小批量试产程序
试生产流程
编号：SSTS/QPC3-2页码：第1页共5页试生产流程1. 目的：新产品试制验证合格后，模拟批量生产来验证是否具备批量生产新产品的能力。
2. 适用范围：本流程规定了新产品试生产过程的管理。
3. 术语：首批样品：是从一日生产或PPAP生产中抽取的已验证为合格的样品。
试生产周期：1个班模具验收：模具验收是试生产的主要部分，在试生产Ⅰ：产品验证合格后，PPAP审核前，主要是为了验证生产过程和质量控制过程，暴漏过程问题，侧重点在模具问题和生产工艺过程验证。
特殊情况下，试生产1和PPAP审核可以合并一起进行。
试生产Ⅱ：PPAP审核后，主要验证试生产Ⅰ过程中遇到的问题是否得到解决和关闭，生产过程是否按照工艺流程规划执行；4. 职责分配4.1生产部为本程序的归口管理部门，负责试生产执行，需验证班产统计。
4.2项目负责组织对委外模具的验证工作，负责试生产前的管理和监控工作，协调小组成品（项目组）全程参与，对过程审核中的不合格项的整改进行跟踪。
4.3生产计划负责新品试生产计划编制、试生产和订单所需要的原材料、外协件、包装箱等物料点检，并控制物料库存；负责安排新品试生产计划和生产计划并下达生产指令；负责各工序物料的出入路、存储等工作。
4.4采购部根据项目部下达的试生产物料需求采购物料。
4.5工程部负责对自制模具、工装的验收，并配合项目部对委外模具进行验收工作，负责注塑工艺单的编制。
4.6 品保部负责对试生产进行过程审核和工序合格率统计，负责对检具的验收等工作。
编号：SSTS/QPC3-2页码：第2页共5页5. 流程说明5.1新品试生产流程图编号：SSTS/QPC3-2页码：第3页共5页5.2流程说明项目部负责人根据项目进度召开试生产准备会议；（1）介绍新项目目前进度，现阶段情况，确定安排试生产的时间（2）各部门根据《试生产条件检查表》去准备，项目部根据《试生产条件检查表》在规定时间内对以下5大项内容进行确认，齐全的打“√”，缺失的打“×”。
7.3-02样机试制及小批量试生产实施细则
成都科力电子研究所其它质量文件标题：样机试制及小批量试生产实施细则编号：KONY/Ⅲ-7.3-02-2002拟制：日期：审核：日期：批准：日期：1 目的使我企业新产品在样机试制及小批量试生产阶段工作有序进行,提高新产品开发工作效率。
2 适用范围：适合我企业新产品开发过程及其它产品的试制过程。
3 职责3.1 总工办负责下达设计任务书和样机系统测试。
3.2 开发部负责组织实施.3.3 供应部、质量部、生产部配合开发部完成新产品实施过程中的相关工作。
4. 样机试制工作程序4.1 项目负责人根据设计任务单的要求，在规定的日期内向开发部经理提供相应的输出文件。
4.2 开发部经理审核输出文件后向总工办提出样机试制外协申请，外协工作由供应部负责实施，特殊情况可由开发部协助完成。
外协申请内容包括：4.2.1 交付加工日期，要求完成日期。
4.2.2 外协加工技术要求及相应技术图纸和文件。
4.2.3 外协采购元器件清单及技术要求、代用品。
4.3 样机调试4.3.1 样机的安装与调试工作由开发部设计人员完成。
4.3.2 样机调试过程中，调试人员必须有调试记录。
4.3.3 样机调试过程中出现设计修改时，调试人员应即时向项目负责人提出，经部门经理认可后方可实施，修改后开发部应即时备案。
4.3.4 样机调试过程中出现功能修改时，提出部门应向总工程师提出书面报告，经总工程师验证后方可实施。
修改后文件交总工办公室备案。
4.3.5 样机调试完成后，调试人员必须进行功能测试并作测试记录。
4.4 样机测试4.4.1 样机测试由开发部组织实施。
4.4.2 开发部组织开发部相关人员制订测试方法。
