钣金件比较常用加工工艺和激光切割过程工艺
钣金件典型工艺及举例
10
剪长度→剪宽度→校平→锉刺整理
FA232-0173#4
四．结合件焊装工序
各件研配→点固焊→修整→焊接→清渣→整理→磨焊→布光（举例件：FA232-0100-8工艺）
五．铰链制造工艺0-37-47128#1/#2、47129#1/#2、47130工艺。
扣缝→整理→翻边
FU2801-09233
三．完工件（不包括表面涂装）
序号
加工方法及工序
举例件号
备注
1
数控冲→数控剪→校平→锉刺整理
FA232-01102
2
数控冲→数控剪→校平→数控压→锉刺整理
FA232-1202
3
数控冲→数控剪→校平→压形→焊接→清渣整理磨焊布光
FA232-0141
4
数控冲成→校平→锉刺整理
钣金件典型工艺及举例
一．供坯件
序号
加工方法及工序
举例件号
加工所明
备注
1
剪长度→剪宽度→校平→调直（打平）
FA109-1294
t≦12仅加工周边
2
划割坯料→清渣→修磨两平面
FA232-0105
加工周边
3
激光切割→修磨孔边→校平（打平、压平）
FA232-4105
板厚方向加工
4
剪长度→剪宽度→校平（打平、压平）→去刺
2．短铰链参见FA201-4700-43-47215/6/7工艺。
六．梳棉机罩板（封板）加工的三种工艺
1．材料35钢板t=6参见FA201-3107A/8A、3205A工艺。
2．材料Q235-A钢板t=12捲弧制坯参见FA232A-3234/3211/3704工艺。
3．材料Q235-A钢板t=12单制压弧制坯参见FA232A-3242/3254/3256/3713工艺。
常见钣金材料的加工方式
常见钣金材料的加工方式1. 钣金材料简介钣金材料，其实就是我们生活中很常见的金属板材，通常用来制作各种工业设备和家用物品。
比如，家里的锅、灯具，甚至是一些家具，很多都是用钣金材料做的。
钣金的种类可多了，常见的有不锈钢、铝合金、碳钢等等。
说白了，钣金就像是金属世界里的“万能胶”，能把很多东西连接在一起。
2. 常见加工方式2.1 激光切割激光切割，可以说是钣金加工界的“明星”了。
它利用激光束高温聚焦，把金属切得干干净净，绝对是精准到家。
想象一下，那激光像是把刀刃打磨得无比锋利，一刀下去，简直就像热刀切黄油，毫不费力。
你会惊讶于它能做到多细致的工艺，连那些复杂的图案都能轻松搞定，真是技术控的福音。
2.2 折弯折弯也是个有趣的加工方式，简单来说，就是把钣金材料像纸一样折起来。
我们常常说“弯弯曲曲”，其实折弯加工就有点这种感觉。
借助折弯机，工人们可以把平平的金属板，折成想要的形状，像是把生硬的材料赋予了生命。
想想看，工人们在机器旁边，一边调试一边用力，那景象就像在练习舞蹈一样，既严谨又灵动。
3. 其他加工方式3.1 冲压再说说冲压，冲压就像是在用大力气打磨金属。
它通过冲床把钣金压成各种形状，过程听上去简单，但其实技术含量可高了。
比如说，要是想做一只金属箱子，先得用冲压把材料做成底盘，然后再加工成壁。
这个过程中，每一次冲压都是在和金属进行一次“亲密接触”，有时候声音特别大，简直像是金属在“唱歌”。
当然，这个“歌声”可不是谁都能欣赏的。
3.2 焊接焊接就更像是金属的“婚礼”了，把不同的金属件牢牢连接在一起。
用焊枪一喷，热量瞬间把金属融化，再冷却后就成了一个坚固的整体。
可以想象那焊接的火花四溅，像是烟花一样绚烂。
每次看到焊接，心里都忍不住想，金属之间的情感真是让人动容，仿佛它们在彼此承诺：“我们永远不分开！”4. 小结总之，钣金加工方式真是丰富多彩，各种工艺各有千秋。
激光切割的精准，折弯的灵动，冲压的力度，还有焊接的坚固，每一种加工方式都在为我们的生活添砖加瓦。
钣金的加工工艺有哪些种类
钣金的加工工艺有哪些种类
钣金加工工艺有很多种类，常见的有以下几种：
1. 切割：使用切割机械对钣金材料进行切割，常用的方法包括剪切、激光切割、等离子切割和火焰切割等。
2. 弯曲：通过对钣金材料施加压力，使其弯曲成所需的形状。
常见的方法有手工弯曲、机械弯曲和液压弯曲等。
3. 冲孔：使用冲床等设备对钣金材料进行冲孔，以形成所需的孔洞和凹凸形状。
4. 压制：将钣金材料放在压力机械上，通过受力压制而改变其形状。
常见的压制方法有冲压、拉伸和压铸等。
5. 滚压：将钣金材料放入滚压机中，通过滚动压制来改变其形状和表面特性。
6. 焊接：使用焊接设备将两个或多个钣金材料的接头焊接在一起，常见的方法有焊接、点焊、激光焊接和电弧焊接等。
7. 粘接：使用胶水或胶带等材料将钣金材料的接头黏合在一起。
8. 表面处理：对钣金材料的表面进行处理，常见的方法有喷涂、电镀、抛光和
喷砂等。
这些是常见的钣金加工工艺种类，不同加工工艺适用于不同的应用领域和要求。
浅谈钣金快速精确加工中的激光切割工艺分析
钣金快速精确加工中的激光切割工艺分析针对δ0(5mm-δ6mm钣金件的结构特点，通过比较常用加工工艺和激光切割过程工艺(选出适合实际的优化方案。
验证了不同切割参数对切割质量的影响。
在工艺参数为:脉冲功率2(4kW、脉冲宽度约10ms、功率密度10000000W/cm?的情况下，激光切割δ0(5mm~δ6mm钣金件获得了良好的切割质量，尺寸精度控制在误差(+100μm)范围内。
