10000立方米的汽油储罐设计
10000立方米的汽油储罐设计
6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质1.1 物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
1.2 汽油的危险特性1.2.1 油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
1.3 安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计2.1 油罐的选型2.2 10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm地震烈度：7 焊缝系数：0.92.3 材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
2.4 结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
2.4.1内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
?2.4.2密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
一万立方米拱顶油罐设计说明书
根据这些特点和本次设计的要求选择固定球顶储罐。
1.3
储罐储液的损耗日益受到人们的重视，损耗不但使资源浪费，降低了储液质量，造成经济损失，而且严重污染环境，危害人们的生活质量和生存，因此就要有效控制和尽量减少储液的损耗。
China's large-scale tank is booming,vaultedtank as a simple structure, a number of tanks,and theconstruction of relatively easy and relatively inexpensive cost,Will take advantage of our tanks.Therefore, we must design and construction of its more skilled, and further research and innovation.
(3)立式圆柱形储罐按罐顶的形式又可分为固定顶储罐和浮顶储罐两种类型
1.锥顶储罐可分为子支撑锥顶和支撑锥顶两种。储罐容量一般小于1000m3。
2.拱顶储罐的罐顶是一种接近于球形形状的一部分，有加强肋拱顶容积大于10000 m3。
3.伞形顶储罐是子支撑拱顶的变种，其任何水平截面都具有规则的多边形。
4.网壳顶储罐由于带类拱顶超过10000m3以上时，罐顶单位面积用钢量增加很多。
5.按形式分类：可分为立式储罐、卧式储罐等。
6.按结构分类：可分为固定顶储罐、浮顶储罐、球形储罐等。
7.按大小分类：100m3以上为大型储罐，多为立式储罐；100m3以下的为小型储罐，多为卧式储罐。
10000立方米浮顶油罐设计--tianzhen1
目录1 文献综述 (1)1.1 油罐发展历史 (1)1.2 油罐发展趋势 (1)1.3 油罐种类 (2)1.3.1 金属油罐 (2)1.3.2 非金属油罐 (2)1.3.3 地下油罐 (2)1.3.4 半地下油罐 (2)1.3.5 地上油罐 (2)1.4 油罐的设计要求 (3)1.5 钢材选择 (3)1.6 油罐附件 (4)1.7 浮顶罐现状 (5)1.8 油罐的安装工艺及方法 (5)1.8.1 大型储罐施工方法 (5)1.8.2 油罐常用施工方法的比较 (6)1.8.3 立式浮顶金属油罐 (7)2 浮顶罐经济尺寸的选择 (8)2.1浮顶罐经济尺寸的计算 (8)2.2载荷的计算 (9)2.2.1 静载荷 (9)2.2.2罐顶设计压力 (9)3 罐壁设计 (10)3.1罐壁的强度计算 (10)3.1.1 变截面罐壁的应力分析 (10)3.1.2 罐壁厚度计算 (10)3.1.3 罐壁下节点边缘应力的校核 (11)3.2浮顶罐的风力稳定计算 (14)3.2.1 抗风圈的计算 (14)3.2.2 加强圈设计 (14)3.3浮顶罐的抗震设计计算 (16)3.3.1 水平地震载荷 (16)3.3.2 地震弯矩的计算 (17)3.3.3 第一圈罐壁底部的最大应力 (17)3.3.4 第一圈壁的许用临界应力 (17)3.4 罐壁的结构设计 (18)3.4.1 截面与联接形式 (18)3.4.2 圈板宽度 (18)3.4.3 包边角钢 (18)3.4.4 罐壁开孔补强 (19)3.4.5 贮罐进出口管结构设计 (20)3.4.6 其他结构设计 (21)3.4.7防腐蚀结构设计 (21)4 罐底设计 (21)4.1罐底的应力计算 (21)4.2罐底结构设计 (22)4.2.1 