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
机械工艺夹具毕业设计236座体的工艺分析及数控加工
第一章绪论1.1前言1.1.1设计的课题座体的工艺分析及数控加工1.1.2课题的意义和目的随着各行各业的迅速发展，数控机床在生产中的地位越来越重要，其设备要求不断提高和改进。
通过合理的科学设计和改造解决机械制造中结构复杂、精密、批量小、多变零件的加工问题，以便能稳定产品的加工质量，大幅度地提高生产效率。
它被广泛应用到各个领域。
1.2课题研究范围课题的研究范围包括：技术要求，工艺分析。
给课题设计专门的夹具，提高课题的生产效率，竟可能的减少零件的成本，提高经济效率。
1.2.1课题要达到的技术要求1.以Φ40mm孔为中心的加工Φ mm的孔粗糙度为Ra1.6，孔的两端面Ra6.3，端面上的螺这一组加工面包括：4001.002.0+-Φ mm的孔。
纹孔，主要加工面为4001.002.0+-2.以长为100mm的底面为加工面这一组加工面包括：100mm的底面Ra6.3。
3.底板上的地脚螺孔这一组加工面包括：Φ11 mm的螺孔和Φ22 mm沉孔Ra2.5。
1.3国内外的发展概况数控机床是综合应用微电子，计算机自动控制，自动检测等先进技术的新型机床。
它适宜加工小批量，高精度，形状复杂，生产周期要求短的零件，具有高柔性，高精度，高效率等特点。
随着现代工业的飞速发展，社会生产力取得了巨大的发展，要求制造技术向自动化及精密化前进，普通机床已越来越不能满足现代加工工艺及提高生产率的要求。
数控机床成为机械工业重要的基础装备，其水平和拥有量已经成为衡量国家制造能力和综合国力强盛的重要标志之一，数控机床的发展态势相当不错。
目前我国数控机床的数量和品种，尚不能完全满足国内市场需求。
我国目前机床总量380余万台，而其中数控机床总数只有11.34万台，即我国机床数控化率不到3%。
近10年来，我国数控机床年产量约为0.6~0.8万台，年产值约为18亿元。
机床的年产量数控化率为6%。
我过机床年龄10年以上的占60%以上，10年以下的机床中，自动/半自动机床不到20%，FMC/FMS等自动化生产线更屈指可数（美国和日本自动和半自动机床占60%以上）。
年产5000台CA6140车床尾座体零件机加工艺规程及铣底面、钻孔工序夹具设计毕业设计说明书
年产5000台CA6140车床尾座体零件机加工艺规程及铣底面、钻孔工序夹具设计作者姓名：XXX指导教师：XXX单位名称：机械工程与自动化专业名称：机械工程及自动化东北大学20 11年6月Annual 5,000 CA6140 lathe the tailstock body parts machining procedures and milling underside、drilling process fixture designBy XXXSupervisor: Professor XXX Northeastern UniversityJune 2011毕业设计（论文）任务书年产5000台CA6140车床尾座体零件机加工艺规程及铣底面、钻孔工序夹具设计摘要CA6140车床是国内应用超级普遍的一种普通通用车床。
作为CA6140的重要组成部份，尾座体的加工也有很重要的意义。
本次设计主要研究尾座体的加工工艺和粗铣和钻孔的夹具设计。
尾座体加工以顶面为粗基准，铣削底面和定位槽，然后以底面和定位槽为精基准加工各个孔。
本工艺规程中加工重点是Ф75H7孔。
因此制定工序时应以保证Ф75H7孔的形状、位置精度为主。
由于在加工进程中，对Ф75H7孔加工次数多。
若是持续加工，容易引发工件热变形，影响工件的精度，同时，在本工艺中，还有许多其他孔的加工，而且不能一次加工完成。
因此在加工Ф75H7孔的工序中，插入其余孔的加工，如此就可以够减少因为工件热变形而带来的误差。
具体工艺规程如下：（1）铣底面及定位槽（2）粗镗Ф75H7孔（3）精镗Ф75H7孔（4）钻其它孔（5）粗珩Ф75H7孔（6）钻其他孔（7）精珩Ф75H7孔（8）查验5%（9）上漆（10）实效（11）研底平面钻卡具的定位方式都采用六点定位，以底平面和定位槽限制五个自由度，V形压块限制一个自由度。
铣夹具采用六点定位方式，以Ф60mm铸造毛坯孔两头为定位基准，两个短锥套上限制四个自由度，另以端面靠在花纹支撑限制一个自由度，再以侧面和一个可调支撑钉限制一个自由度。
座体零件成形工艺设计毕业设计
摘要本设计题目的任务是完成座体零件成形工艺设计，根据本设计题目生产性质、零件结构特点和用途，确定采用铸造成形工艺方法做出该零件的毛坯。
其具体内容包括了铸造工艺方案的设计，铸造工艺参数的确定，砂芯设计，浇注系统设计，冒口设计，冷铁和出气孔设计，砂型及砂芯的烘干等，又对铸造工艺装配进行了设计，内容包括木模、模板、芯盒和砂箱等的设计。
绘制出了工艺装配图、铸造工艺图、铸件图和模样图。
本题目的研究方法，是运用所学《材料成形工艺基础》中的铸造成形理论，对金属液在充型、结晶、凝固和冷却过程中发生的一系列物理、化学的变化及铸件内部的变化进行了理论研究和分析。
对如何保证铸件的质量，在合金液的成分上进行了研究和探讨，对工艺上采取的相应措施进行了可行性的研究和探讨，针对本题目，如何运用灰铸铁(HT150)铸造出所要求的零件的铸造成型工艺作了详细阐述，对运用砂型铸造设计的浇注系统做出了详细设计，并做出了铸型装配图，铸造工艺图和模样图。
