CZECH-UV光固化在压敏胶和不干胶中的应用
光固化点胶技术的应用
光固化点胶技术的应用在各种工业生产中，在不同的环境中，都需要使用到胶水。
而在胶水的使用中，最大的问题就是胶水在使用后需要进行固化操作，而固化的时间和效果会大大影响胶水的使用效果。
在这种情况下，光固化点胶技术就为解决这个问题带来了一个全新的解决方案。
光固化胶水技术是一种通过紫外线照射来进行胶水固化的方法，与传统方法相比，光固化胶水的固化速度和效果都快速和明显，而且不需要加热，不发生挥发、收缩和变色等质量问题。
因此，光固化胶水被广泛应用于汽车、电子、印刷、通讯、电器等不同领域的制造工业。
应用于汽车制造从汽车的制造入手，光固化胶水技术被广泛应用于汽车胶粘和密封领域，主要应用于后视镜玻璃、车灯、雨刮器连接密封和框架、挡板和成本连接的胶粘与密封。
各个部件的加工质量几乎都受到胶水的影响，而光固化胶水可以使得绑定部件快速固定，从而加速生产速度，并保证工艺质量。
应用于电子制造在电子制造领域，光固化胶水则被广泛应用于接口和连接元件方面，如模块连线、PCB电路板和触控屏等产品中使用到了大量的光固化结构胶、 UV硬化胶等产品。
光固化胶水固化效果快，可以有效缩短生产周期，同时保证了产品的质量。
应用于印刷在印刷领域，光固化胶水则被应用于丝印和数码印刷等方面。
在丝印印刷中，传统的胶水固化过程需要使用较长的固化时间，而且容易受到空气中湿度的影响，导致质量不稳定。
而光固化胶水技术就可以解决这个问题，并且能够使得印刷品具有较高的韧性和强度。
应用于电器在电器方面，光固化胶水则被应用于连接和固定方面。
在制造电子器件时，不可避免的需要使用胶水进行固定和连接。
然而，如果使用传统胶水，会产生一些不良的质量问题。
而光固化胶水可以通过紫外线快速实现固化，同时质量也更加稳定，杜绝了胶水固化后收缩、变色等问题。
总结光固化胶水技术的应用在各个制造领域都非常广泛，在各个环境下的应用效果也非常出色。
从汽车、电子、印刷和电器等方面入手，可以看出光固化胶水技术所带来的便利和实际应用效果。
汉高UV光固化压敏胶的技术进展
剂 ；②ＵＶ 光固化压敏胶方案 。ＵＶ光固化压敏胶方案又包括三种 ，分别是
处 于 主流 的 ＵＶ光 固化 丙烯 酸 压敏 胶 、ＵＶ 固化 聚 氨 酯一 烯 酸压 敏 胶和 光 丙
比水溶 型丙烯酸压敏胶容易处理 ；
②其 干燥 后 形 成 纯 聚合 物 ，不 含杂 质 ，适 用于 医 学领 域 ；③可 调 节性
化 聚氨酯一 丙烯酸 压敏 胶并不完全应用于标 签领域 ，但这是未来的一个
发展 方 向 。 ＵＶ光 固化Ｓ Ｓ Ｉ 系列 热熔 胶 虽然仍 在 开发 中 ，但其 黏性 与 剥离 力等性 能
ｊ 聚 氨 酯 一 烯 酸 压 化 丙
氨 酯 与 多 元 醇 经 卤化 后 ， 进 行 纤 化 ， 以 实
种 检测 设 备 ，如针 对 电子 、医药 、 日化 等 不 同标 签 应用 领 域 的差 异 化检 测 设备 ，通过 Ｌ ｂｌａ ｅ 线 １０ 全 检 、Ｌ ｂ ｌ ｈ ｃ 离线 １０ 终 检等 标 签质 ａ ｅＳ ｖ 在 ０％ ａ ｅＣ ｅｋ ｏ％ 量 检测 整体 解决 方案 建 立数 字化 质量标 准体 系 。 凌 云 公 司 的 成 像 系 统 经 历 了三 代 开 发 ：第 一 代 系统 解 决 了 普 通 纸 张 印刷 缺 陷的 检 测 ，第 二 代 系 统 解决 了 烫 印 、 素 面 镭 射 、面 积 较 大 三 维 缺
是 一 般热 熔胶 无法达 到 的 。
总体 看 来 ，ＵＶ 固化 技术 用 于 压 敏胶 领 域 取 代溶 剂 型压 敏 胶 是 一个 光 必然 的趋 势 ，同时 ，Ｕ 光 固化技 术还 有很 多 的工 作要 做 。■ Ｖ
—
胶 粘制品有限公司研发部主管
光固化压敏胶
光固化压敏胶光固化压敏胶是一种新型粘合材料，在许多行业中有广泛应用。
它具有工艺简单、效率高、环保等特点，因此备受关注。
本文将从光固化压敏胶的定义、制备方法、应用领域和优缺点等方面进行探讨。
光固化压敏胶是一种利用光能促使胶黏剂具备可粘性的特性。
