臭氧制造车间计算书

臭氧发生器设计参数的计算

臭氧发生器设计参数的计算：
小容量注射剂车间D级区的总体积：约195.4m3
送回风管总体积：约63m3
补充体积＝HVAC 系统循环总风量(m3／h)×80％(设定新风补充量为80％)× 10％(保持洁净区正压需补充的新风量)
补充体积：约11400×0.80×0.1＝912m3
消毒体积＝房间体积+风管体积+补充体积：约1170.4m3
根据《药品生产验证指南》中每小时消毒空间体积（V）的计算：臭氧的半自然半衰期（S）参比状态下为20分钟，1小时的衰退率为62.25%，空气中臭氧浓度应达到5～10×10-6，折算为19.63mg/m3。

则通过消毒空间体积（V）计算臭氧发生器每小时发生臭氧量（W）如下：
V×19.63 1170.4×19.63
W = = = 60.861g /h （1-S）（1-62.25%）
由上式可知，按1小时达到消毒浓度计，应选用发生量为60g /h以上的臭氧发生器。

考虑臭氧发生器实际功率与理论值之间的差异，为确保消毒的效果并缩短达到消毒浓度的时间，选用发生量为60g /h的臭氧发生器。

臭氧发生器选型计算

洁净区消毒用-臭氧发生器选型计算
1.臭氧消毒的浓度（C）：按《消毒技术规范》的标准，臭氧灭菌的浓度为≥20mg/m³；作。

2.臭氧的自然半衰期（S）：1h衰退率约为62.25%；
3.消毒空间体积（V）：以选择合适的臭氧发生器为前提，
3.1.洁净区体积为：V1，
3.2.HVAC系统风管容积为：V2，
3.3.漏风量为：V3=总风量×漏风率。

消毒空间体积为：V=V1+V2+V3
4.为确保足够的富余量按运行1小时达到≥30mg/m³，时消毒30min来选择设备。

计算公式如下：
车间房间参数
臭氧消毒浓度30mg/m³臭氧衰减率62%每小时总送风量≈8914.8m³洁净区体积V1≈511.4风管体积V2≈
50m³漏风率≈2%1.红色为设置的函数，不要修改。

2.对于黑色的内容可以根据自己的设备参数进行修改。

对应的计算值自动生成。

3.以上房间清单仅供参考，可以根据自己房间参数修改。

也可不考虑，直接从下面的总量修改。

可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改可根据实际直接修改
³；作用30min
成。

从下面的总量修改。

60万吨水厂臭氧制备车间

臭氧发生器DCHV配电间MCC3.90活性炭制备车间3.603.903.903.90DCHVHVDC臭氧破坏装置变压器间臭氧制备车间布置图说明：1，本图为二水厂臭氧制备车间布置图，规模60万M/d，332，本图标高为吴淞高程。设备按15万M/d安装。臭氧制备车间平面布置图1:1001-10.51.1.1.51.59.14.苏州新区第二水厂一期工程设计证书：市政公用行业、建筑工程、城市防洪甲级南京市市政设计研究院证书编号：NMDRI100117-sj图纸内容工程名称施磊实名复核审核李朝晖施磊沈巍实名设计负责专业负责签名签名王阿华实名制图设计4.1/2004086分项号设计编号签名02-0204.10水初01日期图号沈巍二水厂一期工程图纸内容工程名称实名签名项目审定批准净水厂实名复核审核实名设计负责专业负责签名签名实名制图设计分项号设计编号签名水施01日期图号

臭氧消毒浓度计算

3.3.4 消毒浓度计算过程根据《消毒技术规范》及实际应用经验，利用 HVAC系统集中投加时，臭氧发生器选用按以下方法计算：首先计算实际臭氧消毒体积，实际体积由三部分组成V = V1 + V2 + V3，V1洁净区空间体积，V2空气净化系统体积，V3循环时空气损失体积，实际计算过程中V3等于循环系统总风量的1.2%。