4.4.3 样机测试过程中必须作测试记录。
4.4.4 样机测试完成后开发部作出书面报告上报总工程师。
4.5 样机系统测试4.5.1 样机系统测试由总工办负责实施。
4.5.2 总工程师会同总工办、开发部及相关人员制订样机系统测试计划。
4.5.3 总工办依照测试方法和产品使用说明书对样机进行系统测试；a) 测试过程中出现功能未达到或与设计不相符时，应以书面形式通知开发部，经开发部修改后由开发部填写修改记录。
新产品试产之量产流程
新产品试产--量产流程Q/SD.QP7.51-2011一、样品试产流程（试产样品5套）：1.1、由品管部（技术岗）根据产品的设计要求和技术条件，确定《物料清单（试产）》见附表1。
《物料清单（试产）》应注明：品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次,(有特殊要求需要统一批次的在清单中列明，一般情况下不指定批次)。
编制《物料清单》应考虑公司原有物料品种、方便采购。
1.2、采购部严格按照《物料清单（试产）》的要求，进行原材料采购。
同时做好合格供应商调查及筛选，为以后大批量采购做好准备。
如采购中发生与《物料清单（试产）》不匹配的情况，应填写《内部工作联系单》征得技术岗同意后方可采购。
对于特殊原材料采购，如PCB板材，采购岗采购PCB下单前应请供应商将PCB图纸发回由技术岗进行确认后方可采购。
采购部注明预计采购时间并通报技术岗。
1.3、原材料检验确认：仓库管理员根据《物料清单（试产）》负责对采购物品进行核对，核对无误后交技术岗对采购物品性能进行审核（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》，列明不符合项目和要求，由采购部负责退换或另行采购。
外协加工原材料出仓前由仓管进行核对技术部进行签字确认后方可发货。
如符合，进入下一制作样品环节。
1.4、技术部制作样品。
完成样品制作后技术部岗进行技术测试。
1.5、样品确认：样品测试完成后，技术岗通知行政部。
由行政部组织“产品评审小组”确认。
（产品评审小组由总经理，品管部、仓管岗、市场部、生产部、采购岗、行政部各部门负责人组成）如样品在评审过程中有重大改动的，则重新进行样品制作及评审确认工作。
二、试产流程（50套）：2.1、采购岗负责原材料采购。
2.2、仓库根据采购清单对原材料检验确认（核对品名、规格、型号、参数、封装、厂牌、批次）。
核对无误后交由技术岗进行原材料性能测试（进仓检验）。
如性能不符，由技术岗向采购岗填写《内部工作联系单》提出不符合项，由采购部负责退换或另行采购。
样品试制及小批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序（含表格）
样品试制及⼩批量试产程序
（ISO9001-2015/IATF16949-2016）
1.0⽬的：
1.1、为了提⾼样件制造成功的机率，防⽌提交顾客的样品不符合顾客要求。
1.2、为了顺利的通过⼩批量⽣产，并在试产过程中暴露问题并得到及时的改善，为量产做好充分的准备，杜绝量产过程中发⽣质量事故。
2.0范围：
所有公司的新产品
3.0权责
4.0定义：
4.1样品：顾客需求或设计需求⽽提出试制确认的产品
4.2新产品：
4.2.1、新顾客或者顾客新开发的产品，且与公司之前⽣产的型号⽆100%重合
4.2.2、因顾客或者内部设计变更后的第⼀批产品
5.0作业内容：
6.0参考⽂件
6.1产品先期质量策划程序6.2产品检验试验控制程序6.3采购控制程序
6.4⼈⼒资源控制程序
7.0记录表格
7.1顾客要求清单
顾客要求识别清单.
