纸浆浓度检测
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.
2.刀式纸浆浓度变送器
在纸浆管道上设置一
V=0
Vc
个固定物体(如圆铁棒)
V0
V0
作为感测元件,如图(a)
(a
所示,当纸浆流ຫໍສະໝຸດ Baidu时,速
度为V0的纸浆在碰到固定 小流速
)VC
物体时,前缘部分的纸浆 速度将降为零,而管道内
S
W
其余的纸浆则继续以V0速 度流动。由于纸浆特殊的 大流速 纤维结构,这些继续以V0 速度流动着的纸浆将带动
.
大量实验证明,尽 管不同浆料的压力损失 压 损 ( m m H 2 O ) a 不同,但曲线的形状有 2 0 3 . 4 1 %
b cd
近似性。从图中曲线可
2.47%
见,在一定的流速范围
3 1.27%
内,存在压力损失的最 2 大值D,最小值F,与水 1 在同一流动条件下的压 0 . 5 力损失相比,又有交点 0 . 2
纸浆浓度检测
.
纸浆浓度对造纸过程来说,是一个重 要参数,它不仅影响各个生产过程中浆料 的质量,而且直接影响到纸张成品质量的 物理标准。因此控制好各个环节的纸浆浓 度,对保证浆料和纸张的质量以及减小原 材料的消耗都极其重要。由于纸浆流体的 特殊性,一般把纸浆分为中浓(一般大于2 %)和低浓(低于2%)。
显然,如果纸浆种类、pH值、温度、流速和管道直径 一定,可通过测量纸浆在管道中的压力损失P来测量浓 度C。
.
(2)层流水环栓流区(b区) 当纸浆速度提高时,各纤维之 间的摩擦(连结)力增加,当 高于临界速度时,见图中DF段, 这时,各纤维之间的摩擦力就 比纤维对管壁的摩擦力大,并 且当纸浆沿管壁滑动时,其各 层纤维没有相对移动而开始成 为“活塞”。同时在内摩擦力 的作用下,在管壁-液体分界 面处发生了纤维的分离,并沿 流束中心线的方向发生放射型 的压缩而形成层流状态的水环, 该水环减小了管壁-液体之间 的摩擦力,因而使得总压力损 失减小,当然,压力减小的程 度与纤维的结构强度密切相关。
二是要限制相对流速在临界速度(0.3~ 0.6m/s)以下,以保证纸浆浓度与摩擦力 间的一定关系。
但当它们之间的相对速度大于临界速 度时,由于水环和湍流的产生,摩擦力与 浓度之间的关系较为复杂,具有不确定性。
.
因此在利用纸浆在流动过程中产生摩 擦力来测量纸浆浓度时,要把纸浆与测量 元件之间的相对流速限制在临界速度之下, 并要稳定或补偿纸浆流速、温度、浆种等 因素的影响,只有这样,才能保证纸浆浓 度和摩擦力之间的单值对应关系。这是在 设计和使用这种变送器中必须注意的问题。
VC S
水层的 形成
W
前缘速度为零的纤维沿物
体表面流动,并且使得这
(b
部分纤维流速由零逐渐增 图 2弯刀表面纤)维层和水层的形成
大。
V0 -管道中纸浆流速 . VC -临界速度(0.3-0.6m/s)
这种流线型是伴随着 纤维对物体表面及其纤维 层之间的摩擦而发生的。 当纤维离开固定物体时, 它们混入到总的纸浆流中, 且速度恢复为V0。因此纸 浆纤维对检测元件表面产 生摩擦力,该摩擦力的大 小取决于纸浆浓度,纸浆 浓度越高,摩擦力越大。 因此,可通过测量该摩擦 力的大小来间接测量浓度。
.
例如,对于化学浆,压力损失与浓度的关系可由下面经验
公式表示: P K2 F .5 V 0 .C 1D 5 1
或 C 2.5 PD
KFV0.15
式中
P 压力损失(mmH2O/100m);
C 纸浆浓度(%);
V 纸浆流速(m/s);
D 管道直径(mm);
K 常数;
F 取决于纸浆种类、pH值、温度的常数。
.
V=0
Vc
V0
V0
(a
小流速
)VC
S
W
大流速
VC S
水层的 形成
W
(b )
采用上述原理组成变送器时,还要解 决好两个问题:
一是上述感测元件除了受到纸浆纤维的摩 擦力以外,还有纸浆对其产生的冲击力和 它切断运动着的纸浆纤维结构所需的剪切 力,这两种力显然与纸浆流速和纤维结构 有关,因此在测量摩擦力时要补偿掉这两 种力的影响;
.
(3)湍流和减阻区(c、 d区) 在通常纸浆流速 (约2m/s以下)时,水 环运动具有分层特征, 但当纸浆流速继续提高 时,其运动就成为湍流, 压力损失增大,见图中 FH段。尤其到了HI段, 纸浆变为混流或完全湍 流状态,其压力损失更 为增大。
.
