东风7G型内燃机车检修手册10-第十部分进气系统

进气系统
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2 进气系统工作原理及性能参数
2.1 工作原理
东风7G型内燃机车进气系统又称空气滤清系统，是柴油机的重要外部设备，其作用是对进入气缸内的空气进行过滤，保证空气的清洁度符合柴油机正常工作的要求，它能够有效减小活塞环、气缸套、气门等部件的磨损，延长这些零部件的运用寿命。

该系统采用两级滤清（GE型旋风滤清器+纸质板式滤清器），并设有动力引风除尘装置。

根据总体布置，进气系统由左右两个完全相同的模块组成，安装在动力室两侧墙上。

该系统在柴油机工作时，从机车车体外吸入空气，先经过平面护网除去树叶等较大的脏物，再通过GE型旋风滤清器，气流流经旋风滤清器的导流叶片时高速旋转，在离心力的作用下，较大的灰尘、水分等杂质被甩到导流筒内壁，最终经由下排尘口排到集尘箱内。

清洁空气沿导流筒中间通道进入纸质板式滤清器，该纸质板式滤清器由过滤效率和过滤精度很高的滤纸组成，它可以滤掉空气中很小、质量很轻的杂质。

最后，符合柴油机要求的清洁空气进入增压器内，经增压、冷却后进入气缸与燃油混合燃烧。

该系统设有动力引风除尘装置，风机高速运转时在集尘箱吸尘口形成负压，将旋风滤清器滤掉的灰尘及时抽出，防止该部分灰尘进入细滤元件。

该装置根据柴油机的工况确定风机抽尘量，保证旋风滤清器始终高效率地工作。

2.2 性能参数
2.2.1 进气系统额定空气流量为6000m3/h，滤清效率不低于99.5%，原始阻力为2200Pa。

2.2.2 动力引风除尘装置中风机最大流量720m3/h，额定转速2800r/min，功率370W。

3 进气系统检修技术要求
3.1 检修范围
3.1.1 检修时注意各软管、密封垫有无老化、裂纹、脱胶等不良现象,如有上述情况及时更换。

3.1.2 定期检查空气脏污指示器，如出现红色警示信号，清洗旋风滤清器并更换纸质板式滤清器。

3.1.3 定期检查动力引风除尘装置中的风机电机组，发现问题及时处理。

3.2 检修周期
3.2.1 中、小修时对整个进气系统进行综合检查,注意旋风滤清器、纸质板式滤清器是否泄漏；各密封垫有无老化、开裂；风机电机组有无异音。

4 进气系统装配技术要求
4.1 进气系统各连接处进行密封检查，密封垫无开裂。

4.2 粗滤装置与细滤箱门框四周间隙为4mm，其允差不大于1mm。

4.3 动力引风除尘装置中风机进出风口与连接管路同轴度允差不大于2mm。

粗滤装置
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2 粗滤装置工作原理及元件性能参数
2.1 工作原理
粗滤装置由构架、GE型旋风滤清器、密封垫、压紧部件、集尘箱等组成,主要过滤空气中较大的灰尘和水份等杂质。

气流通过旋风滤清器的导流叶片时高速旋转，在离心力的作用下，较大的灰尘、水分等杂质被甩到导流筒内壁，在重力和排尘口负压的作用下进入集尘箱，清洁空气沿导流筒中间通道进入纸质板式滤清器。