（1）317车间洁净区十万净化级取C = 5ppm = 10mg/ m3；（2）W = C×v/d w：实际选用臭氧发生器的产量，单位为g/h。

c：单位体积臭氧投加量。

V：实际臭氧消毒体积。

d：臭氧衰退系数0.42。

（3）317车间洁净区设计臭氧浓度按空间浮游菌为5ppm，洁净一区消毒体积2701.7m³, 额定送风流量60000m3/h,消毒时送风量为30000m3/h；洁净二区消毒体积3058.5m3,额定送风流量72500m3/h，消毒时送风量为36250m3/h。

（4）臭氧消耗计算317车间洁净一区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =2701.7+30000×1.2%=3061.7m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3061.7 m³/h÷0.42=72.9g/h 317车间洁净二区实际臭氧消毒体积V = V1 + V2 + V3 =3058.5+36250×1.2%=3493.5m³/h；臭氧投加量W=10mg/m³×10-3×3493.5m³/h÷0.42=83.18g/h 221、222车间洁净区空间消毒2小时，设置臭氧发生器产生臭氧总量为90g/小时，可以满足洁净区空间消毒臭氧浓度需求。

臭氧量计算

1、臭氧总用量的计算公式为：
其中：
Ｗ—臭氧总用量，单位：mg/h。

Ｓ—臭氧的衰减率。

在温度大于25℃,相对湿度大于60%,取S=60%。

按照我公司的实际经验，考虑到制药企业的实际情况，取S=60%
Ｎ—车间消毒需保持的臭氧浓度，根据卫生部《消毒技术规范》，和我公司实际经验。

(a) E级D级均按D级设计，N取10ppm≈20mg/m3
(b) C级，N取15ppm≈30mg/m3
(c) B级A级，N取20ppm≈40mg/m3。

V—净化间总体积。

即生产洁净区体积与空调系统(HV AC)风道体积及机箱的总和，单位：m3。

X%—关闭新风不严或泄漏所造成的臭氧损失的百分率及风管体积折算，约为20-50％；由于此次设计方案考虑泄露造成的臭氧损失要大一些因此选取X为50％。

空气处理臭氧投放量计算过程详解

个人收集整理仅供参考学习臭氧投放量计算过程详解例：某万级洁净区面积1000平方米,高度2.6—2.8米，换风次数为15次/小时（换即消毒面积风次数由厂家按照空调说明书提供）。

求臭氧投放量为多少？答：臭氧产量W （mg/h ）：W=S CV1C-----------------------单位体积投加量，C=PPM ×2.144S-----------------------臭氧衰减系数，20。

C 时取0.5792,26。

C 取0.6225其中V=V 1+V 2+V 3，V 1 --------------------------- 洁净区体积V 2 --------------------------- HVAC 系统风管容积(一般忽略不计)V 3 ------------------------------------ 为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量洁净区的体积：1000×2.6(2.8)=2600(2800)立方米风量：2600(2800)立方米×15次/小时=39000(42000)立方米/小时（百级洁净区换风次数一般为20次以上，万级一般为15~20次/小时，十万级为10~15次）风量 = 洁净区体积 × 换风次数（根据《消毒技术规范》及实际运用经验→百级消毒臭氧浓度：20PPM 万级：15PPM 十万级：12.5PPM 三十万级10PPM ）V 3=39000(42000)立方米/小时×1.1%=429(462)m 3 =0.011V 3=风量 × 0.01所以，V= V1+V2+V3=2600(2800) +429(462) =3029(3062) m 3 2.6米高度需要臭氧产量：(3029 m 3×29.44 mg/m 3)÷(1-0.5792)=211914.83mg=212g0.4208≈0.4=25 →52=2.52.8米高度需要臭氧产量：(3062 m 3×29.44 mg/m 3)÷(1-0.5792)=214223.57mg=214g0.4208≈0.4=25 →52=2.5。