它在光的照射下可以迅速固化，形成坚固的粘结层。
相比于传统的胶黏剂，光固化压敏胶具有更高的粘接强度和耐久性。
制备光固化压敏胶的方法主要包括自由基聚合法和乙烯基硅氧烷聚合法。
自由基聚合法是将含有光敏物质和一定比例的单体的混合物涂敷在基材上，然后通过紫外线或可见光照射来引发聚合反应。
乙烯基硅氧烷聚合法是将乙烯基硅氧烷预聚物涂敷在基材上，通过紫外线或可见光照射刺激硅氧烷键断裂并与基材上的活性氢键发生交联反应。
光固化压敏胶在许多领域都有广泛的应用。
在电子领域，它可以用于固定电路板和散热器、粘合电子元件和绝缘材料等。
在印刷和包装领域，光固化压敏胶可以用于纸张和塑料膜的粘合，具有粘接强度高、速干性好、不残留溶剂等优点。
光固化压敏胶还可以用于医疗器械、汽车制造、家居装修等领域，应用广泛且多样化。
光固化压敏胶的优点主要包括以下几个方面。
由于光固化过程的快速，可以提高生产效率，节约时间和成本。
光固化压敏胶没有挥发性溶剂，对环境友好，符合现代环保要求。
光固化压敏胶的粘接强度和耐久性高，可以应对多种复杂的应力环境。
然而，光固化压敏胶也存在一些缺点。
其成本相对较高，导致产品市场价格较高。
光固化压敏胶对特定波长的光敏感，需要定制光源设备，增加了生产设备的投资成本。
光固化压敏胶的固化速度和温度有一定关联，需要在特定的温度范围内操作，对生产者提出了一定的要求。
综上所述，光固化压敏胶作为一种新型粘合材料，具有广泛的应用前景。
它的优点主要表现在工艺简单、高效、环保等方面，可以满足不同行业的需求。
然而，也要注意光固化压敏胶的局限性，如成本较高和特定操作要求。
随着技术的不断进步和应用需求的增加，相信光固化压敏胶在未来会有更广泛的应用空间。
UV固化压敏胶在工业应用上的简要介绍
UV固化压敏胶在工业应用上的简要介绍UV固化压敏胶在工业应用上起着重要的作用。
压敏胶是一种具有粘
性的物质，可以在施加适当压力后迅速附着在表面上。
UV固化压敏胶通
过紫外线照射进行固化，具有显著的优点，例如固化速度快、无挥发性有
机溶剂、环境友好等。
以下是有关UV固化压敏胶在工业应用上的简要介绍：
2.电子产品组装：电子产品组装过程中，UV固化压敏胶常用于固定、封装和粘接组件。
压敏胶可以在UV照射下迅速固化，并形成优异的粘接
性能，有效地固定和保护电子元件。
3.汽车制造：UV固化压敏胶在汽车制造中起着重要的作用。
它可以
用于固化玻璃到车身的粘接、密封车身空隙、固定天窗等应用。
使用UV
固化压敏胶可以提高生产效率，减少生产时间和成本，并确保粘接质量。
4.包装行业：UV固化压敏胶被广泛应用于包装行业，如卷烟包装、
食品包装等。
UV固化压敏胶具有快速固化的特点，在包装生产过程中可
以提高生产效率，减少废品率，并且确保包装材料与产品的牢固粘接。
5.印刷行业：UV固化压敏胶在印刷行业中有着重要的应用。
它可以
用于制作UV灯印刷版，并用于印刷过程中的固化。
与传统的印刷方式相比，UV固化压敏胶具有干燥速度快、印刷质量高、环境友好等优点。
6.医疗行业：在医疗行业中，UV固化压敏胶被广泛用于医疗器械的
制造。
它可以用于固定和粘接医疗器械的元件，并提供耐受消毒剂和清洁
剂的粘接性能。
UV光固化压敏胶介绍
01
压敏胶的发展及趋势
压敏胶 pressure sensitive adhesive，PSA
对压力敏感，只需轻微施压或用手指一 按，即能粘住的一类胶黏剂，俗称不干胶。 这种胶都是先涂于塑料薄膜、织物、纸张或 金属箔上，做成胶带或胶膜。
分类
橡溶橡胶胶剂型型型
RRuubbbbeerr
初始剥离强度对比：
30微米
UV-B101
11.5N
3M 467MP
3M 468 MP
50微米 15N 11N
80微米 20N
120微米 25 N
16N
膜厚80微米在不锈钢板上180度测试初始剥离强度的过程
• UV减粘压敏胶：UV-B301
• UV照射前，涂膜（胶带）具有粘接力，可用于固定晶圆片； • UV照射后，粘接力大幅降低，防止剥离胶带时晶圆片脆裂。 • 主要用于半导体的切割过程以及光学和电器设备的制造。
10%以上。
压敏胶的未来
无溶剂
？
