丁展鹏信赖性(可靠性)工程研究课程大纲
(2024年)可靠性工程师全部课程
采用先进的维修技术和工 具
积极采用先进的维修技术和工 具，如远程故障诊断技术、智 能化维修辅助系统等，提高维 修的准确性和效率。
2024/3/26
19
05
故障模式、影响及危害性 分析（FMECA）
2024/3/26
20
FMECA基本原理和步骤
FMECA定义
阐述FMECA的基本概念、目的和重要性。
13
数据收集与处理技巧
01
试验设计
制定合理的试验方案，包括样 本量、试验条件、测试参数等 ，以确保数据的准确性和可靠
性。
02
数据记录
详细记录试验过程中的所有数 据，包括测试环境、设备状态 、测试结果等，以便后续分析
和处理。
03
数据处理
运用统计学方法对收集的数据 进行处理和分析，包括数据清 洗、数据转换、数据可视化等
FMECA流程
介绍实施FMECA的步骤，包括准备、分析、评估和报告等阶段 。
FMECA团队组成
说明实施FMECA所需的团队成员及其职责。
2024/3/26
21
故障模式识别与分类方法
故障模式定义
解释故障模式的含义及分类方法。
故障模式识别
介绍如何识别产品或系统中的潜在故障模式。
故障模式分类
阐述根据故障性质、影响程度等因素对故障模式 进行分类的方法。
7
02
可靠性分析与设计
2024/3/26
8
可靠性分析方法
03
故障模式与影响分析（FMEA）
故障树分析（FTA）
可靠性框图（RBD）
识别潜在故障模式，评估其对系统性能的 影响，以及确定预防措施。
通过构建故障树，识别导致系统故障的各 种可能原因及其逻辑关系。
可靠性分析 教学大纲
可靠性分析一、课程说明课程编号：020214Z10课程名称：可靠性分析/Reliability analysis课程类别：专业课学时/学分：32/2.0(其中实验学时：0，课内上机学时：0)适用专业：安全工程教材、教学参考书：高社生. 可靠性理论与工程应用. 北京: 国防工业出版社, 2002张志华. 可靠性理论与工程应用. 北京: 科学出版社, 2012吴永平. 工程机械可靠性. 人民交通出版社, 2009郭波. 系统可靠性分析. 长沙: 国防科技大学出版社, 2002宋保维. 系统可靠性设计与分析. 西安: 西北工业大学出版社, 2000郭庆生, 王岩. 系统可靠性理论与应用. 北京: 煤炭工业出版社, 1991章国栋. 系统可靠性与维修性分析. 北京: 航空航天大学出版社, 1990二、课程设置的目的意义可靠性分析是安全事故分析或防止故障发生的基础理论，提高产品可靠性，增强系统可靠度，离不开可靠性理论，可靠性理论在土木、勘察、机械、安全、信息等领域得到了广泛应用。
可靠性分析是安全工程专业的学科基础课，通过本课程学习，使学生掌握可靠性理论的基本概念和系统可靠性计算方法。
三、课程的基本要求知识：熟悉可靠性理论的基本概念，学习可靠性特征量(可靠度、失效概率密度、累积失效概率、失效率、平均寿命、可靠寿命、中位寿命、特征寿命)、维修性特征量(维修度、修复率、平均修复时间)和有效性特征量(瞬态有效度、平均有效度、稳态有效度)的计算方法；学会各种概率分布(二项分布、泊松分布、指数分布、正态分布、截尾正态分布、对数正态分布和威布尔分布等)的可靠性计算方法；掌握串联、并联、旁联、表决、混联和复杂系统可靠性分析框图和计算原理，学习如何用故障树分析产品或系统的故障。
能力：学习完本课程后，学生能从应用的角度分析系统可靠性，并将可靠性理论知识应用于安全技术与管理，将具备工程知识应用能力、工程问题分析能力、设计开发能力和科学研究能力。
可靠性大纲通用模板
仅供个人参考XXXX有限责任公司可靠性大纲项目名称:项目型号:项目代号:项目负责人：编制：时间：审核：时间：标准化：时间：批准：时间：XXXX可靠性大纲1、概述本报告规定了XXXX电源变换器模块（以下简称电源模块）在研制及使用过程中开展安全性工作的目标和要求，确保其达到预期的可靠性指标。
