云铝股份建水源星铝厂电解铝整流所电气调试方案
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组是铝电解工艺中的关键设备之一，负责将交流电转换为直流电以供电解槽使用。
其电气设备的安装和调试过程需要严格按照相关标准和规范进行操作，以确保设备的安全运行和正常工作。
在安装前需要对设备的电气部分进行检查，确保各个设备的外观完好无损，绝缘性能符合要求，接线端子无松动等异常现象。
安装过程中，需要按照设备的布置图和安装图纸进行操作。
根据图纸安装主变压器、整流变压器、滤波电容器等设备，并正确连接主变压器的高压侧和低压侧的接线端子。
接线时，要注意接线的正确性，接线端子的扭矩要适中，以免造成松动或断路现象。
安装好设备后，进行初次接线调试。
首先对电解铝整流机组的电源接线进行检查，确保接线的正确性。
然后，按照机组的开机顺序，依次打开主变、整流器、滤波电容器等设备的开关，观察设备的运行状态。
检查设备的各项指示灯和仪表是否正常，检查设备的电流、电压是否在正常范围内。
接下来是对设备的保护装置进行测试。
保护装置通常包括过流保护、过压保护、过温保护等，需要检查这些保护装置的工作是否正常。
可以采取人工模拟故障的方式，观察保护装置是否能及时发现故障，切断相应的电源。
调试过程中，还需要检查设备的接地系统是否良好，对设备的接地电阻进行测试，确保符合要求。
要检查设备的接线端子是否牢固可靠，接线是否正确。
在各项测试都通过后，可以进行试运行。
试运行时，需要注意设备的运行状态，观察设备的工作参数是否正常，如电流、电压、功率因数等。
也要注意设备运行时的噪声以及设备是否存在异常震动等现象。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产过程中的设备，它的主要功能是将交流电转换为直流电，为电解池提供所需的直流电。
为了确保电解铝整流机组的正常运行，需要进行电气设备的安装和调试工作。
1. 设备安装前应做好相关施工准备，如检查设备及安装材料的质量、检查设备安装位置是否符合要求等。
2. 根据设备图纸和安装说明书，按照正确的顺序逐步安装电气设备。
安装时应注意设备之间的间距和安装高度，保证设备之间的通风和散热。
3. 完成电气设备的安装后，进行接线工作。
根据电气图纸和接线图，按照正确的顺序进行接线。
接线时应注意导线截面积的选择，以及接线的牢固性。
4. 进行设备的接地工作。
电解铝整流机组的设备必须进行良好的接地，以确保人身安全和设备的正常运行。
接地电阻应符合相关标准要求。
5. 检查安装完成后的电气设备，确保无误后可进行调试工作。
1. 在进行电气设备调试前，应对设备进行检查，确保设备的完好无损，接线正确无误。
2. 打开电源，检查电源电压是否符合设备要求。
根据设备的工作电压和频率进行调整。
3. 按照设备的工作流程，检查设备各部分是否正常运行。
观察仪表指示是否正确，设备的运行声音是否正常，设备是否有漏水等异常情况。
4. 对设备进行功能测试。
根据设备的功能要求，进行相应的测试，确保设备的功能正常。
5. 进行半负荷和全负荷测试。
逐步提高设备的负荷，观察设备的运行状态和参数，检查设备是否能够承受正常工作负荷。
6. 整理设备调试记录，并填写相应的调试报告。
通过以上步骤的电气设备的安装和调试，可以确保电解铝整流机组的正常运行。
在整个过程中，要严格按照相关的安装和调试要求进行操作，确保设备的安全性和可靠性。
注重设备的日常维护和检修工作，定期对设备进行检查和维护，及时发现和解决问题，延长设备的使用寿命。
电解铝整流所电气调试方案
电解铝整流所电气调试方案电解铝整流所是铝电解生产的关键设备，其工作稳定性与效率直接关系到生产效率与品质。
因此，在电解铝整流所的安装与调试中，电气调试的方案也是至关重要的。
下面将从整流所的电路设计与安装、保护装置的精细调试等方面，对电解铝整流所电气调试方案进行详细阐述。
一、整流所的电路设计与安装1. 设计原则在整流所的电路设计中，应遵循以下原则：（1）电路设计应尽可能简化，尽量减少电缆、接头和开关。
这样能够降低系统阻抗，减小电压降，提高整流效率，从而减少系统损耗；（2）尽量把每个电路独立设计，减少各种电源、负载对整个系统的影响，从而提高系统可靠性；（3）电路设计时应考虑各种实际情况，如负载变化，220V交流电压的不稳定性等；（4）需要按照国家、行业的相关法律法规和标准进行电路设计，确保电路的安全性和稳定性。
2. 安装与调试在进行电解铝整流所的安装与调试中，应按以下程序进行：（1）检查整流所的各部件的电气性能和连接性，包括线路连接、接头连接、电缆绝缘和长度、接地电阻等；（2）通电前，应进行各项保护措施的检查，确保整流所的电气连通性和保护功能正常；（3）正常开机后，应进行整个系统的性能测试，包括电流波形、电压稳定性、输出功率等，以检测系统整体的电气参数是否合理；（4）如果发现电路异常，应立即停机检查，进行一系列的故障排除措施，直至问题解决。
二、保护装置的精细调试电解铝整流所需安装多种保护装置，以保证系统的安全性和稳定性。
在保护装置的调试中，应注意以下几点：（1）耐压测试：在整流所正式工作前，需对耐压保护装置进行测试，以验证其正常工作状态；（2）漏电测试：应定期进行漏电测试，以确保整个系统不会出现漏电现象；（3）电流保护测试：应定期测试电流保护装置的正常工作性能，确保在负载过大或故障时能及时切断电路；（4）过压保护测试：应对过压保护装置进行测试，以确保在电压过高时，能及时切断电路，保护整个系统；（5）应急停机测试：应对整流所的应急停机装置进行测试，以验证其正常工作状态。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试【摘要】这篇文章主要介绍了电解铝整流机组电气设备安装及调试的相关内容。
在首先介绍了背景信息，即电解铝整流机组在工业生产中的重要性，以及研究的意义。
在详细讲解了安装前的准备工作、设备安装步骤、电气设备调试步骤、安全注意事项和常见问题及解决方法。
在对文章进行了总结，强调了电解铝整流机组电气设备安装及调试的重要性，同时展望未来在这一领域的研究和发展方向。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解电解铝整流机组电气设备的安装和调试流程，为相关工作提供指导和帮助。