高性能
UV固化技术被预测为21世纪压敏胶的重要生产技 术，采用UV固化的压敏胶产品，在减少大气污染以 及节省能源方面均有极佳效果，可以满足大规模、 高速连续化生产的需要，是理想的绿色化学技术。
“光固化型（UV型）丙烯酸压敏胶及胶粘带”已 被列入国家科技部“特种压敏胶及制品”的重点发 展项目中。
谢谢!
优点： 透明，性能优 缺点： 有机溶剂毒害 环境污染
乳液型
优点： 环保
缺点： 不透明 耐水性差 干燥过程慢
热熔型
优点： 无溶剂
缺点： 不透明 常温难涂布 高温内聚差
环保要求
• 2017年9月1日，京津冀共同制定的《建筑类 涂料与胶粘剂挥发性有机化合物含量限值标准》 开始统一实施，要求京津冀相关VOC排放减少约 20%； • 十三五规划纲要中，要求在重点区域，重点行 业推进VOC排放总量控制，全国总排放量降低
UV固化压敏胶在工业应用上的简要介绍
UV固化压敏胶在工业应用上的简要介绍（作者单位：广州市常疆商贸有限公司）紫外光（UV）固化型的压敏胶（PSA）作为无溶剂环保型的配方技术，多年来受到世界知名化工公司的青睐：BASF，Hankel, 3M等公司均推出不同牌号的UV固化型压敏胶。
压敏胶的应用市场，大致可以分为两大类：一类是工业胶带（Industrial Tapes）；另一类是标签胶带（Graphics）。
一般来说，工业胶带要求具备更高的内聚力（Shear Strength），同时对剥离力（Peel Strength）的要求更为广泛， 从低粘性胶带到高粘性胶带不等。
如图一所示。
图一：工业胶带和标签胶带的性能示意图目前市场上见到的UV固化型压敏胶，往往不能同时获得高剪切力和高剥离力的平衡，因而往往达不到工业胶带的应用标准，从而限制了UV固化型压敏胶的商业推广。
如图二所示。
图二：常见的UV压敏胶的性能示意图对于较理想的UV固化型压敏胶， 应该在高剥离强度和高剪切强度二者之间实现较好的平衡。
目前，国内开发了一款UV固化型压敏胶产品ECOPSA-1125，以其优良的性能特征，既可以进行丝网印刷，还可利用常见涂布设备(例如转辊涂布、刮刀式涂布和挤出涂布)实现常温条件下的高速生产工艺，开拓了UV固化型技术在工业胶带的压敏胶市场的应用。
如图三所示。
图三：UV压敏胶（EcoPSA-1125）的性能示意图EcoPSA-1125的基本性能如下：组成：UV反应型丙烯酸酯类化合物外观：接近透明，无色或微黄粘度：6500 CP@ 25℃ （Brookfield RVT, Spindle 5, 20 r/min, 25°C) 固含：100%比重：约1.05 g/cm3力学性能参数：剥离强度：20N/25mm (SUS304,30 min)静态剪切：>10000 min(SUS304,70℃,1kg/in2)。
UV光固化胶粘剂的研究及应用
团含磷增粘剂 。有机硅烷化合物也是常用的增粘 剂 。根据文献报道我们选择了不同的增粘剂进行试 验 ,用于玻璃 、PVC、PC、PET 等材料的粘接 ,开发了 专用 UV 胶的增粘体系 。 2. 4 交联剂的选择
为了增加 UV 胶的某些特性 ,比如交联密度 、黏 度 、粘接强度等 ,可选用多官能团的 (甲基) 丙烯酸酯 单体 。常用单体有 :三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、乙氧 基化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯 、甘油三丙烯酸酯 、季 戊四醇四丙烯酸酯 、二季戊四醇五丙烯酸酯等 。 2. 5 光引发剂的选择
(3) 应用 UV 光时 ,必须有必要的保护装置 ,否 则会对人体产生伤害 。
为了克服 UV 胶只适应透明材料粘接的缺点 , 目前已有把 UV 胶和厌氧固化胶粘剂的配方相结合 的产品 ,它不仅能对透光部分进行 UV 光固化 ,非透 光部分也可进行厌氧固化 。
