油气集输与矿场加工
油气集输工艺过程
油气集输是一种重要的工艺，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管
道输送过程。
油气集输工艺过程是由几个部分组成的，包括油气采收系统、油气加工系统
和油气输送系统。
首先，油气采收系统是油气集输工艺过程的第一部分。
它是把油气从油田或天然气田
采集而来的系统，采收系统分为采收站和主采收站两部分。
采收站需要设置泵站和控制系统，用于将油气从油田或天然气田抽取到管线中。
主采收站是采收系统的核心，它负责把油气从管线中抽取出来，并进行初步的净化和处理。
其次，油气加工系统是油气集输工艺过程的第二部分。
油气加工系统的目的是把采收
的油气进行进一步的清洁、分离、润滑、压缩等处理工作，以符合用户的要求。
油气加工
系统包括油气净化装置、油气分离装置、油气润滑装置和油气压缩装置等。
最后，油气输送系统是油气集输工艺过程的第三部分。
油气输送系统负责将加工处理
后的油气输送到用户点或加工厂。
油气输送系统由油气输送管线和油气泵站组成，油气管线是把油气从加工厂或用户点输送到销售点的管线。
油气泵站则负责把油气从管线中抽取出来，并送至用户点。
总之，油气集输工艺过程由油气采收系统、油气加工系统和油气输送系统三部分组成，它是把油气从油田或天然气田带到销售点或加工厂的管道输送过程，以确保油气的可靠供应。
油气集输与矿场加工
油气集输与矿场加工1.集油：是收集与计量油井产物的过程。
集油流程的分类;1.产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备、有时还有单独的油气处理设备2.计量站集油流程。
3.多井串联集油流程2.油井至计量站的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随、掺输。
按照加热方式命名为：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程。
3.集油管网形态分为：树状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程4.流程的密闭性分为：开式集油流程、密闭集油流程5.常压储罐不能避免原油的：工作损耗、呼吸损耗、闪蒸损耗6.原油按汽油比分类：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气7.水的°API为10，油品愈轻，°API相对密度愈大8.原油溶入天然气后粘度减小9.倾点：在规定一期试验条件下，试管内油品在5S内流动的最低温度10.凝点：油品在倾斜45℃角试管内停留1分钟不流动的最高温11.凝点和倾点是衡量油品流动性的条件指标12.天然气安特性分类：干气、湿气、凝析气、伴生气13.油气混输管路：用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，管路内存在气液两相。
又称两相流或多项流管路14.滑移速度是气相速度与液相速度之差Ws=Wg—Wl15.滑动比是气相速度与液相速度之比s=Wg/Wl16.流行划分：Alves管内气液比由小到大，气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流，弥散流Taitei-Dukler 分为：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状雾状流，分散气泡流17.多相流计算特点：流型变化多、存在相间能量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿流体和水合物18.段塞流的分类：水动力段塞流、地形起伏诱发的段塞流、强烈段塞流19.常用的清管器：密闭型清管器，或为圆盘式，或为球型清管器20.清管频率与关路中段捕集器液体处理能力有关21.多项泵的类型：螺旋轴向泵、双螺杆多相泵、步进腔室多相22.为获得最大气液面面积和良好的气液分离效果常将气液界面控制在0.5容器直径处23.分离器的基本组成：入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件24.分离器的分类：外形：立式分离器、卧式分离器。
油气集输与矿场加工
油气集输与矿场加工一、基本概念1、油气集输流程是油、气在油田内部流向的总说明，即从生产油井井口起到外输、外运的矿场站库，油井产品经过若干个工艺环节，最后成为合格油气产品全过程的总说明。
2、简述油气集输设计的评价标准。
答：可靠性，适用性，先进性，经济性。
3、国家对商品原油的质量标准是如何要求的？答：（1）质量含水率：合格原油含水率不大于1％，优质原油含水率不大于0.5％。
对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求。
（2）饱和蒸汽压：储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸汽压不大于当地气压。
