机械成孔灌注桩质量检验要求

《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008
6．3．27 水下灌注的混凝土应符合下列规定： 1 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验 确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg ／m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限)； 2 水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂； 粗骨料的最大粒径应小于40mm；并应满足本规范第6．2．6 条的要求； 3 水下灌注混凝土宜掺外加剂。
3 导管埋入混凝土深度宜为2～6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应
控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差， 填写水下混凝土灌注记录； 4 灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初 凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案； 5 应控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保 证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
岩深度的判定则根据
1、根据工程地质资料，在施工前对各桩孔作出预设计深度， 使各桩孔底、桩尖部位进入所需的持力层。
2、终孔取芯后，对所取的岩芯进行现场判定。根据试验桩的 岩芯与钻出岩芯的岩性进行对比。如与试验桩取出的岩芯的岩 性相吻合，即可终孔。反之则需加深钻进或会同设计、地勘人 员作进一步研究。
2、刚性角要求
在钻孔施工过程中对桩基深度的控制除嵌岩深度外还根据相邻 桩基的深度来控制，使其满足设计要求的相邻桩间高差小于桩 距的要求。
3、检孔 钻孔灌注桩成孔后，要对桩孔进行检查验收，检测内容包括：
钻孔的平面位置、孔深、倾斜度、全深的孔径等。成孔质量应 符合下列标准： ⑴孔径不应小于设计孔径； ⑵孔深不小于设计规定； ⑶倾斜度小于1%。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
5.1.1 桩位的放样允许偏差如下： 群桩 20mm； 单排桩 10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进 行：
1. 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束 后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束 后进行。
质量验收组织和程序
（《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001)
6.0.1 检验批及分项工程应由监理工程师（建设单位项 目技术负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人等 进行验收。
6.0.2 分部工程应由总监理工程师（建设单位项目负责 人）组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收； 地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位工程项目负 责人和施工单位技术、质量部门负责人也应参加相关分部工程 验收。
4、清孔
《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008
6．3．26 钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔， 并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后 应立即灌注混凝土。
a、干桩清孔 终孔后测量终孔深度，采用清孔器磨平孔底，清渣，必须使清
孔深度大于或等于终孔深度。 b、水下桩清孔 采用换浆发清孔，孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒，
钻孔灌注桩作为一种基础形式以其适应性强、成本适中等 特点,在我国被广泛地应用于工程领域。因钻孔桩属于隐蔽工程， 且影响钻孔桩施工质量的因素较多，对其施工过程每一环节都 必须要严格要求，对各种影响因素都必须有详细的考虑，如地 质因素、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌 注等。若稍有不慎或措施不严，就会发生缺陷桩等质量事故， 对整个工程质量产生不利影响。钻孔灌注桩的施工质量控制， 应注意预防为主，即在施工前做好充分的准备工作，制定相应 的防范措施，而且要有较强的责任心。遇到问题，要有科学的 方法及有效的解决措施，才能达到预期的目的，还要严把检测 关，钻孔桩无破损检测是确保施工质量的一个重要技术手段， 要逐根桩进行超声波的检测，以确保成桩质量及工程的安全性。
砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验 方法，应符合国家现行标准的规定。
应严格对桩位进行检验，桩位的放样允许偏差群桩为20mm，单 排桩为10mm。
钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长 度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢 筋笼制作允许偏差应符合规范的要求。
格后才使用。制作前先将主筋调直，清除钢筋表面油污和杂物 等。准确控制下料长度。 钢筋笼在钢筋加工场集中制作，每节长度不大于18m。对于长 度大于18m的钢筋笼分节时，主筋接头按规范要求错开。两节 钢筋笼焊接的一端宜预留1~2m箍筋不绑扎，以便于主筋在孔 口连接时施工方便。
桩基钢筋笼加工时主筋接头采用直螺纹连接，上下两节钢筋笼 采用焊接。每一截面上接头数量不超过50%，单面焊时，焊缝 长度大于10d，双面焊时，焊缝要大于5d，焊缝饱满，焊缝深 度和宽度符合规范要求。
钢筋笼安装前对孔底沉渣进行二次检查，如发现沉渣厚度大于设计要求的 深度后，继续进行清孔。