排板 (22)4.2.2 坡度 (23)4.2.3 厚度 (23)4.2.4 宽度 (23)5 罐顶设计(专题浮顶) (24)5.1 浮顶结构设计 (24)5.2 第一准则的计算和校核 (24)5.3 第二准则的计算和校核 (29)5.3.1 单盘挠度m f 及x f 的计算 (30)5.3.2 1T 的计算 (33)5.3.3 2T 的计算 (34)5.4 第三准则的计算和校核 (36)5.4.1 min C 的计算 (36)5.4.2max C 的计算 (37)5.5 浮顶的强度及稳定性校核 (37)5.5.1 单盘的强度验算 (37)5.5.2 浮船的强度校核 (40)5.5.3浮船稳定性校核 (41)5.6油罐的密封装置 (44)5.6.1机械密封 (44)5.6.2软泡沫塑料密封 (44)5.6.3管式密封 (44)5.6.4唇式密封 (44)6 贮罐附件设计与选用 (45)6.1概述 (45)6.2常用附件 (45)7 安全及消防设计 (49)7.1概述 (49)7.2消防设施 (50)7.3其他安全设施 (53)8 设计说明书 (58)8.1储罐制造 (58)8.1.1板材 (58)8.1.2板材检验 (58)8.1.3钢材的矫形、净化与板边加工 (58)8.1.4焊接材料的选用 (58)8.1.5贮罐底板、壁板、顶板的制造、组装与焊接 (59)8.2贮罐的验收 (61)8.2.1贮罐几何尺寸公差 (61)8.2.2凸凹变形 (62)8.2.3防腐蚀 (62)8.3贮罐的使用注意事项 (62)8.3.1贮罐容量 (62)8.3.2贮罐布置 (62)8.3.3贮罐的现场条件 (63)8.3.4贮存液体的性质 (64)8.3.5贮罐的消防及其他安全设施 (64)附录一（英文文献） (67)附录二（英文文献翻译） (77)致谢 (68)1 文献综述1.1 油罐发展历史近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
10000立方米的汽油储罐设计
6*10000m3成品油库安全设计一汽油的理化性质物理化学性质汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
汽油的危险特性油料的火灾危险特性油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
安全防护措施汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计油罐的选型10000m3油罐设计参数储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm公称容积：10000m3计算容量：11084m3设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度：地震烈度：7 焊缝系数：材料确定根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
结构设计?内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
内浮盘?内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
?密封装置?内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取。
一万方储油罐设计标准是多少
一万方储油罐设计标准是多少一万方储油罐是一种用于存储石油或其他液体的大型容器，主要用于石油储存和运输中心。
储油罐设计标准通常包括结构设计、安全设计和环境设计三个方面。
以下是一些典型的设计标准和要求。
1. 结构设计：储油罐的结构设计应考虑到以下因素：- 承载能力：储油罐的结构要能够承受罐内液体的重量和外部环境条件（如风压、地震等）的影响。
通常采用钢材作为罐体的材料，需要根据液体的密度和储存容量来计算罐体的尺寸和厚度。
- 抗震设计：储油罐的结构要具备一定的抗震能力，以减少地震对罐体的破坏。
抗震设计应根据所在地区的地震烈度和设计寿命来确定罐体的抗震要求和设计参数。
- 耐久性：储油罐的结构应具备较长的使用寿命，能够抵御腐蚀、疲劳和温度影响等因素的损害。
2. 安全设计：储油罐的安全设计是设计中最重要的方面之一，主要包括以下几点：- 防火安全：储油罐应具备一定的防火能力，以防止火灾发生和传播。
设计应考虑到罐体的防火性能、灭火系统、安全通道和灭火设备等。
- 泄漏控制：储油罐应具备一定的泄漏控制能力，以防止储存液体的泄漏对环境和人民的危害。
设计应包括泄漏报警系统、泄漏防护装置和泄漏监测设备等。
- 气体释放：储油罐在储存过程中会产生一定数量的气体，设计应考虑到气体的释放和处理问题，以确保气体不会对环境和人员产生不良影响。