【关键词】电解铝整流机组、电气设备、安装、调试、安全、常见问题、总结、展望未来1. 引言1.1 背景介绍电解铝整流机组是一种用于铝电解生产的重要设备，是将交流电转化为直流电供给电解槽进行铝电解反应的设备之一。
电解铝整流机组的电气设备安装及调试是整个设备安装调试过程中的一个重要环节，直接关系到设备的安全运行和电解生产的稳定性。
背景介绍部分主要是介绍电解铝整流机组电气设备安装及调试的背景和必要性。
随着我国铝产量的不断增加，电解铝整流机组的需求也在不断增加，其电气设备的安装和调试质量直接影响整个生产线的正常运行。
掌握电解铝整流机组电气设备的安装及调试技术，具有重要的实践意义和经济意义。
电解铝整流机组电气设备安装及调试涉及到许多专业知识和技术，需要工程技术人员具备扎实的电气知识和丰富的实践经验。
只有通过认真的准备工作、严格的安装步骤和细致的调试工作，才能确保电解铝整流机组的安全稳定运行，为铝电解生产提供可靠的电力支持。
1.2 研究意义电解铝整流机组是铝电解生产过程中不可或缺的设备，其电气设备安装及调试是确保设备正常运行的关键环节。
本文旨在探讨电解铝整流机组电气设备安装及调试的具体步骤，以及相关的安全注意事项和常见问题的解决方法。
研究意义在于通过深入了解电解铝整流机组电气设备的安装及调试过程，能够提高操作人员对设备的操作技能和维护能力，保障设备运行的稳定性和安全性。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种大型电力设备，主要用于电解铝生产，它由多个电气设备组成，如变压器、整流器、控制系统等。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备的安装和调试。
一、电气设备安装1.变压器安装变压器是电解铝整流机组的核心部件之一，主要用于将高压的交流电转变为低压直流电。
在安装变压器时，首先需考虑变压器的重量和尺寸，以确保它可以放置在指定的位置。
安装过程中，需保证变压器与接地系统良好连接，严格按照接线图进行接线。
2.整流器安装3.控制系统安装控制系统是电解铝整流机组的重要组成部分，用于控制整机的运行、调节电压、电流等参数。
在安装控制系统时，需保证每个设备间的连接正确，各电气设备的接口对应准确无误，且接头紧固可靠。
对于较大的控制柜，需注意保证通风和散热，防止过度发热和电器元件烧损。
变压器调试前需检查变压器负载是否匹配，检查绕组数和相数、检查加电电压及电流。
变压器调试时需先进行空载试运行，通过观察仪表读数、听变压器声音及测量分时电压等方式，检查变压器运行是否正常；然后进行负载试运行，测试变压器的输出功率、输出电压、输出电流是否达到预定目标，并进行校正。
整流器调试前需检查整流模块电气连接是否稳定，检查整流模块件和电解槽之间的连接。
整流器调试时需对整流模块进行启动辅助电源试验证，通过检查仪表读数、观察电解槽电流输出情况和整流模块通电状态等方式，检查整流器运行是否正常。
控制系统调试前需检查控制柜各部分电气元件是否正常连接。
控制系统调试时需对整机进行空载测试，进一步检验输出电压、电流、保护、报警等功能是否正常。
若发现异常，需及时按照调试手册来处理。
总之，电解铝整流机组的电气设备安装及调试需要专业技术人员进行，操作前需仔细阅读操作手册、检查各部分装配是否正确、调试正常运行后方可正式投入使用。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种将交流电转变为直流电的电力设备。
其主要由整流变压器、整流桥、过滤电容器、控制装置等部分组成。
在安装和调试过程中，需要按照以下步骤进行操作：1. 装配整流变压器：将整流变压器按照设计要求进行安装，确保其与机组的其他部分连接牢固。
2. 连接整流桥：将整流桥与整流变压器的输出端子进行连接，确保接触良好，避免接触电阻过大导致能量损失。
3. 安装过滤电容器：将过滤电容器安装在整流桥的输出端子上，确保安装牢固且接触良好。
4. 连接控制装置：将控制装置的电源线接入电解铝整流机组的电源线路中，确保控制装置的电源稳定。
5. 连接控制信号线：根据设备的要求，将控制信号线连接到相应的位置，保证信号的准确传输。
6. 安装辅助设备：根据需要，将辅助设备如温度传感器、压力传感器等进行安装，并连接对应的信号线。
7. 检查接线：在安装完成后，需要对各个连接点进行检查，确保接线正确，并无漏电和短路等问题。
8. 进行电气调试：在所有电气设备安装完成后，进行电气调试，确保电解铝整流机组的各项电气设备正常运行。
在进行电气调试时，需要注意以下事项：1. 检查电源线路的电压和频率是否符合设备的要求，确保电源稳定。
2. 检查整流桥和过滤电容器的接线是否正确，确保电流能够正常流动。
3. 检查控制装置的各个控制信号是否正常，确保机组能够按照要求进行调节。
4. 检查辅助设备的工作是否正常，如温度传感器是否读取到正确的温度值等。
6. 进行运行试验，检查机组的整体工作情况，确保各个部件的配合良好。
在进行电气调试时，需要严格按照设备的使用说明和安装图纸进行操作，并遵守相关的安全规范，确保安全可靠。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是用于电解铝生产的关键设备，其电气设备的安装及调试工作对整个生产线的稳定运行具有重要意义。
本文将详细介绍电解铝整流机组电气设备的安装及调试过程，希望能为相关工程技术人员提供一些参考。
一、前期准备工作在进行电解铝整流机组电气设备的安装及调试工作之前，首先需要进行充分的前期准备工作。
包括对相关设备和配件的检查验收、施工现场的布置和安排、人员的技术培训等工作。
只有在这些工作做足的前提下，才能保证后续的安装和调试工作能够顺利进行。
二、电气设备安装1. 设备搬运与吊装电解铝整流机组的各类电气设备通常体积庞大、重量较重，因此在安装过程中需要进行仔细的搬运和吊装工作。
在进行搬运和吊装之前，需要对设备的运输路径和吊装方案进行充分的规划和设计，确保设备能够安全地搬运到施工现场并进行吊装安装。
吊装过程中需要保证操作人员的安全，采取严格的安全措施，确保吊装工作的顺利进行。
2. 输电线路安装电解铝整流机组需要牢固可靠的输电线路来支撑整个生产线的稳定运行。
输电线路的安装需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保线路的铺设和接线工作符合要求。