xl s
7.2新产品开发⽬录
7.3设计评审表
新项⽬设计评审记
录表.xl s
7.4设计验证计划及确认报告
设计验证计划和报
告.d oc
7.5培训记录、内部联络单
7.6OTS样品检验报告、拉伸试验报告、⾦相报告、化学成份分析报告、疲劳测试报告7.7设计验证及设计确认记录表
设计验证报告
(2).d oc 设计和开发确认记
录.d oc
7.8产品⼯程偏差申请及整改记录表
偏差情况登记表.d
oc。
小批量试产流程
小批量试产流程设计资料应该清晰明了，确保工程部与质量部能够充分理解产品要求。
5.1.3工程部应根据产品设计资料，制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。
在试产前，应对试产作业指导书及工艺文件进行完善，确保试产过程中的操作规范与流程清晰明了。
5.1.4PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。
5.1.5质量部应制作试产的QC工程图与检验标准，跟进试产过程。
在试产评审会上，质量部应参与并完善QC工程图与检验标准。
5.2试产过程5.2.1制造部应按试产计划及试产作业文件组织生产，并及时反馈生产异常信息。
5.2.2工程部应主导试产过程，协调试产异常改进，并组织试产评审。
在试产评审会上，工程部应完善作业指导书与工艺文件。
5.2.3质量部应跟进试产过程，确保产品符合QC工程图与检验标准。
5.3试产评审5.3.1副总经理应主持试产评审会，对试产结果进行审查，并根据评审结果做出转产批准决定。
5.3.2试产评审会应邀请项目管理经理、工程部、质量部、制造部、研发部等相关人员参加。
6.记录试产作业指导书、工艺文件、QC工程图、检验标准、试产评审会记录等相关记录应按照规定进行归档保存。
7.附件试产通知单、试产订单、试产评审表、试产作业指导书模板、工艺文件模板、QC工程图模板、检验标准模板等。
本文件规定了小批量试产的流程，明确了各关键点的输入、输出信息和相关职责，以确保新产品的可制造性得到充分验证。
适用于所有新产品试产过程的管理与控制。
小批量试产是在产品批量生产前，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产适当的小批数量的产品，以验证产品的可制造性。
在试产准备阶段，项目管理经理应根据项目进度确定试产需求，发出试产通知，并组织产品介绍会，提供设计资料给工程部和质量部。
工程部应制作试产作业指导书及工艺文件，并制定试产规则。
PMC部应协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产，并跟进试产进度。
小批量试产管理规定
小批量试产管理规定 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业有限公司所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
采购部在生产计划日期内实施采购。
品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
生产部按计划日期组织生产，设专人负责物料位情况的统计，包括所有配件，（自制部件时间安排，在物料到位之日算起，必须在5天内完成），一旦配件到位马上组织人员、调试设备工装、布置现场、组织试生产。
小批量试产流程
小批量试产流程1、目的规定小批试产的过程，明确各关键点的输入、输出信息与相应职责；确保新产2、适用范围适用于所有新产品试产过程的管理3、定义3.1小批试产：产品批量生产前，安排适当的小批数量，使用所有正式生产工装、过程、装置、环境、设施和周期来生产产4、职责理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。
组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部4.2技术部：负责制作试产的QC工程图及标准作业指导书，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
负责试产前责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试4.4品管部：负责制作试产产品检验标准，跟进试产过程；参加试产评审4.5坯件部、机加部、包装组：负责按试产计划及试产作业文件组织生产，4.8营销部：主持试产评审会5、程序5.1试产准备据新品开发送样后客户订单计划进度确定需要试产时，应发出《试产5.1.2技术部应在产品评审会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并5.1.3品管部依据QC工程图及标准作业指导书，制作产品检验标准，并到小批试产通知，应协调坯件部、机加部及包装组确定试产订单及试产数量。
试产订单确定后，应组织相关部门进行试产订单评5.1.5试产订单评审后，计划部计划员在周生产计划中安排试5.1.6在试产开始前，计划部应组织相关部门召开试产准备会，一方面，点检各部门的试5.2试产跟进始，技术部应主导试产工作，指导生产线作业，跟进生产情况，5.2.2品管部与技术部处理试产异常问题；计划部跟进试5.2.3坯件部、机加部、包装组按QC 工程图及标准作业指导书要求进行生产，品管部产品检验标准进行质量检5.3试产评审5.3.1试产结束后，技术部应组织试产评审，有营销部、品管部、计划部、坯件部、机加部、包装组参加评审试产结果是否满足转产条件，还存在哪些问题，判定是否5.3.2如评审通过，可以转入量产，各部门进行会签后确认转入量产。
小批量试产管理规定
修改记录：
会
签
制定
审核
批准：
3．定义：
无
4．权责：
4.1研发部:负责召开新产品说明会，并完成样品及相关技术资料提供给相关部门，并跟进试产过程中的重点工序；
4.2生产部:负责人员安排，负责按“产品换型管理程序”完成产品换型。
4.3仓储部ห้องสมุดไป่ตู้负责清点试产产品材料的规格与数量。
4.4品管部:新产品样品检查测试，并跟进试产全过程并反馈品质(外观、尺寸、功能和性能等)状况.