世界著名的胶粘剂生产商如汉高乐泰 、3M 、三 键 、Dymax 等 UV 胶品种齐全 ,在应用市场上占主 导地位 ,对 UV 胶的研究也居于全球领先地位 。中 国对 UV 胶的研究始于 20 世纪 70 年代[1 ] ,已有商 品化的产品在光学材料 、家具制造 、玩具制造 、医疗 卫生器械的装配上获得应用 ,但综合水平与国外公 司相比还有很大差距 ,尤其是对 UV 胶的应用领域 的开拓上差距更大 。湖北回天胶业股份有限公司经 过数年的研究 ,开发了一系列的 UV 胶产品 ,并对其 应用进行了跟踪 ,取得了一定的实践经验 。
关键词 UV 光固化胶粘剂 LCD 装配 齐聚体 活性单体 光引发剂 中图分类号 TQ 433. 4 + 36 TN 873 + . 93 文献标识码 A 文章编号 1001 - 5922 (2003) 06 - 0013 - 04
UV光固化胶粘剂的研究及应用
UV光固化胶粘剂的研究及应用摘要近年来，由于环境保护的需要，节能电子产品的发展，以及节能节能技术的发展，诞生了UV光固化胶粘剂。
UV光固化胶粘剂具有良好的粘接性能，耐高温性能，抗潮性能和耐腐蚀性能等优点，可用于电子产品的装配、包装等。
本文综述了UV光固化胶粘剂的研究现状及应用，重点介绍了UV光固化胶粘剂的类型、特性及施工方法，以及UV光固化胶粘剂在电子技术及节能装配方面的应用。
关键词：UV光固化胶粘剂；电子装配；节能；施工方法AbstractIn recent years, due to the need of environmental protection, the development of energy-saving electronic products, and the development of energy-saving technologies, UV curing adhesives have been developed. UV curing adhesives have good bonding properties, high temperature resistance, moisture resistance and corrosion resistance, and can be used for electronic product assembly, packaging, etc. This paper reviews the research status and application of UV curing adhesives, and mainly introducesthe types, characteristics and construction methods of UV curing adhesives, as well as the application of UV curing adhesives in electronic technology and energy-saving assembly.。
UV光固化胶粘剂的研究及应用
UV光固化胶粘剂的研究及应用光固化胶粘剂（以下简称光固胶）可分为紫外光（UV）固化胶粘剂（波长200400nm）和可见光固化胶粘剂（波长400500nm）。
UV光固化就是用适当波长和光强的紫外光照射，使光引发剂迅速分解成自由基或阳离子，进而引发不饱和有机化合物发生聚合反应，最终生成交联结构的固化产物。
标签：UV光固化胶；粘剂；研究；应用1导言为了普及光固化的这种技术，同时研发出高感知度和低能源消耗的的物质，这种物质能对长波的存在比较敏感，这是一个值得仔细研究的问题。
此外，光固化胶粘剂固化过程中也存在着一系列问题，包括固化的深度受到限制和不透明材料的应用比较困难等问题。
因此，对新型引发剂和固化方式的研究就显得格外重要，研究要致力于高性能、环保型方面发展。
2UV光固化胶粘剂2.1UV光引发剂光固胶中最重要的成分之一就是光引发剂，但引发剂的选取需要注意广元的发射光谱和其吸收光谱要一致。
在UV光源的光谱范围内光活性要高一点，具有较高的活性体（自由基或阳离子）量子效率，在齐聚体和单体中有良好的溶解性和反应活性。
另外，为了提高光固化速度可使用复合光敏引發剂。
光引发剂主要是影响固化速度和固化程度。
