织物阻燃性测试

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织物阻燃检测报告

织物阻燃检测报告1. 引言织物阻燃性能是指在受到火源烧烤时，织物的燃烧程度和扩展速度。

为了确保织物产品的安全性，进行阻燃性能检测是非常重要的。

2. 检测标准织物阻燃性能的检测通常依据国际或国家标准进行。

常见的织物阻燃性能检测标准包括ISO 6940、ISO 6941和GB/T 5455等。

3. 检测设备进行织物阻燃性能检测需要使用专业的检测设备。

常见的织物阻燃性能检测设备包括燃烧性能测试仪、热辐射源等。

4. 检测步骤织物阻燃性能检测一般包括以下步骤：4.1 样品准备首先，需要准备待检测的织物样品。

样品应符合标准要求，并保证取样的代表性。

4.2 取样品从样品中取得适当的大小，并确保样品表面没有瑕疵或污渍。

取样时应注意避免样品的任何损坏。

4.3 燃烧性能测试将取得的样品放置在燃烧性能测试仪上，设置好测试参数，如燃烧时间和温度等。

点燃样品并记录燃烧过程中的数据，如燃烧时间、火焰高度等。

4.4 分析测试结果根据测试数据，进行织物阻燃性能的评估和分析。

比较样品的燃烧程度和扩展速度，判断其阻燃性能是否符合标准要求。

5. 结论综合以上测试结果和分析，得出织物的阻燃性能结论。

如果样品的阻燃性能符合标准要求，则可认定该织物具有良好的阻燃性能，反之则需要进一步改进。

6. 参考文献列出本文中引用的相关文献和标准，以供读者参考。

7. 致谢对参与织物阻燃性能检测的人员和机构表示感谢，并对其付出的努力和支持表示赞赏。

结语织物阻燃性能检测报告是确保织物产品质量和安全的重要依据。

通过严格遵循检测标准和采用专业的检测设备，可以准确评估织物的阻燃性能，并根据测试结果进行改进和优化，从而提高织物产品的安全性和可靠性。

各国不同防火阻燃性纺织品的评价标准

各国不同的防火阻燃性纺织品的评价标准尽大局部的纺织材料是可燃的，即使通过阻燃技术处理也难以阻止纤维在火焰中燃烧。

但通过阻燃处理的纺织品会不同程度地落低燃烧速度或离开火源后能够迅速停止燃烧，因此阻燃是一个相对的概念。

在人们日常生活中，各种火险隐患无所不在。

为了减少由于纺织品易燃引起的火灾事故，减少由此造成的对人一辈子命和财产平安的危害，纺织品燃烧性能的测试受到了世界各国的高度关注。

针对纺织品的不同用途，世界各国制定的阻燃法规也已由飞机内饰纺织材料、地毯和建筑装潢材料逐渐扩大到睡衣、家具沙发套、床垫和室内装饰物等。

英国、美国、日本等国家还以法律形式规定：妇女、儿童、老年人、残疾人的服装以及睡衣必须是具有阻燃功能的，且须在产品上标明。

中国在这方面的立法和标准化工作也在不断加大力度。

评判标准评判织物的阻燃性能通常采纳两种标准：一是从织物的燃烧速率来进行评判。

即通过阻燃整理的面料按规定的方法与火焰接触一定的时刻，然后移往火焰，测定面料接着有焰燃烧的时刻和无焰燃烧的时刻，以及面料被损毁的程度。

有焰燃烧的时刻和无焰燃烧的时刻越短，被损毁的程度越低，那么表示面料的阻燃性能越好；反之，那么表示面料的阻燃性能不佳。

另一种是通过测定样品的氧指数(也称极限氧指数)来进行评判。

面料燃烧都需要氧气，氧指数LOI是样品燃烧所需氧气量的表述，故通过测定氧指数即可判定面料的阻燃性能。

氧指数越高那么讲明维持燃烧所需的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。

该指数可用样品在氮、氧混合气体中维持烛状燃烧所需氧气的最小体积百分数来表示。

从理论上讲，纺织材料的氧指数只要大于21%(自然界空气中氧气的体积浓度)，其在空气中就有自熄性。

依据氧指数的大小，通常将纺织品分为易燃(LOI<20%)、可燃(LOI＝20%～26%)、难燃(LOI＝26%～34%)和不燃(LOI>35%)四个等级。

事实上，几乎所有常规纺织材料(纤维)都属易燃或可燃的范围。

阻燃织物-最新国标

阻燃织物1范围本文件规定了阻燃织物的产品分类、要求、试验方法、检验规则、包装和标志。

本文件适用于装饰用、交通工具（包括飞机、轮船、汽车、火车）内饰用、阻燃防护服用的机织物和针织物。

其他阻燃纺织品的燃烧性能可参照执行。

2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3917.3纺织品织物撕破性能第3部分：梯形试样撕破强力的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4802.1-2008纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分：圆轨迹法GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5455纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7742.1纺织品织物胀破性能第1部分：胀破强力和胀破扩张度的测定液压法GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8627建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB8965.1-2020防护服装阻燃服GB/T12704.1-2009纺织品织物透湿性试验方法第1部分：吸湿法GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T14645-2014纺织织物燃烧性能45°方向损毁面积和接焰次数测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T16990纺织品色牢度试验颜色1-1标准深度的仪器测定GB/T17596-1998纺织品织物燃烧试验前的商业洗涤程序GB/T18318.1纺织品弯曲性能的测定第1部分：斜面法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T19981.2-2014纺织品织物和服装的专业维护、干洗和湿洗第2部分：使用四氯乙烯干洗和整烫时性能试验的程序GB/T21196.2纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第2部分：试样破损的测定GB/T32086特定种类汽车内饰材料垂直燃烧特性技术要求和试验方法GB/T38302防护服装热防护性能测试方法FZ/T01028纺织品燃烧性能水平方向燃烧速率的测定3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。

棉织物的阻燃整理实验报告

棉织物的阻燃整理实验报告
一、实验目的
1. 了解棉织物的阻燃性能；
2. 通过实验，掌握棉织物的阻燃处理技术。

二、实验原理
棉织物的阻燃性能取决于其纤维的燃烧性能，纤维的燃烧性能取决于纤维的热稳定性和熔融点。

棉织物的阻燃处理可以通过改变纤维的热稳定性和熔融点来提高棉织物的阻燃性能。

三、实验材料和设备
1. 棉织物；
2. 阻燃剂；
3. 助燃剂；
4. 烘箱；
5. 热压机；
6. 热压机模具；
7. 热压机控制器；
8. 温度计；
9. 力计；
10. 分析仪；
11. 光谱仪；
12. 尺子；
13. 拉力机；
14. 胶带；
15. 低温冷冻机；
16. 水浴锅；
17. 烤箱；
18. 烟雾测试仪；
19. 火焰测试仪。