空气处理臭氧投放量计算过程详解

个人收集整理仅供参考学习臭氧投放量计算过程详解例：某万级洁净区面积1000平方米,高度2.6—2.8米，换风次数为15次/小时（换即消毒面积风次数由厂家按照空调说明书提供）。

求臭氧投放量为多少？答：臭氧产量W （mg/h ）：W=S CV1C-----------------------单位体积投加量，C=PPM ×2.144S-----------------------臭氧衰减系数，20。

C 时取0.5792,26。

C 取0.6225其中V=V 1+V 2+V 3，V 1 --------------------------- 洁净区体积V 2 --------------------------- HVAC 系统风管容积(一般忽略不计)V 3 ------------------------------------ 为保持洁净区正压所补充的新风的臭氧消耗量洁净区的体积：1000×2.6(2.8)=2600(2800)立方米风量：2600(2800)立方米×15次/小时=39000(42000)立方米/小时（百级洁净区换风次数一般为20次以上，万级一般为15~20次/小时，十万级为10~15次）风量 = 洁净区体积 × 换风次数（根据《消毒技术规范》及实际运用经验→百级消毒臭氧浓度：20PPM 万级：15PPM 十万级：12.5PPM 三十万级10PPM ）V 3=39000(42000)立方米/小时×1.1%=429(462)m 3 =0.011V 3=风量 × 0.01所以，V= V1+V2+V3=2600(2800) +429(462) =3029(3062) m 3 2.6米高度需要臭氧产量：(3029 m 3×29.44 mg/m 3)÷(1-0.5792)=211914.83mg=212g0.4208≈0.4=25 →52=2.52.8米高度需要臭氧产量：(3062 m 3×29.44 mg/m 3)÷(1-0.5792)=214223.57mg=214g0.4208≈0.4=25 →52=2.5。

(完整word版)臭氧杀菌计算原理及公式

臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。

C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。

V：灭菌空间总体积。

S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。

V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。

V2HV AC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HV AC系统循环总量*1-2%。

万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。

注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。

常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。

臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。

2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。

换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。

我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。

4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。

研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。

原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。

5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。

臭氧设备间设计说明

臭氧设备间设计说明制备臭氧的气源主要包括氧气源、空气源和富氧源三种。

气源中的碳氧化合物、颗粒物、氮以及氩等物质的含量要满足臭氧发生器的要求。

氧气源臭氧发生器为液氧经过汽化器变为气体后作为原料气。

运行费用低，应充分考虑的影响因素包括氧气罐租赁、氧气源来源和价格的稳定性，氧气罐的高度是否违反工程限高和安全的要求.氧气源不适用于地下污水厂以及氧气罐与附近设施的距离未达到安全距离要求的情况。