（3）含盐量：不大于50g/m3。
4、油田上三脱，三回收的内容是什么？答：三脱：原油脱水，原油脱气，伴生气、天然气脱轻油。
三回收：污水中回收原油，回收污水，回收轻油、液化气。
5、参照图说明掺水的目的和原理，以及掺水的比例如何确定？答：掺水的目的：降低高粘原油的粘度，使破乳剂更好的发挥破乳的效果；掺水的原理：在高粘原油中掺入一定量的水，使原油形成水包油型乳状液，使原来的油与油、油与管壁之间的摩擦变成水与油、水与管壁的摩擦，使表观粘度大大降低；另一方面，掺水、加热能使破乳剂更好地发挥效果；掺水比例：掺水比例要使油水反相，使油包水型乳状液变成水包油型乳状液的掺水比例是最合适的。
6、简述油气集输流程选择的依据和原理。
答：油气集输流程选择依据如下：（1）油气集输的选择应以确定的油气储量，油藏工程和采油工程方案为基础，应充分考虑油田面积，油藏构造类型，油气储量，生产规模，预计的油田含水变化情况，单井产油量，产气量以及油井油压和出油温度等。
（2）油气物性。
原有物性包括原油组分：蜡含量，胶含量，杂质含量，密度，倾点和粘-温关系等。
天然气物性包括天然气组分和H2S，CO2等酸性气体的含量。
（3）油田的布井方式，驱油方式和采油方式以及开发过程中预期的井网调整及驱油方式和采油工艺的变化等。
（4）油田所处的地理位置，气象，天文，工程地质，地震烈度等自然条件以及油田所在地的工农业发展情况，交通运输，电力通讯，居民点和配套设施分布等社会条件。
油气集输与矿场加工
油气集输的主要工作：1，油井计量。
2，集油。
3，集气。
4，油气水分离。
5，原油处理。
6，原油稳定。
7，原油储存。
8，天然气净化。
9，天然气凝液回收。
10，凝液储存。
11，采出水处理。
油气藏的分类：是按地层内石油的压力-温度相态图来划分的。
1，不饱和油藏；2，饱和油藏；3，油环气藏；4，凝析气藏；5，气藏。
油气藏的驱动方式：水压驱动，气压驱动，溶解气驱，重力驱动。
原油体积系数：单位体积脱气原油融入天然气后具有的体积系数。
烃系的相特性：（P107详看）一元物系的相特性。
二元及多一年物系相特性。
两相混合物密度：流动密度，真实密度，均质密度。
流型划分：分离流，间歇流，分散流。
两相流的基本方程：连续性方程，动量方程，能量方程。
乳液类型：油包水型W/O, 水以极微小的颗粒分散于原油中。
水包油型O/W,油以极微小的颗粒分散于水中。
θ＜90°时为水包油型；θ＞90°时为油包水型。
水滴在电场中聚结方式：电泳聚结，偶极聚结。
蒸馏类型：闪蒸，简单蒸馏，分馏。
石油生成理论的说法：1，水中的微生物死后沉积于水域的底部，随后被沉积的泥砂所掩埋，这些尸体在地下高温，高压，缺氧条件下分解成石油，这种说法称为有机成因理论；2，与有机生命体无关的碳和氢，在地壳内部高温高压下由化学反应生成石油，即无机成因理论。
流体饱和度：孔隙中原油（或天然气）总体积与岩石有效孔隙总体积之比称为含油（或含气）饱和度。
油藏开采前的含油饱和度称为原始含油饱和度。
若油藏某一部位只含有原油和水，则二者的饱和度之和为1,。
若同时存在油，气，水三种流体，则三者的饱和度之和为1.油藏中原始含油饱和度的大小，与油层水的性质及盐含量有关。
水中盐含量增高会使粘附于岩石壁的水膜变薄，束缚水饱和度下降，含油饱和度增大；而岩石中粘土含量增加，使水膜增厚，含油饱和度下降。
蒸气压：原油蒸气压的大小反应原油的挥发性，储运过程中的潜在损耗率和安全性，以及对环境潜在污染等，因而对原油及油气田其他液体产品的蒸气压一般都有严格要求。
油气集输与矿场加工教学设计 (2)
油气集输与矿场加工教学设计前言油气集输与矿场加工是石油和矿业工程中非常重要的环节，其教学内容是本专业的核心内容之一。
在教学过程中，确保学生能够掌握关键知识点和实践技能，是高质量教育的重要部分。
因此，本文将介绍一种降低传统教学负担且高效的教学设计。
背景在传统的教学模式中，往往需要通过大量的讲解和教材理论的介绍，才能使学生明白实际应用的过程。
但是，往往会面临以下问题：1.学生无法真正理解实践操作的必要条件和过程；2.大量的理论知识点可能会让学生感到疲惫，降低学习效率；3.缺乏机会让学生实际操作，挑战他们的实际掌握能力；4.教师在传授知识时需要大量的时间和精力。
为了应对上述问题，本文将介绍一种新的教学模式，使得学生的学习更加高效和有效。
设计教学设计的重要部分是教学场景模拟，本教学设计中我们在教学场景中使用模拟工业级别油气和矿场加工工厂，使得学生可以实际操作，解决油气集输和矿场加工过程中的实际问题。
对于油气集输，学生需要实现系统的取样、检验和调整，以确保油气的准确量取和稳定流动。
学生在操作时需要按照油气的物性特征调节系统参数，比如压力和温度保持恰当的数值。
通过此项操作，学生可以学会油气集输阶段中的常用工艺和原理，培养相应的操作能力，明确物流通道的意义，实际探究实际操作过程中常见问题的处理方法。
对于矿场加工，学生需要实现从开采到提炼的全流程模拟。