四、实验步骤
1. 将棉织物放入烘箱中，加热至180℃，保持10min，将棉织
物烘熟；
2. 将棉织物放入热压机中，加热至180℃，保持10min，将棉
织物热压；
3. 将阻燃剂和助燃剂混合，将混合物均匀的涂抹在棉织物表面；
4. 将棉织物放入热压机中，加热至180℃，保持10min，将棉
织物再次热压；
5. 将棉织物放入低温冷冻机中，冷冻至-10℃，保持10min，
将棉织物冷冻。

纯棉织物阻燃整理后的性能测试

维普资讯
２ｏ．（ｏ７３总第７期）５
《陕西纺织》
２１
纯棉织物阻燃整理后的性能测试
丛锐利
我国纺织品阻燃技术始于５年代，０但发展缓慢。直到８年代，国阻燃织物才进入了新的发展时期，０我许多单位开发了棉、涤及混纺织物的阻燃剂及整理技术和阻燃合成纤维。但总体说来，阻燃产品仍处在研究和试验阶段。所用的阻燃剂大多是磷、卤素的有机
分散，了一条开发纳米高功能天然纤维的新的思开辟路和绿色工艺路线。该工艺路线与现在的纺织染整工艺具有很好的相容性，能够尽快低成本的实现产业化。
８ｒ０ｍ以上，ａ焙烘温度１０生成阻燃剂所用反应试２℃，
剂量：ａｌ溶液２０— ０．一，ＨＨ１３液２０ＢＣｚ５３０ｇＬＮ４ｚ＇溶：Ｏ０．２０．的条件下，燃性能较好，限氧指数约为５ｇＬ阻极
的升高，回潮率略有下降，这说明温度越高，对棉纤维
和织物损伤越大；随着阻燃剂用量的增加，回潮率略有下降，这说明阻燃粒子在棉纤维内部孔隙和织物表面
维普资讯
《陕西纺织》
生成的越多，对回潮率影响越大。
水洗一烘干一成品。
２２结果分析．
试样的回潮率基本保持在８５％左右，明经过．说阻燃处理后的棉样，回潮率基本保持不变。随着大气
１３阻燃粒子在织物上的结合牢度．我们通过整理前后试样重量的变化来表征是否将

纺织品燃烧性能测试方法大全

纺织品燃烧性能测试方法大全关键词：燃烧实验法;限氧指数法;表面燃烧实验法;发烟性试验法;闪点和自燃点测定及点着温度测定;阻燃整理热分析;锥形量热计;锥形量热计1、燃烧实验法燃烧实验法，主要用来测定试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。

一定尺寸的试样，在规定的燃烧箱里用规定的火源点燃12s，除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间。

阴燃停止后，按规定的方法测出损毁长度。

根据试样与火焰的相对位置，可以分为垂直法、倾斜法和水平法。

垂直法是目前最为普遍的测定方法。

这类实验比45°方向、水平方向燃烧更为剧烈。

垂直燃烧实验又分垂直损毁长度法，垂直向火焰蔓延性能测定法、垂直向试样易点燃性测定法和表面燃烧性能测定法。

GB/T5456-1997规定了纺织品燃烧性能垂直方向试样火焰蔓延性能的测定，该法用规定的点火器所产生的规定点火火焰，按规定点火时间对垂直向纺织试样点火，测定火焰在试样上蔓延至标记线(规定距离)所用的时间(以秒计)。

亦可同时观察、测定和记录试样的其他有关火焰蔓延的性能。

GB8746-88规定了纺织织物燃烧性能垂直向试样易点燃性的测定，该法用规定点火器产生的规定火焰，对垂直向纺织试样点火，测量织物点燃所需要的时间。

GB8745-88规定了纺织织物表面燃烧性能的测定，在规定的试验条件下，在接近项部处点燃支承于垂直板上的干燥试样的起毛表面，测定火焰在织物表面向下蔓延至标记线的时间。

垂直法可用于测定服装织物、装饰织物、帐篷织物等的阻燃性能;倾斜法适用于飞机内装饰用布;水平法适用于地毯之类的铺垫织物。

2、限氧指数法限氧指数法是目前广泛使用的纺织品燃烧性能测试方法，它是指在规定的实验条件下，在氧、氮混合气体中，材料刚好能保持燃烧状态所需最低氧浓度，用LOI表示，LOI为氧所占混合气体的体积百分数。

GB/T5454-1997规定了纺织品燃烧性能试验氧指数法，将试样夹于试样夹上垂直于燃烧筒内，在向上流动的氧氮气流中，点燃试样上端，观察其燃烧特性，并与规定的极限值比较其续燃时间或损毁长度。

阻燃性能测试方法、标准大汇总

阻燃性能测试方法、标准大汇总需要做阻燃性能测试的产品有很多，比如防火/耐火材料制品、建筑材料制品、塑料材料制品、涂料产品等等，这些产品对阻燃性能的要求都会很高，而阻燃性能的测试方法还是很多的，今天我们就常见的水平燃烧试验方法、垂直燃烧试验方法、氧指数法这三种阻燃性试验，从标准到具体检测方法为大家详细介绍一下。

一、阻燃性能测试之水平燃烧试验方法水平燃烧试验法是在实验室条件下测试试样水平支撑下的燃烧性能。

水平燃烧试验方法标准有很多，主要是在电线电缆、塑料、皮革、毛毯的测试。

1、水平燃烧试验检测标准GB/T 12666.2-2008 单根电线电缆燃烧试验方法第2部分：水平燃烧试验GB/T 8332-2008 泡沫塑料燃烧性能试验方法水平燃烧法MH/T 6047-2008 航空毛毯四层水平燃烧试验方法QB/T 2729-2005 皮革物理和机械试验水平燃烧性能的测定2、水平燃烧试验具体测试方法（1）试验装置试验在燃烧箱内进行，箱体左内侧装有一支内径为 9.5mm 的本生灯。