关键词：砂型铸造浇注系统铸造工艺图模样铸型装配图HT150AbstractThe design of the subject 's task is to complete the seat body partsforming process design, according to the nature of the production ofa design, part structural characteristics and uses to determine themethod used to make the casting forming process of the rough parts.Thespecific contents of the casting process in the design, casting processparameters identified, the sand core design, gating system design, riserdesign, the design of cold iron, and out of holes, sand and sand coreof drying, but also on the casting assembly has been designed, includingappearance, templates, core boxes and sand boxes and other designs.Assembly diagram drawn out process, casting process maps, charts andpattern casting map. The subject of research methods is to use what theyhave learned "material forming technology base" in the casting formingthe theory of liquid in the filling of metal, crystal, solidificationand cooling process in a series of physical and chemical changes andchanges in the castings The theoretical research and analysis. Castingon how to ensure the quality of the ingredients in the liquid alloy wascarried out research and study on the process to take the appropriatemeasures to study and explore the feasibility. According to this topic,how to apply grey (HT150)casting out the parts required the castingmolding process were discussed in detail, to use the sand casting gatingsystem design, and has made the detailed design drawings made casting,casting process chart and shape figure.Keywords：Sand Casting Gating system Casting Chart Appearance Mold assembly drawing HT150目录摘要 (1)Abstract (2)目录 (3)第一章前言 (5)第二章零件毛坯制造方法的确定 (6)2.1生产条件、结构及技术要求 (6)2.2 灰铸铁铸造性能的分析 (7)第三章零件铸造工艺方案 (8)3.1造型材料的选择 (8)3.2造型、造芯方法的选择 (8)3.3砂箱中铸件数目的确定 (8)3．4浇注位置及分型面的确定 (9)第四章铸造工艺设计参数 (11)4.1铸件的尺寸公差 (11)4.2机械加工余量 (11)4.3起模斜度 (11)4.4铸造收缩率 (12)4.5最小铸出孔和槽 (12)4.6其他铸造工艺参数 (12)第五章砂芯的设计 (14)5.1 砂芯的介绍 (14)5.2 芯头的设计 (14)第六章浇注系统的设计与计算 (16)6.1 铸件在铸型中的冷却时间 (16)6.2 阻流组元（或内浇道）截面积的计算及各组元之间的比例关系的确定 (17)第七章工艺装备的设计 (20)7.1 模样的设计 (20)7.2 芯盒的设计 (21)7.3模底板的设计 (22)参考文献 (25)第一章前言国家的综合国力是看这个国家的制造业发展水平。
座块盖注射模毕业设计
注射模设计专业：班级：姓名：学号：设计任务书1.塑件名称：座块盖2.成型方法：注射成型3.注射机：xs-zy-60型注塑机4.塑件原料：聚碳酸酯（PC）5.塑件收缩率：0.6%6.生产批量：大批量生产座块盖图一、塑件的工艺分析此塑件上有两个尺寸精度要求，分别为φ5+0.14 0、100 0-0.36 均为MT3级。
该塑件结构简单，除通孔处和其他零件配合部分及外形高度尺寸有公差要求外，其余尺寸精度无特殊要求，均为自由公差，可按MT5查取公差如下（单位均为mm ）：该塑件无色透明，耐热，抗冲击，折射率高，表面要求光滑，清晰，透光性好，没有缺陷，毛刺，还要防磨，比较容易实现.粗糙度可取Ra1.6μm 4.塑件的结构工艺性分析（1）该塑件总体为一个方体塑件，壁厚较均匀，符合最小壁厚要求。
(2)塑件型腔一般大，有尺寸不等的孔，如2-φ3.5、φ5（3）塑件底部有宽21mm，深度6mm的凹槽。
(4) 塑件中的四个圆角有类似加强肋的作用（5）塑件底部有直径15mm,高度为1mm圆环结论：综上所述，该塑件结构简单，可采用螺杆式注射成型加工。
塑件分析塑料原料为聚碳酸酯（PC），是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性。
聚碳酸酯可以进行注射成形，挤出成形，吹塑成形，旋转成形，真空成形和溶剂铸造膜片等技术。
PC的熔体黏度很高，难于加工成大型薄壁制品，制件还可以机械加工，常温冲孔，锯切及焊接和粘合。
PC在高温成型过程中易水解，即使微量的水也会引起PC的分解，因此，加工前一定要充分干燥，使含水量在0.03%以下，最好为0.01%聚碳酸酯树脂的注射成形，一般采用螺杆式注射机进行。
表面粗糙度可达Ra0.8-1.6um。
2计算塑件的体积和重量(1)计算塑件的体积：V1=4393.04 m m³（2）计算塑件的重量：查资料得：p=1.2g/cm³所以，塑件的重量为：M=V1×ρ=5.034e (g)1=5.034×15﹪=0.7551e浇注系统的质量为：M2塑件的总质量：M=V×ρ=10.2（g）根据塑件形状及尺寸采用一模四件的模具结构，考虑外形尺寸及注射时所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS—ZY—60。