学生在操作时需要协调采矿、矿石分选、矿浆浓缩等工序的参数，保证矿石破碎后与泥水相平衡，不能污染环境，也不能对设备造成损伤。
此项操作可以让学生熟悉矿业的工艺流程，增长操作经验，并让学生体会到设备维护所需的重要性。
教学模拟中实际将相关设备和工程的原件实现为虚拟、互动操作。
因此，师生在模拟过程中可以随时随地暂停，在相关设计中进行讨论、汇报和分享。
所以，模拟的主导人学生可以充分理解老师的教学意图，互动起来的时候学生可以自己分别在家交流和朗读反馈表。
结论本文介绍了一种新的教学模式：通过教学模拟让学生学会油气集输和矿场加工这些重要的环节。
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：随着全球能源需求的不断增长，油田油气集输与处理工艺成为研究的热点。
本文旨在探讨油田油气集输与处理工艺的关键步骤，以提高油气生产效率和质量，同时满足环保要求。
本文分析井口生产与处理工艺、油气输送工艺、油气储存与调节工艺、油气分离与净化工艺以及气体处理与利用工艺等方面的重要内容。
通过对各个环节的深入研究，可以更好地理解和应用这些工艺步骤，以实现油田油气的高效、安全和可持续开发利用。
关键词：井口生产；油气输送；油气储存；油气处理前言：油田油气集输与处理工艺是石油工业中至关重要的环节，涉及从油井开采到最终产品输送的一系列工艺步骤。
随着全球对能源的需求不断增长，油田油气的高效开发和处理变得尤为重要。
有效的集输与处理工艺可以提高生产效率、优化资源利用、确保产品质量并减少对环境的不良影响。
本文旨在全面介绍油田油气集输与处理工艺的关键步骤，实现油田油气的可持续开发和利用，在提高产品纯度基础上更好满足环境保护提出的工艺处理需求。
一、井口生产与处理工艺一是根据油气井的特点和产量需求，选择适当的井口装置。
常见的井口装置包括油气分离器、调节阀、沉积池和油气计量装置等。
这些装置的选择应考虑井口条件、流体性质和操作要求等因素。
二是初步液体处理。
在油气从井口流出后，通常伴随着大量的液体，包括水和油液。
初步液体处理的目标是分离和去除这些液体，使得油气能更纯净地进入输送系统。
常见的处理方法包括重力分离、离心分离和过滤等。
三是根据油气的压力变化和输送要求，进行适当的压力调节与控制。
这可以通过调节阀、压力容器和压力传感器等设备来实现，以确保油气在输送过程中保持稳定的压力。
四是在初步液体处理后，进一步进行气液分离，将油、气和水分开。
常见的气液分离设备包括分离器和旋流器等。
通过这些设备，能有效地将气体和液体分离，以便后续的处理和运输。
五是油液计量。
为准确计量油液的产量，需安装油液计量装置。
这些装置通常使用流量计和压力传感器等设备，通过测量流体的体积和压力来计算油液的产量。
第一章 油气集输概述
油气储运工程系李鸿英一、油气集输在油气生产中的地位¾在石油生产过程中，是继油藏勘探、钻井工程、采油工程之后的重要生产阶段；¾油气集输系统是油田建设中的主要生产设施，在油田生产中起着主导作用，使油田平稳生产，保持原油开采及销售之间的平衡；¾采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。
二、油气集输的主要任务z矿场油气集输是油气储运与油田开发相衔接的环节；z其主要任务是先“集”后“输”。
二、油气集输的主要任务¾“集”：z收集各井产出物，经分离、计量后汇集输送至处理站。
z集中起来处理。
二、油气集输的主要任务z收集各井产出物，汇集输送至处理站z对于油井，要分离其伴生的天然气及水；z对于气井，则要分离其伴生的凝析油及水。
z各井分离后的油气分别计量后又汇集在一起用一条管路混输至处理站，或用两条管路（单井产量大时）分别输往处理站。
二、油气集输的主要任务z在处理站集中处理z油气水的进一步分离和净化z原油稳定、轻烃回收z含油污水处理z气体脱水、脱CO2和脱硫等二、油气集输的主要任务¾“输”z将各井产出物输送至处理站；z将经净化处理后达到国家规定要求的质量标准的原油和天然气(油（气）田的商品)输送给下游工艺企业——油气的长距离输送技术。
油气集输系统的工作内容☆三、油气集输的工作对象和内容¾主要工作内容：z天然气净化脱出天然气中的饱和水和酸性气体（H2S、CO2）z天然气凝液回收回收天然气和油田伴生气中C3+的重烃组分。
z凝液储存将轻烃产品储存在压力储罐中，以调节生产和销售的不平衡。
三、油气集输的工作对象和内容¾主要工作内容：z采出水处理将分离后的油田采出水进行除油、除机械杂质、除氧、杀菌等处理，使处理后的水质符合回注油层或国家外排水质标准。
§1-2油气集输流程一、集输流程建设规模的确定二、集输流程的分类三、常见的集输流程四、集输流程中的能量利用五、选择集输流程的依据和原则六、气田集气系统油气集输流程收集油井产出的油、气、水混合物，按一定顺序通过管道，连续地进入各种设备和装置进行处理，获得符合质量标准的油气产品，并将这些产品输送到指定地点的全过程。
油气矿场处理与集输演示稿
这样制得的烷基苯磺酸钠的分子量约320～380，工厂生产的通常为含烷基 苯磺酸钠20%～30%的白色至浅黄色的糊状液体。