东风7G型内燃机车粗滤装置内布置三组GE型旋风滤清器，可以满足柴油机增压器的进气需求。

2.2 粗滤元件性能参数
2.2.1 空气流量2720 m3/h，原始空气阻力≤0.85kPa，原始滤清效率≥85%。

（测试以上数值时抽尘率为10%）
3 粗滤装置检修技术要求
3.1 检修范围
3.1.1 检查粗滤装置内部各密封垫是否老化，有无开裂。

3.1.2 清洗旋风滤清器,检查有无变形、破损。

3.2 检修周期
3.2.1 中、小修时对粗滤装置各密封垫、旋风滤清器进行检查，发现破损及时更换。

3.3 拆装方法
3.3.1 拆装路线：
a) 松开压紧螺母打开粗滤装置；
b) 松开旋风滤清器压装螺栓将其拆下；
c) 松开集尘箱检查孔盖四周螺钉。

4 粗滤装置装配技术要求
4.1 粗滤装置总组装后，各密封件状态良好无缺陷。

4.2 旋风滤清器与粗滤装置内表面及集尘箱顶面之间密封垫厚度差小于1mm，涂胶厚度均匀。

4.3 旋风滤清器不允许有铸造缺陷，产品标识清晰。

4.4 护网中压框平面度允差小于1mm，对角线允差小于2mm，压紧螺钉组装后其顶面低于压框外表面。

细滤箱装配
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2细滤箱装配工作原理及细滤元件性能要求
2.1 工作原理
细滤箱装配由六个纸质板式滤清器、箱体、细滤器座、压紧部件和除尘管路组成。

它与粗滤装置构成进气模块，通过法兰固定在动力室侧墙上。

纸质板式滤清器为细滤元件，由过滤效率和滤清精度很高的滤纸经多次压折构成，它可以滤掉空气中很小、质量很轻的杂质，能够保证柴油机正常工作。

2.2 细滤元件性能参数
2.2.1 空气流量1200m3/h，空气阻力≤0.4kPa，滤清效率≥99%。

3 细滤箱装配检修技术要求
3.1 检查细滤箱门框四周的密封胶条，如有开裂、破损及时更换；
3.2 检查细滤器座上纸质板式滤清器的密封胶圈，如有老化开裂及时更换；
3.3 对纸质板式滤清器反向鼓风（与过滤时进气方向相反）除尘，如滤芯较脏及时更换；
3.4 纸质板式滤清器请勿用力磕打、挤压、防止尖物划伤滤纸，不要将其放在脏地方；
3.5 纸质板式滤清器滤纸有开胶、撕裂、过脏清理不净或达不到既定效果（装车后脏污指示器很快显示红色）及时更换；
3.6 检查箱体各焊缝有无开裂、锈蚀，并检查箱体排水孔是否被堵塞，有无积水，如有积水立即清除。

4 细滤箱装配技术要求
4.1 细滤箱装配应符合图样要求，各外形尺寸偏差小于1mm，对角线偏差小于2mm；4.2 细滤箱与连接软管和机车侧墙接触面平面度允差小于1mm；
4.3 细滤器座中各细滤器安装面平面度允差小于1mm；
4.4 纸质板式滤清器与细滤器座之间密封胶条用胶粘在密封槽内，胶条无裂口无凸起；
4.5 纸质板式滤清器滤纸与框粘接牢固，滤纸无变形破损，产品标识清晰；
4.6 细滤箱组焊后各焊缝进行透光检查，光源在内部，焊缝外不得有漏光现象；
4.7 细滤箱装配组焊后，内外表面进行防锈处理，再涂两遍铁红色环氧酯底漆。

2 动力引风除尘装置工作原理及性能参数
2.1 工作原理
动力引风除尘装置由风机电机组、控制装置和管路组成。

风机高速运转时在集尘箱吸尘口形成负压，将旋风滤清器滤掉的灰尘及时抽出，防止该部分灰尘进入细滤元件。

该装置根据柴油机的工况确定GE型旋风滤清器所需的抽尘量，通过调速使风机提供相
应的抽尘量，保证旋风滤清器始终高效率地工作。

2.2 性能参数
2.2.1 风机电机组最大流量720m3/h，额定转速2800r/min，功率370W。

3 除尘装置检修技术要求
3.1 检修时,发现风机进风口与出风口的软连接有开裂、破损，应及时更换。

4 除尘装置装配技术要求
4.1 风机进风口与出风口和相接管路的同轴度允差小于1mm，管路内侧与机车侧墙内表面距离差小于2mm。

4.2 风机电机组进行3100r/min运转试验，延时30min无异音，机体无明显跳动，机壳最高温度低于80℃。