本报告为电源模块研制及使用过程中的可靠性工作提供了依据，必须严格执行。
2、引用文件GJB 450A－2004 装备可靠性工作通用要求For personal use only in study and research; not for commercial useGJB 451－1990 可靠性维修性术语ZD/SC 422-03-2011《质量手册》3、编制依据For personal use only in study and research; not for commercial useXXXX技术协议、合同或设计任务书4、一般要求4.1可靠性工作的目标和基本原则4.1.1目标确保系统达到规定的可靠性要求，满足系统的战备完好性和任务成功性要求、降低对保障资源的要求、减少寿命周期费用。
4.1.2基本原则遵循预防为主、早期投入的方针，把预防、发现和纠正设计、制造、元器件和原材料等方面的缺陷和消除单点故障作为可靠性工作的重点；可靠性工作与研制工作统一规划，协调进行；遵循采用成熟设计的可靠性设计原则，控制新技术在电源模块中所占的比例，并分析类似产品在使用可靠性方面的缺陷，采取有效的改进措施，提高可靠性；加强对研制和生产过程中可靠性工作的监督与控制。
4.2可靠性指标4.2.1电源模块设计定型的可靠性的指标：在环境温度85℃±3℃环境下，平均无故障工作时间大于106h。
4.2.2监督与控制质量部门在总经理和总工程师的领导下，根据XXXX《质量手册》的有关标准对本大纲的执行情况进行监督与控制。
4.2.3可靠性工作计划电源模块的项目组长负责模块的可靠性设计和管理工作，工作包括指标论证、可靠性建模、分配、预计、设计、元器件选用控制、可靠性试验等项目。
《可靠性试验大纲》课件
通过学科交叉融合，将不同领域的理论和技术结合起来，推动可靠性试验的创新 和发展。
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《可靠性试验大纲》 ppt课件
目录
• 可靠性试验概述 • 可靠性试验的流程 • 可靠性试验的方法 • 可靠性试验的应用领域 • 可靠性试验的挑战与解决方案 • 可靠性试验的发展趋势
01
可靠性试验概述
定义与目的
定义
可靠性试验是对产品在各种环境 条件下进行的一系列试验，以评 估产品的可靠性和性能。
常见的电子产品可靠性试验包括 环境适应性试验、寿命试验、耐
久性试验等。
机械设备
机械设备是可靠性试验的重要 应用领域之一，包括汽车、航 空器、船舶、工业机械等各类 机械设备。
可靠性试验可以帮助机械设备 厂商评估产品的可靠性和安全 性，提高产品的稳定性和使用 寿命。
常见的机械设备可靠性试验包 括振动试验、疲劳试验、负载 试验等。
02
可靠性试验的流程
试验前准备
01
02
03
04
明确试验目的
在开始试验前，需要明确试验 的目的和预期结果，以便为试
验过程提供清晰的方向。
选择试验设备
根据试验需求，选择适合的设 备和工具，确保其性能稳定、
准确度高。
制定试验计划
制定详细的试验计划，包括试 验步骤、时间安排、人员分工
等，确保试验有序进行。
医疗器械
医疗器械是可靠性试验的重要应用领 域之一，包括医用设备、诊断试剂等 各类医疗器械。
常见的医疗器械可靠性试验包括生物 相容性试验、稳定性试验、性能测试 等。
可靠性试验可以帮助医疗器械厂商评 估产品的安全性和有效性，确保产品 在正常使用过程中能够达到预期的性 能和安全性。
信赖性基本知识-讲师版 (2)
MTTF:mean time to failure平均失效時間 MTBF:mean time between failure平均失效間隔 Burn-in:催熟(將early failure產品去除) FIT: failure in time單位時間失效, 10^9
11/57
1.可靠度觀念篇
16/57
2.可靠度測試與失效機制
主機板(mother board) 黏著於主機板後(after SMT)
丁展鹏-生产管理系列课程(3个月)