C.Decker等和ZbigniewCzech等都对光引发剂的影响进行了探讨。
Xin-yanXiao等以双酚A环氧树脂为基体，丙烯酸和马来酸酐为改性剂合成了一种新型的水性环氧丙烯酸酯，外加纳米硅溶胶（溶胶凝胶法），制备了UV光固化水性环氧丙烯酸/硅溶胶杂化材料。
进行了光引发剂含量对固化体系固化时间的影响程度试验，结果表明，固化程度最高可达88%，光引发剂的最佳用量为3.5%，固化时间为40s，而且纳米硅溶胶的加入改善了水性环氧丙烯酸酯热稳定性。
引发剂的添加量越大，固化速度越快，但也导致交联密度降低，影响粘接性能。
一般单一的引发剂引发能力有限，而利用混合型的引发剂体系可以达到更好的效果。
唐铭等将安息香乙醚和二苯甲酮混合为光引发剂，制备了环氧丙烯酸酯体系的UV光固化涂料。
uv固化应用领域
UV固化应用领域介绍UV固化是指使用紫外线（UV）照射固化剂，将涂料、油墨等液态物质迅速固化的技术。
该技术在许多领域中得到广泛应用，具有快速固化、高效率、无溶剂等优点。
本文将探讨UV固化在不同应用领域中的具体应用和优势。
1. 电子产品制造领域1.1 PCB制造•提高PCB印刷品质：UV固化可以使印刷电路板（PCB）上的涂层快速固化，确保涂层的均匀性和一致性，减少涂层缺陷。
•提高生产效率：UV固化速度快，可以大大缩短固化时间，提高生产效率。
1.2 塑料外壳涂装•提高涂层耐磨性：UV固化涂层具有较高的硬度和耐磨性，可以保护塑料外壳免受划痕和磨损。
•提高涂装效率：UV固化涂层几乎瞬间固化，可以实现连续生产，提高涂装效率。
1.3 光学面板制造•提高透明度：UV固化涂层具有很高的透明度，可以提高光学面板的显示效果。
•提高耐用性：UV固化涂层具有优异的耐化学腐蚀性和耐热性，可以提高光学面板的耐用性。
2. 包装印刷领域2.1 贴标材料•提高附着力：UV固化可以使贴标材料快速固化，提高附着力和抗刮擦性。
•增加功能性：UV固化涂层可以增加贴标材料的抗水性、耐化学品性等功能。
2.2 金属包装印刷•提高外观质量：UV固化涂层可以提高金属包装的光亮度和平滑度，使其外观更加精美。
•提高耐久性：UV固化涂层具有耐磨性和耐腐蚀性，可以保护金属包装不受氧化和腐蚀。
2.3 塑料包装印刷•加快生产速度：UV固化涂层固化速度快，可以大大提高塑料包装的生产速度。
•提高印刷质量：UV固化涂层可以提高塑料包装的印刷色彩饱和度和图案清晰度。
3. 汽车制造领域3.1 汽车零部件涂装•提高耐候性：UV固化涂层具有优异的耐候性，可以保护汽车零部件免受紫外线辐射和其他恶劣环境的影响。
•提高外观质量：UV固化涂层可以提高汽车零部件的光亮度和色彩饱和度，增加其外观质量。
3.2 汽车玻璃涂装•提高透光率：UV固化涂层可以使汽车玻璃具有更高的透光率，提高驾驶员的视野和夜间行车安全性。
光固化技术在涂料、胶粘剂等领域的应用
光固化技术在涂料、胶粘剂等领域的应用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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1.1 光固化技术的定义。
uv 热熔压敏胶 应用 -回复
uv 热熔压敏胶应用-回复UV热熔压敏胶是一种具有快速固化性能的胶粘剂，广泛应用于各个领域。
本文将一步一步回答"UV热熔压敏胶的应用"。
第一步：什么是UV热熔压敏胶？UV热熔压敏胶是一种在紫外线照射下具有热熔性能的胶粘剂。
它采用特殊的成分和技术制备而成，具有优异的固化性能和粘接强力。
当受到紫外线照射后，UV热熔压敏胶迅速固化，并能够在短时间内达到高粘接强度。
第二步：UV热熔压敏胶的应用领域1. 电子行业：UV热熔压敏胶可用于电子产品的封装和粘接，如显示屏、电路板、芯片等。
其优异的固化性能和粘接强力可以提高电子产品的稳定性和可靠性。
2. 医疗器械：UV热熔压敏胶广泛应用于医疗器械的组装和粘接。
例如，可用于粘接注射器、输液器、医用胶布等。
其快速固化和高粘接强度可以提高医疗器械的安全性和耐用性。
3. 汽车工业：UV热熔压敏胶可用于汽车零部件的粘接和密封。