座体零件工艺及工装设计机械设计自动化专业论文设计
座体零件工艺及工装设计摘要：座体零件是一个典型的箱体类零件。
本次设计的目标是设计座体零件的机械制造过程（即从零件的毛坯到最终成品的工艺设计）和三面钻孔和镗孔工装夹具设计。
本次设计主要任务是对零件原料选择，铣削过程的安排，零件工艺设计加计算。
夹具会影响零件的尺寸精度和位置精度以及切削过程中的稳定性。
在这次设计中，对座体的工装夹具进行完全定位设置，工件加工时被完全限制，准确性高。
在设计完之前的内容后，通过AutoCAD软件对其进行二维设计。
关键词：AutoCAD；座体；工艺设计；工装夹具设计Technology and tooling design of seat parts Abstract:The seat part is a typical box type part. The goal of this design is to design the mechanical manufacturing process (that is, from the parts of the blank to the final product process design) and three surface drilling and boring fixture design. The main task of this design is the selection of raw materials for parts, milling process arrangement, parts process design plus calculation.Fixture will affect the dimensional accuracy and position accuracy of parts and the stability of cutting process. In this design, the fixture of the seat body is completely positioned and set, and the workpiece processing is completely limited with high accuracy. After designing the previous content, thetwo-dimensional design was carried out through AutoCAD software.Key words: AutoCAD; The seat body; Process design; Fixture design目录1 绪论 (3)1.1 研究背景 (3)1.1.1 座体的概述 (3)1.1.2夹具的简介 (3)1.2 本设计的内容及目的 (3)2座体的机械加工工艺设计 (4)2. 1 座体的工艺分析及生产类型确定 (4)2.1.1座体的工艺分析 (4)2.1.2 座体的生产类型................................................................................ 错误!未定义书签。
尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计【铣+镗床】
本科毕业设计(论文)题目：尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级：学生：学号：指导教师：2013年5月10日尾座体零件机械加工工艺及其典型夹具设计摘要机械制造技术的发达程度突出反应了一个国家或地区的经济实力和综合国力，是一个国家生存、发展与繁荣所依赖的重要基础。
本文对一尾座体零件进行加工工艺分析，并对相关工序设计专用夹具。
本设计的基本思路是，首先对零件图进行分析，选择毛坯形式、公差及余量。
再次是确定加工基准、工艺路线，选择工艺装备，设计各个工序的具体内容，确定切削用量及时间定额等。
最后设计关键工序的夹具。
合理选择加工基准，加工方法，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。
设计的夹具应结构简单，省时省力，装夹方便，并且对相似的零件的加工有通用性。
关键词：工艺；工序；切削用量；夹紧；定位；误差The Tailstock Body Parts Machining Process and Its TypicalFixture DesignAbstractThe level of the development of the manufacturing technology is strongly respect the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology.This paper mainly discusses the machining technology of a flange and designes these tools used for machining the flange. The basic prodcer of the paper is that first analying the detail drawing of the flange,choosing the blank,the sizesand the basis,second, choosing the machine routing, choosing tools for machining the flange，designing details of erevy procedure，third，design the fixture. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements.The level of the development of the manufacturing technology is the response of the economic strength and national strength of a country. The existence and the development of a country depends on the manufacturing technology. All these chooses must be right to make sure the flange meeting the technical requirements. The fixture should save time and force，and should has generality. The fixture should save time and force，and should has generality.Key Words: The procers；the working procedure；the cutting specifications,clamp；the localization；the error目录1 绪论 (1)1.1题目背景和研究意义 (1)1.2本课题研究的主要内容 (1)2 零件的分析 (2)2.1零件的作用 (2)2.2零件的工艺分析 (2)3 工艺规程设计 (3)3.1确定零件的生产类型 (3)3.2确定毛坯的制造形式 (3)3.3基面的选择的选择 (3)3.4制定工艺路线 (4)3.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (5)3.6切削用量及基本时间的确定 (6)3.6.1工序Ⅲ的设计 (6)3.6.2工序Ⅳ的设计 (8)3.6.3工序Ⅴ的设计 (10)3.6.4工序Ⅵ的设计 (15)3.6.5工序Ⅶ的设计 (18)4 夹具的设计 (21)4.1夹具的概述 (21)4.2夹紧装置的组成及设计要求 (21)4.2.1动力源 (21)4.2.2中间传力机构 (21)4.2.3夹紧元件 (22)4.3定位误差的分析与计算 (23)4.4夹具设计与操作的简要说明 (23)4.4.1夹具体方式的确定 (23)4.4.2夹具的精度要求 (24)4.4.3夹具使用注意事项、保养及维护 (24)4.5问题的提出 (24)4.6夹具的设计 (24)4.6.1定位基准的选择 (25)4.6.2铣削力计算 (25)4.6.3.定位误差与分析 (25)4.6.4夹具设计及操作的简要说明 (25)4.6.5夹具体的选择 (25)4.6.6夹具体槽形 (26)4.6.7夹紧装置及夹具体设计 (27)5 结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)毕业设计（论文）知识产权声明 (31)毕业设计（论文）独创性声明 (32)1绪论1绪论1.1题目背景和研究意义机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。
南昌航空毕业设计-车床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
毕业设计（论文）题目：车床尾座体机械加工工艺与工装设计系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O**年六月摘要尾座体是车床上的重要的部件之一，是车床上用以支撑轴类零件车削加工和实施钻孔的主要车床附件。
本文针对某类给定的尾座体进行了加工工艺与工装的设计，完成了以下工作：（1）概述了尾座体的技术和现状发展；（2）对尾座体进行了工艺分析，并提出了两种方案进行比较；（3）编制了尾座体的工艺规程，完成了其工序卡的设计；（4）针对工艺中的某重要工序，设计完成了一套铣槽夹具和镗孔夹具，包括定位元件，夹紧机构、对刀块、夹具体的设计并分析了定位误差。
关键词：尾座体工艺工装设计指导老师签名：Abstractstalk spare parts, the car pares to process the main lather enclosure that drills a hole with implementation.This text aims at a certain the tail body giving certainly carried on to process the design that craft and work pack and completed once work:(1)All said a tail the technique and present condition development of the body;(2)Carried on craft analysis to the tail body, and put forward two kinds of projects to carry on a comparison;(3)Drew up a tail body of craft regulations, completed the design of its work preface card;(4)Aim at a craft in of some important work preface, designed to complete a set of Xian slot tongs, including fixed position component, clipped tight organization, to the knife piece, clip a concrete design and analyzed a fixed position error margin.Keywords: tailstock craft clamping designSignature of supervisor:目录1. 绪论............................................... 错误！未定义书签。
数控机床座体的工艺分析及数控加工毕业设计说明书