生产管理系列课程----丁展鹏老师祝您成功！生产管理系列培训课程【特色】●从生产管理入门到高端生产管理理论，培训内容深入浅出，循序渐进。
●理论讲解加案例分析，精挑细选，去除浮躁和华丽，只求简单实用。
●客户至上，持续改进。
●讲师具备多年世界500强大型日资电子企业生产管理工作经验，提供全面解决方案。
【思路】培训前：培训前准确把握生产管理方面存在的问题。
三条主线：①生产管理理论知识的导入②生产管理知识的实际运用②生产管理人员素质的培养培训后：跟踪指导实际运用状况【主讲内容】◆第一部分生产现场6S管理（赚钱的6S）管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。
“6S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养和服务，是生产现场管理的一项基础工作。
通过实施“6S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。
同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。
6S是一切管理的基本。
●6S的本质认识◆6S的本质：感性与知识◆企业造就人◆企业为什么脏、乱、差◆领导的作用：6S管理与鲶鱼效应◆领导的责任：是谁点燃火柴◆理想的领导：桃太郎◆领导必备的5个条件◆做赚钱的3S◆6S的世界观彻底改变：6S----品质----效率化------利益的最大化◆6S在公司的定位：现场管理的平台：利益◆6S的最终目标再认识●生产现场6S的推进方法◆整理推进步骤的详细讲解①整理的定义②需要和不需要的基准③物品放置的准则④非必需品的处理方法⑤5个为什么⑥整理的难点及问题◆整顿推进步骤的详细讲解①整顿的定义②整顿的推行方法③整顿的3要素管理◆清扫推进步骤的详细讲解①清扫的定义②清扫的推行方法③职场的划分方法④清扫基准及制度的建立◆清洁推进步骤的详细讲解①清洁的定义②清洁的推行③清洁的案例分析◆6S始于素养，终于素养①素养的定义②素养的推行③素养案例分析◆服务●生产现场6S的推进技巧◆红牌作战◆定置管理◆颜色管理◆摄影作战◆目视管理●生产现场6S的推进实例展示◆第二部分生产现场的改善技巧维持和改善是生产管理的两个重要主要组成部分，维持是让生产任何时候都保证在规格内，保证生产处于安定的状态，而改善是弥补维持阶段产生的不足，是提高效率保证生产魅力品质的重要手段。
可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握
可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握一、教学内容本节课的主题是可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握。
我们将使用《可靠性工程》教材，重点讲解第二章至第四章的内容。
这包括可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法。
二、教学目标1. 学生能够理解可靠性基本概念，掌握可靠性数学基础。
2. 学生能够建立可靠性模型，进行可靠性分析。
3. 学生能够运用所学知识解决实际问题，提高产品的可靠性。
三、教学难点与重点重点：可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法。
难点：可靠性数学基础中的概率论知识，可靠性模型的建立和分析方法的运用。
四、教具与学具准备教具：PPT、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、计算器。
五、教学过程1. 引入：通过讲解一个实际产品的故障案例，引出可靠性工程师的重要性和本节课的主题。
2. 讲解可靠性基本概念：介绍可靠性的定义、度量指标和提高产品可靠性的方法。