例如，可用于车顶、车窗、车身等部件的粘接。
其耐候性和耐热性可以确保汽车零部件在极端环境下的稳定性和可靠性。
4. 包装行业：UV热熔压敏胶可用于包装盒的粘合和密封。
其快速固化和高粘接强度可以提高包装的美观性和耐用性。
5. 建筑行业：UV热熔压敏胶可用于建筑材料的粘接和密封。
例如，可用于玻璃、陶瓷、金属等材料的粘接。
其耐候性和耐腐蚀性可以确保建筑材料的牢固性和耐久性。
第三步：UV热熔压敏胶的特点和优势1. 快速固化：UV热熔压敏胶在受到紫外线照射后能够快速固化，节省生产时间，提高效率。
2. 高粘接强度：UV热熔压敏胶具有优异的粘接强度，能够在短时间内实现牢固的粘接效果。
3. 耐候性：UV热熔压敏胶具有良好的耐候性，能够在各种环境条件下保持稳定性。
4. 耐高温性：UV热熔压敏胶能够在高温环境下保持粘接强力和稳定性。
5. 环保性：UV热熔压敏胶不含有害物质，符合环保标准。
第四步：UV热熔压敏胶的应用方法1. 准备工作：清洁粘接面，确保表面干净、平整。
溶剂型丙烯酸酯压敏胶的应用有什么特点？
溶剂型丙烯酸酯压敏胶的应用有什么特点？压敏胶是一类无需借助于溶剂或加热操作工艺，只需施加轻度压力，即可与被粘物牢固粘合的胶粘剂[1，2]。
溶剂型丙烯酸酯压敏胶的应用有什么特点？接下来，就带你了解一下吧！压敏胶粘带具有一定的初粘性和持粘性，在无污染的情况下可反复使用，剥离后对被粘材料表面无破坏，无污染，已广泛应用于包装、建材、电器、轻工、机械、交通运输、电子通讯、航空航天、医疗、日常生活等诸多领域[3]，据报道压敏胶产品在飞行器外壳漆面修补领域中也得到了成功应用[4]。
压敏胶按主体材料的化学成分可分为橡胶型压敏胶、热塑性弹性体压敏胶、有机硅压敏胶、聚氨酯压敏胶和丙烯酸酯压敏胶5大类。
丙烯酸酯压敏胶是目前市场上应用最为广泛的压敏胶，它是丙烯酸酯单体和其他乙烯基类单体的共聚物，与其他几类压敏胶相比，具有不用添加防老剂、粘接强度好、耐老化、耐候性、耐热性、透明性好、耐介质及无相分离和迁移等优良性能[5]。
1 传统丙烯酸酯压敏胶的分类及研究进展传统丙烯酸酯压敏胶按固化方式可分为非交联型、外加交联剂型和自交联型压敏胶3大类。
非交联型压敏胶涂布干燥后具有热塑性，因此内聚力一般较差，而且粘接性能调整困难，在工业生产中应用不多；外加交联剂型丙烯酸酯压敏胶可分为过氧化物交联固化、异氰酸酯交联固化、环氧基树脂交联固化、氮丙啶交联固化、金属盐交联固化、胺基树脂交联固化压敏胶等，工业生产中采用外加固化剂交联型丙烯酸酯压敏胶产品较多；自交联型丙烯酸压敏胶通过在配方中引入自交联单体如 N-羟甲基丙烯酰胺、丙烯酸缩水甘油醚共聚制成具有自交联性的压敏胶[6]。
丙烯酸酯压敏胶从形态上可分为溶剂型、乳液型、热熔型和辐射固化型压敏胶等，本文对各类丙烯酸酯压敏胶特点和研究进展进行了相关介绍。
1.1 溶剂型丙烯酸酯压敏胶溶剂型丙烯酸酯压敏胶具有相对分子质量低、润湿性好、初粘性大、干燥快和耐水性好等优点，广泛用于压敏标签、包装胶带、文具胶带和双面胶带等领域[7]。
紫外线光固化可压敏胶的制备
紫外线光固化可压敏胶的制备背景介绍：现在，我们身处一个“浪费资源，污染环境”的社会，而在工业生产中，有很多化学反应会产生有害物质，对环境和人体健康造成不可逆的损害。
目前，绿色化学合成已成为许多化学研究者所追求的目标之一。
作为绿色化学中的一种重要方法，光固化技术已经被广泛应用于各种行业，如电子、医药、建筑等。
本文将着重介绍光固化技术中的一种可压敏胶的制备方法。
一、紫外线光固化技术紫外线光固化是指在紫外线照射下，光敏化物质作用下引发的反应。
该技术可以快速硬化光以及热敏涂料，且在固化过程中无需任何溶剂和挥发性有机化合物，符合绿色环保理念。
在现代工业中，紫外线光固化技术被广泛应用于电路板、涂层、塑料等领域中。
二、可压敏胶的制备可压敏胶是一种特殊的胶体材料，它可以在压力作用下黏附在物体表面，常见的压敏胶有丙烯酸胶、丁基胶、硅胶等。
在化学合成方面，制备可压敏胶涂层的方法有很多种，如乳液法、溶胶凝胶法、浸渍法等。
其中，紫外线光固化可压敏胶的制备方法较为简单且成本较低，因此被越来越多的研究者所关注。