有代表性的是十二烷基苯磺酸钠，其性质与十六烷基磺酸钠相似，实验证明一 个苯环相当于烷烃中四个碳原子的作用。 十二烷基苯磺酸钠的性质如下： 外观：白色固体(纯) PH：1%水溶液7～8 HLB：9.5 溶解性：易溶于水、难溶于油 水溶液表面张力与浓度的关系： 一般为浅黄色糊状液体(浓度20%～30%)
O O(CH2CH2O)n1H
对应不同的Span型活性剂和不同的氧乙烯的聚合度，也有不同的Tween型活 性剂，如Tween 20、40、60、65、80、85等，常用的Tween 80的性质如下： 外观： 淡黄色油状液体 HLB：15 浊点：1%水溶液93℃ 溶解性：在水中溶解，油中分散 水溶液的表面张力与浓度的关系：
R H + C l2
紫 外 光 60— 70℃ R — C l+ H C l(氯 化 石 蜡 油 )
R — C l+
金 属 A L 或 无 水 A L C l3 70— 75℃
R—
+HCl
R—
发烟 H 2S O 4
35— 40℃
R—
S O 3H + H 2O
R—
S O 3H + N a O H
R—
— S O 3N a + H 2O
三、Span和Tween型活性剂 Span活性剂是由脂肪酸与山梨糖醇通过酯化反应生成，由于酯化反应的同时， 山梨糖醇发生脱水成酐的反应，因此反应的最终产物是山梨糖醇酐脂肪酸酯。 山梨糖醇脱水可生成几种山梨糖醇酐：
H C
O H O H O H O H
2
油田油气集输工艺简介
油田油气集输工艺简介将油田各油井生产的原油和油田气进行收集、处理，并分别输送至矿场油库或外输站和压气站的过程。
中国古代使用人力和马车集油，14世纪初，陕西延长、永坪、宜君等地所产石油均存入延安的“延丰油库”（见《元一统志》），20世纪40年代初期，玉门油田将井喷原油引入小山沟，筑坝储集，油田气全部放空；原油再经砖砌渠道，利用地形高差，流进输油总站（外输站）。
40年代中期以后，开始敷设出油管线，用蒸汽管伴热，在选油站进行油气分离、油罐计量原油和储存，油田气经计量后，部分通过供气管线，作为工业和民用燃料，部分就地放空。
50年代以后，随着新油田的不断出现，集输管网、油井产物计量、分离、接转，原油脱水和原油储存等工艺技术亦相应发展。
到了70年代，集输工艺不断完善，不加热（常温）集输、油罐烃蒸气回收、原油稳定、油田气处理和外输油气计量等技术都有所发展。
油气集输工程要根据油田开发设计、油气物性、产品方案和自然条件等进行设计和建设。
油气集输工艺流程要求做到：①合理利用油井压力，尽量减少接转增压次数,减少能耗；②综合考虑各工艺环节的热力条件,减少重复加热次数，进行热平衡，降低燃料消耗；③流程密闭，减少油气损耗；④充分收集和利用油气资源，生产合格产品，净化原油，净化油田气、液化气、天然汽油和净化污水（符合回注油层或排放要求）；⑤技术先进，经济合理，安全适用。
油气收集包括集输管网设置、油井产物计量、气液分离、接转增压和油罐烃蒸气回收等，全过程密闭进行。
集输管网系统的布局须根据油田面积和形状，油田地面的地形和地物，油井的产品和产能等条件。
一般面积大的油田，可分片建立若干个既独立而又有联系的系统；面积小的油田，建立一个系统。
系统内从各油井井口到计量站为出油管线；从若干座计量站到接转站为集油管线。
在这两种管线中，油、气、水三相介质在同一管线内混相输送。
在接转站，气、液经分离后，油水混合物密闭地泵送到原油脱水站，或集中处理站。
油气集输工艺流程优化
油气集输工艺流程优化油气集输是油气生产的重要环节之一，其工艺流程的优化能够提高生产效率、降低成本，并确保油气的安全、高效输送。
下面将介绍油气集输工艺流程的优化内容。
油气集输的工艺流程包括油气的采集、分离、加工、储运和销售等环节。
采集是指油气井的开采工作，分离是指将油气与水、沉淀物等进行分离，加工是指对油气进行处理以提高其品质和价值，储运是指将油气输送到目的地进行储存和销售。
在工艺流程的优化中，首先需要优化油气的采集工作。
采集工作的优化包括选址、井眼优化、钻井材料的选择等。
通过合理选址和优化井眼设计，可以提高油气的采集效率。
选用优质的钻井材料和设备，可以提高钻井的效率和安全性。
对于油气的分离工作，可以通过更换高效的分离设备和优化操作流程来实现优化。
高效的分离设备可以提高分离的效率，减少水、沉淀物等对油气质量的影响。
通过优化操作流程，可以减少能耗和人工成本，提高生产效率。
加工环节的优化主要包括油气的脱硫、脱水、脱盐、脱蜡等处理。
这些处理过程可以提高油气的品质、延长设备寿命，并减少油气运输中的问题。
优化加工环节的关键是选择适当的工艺和设备，并加强操作管理和维护保养。
在储运环节，优化工艺流程可以提高油气的运输效率和安全性。
输送管道的设计和维护是关键的环节。
合理的管道设计可以减小油气的流阻，提高输送效率；维护保养工作可以保证管道的正常运行，减少事故发生的可能性。
销售环节的优化主要包括市场分析和销售策略制定。
通过市场分析，可以了解油气需求和价格变动，制定相应的销售策略。