3. 讲解可靠性数学基础：包括概率论的基本概念和常用概率分布，以及如何应用这些知识进行可靠性分析。
4. 讲解可靠性模型：介绍常用的可靠性模型，如指数模型、威布尔模型等，并讲解如何建立和应用这些模型。
5. 讲解可靠性分析方法：包括故障树分析、马尔可夫分析等，并讲解如何运用这些方法解决实际问题。
6. 练习：让学生通过例题和随堂练习，巩固所学知识，提高解决问题的能力。
六、板书设计板书内容主要包括可靠性基本概念、可靠性数学基础、可靠性模型和可靠性分析方法的结构图和关键步骤。
七、作业设计1. 作业题目：（1）根据给定的产品故障数据，计算可靠性指标。
（2）根据产品故障案例，建立可靠性模型，并分析其可靠性。
（3）运用故障树分析方法，分析一个复杂系统的可靠性。
2. 答案：（1）可靠性指标的计算结果。
（2）建立的可靠性模型和分析结果。
（3）故障树分析的结果。
八、课后反思及拓展延伸重点和难点解析一、教学内容本节课的主题是可靠性工程师培训关键技能与知识的全面掌握。
可靠性试验大纲
跌落测试：此测试是模拟包装箱在搬运过程中遇到的坠落、撞击等情况。 将受测样板在跌落机上进行10次自由落体测试（包括一角三边六面）或 撞击测试，不同重量的包装箱其跌落高度和撞击速度是不同的，如下页图 所示： 包装箱重量W(lbs.) 跌落高度(inch) 冲击速度(ft/s) 产品重量 （1 Lｂｓ=0.4536kg） 跌落高度（1ＩＮ=25.4mm）
可靠性试验大纲
PART 1
目的 目 录
FOCUS 1
FOCUS ２
01 Part
FOCUS ３
添加标题
FOCUS 4 单击添加文本具体内容
范围
02 Part
定义
添加标题
参考文件 单击添加文本具体内容
03 Part
FOCUS 5
添加标题
FOCUS 6 单击添加文本具体内容
FOCUS 7
试验基本步骤 试验项目
Between Failure） 试验
正常情况下连续工作试验
连续低电压试验 连续高电压试验
可靠性试验方案举例
试验的名称 试验的目的 试验的依据
XX可靠性试验方案
1.发现产品在设计、材料和工艺方面的缺陷，为产品早期 故障评估提供数据支持； 2.确定MTBF基准，评定产品稳定性水平； 3.出具相关报，为市场竞争提供有力支持。
Reliability Test 可靠性试验
○ 热冲击试验 ○ 高温高湿循环试验 ○ 振动运输试验 ○ 整包装跌落及单机跌落试验 ○ 按键、牢固件、弹簧、标志标识耐磨、连接端子牢
固性寿命与可靠性试验 ○ 开关（滑动，旋转）继电器寿命可靠性试验 ○ 弯曲度/力试验，液体防漏密封等试验
《可靠性试验大纲》课件
通过收集和分析测试数据，确定产品的可靠 性增长趋势，设计可靠性增长策略，并实施 可靠性增长试验。
可靠性试验设计
1
试验方案设计
2
选择合适的试验方案、设备和环境条
件，制定试验计划和操作规程，开始
执行试验。
3
试验数据分析
4
对试验产生的各种数据进行处理和分 析，评估产品可靠性和性能，提出改
火车制动系统的可靠性试验案例
测试火车制动系统的响应速度、制动距离和制动力等指标，以确保系统响应及时且可靠。
电梯控制器的可靠性试验案例
测试电梯控制器的运行稳定性、故障率和兼容性等指标，以确保电梯运行的安全和可靠性。
总结
1 意义
可靠性试验对于提高产品质量、降低成本和增强品牌竞争力具有重要的意义。
2 注意事项
可靠性试验大纲
欢迎来到本课程，我们将介绍可靠性试验的方法、数据分析、设计和规范， 并为您展示可靠性试验的案例。
概述
定义
通过对产品、设备或系统 进行一系列测试和环境条 件监测，以评估其达到设 计要求的概率。
重要性
提高产品的可靠性，减少 生产成本和维修费用，增 强用户信心，增加企业竞 争力。
分类
使用场景不同，可靠性试 验分为全局试验、局部试 验、环境试验和性能试验 等。
可靠性试验数据分析
故障率分析方法
通过对失效数据的统计和建模，计算产品故 障率曲线和可靠度曲线，以预测失效模式和 寿命。