制备过程如下：1、选取合适的UV固化单体，如2-羟基甲基丙烯酸酯、2-氨基甲基丙烯酸酯等；2、将单体与光引发剂混合，通常使用光引发剂为卤代砷丙烯酸酯或联苯胺类化合物；3、溶解可溶性增塑剂，如聚丙烯酸酯、聚丙烯酸甲酯等，待其完全溶解后搅拌均匀；4、将混合物在压敏材料表面均匀涂敷，压敏材料可以是聚酰胺薄膜等；5、在紫外线照射下，通过光引发剂的作用，使紫外线能量转移到单体分子上，引发单体分子的交联反应，进而固化成可压敏胶涂层。
三、其它注意事项1、光引发剂的选择：紫外线光固化反应发生在几纳米到几百纳米的范围内，因此光引发剂的吸收波长要与光固化单体相匹配，通常选择波长在200-400 nm的UV光引发剂。
2、增塑剂的添加：增塑剂可以提高混合物的粘度和黏性，使得可压敏胶在涂敷时更容易均匀分布。
但增塑剂应该适量，过多的增塑剂会导致可压敏胶涂层易被剥离或发生龟裂。
光固化uv胶在飞机胶黏上的应用
光固化UV胶在飞机胶黏上具有广泛的应用，主要包括以下几个方面：
1. 飞机结构胶黏：光固化UV胶可用于飞机结构胶黏，如飞机外壳、机翼等部件的胶黏。
UV胶具有快速固化的特点，可以提高生产效率，并且具有良好的粘接强度和耐候性。
2. 电子设备封装：光固化UV胶可以用于飞机上的电子设备封装，如航空电子设备的胶黏封装。
UV胶具有高粘接强度和耐高温性能，可以提供良好的封装保护。
3. 飞机维修和修复：光固化UV胶可以用于飞机维修和修复，如修复飞机表面的划痕、裂纹等。
UV胶具有快速固化的特点，可以快速修复飞机表面的损伤，并且具有良好的粘接强度和耐候性。
4. 内饰装饰：光固化UV胶可以用于飞机内饰装饰，如安装座椅、地板等。
UV 胶具有高粘接强度和耐候性能，可以提供稳固的装饰效果。
总的来说，光固化UV胶在飞机胶黏上具有快速固化、高粘接强度和耐候性等优点，能够满足飞机胶黏的需求，并提高生产效率和质量。
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Application of UV-radiation in technology of PSA and self-adhesive materials
Zbigniew Czech, Karolina Mozelewska
Institiute of Organic Chemical Technology International Laboratory of Adhesives and Self-adhesive Materials
O
CO CH3
acetophenonoxy group
Mechanism of UV-initiated Crosslinking of Photoreactive Acrylic PSA
polymer
chain CO
O
R
O
UV
CO
R1 H C R2
CO O R O
HO C
R1 C R2
polymer
Properties [N]
Peel adhesion
curing window (balanced values)
UV dose [mJ/cm2]
Tack, peel adhesion and shear strength as a function of UV dose
Commercially available (BASF, HENKEL, POLY-CHEM) Photoinitiator incorporated during polymerization into the polymer structure Application:
Kind of Photoreactive Acrylic PSA
• Solvent-Based Acrylic PSA • Water-Borne PSA based on Acrylics (Dispersions) • Solvent-Free PSA based on Acrylics
- acrylic hotmelts (130-140°C)(UV-crosslinkable) - LVS (Low Viscosity Systems) coated at RM (23°C)