的新品先试产2小时生产量，由品管部、研发部、市场部对成品进行评审，评审成品合
格，再试产6小时的生产量；如评审成品不合格，待不合格问题解决后再重新对成品评
审。
6.3小批量试产总结：
6.3.1针对试产过程中存在的问题：品管、生产、设备、研发、市场部分别在试产报告中填写
试产问题与建议，最终由品管与研发部判定是否试产通过，同时品管部发出试产报告检
河南护理佳实业有限公司
文件编号
Q/HLJSY-CX-19-2013
页次
1/2
小批量试产管理规定
版次
A/0
生效日期
2013.03.20
1．目的：
使产品有计划、有依据进行生产，确保公司开发设计之产品顺利投入生产，为了因材料、刀具、模具、制程控制不当防止造成批量不良。
2．适用范围：
适用于本公司内一切新产品、新客户或生产工艺的更改。
6．程序内容：
6.1新产品试产前工作准备：
6.1.1由研发部组织召开新产品说明会；
6.1.2说明会参与人员为生产经理、品管部经理、实验室主任、设备部总工、计划部
经理及其他上级领导，确定试产日期及各自工作任务；
医疗器械研发小批量过程浅谈
医疗器械研发小批量过程浅谈1.什么时候开始小批量呢？原则上应在工程样机完成并检测合格。
2.什么是工程样机工程样机，是指能完全满足产品技术要求中全部性能指标的样机。
工程样机的数量，可能是一台，也可能是若干台（个），要能满足检验的要求。
鉴于医疗器械的法规特性，如果样品用于送检，则应在符合要求的环境内生产，且保持样品的试制记录。
工程样机的检验结果可能是合格，也可能是不合格，如果是不合格，需要对工程样机进行再制作，再送样检验。
检验完成后，产品技术要求基本定稿。
工程样机是产品的定型版，基本不需要再做大的修改。
工程样机经检验合格后，进行定型评审，之后再进行小批量。
企业需要考虑一点，就是用于正式检验的产品和用于临床的产品应该保持一致，这个一致指的材料（影响产品安全性、有效性的材料）、结构、功能、性能，生产环境、工艺一致性。
有的企业会考虑先解决大部分问题，确保关键性能合格。
有些企业检验条件差，很多性能指标检验不了，只能外发检验，这样周期较长，为了赶时间，采取工程样机基本满足要求后就进行小批量试产，小批量试产后再进行全性能试验，也是可以的，风险是检验不合格，小批量生产的产品全部就要报废了。
产品研究资料是在工程样机时完成呢？还是在小批量时完成呢？个人建议在工程样机检验完成且合格后开展，即小批量阶段。
当然，产品研发不是一条直线，有些过程是反复进行的或并行的。
取决于企业产品的特点。
熟悉的产品，对其风险有充分了解，可多头并进；如果是比较陌生的产品，可能需要谨慎迈进每一步。
3.小批量要解决什么问题呢？工程样机合格之后，为什么要进行小批量呢？要解决什么问题呢？解决工装问题，工程样机可能是手工作业进行加工或装配，小批量要不要自动化或半自动化？如果需要自动化，那么，工装有吗？工装能满足使用要求吗？因此，需要制定工装的验证方案，并提供工装的验证报告、验证记录。
解决模具问题，工程样机制作，可能是采用3D打印，或手工加工，小批量阶段就要考虑制作必要的模具。
程序文件------新产品试产控制程序
5.1.2试产数量：300-500套。
XX集团（中国）有限公司
新产品试产控制程序
文件编号
CT－QP－007
版本
01
页码
2/3
5.1.3文件发放：所有相关试产用文件必须有采购、物控、生产：品质、IQC等
人员签名后发放。
5.1.4样品发放：由工程部提供试产用签样一套（首件），交品质部作试产检验依
七．相关文件
《试产检查报告》《产前会议记录》《新产品试产通知》《产前会义签到表》
《批量生产批准报告》
题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施。
二、适用范围：
适用需在公司进行量产的任何新开发的产品试产作业（对本公司1日产品进行
局部变更而产生的新产品，作工程更改即可，无需试产）。
三、职责：
3.1工程部：负责新产品的开发、相关技术资料制定、样品鉴定会组织、设计问
题的改进、主导推进试产的进行；同时，生产工艺工程师负责新产品作业指
XX集团（中国）有限公司
程序文件
新产品试产控制程序
文件编号：CT－QP－007
版本：01
页数：3
生效日期：2012－07－01
制订：XXX审核：XXX批准：
修
改
栏
序号
章节号
内容说明
修改人
审查
批准
修改日期
XX集团（中国）有限公司
新产品试产控制程序
文件编号
CT－QP－007
版本
01
页码
1/3
一、目的：
对新产品小批量生产，以验证和确认新开发的产品是否适合批量生产。确保问