数控机床座体的工艺分析及数控加工毕业设计说明书目录第一章、绪论 (1)1.1前言 (1)1.1.1设计题目 (1)1.1.2课题来源 (1)1.1.3课题类型 (1)1.1.4课题意义 (1)1.1.5国内外发展现状 (1)1.2方案论证 (2)1.2.1课题研究的方法 (2)1.2.2改进加工工艺 (2)1.2.3改进加工质量 (2)1.2.4提高生产效率 (3)1.3所选课题的研究意义 (3)1.3.1所选课题的的经济效益 (3)1.3.2所选课题的社会效益 (4)第二章、机制工艺设计部分 (6)2.1座体的结构工艺性分析 (6)2.1.1座体的尺寸和公差标注 (6)2.1.2座体的组成要素 (6)2.1.3座体的整体结构 (6)2.2生产纲领的确定 (6)2.3座体的选材 (7)2.3.1 满足座体的使用性能要求 (7)2.3.2 满足材料的工艺性能需求 (7)2.4毛坯及工序尺寸公差的确定 (8)2.5工艺路线的拟定 (9)2.5.1加工方法的确定 (9)2.5.2加工阶段的划分 (10)2.5.3工序集中和分散 (10)2.5.4 加工顺序的确定 (10)2.6定位基准的选择 (11)2.6.1粗基准的选择 (11)2.6.2精基准的选择 (11)2.6.3各表面加工时的定位基准 (11)2.7机床及其工艺设备的选择 (11)2.7.1机床的选择 (11)2.7.2工艺设备的选择 (12)2.8切削用量参数的确定 (12)2.9工时定额计算 (12)第三章、工件的装夹 (13)3.1对专用夹具的基本要求 (13)3.2定位方式的确定与定位元件的选择 (13)3.2.1定位方式的确定 (13)3.2.2定位元件的选择 (13)第四章数控加工 (14)4.1系统介绍 (14)4.2程序指令的介绍 (14)4.3编写程序 (15)4.3.1 底平面加工程序 (15)4.3.2 轴承孔的加工程序 (15)第五章、总结 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要本次设计主要经过座体的设计、座体的选材、工序的拟定、机床的选择、座体的加工等流程最终完成此次毕业设计。
毕业设计(论文)-轴类零件的加工及工艺分析
毕业设计（论文）轴类零件的加工及工艺分析姓名：班级： 08数控技师2班学号：衡阳技师学院2011年 10月 10 日数控加工是机械制造中的先进的加工技术是一种高效率，高精度与高柔性特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应了现代化生产的需要，制造自动化是先进制造技术的重要组成部分，其核心技术是数控技术，数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及精密机械等高新技术的产物，它的出现及所带来的巨大利益，已引起了世界各国技术与工业界的普遍重视，目前，国内数控机床使用越来越普及，如何提高数控加工技术水平已成为当务之急，随着数控加工的日益普及，越来越多的数控机床用户感到，数控加工工艺掌握的水平是制约手工编程与CAD/CAM 集成化自动编程质量的关键因素。
数控加工工艺是数控编程与操作的基础，合理的工艺是保证数控加工质量发挥数控机床的前提条件，从数控加工的实用角度出发，以数控加工的实际生产为基础，以掌握数控加工工艺为目标，在介绍数控加工切削基础，数控机床刀具的选用，数控加工的定位与装夹以及数控加工工艺基础等基本知识的基础上，分析了数控车削的加工工艺。
前言 (Ⅰ)摘要 (Ⅲ)第一章设计概要 (1)第二章实体设计 (1)第一节零件图 (1)第二节零件实体的构造 (2)第三章工艺分析 (2)第一节零件工艺分析 (3)第二节刀具的选择 (4)第三节确立工件的定位与夹具方案 (5)第四节确定走刀顺序和路线 (6)第五节切削用量的选择 (7)第六节数控加工工艺文件的填写 (7)第七节保证加工精度的方法 (9)第四章数控加工程序 (10)结论 (22)致谢 (23)参考文献 (24)摘要：本次设计主要是对数控加工工艺进行分析与具体零件图的加工，首先对数控加工技术进行了简单的介绍，然后根据零件图进行数控加工分析。
第一，根据本零件材料的加工工序、切削用量以及其他相关因素选用刀具及刀柄和零件的轮廓特点确定需要把刀具分别分为外圆粗车刀、外圆精车刀、外切槽刀、外螺纹刀、内镗孔刀、内切槽刀和内螺纹刀。
毕业设计---底板座架工艺与工装设计[管理资料]
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学生课程设计（理工类）课程名称：专业班级：学生学号：学生姓名：所属院部：指导老师：20 —20 学年第学期目录序言-----------------------------------------------2一、分析零件图纸并确定其生产类型--------------------2二、选择毛坯尺寸，设计毛坯图------------------------5三、选择加工方法，制定工艺路线----------------------8四、工序设计----------------------------------------11五、确定切削用量及基本时间--------------------------13六、工艺过程卡和加工工序卡--------------------------15七、夹具设计----------------------------------------23 设计小结--------------------------------------------26 主要参考文献----------------------------------------27底板座架工艺与工装设计摘要：本设计对底板座架的各个加工难点、生产类型进行了分析，针对零件的结构特点进行毛坯设计、对其工艺过程进行了设计。
为提高生产效率，设计了各个加工工序的工装夹具，对十字孔加工的夹具进行了详细的分析，对其它座架零件的加工有一定的借鉴意义。
关键词：底板座架工艺工装夹具设计序言械制造技术基础课程是在学完了机械制造技术基础和在部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后和毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
机床尾座体加工工艺及其夹具毕业设计论文