寿命分布分析方法
基于故障数据统计和建模，评估产品失效率 和失效模式，并使用统计工具分析其寿命分 布、中位寿命和故障率曲线等。
可靠性分析方法
分析产品故障率、失效率、失效模式和应力寿命曲线等数据，以评估产品可靠性设计和 改进措施。
丁展鹏-中高层精英训练营(4天)课程大纲
企业《中高层精益化管理及企业现场改善体制的建立》精英训练营【基本要求】●时间：4天3晚●参加人员：中高层管理者（特别适合公司高层带领自己的核心团队参加）●课程限制人数：60人●内训也须在远离工作场所的场地进行，确保培训不被打扰●总要求：1.此课程为封闭式训练，作息时间及上课日程请全员遵守。
请按照军事化的规格严格要求自己。
2.培训期间不得从事与培训无关的活动3.全员同心协力保证培训圆满完成【培训目的】●全面提升管理者的客户意识、服务意识等，转变企业经营观念。
●寻求公司成功发展之路，认清世界卓越管理的方向，从精细走向精益。
●了解精益管理运营系统的建立，组建适合的精益管理架构。
●深入开展5S，实现由表面感官的提升到注重流程改变、制度完善的转变。
●加强问题意识，增强企业持续改善的能力。
●丰富思路、武装头脑、感动客户、感动自己。
【特色】●针对性强训练中以意识提升为准绳，以方法传授为工具，短时间提升管理者的精益管理意识。
训练注重实践、针对性强，贴近行业运行现状来设置事例进行演练。
●分组演练高尔夫球实践练习,全员参与●封闭培训训练为封闭式训练，培训期间不可外出和从事工作外活动。
●赏罚分明设立多种奖项【课程主要内容】第一天：入营、开营◆现场指导（仅限内训）◆入营准备①移动②入住酒店◆晚餐◆开营①致辞②介绍日程、规则③分组④小组介绍及表决心第二天：管理者应具备的意识◆对国家有关行业政策的思考◆面对变化的市场我们的选择◆改变和提高员工意识是领导的任务◆理想的管理者：桃太郎◆管理者必备的条件◆管理者的理想类型：团队型领导的修炼◆管理者应具备的意识①顾客优先②创造忠诚顾客的二元特性分析③顾客导演的流动世界卓越管理的方向：精益管理思想◆现代生产思想：从批量走向精益◆新的生产方式：精益生产◆精益生产之屋◆精益生产之基础：5S管理①5S管理的精髓（从基础5S开展到精益5S）◆精益核心思想①观念转变②消除浪费③自主管理及持续改善④问题是机会⑤全员参与◆观念转变①企业的经营意识：利润主义、成本主义、售价主义②效率的认识：真假效率、全体效率、个别效率③基于事实采取行动◆消除浪费①库存浪费、动作浪费、作业浪费、搬运浪费、等待浪费、生产过多（过早）浪费、不良浪费②案例分析：人机法、动改法◆活动到劳动的转变◆生产到制造的转变◆劳动强化到劳动改善的转变◆精益生产的技术体系①5S管理②目视管理③TPM④TQM⑤标准化⑥快速换模⑦流线化及均衡生产⑧自働化与防差错管理⑨看板◆精益管理5项原则：如何识别公司的价值，做到尽善尽美◆精益运营系统的建立◆精益管理架构的建立◆精益管理成功案例分享持续改善的利器：改善提案制度◆何谓改善◆改善的目的和手段◆改善是为谁◆全员参与◆改善实施的基本思想◆持续改善：PDCA、SDCA循环◆改善的意义及作用◆改善对公司业绩的重要作用晚上：看电影学管理第三天改善的技法◆发现问题的技巧◆如何提炼问题点案例演示◆如何把握问题的现状：检查表、排列图的使用案例演示◆分析问题的方法①Why-Why分析法②鱼骨图③关联图④系统图◆对策的制定方法系统图的使用◆改善成果的固化：标准化下午到晚上：疯狂高尔夫实战演习◆课题名称及目标课题：提高锤击式高尔夫的命中率。
2024版可靠性工程师培训打造高效团队的必修课程
程•可靠性工程基础•高效团队建设与管理•可靠性分析方法与工具•可靠性试验设计与实施目•可靠性改进策略及实践案例分享•总结与展望录可靠性工程基础可靠性定义与重要性指产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的能力。
可靠性是产品质量的重要指标，直接影响产品的使用寿命和性能稳定性。