测治具和使用工具发放至相关部门，以便各相关部门做好试产前准备．
小批量试产流程
8
7.流程图
4.职责
4.1项目管理经理：负责根据项目进度确定试产需求，发出试产通知。组织试产前产品介绍会，提供设计资料给工程部与质量部；跟进试产结果。
4.2工程部：负责制作试产的作业指导书及工艺文件，制定试产规则，主导试产过程，协调试产异常改进；组织试产评审；完善作业指导书与工艺文件。
4.3PMC部：负责协调相关部门做试产订单准备，组织试产订单评审，安排试产；跟进试产进度。
4.8副总经理：主持试产评审会，转产批准。
5.程序
5.1试产准备
5.1.1项目管理经理根据项目进度确定需要试产时，应发出《试产通知单》给PMC部、研发部、工程部、质量部。并收集相关设计资料组织召开产品介绍会。
5.1.2研发工程师应在产品介绍会上就产品要求、特殊工艺、外观构造及注意事项等，进行讲解，并解答参会人员提出的问题。同时，项目管理经理将产品设计资料分发给工程部与质量部，需分发的设计资料包括（不限于）：BOM（研发）、丝印图、GERBER图、PCB坐标图、原理图（电性）、样机、检验标准、产品规格书、特殊要求、样机总结报告。
5.2.2质量部与研发部工程师跟踪试产情况，处理试产异常问题；PMC部跟进试产进度。
5.2.3制造部按临时作业指导书、临时工艺文件及特殊要求等进行生产，质量部QC按临时QC工程图、临时检验标准进行质量检验，发现异常问题，及时反馈工程部跟线人员。
5.2.4试产结束，工程部应收集试产数据及问题点，编写《小批量试产总结报告》。同时，跟进试产问题点的处理及关闭。
5.1.3工程部依据设计资料及样机，制作工装治具、临时作业指导书及工艺文件，并经过内部评审与审批。具体包括：工艺流程图、作业指导书、工装治具及设备、测试治具与设备、测试及设置程序、SMT钢网、老化方案等。
小批量试产流程
凯乐德技术部小批量试产流程
批示
编制人
审核人
批准人
编号
编制日期
所属部门
生效日期
分发部门 技术部、生产部、品保部、生控部、工程部
1、目的 规定样品小批量试产过程、图纸验证、工艺流程、工装夹具保证产品的各项开发事项顺利进行。
2、适应范围 凯乐德公司所有产品试产。 3、 职责 生控部：负责对新产品小批量试产所有物料采购及生产计划。 生产部：负责对新产品进行小批量试产。 技术部：负责产品所有技术资料的制定及工装夹具的提供，并全程跟进小批量试产过程提供技术指导。 品管部：负责对新产品制程检验、成品检验及验证。 3、操作流程
料。
流程图
接产品小批量 通知单
责任部门
说明
完成期限
技术部
接到工程部的小批量打样通知单后，将通知 单交与上级领导安排项目负责人。
1天
准备技术资料 资料发放到车间
技术部
①准备好所有技术资料：产品图纸、物料清
单、板材定额、CNC程序，产品小批量试产记 录表等 ②准备好小批量试制单价 ③准备刀具、模板
根据产品不 同的定位8-
12天
④BOM表录入系统
技术部 技术部把所有资料发放到相关使用部门，并 生产部 做好签收。（包括模板、刀具、夹具的发放)
2天
通知生控小批 量试产
信息反馈
技术部 生控部
所有小批量前准备工作完成以后，写内部联 系单通知生控部下产品小批量排产计划,生控 部回复小批量时间。
2天
①接到生控部的产品小批量排产计划后，将
技术部 工程部
排产计划复印给设计组长、打样组长及负责 本产品的设计人员。 ②将产品小批量排产计划扫描给工程部相关
小批量试产管理规定(全面完整版)
小批量试产管理规定(全面完整版)(可以直接使用，可编辑全面完整版资料，欢迎下载）小批量试产程序1．目的规范新产品小批试产流程及相关部门的职责分工，小批量试产阶段的活动内容，活动成果要求，保证各环节的协调性、衔接性、提高各阶段的工作效率，并对其实施有效的科学管理。
2．适用范围适用于浙江金磐机电实业所有新产品小批试生产，未经试产的产品不得进入批量生产。
3．职责3.1营销部负责试生产订单的制定并通过ERP系统转发到生产计划部。
3.2生产计划部根据订单的数量和要求，通过ERP系统转换成采购单下发到采购部。
3.3采购部在生产计划日期内实施采购。
3.4品控进货检负责对部件检验（全检）并做记录。
3.5工程部要在计划日期内制作完成加工工装和装配工装，并编制好工艺卡片及作业指导书。
3.6仓储部负责物料接收，存放在指定区域妥善保管。
3.7生产部负责自制部件的安排并跟踪，包括：塑件、铝件、电机等必须在计划日期内完成。
4．试产前的准备4.1 研发中心根据产品的测试标准完成各种测试，相关模具调整已到位并确认达到设计要求，已具备小批量试制条件。
由研发中心组织相关部门召开产品交接会议，并发放试产通知单。
