卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计..

机电工程学院

《液压与气压传动课程设计》

说明书

课题名称：卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统设计学生姓名：学号：

专业：机械设计班级：

成绩：指导教师签字：

2013年06月27日

前言 (01)

第一章设计要求及其工况分析 (02)

第二章液压系统主要参数的确定 (05)

第三章拟定液压系统原理图 (11)

第四章计算和选择液压源，辅件 (15)

第五章第五章液压缸设计基础 (21)

第六章第六章验算液压系统性能 (25)

第七章第七章设计小结 (29)

第八章第八章主要参考文献 (30)

《液压与气动控制技术课程设计》是学生学完《液压与气动控制技术》等专业课程后安排的具有综合性和实践性的重要环节，旨在培养学生综合运用液压与气动控制技术课程的理论知识和生产实际知识分析、解决工程实际问题的能力，以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识。同时培养学生运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料和编写技术文件等能力。

本设计主要是为卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台设计液压传动系统。液压系统应用在机床中，可以实现机床自动进给。而且可以使机床的运动更平衡，加工精度更高，效率更高，从而实现机床的自动化。钻孔组合机床是以系列化，标准化的通用部件为基础，配以少量的专用部件组成的专用机床，适于对产品大批大量，一面或多面同时成组多加工的高效机加工设备。液压动力滑台是其重要组成部件。通过本题目设计训练，使我们全面熟悉加工工艺，刀具，切削用量，组合机床，液压动力滑台组成和工作原理。在此基础上，完成给定参数的动力滑台液压系统设计。

通过设计基础技能的训练，使学生掌握液压与气压传动系统设计的一般方法和步骤，为以后毕业设计乃至实际工程设计奠定必要的基。

第三章拟定液压系统原理图3.1主体方案的确定

由表7可知，本系统属于速度变化不大的小功率固定作业系统，因而首先考虑性能稳定的双定量泵供油，差动缸差动快进和高速阀进口节流高速的开式系统方案。这样，既满足液压缸工进的高压小流量要求，既考虑了节能问题，又兼顾了工作可靠性问题。

3.1基本回路确定

3.2.1供油回路

按主题方案，供油回路采用双定量泵供油回路，见图4所示。

3.2.2选择调速回路

由图4可知，这台机床液压系统功率较小，滑台运动速度低，工作负载为阻力负载且工作中变化小，故可选用进口节流调速回路。为防止孔钻通时负载突然消失引起运动部件前冲，在回油路上加背压阀。由于系统选用节流调速方式，系统必然为开式循环系统。

图4

3.2.3 选择速度换接回路

由于本系统滑台由快进转为工进时，速度变化大（v

1

/v

2

=0.22/(0.68×10-3）=324),为减少速度换接时的液压冲击，选用行程阀制的换接回路，如图5所示。

图5

3.2.4 选择快速运动和换向回路

本系统已选定液压缸差动连接和双泵供油两种快速运动回路实现快速运动。考虑到从工进转快退时回油路流量较大，故选用换向时间可调的电液换向阀式换向回路，以减小液压冲击。由于要实现液压缸差动连接，所以选用三位五通电液换向阀，如图6所示。

图6

3.2.5 方向控制回路

为了满足液压缸停止，启动，换向和液压缸差动控制，图6给出了利用三位五通电液换向阀为主的方向控制回路。图中的单向阀建立了电液换向阀所需的控制压力。

3.2.6选择定位夹紧回路

此回路采用顺序阀控制的顺序动作回路，图7所示。这种回路采用了单向自控顺序阀对两缸进给和退回双向顺序控制，起到先定位，夹夹紧再松开，后拔定位销

原位停止的功能。紧再松开，后拔定位销原位停止的功能。

图7

3.3液压系统原理图综合

将上面选出的液压基本回路组合在一起，并经修改和完善，就可得到完整的液压系统工作原理图，如图8所示。在图8中，为了解决滑台工进时进、回油路串通使系统压力无法建立的问题，增设了单向阀10。为了避免机床停止工作时回路中的油液流回油箱，导致空气进入系统，影响滑台运动的平稳性，图中添置了一个单向阀8。考虑到这台机床用于钻孔（通孔与不通孔）加工，对位置定位精度要求较高，图中增设了一个压力继电器15。

图8

MPa