—般用于20kg/h以上的设备，液氧储罐供氧装置的液氧储存量应根据场地条件和当地的液氧供应条件综合考虑确定，一般不宜少于最大日供氧量的3天用量。

空气源臭氧发生器将压缩空气经过冷却、干燥、过滤处理后作为原料气。

常用于10kg/h 以下的设备。

富氧源臭氧发生器将无油压缩空气经过冷干和过滤处理后送入制氧机，将氧气收集作为原料气，特点是运行费用较低。

主要包括空压机、空气储罐、冷干机、除油过滤、除尘过滤、制氧机、氧气储罐、臭氧发生器和水泵板换组件。

多用于10～20kg/h 的设备。

制氧机供氧装置应设有备用液氧储罐，其备用液氧的储存量应满足制氧设备停运维护或故障检修时的氧气供应量.不应少于2天的用量。

臭氧发生装置的组成主要包括臭氧发生器、臭氧电源柜、供电及控制设备、冷却设备、气源系统、投加系统、尾气系统、配套检测仪器和仪表（臭氧和氧气泄漏探测及报警设备）等。

要求气源含油量小干0.0lmg/m，粉尘颗粒度小干 0.0l～lum。

主要参数包括臭氧产量、浓度、功率、出口压力、出气/进气体积比等。

设计中要向供货商提供详细的设备参数。

不同等级的臭氧发生器产生公斤臭氧的电耗见表4-5所示。

供应氧气的气源装置应紧邻臭氧发生装置。

其设置位置及输送氧气管道的敷设必须满足现行国家标准《氧气站设计规范》（GB 50030）的有关规定。

以空气或制氧机为气源的气源装置应设在室内;以液氧储罐为气源的气源装置宜设置在露天。

但对产生噪声的设备应有隆噪措施。

臭氧发生装置应尽可能设置在离臭氧接触池（用气量较大的位置）较近的位置。

臭氧制备间施工方案2013.8.6

北苑再生水厂工程臭氧制备间施工方案1编制依据1.1施工合同及招标文件1.2施工图纸1.3主要规范、规程北苑再生水厂工程臭氧制备间施工方案1.4主要标准北苑再生水厂工程臭氧制备间施工方案1.5主要图集北苑再生水厂工程臭氧制备间施工方案2工程概况2.1工程概况本工程为北京市北苑再生水厂工程臭氧制备间工程，位于厂区的中部，邻近MBR池A 和B。

东西总长17.3米，宽9.1米。

结构高度6米。

地上1层；室内外高差300mm。

臭氧制备间建筑面积为157.43m2，结构形式为单层框架结构，基础为独立柱基础。

地基处理采用碎石冲扩挤密桩，本工程±0.00相对绝对标高为32.25米。

机修间及管道配件堆置间建筑概况表北苑再生水厂工程臭氧制备间施工方案2.2地层土质概述根据北京勘察设计研究院有限公司提供的《岩土工程勘探报告》,臭氧制备间的直接持力层，主要为人工堆积的杂填土层，尚处于欠固结状态，力学性质较差，不能满足承载要求，因此采用碎石挤密桩进行地基处理。

施工方法详见碎石挤密桩专项施工方案。

本次勘察地下水位最高时接近自然地面,最高为35.55米，地下水对混凝土结构有强腐蚀性，对钢结构有弱腐蚀性。

3工程特点及难点本工程工期紧，多工种、多专业纵横交叉作业。

本工程需统一协调管理，避免漏项或返工，充分利用我单位项目管理特点，统一规划、统一指挥、统一协调，发挥科学管理的优势，使工程建设科学、合理、优质及高效的全面进行。

对该地区实地考察了解，地质情况较复杂。

施工期间，注意地下水位的变化情况，对基础施工有影响的，及时采取措施，依据雨季施工方案制定切实可行的解决办法。

4项目管理目标我单位长期从事房建工程的施工，具有丰富的承建大中型工业、民用、公用工程的施工管理及一批相关的专业管理人才。

我单位人员深入现场进行调查，对工程特点、难点进行了深入的分析，明确工程施工的方针目标和部署，提出保证施工质量、工期的技术措施。

同时确保本工程达到以下标准：(1)、质量目标:合格(2)、安全生产目标:无责任死亡事故发生，杜绝重大机械设备事故、重大火灾事故、重大垮塌事故。

AO工艺设计计算书

AO⼯艺设计计算书基本原理：A/O⼯艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在⼀起，A段DO(溶解氧)不⼤于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。

在缺氧段异养菌将污⽔中的淀粉、纤维、碳⽔化合物等悬浮污染物和可溶性有机物⽔解为有机酸，使⼤分⼦有机物分解为⼩分⼦有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧⽔解的产物进⼊好氧池进⾏好氧处理时，可提⾼污⽔的可⽣化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋⽩质、脂肪等污染物进⾏氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充⾜供氧条件下，⾃养菌的硝化作⽤将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回⾄A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作⽤将NO3-还原为分⼦态氮（N2）完成C、N、O在⽣态中的循环，实现污⽔⽆害化处理。