4.2 研发中心与相关部门进行文件资料交接：包括产品结构说明、供应商资料、文件资料、爆炸图和零部件清单、试制图纸、BOM清单、借用件、通用件、特殊配件说明。
产品的技术参数：电压、功率、转速、规格、特殊要求和模具到位情况的说明。
5．各部门细则5.1 采购部按生产计划实施采购，所需物料采购周期为20天。
5.2品控进货检要按技术要求对产品部件进行综合检验并出据检验报告，检验周期为2天。
不合格应及时反馈到项目工程师，由项目工程师和品控共同作出返工、返修、退货、或让步接收等处理意见，品控部制定好整机检验标准。
5.3工程部要在计划日期内提前1天完成装配工装制作和调试不得影响试产装配，并熟悉产品结构，熟练掌握装配技巧并指导试产。
5.4仓储部负责物料保管，不得错发和漏发部件。
产品生产工艺流程
产品生产工艺流程产品生产的工艺流程是怎样的，产品生产的管理制度是怎样。
以下是店铺为大家整理的关于产品生产工艺流程，给大家作为参考，欢迎阅读!产品生产工艺流程一、目地使新产品生产过程的各环节处于受控状态，满足产品设计要求。
二、适用范围适用于本企业自行开发研制及引进的新产品小批量试生产。
三、职责3.1技术部商品设计科是新产品试生产的管理部门，负责完成新产品的图样和BOM及包装式样书等的编制，并做好产品产前说明会等培训工作，同时协调各部门在新品生产过程中的各项工作。
3.2技术部工程科负责新品生产中所需工装、模具、夹具、专用测量器具的制作，以及编制产品作业指导书和工模验证单。
3.3采购部负责提供新产品所用的外购件的采购。
3.4生产部负责编制小批量生产计划单，跟催物料，确保外购件及时到位，并提供新产品试生产所需设备、场地及人员。
3.5品保部负责编制新产品的质量标准书，并做好新产品试生产过程中的验证工作，同时验证工装模具、夹具等。
四、工作程序4.1试生产准备4.1.1工艺评审⑴新产品外协件的生产工艺评审，由分承制方组织实施;⑵工程科组织对产品组装，调试及自制件的新工艺进行评审，评审内容包括新产品要求的加工能力，所需设备、工装夹具，产品要求精度，新技术可靠性及实现方式，检测能力等，确保新产品工艺得到满足，且符合有关规定; ⑶工程科负责对工艺文件如作业指导书、产品加工路线图等文件进行现场审核，对文件夹的符合性进行验证。
4.1.2设计科负责提供新产品整套试生产图样包括：⑴总装图，零部件图;⑵产品BOM;⑶包装式样书，组装说明书;⑷检验规范。
4.1.3技术部对新产品试生产人员进行培训。
4.1.4生产部应保证提供新产品试生产所需的设备都在有效使用期内，且符合规定的使用要求。
4.1.5采购部应保证提供的采购产品都满足技术文件中的要求。
4.1.6环境条件必须符合新产品工艺规定的要求，达不到要求时，品保部、生产部、技术部及相关部门组织解决。
新产品试产及量产导入程序
新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号：1.0 目(de)1.1为了能更有效(de)控制新产品(de)生产质量,确保工程文件、客供资料,能准确、及时(de)转化为生产文件,以验证和确认新产品是否适合批量生产；1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好(de)预防措施,保证新产品顺利(de)投入生产.1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围；1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循,有据可依.2.0范围2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入.2.2流程(de)起点为PMC发布(de)小批量试产（新产品导入）任务令,流程(de)终点为产品大规模量产.3.0职责3.1技术部：3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据小批量试产通知制定并落实生产计划.