- 安全审核：储油罐设计应依据相关的安全标准和规范进行审核，确保设计符合国家和行业的安全要求。
3. 环境设计：储油罐的环境设计主要包括以下几个方面：- 治理措施：储油罐的设计应考虑到降低环境污染和减少对生态系统的影响。
设计应采用有效的污染治理措施，以减少废气、废水和固体废弃物的排放。
- 储存条件：储油罐的环境设计应考虑到储存液体的特性和要求，以确保液体在罐内保持适宜的温度、压力和湿度。
- 垂直布局：储油罐的设计应考虑到减少对土地使用的占用和影响，采用合理的布局方式，以降低对周围环境的影响。
总而言之，一万方储油罐的设计标准涵盖了结构、安全和环境等多个方面，旨在保证罐的结构强度、安全性和环境友好性。
储油罐安装施工方案
一、工程概况本工程为某石油化工企业的储油罐安装项目，主要内容包括储油罐本体安装、配套设施安装、电气控制系统安装等。
储油罐为立式圆柱形，容积为10000立方米，设计压力为常压，设计金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储油罐材质为Q235-A，罐壁板厚度分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm。
底板为T字型排板，对接而成，罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm。
浮顶为Q235-A.F，罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉图纸和勘探报告，做好图纸会审和技术交底，对准备进场人员进行安全教育、消防方面的教育及技术培训。
2. 材料准备：砂、碎石、模板、方木、钢筋、钢管、商品砼等进货厂方已落实，并做好砼、级配砂石、沥青砂配合比。
3. 人员准备：明确土建队、专业施工队，确保施工人员具备相应的施工技能和素质。
4. 施工机械及工具准备：挖掘机、吊车、搅拌机、泵车、切割机、电焊机、卷扬机等。
三、施工方案1. 基坑开挖：根据设计要求，开挖基坑，确保基坑尺寸符合设计要求，并对基坑进行验收。
2. 基础施工：浇筑基础混凝土，确保基础混凝土质量符合设计要求。
3. 罐体安装：采用吊车将罐体吊装至基坑内，进行罐体就位，确保罐体垂直度和水平度。
4. 罐体焊接：对罐体进行焊接，确保焊接质量符合设计要求。
5. 配套设施安装：安装中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔、搅拌器孔、浮顶人孔、船舱人孔、通风阀、呼吸阀、紧急排水管、消防现场、加热系统、刮蜡系统、密封和挡风系统、转动浮梯、踏步盘梯等配套设施。
油库汽油罐基础结构计算书
1.1 环墙实际宽度b 1 容重γ m1 9.8 2.5 0.3
基础回填平均
0.6 20 100000
罐容C(KN)
储罐罐壁底端传 环墙单位高 计算环墙宽 给环墙顶端的线 23.14035487 0.556834 度环向力设 度b（m） 分布荷载g 计值Ft
2479.5 445
βK
0.5
r0
1 32104.93 642.0986 102479.5
28 R(半径M） 2.5 π
γ Qw( 水 自
Gk自重和基础 0.5 上的土重 14 A（罐底面积） Fk( 标 准 组 合 时，上部结构 3.14 传至基础顶面 的竖向力， KN)
7.3 重分项系数 25 18 16.18 16.48
油罐基础结构计算书
罐基础底面
5195.269333 处的平均压 209.6008775
力设计值Pk
径宜为12mm-18mm，间距宜为150mm-200mm，其上下两端宜封闭。
。
环墙单位 高度
1558.5808 环向配筋 总面
积Asmm2/m
1.竖向配筋构造配置，竖向钢筋的截面最小配筋率不应小于0.15%-2%（每侧），钢筋直径宜为12mm-18mm，间距宜为150mm 2.β （0.4-0.6一般取0.5） 3.K（外墙侧压力系数，一般地基0.33，软土地基0.5）.白色为输入值，黄色为输出结果。
油库10000m3汽油罐基础结构计算书 油库10000m4汽油罐基础结构计算书 油库10000m5汽油罐基础结构计算
设计条件
10000m3油罐施工方案(液压倒装)
第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。
二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工30人电焊工12 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
汽油储罐施工方案设计
