实用的煤矿运输设备选型与能力计算

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矿用带式输送机的选型设计简易计算

查表 3，输送机的承载托辊槽角为 350,物料的堆积角为 200，带宽为 1000mm 的输送机上允许物料堆积的横断面积为 0.1110m2,此值大于计算所需要的横断面积，选用输送带的宽度满足运输要求。输送带宽度的核定： B=1000mm≥2a+200=2×300＋200＝800 mm 因此满足输送最大块度要求.
动堆积角一般为安息角的 50%~75%，L3 一般取 0.38b~0.40b 由上可知，输送带的带宽和它的运行速度决定了带式输送机的输送能
带宽 B、带速 V 与输送能力 Q 的关系 1.25 108 198 310 507 742 1.6 139 254 397 649 951 2.0 174 318 496 811 1188 2.5 217 397 620 1014 1486 781 1278 1872 1622 2377 3.15 4.0
槽形托辊的带上物料堆积截面，如图所示： A1=[L3+(b-L3)cosλ ]2 A2=[L3+ [
(b −L 3 ) 2 2 tan θ 6
=[0.38+﹙0.85-0.38﹚×cos350]2
(b −L 3 ) 2
tan 20 0 6
=0.0351
cos λ ] [
sin λ ]= [0.38+
C
1) 主要阻力计算 FH=CfLg[(2qB+qG)cosβ +qRO+qRU] 式中：f-模拟摩擦因数取 0.03 L-输送机长度 g-重力加速度 m 取 10m/s2 小于 180 时，可取 cosβ ≈1 N
β -输送机的工作倾角
qB-每米长输送带的质量 qG-每米长输送物料的质量
kg kg

8119综采工作面运输设备选型计算

3101工作面运输设备选型计算1、3101运输顺槽巷带式输送机：a=1°—4° （从尾部至头部），L=470m （从尾部至头部），带强860N/mm , 带速 V = 2m/s，带宽 B=800mm。

（1）选型计算初定设计参数：上托辊间距为1200mm，下托辊间距为3000mm，托辊槽角为35°，上下托辊辊径108mm，导料槽长度4000mm，输送带上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mm，托辊前倾1°20'。

1）核算输送机能力由公式 Q=3.6Svky由a=35° 查的0=20° S = 0.06914m2根据仪=1°--16。

--1°,查的卜=1所以Q=560t/S>500t/h满足要求2）根据原煤粒度核算输送机带宽根据公式B>2a + 0.2B =（2x300 + 200） mm = 800mm输送机带宽B=800mm能满足输送300mm粒度原煤要求。

（3）计算圆周驱动力和传动功率1）计算圆周驱动力各种参数的确定上托辊转动部分重量：q‘=11.7kg/m下托辊转动部分重量：q〃=4.0kg/m托辊阻力系数：全程满载：⑦=0.036考虑附加阻力；全程空载：8=0.013 考虑附加阻力。

胶带每米荷重：q= Q/3.6v=55.6kg/m胶带每米自重：q°=10.9kg/m PVG800S圆周驱动力：F = F1+F2+F3 + F'式中：F1——上分支运行阻力，N;F2 ——下分支运行阻力，N；F3 ——物料提升阻力，N。

『一一附加阻力，N。

①全程满载(⑦-0.036考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F「(q+ q0+ q')«gL h = 29273N下分支运行阻力：F2=(q0+ q〃)cgL h = 5578N物料提升阻力：F3=qHg =-42424N附加阻力F'=F1' +F2, +FJ + F4, =3000 N 圆周驱动力：F有1 = F1+F2+F3 +F'=-4573N②全程满载(⑦=0.012考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F1=(q+ q0 + q，)^gL h = 9758N下分支运行阻力：j=笛0十 q〃)cgL h=1860N物料提升阻力：F3=qHg =-42424N附加阻力F'=F1' +F2, +FJ + F4, =3000 N 圆周驱动力：F 有2 = F]+F2 + F3 +F'=-27806N③全程1000米满载(⑦口).012考虑附加阻力)：上分支运行阻力：一="+ q0 + q')ttgL h= 1389 + 2026 + 2927=6342N下分支运行阻力：F2=(q)+ q〃)cgL h=1860N物料提升阻力：F3=qHg =-37455N附加阻力F'=F1' +F2, +F3, + F4' =3000 N圆周驱动力：F 有2 = F]+F2 + F3 +F'=-26253N④全程空载(⑦-0.036考虑附加阻力)：上分支运行阻力：F]=(q+ q0+ q‘)cgL h = 8460N下分支运行阻力：j=笛0十 q〃)cgL h = 5578N物料提升阻力：F3=qHg =0N附加阻力F'=F1' +F2, +F3, + F4' =3000 N圆周驱动力：F 空= F1+F2 + F3 +F'= 17038N根据以上工况做比较I F有/最大，故设计按有载计算功率。

运输设备选型计算

盘县石桥老洼地煤矿运输设备设计选型计算书二零一四年运输设备设计选型计算一、概述1、矿井设计生产能力矿井设计生产能力为30t/年；主干系统包括通风、提升、运输。

2、井下运输112运输石门和113运输石门用型特殊防爆型蓄电池机车牵引1t 固定箱式矿车运煤和矸石。

其他运输为皮带、溜子运输。

运输方式的选择一、运输方式本矿井为高瓦斯突出矿井，112运输石门和113运输石门选用特殊防爆型蓄电池机车牵引运输。

煤、矸石采用固定式矿车装载，设备、材料用平板车或材料车装载，蓄电池机车牵引运输。

二、主要运输巷道断面、支护方式、坡度及钢轨型号１、矿井巷道断面及支护方式矿井下元炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式，大白炭煤层运输大巷采用料石砌碹支护方式。