并开具物料套(领)料单给仓库和生产备料3.1.3物控确认物料库存状态,对缺料部分及时释放物料需求计划.3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题.3.1.5仓库组负责试产物料(de)接收和发放、半成品和成品(de)入库接收3.2工程部：3.2.1有责任根据业务部或PMC提供(de)文件,编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件；3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需(de)仪器仪表和工具；3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试,负责生产工艺(de)安排和作业人员(de)培训指导；3.2.4负责试产过程中不良品(de)统一维修分析,并提供详细分析报告.3.2.5试产过程中(de)制程技术支持,对产品工艺(de)可制造性进行验证.3.3生产部：3.3.1有责任根据工程部提供(de)SOP、FlowChart进行排拉、组织生产.3.3.2小批量试产执行、物料准备、成品和半成品入库；3.3.3样板制作、试产执行和异常反馈并记录；3.3.4生产组作业人员教育和培训；3.4品质部3.4.1负责记录并监控试产中之品质状况,负责收集并分析试产记录及相关资料,并生成小批量试产品质报表3.4.2负责首件检查,并生成首件检查报告.3.4.3负责监督生产文件、工程文件、客供资料(de)落实和执行.4.0定义4.1新产品4.1.1公司以前未生产(de)产品,包括以下两种：4.1.2新规格品:对成熟方案做适当调整(de)产品4.1.3全新产品:采用新方案,新技术从无到有(de)产品4.2试产4.2.1指新产品在正式生产前为验证其生产工艺和产品(de)可靠性所进行(de)小批量生产,其数量为30-100PCS之间.4.2.2对某些不常用机型,一般只做研发需求(de)数量.4.3评审为了评价作业满足质量要求(de)能力,对作业所做(de)综合(de)、有系统(de)形成文件(de)检查,给出明确(de)通过或不通过(de)结论.参考管理评审控制程序4.4新产品说明会为促进全新产品在试产时(de)顺利进行,由工程部NPI工程师召开(de)会议.会议主要包括：产品结构、产品工艺流程、重要作业方法及检测方法等(de)介绍,同时NPI工程师将对试产作整体规划和要求.并将会议结果列入会议记录中,会议所记录各事项由NPI工程师跟进.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.5试产评审会议试产结束后,由NPI工程师召开(de)会议,项目经理、研发工程师、品质部、和生产部、工程部就试产中(de)问题做出一一解决方案.由NPI跟进问题直至解决,并在会议中做出该次小批量试产是否通过(de)决定.会议记录由NPI负责发给相关人员.4.6试产样机由客户或研发部提供(de)试产用其标签并加盖了试产专用章(de)样机（数量为3台,一台交品质部作试产检验依据,一套用来做夹具,另一套用来制作SOP）.4.7输入/输入物为完成相关(de)阶段、步骤、任务所必须先行取得并进行了解、参照、分析考虑或作为工作依据(de)信息、文档或数据（如:BOM、ECN、ID、MD、Software）.4.8输出/输出物阶段、步骤、任务(de)可检验(de)成果,如文档(SOP、评审报告)、实物(限度样板)等,作为阶段工作完成标志.4.9缓冲时间指下个节点或任务(de)作业指导时间,包括任务作业所需时间和因其它工作正在进行所需(de)过度时间.作为引起冲突时(de)衡量标准.5.0程序5.1工程部根据业务部或PMC提供(de)工程资料如:BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机等,对以上资料进行分析和样机(de)拆装,对产品工艺流程进行设计,依照<<生产计划>>(de)进度安排,按时制作生产文件和工装夹具.5.2工程部根据业务部或PMC提供(de)客供资料及工程样机编写产品流程图<<ProductionFlowChart>>.5.3根据ProductionFlowChart设计出一条生产线,生产线(de)设计一般按以下步骤：5.4.1根据ProductionFlowChart计算单工序标准时间.5.4.2根据单工序标准时间计算出单部机标准时间,根据实际人手计算出每小时(de)产量.5.4.3根据产量大小计算拉线(de)长度,工作台数等.5.4.4根据物料(de)特性和要求及工艺要求选用工具.5.5根据生产流程图编写<<StandardOperatingProcedure>>.5.5.1制作每个工位(de)操作指导书：对每个工位(de)工位名称,工位时间,静电防护,工作内容,工夹具和辅材料等进行文字描述.