钢筋笼制作完成后， 钢筋笼安装采用大吨位汽车起重机吊装钢筋笼，骨 架入孔时应慢慢下放，严禁摆动碰撞孔壁。分节吊装时将第一节钢筋笼临 时支撑于护筒口，再起吊第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同直线上进 行焊接。焊接完成后通知经监理工程师对连接段焊接质量进行检查。合格 后方才将第二节钢筋笼下方。
孔深、孔底沉渣采用标准测锤检测，孔径、孔形采用自制检孔器检测。检 孔器用Ф28和Ф16钢筋制成，检孔器外径等于钢筋笼外径+100㎜，检孔 器长度是检孔器外径的4～6倍，检孔器顶面几何中心焊起吊圈。检测时，
将检孔器吊起，使笼的中心、井孔的中心、吊绳保持一致，慢慢放入孔内， 上下畅通无阻标明孔径大于设计桩径；若中途遇阻则有可能在遇阻部位有 缩径或弯孔现象，应采取措施予以消除。检孔器还可测孔位、桩孔倾斜度， 将检孔器放入孔内，调整起吊滑轮，使吊绳保持竖直，此时吊绳位置即为 桩孔中心位置，将起吊滑轮固定测出滑轮至井口距离，测出检孔器下放时 各个位置的水平偏移，就可推算出个测点偏移桩中心距离及倾斜度。
6．3．29 使用的隔水栓应有良好的隔水性能，并应保证顺利排出； 隔水栓宜采用球胆或与桩身混凝土强度等级相同的细石混凝土制作。
6．3．30 灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求： 1 开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； 2 应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应 少于0.8m；
泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20S。若孔底残 渣和孔内积水经上述检测未满足要求，则需反复清孔，直至符 合要求。
自检合格后，以书面形式通知旁站监理工程师验收进行检测， 并准备验收记录，验收合格，请监理工程师在验收记录上签字。 未经监理工程师验收批准的桩孔不得灌注混凝土。
2、钢筋笼检查 钢筋笼使用的所有钢筋应具有出厂日期和质量证明书，检验合
二、施工过程检验
《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008 9．3．2 灌注桩施工过程中应进行下列检验：
1 灌注混凝土前，应按照本规范第6章有关施工质量要求，对已 成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度，孔底沉渣厚度进行检 验； 2 应对钢筋笼安放的实际位置等进行检查，井填写相应质量检 测、检查记录； 3 干作业条件下成孔后应对大直径桩桩端持力层进行检验。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 5.6.2 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行 全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土(岩)性。嵌岩 桩必须有桩端持力层的岩性报告。
9．4．4 有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对 工程桩单桩竖向承载力进行检测； 1 除本规范第9．4．3条规定条件外的桩基； 2 设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检测。
9．4．5 桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外， 尚应进行现场检测。检测方法可采用可靠的动测法，对于大直 径桩还可采取钻芯法、声波透射法；检测数量可根据现行行业 标准《建筑基桩检测技术规范》JCJ 106确定。
检查每车水下混凝土的和易性，塌落度控制为180～220mm。
（可按照《混凝土质量控制标准》GB50164-2011控制）
混凝土浇筑完成待达到一定的强度后，对桩基进行声波透射 法检测。
三、施工后检验 《建筑桩基技术规范》JCJ 94—2008 9．4．1 根据不同桩型应按本规范表6．2．4及表7．4．5规
9．4．6 对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程， 应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。
《建筑地基基础工程施工质量验桩基技术规范》JCJ 94—2008 9．2．1 施工前应严格对桩位进行检验。 9．2．3 灌注桩施工的应进行下列检验： 1 混凝土拌制应对原材料质量与计量、混凝土配合比，坍落度、混凝土强
度等级等进行检查；
2 钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格。品种、焊口规格、焊缝长度，焊 缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查，钢筋笼制作允许偏差 应符合本规范表6．2．5的要求。
浇筑混凝土前，对孔内沉渣厚度再一次检查，确保施工质量。 在测得沉渣厚度满足要求后半小时内必须浇筑混凝土，并一 次性灌注完毕。
桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注。开始浇混凝土时， 为保证隔水栓能顺利排出，导管底部距孔底距离宜为250～ 400mm。、
有足够的混凝土储备量，初灌量应使导管一次埋入混凝土面 以下1.0m以上，确定首批混凝土的灌注方量确保导管初次埋 置深度的需要。
定检查成桩桩位偏差。 9．4．2 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。 9．4．3 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工
程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、 施工前取得试验数据的叮靠性因素．按现行行业标准《建筑基 桩检测技术规范》JGJ 106确定： 1 工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参 数或施工质量出现异常时； 2 施工前工程未按本规范第5．3．1条规定进行单桩静载试验 的工程； 3 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低； 4 采用新桩型或新工艺。