某某石化成品油外输管道工程某某首站配套储罐项目汽油成品罐组储罐安装施工技术方案中国石油天然气第一建设公司某某项目经理部二0一二年六月施工方案编制与审批表目录一、编制说明11.工程性质与意义42.编制依据4二、工程概况51.工程简介52.主要工程实物量53.工程主要设计参数5三、储罐施工方案61. 施工方法6四、质量标准与保证措施211.质量目标212. 质量保证措施21五、HSE管理221.HSE管理措施222.施工现场环境保护23六、各项资源需用计划231.主要施工机具、设备计划232.投入的手段用料24七、工作危险性分析〔JHA〕25一、编制说明1.工程性质与意义本工程是中国石油天然气股份某某某某石化分公司某某首站配套储罐项目汽油成品储罐的配套工程，位于某某回族自治区某某市内某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐区内。
主要是6台10000m³汽油成品储罐与配套工艺管线、附属结构、消防管线、电气、仪表系统等。
由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计，中国石油某某石化分公司承建，中国石油天然气第一建设公司施工，兴油工程项目管理某某全程管理监视。
本工程属于新建工程。
为了保证施工质量根据我公司以往储罐的施工经验与相关规X编制，此方案仅适用于某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐的制作安装。
2.编制依据2.1 某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐施工图纸2.2 某某石化分公司某某首站配套储罐项目的配套工程施工组织设计与质量计划2.3 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工与验收规X》2.4 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规X》2.5 SH/T3530-2011《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》2.6 GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工与验收规X》2.7 GB8923－2008《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》2.8 SH3022-2011《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规X》2.9 SY/T0407-1997《涂装前刚材外表预处理规X》2.10 SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构外表色和标志规定》2.11 4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》2.12 /T4746-2005《补强圈》2.13 GJG59-2011《建筑施工安全检查标准》2.14 GJG46-2005《施工现场临时用电安全技术规X》二、工程概况1.工程简介某某石化成品油外输管道工程某某上首站配套储罐，本工程新建6台10000m³汽油成品储罐。
长辛店油库改扩建10000立储罐施工方案
一、工程概况1.储罐情况简介此次长辛店油库改扩建工程中新建10000立方米内浮顶储罐10台，储罐内直径30000mm，高度16057mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐基本上由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
10000立方米储罐罐壁由9层壁板组成，第一层~第五层壁板材质为16MnR，第六层~第九层壁板材质为Q235-B。
罐底板由20块边缘板和46块中板组成，其中边缘板厚度10mm，材质为16MnR；中板厚度8mm，材质为Q235-B。
顶板由中心顶板、扇形板及加强筋组成，中心顶板和扇形板厚度为6mm，材质为Q235-B；壁板规格及材质见下表：二、编制依据1.10000米3内浮顶储罐设计图纸；2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；3.《压力容器用钢板》GB6654-1996；4.《压力容器无损检测》JB4730-94。
三、施工组织机构1. 施工技术准备1.1 图纸审查1.1.1 设计资格审查、图面清晰程度审查。
1.1.2 提供图纸完整性审查，包括施工图、通用图及管口方位图。
1.1.3 施工图纸内容审查，包括图中制造、检验要求审查，技术条件审查，明细表中内容完整性审查，图中尺寸标注正确性、完整性审查。
1.2 施工技术文件编制1.2.1 施工用材料的编制，包括外购材料及外协加工材料的提出。