要求内容通俗易懂,文字简练,需要时用图片进行说明.5.6生产线依据SOP、工程样机和生产注意事项,使用新产品套料,进行组装生产,品质和工程在开始生产半小时内,依据BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、工程样机,检验首件是否正确,并由品质、工程、客户在首件单上签名确认；5.7.1烙铁温度(de)制定：5.7.1.1根据组件Specification要求制定烙铁温度,(测量工具：温度测量仪)5.7.2电批磅力(de)制定5.7.2.1根据工程部提供(de)塑料件(de)材料及螺丝Specification要求,用扭力批经过多次试装来制定电批磅力.(测量工具:扭力批,电批测量仪)5.7.3辅料(de)制定:5.7.3.1根据产品(de)品质要求选择辅料5.7.3.2了解辅料Specification,然后在经过实验证明该辅料对该产品不会造成品质上(de)缺陷.5.7.3.3根据生产计划须要测量出每种辅料(de)用量.5.8生产问题总结5.8.1工程部在新产品顺利量产后,依据生产测试报表、修理报表、品质异常联络单等,制作生产问题总结报告,并召集、主持生产问题总结会议,形成本次生产相关问题(de)最终决议存档.。
新产品试产实施细则
小批生产评审工艺部根据品管部提供的测试报告召集工程部及工厂相关部门，对小批生产情况进行评 审，并根据问题点提出整改意见，品管部负责汇总、跟踪并与工艺部工程师共同编制 CAP , 并反馈给工程部。
工艺部根据评审会意见填写“小批生产（PP ）报告”经 工程师批准，报工程部项目管理 组备案。
工程师根据小批生产执行情况和品管部的检测报告及样机，签发“新产品生产许可书 （PSA ） ”批准新产品进入批量生产阶段。
试产样机的处理试产完的样机和品管部测试完的样机由工艺部下达处理方案：报废、拆机回用、作为合 格品入库（可出货）等。
拆机由生产部负责完成。
试产技术文件的管理试产、受控技术文件的管理按《技术文件管理细则》执行。
相关文件BOM 明细表单机所需物料明细表 工艺流程图 操作指示生产设备管理细则 材料消耗工艺定额标准 模具明细表 进料检验作业规范 生产过程检验作业规范 成品检验作业规范 产品认可测试规范 质量记录生产试产（MB ）报告 工程确认书 小批生产（PP ）报告 新产品生产许可书（PSA ）424424.1 424.24.2434.2.54.35 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 5.11 6. 6.1 6.2 6.3 6.4GEMBIRD标题：新产品试产实施细则 更改日期：GEMBIRD 编号：版本号:A 0页次:5 页数：5标题：新产品试产实施细则更改日期：附录1 工作流程图责任/相关部门工艺部、生产部、品管部、采购部各车间工程部、品管部、工艺部工艺部、品管部、生产部品管部工艺部、品管部、工程部、相关部门跟单部、采购、生产部及相关部门相关车间品管部、工艺部、工程部相关车间品管部工艺部、品管部、工程部、相关部门PMC装配车间相关文件/表格单机所需物料明细表工艺流程图操作指示BOM明细表模具明细表生产设备管理细则进料检验作业规范过程检验作业规范成品检验作业规范产品认可测试规范生产试产（MB ）报告材料消耗工艺定额标准工程确认书小批生产（PP）报告新产品生产许可书流程图。
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《小批量试产程序》
一、产品试制完成（通过评审）后，在大批投产以前需要执行小批量试产流程，以便于考核以下几方面：
1、供应商批量加工能力；
2、产品批量加工的工艺保证性能；
3、产品批量装配性能
二、下订单
1、数量的确定：小批量试单数量一般月产量，或月产量的1/2；避免因为某些不确定的因素导致浪费。
2、与供应商沟通确认关键尺寸及其加工工艺（减少因供应商疏忽而出现问题）；
3、与供应商确定交期。
三、生产前准备
1、装配工装、工艺：装配试产以前需要制备一套完整的生产工艺，来指导生产；配备已确定了的特定工艺的工装，保证装配质量。
2、质检设备、质检标准（零件、半成品、成品）：保证检验到位不可缺少的手段。
3、员工培训：必要的培训，让员工熟悉产品，加快产品批量生产进度。
4、《检测方案》：技术部门为主，与质检部、技术支持、协商制定小批量生产后，如何对产品进行全面的检测，以便于对小批量生产过程
进行评价。
四、试产后总结评审
1、各部门联合测试（出报告）：各部门按照《检测方案》规定的内容，进行测试，测试结果由技术部门汇总，形成总结。
2、小批试制评审：通过后可结束研发任务进行后续生产
3、评审不通过；则出改进方案，给出期限。
填写《改进方案评审》
方案通过后可执行。
下一个试单。
（新的试单，往往只需验证前次没通过的部分功能，周期相对短）。