工艺方案合理，生产率高。
1 引言在液体火箭发动机推力室成形以及产品连接、导管制造中，钣金件起到了关键作用。
航天产品钣金件与普通钣金件相比具有品种多、外形复杂、光洁度高、公差要求严等特点。
而钣金件成型之前(首先要解决的是钣金件的外形展开加工。
钣金件外形展开加工通常采用以下方法:画线铣削、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和CO激光切割。
种切割下料方法都有其优缺点。
2 精度、速度和成本均不同。
在工业生产中有一定的适用范围。
选用一种最便捷适应广的加工方法是目前液体火箭发动机钣金零件制造所面临的任务。
2 典型钣金零件工艺方案的选择2(1钣金件的结构特点(1)名称:导流板。
(2)结构特点:加工内型面为不规则曲线轮廓结构(如图1)。
2(2技术要求材料为1Cr18Ni9Ti钢板，厚度δ2mm，内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度，且尺寸公差最严处为35[-0.3~-0.1] mm。
2(3工艺分析及工艺方案的选择根据上述零件的零件图及结构特点(有以下几种加工工艺方案可供选择:(1)模具冲压;(2)电火花线切割;(3)高压水切割;(4)激光切割。
2(4针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较2(4(1模具冲压因只加工16件。
虽然模具能保证内轮廓精度要求，但是加工孔的阳模寿命短易折断，模具本身成本高而且加工周期长，不经济。
2(4(2电火花线切割精度以及表面光滑过度均能保证。
但是首先需要加工出穿丝孔(加工速度过于缓慢。
钣金加工工艺流程与步骤细节，你知道吗？
钣金加工工艺流程与步骤细节，你知道吗？钣金加工：针对金属板材的一种综合冷加工工艺，要分为剪切、冲裁、折弯、铆接、模具成型加工方法等。
常用的板材有热轧板、酸洗板、冷轧板、镀锌板、铜板、铝板、铝型材、不锈钢等。
加工方法：1.通过数冲、数折、激光切割机、剪板机、等设备对板材进行钣金加工，多用于样品及小批量生产，成本较高。
2.通过固定的模具在冲床或压机等设备对板材进行钣金加工，速度快，成本低，但是模具成本很大，且安装、更换时，多用于大批量生产。
钣金件加工工艺流程：1.下料：落料模、激光切割、剪板机、数冲。
2.成型：数冲、数折、成型模具。
3.其他加工：压铆、攻丝。
4.焊接：电弧焊、电阻焊。
5.表面处理：喷粉、电泳、电镀等。
剪板机：用于剪切条料，它主要是为模具落料加工准备，或规则外形的简单零件下料。
速度快、成本低、精度低，只能加工无孔无切角的条料或块料。
可快速换型。
激光切割机:用高能激光照射被切割材料，使材料气化产生空洞，光束移动形成割缝，将零件的结构形状切割出来，需编写激光程式，它可切割各种复杂形状的零件。
成本高，精度高。
可快速换型。
数冲：一种装有数控控制的自动化冲床，通过数控编程指令，操纵冲床动作并加工零件。
通过简单模具组合，可一次完成多种复杂空型和浅拉伸零件，还可通过小模步冲的方式加工大圆孔、方空、腰孔及各种形状的曲线轮廓，也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等。
可以快速换型。
数控折弯机：通过模具对薄板进行折弯设备，操作简单，而且可对带侧壁的工件进行加工。
加工速度快，精度较高，具有自动补偿功能。
可快速换型。
钣金加工工艺流程详解
钣金加工工艺流程详解钣金加工是一种常见的制造工艺，广泛应用于各行各业，包括汽车制造、机械加工、建筑等领域。
在本文中，我们将详细介绍钣金加工的工艺流程与相关注意事项。
一、材料准备与切割钣金加工的第一步是准备材料。
通常使用的材料有不锈钢、铝合金、碳钢等。
接下来，根据设计要求，对材料进行切割。
切割常用的方法有剪切、冲压、激光切割等。
切割后需要进行精确的尺寸测量，以确保后续加工的准确性。
二、钣金折弯与成形在进行折弯与成形之前，需要对材料进行弯曲性能测试，以确定适合的加工方法。
常见的折弯工艺包括V型折弯和U型折弯。
通过使用折弯机械设备，将材料准确地折弯成所需的形状。
需要注意的是，在进行钣金折弯时，应确保折弯角度和尺寸的准确性，以及避免出现折皱或破裂等缺陷。
三、冲孔与切割在冲孔过程中，常用的方法有机械冲孔和数控冲孔。
通过钣金冲床的操作，将设计好的孔型、凹槽等形状冲压到钣金材料上。
切割过程中，可以通过激光切割、火焰切割或者等离子切割等方法，将材料进行精确的切割。
四、焊接与拼接焊接与拼接是钣金加工中常见的工艺之一。
通过焊接来将多个钣金构件拼接在一起，以形成所需的结构或产品。
常用的焊接方法有点焊、氩弧焊、激光焊接等。
在进行焊接之前，要确保工件表面的清洁，以保证焊接质量。
五、涂装与表面处理为了提高钣金制品的表面质量和耐腐蚀能力，通常需要进行涂装和表面处理。
涂装可以采用喷涂、粉末涂装等方式，以增加产品的美观性和防护性。
表面处理包括酸洗、电镀、阳极氧化等，用以改善表面的附着力和硬度。