1.2.2 加工施工工艺、焊接施工工艺、吊装施工工艺等技术文件编制。
1.2.3 施工用工机具、人力使用计划编制。
2. 材料验收2.1 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
2.2 焊接材料应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
2.3 建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
课程设计(论文)10000m3立式储油罐结构设计
课程设计任务书1 储罐及其发展概况油品和各种液体化学品的储存设备—储罐是石油化工装置和储运系统设施的重要组成部分。
由于大型储罐的容积大、使用寿命长。
热设计规范制造的费用低，还节约材料。
20世纪70年代以来，内浮顶储油罐和大型浮顶油罐发展较快。
第一个发展油罐内部覆盖层的施法国。
1955年美国也开始建造此种类型的储罐。
1962年美国德士古公司就开始使用带盖浮顶罐，并在纽瓦克建有世界上最大直径为187ft（61.6mm）的带盖浮顶罐。
至1972年美国已建造了600多个内浮顶罐。
1978年国内3000m3铝浮盘投入使用，通过测试蒸发损耗标定，收到显著效果。
近20年也相继出现各种形式和结构的内浮盘或覆盖物[1]。
世界技术先进的国家，都备有较齐全的储罐计算机专用程序，对储罐作静态分析和动态分析，同时对储罐的重要理论问题，如大型储罐T形焊缝部位的疲劳分析，大型储罐基础的静态和动态特性分析，抗震分析等，以试验分析为基础深入研究，通过试验取得大量数据，验证了理论的准确性，从而使研究具有使用价值。
近几十年来，发展了各种形式的储罐，尤其是在石油化工生产中大量采用大型的薄壁压力容器。
它易于制造，又便于在内部装设工艺附件，并便于工作介质在内部相互作用等。
2 设计方案2.1 选择设计方法正装法此种方法的特点是指把钢板从罐底部一直到顶部逐块安装起来，它在浮顶罐的施工安装中用得较多，即所谓充水正装法，它的安装顺序是在罐低及二层圈板安装后，开始在罐内安装浮顶，临时的支撑腿，为了加强排水，罐顶中心要比周边浮筒低，浮顶安装完以后，装上水除去支撑腿，浮顶即作为安装操作平台，每安装一层后，将上升到上一层工作面，继续进行安装。
倒装法先从罐顶开始从上往下安装，将罐顶和上层罐圈在地面上安装，焊好以后将第二圈板围在第一罐圈的外围，以第一罐圈为胎具，对中点焊成圆圈后，将第一罐圈及罐顶盖部分整体吊至第一、二罐圈相搭接的位置，停于点焊，然后在焊死环焊缝。
某地10000立方米油库消防图纸
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计目录1 文献综述 (1)1.1 油罐发展历史 (1)1.2 油罐发展趋势 (1)1.3 油罐种类 (1)1.3.1 金属油罐 (2)1.3.2 非金属油罐 (2)1.3.3 地下油罐 (2)1.3.4 半地下油罐 (2)1.3.5 地上油罐 (2)1.4 油罐的设计要求 (3)1.5 钢材选择 (3)1.6 油罐附件 (4)1.7 浮顶罐现状 (5)1.8 油罐的安装工艺及方法 (5)1.8.1 大型储罐施工方法 (5)1.8.2 油罐常用施工方法的比较 (6)1.8.3 立式浮顶金属油罐 (7)2 浮顶罐经济尺寸的选择 (8)2.1浮顶罐经济尺寸的计算 (8)2.2载荷的计算 (9)2.2.1 静载荷 (9)2.2.2罐顶设计压力 (9)3 罐壁设计 (10)3.1罐壁的强度计算 (10)3.1.1 变截面罐壁的应力分析 (10)3.1.2 罐壁厚度计算 (10)3.1.3 罐壁下节点边缘应力的校核 (11)3.2浮顶罐的风力稳定计算 (14)3.2.1 抗风圈的计算 (14)3.2.2 加强圈设计 (14)3.3浮顶罐的抗震设计计算 (16)3.3.1 水平地震载荷 (16)3.3.2 地震弯矩的计算 (17)3.3.3 第一圈罐壁底部的最大应力 (17)3.3.4 第一圈壁的许用临界应力 (17)3.4 罐壁的结构设计 (18)3.4.1 截面与联接形式 (18)3.4.2 圈板宽度 (18)3.4.3 包边角钢 (18)3.4.4 罐壁开孔补强 (19)3.4.5 贮罐进出口管结构设计 (20)3.4.6 其他结构设计 (21)3.4.7防腐蚀结构设计 (21)4 罐底设计 (21)4.1罐底的应力计算 (21)4.2罐底结构设计 (22)4.2.1 排板 (22)4.2.2 坡度 (23)4.2.3 厚度 (23)4.2.4 宽度 (23)5 罐顶设计(专题浮顶) (24)5.1 浮顶结构设计 (24)5.2 第一准则的计算和校核 (24)5.3 第二准则的计算和校核 (29)5.3.1 单盘挠度m f 及x f 的计算 (30)5.3.2 1T 的计算 (33)5.3.3 2T 的计算 (34)5.4 第三准则的计算和校核 (36)5.4.1 min C 的计算 (36)5.4.2max C 的计算 (37)5.5 浮顶的强度及稳定性校核 (37)5.5.1 单盘的强度验算 (37)5.5.2 浮船的强度校核 (40)5.5.3浮船稳定性校核 (41)5.6油罐的密封装置 (44)5.6.1机械密封 (44)5.6.2软泡沫塑料密封 (44)5.6.3管式密封 (44)5.6.4唇式密封 (45)6 贮罐附件设计与选用 (45)6.1概述 (45)6.2常用附件 (45)7 安全及消防设计 (50)7.1概述 (50)7.2消防设施 (50)7.3其他安全设施 (53)8 设计说明书 (58)8.1储罐制造 (58)8.1.1板材 (58)8.1.2板材检验 (58)8.1.3钢材的矫形、净化与板边加工 (58)8.1.4焊接材料的选用 (58)8.1.5贮罐底板、壁板、顶板的制造、组装与焊接 (59)8.2贮罐的验收 (61)8.2.1贮罐几何尺寸公差 (61)8.2.2凸凹变形 (62)8.2.3防腐蚀 (62)8.3贮罐的使用注意事项 (62)8.3.1贮罐容量 (62)8.3.2贮罐布置 (62)8.3.3贮罐的现场条件 (63)8.3.4贮存液体的性质 (64)8.3.5贮罐的消防及其他安全设施 (64)附录一（英文文献） (67)附录二（英文文献翻译） (77)致谢 (68)1 文献综述1.1 油罐发展历史近一、二十年来，油罐的设计与施工技术都较过去有了更快的发展。
1万立方浮顶储油罐清罐方案
1万立方浮顶储油罐清罐方案一、概述浮顶储油罐是储存石油产品的重要设施，在运行过程中需要定期进行清罐工作。
本文将针对一万立方浮顶储油罐进行清罐方案的设计和讨论。
清罐方案包括准备工作、清理过程、清理设备和安全防护等内容。
二、准备工作1.确定清理时间和计划：清罐工作需要提前制定计划，并通知相关部门和人员进行协调与配合。
2.安全评估和应急措施：清罐操作涉及到潜在的危险，需要进行详细的安全评估并制定相应的应急措施。
3.准备清理设备和工具：清罐所需的设备包括：清洗机械、吸污车、安全绳索等。
三、清理过程1.排空：将储油罐内的石油产品全部排空，确保罐内不残留石油。
2.独立降温：为了安全起见，在清罐前需将储油罐降温至安全范围。
3.清洗：使用清洗机械进行储油罐内壁的清洗，确保罐内的油污、杂质等被彻底清除。
4.吸附：运用吸污车将清洗过程中产生的油污、杂质吸至吸污车内，避免对环境造成污染。
5.吹风干燥：使用风机进行罐内的干燥处理，排除罐内的湿气。
6.检查：清理完毕后，对储油罐内部进行检查，确保所有清洗工作均已完成。
四、清理设备1.清洗机械：选择合适的清洗机械，能够适应罐内的尺寸和结构，进行高效的清洗工作。
2.吸污车：选择大容量的吸污车，能够有效吸附清洗过程中产生的油污、杂质等。
3.安全绳索：为了保障工作人员的安全，需要使用安全绳索进行固定和保护。
五、安全防护1.通风设施：清罐操作过程中需要保证良好的通风环境，避免罐内生成有害气体。
2.个人防护装备：工作人员需要佩戴好相应的个人防护装备，包括防护服、护目镜、手套、安全鞋等。
3.抗滑设施：罐内表面可能存在滑溜的情况，需要设置相应的抗滑设施，确保工作人员的安全。
六、总结清罐工作对于浮顶储油罐的正常运行至关重要，必须要进行定期的清理工作。
在进行清罐前，需要进行充分的准备工作，包括制定计划、进行安全评估等。
清罐过程要按照规定的步骤进行，确保彻底清洁。
清洗设备和安全防护同样非常重要，要选择合适的设备进行工作，并确保工作人员的安全。
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计
10000立方米浮顶油罐设计毕业设计一、引言本文档是关于设计一座10000立方米浮顶油罐的毕业设计报告。
在石油储存和运输方面，浮顶油罐是非常重要的基础设施之一。
它的设计需要综合考虑多个因素，包括容量、安全性、环境保护、造价和施工可行性等。
在本文档中，我们将详细讨论浮顶油罐的设计要求、设计过程以及最终的设计结果。
我们还将介绍用于设计和分析的工具和方法，并对设计的影响因素进行评估和优化。
通过本文档，读者将了解到设计一座大型浮顶油罐的关键环节，以及如何在满足相关要求的同时确保设计的可靠性和可持续性。
二、设计要求在设计10000立方米浮顶油罐时，我们需要满足以下基本要求：1.容量要求：油罐的容量必须为10000立方米，以满足储存需求。
2.安全性：油罐必须具备足够的结构强度，以应对外部环境和实际使用条件下的荷载。
3.环境保护：油罐的设计必须能够最大程度地减少油品泄漏和污染环境的风险。
4.造价：油罐的设计和施工成本应该在可控范围内，并且应该考虑到长期运营的维护费用。
5.施工可行性：油罐的设计应该考虑到施工和安装的可行性，以便能够按时完成建设。