⼯艺优点：（1）效率⾼。

该⼯艺对废⽔中的有机物，氨氮等均有较⾼的去除效果。

当总停留时间⼤于54h，经⽣物脱氮后的出⽔再经过混凝沉淀，可将COD值降⾄100mg/L以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。

（2）流程简单，投资省，操作费⽤低。

该⼯艺是以废⽔中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。

尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮⽐有所提⾼，在反硝化过程中产⽣的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。

（3）缺氧反硝化过程对污染物具有较⾼的降解效率。

如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。

（4）容积负荷⾼。

由于硝化阶段采⽤了强化⽣化，反硝化阶段⼜采⽤了⾼浓度污泥的膜技术，有效地提⾼了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类⼯艺相⽐，具有较⾼的容积负荷。

（5）缺氧/好氧⼯艺的耐负荷冲击能⼒强。

当进⽔⽔质波动较⼤或污染物浓度较⾼时，本⼯艺均能维持正常运⾏，故操作管理也很简单。

通过以上流程的⽐较，不难看出，⽣物脱氮⼯艺本⾝就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。

车间消毒臭氧投加量及验证车间灭菌效果方法

车间消毒臭氧投加量及验证车间灭菌效果方法内容简介：臭氧的总用量计算公式为： W=NV （1~S），式中， W-臭氧总用量（mg/m3）；S-臭氧衰减率 S=40%；V-总体积（m3）；N-洁净区域消毒需要保持的臭氧浓度（mg/m3）。

其中 V=V1+V2+V3，V1-洁净区域总体积；V2-空调风道体积；V3-补充新风量造成臭氧损失的有效体积（V3=总风量×20%常规新风更换率×10% （保持洁净区域的正压补充新风量）×60%=总风量×1.2%）洁净车间空气消毒用臭氧发生器、臭氧消毒机如何选用计算？利用臭氧消毒需要至少达到多少的臭氧浓度，发生浓度低于多少臭氧浓度，是达不到灭菌消毒效果的。

而浓度过高会造成运行成本增加。

所以应计算选用合适范围的臭氧发生浓度的臭氧发生装置。

根据国家最新的《消毒技术规范》和实践应用数据，在 GMP 制药车间的洁净区，洁净级别三十万级消毒需要保持臭氧浓度 N=10mg/m3，十万级取 N=20mg/m3，万级取 N=50mg/m3，百级取 N=100mg/m3。

在灭菌时检测室内臭氧浓度应该如下：30 万级 5ppm~10ppm10 万级 10ppm~20ppm万级 20ppm~30ppm臭氧的总用量计算公式为：W=NV（1~S），式中，W-臭氧总用量（mg/m3）；S-臭氧衰减率 S=40%；V- 总体积（m3）；N- 洁净区域消毒需要保持的臭氧浓度（mg/m3）。

其中V=V1+V2+V3，V1-洁净区域总体积；V2-空调风道体积；V3-补充新风量造成臭氧损失的有效体积（V3=总风量×20%常规新风更换率×10%（保持洁净区域的正压补充新风量）×60%=总风量×1.2%）臭氧浓度与空气消毒杀菌效果。

K 为臭氧实际浓度 C 与作用时间 T 的乘积即 K＝C×T，而臭氧实际浓度 C 为达到杀菌阀值浓度 Cmin 时，即使延长时间，在实际运行中，恐怕也是没有杀菌效果的。