由上述纸浆的流动特性可以看出,当纸 浆与固体(管道或测量元件)之间的相对 流速小于临界速度时,它们之间产生的摩 擦力(压力损失)主要由纸浆浓度决定, 同时与纸浆流速、浆种、pH值和温度等因 素有关。
.
1. 中浓纸浆测量仪表一般是利用纸浆流动时 对感测元件所表现出来的压力损失与浓度 有一定的关系来测量的
2. 低浓纸浆浓度测量仪多是利用纸浆对光的 吸收、散射和透射能力与纸浆浓度有关的 特性来工作的。
.
一、中浓纸浆浓度的测量
为了深刻了解纸浆浓度测量的原理和 在使用时应注意的问题,以便在不同工艺 条件下正确选择纸浆浓度测量仪表,保证 测量精度。下面首先简介纸浆的流动特性 与浓度的关系,然后给出几种常用中浓纸 浆浓度测量仪表。
0.67%
D
I
FH
水
H和压力衰减点I。为了 研究方便,根据纸浆流
0.1 0.2
0.5 1 2 6 10 纸 浆 流 速 ( m/s)
速可分成四个区域:
.
(1)局部环栓流区(a区) 当纸浆流速比较低,即在临 界速度(约0.3~0.6m/s) 以下,见图中D线左侧段, 纸浆沿管道运动时的压力损 失,主要是由纸浆与管壁接 触时纸浆纤维对管壁产生的 摩擦力和纸浆纤维层之间的 摩擦力决定,并且纸浆纤维 对管壁的摩擦力比纤维各层 之间的摩擦力大。在其它条 件不变的情况下,纸浆浓度 越大,压力损失也越大。
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由于纸浆是液态水、固态纤维和气态空气组 成的三相非均匀悬浮液。其流动特性受到诸如浓 度、纤维种类、打浆度、填料量、流速、温度等 多种因素影响,比较复杂。从大量的实验结果分 析,纸浆的流动特性可定性描述如下:
由于纸浆特有的网状物性质, 当纸浆运动流 经固体物质(如管壁、转子、搅拌器等)表面时, 固体表面对纸浆运动会产生明显的阻力使纸浆产 生压力损失。例如,下图所示的是四种不同浓度 的未漂硫酸盐浆,在100m管道中流动实验所得的 压力损失曲线。
2.刀式纸浆浓度变送器
在纸浆管道上设置一
V=0
Vc
个固定物体(如圆铁棒)
V0
V0
作为感测元件,如图(a)
(a
所示,当纸浆流ຫໍສະໝຸດ Baidu时,速
度为V0的纸浆在碰到固定 小流速
)VC
物体时,前缘部分的纸浆 速度将降为零,而管道内
S
W
其余的纸浆则继续以V0速 度流动。由于纸浆特殊的 大流速 纤维结构,这些继续以V0 速度流动着的纸浆将带动
.
大量实验证明,尽 管不同浆料的压力损失 压 损 ( m m H 2 O ) a 不同,但曲线的形状有 2 0 3 . 4 1 %
b cd
近似性。从图中曲线可
2.47%
见,在一定的流速范围
3 1.27%
内,存在压力损失的最 2 大值D,最小值F,与水 1 在同一流动条件下的压 0 . 5 力损失相比,又有交点 0 . 2
纸浆浓度检测
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纸浆浓度对造纸过程来说,是一个重 要参数,它不仅影响各个生产过程中浆料 的质量,而且直接影响到纸张成品质量的 物理标准。因此控制好各个环节的纸浆浓 度,对保证浆料和纸张的质量以及减小原 材料的消耗都极其重要。由于纸浆流体的 特殊性,一般把纸浆分为中浓(一般大于2 %)和低浓(低于2%)。
显然,如果纸浆种类、pH值、温度、流速和管道直径 一定,可通过测量纸浆在管道中的压力损失P来测量浓 度C。
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(2)层流水环栓流区(b区) 当纸浆速度提高时,各纤维之 间的摩擦(连结)力增加,当 高于临界速度时,见图中DF段, 这时,各纤维之间的摩擦力就 比纤维对管壁的摩擦力大,并 且当纸浆沿管壁滑动时,其各 层纤维没有相对移动而开始成 为“活塞”。同时在内摩擦力 的作用下,在管壁-液体分界 面处发生了纤维的分离,并沿 流束中心线的方向发生放射型 的压缩而形成层流状态的水环, 该水环减小了管壁-液体之间 的摩擦力,因而使得总压力损 失减小,当然,压力减小的程 度与纤维的结构强度密切相关。
二是要限制相对流速在临界速度(0.3~ 0.6m/s)以下,以保证纸浆浓度与摩擦力 间的一定关系。
但当它们之间的相对速度大于临界速 度时,由于水环和湍流的产生,摩擦力与 浓度之间的关系较为复杂,具有不确定性。
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因此在利用纸浆在流动过程中产生摩 擦力来测量纸浆浓度时,要把纸浆与测量 元件之间的相对流速限制在临界速度之下, 并要稳定或补偿纸浆流速、温度、浆种等 因素的影响,只有这样,才能保证纸浆浓 度和摩擦力之间的单值对应关系。这是在 设计和使用这种变送器中必须注意的问题。