三、设计过程3.1 确定设计参数在开始设计过程之前，我们需要确定一些关键的设计参数，包括油罐的外径、高度、壁厚等。
这些参数将对最终的设计结果产生直接的影响。
3.2 结构设计结构设计是设计过程中的关键步骤之一。
在这一阶段，我们需要确定油罐的总体结构，包括罐壁、底部和顶部的结构方式。
我们还需要进行强度计算，以确保油罐能够承受设计荷载。
3.3 安全性和环保考虑在设计过程中，我们需要综合考虑油罐的安全性和对环境的影响。
为了实现这一目标，我们可以采取一些措施，如添加防漏装置、设立泄漏检测系统、安装防雷装置等。
3.4 施工和运维可行性设计的最终目标是实现可行的施工和运维。
在设计过程中，我们需要考虑到施工方法、材料和设备的可行性。
我们还可以进行施工阶段的模拟和分析，以确保设计的可行性。
10000-50000m3储罐制作方案
第一章第二章目录第三章工程概况第四章储罐施工组织第五章资源配置第六章储罐施工工艺第七章进度目标及保证措施第八章质量保证体系和保证措施第九章安全和环境保证措施第一章竣工验收及交工资料第二章第三章第四章工程概况1.1工程简介招标单位：中国化学工程第七建设有限公司工程内容：80万吨/年对二甲苯（PX）及配套工程厂区成品轻油罐区安装工程工程地点：福建省漳州市漳浦县古雷半岛腾龙芳烃PX项目工地1.2方案编制依据：1.2.1中国化学工程第七建设有限公司招标文件1.2.2国内执行的现行储罐制作安装验收标准第五章 1.2.3我公司同类工程的成熟施工经验第六章储罐施工组织2.1总则2.1.1机构设置公司在现场设立“腾龙芳烃PX项目经理部”，项目经理部下设三科一室，腾龙芳烃PX项目经理部组织机构见下图：腾龙芳烃PX项目经理部组织机构图2.1.2机构运行原则⑴项目经理部是在本工程中派出的负责项目施工全过程管理的唯一组织机构；项目经理部严格实行项目法管理；项目经理在公司总体领导下，全速负责项目的施工管理，组织高效精干的队伍，运用“矩阵体制、动态管理、目标控制、节点考核”的项目动态管理组织施工，实施工期、质量、成本、安全四大控制，保证切实履行工程合同。
⑵公司总部公司总部职能部门按制度定期到现场检查、督促、指导项目部各项工作。
⑶项目经理部安全管理项目安全负责人在项目经理的领导下，全面负责施工现场的安全工作：制定安全生产计划、组建安全保证体系、完成安全生产。
⑷项目经理部质量管理项目质量负责人在项目经理的领导下，负责组建项目经理部质保体系，保证质保体系日常工作的正常进行，就项目施工质量向公司管理者代表负责；项目部质安科安全员各自承担自己分管质量要素的质保工作，基层施工队伍各自的质保体系接受项目质保体系的领导，从而形成自上而下的完善体系。
⑸项目经理部的技术管理项目技术负责人在项目经理的领导下，就技术工作对项目经理负责，基层作业队伍按班组设置负责人，形成自上而下的完善体系。
一万方储油罐设计标准是什么
一万方储油罐设计标准是什么一万方储油罐设计标准主要包括以下几个方面：一、储油罐的基本要求：1. 罐体结构：储油罐一般为圆柱形，并具有一定的压力承载能力和抗震性能。
2. 材质选择：罐体材质应符合耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特性，常用的材料包括碳钢、不锈钢等。
3. 安全防护：储油罐应配备安全附件，比如透明液位计、防雷装置、安全阀等，以保证储油操作的安全。
4. 罐体划分：根据不同储存要求，储油罐可分为单仓、多仓或内划分多个储存单元。
二、储油罐的尺寸设计：1. 地面储油罐：一万方的地面储油罐的直径一般不超过15米，高度一般不超过20米。
2. 地下储油罐：一万方的地下储油罐的直径一般不超过10米，高度一般不超过30米。
三、储油罐的设计参数：1. 壁厚设计：根据罐体材质、容积大小、储存介质等因素进行计算，确保罐体的强度和稳定性。
2. 地基设计：根据罐体的重量和土壤的承载力等因素，确保罐体的稳定性和安全性。
3. 罐顶设计：罐顶一般采用圆顶或锥顶，根据储存要求选择不同形式的罐顶，并设计适当的防泄漏结构。
4. 罐底设计：罐底一般为平底或圆底，根据储存要求选择不同形式的罐底，并设计适当的排液设施。
四、储油罐的安全标准：1. 泄漏控制：储油罐应采取有效的防泄漏措施，比如设立防泄漏探测系统、监测油品流量等。
2. 爆炸防护：储油罐应配备可靠的防爆装置，并定期检验和维护，确保其正常工作。
3. 消防安全：储油罐周围应配备消防设备，如喷淋系统、泡沫灭火系统等，以便在发生火灾时迅速进行灭火。
4. 监测设施：储油罐应配备安全监测仪器，监测罐内压力、温度、液位等参数，及时掌握罐内情况。
综上所述，一万方储油罐的设计标准包括了基本要求、尺寸设计、设计参数以及安全标准等方面，以确保储油罐具有良好的结构、稳定的性能和可靠的安全性。
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6*10000m3成品油库安全设计