２、坡度矿井主要运输巷道和石门的轨道运输坡度,均取千分之三的坡度。

３、钢轨型号矿井主要运输斜井及石门敷设22㎏/m钢轨，600㎜轨距，木料轨枕。

主平硐敷设30㎏/m钢轨，600㎜轨距，石料轨枕。

矿车一、矿车选型本矿井运载原煤的矿车选用600㎜轨距、型，1t固定式矿车。

二、各类矿车的数量１、一吨固定式矿车按排列法计算矿井达到设计生产能力时需用型１t固定式矿车6辆。

２、1t材料车矿井运送材料采用型一吨材料车，材料车数量为矿车，为4辆。

３、1t平板车矿井运送设备采用型1t平板车，平板车数量为5辆。

运输蓄电池机车选型一、设计依据本矿井属高瓦斯矿井，井下运输选用型，600轨距，特殊防爆型蓄电池机车牵引矿车。

本矿井在主平洞开拓113运输石门，113运输石门的材料、煤、矸石需经主平洞运输，输距离均为1000m，112回风石门前期运输距离为210m矸石率 20%装运容器－6A 大巷轨道坡度 3‰ 二、设计选型计算１、机车牵引能力t 4.315.1304.0110312224.01000=++++⨯⨯=Q 蓄电池机车牵引型1t 固定式矿车数量取4辆。

２、机车电机过热能力校核 (1)蓄电池机车牵引空车时的牵引力 kg F k 15.138)312(261.045=+⨯+=(2)蓄电池机车牵引重车时的牵引力kg F z 47.141)310(2)61.1(225=-++=(3)根据蓄电池机车牵引电机的特性曲线得I k =52A V k =h I z =56A V z =h (4)列车的运行时间空车运行时间:初期运行时间 min 45.36.115.0801=⨯=k t后期运行时间min 34.106.115.1802=⨯=k t重车运行时间：初期运行时间min 5.34.115.0801=⨯=z t 后期运行时间 min 52.104.115.1802=⨯=z t列车循环时间：初期循环时间m in 95.31255.345.31=++=T后期循环时间m in 86.452552.103.102=++=T (5)均方根电流初期均方根电流A I j 2995.31565.35245.315.1221=⨯+⨯= 后期均方根电流 A I j 4286.455652.105234.1015.1222=⨯+⨯=根据上述计算，蓄电池机车运行时的均方根电流均小于蓄电池机车允许电流50A 。

煤矿井下运输系统设备选型计算培训

煤矿井下运输系统设备选型计算培训煤矿井下运输系统是煤矿生产中非常重要的一环，它直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。

因此，煤矿井下运输系统的设备选型计算显得尤为重要。

首先，我们需要了解煤矿井下运输系统的设备种类和功能。

在井下运输系统中，最常见的设备包括皮带输送机、井下车辆（包括电机车和蓄电池车）、链条输送机、提升设备等。

这些设备各自具有不同的特点和适用范围，因此在选型时需根据具体的井下条件和工艺要求进行综合考虑。

其次，针对不同设备的选型计算，我们需要考虑的因素也各有不同。

比如，在选购皮带输送机时，需要考虑的因素包括输送距离、输送量、安全性能和维护成本等；在选购井下车辆时，则需要考虑的因素包括牵引力、爬坡能力、转弯半径等。

因此，针对不同设备，我们需要掌握各自的选型计算方法和步骤。

最后，针对煤矿井下运输系统设备选型计算，我们需要进行培训和学习。

这包括：1. 对不同设备选型计算方法和步骤的介绍和讲解；2. 现场实例分析和案例研究，通过实际案例的分析学习和掌握选型计算的方法；3. 知识点的强化练习，通过大量的实例练习来巩固所学知识；4. 参观和实地考察，了解各种设备的实际应用和运行情况。

总之，煤矿井下运输系统设备选型计算培训对于提升煤矿井下运输系统设备选型能力非常重要，只有通过系统的学习和培训，才能更好地选择和使用煤矿井下运输系统的设备，提高煤矿的生产效率和安全生产水平。

由于煤矿井下环境的特殊性，对设备的选型计算有着独特的要求。

在选择煤矿井下运输系统设备时，要考虑到井下特有的空间狭小、通风条件恶劣、地质条件不稳定等复杂因素。

因此，在进行选型计算时，需要综合考虑设备的稳定性、安全性、适应性以及经济性等方面的问题。

在培训中，应当重点介绍各种设备选型计算的原理和方法。

比如在选购皮带输送机时，需要根据具体的运输距离、物料输送量、坡度和水平输送等因素进行选型计算。

在选购井下车辆时，则需要根据井下的通道尺寸、曲线半径、坡道坡度、牵引力需求等因素进行计算。

矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算

矿山综放工作面运输顺槽皮带机选型计算一、已知参数：输送物料：原煤物料比重ρ＝1000kg/m3运量Q＝2000t/h运距L＝1100m 平均输送角度δ＝6°提升高h＝110m二、自定义参数：根据以上参数初选带宽B＝1200mm，带速υ＝4.0m/s，上托辊间距a O＝1.5m，下托辊间距a U＝3.0m，上托辊槽角λ＝35°，托辊辊径＝159mm。

三、验算输送能力：由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表31查得该输送机最大物料截面积S＝0.19m2（动堆积角为30°时）由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表32查得倾斜输送机面积折减系数k＝0.93最大输送量Q max＝3.6Sυkρ＝3.6X0.19X4.0X0.93X1000＝2544.5t/h＞2000t/h满足要求。