机床尾座体加工工艺及其夹具设计摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺，再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。
由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定为的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词：加工工艺，夹具，尾座体，设计TAILSTOCK BODY MACHINE AND FIXTURE DESIGNPROCESSABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongs, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs; But the point of design is the design of the tongs. Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs. Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining. Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy! Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact. Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the A and B faces to settle for of tongs! Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword: process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件分析 (2)1.1 零件的特点 (2)1.2 工艺分析 (2)第2章工艺规程设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (5)2.3.1 工艺方案路线一 (5)2.3. 2工艺方案路线二 (5)2.3. 3工艺路线方案比较分析 (6)2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.4.1 φ17孔端面的加工 (8)2.4.2 内孔φ17H6mm的加工 (9)2.4.3 燕尾面的加工 (9)2.4.4 导轨面刨削加工 (10)2.4.5 φ14孔内径的加工 (11)2.4.6 M6孔的加工 (11)2.5 确定切削余量及基本工时 (11)2.5.1 铣削φ17H6孔的两端面 (11)2.5.2 钻φ17的孔 (12)2.5.3 铣削φ14孔的端面 (13)2.5.4 铣削M6的端面 (14)2.5.5 钻φ14、M6的孔 (15)2.5.6 扩φ17H6的孔 (16)2.5.7 锪1×45°的倒角 (16)2.5.8 扩φ14的孔 (17)2.5.9 刨削导轨面 (17)2.5.10 铣削2×2的退刀槽 (19)2.5.11 刨削燕尾面 (19)2.5.12 镗削φ17孔 (20)2.5.13 磨削导轨面、燕尾面 (21)2.5.14 镗削φ14孔、φ26沉降孔 (23)2.5.15 攻丝 (24)2.5.16 导轨面配刮 (24)2.5.17珩磨φ17H6的孔 (24)2.5.18 φ17H6孔研配 (25)2.5.19 终检 (25)第3章夹具设计 (26)3.1 问题的提出 (26)3.2 零件底面的加工夹具 (26)结论 (28)谢辞 (29)参考文献 (30)附录 (31)前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学三年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通三年所学的知识，将理论与实践相结合。
铣刀头座体零件工艺及工装设计
学号：
作者姓名：
2013年5月25日
无锡太湖学院
信机系机械工程及自动化专业
毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1、题目铣刀头座体零件工艺及工装设计
2、专题
二、课题来源及选题依据
机械制造工艺技术是人类在生产实践中产生并不断发展的。其涉及的内容十分广泛，包括零件的毛坯制造、机械加工及热处理和产品的装配等，要在满足质量要求的前提下，不断提高劳动生产率和降低成本。以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工的工艺才是合理的和先进的工艺。本课题来自某机床厂的成熟产品，旨在培养学生解决工程实际问题的能力，达到学以致用的目的。
关键词：铣床；铣刀头座体；制造工艺；夹具设计
ABSTRACT
Milling cutter head base is an integral component of milling manufacturing process and has a significant impact on the dimensional accuracy of milling . The purpose of this project is generally milling cutter head base mechanical manufacturing process and fixture design. In the first part of the manufacturing process design, the main work iscasting of milling cutter head base , machining and line set, mechanical inspection and calculation process, the preparation of the main process documents.