加强与购买方的合作，建立长期稳定的销售渠道，可以提高销售效率和利润。
油气集输工艺流程的优化有助于提高生产效率、降低成本，并确保油气的安全、高效输送。
在工艺流程的每个环节中，都可以通过优化设备和工艺、加强操作管理等措施来实现优化。
这需要科学决策和系统管理，以全面提升油气集输的效益和经济效益。
01 油气矿场处理与集输绪论
第一章绪论首先，要明确油气集输系统的研究对象。
我们知道油气田开发包括油藏工程、钻采工程及油气田地面工程。
油藏工程研究待开发油藏类型、预测油井的储能和产量，确定油田的生产规模和开发方式，也就是说是寻找石油；钻采工程研究钻井、完井工艺及油田开采工艺，是把油从地下采到地面上来；油气田地面工程包括油气集输与矿场加工（油气集输）、油田采出水处理、供排水、注水、供电、通讯、道路、消防等，它是负责把采出的油气经过一系列的加工、处理成为合格的产品输送出去。
它占油田总的建设投资中30－40％，占气田的60－70％。
寻找石油开采石油加工储运石油油藏工程钻采工程油气田地面工程用户一、油气集输系统的研究对象油气集输研究的主要对象是油、气田生产过程中原油及天然气的收集和输送问题。
我国每年的原油、天然气产量中油田生产的原油及伴生天然气的份额很大，本教材仅以油田的油气集输为主要研究对象。
二、油气集输在油田建设中的地位油田的工业开采价值被确定以后，在油田地面上需建设各种生产设施、辅助生产设施和附属设施，以满足油气开采和储运的要求。
生产设施指直接用于生产的设施，比如油气分离器、电脱水器、大罐等。
辅助生产设施指某些工节环节不可缺少的设施，比如锅炉、离心泵、压缩机等，它们用于加热、加压输送。
附属设施指生活的设施，比如排球场、篮球场、医院、学院等。
油气集输与处理系统：１、是油田建设中的主要生产设施地面工程的“龙头”，地面工艺技术的“核心”，建设工程量和投资一般占整个地面工程的40％～50％。
２、在油田生产中起着主导作用使油田平稳生产，保持油气开采与销售之间的平衡。
使原油、天然气、液化石油气、天然汽油产品质量合格。
采用的油气集输工艺流程、确定的工程建设规模及总体布局，将对油田的可靠生产、建设水平、生产效益起着关键性的作用。
三、油气集输系统的工作任务和范围将分散的油井产物、分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产量值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、液化石油气及天然汽油，经储存、计量后输送给用户的油田生产过程。
03 油气矿场处理与集输-油气混输管路解析
第三章油气混输管路管路是连接油气田各种设施的纽带，从油井到矿场原油库、长距离输油管和输气管首站之间的所有输送原油和天然气的管路统称为集输管路。
分类：按管路内流动介质的相数分，集输管路可分为单相、两相和多相流管路。
输油管和输气管都属于单相流管路，而管路内同时输送油气或油气水的管路属两相或多相管路，我国习惯称为混输管路。
按管路的工作范围和性质分，集输管路可分为出油管、采气管、集油、集气管，输油、输气管等。
出油管：指与油井井口相连、输送单井产物的管路。
集油（集气）管：输送多口油井产物的管路为集油管，集油管一般也为混输管路。
输油（输气）管：经集中处理站处理后，合格原油经泵增压，输往矿场油库的原油输送管称输油管，属单相管路。
按管路的结构分。
集输管路又可分为简单管和复杂管两类。
从起点到终点，管路具有相同直径、沿线无分支的管路称为简单管。
除简单管外，其余都为复杂管，变径管和副管都属复杂管。
在矿场的条件下，混输管路在经济上往往优于用两条管路分别输送输量不大的原油和天然气。
从操作上说：简单。
从经济上说：挖两条沟施工费大、钢材消耗量大，维修量也大。
矿场集输管路中大约有70％属于两相或多相混输管路。
油田范围内主要存在油气水三相，用一条管路输送一口或多口油井所产油气水的管路。
混输管路的应用在某些特定环境下，混输管路更有单相路不可比拟的优点。
例如：在不便于安装油气分离器和加工设备的地区（城市地区、沙漠、湖泊、生态保护区、沼泽地等）。
在海洋石油开采中，若采用混输管路直接将生产的油、气送往陆上加工厂，就可以大大减少海洋平台的面积和建造、操作费用，降低海底管路的敷设费用和海上油气加工设备的安装及经营费用。
沙漠油田陆地上的边际油田滩海及海上油田本章的主要内容一、混输管路的流动参数和技术术语二、混输管路的特点和处理方法三、水平气液两相管路的压降计算四、倾斜气液两相管路的压降计算一、混输管路的流动参数和技术术语◆流量◇流速◆滑差和滑动比◇含气率和含液率◆两相混合物的密度◇ 摩擦压降的折算系数 （一）流量 （1）质量流量单位时间内流过管路横截面的流体质量称为质量流量。
油田高含水期油气集输与处理工艺技术
油田高含水期油气集输与处理工艺技术2长庆油田分公司第九采油厂刘峁塬采油作业区，宁夏灵武 751400摘要：对油田进行开发时主要采用的技术手段就是油气集输和处理工艺，通过运用这些技术手段，不仅能对油田高含水期所出现的各类开采问题进行处理，还能确保其开采质量，减少安全问题发生。