VC S
水层的 形成
W
前缘速度为零的纤维沿物
体表面流动,并且使得这
(b
部分纤维流速由零逐渐增 图 2弯刀表面纤)维层和水层的形成
大。
V0 -管道中纸浆流速 . VC -临界速度(0.3-0.6m/s)
这种流线型是伴随着 纤维对物体表面及其纤维 层之间的摩擦而发生的。 当纤维离开固定物体时, 它们混入到总的纸浆流中, 且速度恢复为V0。因此纸 浆纤维对检测元件表面产 生摩擦力,该摩擦力的大 小取决于纸浆浓度,纸浆 浓度越高,摩擦力越大。 因此,可通过测量该摩擦 力的大小来间接测量浓度。
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例如,对于化学浆,压力损失与浓度的关系可由下面经验
公式表示: P K2 F .5 V 0 .C 1D 5 1
或 C 2.5 PD
KFV0.15
式中
P 压力损失(mmH2O/100m);
C 纸浆浓度(%);
V 纸浆流速(m/s);
D 管道直径(mm);
K 常数;
F 取决于纸浆种类、pH值、温度的常数。
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V=0
Vc
V0
V0
(a
小流速
)VC
S
W
大流速
VC S
水层的 形成
W
(b )
采用上述原理组成变送器时,还要解 决好两个问题:
一是上述感测元件除了受到纸浆纤维的摩 擦力以外,还有纸浆对其产生的冲击力和 它切断运动着的纸浆纤维结构所需的剪切 力,这两种力显然与纸浆流速和纤维结构 有关,因此在测量摩擦力时要补偿掉这两 种力的影响;
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(3)湍流和减阻区(c、 d区) 在通常纸浆流速 (约2m/s以下)时,水 环运动具有分层特征, 但当纸浆流速继续提高 时,其运动就成为湍流, 压力损失增大,见图中 FH段。尤其到了HI段, 纸浆变为混流或完全湍 流状态,其压力损失更 为增大。
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由上述纸浆的流动特性可以看出,当纸 浆与固体(管道或测量元件)之间的相对 流速小于临界速度时,它们之间产生的摩 擦力(压力损失)主要由纸浆浓度决定, 同时与纸浆流速、浆种、pH值和温度等因 素有关。
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1. 中浓纸浆测量仪表一般是利用纸浆流动时 对感测元件所表现出来的压力损失与浓度 有一定的关系来测量的
2. 低浓纸浆浓度测量仪多是利用纸浆对光的 吸收、散射和透射能力与纸浆浓度有关的 特性来工作的。
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一、中浓纸浆浓度的测量
为了深刻了解纸浆浓度测量的原理和 在使用时应注意的问题,以便在不同工艺 条件下正确选择纸浆浓度测量仪表,保证 测量精度。下面首先简介纸浆的流动特性 与浓度的关系,然后给出几种常用中浓纸 浆浓度测量仪表。
0.67%
D
I
FH
水
H和压力衰减点I。为了 研究方便,根据纸浆流
0.1 0.2
0.5 1 2 6 10 纸 浆 流 速 ( m/s)
速可分成四个区域:
.
(1)局部环栓流区(a区) 当纸浆流速比较低,即在临 界速度(约0.3~0.6m/s) 以下,见图中D线左侧段, 纸浆沿管道运动时的压力损 失,主要是由纸浆与管壁接 触时纸浆纤维对管壁产生的 摩擦力和纸浆纤维层之间的 摩擦力决定,并且纸浆纤维 对管壁的摩擦力比纤维各层 之间的摩擦力大。在其它条 件不变的情况下,纸浆浓度 越大,压力损失也越大。
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由于纸浆是液态水、固态纤维和气态空气组 成的三相非均匀悬浮液。其流动特性受到诸如浓 度、纤维种类、打浆度、填料量、流速、温度等 多种因素影响,比较复杂。从大量的实验结果分 析,纸浆的流动特性可定性描述如下:
由于纸浆特有的网状物性质, 当纸浆运动流 经固体物质(如管壁、转子、搅拌器等)表面时, 固体表面对纸浆运动会产生明显的阻力使纸浆产 生压力损失。例如,下图所示的是四种不同浓度 的未漂硫酸盐浆,在100m管道中流动实验所得的 压力损失曲线。