冬季施工专项方案

冬季施工专项方案

冬季专项施工方案

1.编制依据:

1.1.《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104－97）；

1.2.本工程《施工组织设计》。

2.工程概况:

2.1.本工程场地东侧为潜山路；南侧为黄山路；西侧为新开发住宅小区；北侧为电信潜山路市话分公司家属楼。总建筑面积约83387.97m2，其中地上建筑面积为68167.93 m2、地下建筑面积为15220.04m2，结构类型为钢筋混凝土框支剪力墙结构，建筑层数为地上32层，地下2层。地下二层为人防、局部车库，地下一层为车库；1、2层为商业用房；3、4层为办公用房；6层以上为住宅用房。建筑总高度为110.60m，相对标高±0.000相当于场地绝对标高4

3.400。用地面积8777.56㎡。该工程是由办公、住宅、商业、地下车库及人防组成的城市综合体。

2.2.其中人防工程平时为地下机械式停车库，共可停放小型汽车57辆，战时为两个核六级二等人员掩蔽部，可掩蔽人员1300人，人防建筑面积为2089m2。防化等级为丙级。本人防为一个防火分区

，防烟分区用大梁分隔。设备用房（配电室、排风机房等）设有甲级防火门，平时人员出入口设有甲级防火门。设有机械排烟、火灾自动报警、自动喷淋灭火系统和消火栓灭火系统。

3.冬期施工计划安排:

3.1.当室外平均气温连续五天稳定低于5℃时，或者当最低气温低于3℃时，应按照有关冬期施工规定执行。本工程施工时期跨越冬期,故需制定冬季施工技术措施。

3.2.根据合肥地区的气候,冬期施工每年自11月15日至次年2月15日，历时三个月。本工程、冬期的施工内容主要为地下防水工程、基础防水、基础底板、地下室施工及装饰工程。

4.冬期施工的准备工作:

4.1.准备工作:

4.1.1.成立冬季施工领导小组，由项目经理、项目副经理、项目技术负责人及项目部管理人员和各工种负责人组成，负责冬施准备及安排生产计划、组织实施冬季施工方案。

4.1.2.在进入冬季施工前，编制详细的冬季施工方案并组织人员学习冬季的施工程序及方法。进入冬季后，安排资料员进行气温观测并做记录，与气象部门预先联系，防止寒流的突然袭击。

4.1.3.在严寒季节来临前，由材料员负责将保温用品（农用塑料薄膜、草包等）采购到库。对工地内所有对水管、水箱等设施做好保暖防冻措施。对新敷设的水管一般应埋入地下30cm深处；暴露在地面上的水管采用泥土覆盖；架空管道则用草包、草绳包扎保暖；避免冻裂，影响施工。

4.1.4.冬期施工要加强对各种材料的管理。水泥、石灰膏、油漆、涂料等应防止受冻；外渗剂应设专门房间挂牌存放，以免由混堆引起错用进而造成不必要的损失。

4.1.

5. 做好气候测温工作，随时掌握天气变化及气温情况，掌握砼入模温度确保混凝土受冻前达到临界强度，拆模时间以同条件养护的试决的标准，屋面工程暂缓施工，室内抹灰采用保温措施。

4.1.6.组织施工管理人员和工人进行培训，主要学习有关冬期施工的规范、规定和冬期的施工方法、措施等方面。对商品砼施工,预先通知商品砼站及试验室做好冬季施工砼的配合比，并提前一周送监理审批。

4.1.7.因本工程地处闹市区，场地狭小，冬季施工使用的商品砼由搅拌站掺外加剂确保混凝土温度施工。现场根据砼温度及气温情况，及时用保湿保温材料覆盖。

4.2.冬期施工的任务安排

4.2.1.根据本工程冬期施工内容，平衡各工种冬期劳动力的配置，安排大、中型机械的使用计划。

4.2.2.掌握冬期施工所需各项物资的供应情况，做好物资的及时供应。

4.2.3.做好现场用于施工、维护、保温等设施的维护和保管工作，防止发生冻害。

4.2.4.要准备好冬施防寒服、防寒帽、防寒手套，保证工人必须的劳动用品，以安全度过冬期施工。

4.3.冬期施工的现场准备

4.3.1.清理场区道路，排除积水，做好场地积雪的清扫准备。

4.3.2.现场周边上水管、阀门、消防管井等用岩棉做好保温工作。

4.3.3.砼罐车打完砼后，及时清扫地面，防止冻冰。

5.冬季施工的技术措施:

5.1.钢筋工程

本工程钢筋接头采用的连接方式为: 绑扎搭接、套筒直螺纹连接，电弧焊、闪光对焊和电渣压力焊连接等。为了确保冬季电弧焊、闪光

对焊和电渣压力焊连接的施工质量，在负温（气温低于-20℃时）条件下的进行钢筋焊接，特制定如下施工措施:

5.1.1负温电弧焊:

5.1.1.1.钢筋负温电弧焊时，必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

5.1.1.2.为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施工焊。

5.1.1.3.帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定。搭接焊时用两点固定。定位焊缝应离帮条或搭接端部20㎜以上。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

5.1.1.4.坡口焊时焊缝根部、坡口端面以及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好。焊接过程应经常除渣。为了防止接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。加强焊缝的宽度应超过V型坡口边缘2～3㎜，其高度也应超过2～3㎜，并平缓过渡至钢筋表面。

5.1.1.5.钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法”,即最

后焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6㎜,消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织,以改进接头的性能。

5.1.2.负温电渣压力焊:

5.1.2.1.在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

5.1.2.2.在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。

5.1.2.3.负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整,见下表:

钢筋负温电渣压力焊焊接参数表