在我国油田开采规模越来越大的影响下，各方逐渐对开采工作提出严格要求，尤其是油田高含水阶段中的油气集输和处理工艺技术，这方面还比较落后，其中存在很多不足之处，无法满足油田开采要求，所以要加大这项技术研发力度。
因此，本文从目前我国油田含水阶段中的油气集输和处理工艺方面存在的问题深入探究，采取有效措施提高其技术水平，争取为我国油气产业和开发工作提供有利条件。
关键词：油田高含水期；油气集输；处理工艺采用油气技术工作时，最关键的就是要集中表现出分散的原料。
通过油田有关人员一些处理后，油田产品能够表现出良好质量，而且还能将油田企业中的油气技术水平提高。
而此阶段中的油田企业需要投入很多资金成本，为集输管网系统的整体运转效果提供保障。
为了确保这项系统能够更好发展，要求科学合理地对整个系统开展设计。
随着我国油田企业的快速发展和科技水平的不断进步，油田企业有关人员开始对这方面进行深入探究，为油气集输水平的提高提供有利条件。
所以根据目前时代的发展，以下专门针对油田高含水阶段中的油气集输和处理技术开展探究。
1 油田高含水阶段中的油气集输和处理工艺技术现况1.1 计量方式较落后对于目前我国所用到的油气集输而言，很多企业仍然运用比较传统的计量方法维持整个企业具体工作，采用这种传统的方法会造成油气企业具体开展油气集输和处理技术时，技术方面受到发展限制。
从目前新时代发展和前期数据当中可以看出，这方面技术水平跟计量方法的发展水平有直接关系。
在经济以及科技水平快速发展下，各项新技术逐渐涌现出来，为了使油气企业能够获得最大化效益，为我国发展做出一定贡献，要求跟新技术结合起来，使油气集输和处理工艺技术得到有效发展。
油气储运及其关键技术概况
WHP-D
WHP-F
油气水混输 12英 寸 注水 8英寸 电缆 1.7公里
由6个井口平台，1艘FPSO， 1套单点系泊及10多条平台间 海底管线组成.
WHP-E
7
我国建造的第一艘23万吨级浮式生产储油船（FPSO）
8
FPSO ANASURIA
9
2. 油气长距离运输
z
管道运输是石油与天然气的主要运输方式。
28Hale Waihona Puke 二、油气储运技术现状及发展趋势
近年世界油气管道建设情况 2005年以来投产管道 长度 9499 1603 17707 8330 1541 12581 1274 52534 占全球比例（%） 18.1 3.1 33.7 15.9 2.9 23.9 2.4 33218 3782 4167 11.4 12.5 长度 6880 2627 15762 2010年底在建 占全球比例（%） 20.7 7.9 47.5
原油干线管道8.1万公里 成品油干线管道13.7万公里 集输管道5.9万公里 干线管道48.6万公里 配气干线管道196.1万公里 集气管道3.1万公里
z
输气管道247.8万公里
¾ ¾ ¾
美国石油（原油与成品油）运输中 各种运输方式的比例
31
俄罗斯
z
原油管道系统：
z z
5万多公里的干线输油管道。 年输送能力超过4.5亿吨。 总长2万公里（其中干线管道为1.5万公里），年输送能 力超过5000万吨。 总长15万公里的干线输气管道（其中1220毫米、1420毫 米的大口径管道占50%以上）。 25座地下储气库（有效储气容量649亿立方米）。
35 30 25 20 15 10 5 0
凝点（℃）
油田油气集输与处理工艺
油田油气集输与处理工艺摘要：在油藏勘探、油田开发和开采作业，最后一项作业环节就是油气集输，所谓油气集输，就是将分散状态下的原料集中起来进行处理，使其形成油田产品。
但当前油田高含水期生产现状来看，其具有原油含液量比较高，能源消耗量大以及生产效益低下的缺陷问题，因此本文就高含水期油气技术处理工艺技术进行详细探讨，具有一定研究意义。
关键词：高含水；油气集输；处理工艺前言现阶段，我国科学技术发展迅速，各大领域也需要依赖于更多先进技术来推动自身朝向现代化方向快速发展，而油气资源作为我国在发展中的重要资源之一，在进行油田开采时应加大对油气集输处理工艺的重视力度，但就当前实际来讲，高含水期油气集输处理工艺技术中存在很多问题需要进一步解决，就此本文基于其中存在的问题，探讨优化高含水期油气技术处理工艺技术的策略，以供参考。
1高含水期油气集输处理工艺技术存在的问题1.1计量方法有待优化和改进就当前高含水期油气集输处理工艺技术应用现状来讲，如果还是继续采用以往传统模式下的工艺技术，没有对计量方式进行改进，就会对油气集输处理工艺的发展带来阻碍性影响，计量方式对其发展而言具有非常重要的作用。
现阶段，我国社会经济发展迅速，各种新型工艺技术不断被研发，油气集输处理工艺也应该积极迎合时代发展趋势应用新技术新手段，但就实际来讲，计量方式还是采用以往传统模式下的人工测量方法，通过这种方法，使得作业效率比较低下，再加上人为在其中的主观性影响，很容易使得计量过程中发生失误问题，基于以上，对计量方法进行优化是当前高含水期油气集输处理工艺中需要重点解决的问题。