在进行输电线路安装之前，需要对线路走向、接线方式、材料选型等进行合理规划和设计，保证输电线路能够满足整流机组的用电需求。
3. 控制柜安装电解铝整流机组的控制柜是整个设备的控制中枢，控制柜的安装工作需要进行精心设计和施工。
在进行控制柜安装之前，需要对控制柜的布置位置、通风散热条件、接线方式等进行合理规划，保证控制柜能够安全可靠地运行。
对于控制柜的接线工作也需要进行严格的检查和验收，确保接线工作符合要求，能够确保控制系统的正常运行。
三、电气设备调试1. 线路通电在进行电解铝整流机组电气设备的调试之前，需要进行线路通电工作。
线路通电工作需要严格按照操作规程进行，确保电气设备安全可靠地接通电源。
在线路通电之后，需要对设备的运行情况进行仔细观察和检查，确保设备能够正常运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是铝电解工业中的重要设备，其电气设备安装及调试工作对整个生产过程起着至关重要的作用。
在整流机组电气设备安装及调试过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保设备安全可靠、性能稳定。
本文将结合实际工作经验，对电解铝整流机组电气设备的安装及调试进行详细介绍，以期为相关工程技术人员提供参考。
一、电气设备安装1. 设备选址及场地准备电解铝整流机组是一种大型设备，需要在宽敞的场地上进行安装。
在选址时应充分考虑设备的外形尺寸、重量及周围环境，确保设备能够安全稳定地放置并方便进行后续维护工作。
场地准备工作也需要做好，包括平整场地、清理杂物、确保设备周围通风良好等。
2. 设备搬运及定位在进行设备搬运及定位时，需要采取适当的吊装工艺和固定措施，确保整流机组设备能够平稳地放置在预定位置上，同时避免对设备造成损坏。
定位结束后，需使用水平仪进行调整，确保设备水平稳定。
3. 主电源连接整流机组的主电源连接是整个安装工作中至关重要的一步，需要严格按照设备说明书和相关标准进行操作。
在进行主电源连接时，需要确保电缆规格、截面符合要求，并做好接线端子的防护措施，避免发生电气接触事故。
4. 控制信号线连接控制信号线的连接也是电解铝整流机组电气设备安装中的一项重要工作。
在进行控制信号线连接时，需要逐一核对信号线的编号、颜色，并按照设备说明书正确连接到对应的接线端子上，确保整个设备的控制系统正常运行。
5. 接地及绝缘测试在整流机组电气设备安装完成后，需要进行接地及绝缘测试。
接地测试需要使用接地电阻测试仪对设备接地系统进行测试，确保接地电阻值符合要求；绝缘测试则需要使用绝缘电阻测试仪对设备绝缘电阻进行测试，确保设备绝缘性能良好。
二、设备调试1. 设备检查及预热安装完成后，需要对整流机组设备进行全面的检查，确保各部件接线正确、紧固件完好等。
随后，需要对设备进行预热，逐步提高电流至设定值，确保设备全面运转正常。
某电解铝整流所电气调试方案
某电解铝整流所电气调试方案1. 背景和目的某电解铝整流所是一家专业从事铝电解液整流设备的制造和调试的企业。
为了确保设备的安全运行和性能优化，需要进行全面的电气调试。
本文档旨在提供详细的电气调试方案，以确保设备的稳定运行和优质的产品输出。
2. 调试设备和工具在进行电气调试之前，需要准备以下设备和工具：•万用表•可调电源•脱机电源•调试电缆•接地电缆•数据记录器•相序表•遥控器和监视器•电源开关和保险丝•绝缘电阻测试仪3. 电气调试步骤3.1 安全措施在进行电气调试之前，必须严格遵守以下安全措施：•确保整个调试系统与电缆和电缆夹连接良好，无松动情况。
•检查所有工具和设备的电源线和电缆是否处于完好的状态，无破损和裸露情况。
•仔细检查电源线和电缆夹，确保连接牢固。
•使用绝缘手套和鞋子，确保安全接地。
3.2 开关电源调试1.首先，将可调电源连接到整流设备的输入端，通过万用表测量电源的输出电压和电流，确保电源输出符合设备规格要求。
2.根据设备的额定电压设定可调电源的输出电压，并通过万用表进行校准。
3.通过调整可调电源的电流限制器，确保设备的电流输出符合设备规格要求。
3.3 相序测试1.使用相序表检查设备的三相电源的相序是否正确。
将相序表连接到设备的电源输入端，并将查找表上的显示与设备的相位标记进行比较。
2.如果相序不正确，使用调试电缆将相序表正确连接到设备，并将电源连接到相应的相位。
3.4 遥控和监视系统调试1.将遥控器和监视器连接到整流设备，确保能够实现对设备的遥控和实时监视。
2.通过遥控器将设备的开关状态进行调整，确保设备的开关操作正常。
3.确保监视器能够正常显示设备的电流、电压和功率等参数。
3.5 绝缘电阻测试1.使用绝缘电阻测试仪检测设备的绝缘电阻。
将测试仪的一端连接到设备的绝缘接地端，另一端连接到设备的电源输入端。
2.测试仪会显示设备的绝缘电阻值，确保其符合设备的技术要求。
3.6 数据记录与分析1.使用数据记录器对设备进行持续监测。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试一、安装前的准备工作1. 根据设备的技术要求和施工图纸，确定设备的安装位置和确保安装区域具备良好的通风、排水条件。
2. 确认设备的电源电压、频率和负载要求，确保供电条件符合设备要求。
3. 准备好所需的设备、工具和材料，确保能够顺利进行安装工作。
二、设备的安装过程1. 按照设备提供的安装图纸和说明书，进行设备的组装和安装，确保各个设备部件间连接紧固、可靠。
2. 进行电源线路的布设，包括主电源线和控制线，确保线路接口牢固、正常。
3. 进行设备的接地，确保设备的接地电阻符合标准要求。
4. 安装设备的开关、保护装置和仪表，确保设备正常运行所需的开关和仪表齐全、可靠。
5. 完成设备的连接和固定，确保设备固定牢固、连接可靠。
1. 对设备的各个部件进行功能性测试，确保设备的各个部件能够正常工作。
2. 对设备的电气回路进行检查和调试，确保电气连接正确、各个开关和保护装置正常工作。
3. 对设备的控制系统进行调试，确保控制系统能够对设备进行正常控制。
四、安装和调试过程的注意事项1. 安装过程中应始终注意安全，确保人员和设备的安全。
3. 安装过程中应根据设备的安装图纸和说明书进行操作，严格按照要求进行安装。
4. 安装过程中应注意电源的接线，确保线路接口正确、可靠。
总结：电解铝整流机组的电气设备安装和调试是整个设备安装调试过程中的重要环节，安装和调试的质量直接影响设备的正常运行。