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摘要本次毕业设计题目是座体01042零件的工艺工装设计及CAD/CAM，来源于无锡鹰普股份有限公司。
首先，依据零件图纸上的设计尺寸，利用三维软件Pro/E对零件进行三维造型并在此基础上对其进行模具设计，内容包括：定位、夹紧方式的选择，分型面、浇注系统、凸凹模、模座等的设计。
由于零件的内腔形状比较特殊，因此需要一块水溶型芯成型，同时设计出合理的定位方案。
由于是机器压紧，开模时候工件容易取出，所以不用顶出机构。
然后，制定出零件加工工艺规程,包括加工方法的选择、加工路线的拟订、加工刀具选择，根据工艺规程计算出工艺参数并制作出相应的工艺卡片。
该零件利用加工中心加、车床、钻床，共需要六道工序，包括粗、精铣平面，钻、扩、铰孔，攻螺纹等工步。
每道工序包含了一定量的加工内容，体现出工序集中原则，保证了各个加工表面及孔间的相互位置精度，提高生产效率。
同时，选择两套工序进行专用夹具设计。
确定每套夹具的定位及加紧方式，两套夹具均采用一面两销定位方式，均是压板压紧。
关键词：三维造型；模具；工艺卡片；加工中心夹具AbstractThe title of this graduation design is the technology of the base part 01042 of the process tooling design and its CAD/CAM, from the Wuxi impro Co.LTD.First of all, according to the part design drawing, mold is designed by the 3D software Pro\/E. Contents include: the choice of the ways of positioning, clamping, the parting surface, gating system, and mold design, mold base, etc.Due to the parts of the inner cavity shape is quite special, so there a water soluble needed core molding, and reasonable positioning scheme is designed at the same time. Because it is compacted by machine , when open mold the workpiece is easy to take out.so there is no need for ejection mechanism.Then work out the parts processing process procedures, including the selection of machining method, the formulation of processing route, processing cutting tool selection, according to the procedure to calculate the process parameters and making the corresponding process card.The parts need total six procedures on machining center, lathe, drilling machine ,including the coarse and fine milling plane, drilling, expanding, reaming, tapping screw, step work.Each working procedure contains a certain amount of processing content, reflects the principle of process focus ensure the each other between each processing surface and hole position accuracy, improve production efficiency.At the same time, choose two sets of processes to design special fixture. Determine each fixture locating and clamping method, two sets of fixtures adopt a two pin positioning way, all is clamp pressure.Key words: three-dimension solid model ; molds;operation card;machining center fixture目录第1章绪论 (1)1.1 模具工业的概况 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.2 模具工业对社会经济发展的重要作用 ................... 错误!未定义书签。