高可靠性的产品意味着更低的故障率和维修成本，提高经济效益。
高可靠性的产品能够赢得客户信任，提升企业形象和市场份额。
可靠性的定义提高产品质量降低维修成本增强企业竞争力萌芽阶段形成阶段发展阶段030201其他领域如能源、化工、医疗等领域也对产品的可靠性有很高的要求。
电子电器产品更新换代快，对可靠性的要求也越来越高。
汽车工业汽车作为日常交通工具，其可靠性直接关系到人们的生命财产安全。
军事领域军事装备对可靠性要求极高，直接影响战斗力和作战效果。
航空航天领域高效团队建设与管理高效团队特征与优势相互信任与尊重互补的技能与知识知识，能够相互补充，从而提高团队的整体能力和适应性。
明确的目标与愿景有效的沟通与协作沟通，能够迅速、准确地传递信息，促进团队协作和决策效率。
高度的责任感与自主性分析任务需求选择合适的成员明确角色与职责建立团队规范团队组建与角色分配在沟通过程中，要认真倾听他人的观点和需求，努力理解对方的立场和感倾听与理解在团队协作过程中，要明确任务分工和协作方式，确保团队成员能够高效有效协作与执行在表达自己的观点和需求时，要使用清晰、准确的语言，避免模棱两可或含糊不清的表达。
表达清晰与准确建立信任与尊重在处理团队冲突时，要积极寻求共识和妥协方案，避免长期争议影响团队寻求共识与妥协0201030405团队沟通与协作技巧可靠性分析方法与工具故障模式与影响分析（FMEA）FMEA基本概念和原理故障模式识别与分类故障影响评估与风险优先数计算FMEA实施流程与案例分析了解FTA 的定义、目的和适用范围，掌握FTA 的核心思想和实施步骤。
FTA 基本概念和原理故障树的构建与化简故障树定性分析故障树定量分析学习如何构建故障树，包括确定顶事件、找出中间事件和基本事件，以及如何进行故障树的化简。
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信赖性（可靠性）工程研究
【课程背景】
你是否遇到这样的状况，已经交货到客户手里的产品，却遭到客户投诉产品在使用的时候出了问题，而在出厂时明明经过了全检啊！
你去家电市场买的电视，在保修期内却频频出现故障。
在购买时明明调试OK啊！
这类出厂时保证品质良好还不够，而是还要保证在顾客使用的保修期内品质还依然良好，才能赢得顾客的信赖。
这种物品在既定条件、规定期间内发挥了所要求性能的性质就是信赖性研究的范畴。
一件产品通常有自己的固有特性，这是产品的性能指标；而保证性能指标的能力就是信赖性指标。
通过信赖性研究可以确保产品不出故障，引申到就算出了故障也很容易修理，从而使自己的产品赢得顾客的信赖，创造大量的忠诚顾客，使公司的产品在激烈的市场竞争中立于不败之地。
【培训收益】：
通过学习本课程，您将能够：
1）掌握信赖性的分析方法，使自己的产品赢得顾客的信赖
2）合理设计产品寿命，提高产品竞争力。
3）把错误消除在萌芽状态，缩短产品设计周期，降低设计成本。
4）掌握产品的维护维修保障方法，提高客户满意度。
【课程结构及特色】
最前沿的理论讲解加500强企业大量管理案例分析，实战性强。
真正做到学以致用。
【培训对象】:企业质量及生产管理人员
【培训时间】：1天
第一章节：信赖性基本知识介绍
◆信赖性定义
◆性能指标和信赖性指标
◆信赖性研究的目的和意义
◆信赖性的起源与发展
◆狭义信赖性及广义信赖性研究
◆信赖性四大要素详解
耐久性
环境性：保存温湿度、保存温湿度、耐落下、耐振动、耐水/耐盐水/耐粉尘/耐光、有害物质（Pb、Cd等）
（环境性测试视频）
保全性
信赖性设计（防呆设计）
◆信赖性与质量管理
第二章节：信赖性实验
◆对象确定方法
◆性能故障的定义方法
◆信赖性时间的确定
◆信赖性规定的使用条件确定方法
第三章节：信赖性研究的重要指标
◆信赖度R（t）
◆不可信赖度F（t）
◆平均故障间隔时间MTBF
◆平均故障前时间MTTF
◆总运转时间
◆故障率λ（ｔ）
◆故障密度函数f（t）
◆故障率与MTBF 及 MTTF的关系
◆失效率曲线研究（浴盆曲线）