在安装和调试过程中，应注意安全，严格按照要求操作，确保设备安装和调试的质量和效果。
还需要注意设备的保养和维护，定期对设备进行检查和维修，确保设备的安全和稳定运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝是一种重要的铝生产工艺，电解铝整流机组是电解铝的核心设备之一。
电解铝整流机组主要由电源系统、整流系统和控制系统组成。
在电解铝整流机组的安装和调试过程中，需要注意以下几个方面。
一、设备准备在进行电解铝整流机组的安装和调试前，需要对相关设备进行准备。
首先要确保所需的电源系统、整流系统和控制系统设备齐全，并检查设备的完好性及配件是否齐全。
其次要准备电缆、接线端子、插头、保险丝等相关配件。
二、安装电源系统安装电解铝整流机组的第一步是安装电源系统。
首先要确定电源系统的位置，一般选择在生产厂房内或离厂房较近的地方。
然后按照设计图纸确定电源系统的安装位置和电缆布置方案。
在安装过程中要注意电源系统与其他设备的空间要求和安全间隔。
安装电源系统时，首先要安装主变压器和配电柜。
主变压器的安装要注意调整好位置和角度，并根据标准要求进行接地。
配电柜的安装要求平稳牢固，并满足电缆布置的需要。
接下来是安装电缆和接线端子。
在电缆安装过程中要注意电缆的规格和型号是否符合要求，以及与其他设备的连接方式。
接线端子的安装要求连接可靠，并注意防止热胀冷缩对接线的影响。
最后是安装插头和保险丝。
插头的安装要求接触良好，并保持稳定。
保险丝的安装要符合标准要求，并标识清晰。
三、安装整流系统安装电解铝整流机组的第二步是安装整流系统。
整流系统包括整流变压器、整流柜和整流电容器。
在安装整流系统时要确保设备与电源系统的连接正确无误，并符合设计要求。
整流系统的安装要求平稳牢固，并满足维护和检修的需要。
安装主控柜时要调整好位置和角度，并进行接地。
控制面板的安装要求平稳牢固，并保持与主控柜的连接良好。
操作台的安装要满足操作人员的使用需要，并与控制面板相衔接。
五、设备调试在完成电解铝整流机组的安装后，需要进行设备的调试工作。
调试过程主要包括设备的各项功能测试、设备的电气连接测试和设备的性能测试。
调试工作需要按照相关标准和规范进行，并记录相应的调试数据和结果。
电解铝业整流机组电气设备安装及调试分析
电解铝业整流机组电气设备安装及调试分析摘要:整流机组电气设备属于电解铝业中比较重要的组成部分，其不仅可以完成铝电解的变配电及发电工作，而且还可以提高电解铝业的生产效率和质量。
本文将会探究整流机组电气设备的安装及调试情况，并提出相应的注意事项，以期为电解铝业的正常生产奠定良好的基础。
关键词:电解铝业；整流机组；电气设备；安装；调试电解铝业采用了流程型生产模式，其各个环节的生产稳定性与否将会直接决定电解铝生产的效率高低，而且操作人员、机械设备及相关部门都服务于电解铝业的日常生产。
电解铝业生产过程中所涉及到的设备有电解设备、供电设备、加工设备、铸造设备、净化设备等，每一个设备都是电解铝生产过程中不可或缺的。
而整流机组属于电解铝行业中相对比较严密的一个整体，其可以确保铝电解变电、发电和配电工作的顺利进行。
整流机组大电流恒流控制水平的高低，将会直接决定电解工艺质量的高低，对降低能耗、提高产品质量具有非常重要的现实意义。
因此，加大对整流机组各个部位电气设备的安装及调试进行研究不仅可以确保电解系列直流电流的高效、平稳运行，而且还可以更好的提高电流效率，提高电解铝业的生产效率和经济效益。
1 电解铝业整流机组电气设备的安装1.1 电解铝业对供电技术的要求①通常情况下，电解铝业属于一级负荷，其电解构成中所使用的多功能天车、真空泵和整流所里的自用电等都属于一级负荷。
实际上，一个大型的电解铝业，其各个环节所使用的一级负荷占据了全厂总负荷的 90%以上，因此，对供电技术提出了较高的要求。
②在电解铝业生产车间内部需要配备超过2 个的独立电源来负责供电任务，这是因为正常状况下电解铝业任何环节的生产工作都不允许出现停电现象，即使是非常极端的情况下全停电时间也不得超过 40min。
这里所提及到的全停电就是指电解槽直流电源中断时间，同样其也包括了整流机组恢复供电所耗费的时间，这样一来中断时间就会变得更短，此时就需要配备备用电源来给予保障。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组电气设备安装及调试是一个重要的工作环节，需要进行精心安排和细致的操作。
本文将就该工作环节进行详细的介绍。
一、电气设备安装1、就位安装控制柜，要求控制柜在整个电气工程中处于中央位置，和操作屏幕紧密结合。
2、安装压变柜，控制整流机组的输入电压和输出电压，保持电力平稳并防止电力浪涌。
3、安装机器柜，主要控制整流机组的控制回路，保证整流机组能够稳定运行。
4、安装降压变压器，将高压交流电转换为合适的低压直流电，供应整流机组的工作需求。
5、安装交流接线柜，接通整流机组与外界交流电源的连接。
1、检查电子设备是否连接正确，检查设备的连接线路是否完整，检查设备与控制柜的连接是否牢固稳定。
2、启动整流机组，并检测其输入电流是否处于正常范围内。
3、通过屏幕控制整流机组的输出电流，使其实现所需的输出范围和功率需求。
4、调试整流机组的保护功能，如过载保护和过电压保护等功能。
5、对整个电力系统进行测试，检查是否能够满足整个工艺流程的要求。
包括检查输出电流的精度、电压稳定度、电子电路的效率等。
三、注意事项1、在进行电气设备安装和调试时，务必遵守相关的操作规程和安全要求。
对于电气设备的安装和调试必须由专业人员进行。
2、在整个电气设备安装和调试过程中，要进行仔细的检查和备案，以保证设备的稳定性、可靠性和安全性。
3、在电气设备调试过程中，要充分注意设备故障的排除，及时处理设备的异常情况，以确保整个生产过程的顺利进行。
总之，电解铝整流机组电气设备安装及调试是一项复杂而重要的工作。
只有充分的准备和充分的注意事项，才能保证其安全可靠的运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组在铝产业中发挥着重要的作用，其电气设备的安装与调试至关重要。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备安装与调试的步骤和注意事项。
一、设备安装1.1 机柜安装电解铝整流机组的主要电气设备是控制柜和电源柜。