臭氧量度算公式

臭氧量计算公式W=C*S*1/V*60/t臭氧产量 W(g/h)：=臭氧浓度（g/m3）×空气流量（m3/h）。

W=臭氧的产量C=28ppm0.056g/m329.9 S=1ppm=2mg/m3t= 2.5分钟 2.5 C=检测仪所显示的浓度(ppm)V=0.018m3t=开机的时间(分)流量9.5 V=容器的体积(m3)W=1344mg/h下面是我收集整理的一些资料:臭氧消毒一、达到杀菌浓度所需时间公式：T= (V1+ V2)×S/(A-B)×FA＝臭氧发生效率（L/min）V1=洁净区体积V2＝空调机和送回风管路的体积S＝臭氧杀菌浓度T＝达到臭氧杀菌浓度所需时间（min）B=臭氧自然失效速度（L/min），可通过密闭容器试验获得；F＝安全系数（一般为2不易过大）二、杀菌浓度100000万级洁净区：相对湿度：＞45% (设备要求：50%--85%)温度：10℃-30℃ (设备要求： 4℃-35℃)臭氧浓度：10 mg/m3作用时间：80 min空气消毒： 20mg/m 3，30 分钟，对自然菌的杀灭率达到 90% 以上；30mg/m3，15min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。

(设备要求：60—90分钟)表面消毒：60mg/m3，相对湿度≥ 70% ， 60min ～ 120min ，才能达到消毒效果。

薰蒸消毒：(设备要求：120—150分钟)三、空气中允许浓度作业现场空气中容许的阀限值为0.2mg/m3。

四、排风时间臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，停止发生后，通风30--60分钟后，其浓度与大气水平一样。

臭氧在空气中的半衰期一般为20-50分钟，随温度与湿度的增高而加快。

(设备要求：≥30分钟)五、含量测定方法一在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2SO4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加１ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的臭氧。

臭氧量度算公式

臭氧量计算公式W=C*S*1/V*60/t臭氧产量 W(g/h)：=臭氧浓度（g/m3）×空气流量（m3/h）。

W=臭氧的产量C=28ppm0.056g/m329.9 S=1ppm=2mg/m3t= 2.5分钟 2.5 C=检测仪所显示的浓度(ppm)V=0.018m3t=开机的时间(分)流量9.5 V=容器的体积(m3)W=1344mg/h下面是我收集整理的一些资料:臭氧消毒一、达到杀菌浓度所需时间公式：T= (V1+ V2)×S/(A-B)×FA＝臭氧发生效率（L/min）V1=洁净区体积V2＝空调机和送回风管路的体积S＝臭氧杀菌浓度T＝达到臭氧杀菌浓度所需时间（min）B=臭氧自然失效速度（L/min），可通过密闭容器试验获得；F＝安全系数（一般为2不易过大）二、杀菌浓度100000万级洁净区：相对湿度：＞45% (设备要求：50%--85%)温度：10℃-30℃ (设备要求： 4℃-35℃)臭氧浓度：10 mg/m3作用时间：80 min空气消毒： 20mg/m 3，30 分钟，对自然菌的杀灭率达到 90% 以上；30mg/m3，15min，对自然菌的杀灭率达到90% 以上。

(设备要求：60—90分钟)表面消毒：60mg/m3，相对湿度≥ 70% ， 60min ～ 120min ，才能达到消毒效果。

薰蒸消毒：(设备要求：120—150分钟)三、空气中允许浓度作业现场空气中容许的阀限值为0.2mg/m3。

四、排风时间臭氧稳定性极差，常温下即可自行分解为氧，停止发生后，通风30--60分钟后，其浓度与大气水平一样。

臭氧在空气中的半衰期一般为20-50分钟，随温度与湿度的增高而加快。

(设备要求：≥30分钟)五、含量测定方法一在500ml锥形带塞玻璃瓶中，加入350ml蒸馏水和20ml20%KI溶液，在排气管分流取臭氧气2L通入锥形瓶，再滴5ml浓度为3mol/L的H2SO4溶液，静置5分钟后用0.1000mol/L的Na2S2O3滴定，反应至浅黄色时加１ml0.5%的淀粉指示剂，滴定至无色，计算消耗的量，每毫升mol/l的Na2S2O3溶液相当于48.00mg的臭氧。