◆失效率曲线的三阶段研究
早期故障期
偶发故障期
磨耗故障期
第四章节：信赖性研究数据解析
◆产品寿命分布曲线分析
◆产品发生故障情况与威布尔分布分析
◆威布尔分布公司
故障概率函数
累计分布函数（Ft）
期望值
标准偏差
故障率
◆威布尔分布的理论参数研究
ｍ：形状参数
η：尺度参数
t ：时间
γ：位置参数
◆偶发故障期信赖性研究（ｍ＝1、γ＝0）◆威布尔分布概率纸信赖性研究（安全数据）推测m值
推测平均寿命
推测标准偏差
推测任意时刻的信赖度
推测产品寿命终止时间
◆随机终止数据信赖性研究
定时终止信赖性研究
定数终止信赖性研究
随机终止信赖性研究
累计Hazard概率纸的运用（案例分析）◆定时终止和定数终止寿命估计
估计的定义
寿命的点估计
寿命的区间估计
第五章节经典信赖性设计方法
◆简化设计法
◆耐环境设计法（局部改善环境）
◆加速试验法
◆设计评审法
◆低速运转法
◆冗长设计法
◆事故树分析法
◆FMEA
◆面向维修性的设计DFMt
防错设计
人体工程设计
◆面向售后服务的设计
售后保障资源的方案设计
免费保修的期限和保修范围
维修网络的规模
备件的需求量及供应
产品的报废处理
◆售后保障资源的设计
随机装箱的保障资源
维修站的资源配备状况
◆质量可靠性信息收集系统的建立
客户抱怨、意见等信息的收集、传递、统计、分析系统
◆面向环境的设计
环境保护设计
环境适应性设计
第六章信赖性研究案例演示
视频
实际案例
主讲：丁展鹏老师
历任:东莞太阳诱电有限公司（日本企业50强）生产制造课部长；
家乐福（世界500强法资公司）质量部经理、销售经理
爱普生（中国）有限公司高级培训师、中国区培训负责人、公司现场质量改善（小集团活动）推进负责人、中国区TQC推进负责人，班组长伴随成长计划负责人.
中国质量协会国家级顾问师、诊断师
西北工业大学深圳研究院特聘讲师
香港生产力促进局/香港工业协会顾问
生产一线管理者技能培训专家、现场改善专家、品质管理实战型专家，在大型日资、法资等企业任职多年，主管过生产环节中的以下部门：人力资源、生产部门、品质部门、销售部门、技术开发部等，带队并作为评委参加过日本现场改善发表大会，在日本参观过多家工场的现场改善案、熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验(为大冶有色、EPSON等多家公司实施过精益生产项目）
培训特色:
深谙成人学习方式，讲课风趣幽默，寓教于乐，将国外跨国公司先进的管理理论和国内企业的现状有机结合，总结出既有理论底蕴又有实用价值的管理方法，将“复杂的知识简单化，枯燥的说教幽默化、空洞的理论案例化”，深受学员欢迎。
现场咨询特色:
全景扫描诊断+知识导入+样板示范+全面展开+制度设计+全面验收+防反弹维护服务
专注领域:
全面质量管理、精益生产、现场成本降低、班组建设、生产管理、管理能力提升等
培训课程:
TQM-全面质量管理、QC新七种工具、SPC、TPM 、FMEA 、信赖性（可靠性）、制造质量控制、质量成本分析及控制、实验设计（DOE）、质量数据的统计处理、假设检验在质量管理中的应用、QCC 品管圈、6西格玛管理、QC小组活动推进实务、QC七种工具、5S管理、6S管理、精益生产、生产现场改善推进实务、一线主管技能培训(TWI) 、
80/90后员工管理、班组建设、管理者的沟通、时间管理、指导部下技巧、赢在中层等
咨询项目:
全面质量管理、5S、品管圈管理活动辅导、精益生产、班组建设、现场改善、生产管理等
服务过企业:
湖北大冶有色、深圳睿德电子、松下、兄弟科技、美的电器、李宁服装、深南电路、西北工业大学深圳研究院，深圳创艺佳实业、康乾工贸、深圳百思高真空科技、爱普生中国区所有分/子公司，家乐福、TCL，
海信集团，精电科技、高斯贝尔数码科技，深圳浦诺菲电讯，金溢科技，上海家化，凯扬净化设备公司，厦门建发，发利达电子，佛山冠华集团，宏凯鞋业，光明维他（光明）食品、福建柒牌、海口水务局、武汉长飞、武汉凡谷、武汉招商局……。