四、驱动力及功率计算初选胶带型号为PVG2000S，则胶带每米重量为q B＝27kg/m。

上托辊采用槽型托辊，辊径＝159mm，辊长＝465mm，轴承采用4G306，托辊间距为1.5m，前倾角度ε＝2°。

下托辊采用V型托辊，辊径＝159mm，辊长＝700mm，轴承采用4G306，托辊间距为3.0m。

查型谱表第7.1节得单个上托辊转动部分质量q R O′＝10.53kg，单个下托辊转动部分质量q R U′＝13.38kg。

则上托辊组每米转动部分质量q R O＝n q RO′/a O＝3X10.53/1.5＝21.06kg/m下托辊组每米转动部分质量q R U＝n q RU′/a U＝2X13.38/3＝8.92kg/m每米输送物料质量q G＝Q/（3.6υ）＝2000/（3.6X4）＝138.89kg/m由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表33查得附加阻力系数C＝1.084由《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》表34查得托辊模拟摩擦系数f＝0.03则驱动滚筒圆周力F U＝CfLg[q RO+q RU+(2q B+q G)]+ q G Hg+F S其中特种阻力F S包括以下几项：①上下托辊组的前倾阻力：Fε=Fε1+Fε2=Cεμ0L e(q B+q G)gCosδSinε+μ0L e q B gCosλCosδSinε＝8841N其中查表得托辊和胶带间的摩擦系数μ0＝0.35，Le表示承载段和回程段有前倾托辊长度＝900m。

实用的煤矿运输设备选型与能力计算

运输设备选型与能力计算一、矿井人员提运设备选型与能力计算（一）设计依据：1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m）2、倾角：β= 26º3、运送人员：Q班=56人/班（二）提运任务：1、担负矿+126m水平、+50m水平的人员运送。

（三）设备先型:1、名称:架空乘人装置2、型号:RJY22-35/500型3、数量：一台4、主要参数:钢繩绳直径20mm，同时乘座人数60人，吊椅间距10m,托轮间距8m，最大输出效率346人。

行人暗斜井选索道架空人车1台。

（四）校核依据1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m）2、倾角：β= 26º3、运送人员：Q班=56人/班（二）设备运送能力校核:钢丝绳的运行速度为1.0 m/s。

1、吊座间距L max =班Q L v ⨯-1.13600=565200.13600-⨯=55m 吊座间距取L d =10m ，每边设置吊座Z =52个。

2、运输能力单侧最大小时运输能力：Q =d L L v -3600=105200.13600-⨯=308（人/h ）运输时间：T =v L Q L d ⨯+⨯601.1班=0.160520561.110⨯+⨯⨯=19min ＜60min 3、钢丝绳校核钢丝绳每米质量P k =)cos (sin 110)cos (sin min βωβδβωβ+-++L m S ZG B d )26cos 035.026(sin 5206155110500)26cos 035.026(sin 7552+⨯-⨯++⨯⨯= =0.90（kg/m ）Z —沿行人暗斜井斜长每侧所挂吊椅数量，52个；G d —吊椅及所乘坐人员质量，取75kg ；δB —钢丝绳公称抗拉强度，取155 kg/mm 2；m —钢丝绳安全系数，取6；L —运输线路长度，520m ；S min —钢丝绳最小张力，取500kg ；ω —托绳轮转动阻力系数，取0.035；β —运行线路倾角，26°。

掘进运输设备选型及能力核定计算

掘进运输设备选型及能力核定计算一、掘进工作面概述本矿井下布置两个掘进工作面（30405回风顺槽及配巷），掘进工艺为综掘，巷道支护采用钢棚支护。

掘进工作面采用EBZ100E 型综掘机进行割煤、DTL-65/20/2×40型带式输送机运煤。

二、掘进工作面能力计算A j =104-×r ∑=ni 1S i L i =104-×1.45×(8.7×1600+8.7×1600)=4.17(万t/a)式中：A j ——掘进煤量，万t/a ；r ——原煤视密度，1.45t/m 3；S 1——巷道纯煤面积，8.7m 2；S 2——巷道纯煤面积，8.7m 2；L 1——巷道年总进尺，1600m ；L 2——巷道年总进尺, 1600m 。

由此可知，每天掘进煤量为0.0126万吨。

三、掘进运输系统概述30405回风顺槽：掘进机→30405回风顺槽皮带输送机→30400集中巷皮带→上仓斜巷皮带→南煤仓30405回风顺槽配巷：掘进机→30405回风顺槽配巷煤溜→30405回风顺槽贯眼煤溜→30405回风顺槽皮带输送机→30400集中巷皮带→上仓斜巷皮带→南煤仓DTL-65/20/2×40型皮带运输能力（1）按照运输机技术特征计算如下： A=1.11042t C r v B k ⨯⨯⨯⨯⨯ =1.1101689.085.00.265.040042⨯⨯⨯⨯⨯⨯ =0.37万t/d式中：A ——日运输量，万t/d ；t ——运输时间，16hk ——运输机负载，断面系数，查表选取400； B ——运输机带宽0.65米；k 1——运输不均匀系数，取1。

1；r ——松散容积量，t/m 3；取0.85-0.9；v ——输送机带速，2.0 m/sC ——输送机倾角系数，上山带式输送机倾角最大为15度，所以查表选取0.89。

（2）按原设计能力计算如下：DTL-65/20/2×40型皮带输送机带宽650mm,带速2.0 m/s ，原设计输送机能力200t/h ，所以有： A=4101.116200⨯⨯=0.29万t/d （3）按实测能力计算如下：DTL-65/20/2×40型皮带输送机带宽650mm,带速2.0 m/s ，实测能力184.6t/h ，所以有：A=4101.1166.184⨯⨯=0.26万t/d 根据以上计算分析可知，掘进运输能力满足生产需求。