六、总装与检验在钣金加工的最后阶段，将各个零件进行总装，组装成最终的产品。
同时，进行严格的质量检验，以确保产品的准确性和质量。
主要检验内容包括尺寸、外观、焊接质量、涂装质量等。
总结：钣金加工工艺流程包括材料准备与切割、钣金折弯与成形、冲孔与切割、焊接与拼接、涂装与表面处理、总装与检验等阶段。
每个阶段都要注意操作技巧和质量控制，以确保最终产品符合要求。
钣金工艺的形式有哪些
钣金工艺的形式有哪些钣金工艺是金属制造中重要的一种加工方式，主要用于饰件、零部件和外壳的制造。
钣金工艺的形式有很多种，下面我将详细介绍几种常见的钣金加工工艺。
1. 剪切工艺：剪切是钣金加工的最常见和最基础的一种工艺。
它通过机械剪切使板材切割成所需的形状和尺寸。
剪切工艺通常使用剪板机来完成，具有简单、快捷、高效等优点。
2. 折弯工艺：折弯工艺是将板材沿着特定的线折叠成所需的形状和角度的过程。
它通常使用折弯机完成。
折弯机通过对板材施加力量使其发生弯曲，从而达到所需的形状和角度。
折弯工艺在钣金加工中非常常见，可以制作出各种形状的金属零部件。
3. 冲压工艺：冲压工艺是通过冲压模具对金属板材进行加工的工艺。
冲压工艺通常包括剪切、冲孔、拉升、弯曲等步骤。
冲压工艺可以高效地批量生产具有相同形状和尺寸的零件，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
4. 拉伸工艺：拉伸工艺是将板材沿特定方向进行拉伸变形的工艺。
在拉伸过程中，板材可以延长而变窄，或者变窄而延长。
拉伸工艺常用于制作金属外壳、罩壳等产品。
5. 深冲工艺：深冲工艺是将金属板材沿特定轨迹进行冲压加工，使板材产生变形，形成所需的品牌和尺寸。
深冲工艺通常使用冲压机和模具完成，广泛应用于汽车、电器、通信等行业的零部件生产。
6. 焊接工艺：焊接是将两个或多个金属部件通过热源加热熔化，并结合在一起的工艺。
钣金焊接主要有点焊、气焊、电弧焊、激光焊等形式。
7. 激光切割工艺：激光切割是利用激光束对金属板材进行高精度切割的一种工艺。
激光切割具有切割速度快、切割质量高、切割精度高等优点，广泛应用于钣金加工领域。
除了以上几种常见的钣金加工工艺外，还有数控冲床、压铸、精密冲压等加工方式，每种工艺都有其适用的领域和特点。
随着科技的不断进步，钣金工艺也在不断创新和发展，使得钣金加工能够更加高效、精确地满足不同行业和用户的需求。
常见的钣金加工工艺及优缺点
下面为大家介绍一下常见的钣金加工工艺及优缺点。
一、常见的钣金加工工艺1 下料激光切割机或冲床根据编程文件加工材料，其中激光切割机可满足各种形状的零件切割，冲床在批量加工中占有优势。
2 折弯根据折弯图的标注尺寸，利用折弯机将工件折弯成形，折弯模具分为上模和下模，不同的形状需要不同的模具，模具的好坏决定着折弯尺寸的准确度。
3 成形普通冲床或其他设备上使用模具使工件直接变成想要的形状，其中多以冲压成形为主，在汽车钣金和电子产品领域应用较广。
4 攻牙根据工件的底孔，在工件上加工出相应的内螺纹，攻牙对板厚有要求——太薄容易滑牙。
5 沉孔沉孔。
在工件上加工出有锥度的孔，工件在安装过程中为了外观面好看，没有裸露的螺钉头，多以沉孔进行安装。
6 压铆采用冲床或油压机把压铆螺母、压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上，压铆需要在工件上预先开出底孔，在折弯时先将紧固件压紧在工件上，可减少焊接的工作量，对特殊的工件可起到外观保护作用。
7 拉铆在工件上预先开出底孔，用拉铆枪和拉铆钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起，具有良好的填充孔性能、气密性好、铆接强度高。
8 冲凸包冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状，常见有冲百叶窗等，不同的形状需要不同的模具，整体上外观美观，功能性较强。
9 冲印在工件上利用模具冲出文字、符号或其他形状，其优点为可随工件永久保留。
10 冲网孔在普通冲床或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔，工件上的网孔板可以起到美观装饰的作用以及满足散热的功能。
11 去毛刺用打磨机、锉刀等工具将工件表面的毛边去除，可使工件加工处光滑、平整，以防割伤、划伤。
二、钣金加工工艺及优缺点切割、去毛刺、弯曲、二次加工、喷涂等加工技术。
这些工序是通过去毛刺手工完成的，其余的由机器完成。
精密钣金加工制造商认为，这些过程可以通过定位夹具实现机械化和自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。
切割设备就是一个明显的例子。
数控冲床、激光切割机和剪切机的切割设备均采用定位夹具自动化。
钣金切割及加工工艺流程介绍 -加工工艺
6.压铆.压铆就本厂而言,常常用到的有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺 理;其具体外表处理方式的选用，是依据客户的要求而定.