(UV-crosslinkable and UV-polymerizable)
Kind of Photoreactive Acrylic PSA
Solvent-Based UV-Hotmelt
UV-Dispersions LVS
UV-Crosslinking Technology Used by Manufacturing of Photoreactive PSA
C OH
CH2
O CO
O CO
O CO
CH2
CH
CH2
CH CH2
CH
CH CH2
CH2 CH CH2 CH CH2
UV initiated crosslinking reaction of acrylic PSAs based on th
Wuxi HIT Limited Corporation & Research Institute of New Materials Harbin Institute of Technology
Institiute of Organic Chemical Technology International Laboratory of Adhesives and Self-adhesive Materials West Pomeranian University of Technology, Szczecin, Poland
West Pomeranian University of Technology, Szczecin, Poland
Why PSA based on acrylics?
The most important requirements for a pressure-sensitive adhesive, such as high tackiness (adhesion by the touch), high cohesion (inner stability), high stickiness (adhesion), UV, solvent and temperature stability are fulfilled by acrylics in an outstanding way
chain
crosslinked polymer
Kind of Unsaturated Photoinitiators
O
O
CH2 CH C O
C
O O
OO
O Cl
O
O
O O
O N H
4-acryloyloxy benzophenone (H-abstractor) 4-benzophenylvinyl carbonate 4-acryloyloxy-4’-chlorbenzophenone 4-acryloyloxy aminbenzophenone p-vinyl benzophenone
• photoreactive polymers or polymers with C = C bonds or other photoreactive groups into side polymer chains
CH CH2
vinyl group
O CO CH CH2
acryloyloxy group
excellent aging resistance to elevated temperatures and plasticizers exceptional optical clarity non-yellowing highest balance of adhesion and cohesion excellent water resistance
O
O
Cl
O
O
2-propenoic acid 2-[4-chlor-(4-benzoylphenoxy)] ethyl ester
CH2 CH CH2 CH CH2 CH
CH2 CH CH2 C CH2
OC O
CO O
CO O
CH2
C2H5
C C4H9
C OH
HO C
C4H9 CH C2H5
HO C