其中控制柜为系统的中枢，控制各部分的运行和保护。
电源柜为电解系的电源，功率大、电气元件多，因此安装较为复杂。
控制柜和电源柜的安装必须按照制造厂家提供的安装图纸进行，注意设备的安装位置、安装高度、固定方式等。
1.2 电缆敷设电解铝整流机组的电缆敷设必须符合安全、美观、合理的原则。
应按规定间距布放电缆，防止交叉。
在铝电解厂内敷设的电缆必须经过保护措施，如穿管或隧道，确保安全。
1.3 接地处理电解铝整流机组的接地处理必须符合防雷、防静电和消除干扰的要求。
所有设备必须接地，接地电阻应符合铝电解厂的规定要求。
二、设备调试在调试前，必须进行设备检查，包括设备接线和接口、设备固定和安装质量等。
2.2 电源接入电解铝整流机组电源电缆必须正确接入电源柜，以确保设备能够正常供电。
控制柜的接入顺序应按照制造厂家提供的接线图进行，确保设备能够正常控制。
2.4 参数设置设置整流机的参数，包括输出电压、输出电流等参数，以及各种保护和限制参数，确保设备能够正常工作和保护。
将铝电解槽的负载接入整流机的输出端口，注意负载连接的正确性和接线的可靠性。
2.6 设备调试在完成以上步骤后，可以进行设备的调试。
调试包括设备运行和保护、设备的调节和控制等。
三、注意事项3.1 安全第一电解铝整流机组的电气设备安装和调试必须按照规定进行，严格遵守操作安全规程，特别是接地处理和电缆敷设等方面，必须符合铝电解厂的相关规定。
电解铝整流机组的电气设备必须符合铝电解厂的要求，质量可靠，安装和调试质量要求高。
3.3 设备维护电解铝整流机组的电气设备在运行中必须进行定期维护和检修，确保其长期稳定运行和保护。
维护工作包括设备清洁、电器元件检查和更换、接线检查和紧固等。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组是用于生产铝的电解设备，需要安装和调试电气设备，以确保机组的正常运行和安全运行。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备的安装和调试过程。
电解铝整流机组的电气设备主要包括高压开关柜、高压主变压器、整流变压器、整流柜、控制柜等设备。
在安装和调试过程中，需要按照相关标准和规范进行操作，并且需要遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
对于电解铝整流机组的电气设备安装，需要按照设备供应商提供的安装图纸和说明书进行操作。
确定好设备的安装位置和布置方式，然后按照图纸进行设备的吊装和固定，确保设备安装牢固和稳定。
在设备的安装过程中，需要注意以下几点。
设备的接地要牢固可靠，接地电阻要符合国家规定的标准。
设备的各个部件之间要连接好，接线要牢固，接线端子要紧固，以防止因接触不良引起的设备故障。
安装完成后，进行电气设备的调试。
对设备的每个部分进行检查，确认设备的接线是否正确，电缆是否安装牢固，接线端子是否紧固等。
然后，逐个进行设备的电气调试。
电气调试的主要内容包括设备的接线、接地测试，设备的绝缘测试，设备的运行试验等。
接线、接地测试主要是利用万用表等工具进行测试，检测各个部件之间的接线是否正确，接地是否良好；绝缘测试主要是使用绝缘电阻测试仪进行测试，检测设备的绝缘性能是否符合要求；运行试验主要是进行设备的正常运行测试，观察设备是否运行正常，有无异常。
调试完成后，还需要对设备进行试运行。
试运行主要是进行设备的实际运行测试，观察设备的运行情况，判断设备是否满足要求。
试运行过程中，需要对设备的各个参数进行监测和记录，以便后续的运行维护工作。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试一、前期准备工作1.1 施工前必须检查工程图纸，确定整流机组的安装位置和连接方式。
1.2 检查电解铝整流机组的各个电气设备的规格和型号，确保设备完好，并且符合安装要求。
1.3 根据工程要求，准备好所需的电缆、电线、接线端子等电气材料。
1.4 安排好施工人员，按照工程计划和安装要求，进行电解铝整流机组的安装和调试工作。
二、电气设备安装2.1 根据工程图纸，确定整流机组的安装位置，并进行标志。
2.2 安装整流机组主体设备，确保设备平稳牢固，符合规范要求。
2.3 连接电解铝整流机组的主要电气设备，包括主变压器、整流变压器、电解槽等。
根据设备的安装要求，进行正确的电气连接和接线，确保设备的正常供电和运行。
2.4 安装整流机组的辅助电气设备，包括控制屏、配电箱、电缆桥架等。
连接各个设备，保证电气设备的互联互通，满足系统的控制和配电要求。
三、电气设备调试3.1 通电前必须检查各个设备的接线端子、接口和连接点，确保连接正确、牢固可靠。
3.2 根据工程要求，对整流机组的各个电气设备进行初步调试。
包括检查设备的接地是否良好、电缆线路是否接触良好、设备的运行状态是否正常等。
3.3 对整流机组的配电装置进行调试，确保配电系统正常运行，符合要求。
3.4 对整流机组的控制系统进行调试，包括手动操作、自动控制、故障报警等功能的检查和调试。
四、调试完成后的确认4.1 经过电解铝整流机组的安装和调试后，必须进行设备的确认，确保设备安装和调试工作的质量。
4.2 进行设备的试运行，观察整流机组的运行状态和电气设备的运行状态。
对设备进行必要的调整和维护，确保设备正常运行及性能稳定。
4.3 对整流机组的电气系统和控制系统进行全面检查，确保各个部分运行正常，符合工程要求和安全规范。
4.4 由专业人员进行设备的检测和验收，确认整流机组的各项性能指标达到设计要求。
五、安全注意事项5.1 安装和调试整流机组的电气设备时，必须严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工人员的人身安全。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝是一种常见的工业生产方法，用于提取纯铝。
电解铝整流机组是电解铝过程中的重要设备，用于将交流电转换为直流电供电给电解槽。
电解铝整流机组的安装和调试是确保设备正常运行的关键步骤。
以下是电解铝整流机组电气设备安装及调试的步骤和注意事项：1. 设备安装：a. 在整流机组的布置过程中，应确保安装位置符合安全要求，并有足够的工作空间。
b. 根据设备安装图纸，依次安装主变压器、整流变压器、整流装置、控制柜等设备。