矿山运输机械选型设计计算

筑龙网W WW .Z HU LO N G .C OM第一章采煤机牵引部液压系统设计已知总功率300千瓦，牵引力 360KN, 牵引速度 0 ～ 7.0米/分高速恒功率.一．牵引部的工作阻力矩 M 的确定. 1确定锚链的规格 S =T×a=36×3 =108吨力式中：a－安全系数2.5~~3.5 T－采煤机最大牵引力由采掘机械书查得其圆环链的规格为：d×t×b=30×108×35毫米2确定链轮的齿数Z 及节圆直径选为Z=5，则0D =350.56毫米3确定力矩M=T×R=360×0.350562=63千牛顿二油马达工作阻力矩的确定1采用高速油马达齿轮及行星齿轮减速带动链轮时n mMM iηη=××总=633440.81××=0.2289千牛吨—米式中：i总—油马达至链轮的总传动比筑龙网W WW .Z HU LO N G .C O M2η —油马达至链轮的总传动效率n mη—链传动效率（因是无链牵引，所以其效率为1）三油马达总的负载力矩的确定油马达总的负载力矩可根据给定最大牵引力求出。

即n mMM iηη=××总=633440.81××=0.2289千牛吨—米四确定系统的工作压力：72160 1.610/=×巴牛顿米五确定油马达的最大流量1由已知最大牵引速度V,求链轮的最大速度n 0V n D π==73.140.35056×= 6.37(转/分) 2 又已知给定为高速油马达则其转速1000～2200转/分初步确定n=2200转/分总传动比 22003446.4i == 3 油马达输出扭距2n mD M iηηΤ×=×××总2=3600.35023440.81××××0.2289/=千牛米标准分享网免费下载筑龙网W WW .Z HU LO N G .C OM34 油马达最大转速max01000m V D n π×=×100073443.14350××=×2191/=转分 5油马达的排量 36.2810mm p mM q η=×Δ 356.280.228910(16010)100.95×=×−×× 30.0001009/=米转6油马达-理论流量m Qm q n =×41021910.00010096−=××30.00368/=米秒7实际流量:60m mmvn q Q η×=×实21910.0001009600.95×=×30.00388/=米秒所以根据以上所计算数据查《机械设计手册》可选定为：压力kgf/cm 转速V/min 型号变量形式额定最高额定最高 ZM—F125定量20025020002200筑龙网W WW .Z HU LO NG .C O M4驱动功率 Kw 容积效率 % 排量 ml/r9096125六.主油泵流量:及辅助泵 1主油泵的流量Qb ≥ KQ （升/ 分） K-1.1 ～ 1.3 考虑系统漏损和流量富裕度的系数Qb ≥ KQ1.10.00388=× 30.004268/=米秒 30.256/=米秒2.主油泵最大工作压力∑Δ p 主油泵回路的总压力损失，包括油液和各种阀, 过滤器等液压元件和管道的压力损失.∑Δ p=5 ～10 所以 p m P P =160125%=×520010/=×2牛吨米3确定主油泵压力kgf/cm 转速V/min 型号变量形式额定最高额定最高 ZB-F125-B 变量200250 驱动功率 Kw 容积效率 % 排量 ml/r 9096125标准分享网免费下载筑龙网W WW .Z HU LO NG .C OM54辅助油泵：20%Q Q =×流0.00426820%=×438.510/−=×米分51/=升分查《机械设计手册》77P 57CB D −型（齿轮泵） p 额定 =100 巴， Q=51 L/ 最小，转数 1800 转。

煤矿胶带运输设备选型计算

********** 煤矿主斜井胶带运输设备选型计算机电部****矿主斜井胶带运输设备选型计算主斜井胶带机长L=1099m (井内1074m ，地面25m)；高差H=255.9m 。

其他原始参数为：主斜井井筒倾角β=9--18°；煤的动堆积角λ=30°；井下来煤的最大块度：αmax =300 mm ；松散容重ρ=900kg/m 3；一、选择机型根据使用条件和上运倾角，选择DTL 型固定带式输送机。

机身为钢架固定式，其上托辊间距a 0=1.2m ，下托辊间距a u =3m ，上托辊槽角 λ=35°，前倾2°；下托辊槽角0°，上下托辊辊径均选用108mm 。

二、输送带宽度确定1、满足设计能力的带宽B 1：)(64.079.029.04354001m KpvKoQB =⨯⨯⨯==K----断面系数，计算得K=435；v----带速，v=2m/s ；K β----倾角系数，这里取K β=0.79；2、满足块度条件的带宽B 2：B 2≥2a max +200=2×350+200=900(mm)根据以上计算，选用钢丝芯式输送带ST/S1600型（阻燃型），带宽为1000（mm），纵向拉伸强度为1600N/mm。

三、输送线路设计由于运距较长，为L=1099m，功率较大，选择双滚筒驱动，并将驱动装置布置于井口地面，在胶带机下端布置液压拉紧装置。

清扫装置采用刮板清扫器。

驱动滚筒直径：D≥150z=150×5.7=855(mm)所以取驱动滚筒直径D=1000mm.拉紧滚筒和机尾改向滚筒直径：D1≥0.8D=0.8×1000=800mm取D1=800mm，其余改向滚筒D2=400mm。

四、选型计算：1、胶带每米长度上货载的质量q G=Q/3.6v=400÷(3.6×2)=55.56kg/m2、承载分支和回程分支托辊折算为输送机每米长旋转部分质量上托辊φ108，L=380,轴承4G305；单个上托辊质量q’RO =4.19 kg/m；q RO=3·q’RO /a0=3×4.19/1.2=10.5 kg/m下托辊φ108，L=1150,轴承4G305；单个下托辊质量q’Ru=10.56 kg/m；q Ru = n·q’Ru /a u=1×10.56/3=3.52 kg/m3、圆周驱动力Fu=FH+q G Hg+F s1+F s2其中：主要阻力FH=CfLg((q RO+q RU+(2q B+q G))=43702（N）倾斜阻力F St= qG Hg=139335（N）特种主要阻力F s1、特种附加阻力F s2计算得7900（N）计算得圆周驱动力Fu=190937（N）五、传动功率计算P A= F U×v=190937×2= 381.8kw计算电机功率P M= P A/n= 381.8/0.85=449KW选取电机功率为250kw×2六、输送带张力计算输送带最小张力校核(1) 按输送带不打滑条件查表得磨擦系数μ=0.03，围包角φ=210°，尤拉系数eμφ=3，启动系数K A=1.5输送带最大圆周力F umax=F A= Fu×K A=286406（N）输送带最小张力F2min≥F umax/(eμφ-1)=143203（N）(2) 按输送带允许最大下垂度计算最小张力承载分支：F min≥a0(q B+ q G)g/8(h/a)max=13577（N）回程分支：F min≥auq B g/8(h/a)max=13524（N）计算得：F4=F2min+F r+fLg(q B+q RU)-q B Hg=66476（N）则 F2=F4-F r-fLg(q B+q RU)+q B Hg=90437（N）故F1max= F2+ Fu=281374（N）七、拉紧力计算拉紧力 S≈2F4＝133kN选用液压拉紧装置，对张紧小车的最大拉力为 200KN。