制氧设计计算书15

D=[（4 Qa实）/（πω）]1/2
=[（4×31.93/3600）/（3.14×0.045）]1/2
=0.501m
圆整为标准直径 D=0.55m＝500mm
校核空塔空气线速度
ω=（4 Qa实）/（60πD2）
＝（4×31.93/3600）/(3.14×0.502)
= 0.045≈0.045 (m/s)
1、压缩空气耗气量Qa的计算（空气中的氧气含量为20.9%）
Qa=（Qn×C）/（20.9%×η）
=（15×93%）/（20.9%×35.2%）
＝190（Nm3/h）
式中Qa——压缩空气流量（Nm3/h）
Qn——氧气流量（Nm3/h）
C——氧气纯度（%）
η——氧气回收率（%）
2、系统主管路管径da的计算
G分实= G分×1.1=300×1.1=330（kg）
式中G分实——5A分子筛装填量的实际值（kg）
2吸附塔单塔装填5A分子筛容积V分的计算
V分＝G分实/2ρ分＝330/（2×670）＝0.25m3
式中ρ分——分子筛堆密度（ρ分＝670kg/L）
3吸附塔直径D的计算
根据经验，对于立式PSA系统，高径比取H:D≥2，空塔空气线速度取ω≤0.045m/s。则吸附塔直径D为
＝1.58(m)
验证高径比，Ha：D=1.58/0.50=3≥2（符合要求）
4吸附塔结构尺寸的确定
当 D≥800mm时，吸附塔采用如图（一）所示的结构。图中 D1=D/2，h1=50mm，h2=50mm,h3=120mm。A区装填3A分子筛，B区装填氧化铝干燥剂,C区为分子筛压紧附件。
则
考虑塔内管路附件所占容积，故A区加上0.05m作为修正，即：

臭氧杀菌计算原理及公式

臭氧杀菌计算原理及公式根据卫生部的臭氧发生原理公式得出以下计算公式：W=CV(1-S)计算结果如下：W：需要选择机器的臭氧发生量g/h。

C：臭氧浓度10PPm，在工作状态下折算为19.63mg/m3。

V：灭菌空间总体积。

S：臭氧传递工作一个小时后臭氧自然衰退率为61%。

V=V1+V2+V3V1：洁净空间体积。

V2HVAC：系统空间体积，通常为V1*20%.V3：保持洁净区域正压补充的新风对臭氧造成的损失=HVAC系统循环总量*1-2%。

万级局部百级取2%，10万级取1.5%，30万级取1%。

注：根据以上计算公式：每克臭氧约可灭菌空间为20M3左右。

常用臭氧数据1．臭氧发生器的规格是按照臭氧产生的重量单位划分的。

臭氧产量的单位是mg/h或g/h（毫克/小时、克/小时），即臭氧发生器工作1小时能够产生多少重量单位的臭氧。

2．臭氧在空气中的浓度单位是ppm或mg/m?；臭氧在水中的浓度单位是ppm或mg/L。

换算方法：在空气中时1ppm=2 .144mg/m?；在水中时，1ppm=1mg/L3．臭氧在大气中达到一定的浓度时就会造成环境污染。

我国规定在居住环境，臭氧浓度超过0.16mg/m3时就构成空气污染；在作业场所，臭氧浓度超过0.2mg/m3时就构成污染。

4．空气中的臭氧浓度达到0.02ppm时，嗅觉灵敏的人便可察觉，称之为感觉临界值，浓度在0.15ppm时为嗅觉临界值，一般人即可嗅出，这也是卫生标准点。

研究表明，空气中臭氧浓度引起人员一定反应的浓度为0.5-1ppm，时间长了会感到口干等不适，浓度在1-4ppm会引起人员咳嗽。

原因就在于，作为强氧化剂，臭氧几乎能与任何生物组织反应。

5．在对食品厂、药厂、化妆品厂的生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到10-20mg/m?即可，并且要密闭作用30分钟的时间；如果同时需要对车间内已有的设备和物品消毒，臭氧浓度需要达到20-30mg/m?；如果是对10万级、万级、局部百级洁净度的车间消毒时，臭氧浓度须达到30-100mg/m3。

