钣金模具使用、维修、保养手册(PPT30页)
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1. 冲压模具的安装要求：
a. 模具摆放在压力机工作台上时，工作台面、滑块下端面、模具上 下托板表面应无杂物，模具摆放在工作台面的位置要合适，要确 保冲压受力中心点在设备的中心，使用压板和锁紧螺栓紧固，此 工作由装模工负责，非专业人员禁止操作。
b. 冲压模具应当和冲压设备配套使用。在满足压力机许用负荷（压 力机滑块上所允许的最大作用力）的情况下，应尽量避免大吨位 （或大台面）设备安装所需冲压力小的模具（或模具外形尺寸较 小），对于总高度小于冲压设备行程范围的模具，应在模具底部 安装定制的垫块来完成，严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压 力超过该设备的许用负荷，且所装模具的上模重量应小于设备能 承受的重量。此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书。
钣金模具使用、维修、保养手册
目录
一. 钣金冲压模具结构介绍 二. 钣金冲压模具使用的基本要求 三. 钣金冲压模具状态鉴定 四. 钣金冲压模具维修、保养规范 五. 钣金冲压模具的保管、备件管理 六. 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
➢ 了解冲压模具基本结构及其功能：
二、钣金冲压模具使用的基本要求
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
⑦ 检查所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。 ⑧ 操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。 ⑨ 模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产；生产过程中，要随时进
行检查；对生产完成后的最后几个零件也要进行检查，有异常要立即对模具进行维修处 理。 c. 冲压模具使用后的基本要求 ① 冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，确保无油污，废料，杂物； ② 模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。（具体有：清理上、下模板的安装面， 擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套 是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可 见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。） ⑦ 检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。 c. 保留最后一件生产的工件，随模具一起入库；
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
d. 模具压板数量和位置应合理，模具与设备匹配应符合装模规范。（参考：模具面积大于 1400*700上下模不少于各6个，模具面积大于700*300小于1400*700上下模不少于各4个 ， 模具面积小于700*300模具上下模各2个，压板呈对角线均匀分部）
e. 点动合模同时要观察导柱导套能否轻松配合，如有异常立即停机，重新装模，无异常后将模 具点至下死点，关机（小于100T开式冲床，合模需具进行相关培训）。
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期润滑部位图示：
滚珠套 润滑周期：2次/班
内导柱 润滑周期：2次/班
托料块导柱 润滑周期：2次/班
（*）
浮块导柱 润滑周期：2次/班
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期润滑部位图示：
导料块 润滑周期：2次/班
悬浮侧冲滑块 润滑周期：2次/班
传动滑块 润滑周期：2次/班
（*）
侧冲滑块 润滑周期：2次/班
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期润滑部位图示：
侧折滑块 润滑周期：1次/班
斜楔 润滑周期：1次/班 （*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期紧固部位图示：
导料柱卡挂台螺钉/每班开机前紧固
浮动块卡挂台螺钉/每班开机前紧固
上模镶块紧钉螺钉/每班开机前紧固 （*）
（*）
百度文库
二、钣金冲压模具使用的基本要求