c. 安装设备时，要注意设备之间的连线和接地，确保连接牢固可靠。
d. 安装完成后，检查设备是否符合技术要求和安全标准，并进行必要的调整和修正。
2. 电气连接：a. 根据设备的接线图，连接主变压器、整流变压器、整流装置等设备的电源线路。
b. 连接控制柜和其他配电设备的电源和控制线路。
c. 连接设备的接地线路，确保设备的安全接地。
3. 设备调试：a. 先进行设备的空载试运行，确认设备各部件运行正常。
b. 检查设备的电源电压和电流是否符合要求，如有异常情况，及时检修。
c. 进行设备的负载试运行，逐项检查设备的各项指标是否满足要求。
d. 测试设备的保护功能，如过流保护、过压保护等，确保设备在异常情况下能及时断电保护。
e. 检查设备的控制系统是否正常运行，如有异常，进行相应调整和修复。
4. 安全检查：a. 在设备调试完成后，进行全面的安全检查。
b. 检查设备的接地和绝缘是否符合安全要求。
c. 检查设备周围的消防设施和紧急停机装置是否完好有效。
d. 检查设备的安全标志和警告标志，并进行必要的修复和更换。
电解铝整流机组的电气设备安装及调试是一项技术要求较高的工作，需要严格按照操作规程和安全要求进行操作。
在安装和调试过程中，要注意保护设备和人员的安全，确保设备的正常运行。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
2. 检查设备运行参数：在进行电气设备调试前，需要对设备的运行参数进行检查，包括电压、电流、频率等参数是否符合设计要求，以确保设备正常运行。
3. 调试控制系统：对整流机组的控制系统进行调试，包括调节控制参数、检查控制信号是否正常等，确保设备能够按照设定的要求运行。
设备运行效果评估是电解铝整流机组电气设备安装及调试过程中不可忽视的环节。通过对设备的整体运行情况、电气参数和安全性能进行评估，可以及时发现问题并进行处理，确保设备的正常运行和安全使用。评估结果也为设备的后续维护和改进提供重要参考，有助于提升设备的整体性能和可靠性。
3. 结论
3.1 总结安装及调试经验
4. 检测设备运行稳定性：在设备开始运行后，需要对设备的运行稳定性进行检测，包括检查设备是否存在异常噪音、振动等情况，确保设备在运行过程中稳定性良好。
5. 调试保护系统：最后需要对整流机组的保护系统进行调试，包括检查过压、欠压、过流、短路等保护功能是否正常，确保设备在异常情况下能够及时停机保护。
通过以上步骤的调试，可以确保电解铝整流机组的电气设备运行正常，达到设计要求，保障生产运行的稳定性。
2. 正文
2.1 电解铝整流机组电气设备安装步骤
电解铝整流机组的电气设备安装是确保整个生产系统正常运行的重要步骤，下面将详细介绍其安装步骤：
1. 前期准备工作：在正式开始安装之前，需要对整个安装环境进行检查和准备工作，确保所有设备和材料都准备就绪。
2. 安装主要设备：首先需要安装主要的电解铝整流机组设备，包括整流变压器、电解槽、电解槽铝栅、电极等设备，按照设备说明书和图纸进行安装。
电解铝整流机组电气设备安装及调试
电解铝整流机组电气设备安装及调试电解铝整流机组是一种重要的电气设备，安装和调试工作非常重要。
在进行安装和调试前，必须仔细研究设备的安装图纸和各项技术要求，确保设备可以安装和运行。
本文将介绍电解铝整流机组电气设备安装及调试的相关内容。
1. 设备准备在进行电解铝整流机组的电气设备安装及调试前，需要进行设备准备工作。
主要包括以下内容：1.1 确定机组的安装位置和方向机组的安装位置和方向应根据工艺要求和布置图纸确定，应便于设备的维护和管理，同时也要考虑到设备的通风和散热。
1.2 进行基础浇筑和安装在确定机组的安装位置和方向后，需要进行基础浇筑，确保机组可以牢固地安装。
同时，要安装好各种配套设备，如冷却水塔、配电箱、电缆桥架等。
1.3 安装电缆和接线安装好机组及其配套设备后，需要进行电缆和接线工作，包括机组内部的接线和机组与外部配电系统的接线。
2. 设备调试2.1.1 对机组控制系统进行调试对机组的控制系统进行调试是保证机组正常运行的重要步骤。
对控制系统的调试主要包括对各元件的接线和参数的设置，使得控制系统能够正常工作。
对机组整流系统进行调试主要是检查整流系统的接线和参数设置是否符合要求，如整流单元的功率、电流和电压等。
2.2 机组与外部配电系统的调试3. 安全注意事项3.1 操作人员必须具备专业知识和丰富经验进行安装和调试工作的操作人员必须具备专业知识和丰富的经验，必须经过相关培训和考核合格后才能进行操作。
3.2 严格遵守操作规程和安全标准在进行安装和调试工作时，必须严格遵守相关操作规程和安全标准，遵守相关操作程序，杜绝操作中的不规范行为。
在安装和调试过程中，必须关注设备本身以及周围环境的安全隐患，及时采取措施排除安全隐患，确保操作人员和设备的安全。
总之，电解铝整流机组的电气设备安装及调试是一项非常重要的工作，需要操作人员具备专业知识和丰富经验，遵守相关操作规程和安全标准。
只有对设备的安装和调试工作进行认真回顾和检查，才能确保机组的正常运行。
云铝股份建水源星铝厂电解铝整流所电气调试方案
目录1.概况 22.电气调试流程图 23.电气调试准备 24.电气设备单体试验 35.继电保护整定 116.系统操作试验 117.PLC系统调试 118.整流所送电 179.整流机组调试 1810.质量保证措施 1911.组织机构 2012.安全技术措施 2013.试验仪表、仪器计划 22某电解铝整流所电气调试方案1. 概述某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解车间提供直流1080V，240KA电解电源。
两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。
整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。
五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。
110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控。
2. 电气调试流程图(见调试流程图21页)3. 电气调试准备调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要。