1.2运行模式存在弊端问题其一，现阶段，我国社会经济发展迅速，对石油的需求量也随之有了一定的增加，因此这就需要进行大量的原油开采活动，在开采过程中势必会使得油井中含水量随之增加，在这样的开采作业背景下，也就存在一定的产油和产水两者同步增加这一情况，为油气运输方面带来相应问题，同时还需要投入进行水处理方面所需要的资金成本。
油气集输工作的范围
田
Cf Vp 1
的
Vf p
开
ΔVf :体积为Vf的岩石，压力改变Δp时其孔隙体积的变
发
化量。
与 开 采
综合压缩系数Ct：综合反映岩石及其空隙中流体的 压缩性。
Ct Cf e(SoCo SwCw SgCg)
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一
＜2000m
油藏
油
田
油气藏分类：根据地面条件下气﹑油体积比R进行分
的
类
开 发
R ＞8905 NM3/M3 湿气藏
与
588 ≤ R ≤ 8905 NM3/M3 凝析气藏
开
355 ≤ R ≤ 588 NM3/M3 高气油比油藏
采
R ＜ 355 NM3/M3 普通油藏
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满足油田开发和开采的要求
绪 贯彻节约能源和保护环境的原则 贯彻方便管理和安全运行的原则
论 贯彻“少投入，多产出”提高经济效益的原则
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油田的开发与开采
第 一 章
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一
动—油层压力高于石油饱和压力，刚性水压驱
油
动时石油的流动
田
的
遵循达西线性渗流定律
开
发
Q：流向井底流量，m3/s
与 开 采
Q 2 Kh(Pe Pw) ln Re
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油气集输与矿场加工
1.集油：是收集与计量油井产物的过程。
集油流程的分类;1.产量特高的油井，每口井有单独的分离、计量设备、有时还有单独的油气处理设备
2.计量站集油流程。
3.多井串联集油流程2.油井至计量站的加热方式有：不加热、在井场加热后井流进入出油管线、热伴随、掺输。
按照加热方式命名为：不加热集油流程、井场加热流程、热水伴热流程、蒸汽伴热流程、掺热水集油流程、掺热油集油流程、掺蒸汽集油流程。
3.集油管网形态分为：树状集油流程、辐射状集油流程、环状集油流程、多井串联集油流程
4.流程的密闭性分为：开式集油流程、密闭集油流程
5.常压储罐不能避免原油的：工作损耗、呼吸损耗、闪蒸损耗
6.原油按汽油比分类：死油、黑油、挥发性原油、凝析气、湿气、干气
7.水的°API为10，油品愈轻，°API相对密度愈大
8.原油溶入天然气后粘度减小
9.倾点：在规定一期试验条件下，试管内油品在5S内流动的最低温度
10.凝点：油品在倾斜45℃角试管内停留1分钟不流动的最高温
11.凝点和倾点是衡量油品流动性的条件指标
12.天然气安特性分类：干气、湿气、凝析气、伴生气
13.油气混输管路：用一条管路输送一口或多口油气井所产产物的管路，管路内存在气液两相。
又称两相流或多项流管路
14.滑移速度是气相速度与液相速度之差Ws=Wg—Wl
15.滑动比是气相速度与液相速度之比s=Wg/Wl
16.流行划分：Alves管内气液比由小到大，气泡流、气团流、分层流、波浪流、段塞流、环状流，弥散流Taitei-Dukler 分为：分层光滑流、分层波浪流、间歇流、环状雾状流，分散气泡流
17.多相流计算特点：流型变化多、存在相间能量消耗、存在相间传质、流动不稳定、非牛顿流体和水合物
18.段塞流的分类：水动力段塞流、地形起伏诱发的段塞流、强烈段塞流
19.常用的清管器：密闭型清管器，或为圆盘式，或为球型清管器
20.清管频率与关路中段捕集器液体处理能力有关
21.多项泵的类型：螺旋轴向泵、双螺杆多相泵、步进腔室多相
22.为获得最大气液面面积和良好的气液分离效果常将气液界面控制在0.5容器直径处
23.分离器的基本组成：入口分流器，重力沉降区，集液区，捕雾器，压力、液位控制，安全防护部件
24.分离器的分类：外形：立式分离器、卧式分离器。
功能：油气俩相分离器、油气水三相分离器、计量分离器、生产分离器。
25.卧式与立式分离器比较：1在立式分离器重力沉降和集液区内，分散相运动想运动方向与连续相运动方向相反，卧式分离器中俩者相互垂直，2.立式分离器适用于处理含固体杂质较多的油气混合物，可在底部设置排污口定期排污。
3.立式分离器占地面积小对于普通油气分离，卧式分离器比较经济，在汽油比很高和气体流量较小时常采用卧式分离器
26.捕雾器原理：常用捕雾器以碰撞和聚结原理从气体中分离小液滴
27.卧式三相分离器的原理,油水混合物进入分离器后，入口分离器将混合物初步分成气液两相，液相进入集液区，依靠油水密度差使有水分层，油和乳状液从堰板上方流至油室，经液位控制的出油阀排出，水从堰板上上游的出水阀排出，分流器分出的气体水平地通过重力沉降区，经除雾后排出分离器