其内右侧有固定试件的试件夹。

本生灯向上倾斜 45 度，并装有进退装置。

试验用燃气为天然气、石油气或煤气，并备有秒表及卡尺。

（2）试验方法A．试件制备每种材料需 5 个试件，每个试件要求平整光滑，无气泡，长 125±5mm，宽13.0±0.3mm，厚 3.0±0.2mm，对厚度为 2-13mm 的试样也可进行试验，但其结果只能在同样厚度之间比较。

B．试验步骤首先在试样的宽面上距点火源 25mm 和 100mm 处各划一条标线，再将试件以长轴水平放置，其横截面轴线与水平成 45 度角固定在试件夹上。

在其下方 300mm 处放置一个水盘。

点燃本生灯，调节火焰长度为 25mm并成蓝色火焰，将火焰内核的尖端施用与试样下沿约 6mm 长度。

并开始计时，施加火焰时间为 30 秒。

在此期间内不得移动本生灯，但在试验中，若不到 30 秒时间试件已燃烧到第一标线，应立即停止施加火焰。

棉织物阻燃及服用性能的测试与分析

棉织物阻燃及服用性能的测试与分析高秀丽;王欣欣;朱进忠;丁艳瑞【摘要】Flame retardancy and wearing properties of five kinds of cotton fabrics were tested and researched. The difference of thickness,flame retardancy,tensile,tearing,abrasion resistance and breathability are compared,the test results are also analyzed. The results showed that flame retardancy of fabric is related to its material,density and weave,flame retardant modification will affect its physical mechanical properties and wearability,decrease tensile strength,tear strength,air permeability,and change its appearance style and wearing comfort.%研究和测试了5种棉织物的阻燃和服用性能，比较了织物的厚度、阻燃性、拉伸性、撕裂性、耐磨性和透气性。

试验结果表明，织物的阻燃性与其材料、密度及组织有关；阻燃改性会影响织物的物理机械和服用性能，使其拉伸断裂强力、撕破强力和透气性能降低，改变织物的外观风格和穿着舒适性。