钉等,其压铆方式一般通过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣
10.组装.所谓组装就是将多个零件或组件根据肯定的方式组立在一
金件上.
起，使之成为一个完好的料品。其中需留意的就是对料件的爱护,不行划
一则定义可以将其定义为：钣金是针对金属薄板〔通常在 6mm 以下〕一种 件结构冲制成形.其优点是耗费工时短,效率高,可削减加工本钱,在批量
综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型〔如 生产时常常用到.
汽车车身〕等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。下面武汉领航数控
c．NC 数控下料.NC 下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软
下几点.
较薄的钣金加工.当板厚较大时,如 2.0、2.5 等以上的板厚,我们便可直接
1.设计并绘出其钣金件的零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方式 攻丝,无须翻边.
将其钣金件的结构表达出来.
5.冲床加工.一般冲床加工的有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕
2.绘制展开图.也就是将一结构冗杂的零件展开成一个平板件.
受机器人焊接,可节约许多任务时,提高工作效率和焊接质量.
9.外表处理.外表处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、
氧化等.磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类,其作用主要是在料件表上
镀上一层爱护膜,防止氧化；再来就是可增添其烤漆的附着力.电镀五彩锌
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钣金切割及加工工艺流程介绍
-加工工艺
a．剪床下料.是利用剪床剪出展开图的外形长宽尺寸.若有冲孔、切 角的，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.
钣金件工艺流程
钣金件工艺流程
《钣金件工艺流程》
钣金件是一种常见的汽车零部件和工业设备零部件，其制作工艺流程十分重要。
下面是钣金件的制作工艺流程：
1. 设计：首先，需要进行钣金件的设计。
设计师需要根据客户的要求和产品的功能需求，设计出符合要求的钣金件零部件。
2. 材料准备：在设计完成后，需要准备所需的钣金材料。
通常使用的材料有钢板、铝板等。
材料的选择需要根据产品的使用环境和要求来确定。
3. 切割：将准备好的钣金材料按照设计要求进行切割。
通常采用激光切割、数控切割等方式进行切割，以确保尺寸的精确度。
4. 折弯：经过切割后的钣金件需要进行折弯加工，使其成型。
通常采用数控折弯机进行折弯加工，以确保加工精度和成型质量。
5. 焊接：部分零部件可能需要进行焊接加工，以将不同部件进行连接。
通常采用氩弧焊、激光焊等方式进行焊接，以确保焊接质量和牢固度。
6. 表面处理：制作完成后的钣金件可能需要进行表面处理，如喷漆、电泳等，以增加表面的美观性和耐腐蚀性。
7. 质检：最后，需要进行质量检测，确保制作的钣金件符合设计要求和客户的要求。
通过以上的制作工艺流程，可以生产出精密、质量可靠的钣金件，满足不同客户的需求。
钣金制造工艺流程
钣金制造工艺流程第一：数下料图纸到手后，钣金的下料方式主要有数冲、激光切割、剪板机、模具下料等，数控为目前常用方式，激光切割多用于打样阶段（也可加工不锈钢钣金件），加工费用高，模具下料多用于大批量加工。
第二：钣金工艺流程去毛刺在工件落料后，边角，毛刺，粘点，连皮要进行必要的修整，在刀具接点处，用平锉刀进行修整，对于毛刺较大的工件用角磨机进行修整。
第三：钣金工艺流程，压铆、攻丝、点焊在落料完成后，进入下道工序，不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。
有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，以免其它工序先加工后会发生干涉，不能完成需要的加工。
在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。
第四：钣金工艺流程，钣金折弯折弯时要首先要根据图纸上的尺寸，材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽，避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，下模的选用根据板材的厚度来确定。
其次是确定折弯的先后顺序，折弯一般规律是先内后外，先小后大，先特殊后普通。
有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。
压铆时，要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以保证螺柱和工件表面平齐，避免螺柱没压牢或压出超过工件面，造成工件报废。
第五：钣金工艺流程，钣金焊接焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳保护焊，手工电弧焊等，点焊首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。
为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置同样的，要进行焊接，要调好预压时间，保压时间，维持时间，休止时间，保证工件可以点焊牢固。
点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整，光滑。