3. 冲压模具使用前后的基本要求
a. 冲压模具开机前点检内容： ① 参照模具安装要求检查模具安装是否合理。 ② 用干净布条对模具进行清洁，同时注意检查，模具导柱、导套是否完整，有无拉伤和
拉毛，刀口有无损坏，定位销有无缺少和松动，螺丝有无外露，模具可见部分弹性件 有无损坏，对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。 b. 模具使用过程中的要求： ① 保持模具型腔干净，经常擦拭； a. 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑； ① 严禁加工双料； b. 严禁硬器敲打模具； ① 冲切模具须定时清除模具内的废料，有特殊要求的模具按作业指导书要求操作，对于 侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 ② 模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时通知模具专业维修人员维修 处理；
滑块复位弹簧及防护罩螺钉/每班开机前紧固
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期紧固部位图示：
冲头固定挡板螺钉/每班开机前紧固 上模刀口紧固螺钉/每班开机前紧固
滑块紧钉螺钉/每班开机前紧固
量不合格，损坏模具；
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
2. 新调拨模具的使用要求：
a. 对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先将合模高度升到较高数值，慢 慢下降直至其上模座/上托板与冲压设备上台面贴合，然后将上下模装夹固定锁紧 (先上后下)，再进行逐步调节闭合高度，使固定板与卸料板之间用塞尺无法塞入， 同时确定其限位块是否碰到。
b. 新模调试要注意保存好随模材料和模具到厂后试冲条料，以作为以后调模、修模 等分析问题的原始条件。
c. 新模调试，未经模具制造厂同意不得随意磨削模具零件。 d. 新模调试，要注意检查其落料情况。 e. 新模调试遇到问题，应全面分析解决并祥加记录到《1-新模具磨合期状态统计表
》，调试完毕存入模具档案。 f. 调试过程由模具厂家人员协助，试模样件由产品技术、工艺、品质人员共同确认。
f. 用铁棒（直径不小于25，长度0.6—1m）敲击压板（约20kg力），检查压板螺栓是否紧固， 对于小于100T开式冲床还需检查行程螺丝是否紧固。
g. 将模具升至上死点，关机，对模具需要润滑部位加油润滑（导柱导套，侧冲滑块，拉伸凸凹 模等）。
h. 开机空压3次(TOX铆接工序模除外)，检查模具和设备有无异常声音。 i. 检查光电保护是否正常。 j. 检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。 k. 检查所使用模具的铭牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质
a. 模具摆放在压力机工作台上时，工作台面、滑块下端面、模具上 下托板表面应无杂物，模具摆放在工作台面的位置要合适，要确 保冲压受力中心点在设备的中心，使用压板和锁紧螺栓紧固，此 工作由装模工负责，非专业人员禁止操作。
b. 冲压模具应当和冲压设备配套使用。在满足压力机许用负荷（压 力机滑块上所允许的最大作用力）的情况下，应尽量避免大吨位 （或大台面）设备安装所需冲压力小的模具（或模具外形尺寸较 小），对于总高度小于冲压设备行程范围的模具，应在模具底部 安装定制的垫块来完成，严禁冲压设备所装模具冲制工件的冲压 力超过该设备的许用负荷，且所装模具的上模重量应小于设备能 承受的重量。此工作由冲压工艺员负责制定相应作业指导书。
钣金模具使用、维修、保养手册
目录
一. 钣金冲压模具结构介绍 二. 钣金冲压模具使用的基本要求 三. 钣金冲压模具状态鉴定 四. 钣金冲压模具维修、保养规范 五. 钣金冲压模具的保管、备件管理 六. 钣金冲压模具维修案例
一、钣金冲压模具结构介绍
➢ 了解冲压模具基本结构及其功能：
二、钣金冲压模具使用的基本要求
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
⑦ 检查所冲的毛坯、板料是否干净、清洁。 ⑧ 操作现场一定要整洁，工件摆放整齐。 ⑨ 模具在试冲后的首件按样件检查，合格后再正常开机批量生产；生产过程中，要随时进