【期刊名称】《河南工程学院学报（自然科学版）》【年(卷),期】2016(028)002【总页数】4页(P12-15)【关键词】棉织物;阻燃性;服用性【作者】高秀丽;王欣欣;朱进忠;丁艳瑞【作者单位】河南工程学院纺织学院，河南郑州450007;河南工程学院纺织学院，河南郑州450007;河南工程学院纺织学院，河南郑州450007;河南工程学院纺织学院，河南郑州450007【正文语种】中文【中图分类】TS111.9阻燃织物是指被明火点着后可以在离开明火12 s内自动熄灭的织物，燃烧性是阻燃面料重要的性能.由于棉织物具有良好的舒适性，在开发阻燃产品时会加入不同比例的棉纤维.以阻燃棉织物及其混纺阻燃棉类织物为主要试样，对其燃烧与服用性能进行了测试与对比分析，以期为具有阻燃功能的高性能家用纺织品和服装面料的设计开发提供依据.试验所用试样及其规格见表1.其中,4种阻燃织物的阻燃剂均为四羟甲基氯化磷-尿素初缩体(THPC-U).该阻燃剂由四羟甲基氯化磷(THPC)分子结构中的羟甲基与尿素反应生成[1]，是棉织物与涤棉织物后处理中的永久性阻燃剂，主要用于纯棉及其他织物的阻燃、隔光、防霉及防皱整理.所有试样在标准大气压条件下平衡48 h以上，在温度20 ℃、相对湿度65%的条件下进行试验[2].采用LFY-606B型数显氧指数测定仪对织物进行燃烧性能测试，流量约为10 L/min，时间为30 min，试样尺寸为150 mm×58 mm，经纬向各15块.采用YG141LA数字式织物厚度仪测试织物的厚度，压脚直径为7.89 mm，加压时间为30 s，压脚面积为50 mm2，加压1 000 cN，误差为0.01，试验10次.采用HD026N型电子织物强力仪测试织物的拉伸性能，每块试样的有效宽度为(50±0.5)mm，满足隔距长度200 mm.毛边约为5 mm，经纬向各5块.采用南通宏大多功能电子织物强力仪测试织物的撕裂性能，每块试样的长度为(200±2)mm，宽度为50 mm，经纬向各5块.采用耐磨耗试验机和FA2004A电子天平测试织物的耐磨性，试样为直径125mm 的圆形织物，共5块，试样不能有磨损.采用YG461Z型全自动透气性能测试仪测试试样的透气性，试验面积为20 cm2，服用织物的压降为100 Pa.2.1 织物的厚度织物厚度对织物服用性能的影响很大，5种试样的厚度测试结果如表2所示.由表2可知，经过阻燃整理的全棉织物比未经阻燃整理的全棉色布厚，混入涤纶和锦纶的阻燃棉织物厚度变化不大.2.2 织物的燃烧性能纺织品燃烧性能的测试方法有很多，常见的有垂直燃烧法、氧指数法、倾斜法、水平法等[3]，本试验采用氧指数法来测试试样的燃烧性能.氧指数是指在规定条件下试样在氧气和氮气的混合气体中恰好保持燃烧状态所需的最低氧浓度，数值越高说明试样的阻燃性越好.5种织物的燃烧性能测试结果见表3和表4.由表3和表4可知，当组织结构不同时，直贡的阻燃效果好于纱卡，缎纹组织织物的阻燃性比斜纹组织的织物好,这说明织物组织对织物阻燃性有影响；当80%的棉与不同的涤锦混纺且组织结构相同时，阻燃效果是棉涤/棉锦>全棉；未经过整理的全棉织物与经过整理的相比，阻燃效果相差很大.试样的经向极限氧指数均略高于纬向极限氧指数，而这些织物的经密均大于纬密，这表明织物密度对织物的阻燃性能有影响，极限氧指数均随着密度的增加而增大，即密度越大,织物阻燃性越好.2.3 织物的拉伸性能采用扯边纱条样法对机织物的经纬向进行单轴拉伸试验.扯边纱条样法是将一定尺寸的织物试样扯去边纱到规定的宽度并全部夹入织物拉伸试验机夹钳内的一种测试方法.5种织物的拉伸性能测试结果见表5和表6.由表5和表6可知，织物在经纬向的断裂强力和断裂伸长率均为棉涤阻燃纱卡>棉锦阻燃纱卡>全棉阻燃纱卡>全棉阻燃直贡>全棉色布.棉涤阻燃纱卡织物的拉伸性能优于其他织物是因为织物中含有涤纶，涤纶的强力高，很难被拉断.经过阻燃整理的织物拉伸性能大于未经过阻燃整理的织物，这是因为织物经过后整理加入了阻燃剂，纤维间的抱合力变大，从而断裂强力变大.纱卡(斜纹)织物的拉伸性能大于直贡(缎纹)织物的拉伸性能，说明织物组织对断裂强力有着显著的影响，组织不同，纱线在织物中交错的次数不同，纱线能做某些相对滑动的程度就不同.斜纹织物由于在一定长度内纱线交错的次数多于缎纹织物，纱线间不易滑动，受力三角区小，所以斜纹织物的断裂强力大于缎纹织物.2.4 织物的撕裂性能织物边缘在集中负荷的作用下发生的撕开现象即为“撕裂”，又称为撕破，常采用撕破性能来评定后整理产品的耐用性.采用单舌法测定织物的撕破性能，测试结果见表7和表8.由表7和表8可知，织物经纬向的撕裂强力的排序均为棉锦阻燃纱卡>棉涤阻燃纱卡>全棉阻燃直贡>全棉阻燃纱卡>全棉色布.织物的撕破强力与纱线的断裂强力密切相关，且随纱线强力的增大而增大，纤维的强力为锦纶>涤纶>棉.断裂伸长率影响织物的撕破强力，二者成正相关，这是由于纱线的断裂伸长率大，织物的受力三角形就拉得越大，故织物的撕破强力也越大.在组织结构上，直贡(缎纹)>纱卡(斜纹)，这是因为织物的组织不同，组织的浮长线不同，经纬纱线的交织次数也不同，在撕裂过程中，撕裂三角形中受力的纱线长度也不同.一般情况下，当织物的浮长线较长时，经纬交织的次数较少，纱线间的摩擦阻力也就相对较小，故在撕裂过程中，纱线的滑移就变得相对容易，受力三角形也相对较大，三角形中的纱线根数也就较多，撕裂就比较困难，即撕裂强力较大.2.5 织物的耐磨性能织物与织物或织物与其他物质间反复摩擦，织物会逐渐磨损或破损.耐磨性是指织物抵抗磨损的性能，采用耐磨仪测试织物摩擦后的质量减少率，数值越小、耐磨性越好，测试结果见表9.由表9可知，织物的耐磨性依次为棉锦阻燃纱卡>棉涤阻燃纱卡>全棉阻燃纱卡>全棉阻燃直贡>全棉色布.影响织物耐磨性的因素有纤维的性质和几何形状、纱线性状、织物的几何结构、试验条件和后整理.本实验中的主要影响因素是纤维的性质、组织结构和后整理.在织物磨损过程中，纤维疲劳而断裂是最基本的破坏形式，所以纤维断裂功大、弹性回复率高及断裂比功大的织物的耐磨性一般较好，与这样的纤维混纺后可显著提高织物的耐磨性.当经纬密度适中时，斜纹织物的耐磨性好于缎纹织物，这是由于斜纹组织具有近似于平纹的交织点多和浮长较长的特点，可缓解应力集中.全棉色布的耐磨性最差，说明阻燃整理可以提高织物的耐磨性.2.6 织物的透气性能织物的透气性是指气体分子穿过织物的能力，是织物通透性中最基本的性能，织物的透气性影响织物的穿着舒适性和使用性能.在一定的压差条件下，测试规定时间内垂直通过试样的气流流量并计算透气率来评价织物的透气性能，测试结果见表10.由表10可知，织物的透气性依次为全棉色布>全棉阻燃直贡>棉锦阻燃纱卡>全棉阻燃纱卡>棉涤阻燃纱卡.棉纤维的截面呈腰圆形，有中腔，透气性好，故棉织物的透气性要优于其他织物.另外，织物的组织结构和阻燃整理对织物的透气性也有影响.斜纹织物经纬线的交织次数多于缎纹织物，纱线间的空隙较小，所以直贡(缎纹)的透气性好于纱卡(斜纹).阻燃织物表面有一层致密的涂层阻燃剂，所以未整理过织物的透气性好于整理过的织物.通过对5种阻燃棉型机织物结构与性能的研究可知，经过阻燃整理、较高经纬纱密度混纺涤纶或锦纶及采用缎纹组织，可以改善棉织物的阻燃性、拉伸性和撕裂性，但同时会降低织物的透气性，阻燃整理也会增加织物的厚度；缎纹织物由于组织平均浮长高于斜纹组织，织物略显松软，耐磨性不及斜纹织物.生产上应选用适当的原料、组织结构和阻燃整理，以满足对织物不同性能和用途的需求.【相关文献】[1] 宁培森,王红梅,丁著明.磷系织物阻燃剂的研究进展[J].精细与专用化学品,2007,15(11):5-9．[2] 姚穆,周锦芳,黄淑珍.纺织材料学[M].北京:中国纺织出版社,1990:355-376．[3] 郑振荣,顾振亚.织物结构对安芙赛纺织品阻燃性能的影响[J].纺织学报,2009,30(2):56-60．。

阻燃测试标准

阻燃测试标准
阻燃性能的测试及标准如下：
1、平均炭化长度不能超过102mm。

2、平均续燃时间不能超过2s。

3、试样点燃后不能有熔融滴落物。

4、对于多层材料，每一层都需要单独测试并通过以上要求。

5、任何检测试样，经点燃后不能燃烧蔓延至织物边沿或是织物上端。

6、任何检测样经点燃后不能有破洞形成。

7、任何检测样经点燃后不能有燃烧熔滴或是熔融物坠落。

8、平均阴燃时间须小于等于2s。

该标准对面料的总体性能、构造设计、尺寸的稳定性、火焰蔓延、耐热及融化金属性能、尺码标记和唛头作了要求，阻燃测试方法按照ISO 15025标准执行，阻燃性能要求同EN11611一致，但EN ISO 11612标准没有对安全级别进行划分。