调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准备、工序条件准备。
3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗。
3.2 技术准备组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底。
3.3 工作现场准备为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施。
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目录1.概况 22.电气调试流程图 23.电气调试准备 24.电气设备单体试验 35.继电保护整定 116.系统操作试验 117.PLC系统调试 118.整流所送电 179.整流机组调试 1810.质量保证措施 1911.组织机构 2012.安全技术措施 2013.试验仪表、仪器计划 22某电解铝整流所电气调试方案1. 概述某桥铝整流所有五台87000KA整流变压器，经整流装置整流为电解车间提供直流1080V，240KA电解电源。
两台25000KA动力变压器，为全厂提供10KV电源。
整流变压器，采用79级调压，保证了电解槽电流调节的需求；整流装置采用12相整流，其直流输出电压电流波动小，为电解提供优质的直流电源，从而保证了电解铝的质量。
五台整流变压器和两台动力变压器的一次测，都是由110KV供电，110KV断路器全部采用SF6断路器；10KV断路器采用真空断路。
110KV变电站整流所控制采用先进的PLC控制系统，其控制系统由总调PLC、1#整流机组PLC、……5#整流机组PLC、整流循环PLC 组成，各PLC 之间通过通讯网连接，110KV变电站及整流变压器，动力变压器的保护、测量、计量等，全都采用智能装置，通过智能通信管理器与各PLC系统、监控主机和工程师站连接，从而实现了保护、测量、计量、自动控制和监控。
2. 电气调试流程图(见调试流程图21页)3. 电气调试准备调试准备是先行工作，对保证调试质量、加快工程进度尤为重要。
调试准备包括：人员准备、技术准备、工作环境准备、调试用仪器仪表准备、工序条件准备。
3.1人员准备调试人员必须是具备专业知识的工人和技术人员，须经过专门技术培训和操作安全考核，持证上岗。
3.2 技术准备组织调试人员学习图纸、熟悉工艺要求；进行图纸自审、会审；听取设计院答疑和技术交流；编写调试方案；做技术交底。
3.3 工作现场准备为保证调试质量及安全，对调试工作的环境提出如下要求：作业现场清洁；温度及湿度符合电气控制设备的要求；试验电源容量充余，电压稳定；对电磁干扰采取了有效防范措施。
3.4 调试仪器仪表和材料的准备测量仪器仪表精度直接影响调试质量和进度，根据调试项目及内容编写计量检测网络图，调试用的仪器仪表必须经过检定并在检定有效周期内方可使用。
4. 电气设备单体试验4.1 电力变压器的单体试验项目，应包括下列内容：4.1.1测量绕组连同套管的直流电阻；测量应在各个分接头所有位置上进行，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%；线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。
4.1.2检查所有分接头的变压比；检查结果应与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且应符合变压比的规律。
4.1.3检查变压器的三相结线组别；必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.1.4测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；所测得的绝缘值不应低于产品出厂试验值的70%（与出厂同温度）；吸收比与产品出厂值相比无明显差别，在常温下不应小于1.3。
4.1.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ；被测绕组tgδ值不应大于产品出厂试验值的130%（与出厂同温度）。
4.1.6测量绕组连同套管的直流泄漏电流；泄漏电流应符合《电气设备交接试验》规范要求。
4.1.7绕组连同套管的交流耐压试验；试验电压可按《电气设备交接试验标准》附录一试验电压标准进行交流耐压试验。
4.1.8测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；用2500V兆欧表测量，持续时间为1min，应无闪络及击穿现象。
4.1.9非纯瓷套管的试验；应按《电气设备交接试验标准》进行。
4.1.10绝缘油试验。
4.1.11有载调压切换装置的检查和试验；应符合下列要求：4.1.11.1在切换开关取出检查时，测量限流电阻的电阻值，测得值与产品出厂数值相比，应无明显差别。
4.1.11.2在切换开关取出检查时，检查切换开关切换触头的全部动作顺序，应符合产品技术条件的规定。
4.1.11.3检查切换装置在全部切换过程中，应无开路现象；电气和机械限位动作正确且符合产品要求；在操作电源电压为额定电压的85%及以上时，其全过程的切换中应可靠动作。
4.1.11.4在变压器封锁电压下操作10个循环。
在空载下按产品技术条件的规定检查切换装置的调压情况，其三相切换同步性及电压变化范围和规律，与产品出厂数据相比，应无明显差别。
4.1.11.5绝缘油注入切换开关油箱前，其电气强度应符合《电气设备交接试验标准》。
4.1.12额定电压下的冲击合闸试验；在额定电压下对变压器的冲击合闸试验，应进行5次，每次间隔时间宜为5min，无异常现象；冲击合闸宜在变压器高压侧进行；对中性点接地的电力系统，试验时变压器中性点必须接地。
4.1.13检查相位；检查变压器的相位必须与电网相位一致。
4.1.14测量噪音。
4.2 六氟化硫（SF6）断路器单体试验项目，应包括下列内容：4.2.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；绝缘电阻值应不低于6000MΩ4.2.2测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
4.2.3耐压试验；应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的80%。