运输设备计算

编号：BZJS-计算-机电2018XXX有限公司运输设备能力计算及选型XXX公司机电科目录运输设备能力计算及选型 (2)1. 煤运输设备选型 (2)2. 辅助运输方式及设备 (9)3.参考资料： (26)XXX公司运输设备能力计算及选型根据《煤矿生产安全质量标准化基本要求及评分方法》关于运输设备管理制度要求，设备购置前应有运输部门和机电部门共同负责运输设备选型和能力计算，选用的设备应能满足现场要求，煤安标志等证照齐全，运输设备选型和能力计算资料齐全完整。

现依据《XXX 煤矿改建设计》就我矿提升运输设备能力计算汇总如下，以便查阅。

1. 煤运输设备选型本矿井采用平硐－斜井混合开拓方式。

井下原煤运输有带式输送机和矿车运输二种可选方式，鉴于井田煤层赋存稳定，工作面生产集中，为减少运输环节，简化运输系统，实现矿井原煤自井下至地面的连续运输，并提高矿井自动化和集中控制程度，确定煤炭运输采用带式输送机连续运输方式。

煤炭运输路线为：投产工作面的煤炭→运输顺槽可伸缩带式输送机→+1615m 机轨石门→+1615m ～+1525m 运输上山（下运）→井底煤仓→主斜井带式输送机→地面。

.1.1 运输顺槽带式输送机设备选型首采区设在+1615m 水平，因底板等高线成弧形，故运输顺槽分两段取直布置，顺槽长度分别为375m 、400m ，运输顺槽设2台同能力型号的可伸缩带式输送机搭接使用。

1.1.1 设计依据（1）年产量：0.9Mt/a（2）工作制度：年工作330天，“四班”制，其中三班生产，一班检修，日净运输时间16h（3）运距：按400m 计算（4）运输顺槽坡度：±3°（5）输送物料：粒度0－300mm ，动堆积角ρ=30° （6）煤的容重：γ=0.9t/m 3 （7）运输不均衡系数：1.4（8）工作环境：较潮湿，瓦斯矿井。

1.1.2 输送机主要参数确定（1）运量的确定按0.9Mt/a 进行选型计算, 运量与工作面同能力，即为Q=400t/h 输送能力计算。

2018机车选型和能力计算

运输设备选型和能力计算一、主平硐运输设备选型1、设计依据新木煤矿为低瓦斯矿井，主平硐采用防爆型蓄电池机车运输，采用MG1.1—6B 型1t 矿车装煤，另配有5辆MC1.5—6A 型材料车和3辆MP1.5—6A 型平板车运输大件材料设备。

矿井设计生产能力为90kt/a ，矸石运输量按20％计算，运输距离0.8km 。

2、设计选型初步选用CDXT —5型防爆蓄电池机车，主要性能参数如下：粘着重量 5t时制牵引力 7.24kN长时制速度 7.0km/h最小曲线半径 6.5m外型尺寸(长×宽×高) 3230×1060×1550矿车载重：煤车1.1t/车，矸石车1.7t/车矿车自重：0.592t/车1）列车组成计算①按列车起动条件重列车上坡起动时求机车牵引矿车数⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡-+++=1)(075.10g i a g q q P n q q ωψ ②按机车制动条件重列车下坡制动时求机车牵引矿车数⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡---+=1)(075.10g i b g q q P n y z ωψ式中 n ——列车中矿车数，辆；P ——机车质量， 5t ；q ——矿车装载质量，煤车1.1t ，矸石车1.7t ；q 0——矿车质量，t ，0.592t ；g ——重力加速度，取g=9.8m/s 2；q ψ——起动粘着系数，撒沙取q ψ＝0.24；z ψ——制动粘着系数，撒沙取z ψ＝0.17；a ——机车起动加速度，一般取a ＝0.04m/s 2；b ——机车制动减速度，m/s 2，按下式，即lv b 203858.0=； v ——机车长时运行速度，7.0km/h ；l ——机车制动距离，m ，按《煤矿安全规程》第351条，运送物料时，l≤40m ，设计取20m ；q ω——重列车起动阻力系数，取0.0135；y ω——重列车运行阻力系数，取0.009；i ——运输线路平均坡度，‰，对于平硐及大巷运输一般i ＝3‰。