棉织物极限氧指数测定实验报告

棉织物极限氧指数测定实验报告引言棉织物极限氧指数测定是一种用于评估材料燃烧性能的重要方法。

本实验旨在通过测定棉织物的极限氧指数，了解其阻燃性能，并为相关领域的应用提供科学依据。

本报告将详细介绍实验的步骤、结果及其分析。

实验方法1.准备棉织物样品：从本地市场购买10个棉织物样品，确保它们具有一定的代表性。

对样品进行编号和记录，并确保其干燥和清洁。

2.制备实验设备：准备一台极限氧指数测定仪和必要的实验辅助设备，如火焰应用器、样品夹等。

3.棉织物样品的测试：将每个棉织物样品放入样品夹中，依次将其放入极限氧指数测定仪中。

使用火焰应用器点燃样品一端，并记录样品自燃、熄灭的时间。

4.数据处理：根据实验记录计算棉织物样品的极限氧指数。

使用公式：极限氧指数 =（氧浓度 /（氧浓度 + 氮浓度））× 100％，其中氧浓度和氮浓度是在样品燃烧期间测定的气体浓度。

实验结果下表为实验结果的汇总：样品编号自燃时间（s）熄灭时间（s）极限氧指数（%）1 6 38 23.12 9 57 15.83 7 42 22.64 8 45 21.15 10 60 16.76 11 69 13.87 7 43 22.78 9 58 15.59 10 63 15.810 12 75 13.8结果分析根据实验结果，我们可以得出以下结论：1.棉织物样品的自燃时间和熄灭时间可以反映其燃烧性能。

自燃时间越短，熄灭时间越长，说明棉织物的燃烧速度越快，燃烧性能越差。

2.极限氧指数是评估棉织物阻燃性能的重要参数。

极限氧指数值越高，说明棉织物在氧气环境下的燃烧抑制能力越强，阻燃性能越好。

结论通过测定棉织物的极限氧指数，我们得出以下结论：本实验测定的10个棉织物样品的极限氧指数平均为17.4％，最高为23.1％，最低为13.8％。

这表明这些棉织物在氧气环境下具有一定的阻燃性能，但存在一定的差异。

根据实验结果，我们可以选择极限氧指数较高的棉织物作为阻燃材料，以提高其阻燃性能。

布料阻燃测试

布料阻燃测试布料阻燃测试是为了评估各种类型的织物、毛毡和底材在火灾发生时的抗火性能。

这种测试是保护消费者和员工的必要措施，以确保产品符合国家和地区的安全标准。

以下介绍一下布料阻燃测试的流程和标准。

一、测试流程布料阻燃测试通常包括以下步骤：1.准备样品：样品需要在实验室中被准确地切成规定的尺寸，通常是76mm x 152mm。

通常使用的样品数量为24个。

2.确定阻燃性：将样品在灯火下燃烧，记录燃烧过程中的时间、是否熄灭和物质剩余的度量值。

3. 整理数据：将测试结果整理成图形或表格，并计算出各个样品的平均值以及标准差。

二、测试标准布料阻燃测试的标准通常是由国家或地区的安全机构所制定，常见的测试标准包括：1.美国法规：NFPA 701–Flame Propagation of Textiles and Films2.欧洲标准：EN 13773–Textiles–Determination of Flame Spread of Vertically Oriented Specimens3.国际标准：ISO 6940:2004–Textiles–Burning behaviour–Determination of ease of ignition of vertically oriented specimen3.中国标准：GB/T 5455-1997 化纤织物阻燃性能试验方法.三、结论布料阻燃测试是为了保障消费者和员工的生命安全进行的重要测试，其测试流程和标准有多种选择，需要根据不同需求进行选择。

在生产和销售过程中，厂商需要对产品进行阻燃测试，以确保产品的质量符合国家标准，保证产品的安全性和稳定性，为消费者和员工提供更可靠的保障。

织物阻燃性能检测方法简介

阻燃性能测试方法
பைடு நூலகம்
织物燃烧性能测试标准
纺织织物燃烧性能试验方法氧指数法垂直法
垂直向试样火焰蔓延性能的测定
标准号 GB 5454-1997 GB 5455-1997 GB 2408-1980
燃烧试验法
主要用来测定试样的燃烧广度炭化面积和损毁长度、续燃时间和阴燃时间一定尺寸的试样在规定的燃烧箱里用规定的火源点燃12s除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间阴燃停止后按规定的方法测出损毁长度
GB 5455-1997
B1
装饰织物
损毁长度150mm续燃时间5s 阴燃时间5s
B2
损毁长度200mm续燃时间 15s阴燃时间10s
阻燃测试标准领域三个最重要国际机构： ❖ International Organization for Standardization ISO ❖ International Electrotechnical电工 Commission IEC
➢打火机试验法试样大小可根据试验需要热源采用打火机时间一般为5s热源放置部位可与应用条件相似火熄灭后观察火焰蔓延状态蔓延不严重即为合格
➢乙醇燃烧试验法热源为0.3mL无水乙醇放入小燃烧杯内瓶盖也可试验可用垂直法 5cm×30cm、水平法 20cm×25cm或45°倾斜法5cm×15cm乙醇和织物距离 2.5cm测定指标可根据要求决定如炭长、燃烧面积、续燃时间、阴燃时间以及燃烧物渣滓情况等
烟密度箱结构示意图 1-试验箱； 2-箱门； 3-试样调节杆； 4-排烟开关； 5-控制柜； 6-下光窗； 7-定位杆； 8-排烟口； 9-进风口； 10-光电器件暗盒
样品：75mm75mm1mm 测试：20min无焰燃烧或有焰燃烧获得烟密度曲线

常用纺织品阻燃性能测试方法概述

常用纺织品阻燃性能测试方法概述摘要：对织物阻燃性能的评价，其测试方法有多种。

本文详细介绍了目前常用的纺织品阻燃性能的燃烧试验法、锥形热量计法、限氧指数法、热分析法等主要测试方法及其原理。

随着经济社会的发展，人们对于纺织品的要求不再仅仅是满足舒适保暖，对其功能性也提出了需求。

就企业而言，提高纺织产品的功能性，能显著提高产品的附加值，有效的实现经济效益，同时推动我国纺织行业向高端技术发展。

面对近年来火灾发生越来越频繁的报导，阻燃防护显得越来越重要。

作为纺织品的防护性功能之一，阻燃性能测试方法在国内外都有很多，但一般都是从纺织品的可燃性和燃烧性这两方面加以考虑，而随着科学技术的发展，对阻燃织物的热分析和扫描电镜的使用也成为了当前阻燃性能测试的主要方法之一。