钣金加工工艺流程
钣金加工工艺流程什么是钣金加工？钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。
钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。
零件金属板材加工就叫钣金加工。
钣金加工工艺流程：1、下料主要是数冲和激光切割。
数冲指用数控冲床加工，板材厚度范围为，冷轧板和热轧板≤3mm，铝板≤4mm，不锈钢≤2mm。
冲孔有最小尺寸要求，最小尺寸与孔的形状，材料的性能和厚度有关。
激光切割是用激光飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷轧板和热轧板≤20mm，不锈钢≤10mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活；缺点是无法加工成形，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高。
2、折弯折弯件有最小弯曲半径，材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层受到压缩。
当材料厚度一定时，内弯曲半径越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层的拉伸力超过材料的极限时，就会发生断裂和折断。
3、拉伸拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，拉伸后的材料厚度会有一定的变化，底部中央一般保持原来的厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚，矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。
4、焊接主要为电弧焊、气焊。
①电弧焊具有灵活、机动，适用性广泛，可进行全位置焊接；所用设备简单，耐用性好，维护费用低等优点。
但劳动强度大，质量不够稳定，取决于操作者水平。
适用于焊接3mm以上的碳钢、低合金钢和铜、铝等非铁合金。
②气焊火焰温度和性质可以调节，相比电弧焊热源比热影响区宽，热量不如电弧集中，生产率低，应用于薄壁结构和小件的焊接，可焊钢、铸铁、铝、铜及其合金、硬质合金等。
5、喷塑通过烤炉等机器对五金件的表面进行自动喷油、喷粉等处理，使产品外表亮丽美观，达到包装出货的需求。
6、检验产品生产过程由质检部门实时把控，降低生产损耗和次品率，保证生产质量。
常用钣金机箱机柜等工艺
常用钣金机箱机柜等工艺
钣金机箱机柜是工件加工的一种重要方式，它利用金属板材制造出来
的机柜，它有很多优点，如强度高、外观美观、体积小、防水、防尘等。
钣金机箱机柜的成型工艺主要有切割加工、冲压加工、折弯加工、焊
接加工等。
1、切割加工
这是制造钣金机箱机柜的一种重要工艺，切割工艺可以分为激光切割、水切割和等离子切割等。
激光切割机有很多优点，如高切割速度、切割质量好、可以切割复杂
细小图样、占地面积小、切割损耗少等。
因此，在制造钣金机箱机柜的过
程中，采用激光切割机是一个比较明智的选择。
水切割方法是利用高压的水流切割金属板材的，它具有低损耗低、表
面抛光处理，高精度、无噪音环境保护等优点。
等离子切割方法是利用等离子体的高温来切割金属板材的，它具有切
割质量高、切口小、切割速度快、无抛丸研磨、表面光滑、切割损耗少等
优点，但也有一个缺点，就是对金属板材的要求比较高，只能切割普通的
金属板材，而对于高强度、高精度的金属板材就不适用。
2、冲压加工
冲压加工是利用模具成形的一种金属制品加工方法，这种方法可以使
金属制品的精度和外观有较大的提升，在钣金机箱机柜的制作中，也常常
使用冲压方法。
钣金件加工工艺流程【详解】
常见的钣金加工，主要由六大步骤组成，下面跟大家具体介绍：钣金加工图纸设计——>激光加工或（数控冲压）——>折弯——>焊接成型——>静电喷粉或（液体油漆）——>包装出货.
1、图纸设计：一般客户提供图纸或样品，由公司工程人员进行尺量，设计，展开，形成加工分解图和组装图提交给生产部加工。
2、激光加工：拥有大型激光切割机，可进行碳钢、不锈钢等材质材料进行切割下料，使用激光切割下料，工件加工后断面整齐、平滑漂亮，尺寸精准，对带有弧线的工件更具优势，是一般数控冲压无法替代的加工方式。
3、数控冲压：拥有进口转塔数控冲床，数控冲压主要针对产品加工材料厚度较薄，一般在2.5mm以下材料较适合，钣金加工工件的孔较多或者需要开特殊模具才能加工的工件，批量较大的时候用数控冲压具有一定的成本优势。
4、折弯：工件下好料后如大部分需要进行折弯成型，数控折弯机，不仅速度快，工件加工更加精准。
5、焊接成型：工件在下好料后一般需要组装成型，组装方式有多种，有的直接用螺丝、拉铆等非焊接工艺成型，一般机械外壳钣金多使用焊接成型，公司一般采取氩弧焊接，碰焊，二氧化碳焊接等，焊接后对工件进行打磨抛光，这样工件就比较牢固，美观。
6、静电喷粉：静电喷粉主要针对碳钢材质工件，在工艺上一般先进行除油除锈，表调清洗，磷化处理，静电喷粉，高温烘烤等工艺，处理后工件表面美观，数年内不会生锈，成本低廉等优点。
液体油漆：此工艺和静电喷粉有差异，一般针对大工件，在无法搬运的情况下使用液体油漆有方便，成本低廉等优点，液体油漆一般分两步，在工件处理后上底漆再上面漆。
7、包装出货：包装前进行100%检查，并提供检查数据。
出货要求以及包装方式由客户正方代表现场确认OK,特此记录，以供客户再次确认。
钣金制作的基本工艺
钣金制作的基本工艺钣金制作是一种将金属材料加工成所需形状的工艺，它主要涉及到金属材料的切割、弯曲、折叠和焊接等一系列操作。
下面将介绍钣金制作的基本工艺流程。
1.材料准备首先需要准备所需的金属材料。
常用的钣金材料包括钢板、铝板和不锈钢板等。
根据实际需要选择不同厚度和材质的钣金。
2.图纸设计在进行钣金制作之前，需要根据产品的要求进行图纸设计。