臭氧发生器消毒计算书

软袋空调系统臭氧发生器消毒计算书一、计算原理1、消毒空间体积：V=V1+V2+V3其中：V1：洁净区空间体积V2：空气净化系统体积V3：补充新风量造成臭氧损失的有效体积根据消毒实践V3=HVAC系统循环总风量X25%（新风率）X10%保持洁净区正压需补充的新风量）X37.75%（计算应用臭氧半衰率的预算值）。

即：V3=循环系统总风量X0.944%2、臭氧发生器的臭氧发生量：W=CV/(1-S)其中：W：实际选用臭氧发生器的产量，单位为mg/hC：车间消毒需保持的臭氧浓度V：实际臭氧消毒体积S：臭氧发生器在工作1h后臭氧自然衰退率根据《消毒技术规范》及实际应用经验，C取10ppm，折算为19.63mg/m3，S 取62.25%。

二、臭氧发生器的选型1、D级区域：V1=823m3V2=45m3V3=16580m3 X0.944%=156.5 m3V= V1+V2+V3=1024.5 m3W=CV/(1-S)=19.63*1024.5/(1-0.6225)=53275 mg/h2、C级区域：V1=1138m3V2=92m3V3=32985m3 X0.944%=311 m3V= V1+V2+V3=1541 m3W=CV/(1-S)=19.63*1541/(1-0.6225)=80152 mg/h综上所述，软袋洁净区消毒臭氧总消耗量为：53+80=133g/h，考虑到管道消耗等其他影响因素，选取臭氧发生量至少为150g/h的臭氧发生器。

考虑到设备老化等因素引起的臭氧发生量的变化，为保证长期稳定的运行，实际选取250g/h的臭氧发生器。

（推荐）臭氧催化氧化计算书

（推荐）臭氧催化氧化计算书一、进水条件当用于处理废水时，除要求布水布气均匀外，还要注意调查分析进水来源状况，特别注意是否含有对催化剂产生危害的物质。

以下为部分重要的原水进水条件。

1.1pH催化剂适宜的酸碱运行条件为pH=3～12，最佳的酸碱运行条件为pH=6-9，pH过低会影响催化剂寿命，并导致出水质量下降，pH 过高会影响臭氧催化氧化的使用效果。

1.2温度进水温度过高或者过低会影响臭氧的使用效果，也会对催化剂的催化效果产生影响，建议温度范围为10-30℃，最佳运行温度为25℃。

1.3氯化物氯化物过高会对催化剂的使用效果产生影响，建议氯化物的浓度在5000mg/L以下，氯化物最佳浓度为500mg/L以下。

1.4臭氧投加方式臭氧分子在水中的扩散速度与污染物的反应速度是影响去除效果的主要因素。

二、相关简图1.1催化氧化填料催化剂主要特点如下：(1) 选用碘值高、吸附能力强、耐磨强度好、质量稳定可靠的优质活性炭为载体，制备的催化剂具有很大的比表面积和合适的孔结构；(2) 在活性炭载体表面选择性的负载Fe、Mn等过渡金属活性组分及K、Na 等碱金属催化助剂，原位促进臭氧分解成羟基自由基并降解有机物；(3) 催化剂的制备采用机械混合、成型、炭化和活化的生产工艺，活性组分在载体表面分散性良好。

催化剂填料图片如下：臭氧催化氧化填料规格参数如下：项目指标单位规格外观指标吸水率%45% -55%粒径mm条形3-6堆积密度t/m30.45 -0.62耐磨强度%≥92%压碎强度N/cm≧110碘值mg/g≧550活性金属含量%3% -4%性能指标COD去除率%40%-75% Rt（水力停留时间）min30-60寿命年3~51.2进水方式臭氧催化高级氧化进水工艺流程上游出水进入臭氧催化高级氧化池，首先进入臭氧催化高级氧化池第一段，从原水取一定比例的水进行循环，在离心泵管道上设置射流溶气装置，通过溶气装置投加臭氧，达到提高臭氧气体的溶解效率，并有效减少臭氧投加量。