实用的煤矿运输设备选型与能力计算

实用的煤矿运输设备选型与能力计算随着能源的不断消耗，煤矿作为一种重要的能源资源，其开采和运输的需求越来越大。

煤矿运输设备的选型与能力计算对于提高煤矿的生产效率和降低运输成本具有重要意义。

本文将就实用的煤矿运输设备选型与能力计算进行详细讨论。

煤矿运输设备主要包括矿用车辆和输送系统。

对于小型煤矿，常用的矿用车辆包括矿用皮带车、抗运输车和抗运输车等。

对于大型煤矿，由于煤矿的开采规模较大，通常采用输送系统进行运输。

输送系统主要包括皮带输送机、车载输送机和摇臂输送机等。

在选型时，需要根据煤矿的开采规模和运输需求来选择适当的矿用车辆或输送系统。

对于小型煤矿，由于开采规模较小，一般选用矿用皮带车或抗运输车等。

矿用皮带车适用于短距离运输，能够实现自动化运输，并能够完成高速和连续运输。

抗运输车适用于长距离运输，能够实现高速和连续运输。

对于大型煤矿，由于开采规模较大，一般选用输送系统进行运输。

输送系统能够实现连续、自动化和高效率的运输，并能够适应各种复杂的工况要求。

在能力计算方面，需要考虑煤矿的开采能力和运输需求来计算所需设备的能力。

首先，需要确定煤矿的日开采量和年开采量。

根据煤矿的日开采量来计算所需设备的运输能力。

运输能力是指设备在单位时间内能够运输的煤炭量，通常以吨/时来表示。

其次，需要考虑设备的运输速度和运输周期来计算所需设备的能力。

运输速度是指设备在单位时间内能够运输的距离，通常以米/秒来表示。

运输周期是指设备从出发地到目的地所需的时间，通常以小时来表示。

最后，需要综合考虑设备的运行效率、负载率和利用率来确定所需设备的能力。

运行效率是指设备在运行过程中的生产效率，通常以百分比来表示。

负载率是指设备在单位时间内的工作时间占比，通常以百分比来表示。

利用率是指设备在单位时间内的运行时间占比，通常以百分比来表示。

综上所述，实用的煤矿运输设备选型与能力计算是一个复杂而重要的工作，需要综合考虑煤矿的开采规模、运输需求和设备的性能来进行选择和计算。

采煤工作面运输能力计算

采煤工作面后运配套系统设备的运输能力验算一、胶带机运输能力验算：工作面运输顺槽选用DSP—1063/1000型胶带输送机1台进行运输，该胶带输送机的电机功率为160KW，电压等级660V，带速2.0米/秒,运输能力630吨/小时。

则工作面每月的运输能力为：P=W•V×3600×15×25/K×103×104=63×2.0×3600×15×25/1.1×103×104=15.46（万吨/月）经计算，DSP—1063/1000型胶带输送机运输能力15.46万吨/月，大于工作面设计生产能力10万吨/月,完全满足运输需要。

二、刮板输送机输送能力计算按照刮板输送机的运输能力必须满足采煤机割煤能力的要求，必须首先根据采煤机最大割煤能力来确定实际运输能力。

1、采煤机生产能力QC＝60×H×B×γ×Vc=60×3.0×0.6×1.41×4=609.12（t/h）式中：H—采高，m；B—截深，m；γ—实体煤容重，取1.41t/m³；Vc —采煤机牵引速度，m/min。

2、刮板输送机运输能力验算：运输机的最大运输能力应满足Qy≥Kc×Kv×Ky×QC＝（1.2～1.4）QC=1.23 QC=1.23×609.12=749.2(t/h) 式中：Kc—采煤机割煤速度不均匀系数，取1.2～1.5；Kv—采煤机与输送机同向运动时的修正系数，取1.05；Ky—煤层倾角和运输方向系数，取0.9；Qy—运输机的最大运输能力，t/h；QC—采煤机的实际生产能力，t/h；工作面前刮板机的最大运输能力：1500 t/h＞（1.2～1.4）QC=749.2 t/h；根据以上计算结果，确定刮板输送机的运输能力完全满足工作面煤机生产能力。

2018运输设备选型与能力计算资料

行人暗斜井选索道架空人车1台。

（四）校核依据1、行人暗斜井斜长：L=520m（+278m至+50m）2、倾角：β= 26º3、运送人员：Q班=56人/班（二）设备运送能力校核:钢丝绳的运行速度为1.0 m/s。

1、吊座间距L max =班Q L v ⨯-1.13600=565200.13600-⨯=55m 吊座间距取L d =10m ，每边设置吊座Z =52个。

煤矿机电运输能力计算公式

煤矿机电运输能力计算公式煤矿机电运输能力是指在煤矿生产中，通过机电设备进行煤炭的运输能力。

煤矿机电运输能力的计算是煤矿生产管理中非常重要的一项工作，它直接关系到煤矿生产效率和经济效益。

在煤矿生产中，煤矿机电运输能力的计算公式是非常重要的工具，它可以帮助煤矿管理人员准确地评估煤矿的生产能力和运输能力，为煤矿的生产管理提供科学依据。

煤矿机电运输能力计算公式的基本原理是根据煤矿的生产情况和机电设备的参数，通过数学模型来计算煤矿机电运输能力。

煤矿机电运输能力计算公式一般包括煤矿的生产能力、机电设备的运输能力、运输距离、运输时间等因素，通过这些因素的综合计算，可以得出煤矿的机电运输能力。

煤矿机电运输能力的计算公式一般可以表示为：煤矿机电运输能力 = 煤矿生产能力机电设备的运输效率。

其中，煤矿生产能力是指煤矿每天可以开采的煤炭数量，通常以吨/天为单位表示；机电设备的运输效率是指机电设备在运输过程中的运输效率，通常以吨/小时为单位表示。

通过这个公式可以很直观地看出，煤矿机电运输能力与煤矿的生产能力和机电设备的运输效率密切相关。

在实际的煤矿生产中，煤矿机电运输能力的计算公式还可以根据具体情况进行调整和优化。

例如，考虑到煤矿生产中可能存在的停机维护、设备故障等因素，可以在公式中引入停机率、故障率等参数，从而更准确地计算煤矿机电运输能力。

除了基本的煤矿机电运输能力计算公式外，还可以根据煤矿的具体情况进行细化的计算。

例如，对于不同类型的机电设备，可以分别计算它们的运输能力，然后进行综合计算；对于不同的运输距离和运输时间，也可以进行相应的修正和调整。

这些都可以帮助煤矿管理人员更精确地评估煤矿的机电运输能力。

煤矿机电运输能力的计算公式不仅可以帮助煤矿管理人员评估煤矿的生产能力和运输能力，还可以为煤矿的生产管理提供决策依据。

例如，通过对煤矿机电运输能力的计算，可以确定煤矿的生产计划和设备配置，从而提高煤矿的生产效率和经济效益；还可以评估煤矿的运输能力，为煤矿的物流管理提供参考。

煤矿钢芯皮带运输机选型设计

煤矿钢芯皮带运输机选型设计煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计, 主井运输设备初步选型设计矿井设计井型为0.6Mt/a，工作制度为年工作300d，日运输14h，不均衡系数按1.2考虑，主井运输巷为斜井开拓方式，斜长420m，倾角19°。