一汽油的理化性质
1.1 物理化学性质
汽油的重要性能有为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。
1.2 汽油的危险特性
1.2.1 油料的火灾危险特性
油料具有较强的挥发性和扩散性，具有易燃易爆特性，具有易积累静电和热膨胀性。
由于这些特性的存在，使它具有较大的火灾危险性：挥发性；扩散性；易燃性；易爆性；易积聚静电荷性；热膨胀性；沸溢性。
1.3 安全防护措施
汽油的安全防护措施可以分为以下几类。
1 工程控制。
生产过程密闭，全面通风。
2 呼吸系统防护。
高浓度环境中，佩带供气式呼吸器。
应急或有计划进入浓度未知区域，或处于立即危及生命或健康的状况
3 眼睛、身体和手的防护。
一般不需特殊防护，但高浓度接触时安全防护眼镜。
且必须穿工作服。
对于手，一般不需特殊防护，高浓度接触戴防护手套。
4 其他防护。
工作现场严禁吸烟。
避免长期反复接触。
进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。
二油罐的整体设计
2.1 油罐的选型
2.2 10000m3油罐设计参数
储罐内径：φ 28000mm 罐壁高度：18000mm
公称容积：10000m3计算容量：11084m3
设计压力：490Pa~1960Pa 设计风压：850Pa
设计温度：-10~50 ℃腐蚀裕度： 1.5mm
地震烈度：7 焊缝系数：0.9
2.3 材料确定
根据汽油物性选择罐体材料，汽油几乎没有腐蚀性，且有属于低压灌，可以考虑16MnR这两种钢材。
2.4 结构设计
内浮顶油罐的结构形式其实就是内浮盘和密封装置的结构形式。
本设计采用边缘板的钢制单盘式内浮顶和弹性材料密封结构。
2.4.1内浮盘
内浮盘由一层薄的单盘板，在其外侧围以一圈边缘板焊制而成。
盘上带有若干立柱，使浮盘下沉时最终支撑在罐底上，以免浮顶与罐内附件相碰。
为了检修需要，内浮盘上还设有人孔。
2.4.2密封装置
内浮顶油罐要求密封间隙为150mm，密封为196N/m时，达到良好的密封性能。
本设计采用弹性材料密封结构，由密封袋、软泡沫塑料块、固定钩板等组成。
考虑到储存介质为汽油，密封袋采用丁腈耐油橡胶带制作，厚度取1.5mm。
2.4.3 内浮顶与罐壁之间的密封
圆弧转角是为不致戳破密封胶袋。
每米圆周长度设置固定钩板。
内浮盘与罐壁之间间隙取 150mm，采用断面宽度 230~250mm 的软泡沫塑料密封块，密封力约为200N/m。
为消除蒸汽空间，弹性块应侵入液面下 20-50mm，外层密封袋能在使用环境中经久耐用，且不污染储液。
为防止液体的毛细现象，要在橡胶密封袋上压有锯齿。
三罐体的设计
3.1 罐壁设计
随着储罐的大型化,储罐的直径和钢材总重量也随之增大。
大型储罐的设计应尽可能地减少钢材的消耗量. 达到比较好的经济合理性。
罐壁钢材的重量在大型储罐罐体的总重量中约占35%～50% ,因此确定罐壁厚度的罐壁强度计算. 对于减少罐壁的重量从而降低整个储罐的钢材消耗量、对于大型储罐的经济合理性具有决定性的作用。
考虑贮液静压力,罐壁应由上至下逐渐增厚,但实际制造中不可能采用过多的板厚规格。
罐壁的最大应力为环向应力,一次薄膜应力与局部应力相叠加,最大应力值分面在距罐底1000mm 左右的位置,并随贮罐直径和罐底、罐壁厚度增加而升高。
1 与罐底板相焊的最低层罐壁应适当加厚,且选用较宽的板材,以上各层则分档减薄,最小厚度4mm。
2 在最低层罐壁上开清扫口及人孔时,对罐壁强度有一定削弱,应对开孔大小、结构、热处理、探伤等提出明确要求。
储罐罐壁除应满足强度要求外,还应具有足够的抗风能力,以避免储罐在风载作用下失稳。
随着储罐大型化和高强度钢的采用,使储罐罐壁减薄,储罐的抗风稳定性设计越趋重要。
对于大型储罐来说,为防止储罐抗风圈以下的罐壁局部被风吹,通常需要在罐壁适当的位置上设置一道或数道加强圈。
加强圈的功能是在罐壁上形成节线圈,以提高储罐的抗外压能力。
当两个加强圈之间(或加强圈与抗风圈、包边角钢、罐底等加强截面之间)的罐壁许用临界压力大于设计外压时,就可以认为罐壁具备了足够的抗风能力。
对于加强圈的设计计算,各国标准中部有详细的计算方法,我国标准SH3046《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》中也对加强圈的计算做了详细的描述。
1 灌顶：罐顶按自支承式拱顶的弱顶结构设计。
锥顶厚度应在计算厚度的基础上加上腐蚀裕量，其值不应低于罐体厚度。
自支承式的罐顶形状近似球面，靠拱顶周边支撑于焊在罐壁的包边角钢上。
采用弱顶焊接结构，以防一旦发生事故，罐顶首先被掀开，以避免罐壁破坏，物料漏出。
2 罐底：罐底由中幅板和边缘板搭接而成。
罐底为消耗或补偿因基础下沉而引起的中部凹陷，同时也便于排除残液，设计有一定的坡度。