设计师根据客户的需求绘制出产品的平面图和剖视图，并标注出尺寸和加工工艺等信息。
3.下料切割根据图纸上的尺寸要求，将钣金材料进行下料切割。
常用的切割方式有机械切割、气割和激光切割等。
机械切割可以使用剪板机或剪力机进行。
激光切割则是通过高能激光束对钣金材料进行切割，具有切割速度快、精度高的优点。
4.弯曲成形根据设计要求，将切割好的钣金材料进行弯曲成形。
常用的弯曲工艺有手工弯曲和机械弯曲。
手工弯曲可以使用手工折弯机进行，而机械弯曲则使用数控折弯机。
弯曲时需根据产品的要求和钣金材料的弯曲性能选择合适的弯曲角度和力度。
5.折边在一些金属构件中，需要进行边角折弯形成折边。
折边的主要目的是加强构件的刚性和美化外观。
折边可以通过机械边压机进行，也可以使用手工边压。
6.拼焊在钣金制作中，常常需要将多个金属构件进行拼焊。
拼焊前需要将拼接口进行打磨，然后使用焊接设备进行焊接。
常用的焊接方式有氩弧焊、腔焊和点焊等。
7.表面处理制作完成后，还需要对钣金构件进行表面处理。
表面处理的方法有很多，常见的有喷漆、喷粉涂装、电镀和抛光等。
表面处理既可以起到美化外观的作用，也可以增加钣金构件的耐腐蚀性能。
8.质检和包装制作完成后，需要进行质量检验，确保产品符合要求。
质检项目包括尺寸检测、外观检查和功能性测试等。
合格后进行包装，通常采用木箱或纸箱包装，以防止运输过程中的损坏。
钣金制作是一种重要的金属加工工艺，它广泛应用于汽车、电子设备、航空航天和建筑等领域。
通过合理的设计和精密加工，可以生产出各种复杂的金属构件和产品。
钣金生产工艺
钣金生产工艺钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法，主要用于生产构件或零部件。
钣金生产工艺包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节，下面将详细介绍这些环节。
第一步是原材料准备。
首先，需要选择合适的钣金材料，常见的有冷轧板、热镀锌板和不锈钢板等。
然后根据零部件的设计要求，对材料进行切割，得到适合加工的材料尺寸。
第二步是切割。
切割是将材料切割为所需形状和尺寸的过程。
常用的切割方法有剪切和数控切割。
剪切是通过刀具将材料剪断，适用于较薄的材料。
数控切割是通过数控设备进行切割，可实现复杂形状的切割。
第三步是冲压。
冲压是通过模具将材料冲压成所需形状的过程。
冲压可以分为冲孔和冲压成型两种类型。
冲孔是将材料上冲出所需的孔洞，常用的工具有冲头和模具。
冲压成型是将材料压出所需的凹凸形状，常用的工具有模具和压力机。
第四步是折弯。
折弯是将材料弯曲成所需形状的过程。
折弯可以通过手工折弯或数控折弯机完成。
手工折弯通常适用于较小规模的零部件，而数控折弯机则适用于大规模生产。
在折弯过程中，需要根据零部件的设计要求设置折弯角度和折弯位置，并使用模具或夹具进行固定。
第五步是焊接。
焊接是将多个零部件进行连接的过程。
常用的焊接方法有氩弧焊、气焊和激光焊等。
焊接前需要进行焊前准备，包括清洁焊接表面和调整焊接设备。
焊接时，需要根据零部件的连接要求选择合适的焊接方法和焊接材料，进行焊接操作。
最后一步是表面处理。
表面处理是为了提高零部件的质量和耐腐蚀性。
常用的表面处理方法有镀锌、喷涂和阳极氧化等。
镀锌是将零部件表面镀上一层锌，提高防腐性能。
喷涂是将涂料喷涂在零部件表面，增加表面的装饰性和防腐性。
阳极氧化是通过电解将金属表面形成一层氧化膜，提高表面的耐磨性和耐腐蚀性。
综上所述，钣金生产工艺是一种利用金属薄板材料进行加工的技术方法。
它包括原材料准备、切割、冲压、折弯、焊接和表面处理等多个环节。
这些环节相互配合，共同完成对金属薄板材料的加工，最终生产出符合设计要求的构件或零部件。
常见钣金件加工的工艺流程
常見鈑金件加工的工藝流程一、材料的選用鈑金加一般用到的材料有冷軋板（SPCC）、熱軋板（SHCC）、鍍鋅板（SEC C、SGCC），銅（CU）黃銅、紫銅、鈹銅，鋁板（6061、6063、硬鋁等），鋁型材，不銹鋼（鏡面、拉絲面、霧面），根據產品作用不同，選用材料不同，一般需從產品其用途及成本上來考慮。
1．冷軋板SPCC，主要用電鍍和烤漆件，成本低，易成型，材料厚度≤3.2mm。
2．熱軋板SHCC，材料T≥3.0mm ,也是用電鍍,烤漆件，成本低，但難成型，主要用平板件。
3．鍍鋅板SECC、SGCC。
SECC電解板分N料、P料，N料主要不作表面處理，成本高，P料用於噴塗件。
4．銅；主要用導電作用料件，其表面處理是鍍鎳、鍍鉻，或不作處理，成本高。
5．鋁板；一般用表面鉻酸鹽（J11-A），氧化（導電氧化，化學氧化），成本高，有鍍銀，鍍鎳。
6．鋁型材；截面結構複雜的料件，大量用於各種插箱中。
表面處理同鋁板。
7．不銹鋼；主要用不作任何表面處理，、成本高。
二、圖面審核要編寫零件的工藝流程，首先要知道零件圖的各種技術要求；則圖面審核是對零件工藝流程編寫的最重要環節。
１．檢查圖面是否齊全。
２．圖面視圖關係，標注是否清楚，齊全，標注尺寸單位。
３．裝配關係，裝配要求重點尺寸。
４．新舊版圖面區別。
５．外文圖的翻譯。
６．表處代號轉換。
７．圖面問題回饋與處埋。
８．材料９．品質要求與工藝要求１０．正式發行圖面，須加蓋品質控制章。
三、展開注意事項展開圖是依據零件圖（3D）展開的平面圖（2D）１．展開方式要合，要便利節省材料及加工性２．合理選擇問隙及包邊方式，T=2.0以下問隙0.2，T=2-3問隙0.5，包邊方式採用長邊包短邊（門板類）３．合理考慮公差外形尺寸：負差走到底，正差走一半；孔形尺寸：正差走到底，負差走一半。
４．毛刺方向５．抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖６．核對材質，板厚，以板厚公差７．特殊角度，折彎角內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開８．有易出錯（相似不對稱）的地方應重點提示９．尺寸較多的地方要加放大圖１０．需噴塗保護地方須表示四、板金加工的工藝流程根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。