一、主运输皮带运输能力计算Q=∑Q1-{（0.5-K3）/（7×K1K2）}×Qimax=800--{（0.5-0.06）/（7×0.4×0.5）}×400=675t/h式中：Q――大巷带式输送机高峰小时运输量，t/h；∑Qi=Q1+Q2+Q3。

+Qo――回采工作面高峰小时生产能力总和，t/h；7――每班有效生产时间，h；K1――回采工作面设备利用系数，一般取K1=0.4；K2――工作面同时生产系数。

当一个工作面生产时，取K2=1.两个或两个以上工作面同时生产时，取K2=0.3~0.5，此时，K2取值应考虑回采工作面个数、设备配置条件、煤层条件等因素。

一般情况，两个工作面同时生产取K2=0.5；K3――掘进煤量系数，K3=6%~13%，煤巷多时取高值，岩巷多时取低值，掘进煤量=K3*Q1，t/h；0.5――采取煤仓容量为上（下）山运输机0.5h的运量，即0.5Qimax，t/h。

煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,煤矿钢芯皮带运输机选型设计,二、主运输皮带机输送带宽度计算B=√Q/Krvc∑=√675/315*2*0.81*0.98=1.16（取整数1.2m）式中：B――胶带宽度，mK――断面系数，K值与物料的动堆积角及带宽有关，查表取315；r――物料散密度，t/m；v――带速，m./s；c――倾角系数，查表取0.81；∑――速度系数，查表取0.98；三、拟采用一台1200mm强力钢绳芯皮带输送机运煤，计算主皮带输送机提升能力：Q=A×K/(M×N)式中：Q――地面生产系统小时生产能力，t/h；A――矿井年产量，A=*****t/a；K――不均衡系数，K=1.2；M――年工作日，M=300d/a；N――日净提升小时数，N=14h/d；则：Q=*****×1.2/(300×14)=171.4t/h考虑一定富裕量，确定主井皮带输送机提升能力为250t/h。

运输设备能力选型计算

η--传动效率。

配套电机能满足要求，660V 45KW型电机。

三、综采回风顺槽调度绞车选型1.综采回风顺槽口至760米处巷道最大坡度为4°，利用顺槽口60米JD-4.0调度绞车（钢丝绳选用ø18.5mm）与760米处JD-4.0调度绞车（钢丝绳选用ø18.5mm）对拉。

（1）基本技术参数绞车技术参数绞车型号：JD-4.0，功率55KW；绞车额定牵引力（F）：40kN；绞车钢丝绳直径（φ）：18.5mm；绞车用钢丝绳每米重量（q）：1.23kg；绞车用钢丝绳最小总破断力（Q）：175kN使用地点相关参数：使用地点：90103回风顺槽使用地点斜巷最大倾角（α）4°，所使用钢丝绳长度（L）700m；绞车绳端载荷（按照支架最大运送量为18.5t+平板车自重1.5t）=18.5t+1.5t=20t；选型计算实际提升时最大静拉力Pmax=Wg（sinα+f1cosα）+qLg（sinα+f2cosα）=20000*9.8*（sin4°+0.015cos4°）+1.23*700*9.8（sin4°+0.5cos4°）=21.4KN钢丝绳安全系数K=Q（钢丝绳最小总破断力）/Pmax（实际提升时的最大静力）=175/21.4=8.17判断F（绞车额定牵引力40kN）>Pmax（实际提升时的最大静力21.4kN）K（钢丝绳安全系数）8.17>6.5（《安全规程规定》钢丝绳提物时的最小安全系数）判断结果所选用绞车符合材料运输提升要求根据《煤矿安全规程》规定，对于专用升降物料的钢丝绳，其安全系数必须大于或等于6.5，故选用ø18.5mm钢丝绳能满足提升要求。

2.综采工作面回风顺槽760米至1390米处巷道最大坡度为7°，利用顺槽680米处JD-4.0调度绞车（钢丝绳选用ø18.5mm）与1390米处JD-4.0调度绞车（钢丝绳选用ø18.5mm）对拉。

某矿辅助运输设备的选型计算

矿井（90万吨）辅助运输设备选型计算一、副斜井提升设备： 1）设计依据：1.年生产能力A n =900kt/a ；2.副斜井:上段倾角5°，斜长332m 。

下段倾角22.5°，斜长275m ，总斜长607m ；3.提升方式：单钩串车提升，井上、井下均为平车场；4.日提升量⑴矸石车60车；⑵坑木1车；⑶水泥、沙子15车；⑷炸药1车；⑷保健车4车；⑹设备8车；⑺其它15车；⑻最大件重量16.0t(过渡支架)。