1.1 燃烧试验法燃烧实验法，主要用来测定试样的燃烧广度(炭化面积和损毁长度)、续燃时间和阴燃时间。

一定尺寸的试样，在规定的燃烧箱里用规定的火源点燃12s，除去火源后测定试样的续燃时间和阴燃时间。

阴燃停止后，按规定的方法测出损毁长度。

根据试样与火焰的相对位置，可以分为垂直法、倾斜法和水平法。

垂直法是目前最为普遍的测定方法。

这类实验比45°方向、水平方向燃烧更为剧烈。

垂直燃烧实验又分垂直损毁长度法，垂直向火焰蔓延性能测定法、垂直向试样易点燃性测定法和表面燃烧性能测定法。

亦可同时观察、测定和记录试样的其他有关火焰蔓延的性能。

织物阻燃性能—损毁长度测定的不确定度评定

经向：＝ｕｌ √
＋ｌ￣３４８＋．７＝．９ｍ＝／．００２３４（ｍ）５８５
纬向：ｌ＝＋ｌ￣３２５＋．７＝．６ｍ √Ｕ＝／．００３２（ｍ）０８０
６１４损毁长度示值的相对合成不确定度．．
（国家经贸委劳动保护检测技术中心，北京
摘要：过对织物燃烧后损毁长度测量中各种影响因素的分析，出各影响因素的分量，通找进行测量不确定度的
评定，从而使确定产品的合格与否更加可信。关键词：物阻燃性能；织损毁长度；确定度；不评估
平均值的实验标准偏差：
经向：（）：
Ｖ
：６７２：３．８
．
０３ｍｍ）３（
Ｖ３
纬向：）（：
：
：２；１（８１ｍｍ）
因测量次数较少，仅为５，以实验标准偏差的不确定度应为平均值的实验标准偏差乘以标次所
准偏差所对应的测量次数的修正因子。
经北京市计量科学研究所检定（检定证书编号：１２１０字第Ａ３６）３１１号，示值误差不超出±０１ｎ￣．ａ５示值误差的概率分布为矩形分布，包含因子ｋ４＝３
Ｕｌ寺× ＝ × ．＝．７ｍＢ＝ △ ０１００（）５８ｍ
Ｊ
６１３损毁长度示值的合成不确定度．．
千
匦圜
ｌ二垂直燮缝型
ｌ
５检测过程的数学模型
损毁长度：
Ｙ＝ＬＸ
４０
维普资讯
式中：Ｙ为试样的损毁长度；Ｌ为钢直尺上试样损毁长度的示值；为重锤重量的影响量的修

纺织品阻燃的测试标准和方法

1 概述所有的天然纤维素或再生纤维素纤维织物以及部分经整理或未经整理的其他天然或合成纤维织物都是可燃的，这些织物在接触明火源时，容易引起燃烧，由于其易燃性以及火焰的蔓延性等因素，致使一些可燃织物在制成服装供消费者使用时，会危及到消费者的安全。

鉴于以上原因，为保障财产和人身安全，避免或减少火灾造成的伤害和损失，各国针对织物及其制品的易燃性能制定了一系列法规和相关检测方法。

欧美、日本等国很早就对一系列纺织产品的燃烧性能进行了立法，包括服装用织物、睡衣、儿童睡衣、地毯、床垫、窗帘等，要求须经燃烧试验合格才能生产和使用；美国消费者产品安全委员会(CPSC)还立法规定凡在高层建筑、航空、海运、医院疗养院、群众集会场所及易燃工作区等使用的纺织品必须经耐燃测试合格。

本文主要介绍美国、加拿大、日本、欧洲及中国相应的技术法规、标准和主要测试方法。

2 纺织品燃烧性能技术法规与标准美国美国早在1953年就通过了《易燃织物法案》(FFA)，在1954年和1967年又进行了修订，并由美国消费者产品安全委员会(CPSC)强制执行(表1)。

表1的加拿大加拿大关于纺织阻燃性能的规定包含在危险品法规和条例当中，由加拿大卫生部负责派检查员强制执行(表2)。

表2中国(表3)表33 主要测试方法概述阻燃性能测试方法有多种，各国几乎都有自己的国家标准，不同种类织物有不同的测试方法，有些织物也可以用不同的测试方法来评价其阻燃性能。

传统上，按照织物试样放置的不同可分为垂直法、45°倾斜法、水平法。

本文介绍最常用的几种测试方法：垂直法、45°倾斜法、水平法和限氧指数法。

垂直法3.2.1 原理该种测试方法规定试样垂直放置(试样的长度方向与水平线垂直)，燃烧源在试样的下方引燃试样，测量试样的最小点燃时间、续燃时间、阻燃时间、火焰蔓延速度、碳化长度(损毁长度)、碳化面积(损毁面积)等与阻燃性能有关的指标，并据此来评定样品的阻燃性能级别或是否合格。

GB5455-1997织物阻燃试验

GB/T 5455-1997 纺织品燃烧性能试验垂直法前言本标准非等效采用日本工业标准JIS 1091-1992《纤维制品燃烧性能试验方法》。

本标准是对GB 5455-85《纺织织物阻燃性能测定垂直法》进行修订。

本修订标准增加了前言，取消了附加说明，并将其内容并入前言中。

本标准继承了原标准的重要技术内容，并对标准的名称、章节的编排及技术内容进行了补充和修改。

主要的技术修改如下：1．标准的名称改为《纺织品燃烧性能试验垂直法》；2．在标准适用范围中增加经阻燃处理后的涂层织物、层压织物；3．原标准中要求燃烧试验箱为不锈钢制成，本标准将此要求改为耐热及耐腐蚀材料；4．增加引用标准一章；5．删除原标准中的阻燃性及阻燃处理两个术语，同时给其他保留的五个术语加上对应的英文名称；6．增加原理一章；7．增加试验人员的保健和安全一章；8．调湿时间：原标准中要求薄织物8h、厚织物24h，本标准修改为在标准大气中视试样厚薄放置8～24h 直至达到吸湿放湿平衡；9．对在燃烧过程中有滴落物的试样，增加其滴落物是否引起下面脱脂棉燃烧的试验；10．原标准中5．8条"……计数器上所示数值乘以0.1即为秒数，精度可至0.1s"，改为"读取续燃时间和阴燃时间，读数应精确到0.1 s"；11．增加"试验结果及分析"一章；12．取消原标准中的第7章附录。

本标准于1985年首次发布，1997年修订。

本标准从生效之日起，同时代替GB 5455-85。

本标准由中国纺织总会提出。

本标准由中国纺织总会标准化研究所归口。

本标准起草单位：中国纺织总会标准化研究所。

本标准主要起草人：赵淑清、金纯秀。

中华人民共和国国家标准纺织品燃烧性能试验垂直法Textiles-Burning behaviour-Vertical methodGB／T 5455-1997代替GB 5455-851、范围本标准规定了测定各种阻燃纺织品阻燃性能的试验方法，用以测定纺织品续燃、阴燃及炭化的倾向。