常见钣金件加工的工艺流程
常见钣金件加工的工艺流程钣金件加工是以金属板材为原材料，通过切割、折弯、冲孔、焊接等工艺，将金属板材加工成所需形状的零件或构件的工艺过程。
下面是常见钣金件加工的工艺流程：1.设计图纸：根据产品的需求和要求，绘制钣金件的设计图纸。
图纸需要包括零件的形状、尺寸、位置和加工要求等信息。
2.材料准备：选取合适的金属板材作为原材料，根据设计图纸的尺寸要求切割成所需大小的材料块。
3.切割：根据设计图纸的要求，将金属板材进行切割。
常见的切割方法有剪切、火焰切割、等离子切割、激光切割等。
4.折弯：将切割好的金属板材通过折弯工艺，使其得到所需的形状。
折弯可以使用手工折弯、机械折弯、液压折弯等方式进行。
5.冲孔：根据设计图纸的要求，在金属板材上进行冲孔操作。
冲孔可以使用机械冲床、数控冲床等设备进行。
6.拼接：将多个冲孔和折弯好的零件进行拼接，使用焊接、螺钉拧紧、铆接等方式固定零件的位置。
7.表面处理：通过打磨、抛光、喷漆等方式对钣金件的表面进行处理，提高其外观和功能性能。
8.装配：将加工好的钣金件与其他零件进行组装，形成最终产品，完成钣金件加工。
9.检查：对加工好的钣金件进行检查，确保其尺寸、形状、表面质量和功能等符合要求。
10.包装和发货：对合格的钣金件进行包装，以保护其在运输过程中不受损坏，然后按照客户要求进行发货。
总之，钣金件加工是一个涉及多种工艺的复杂过程，需要依靠先进的设备和熟练的技术工人来完成。
在这一过程中，每个环节的操作都需要严格按照设计图纸的要求进行，确保加工出来的钣金件满足客户的要求和使用需求。
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钣金件比较常用加工工艺和激光切割过
程工艺
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1引言
在液体火箭发动机推力室成形以及产品连接、导管制造中，钣金件起到了关键作用。
航天产品钣金件与普通钣金件相比具有品种多、外形复杂、光洁度高、公差要求严等特点。
而钣金件成型之前．首先要解决的是钣金件的外形展开加工。
钣金件外形展开加工通常采用以下方法：画线铣削、线切割、等离子切割、氧乙炔火焰切割、模具冲压、高压水切割和CO 2激光切割。
种切割下料方法都有其优缺点。
精度、速度和成本均不同。
在工业生产中有一定的适用范围。
选用一种最便捷适应广的加工方法是目前液体火箭发动机钣金零件制造所面临的任务。
2典型钣金零件工艺方案的选择
2．1钣金件的结构特点
（1）名称：导流板。
（2）结构特点：加工内型面为不规则曲线轮廓结构（如图1）。
2．2技术要求
材料为1Cr18Ni9Ti钢板，厚度δ2mm，内轮廓曲率不仅多变而且要做到光滑过度，且尺寸公差最严处为35[-0.3~-0.1] mm。
2．3工艺分析及工艺方案的选择
根据上述零件的零件图及结构特点．有以下几种加工工艺方案可供选择：
（1）模具冲压；
（2）电火花线切割；
（3）高压水切割；
（4）激光切割。
2．4针对下达导流板16件生产任务进行各种工艺的分析比较
2．4．1模具冲压
因只加工16件。
虽然模具能保证内轮廓精度要求，但是加工孔的阳模寿命短易折断，模具本身成本高而且加工周期长，不经济。
2．4．2电火花线切割
精度以及表面光滑过度均能保证。
但是首先需要加工出穿丝孔．加工速度过于缓慢。
不合理（注：线切割加工直线段与激光切割精度及粗糙度相当。
但是如果加工自由曲线或不规
则曲线则精度及粗糙度不如激光切割）。
2．4．3高压水切割
密封件、切割头等耗材寿命短，成本高。
2．4．4激光切割
因为其数控程序是由CAD图形-几何位图-以非均匀有理B样条曲线为基础的PLC控制程序同步转化的，不存在人为误差，再加上精密机床保证，机械精度理论上误差在±0．02 mm，由于环境原因实际上误差在±0．05mm左右。
而且排料可以用软件来排。
排料随心所欲，材料利用率通常≥80％．加工精度、切割面粗糙度、热影响区范围和加工速度均能满足要求。
（激光加工模拟如图1所示）。
2．5结论
在对加工速度、加工精度、生产率、生产成本的综合考虑下，选择激光切割加工钣金零件能获得满意结果。
3激光切割的工艺过程及其参数分析
3．1激光设备
激光设备采用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心。
3．2激光束参数
激光系统一般由激光器、激光传输系统、控制系统、运动系统、传感与检测系统组成，其核心为激光器。
激光器为CO2气体脉冲式激光器。
光束横截面上光强分布接近高斯分布．具有极好的光束质量，主要性能指标如下：
激光波长：10．6μm
脉冲功率：2．4kW：脉冲宽度：约10ms
功率密度：10000000W／cm2
激光发散角：1mrad
激光功率稳定度：2％
激光束焦点直径：Φ0．15~Φ0．30
经实践验证，激光冲裁复合加工中心CO2激光切割加工δ0．5mm，δ6mm板材的工艺特点及相关参数是：
（1）切口宽度窄（一般为0．15~0．30mm）、精度高（一般孔中心距误差为0．01~0．0 5mm，轮廓尺寸误差为0．05~0．2mm）、切口表面粗糙度好（一般Rz为1．6~6．4μm），切缝一般不需要再加工即可焊接。
由图2可以看出切缝粗糙度与料厚成正比。
（2）采用2kW激光功率，δ6mm厚不锈钢的切割速度为1．2m／min：δ2mm厚不锈钢的切割速度为3．6m／min，热影响区微小，变形极小。
以上优点足以证明：CO2激光切割成为发展迅速的一种先进加工方法。
由图3可以看出材料的最大切割速度与料厚成反比。
3．3工艺过程及工艺参数
3．3．1数控编制切割工艺
用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。
过程如下：