28.立式三相分离器的原理：油水混合物进入分离器后，设在油水界面下方的配液管将其均匀的分配在容器的整个截面上，配液管流出的油水混合物在水层经过水洗，使部分游离水合并在水层内，原油向上流动，水珠向下沉降，水向下流动时，水内的油滴向上浮升，使油层分离。
释放的气泡上升至气体空间与入口分离器的气体汇合，经除雾后排出
29.油水界面控制的三种类型：第一种用界面浮子控制排水阀开度，第二种用油堰控制气液界面，第三种在容器内设置油堰和水堰
30.分离方式：一次分离，连续分离和多级分离
31.多级分离的优点：（1）所得的储罐原油收率高、密度小、组成合理（2）所得的储罐原油中C1含量少，蒸气压低，蒸发损失少（3）所得天然气数量少，重组分在气体中的比例少（4）能充分利用地层能量、减少输气成本
32.原油处理的定义：原油进行脱水、脱盐、脱泥沙等机械杂质，使之成为合格商品原油的工艺过程
33.原油处理的目的：（1）满足对商品原油的水含量、盐含量和行业或国家标准（2）商品原油交易时要扣除原油水含量，原油密度则按水原油密度计（3）原油含水量大增加了燃料消耗，占用了部分集油加热加工资源，增加生产成本，应尽早分离（4）原油含水增加量原油粘度和管输费用（5）原油内含盐水引起金
属管路和运输设备结垢和腐蚀，泥沙等固体杂质降低管道和设备的使用寿命（6）影响炼制工作的正常进行
34.水在原油中的存在形式：游离水、乳化水
35.原油和水构成乳状液的两种类型：水以极微小的颗粒分散于原油中，称为油包水型乳状液，用W/O表示；油以极微小颗粒存在于水中，称为水包油型用O/W表示
36.形成乳状液的条件：1.系统中必须存在两种互不相溶的液体、2.有强烈的搅动、3.有乳化剂存在
37.防止稳定乳化液生成的措施：1.尽量减少对油水混合物的剪切和搅拌、2.尽早脱水
38.原油粘度愈大，生成乳化液后其粘度愈大
39.絮凝：指某些高分子聚合物的长链分子具有多个活性基团，分别吸附在某个水滴上，使大量乳化水滴聚集在一起，但水滴的界面膜是连续的水滴也没有和成大水滴
40.水洗：常使油水混合物进入破乳液处理器的底部水层，使破乳液向上通过水层，由于水的表面张力较大，使原油中的游离水、粒径较大的水滴、盐类和亲水性固体杂质等并入水层的过程41.破乳过程中破乳剂的作用：1.降低乳化水滴界面张力、界面膜强度、破坏已形成的原油乳化液防止油水混合物进一步乳化，降低油水混合物粘度和加速油水分离。
2.破乳剂能消除水滴间的
静电斥力，使水滴絮凝、有聚结作用、3.能润湿固体，防止固体粉末乳化剂构成的界面膜阻碍水滴的凝结
42.井口加药的好处：1.减少石蜡在管壁上的沉积、2.降低了管路上的能量损失、3.降低了破乳剂的用量、4.提高脱水设备的效能
43.游离水脱除器与三相分离器的主要区别：游离水脱除器的大小由油水混合物的水量而定
44.沉降罐水洗段约占1/3罐内液高，沉降段占2/3液高
45.沉降罐主要靠水洗段的水洗作用和沉降段的重力沉降作用使油水分离
46.油田加热炉分：直接式和间接式，我国普遍采用的是水套加热炉，即以水为热媒的间接式加热炉
47.水在电场中的的集结方式：电泳聚结、偶极聚结、震荡聚结
48.在交流电场中破乳作用在整个电场内进行，说明交流电场内水滴以偶极聚结和震荡聚结为主，直流电场的破乳聚结主要在电极附近的有限区域内进行故直流电场以电泳聚结为主，偶极聚结为辅
49.静电脱水的特点：1.能在较低的温度下破乳。
2.静电脱水处理器的处理量较大3.脱水温度低净化原油含水率低是结垢和腐蚀倾向减小。
缺点：增加设备投资、控制和维修费用
50.原有稳定：是净化原油内的天然气组分汽化，与原油分离，较彻底地脱除原油内蒸汽压高的溶解天然气组分，降低常温常压下原油蒸气压的过程
51.原有稳定的目的：1.降低蒸气压，满足原油储存、管输、铁路、公路和水运的安全和环保规定2.从原油中分离出对人类有害的溶解杂质气体3.从原油稳定中获得最大利润
52.闪蒸稳定：利用闪蒸原理使缘由蒸汽压降低。
包括：负压闪蒸、正压闪蒸
53.脱硫设备：分馏塔、提馏塔
54.水合物的结构：Ⅰ、Ⅱ、H型
55.天然气的饱和水含量取决于：天然气的温度、压力和气体组成
56.水合物形成的条件：高压低温、存在液态水
57.防止水合物形成的方法:1.加热气流2.对气体进行脱水3.使气体露点降至气体工艺温度以下4.注入水合物抑制剂
58.防止水合物生成的根本方法：对气体脱水、降低气体内水含量和露点
59.脱水方法：甘醇吸收脱水、固体干燥剂吸附脱水、冷凝脱水、膜分离脱水
60.吸附：固体表面对临近气体分子存在吸附力，在固体表面可捕捉临近的气液分子。
包括：化学吸附、物理吸附
61.天然气脱水吸附剂：硅胶、活性氧化铝、分子筛
62.吸收与吸附脱水的比较：1.吸收法的建设费用低、2.操作费用低3.吸收法补充甘醇容易4.吸收法脱水深度低5.吸收法对原料气压力、温度流量变化的敏感性强6.甘醇受污染、热降解获气流速度过高时容易发泡，对设备、管线产生腐蚀7.气流中的重烃H2S等易使吸附剂中毒，丧失活性。