阻燃的测试方法

阻燃的测试方法
阻燃性能测试的方法有多种，以下是其中几种常见的测试方法：
1. 水平燃烧试验法：这种方法是在实验室条件下测试试样水平支撑下的燃烧性能。

主要适用于电线电缆、塑料、皮革、毛毯等材料的阻燃性能测试。

测试时，试样被水平放置在燃烧箱内，使用本生灯点燃试样的一端，观察试样的燃烧情况，并记录相关指标，如燃烧时间、火焰蔓延速度、损毁长度等。

2. 垂直燃烧法：这种方法主要用于服装纺织品、窗帘等织物的阻燃检测。

测试时，被测样品垂直放置，燃烧源在被测样品的下方引燃，观察并记录被测样品的点燃时间、续燃时间、阴燃时间、火焰蔓延速度、炭化长度等与阻燃性能有关的指标。

3. 45°燃烧法：这种方法规定被测样品45°倾斜放置，测量被测样品向上燃烧一定距离所需的时间、燃烧后的续燃、阴燃时间、火焰蔓延速度、炭化长度等指标。

该方法适用于飞机内的内装饰用布等材料的阻燃性能测试。

4. 极氧指数法：将被测试样垂直放入透明燃烧筒中，筒内有向上的移动氧氮气流，点燃试样端，随即观察燃烧现象，并与规定的极限值比较其持续燃烧时间或损毁长度。

通过测定样品的极氧指数（LOI）来评判其阻燃性能。

氧指数越高，说明维持燃烧所需要的氧气浓度越高，即表示越难燃烧。

这些方法各有特点，选择哪种方法取决于被测材料的类型和应用场景。

同时，阻燃性能测试的标准和要求也可能因不同的国家和地区
而有所不同。

因此，在进行阻燃性能测试时，需要遵循相关的标准和规定，确保测试结果的准确性和可靠性。

纺织品阻燃的测试标准和方法

鉴于以上原因，为保障财产和人身安全，避免或减少火灾造成的伤害和损失，各国针对织物及其制品的易燃性能制定了一系列法规和相关检测方法。

本文主要介绍美国、加拿大、日本、欧洲及中国相应的技术法规、标准和主要测试方法。

表1的加拿大加拿大关于纺织阻燃性能的规定包含在危险品法规和条例当中，由加拿大卫生部负责派检查员强制执行(表2)。

传统上，按照织物试样放置的不同可分为垂直法、45°倾斜法、水平法。

本文介绍最常用的几种测试方法：垂直法、45°倾斜法、水平法和限氧指数法。

FTMS_191A_Method_5903-1978_织物阻燃性测试_垂直法

FTMS_191A_Method_5903-1978_织物阻燃性测试_垂直法METHOD 5903July 20, 1978FLAME __NCE OF CLOTH; __L1.SCOPE1.1 This method is intended for use in determining the resistance of clothto flame and glow propagation and tendency to char.It is designated primarily for cellulosic fabrics treated with a flame retardant, but may be utilized in other applications as specified in applicable procurement documents. Inaddition to the vertical position of the sample and flame exposure conditions conmnon to tests of this type, the method defines gas composition, burner, cabinet, temperature and humidity test conditions since it is designedprimarily for interlaboratory testing of the same material.2.TEST __N2.1 The specimen shall be a rectangle of cloth 2-3/4 inches(70 mm) by 12 inches (305 mm) with the long dimension parallel to either the warp or filling direction of the cloth.No two warp specimens shall contain the same warp yarns, and no two filling specimens shall contain the same filling yarns.3.NUMBER OF __3.1 Unless otherwise specified in the procurement document, five specimens from each of the warp and filling directions shall be tested from each sample unit.4.__US4.1 Cabinet. A cabinet and accessories, fabricated In accordance with the requirements specified in figures 5903A, B, and C. Galvanized sheet metal or other suitable metal shall be used.The entire inside back wall of the cabinet shall be painted black to facilitate the viewing of the test specimen and pilot flame (see 7.1.2).4.2 Burner. The burner shall be equipped with a variable orifice to adjustpilot light.4.2.1 The burner may be constructed by combining a 3/8 inch (10 MM) inside diameter barrel 3 ± 1/4 inches (76 ± 6 mm) long from a fixed orifice burnerwith a base from a variable orifice burner.FED. TEST METHOD STD. NO. 191AMETHOD 59034.2.2 The pilot light tube shall have a diameter of approximately 1/16inch (2 mm) and shall be spaced 1/8 inch (3 mm) away from the burner edge witha pilot flame 1/8 inch (3 mm) long.4.2.3 The necessary gas connections and the applicable plumbing shall beas specified in Figure 5903D except that a solenoid valve may be used in lieuof the stopcock valve to which the burner is attached.The stopcock valve or solenoid valve, whichever is used, shall be capable of being fully opened orfully closed in 0.1 second.4.2.4 On the side of the barrel of the burner,opposite the pilot light there shall be a metal rod of approximately 1/8 inch (3 mm) diameter spaced 1/2 inch (13 mm) from the barrel and extending above the burner. The rod shall have two5/16 inch (8 mm) prongs marking the distances of 3/4 inch(19 mm) and 1 1/2 inch-(38 mm) above the top of the burner,4.2.5 The burner shall be fixed in a position so that the center of the barrel of the burner is directly below the center of the specimen.4.3 Gas regulator valve system. A control valve system with a delivery rate designed to furnish gas to the burner under a pressure of 2-1/2 ± 1/4 poundsper square inch (17.2 kPa ± 1.7 kPa) at the burner inlet. The manufacturer’s recommended delivery rate for the valve system shall include the required pressure (see 7.1.1).4.4 Gas mixture. A synthetic gas mixture of the following composition within the following limits (analyzed at standard conditions):55 ±3 percent hydrogen, 24 ± 1 percent methane, 3 ± 1 percent ethane,and 18 ± 1 percent carbon monoxide, which will give a specific gravity of 0.365 + 0.018 (air = 1) and a B.T.U. content of 540 ± 20 btu’s per cubic foot (dry basis)Cat 70°F (21°C) (see 7.1.1).4.5 Metal hooks and-weights.Metal hooks and weights to produce a series of total loads to determine length of char.The metal hooks shall consist of No. 19 gage steel wire or equivalent and shall be made from 3 inch (76 mm) lengths of the wire andbent 1/2 inch (13 mm) from one end to a 45 degree hook.One end of the hook shall be fastened around the neck of the weight to be used.4.6 Stop watch. Stop watch or other device to measure the burning time to 0.2 second.4.7 Measuring scale.Measuring scale or metal tape graduated in increments of 1/8 inch (1 mm) to measure the length of char.FED. TEST METHOD STD. NO. 191AMETHOD 59035.