（1）绘图及图形类型的转换（要求零件外轮廓闭合）；
（2）确定材料、尺寸和零件排样；
（3）使用激光切割：圆角工艺（获得锐边倒钝）或回路工艺（获得锐角）；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料；
（4）加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；
3．3．2切割穿孔技术
对于δ0．5mm~δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。
激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。
然后再用激光从小孔处开始切割。
对于没有冲压装置的激光
切割机一般用脉冲穿孔的基本方法－－脉冲穿孔：金属对10．6um激光束的起始吸收率只有0．5％~10％。
当功率密度超过106W/cm²的聚焦激光束照射到金属表面时。
却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。
常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。
逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
（注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时．价格昂贵．对6≤3薄板最好采用预冲孔工艺，6≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺）。
3．3．3喷嘴及气流控制
激光切割钢材时．氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。
从而形成一个气流束。
对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。
目前激光切割用的喷嘴采用一锥形孔带端部小圆孔的结构．在使用时从喷嘴侧面通入一定压力。
材质为纯铜，体积较小，是易损零件。
3．3．4激光切割的主要工艺
（1）升华切割
在高功率密度激光束的加热下。
δ0．5mm～δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。
部分材料汽化成蒸汽消失．部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。
切割气体一般用氮气（N2）或氩气（Ar）。
（2）高压气聚焦熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后．光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。
它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。
小孔被熔化物质所包围。
然后．与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。
随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。
切割气体一般用氮气（N2）。
（3）火焰氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体。
材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。
切割气体一般用氧气（O
）。
2
切割气体氧气和氮气的比较见表1。
3．3．5激光切割气体的消耗
激光切割气体的消耗如图4和图5所示。
由图4可以看出，对于δ0．5mm-δ6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氧气气体体积随着使用压力提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。
由图5可以看出。
对于δ0．5mm~6mm的同一种料厚的板料，单位时间内从喷嘴喷出氮气气体体积随着使用压力的提高而提高，对于不同料厚的板料．在同一压力下单位时间内从喷嘴喷出气体体积增量与料厚增量的平方成正比。
由于氮气压力在6bar以上才对切割起到有效作用。
所以气体消耗量大。
3．3．6常用工程材料的激光切割
（1）碳钢
切割碳钢使用纯氧作为辅助气体．本激光加工中心可以切割碳钢板的最大厚度可达8m m．对厚板其切缝为0．3mm。
对薄板其切缝可窄至0．2mm左右。
（2）不锈钢
切割不锈钢使用高压氮气作为辅助气体．本激光加工中心可以切割不锈钢板的最大厚度可达6mm．对利用不锈钢及S-06薄板作为主构件来说是个有效的加工工具。
切边热影响区很小，能有效保持此类材料的良好耐腐蚀性。
（3）铝及铝合金
切割铝使用高压氮气作为辅助气体．铝切割属于熔化切割机制．由于铝对激光的反射率较高。
只可以对较薄的铝板材进行切割。
本激光加工中心所切割的铝合金厚度δ≤4mm．所用辅助气体主要用于从切割区吹走熔融产物。
通常可获得较好的切面质量。
（4）铜及铜合金
纯铜（紫铜）由于反射率太高，基本上不能用CO2激光束切割。
（5）镍基合金
镍基合金也称超级合金，品种很多。
其中对GH1131、GH1140已做过工艺试验，成功实施激光切割而且断面质量良好。
4结论
（1）采用激光切割，．切割出的零件外形尺寸，精度、粗糙度、热影响区都完全符合设计要求，加工效率高且不需要模具。
激光切割作为一种成熟的加工手段对薄板型零件的生产有很大的发展空间。
（2）绘图的准确性与首件切割完之后的调试工作非常重要。
通过工艺编制前调试掌握激光加工偏差。
（3）坯料的材料均匀度及杂质对加工出来的产品影响较大。
激光加工粗糙度、切割速度、气体消耗量与料厚的关系为：切面粗糙度与料厚成正比，切割速度与料厚大致成反比，耗气量与料厚增量的平方成正比。