4.2.4断路器电容器的试验。
4.2.5测量断路器的分、合闸时间；应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
4.2.6测量断路器的分、合闸速度；应在断路器额定操作电压、气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件的规定。
4.2.7测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间；应符合产品技术条件的规定。
4.2.8测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；应符合产品技术条件的规定。
4.2.9测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；绝缘电阻值不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.2.10断路器操动机构的试验；应按《电气设备交接试验标准》有关规定进行。
4.2.11套管式电流互感器的试验；应按“互感器”的有关规定进行。
4.2.12测量断路器在SF6气体的微量水含量；应符合下列规定：4.2.12.1与灭弧室相通的气室，应小于150ppm。
4.2.12.2不与灭弧室相通的气室，应小于500ppm。
4.2.12.3微量水的测定应在断路器充气24h后进行。
4.2.13密封性试验；应符合下列规定：4.2.13.1采用灵敏度不低于1×10-6(体积比)的检漏仪对断路器各密封部位、管道接头等处进行检测时，检漏仪不应报警。
4.2.13.2采用收集法进行气体泄漏测量时，以24h的漏气量换算，年漏气率不应大于1%。
4.2.13.3泄漏值的测量应在断路器充气24h后进行。
4.2.14气体密度继电器、压力表和压力动作阀的校验；气体密度继电器及压力动作阀的动作值，应符合产品技术条件的规定。
压力表指示值的误差及其变差，均应在产品相应等级的允许误差范围内。
4.3 真空断路器单体的试验项目，应包括下列内容：4.3.1测量绝缘拉杆的绝缘电阻；测得绝缘电阻值不应低于1200 MΩ。
4.3.2测量每相导电回路的电阻；测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件的规定。
4.3.3交流耐压试验；交流耐压试验，应在断路器合闸及分闸状态下进行。
当在合闸状态下进行时，试验电压应符合《电气设备交接试验标准》附录一的规定。
当在分闸状态下进行时，真空灭弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。
4.3.4测量断路器的分、合闸时间；测量断路器的分、合闸时间，应在断路器额定操作电压及液压下进行，实测值应符合产品技术条件的规定。
4.3.5测量断路器主触头分、合闸的同期性；测量断路器主触头分、合闸的同期性，应符合产品技术条件的规定。
4.3.6测量断路器合闸时触头的弹跳时间；断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ｍｓ。
4.3.7断路器电容器的试验；应按《电气设备交接试验标准》的有关规定进行。
4.3.8测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻和直流电阻；测量分、合闸线圈及合闸接触器线圈的绝缘电阻，不应低于10 MΩ。
直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.3.9断路器操动机构的试验。
4.3.9.1 当操作电压在85%~110%额定操作电压范围时，操作机构应可靠动作。
4.3.9.2 分闸电磁铁，在其线圈端钮处测得的电压大于额定值的65%时，应可靠地分闸，当此电压小于额定至值的30%时，不应分闸。
4.4 互感器的单体试验项目，应包括下列内容：4.4.1测量绕组的绝缘电阻；测量一次绕组对二次绕组及外壳、各二次绕组间及其对外壳的绝缘电阻值与产品出厂试验值比较，应无明显差别。
4.4.2绕组连同套管对外壳的交流耐压试验；交流耐压试验应按《电气设备交接试验标准》附录一规定进行一次绕组连同套管对外壳的交流耐压试验。
4.4.3测量35KV及以上互感器一次绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ按制造厂试验方法测得的tgδ值不应大于出厂试验值的130%。
4.4.4油浸式互感器的绝缘油试验；4.4.5测量电压互感器的一次绕组的直流电阻；测得的一次绕组的直流电阻值，与产品出厂试验值或同批相同型号产品的测得值相比，应无明显差别。
4.4.6测量电流互感器的励磁特性曲线；当继电保护对电流互感器的励磁特性有要求时，应进行励磁特性曲线试验。
4.4.7测量1000V以上电压互感器的空载电流和励磁特性；应在互感器的铭牌额定电压下测量空载电流，空载电流与同批产品的测得值或出厂数值比较，应无明显差别。
4.4.8检查互感器的三相结线组别和单相互感器引出线的极性；极性检查结果，必须符合设计要求，并应与铭牌上的标记和外壳上的符号相符。
4.4.9检查互感器变比；检查互感器变比，应与制造厂铭牌值相符，对多抽头的互感器，可只检查使用分接头的变比。
4.4.10测量铁芯夹紧螺栓的绝缘电阻；4.4.11局部放电试验；4.4.12电容分压器单元件的试验。
4.5 电抗器的单体试验项目，应包括下列内容：4.5.1测量绕组连同套管的直流电阻；4.5.1.1 测量应在各个分接头的所有位置上进行。
4.5.1.2 实测值与出厂值应一致。
4.5.1.3 三相电抗器绕组直流电阻值相间不应大于三相平均值的2%。
4.5.1.4电抗器线圈的直流电阻值，与同温度下产品出厂值比较相应变化不应大于2%。
4.5.2测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；应符合《电气设备交接试验标准》的规定。
4.5.3测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ应符合《电气设备交接试验标准》的规定。
4.5.4测量绕组连同套管的直流泄漏电流；应符合《电气设备交接试验标准》的规定。