__RE5.1 The material undergoing test shall be evaluated for the characteristics specified in the applicable procurement document, i.e. after-flame time,after-glow time and char length on each specimen as applicable.5.2 All specimens to be tested shall be at moisture equilibrium under standard atmospheric conditions in accordance with Section 4 of this Standard.Each specimen to be tested shall be exposed to the test flame within 20 seconds after removal from the standard atmosphere.5.2.1 In case of dispute all testing will be conducted under Standard Atmospheric Conditions in accordance with Section 4 of this Standard.5.3 The specimen in its holder shall be suspended vertically in the cabinetin such a reamer that the entire length of the specimen is exposed and thelower end is 3/4 inch (19 mm) above the top of the gas burner. The apparatusshall be set up in a draft free area.5.4 Prior to inserting the specimen, the pilot flame shall be adjusted to approximately 1/8 inch (3 mm) in height measured from its lowest point to thetip .The burner flame shall be adjusted by means of the needle valve in the baseof the burner to give a flame height of 1-1/2 inches (38 mm) with the stopcockfully open and the air supply to the burner shut off and taped. The 1-1/2 inch(38 mm) flame height is obtained by adjusting the valve so that the uppermost portion (tip) of the flame is level with the tipof the metal prong (seeFigure 5903B) specified for adjustment of flame height. It is an importantaspect of the evaluation that the flame height be adjusted with the tip ofthe flame level with the tip of the metal prong.After inserting the specimen,the stopcock shall be fully opened, and the burner flame applied vertically atthe middle of the lower edge of the specimen for 12 seconds and the burnerturned off.The cabinet door shall remain shut during testing.5.5 The after-flame time shall be the time the specimen continues to flameafter the burner flame is shut off.5.6 The after-glow time shall be the time the specimen continues to glow afterit has ceased to flame.If the specimen glows more than 30 seconds, thespecimen holder containing the specimen shall be removed from the test cabinet without any unnecessary rate of movementof the specimen which will fan the glow, and suspended In a draft-free area in the same vertical position as in the test cabinet. When more than one glowing specimen is suspended outside the test apparatus, the specimens shall be spaced at least 6 inches (152 mm) apart. The specimens shall remain stationary until all glowing has ceased.The glowshall not be extinguished even when the after-glow time is not being determined.FED. TEST METHOD STD. NO. 191AMETHOD 59035.7 After each specimen is removed,the test cabinet shall be cleared of fumes and smoke prior to testing the next specimen.5.8 After both flaming and glowing have ceased, the char length shall be measured.The char length shall be the distance from the end of the specimen, which was exposed to the flame, to the end of a tear (made lengthwise) ofthe specimen through the center of the charred area as follows: The specimen shall be folded lengthwise and creased by hand along a line through thehighest peak of the charred area.The hook shall be inserted in the specimen (or a hole, 1/4 inch (6 mm) diameter or less,punched out for the hook) atone side of the charred area 1/4 inch (6 mm) from the adjacent outside edge and 1/4 inch (6 mm) in from the lower end.A weight of sufficient size such that the weight and hook together shall equal the total tearing load required In 5.9.1 shall be attached to the hook.5.9 A tearing force shall be applied gently to the specimen by grasping the corner of the cloth at the opposite edge of the char from the load andraising the specimen and weight clear of the supporting surface.The end ofthe tear shall be marked off on the edge and the char length measurement made along the undamaged edge.5.9.1 Loads for determining char length.The specific load applicable tothe weight of the test cloth shall be as follows:Specified weight per square yard Total tearing weightof cloth before any fire retardent for determining thetreatment or coating charred lengthOunces per square yard g/m2Pounds kg2.0 to 6.068 to 2030.250.1Over 6.0 to 15.0Over 203 to 5080.50.2Over 15.0 to 23.0Over 508 to 7800.750.3Over 23.0Over 780 1.00.455.10 The after-flame time and after-glow time of the specimen shall be recorded to the nearest 0.2 second and the char length to the nearest 1/8inch (1 mm).6.REPORT6.1 The after-flame time, after-glow time and char length of the sample unit shall be the average of the results obtained from the individual specimens tested.All values obtained from the individual specimens shall be recorded.6.2 The after-flame time and after-glow time shall be reported to the nearest 0.2 second and the char length to the nearest 1/8 inch (1 mm).FED. TEST METHOD STD. NO. 191AMETHOD 59037.NOTES7.1 Suggested sources of materials and equipment.7.1.1 Gas mixture (4.4) and regulator valve system (4.3) are available from:(a) Matheson Gas ProductsP.O. BOX 85East Rutherford, NJ 07073(b) Air Products and Chemicals, Inc. P.O. BOX 538Allentown, PA __7.1.2 Test cabinet (4.1) is available from:(a) U.S. Testing Company1941 Park AvenueHoboken, NJ 07030(b) The Govmark Organization, Inc.P.O. BOX 807Bellmore, NY __FED. TEST METHOD STD.NO. 191A METHOD 5903。

LLY-07A型织物阻燃性能测试仪操作规程

LLY-07A型织物阻燃性能测试仪操作规程
1.火焰调试。

试验之前，需调整火焰高度，调整时“大火”，“小火”调整旋钮应在顺时针关闭状态，然后打开“电源”开关和“气源”开关，通过调节，使火焰高度到达焰高测定钢圈，火焰稳定后，按“结束”键，返回小火状态，准备试验。

2.按要求夹好试样放入试样箱内，先按“实验”键，再按“点火”键，大火自动点燃，火焰稳定30S后，点火器自动移至试样下方，同时开始计点火时间。

3.12S后自动转于续燃，同时大火变成小火，点火器自动退回起始位置。

4.观察试样至没有明火后按“阴燃”键，进入阴燃计时。

5.继续观察至阴燃停止时按“结束”键，结束本次试验。

6.按“查询”键，显示实际点火时间，续燃时间，阴燃时间。

7.充分排烟，消除残渣，并关闭电源，气源。