1.3 国内外注塑模具技术的研究现状 ........................... 错误!未定义书签。
1.4 注塑模CAD/CAE系统的优越性............................ 错误!未定义书签。
第2章零件的三维造型 . (3)2.1 零件的结构特征分析 (3)2.2 零件的三维造型过程 (3)2.3 零件三维造型难点 (5)2.4 零件三维造型图片 ................................................... 错误!未定义书签。
第3章铸造毛坯的设计 . (6)3.1 对零件的分析 (6)3.2 毛坯的三维造型图片： (6)第4章座体9172的模具设计 (7)4.1 注塑模CAD/CAE/CAM系统概述以及国内外研究现状 (7)4.2 Pro/E模具设计的基本方法 (9)4.3 座体9172精密铸造模具的设计 (10)4.3.1 总述 ............................................................... 错误!未定义书签。
4.3.2 精密铸造模具体的结构设计 ....................... 错误!未定义书签。
4.4 遇到的困难及解决方法 ........................................... 错误!未定义书签。
第5章座体9172的机械加工工艺规程设计 . (12)5.1 座体9172工艺规程设计 (12)5.1.1 零件的结构工艺性分析 (12)5.1.2 计算生产纲领，确定生产类型 (12)5.1.3 毛坯种类及其各表面加工余量的确定 (13)5.1.4 定位基准的选择 (13)5.1.5 制定工艺路线 (13)5.2 切削用量和工时定额的确定 (15)5.2.1机加工工序的切削用量和时间定额计算 (15)5.3 填写工艺卡片 (50)5.4 工艺合理性分析 (50)第6章机床专用夹具的设计 (51)6.1 机床夹具设计的通用原则 (51)6.1.1 机床夹具设计的基本原则 (51)6.1.2 定位方案的设计原则 ................................... 错误!未定义书签。
6.1.3 加紧方案的设计原则 ................................... 错误!未定义书签。
6.2 加工中心夹具Ⅰ的设计 (52)6.2.1 确定夹具类型 (52)6.2.2 拟定定位方案和选择定位元件 (52)6.2.3 夹具的整体结构设计 (53)6.2.4 夹具的使用说明 (53)6.3 加工中心夹具Ⅱ的设计 (54)6.3.1 确定夹具类型 (54)6.3.2 拟定定位方案和选择定位元件 (54)6.3.3 夹具结构的整体设计 (54)6.3.4 夹具的使用说明 (55)第7章模具型腔的CAM设计 (55)7.1 CAM计算机辅助制造的介绍 (55)7.2 座体9172 CAM的设计过程 (56)7.3 Master CAM加工仿真图片 (56)7.4 CIMCO Edit刀具轨迹模拟图片 (57)第8章结论 (57)参考文献 (58)致谢 (60)附录1座体9172模具装配图 (61)附录2加工中心专用夹具Ⅰ装配图 (62)附录3加工中心专用夹具Ⅱ装配图 (63)附录4 工艺卡 (55)附录5英文资料及中文翻译 (56)第1章绪论1.1题目来源本次毕业设计题目为座体01042工艺工装设计及CAD/CAM，题目来源与无锡鹰普股份有限公司。
中国无锡的6家制造工厂，建筑面积约25万平方米，员工6300余人。
在产品的开发设计、模具制造、熔模铸造、机械加工、表面处理等诸多方面成绩斐然，并正在进行着持续的改进和提升。
熔模铸造能力和技术，已在亚洲取得领导性的地位；数控加工，既可以完成常规产品的加工，也能胜任电喷零件、液压系统零件、飞机零件等高端产品的精密加工；真空热处理、碳氮共渗、电镀等工艺，可以满足航空零件和其它特殊零件的特殊要求本次毕业设计题目密封盘为航空零件。
座体01042零件图来源于2号工厂：位于江苏江阴市文林镇，建筑面积约49000平方米，员工约1450余人，主要产品为电喷零件、液压系统零件、轴承零件、汽车零件和航空零件，具备高精度数控加工、高精度磨削加工、电火花等加工能力，并具有碳氮共渗、真空热处理等能力。
1.2论文题目主要内容题目的主要内容:1) 零件三维造型设计；2) 精密铸造模具设计；3) 零件加工工艺路线分析；4) 工艺规程设计；5）加工设备及刀夹具选择；6) 切削用量选择；7）夹具设计完成给定零件的全部机加工工艺设计及部分工装设计，生产批量为3万件/年。
夹具设计包括定位基准、夹压方式选择，定位误差分析，工作图绘制等。
工作量折合A0图纸3张，说明书1.5~2万字，译文2000字。
模具图A0图纸1张，工艺卡A0图纸1张，夹具2套A1图纸2张（专用夹具Ⅳ、专用夹具Ⅵ）1.3论文的主要框架座体01042属于精密零件，大批量生产，从提高生产效率角度完成精密铸造模具设计、零件加工工艺路线分析、工艺规程设计、加工设备及刀夹具、量具选择、切削用量选择及其夹具设计。