行检查；对生产完成后的最后几个零件也要进行检查，有异常要立即对模具进行维修处 理。 c. 冲压模具使用后的基本要求 ① 冲压模具使用后，模具使用者对冲压模具进行清洁处理，确保无油污，废料，杂物； ② 模具使用完后，要对模具状态进行检查及保养。（具体有：清理上、下模板的安装面， 擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套 是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可 见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。） ⑦ 检查完后状态合格的模具要及时完整地送入指定地点存放，不合格的送模具维修区。 c. 保留最后一件生产的工件，随模具一起入库；
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
d. 模具压板数量和位置应合理，模具与设备匹配应符合装模规范。（参考：模具面积大于 1400*700上下模不少于各6个，模具面积大于700*300小于1400*700上下模不少于各4个 ， 模具面积小于700*300模具上下模各2个，压板呈对角线均匀分部）
e. 点动合模同时要观察导柱导套能否轻松配合，如有异常立即停机，重新装模，无异常后将模 具点至下死点，关机（小于100T开式冲床，合模需具进行相关培训）。
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期润滑部位图示：
滚珠套 润滑周期：2次/班
内导柱 润滑周期：2次/班
托料块导柱 润滑周期：2次/班
（*）
浮块导柱 润滑周期：2次/班
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期润滑部位图示：
导料块 润滑周期：2次/班
悬浮侧冲滑块 润滑周期：2次/班
传动滑块 润滑周期：2次/班
（*）
侧冲滑块 润滑周期：2次/班
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期润滑部位图示：
侧折滑块 润滑周期：1次/班
斜楔 润滑周期：1次/班 （*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期紧固部位图示：
导料柱卡挂台螺钉/每班开机前紧固
浮动块卡挂台螺钉/每班开机前紧固
上模镶块紧钉螺钉/每班开机前紧固 （*）
（*）
百度文库
二、钣金冲压模具使用的基本要求
3. 冲压模具使用前后的基本要求
a. 冲压模具开机前点检内容： ① 参照模具安装要求检查模具安装是否合理。 ② 用干净布条对模具进行清洁，同时注意检查，模具导柱、导套是否完整，有无拉伤和
拉毛，刀口有无损坏，定位销有无缺少和松动，螺丝有无外露，模具可见部分弹性件 有无损坏，对于底盘和顶盖侧冲孔类模具用专用的梳理工具疏通，以防堵料爆模。 b. 模具使用过程中的要求： ① 保持模具型腔干净，经常擦拭； a. 给托料、顶料活动部位、导柱、导套部位加油，保持润滑； ① 严禁加工双料； b. 严禁硬器敲打模具； ① 冲切模具须定时清除模具内的废料，有特殊要求的模具按作业指导书要求操作，对于 侧冲孔类模具每隔1—2H疏通漏废料孔 ② 模具出现异常损坏和不能正常生产时，应立即停机，及时通知模具专业维修人员维修 处理；
滑块复位弹簧及防护罩螺钉/每班开机前紧固
二、钣金冲压模具使用的基本要求
➢ 需定期紧固部位图示：
冲头固定挡板螺钉/每班开机前紧固 上模刀口紧固螺钉/每班开机前紧固
滑块紧钉螺钉/每班开机前紧固
量不合格，损坏模具；
（*）
二、钣金冲压模具使用的基本要求
2. 新调拨模具的使用要求：
a. 对于新模上冲床后，首先必须检查其合模高度，先将合模高度升到较高数值，慢 慢下降直至其上模座/上托板与冲压设备上台面贴合，然后将上下模装夹固定锁紧 (先上后下)，再进行逐步调节闭合高度，使固定板与卸料板之间用塞尺无法塞入， 同时确定其限位块是否碰到。
b. 新模调试要注意保存好随模材料和模具到厂后试冲条料，以作为以后调模、修模 等分析问题的原始条件。
c. 新模调试，未经模具制造厂同意不得随意磨削模具零件。 d. 新模调试，要注意检查其落料情况。 e. 新模调试遇到问题，应全面分析解决并祥加记录到《1-新模具磨合期状态统计表
》，调试完毕存入模具档案。 f. 调试过程由模具厂家人员协助，试模样件由产品技术、工艺、品质人员共同确认。
f. 用铁棒（直径不小于25，长度0.6—1m）敲击压板（约20kg力），检查压板螺栓是否紧固， 对于小于100T开式冲床还需检查行程螺丝是否紧固。
g. 将模具升至上死点，关机，对模具需要润滑部位加油润滑（导柱导套，侧冲滑块，拉伸凸凹 模等）。
h. 开机空压3次(TOX铆接工序模除外)，检查模具和设备有无异常声音。 i. 检查光电保护是否正常。 j. 检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。 k. 检查所使用模具的铭牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质