2）提升容器：提矸时选用MF1.1-6型1t 矿车，矿车最大载重1800kg ，自重600kg ，每钩提3辆。

提最大件时选用MPC18-6型平板车，名义载重18t ，最大载重20t ，本次设计最大件为过渡支架，为16t ，平板车自重1050kg 。

每钩提1辆平板车。

提人时选用一部XRB8-6/3型斜井人车，列车满载人数24人，自重2600kg 。

3）提升选型计算 ⑴钢丝绳绳端荷重：提最大件时：Q d =Q d 上+ Q d 下=6761.0+1414.8=8175.8kg 提矸时： Q d =Q d 上+ Q d 下=2855.1+597.5=3452.6kg 提人时： Q d =Q d 上+ Q d 下=1649.6+345.2=1994.8kg ⑵钢丝绳单位长度重量：()m kg Cos f Sin L Cos f Sin L m Q P B d/99.3)(110222121=+-+-⎪⎭⎫⎝⎛=ααααδ下上选用符合GB8918-2006的6×7+FC －36.0-1570-502型钢丝绳，其技术指标如下：Qs=730kN ，d=36.0mm ，Pk=5.02kg/m ⑶安全系数验算：()5.79.7)(22121＞Cos Sin P L Cos f Sin P L Q Q Q m k c k c d d s=+•++•++=ααα下上下上最大件()5.75.21)(22121＞Cos Sin P L Cos f Sin P L Q Q Q m k c k c d d s=+•++•++=ααα下上下上矸石()0.99.32)(22121＞Cos Sin P L Cos f Sin P L Q Q Q m k c k c d d s=+•++•++=ααα下上下上人符合《煤矿安全规程》400条有关钢丝绳安全系数最低值的规定。

运输设备选型和能力计算

运输设备选型和能力计算1、主井提升皮带设备选型和能力计算（1）原始数据：原煤粒度 300mm，散状密度0.9t/m3,输送量140t/h，带式输送机安装角度δ=20°～0°，输送机斜长L=261.3m，提升高H=77.6m,带宽B=800mm，带速v=2m/s。

采用尾部车式拉紧装置。

上托辊间距a0=1.2m，下托辊间距a u=3m，托辊槽角35°，托辊直径108mm，导料槽长度3m。

系统布置见插图7-1-1图7-1-1 主井带式输送机系统布置示意图（2）带式输送机圆周驱动力及传动功率的计算1）主要阻力F H= CfL1g［q RO+q RU+(2q B+q G)Cosδ］+fL2g［q RO+q RU+(2q B+q G)］=4780.89N2）倾斜阻力：F st=q G gH=19.44×9.81×77.6=14798.8(N)3）主要特种阻力：F S1=Fε+F gl因为没有前倾上托辊：Fε上=0（N）物料与导料槽板间摩擦力：F gl=μ2I2VρgL/v2b12=11.9(N)F S1= Fε上+F gl =11.9 (N)4）附加特种阻力：F S2= F a+n3 F rF a——犁式卸料器附加阻力，无犁式卸料器 F a=0胶带与清扫器的摩擦阻力：n3 F r=APμ3式中：μ3=0.6 A弹=0.008 （A空=0.012）P=10×104代入式中得：F S2=1200（N）清扫器设置：1个清扫器，1个空段。

5）圆周驱动力：F u= F H+F st +F S1+F S2 =20791.6N式中：C——附加阻力系数，取1.31；f——模拟摩擦系数，取0.03；L——输送机长度，L=261.3m；q RO——每米上托辊转动部分质量，q RO=8.825kg/m；q RU——每米下托辊转动部分质量，q RU=2.927kg/m；q G——每米长输送物料的质量，q G =19.44kg/mq B——每米长输送带的质量，（PVG680S） q B=10.6kg/m；F H——主要阻力；F S1——主要特种阻力；F S2——附加特种阻力；F N——附加阻力；F st——倾斜阻力；δ——输送带倾角，δ=20°～0°。

运输设备选型和能力计算

邻水县观音桥煤矿运输设备选型和能力计算观音桥煤矿机电科运输设备选型和能力计算一、主斜井绞车选型主斜井提升设备担负煤炭、矸石、材料及设备的提升任务。

绞车校验过程如下：1、设计依据1）矿井年原煤生产能力：90kt/a。

2）提升方式：双钩串车提升。

3）井筒参数：L＝400m，β＝24°。

4）矸石率：为年原煤生产能力的10%。

5）提升容器：MGC1.1-6A型固定车箱式矿车，容积1.1m3，矿车自重592kg。

MPC3-6型平板车，矿车自重835kg。

6）工作制度：年工作日330d，每天净提升时间15h。

≥6.5。

7）钢丝绳安全系数：Ma8）煤的松散容重：1t/m3。

9）矸石容重：1.8t/m3。

10）炸药：1次/班。

11）雷管：1次/班。

12）设备：1次/班。

13）支护材料：2次/班。

14）其它：3次/班。

15）提升设备最大件重量：5.0t（机车）。

2、设备校验矿井现有2JK2×1.25/20型矿用提升机，一次提升煤车4辆，重量为6368kg；提升矸石车2辆，重量为4784kg。

2JK2×1.25/20型矿用提升机技术参数见下表5-2-1。

表5-2-1 2JK2×1.25/20型矿用提升绞车技术参数表1）绳端荷重)22cos015.022(sin6368+=煤Q＝2474kg)22cos015.022(sin4784+=矸Q＝1859kg)22cos015.022(sin5000+=设Q＝1943kg由于提升煤炭重量大于提矸石和设备重量，故提升机按提升煤炭进行校核。

2）钢丝绳选型根据绳端荷重计算，按提升煤串车对钢丝绳进行选型：式中：mp——钢丝绳单位质量，kg/mn——绞车一次提升矿车数，n＝4辆；Bσ——钢丝绳抗拉强度，1570MPa；m a ——钢丝绳安全系数，按《煤矿安全规程》第400条，提物时ma＝6.5。

)cos(sin11)cos)(sin(2121ββσββ∙+-⨯++≥fLmfmmnmaBp)/(8.0)22cos25.022(sin4145.6157011)22cos015.022(sin6368mkgmp=⨯+-⨯+⨯≥L ——提升长度，L ＝414m ；f 2——钢丝绳运行阻力系数，取f 2＝0.25； β、f 1——同前。