塑料注塑机调机基础知识

材料中的水分,挥发分.
银 模型不良(设计、排气、浇口、流道形状)
75~80 1~1.5 以上 40~80
75~85 2~4 以上 40~80
80~100 2~4 以上 40~80
70~100 2~6 以上 50~100
80~100 2~10 以上 60~100
80~100 2~10 以上 60~120
不要
20~50
不要
20~50
80~120 1 以上
50~80 1 以上
不饱和聚 易燃 酯树
不燃烧 燃烧
淡黄色 澎起裂 缝白化
黄色黑 稍微澎 烟 起白化
尿素福 表面甚为坚 尔马林 硬,光泽比尿
臭 素树脂好 味 苯乙烯 多利用玻璃 聚合物 织维补强 臭味
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(对策)
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
短 未填充部
增加机械的射出容量 改良浇口平衡
增加材料供给量 改善排气不足
氯化乙 硬质
烯 软质
(聚碳酸酯)
(聚乙缩酯)
1
料管温度 (℃)
180~260 180~240 180~260 180~240 235~280 250~300 180~280 180~280 165~200 150~200 250~320 175~210 240~315
预备干燥
模型温度
(℃) 温度(℃) 时间(H)
态
烧
压克力 易燃 燃烧 黄 色 软化
树脂
两端青
色
有无臭 成型品特征 味
丙烯聚 不如玻璃冰 合物 冷可弄弯
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树脂
易燃
燃烧
橙黄色 黑烟
软化
苯乙烯 敲击时有金 聚合物 属声音,多为 臭 味 透明品
尼龙树脂 徐徐燃 不燃烧 烧
树脂 难 燃 不燃烧
顶端黄 色
黄色下 端绿 色
熔融掉 下 软化
独特臭 有弹性 味
氯的臭 硬质为橡胶 味 状,其它可为 各种硬度
() 在成型品表面产生的洼坑,称为凹痕() 凹 因为冷却时的体积收缩,在成型品加厚部容易产生凹痕 痕 因成型品加厚部的中心徐缓冷却,体积收缩提早发生,树脂往外侧方向被拉
拽全体积的收缩提高集中于中心部,结果产生空隙,此现象在不容易冷却处
表面发生时变成洼坑,此称为凹痕,收缩关系于材料温度及被压缩性,一般
稍为提高射出保持压力 更改模腔设计
气泡
适当调节射出速度,使 (加厚部或厚度的急
气
不卷进空气
激变化)
延长保压时间
改浇口位置
泡
扩大浇口、流道、
主流道断面积
缩小材料的收缩 率
()
有时会顺沿材料的流动方向发生银白色条纹,其出现方式多样,且其原因也繁
多,在成型品表面发生极薄且织细的空气层或瓦斯层,光学上非常显眼.
压力
加大流道、主流道、减
加快射出速度
少压力
增加材料供给量 设法消除模腔的加厚部
降低树脂温度
分
原 料 在 料 管 内 密 度 减少树脂的收缩率
(背压.转速)
在成型品内侧加厚部产生的空隙,称为气泡(),成型品表面快速冷却固化时,
加厚处中心部分的冷却最慢,树干被早已冷却引起收缩的表面拉去,因而中
心部分无树脂
变成气泡(空隙)
气 因压缩不足所致
凹痕及气泡均为材料不足时出现的缺陷,材料流进模腔内,以保压状
态开始浇口密封,此时在模腔残留内压,浇口密封完成后,因冷却促进材
料收缩,熔融部分的内压降低,在全体固化时,如内压不为负,则不发生凹
泡
痕或气泡,由于表面硬度与负内压的平衡,发生凹痕或气泡,对策重点,为
缺
增加射出压力
扩大浇口、流道、
提 高 树脂温度 ,增 加 主流道断面积
射
流动性
提高模型温度
加快射出速度
消除冷碴( )
出
减 低 喷嘴部阻 抗 ,减 增加制品厚度
()
少压力,加大射嘴
改用本身流动性
硬佳的树脂
树脂从模型的结合面()流出,附者在制品一部分的现象,特别在古旧模型容易
发生.
树脂的流动性大
二.塑料的简单辨别方法
塑料的种类繁多,制造同一零件时也有时使用不同树脂,辩别不同树脂可以化学
分析来处理,但费时费事无法便捷,普通用手拿起或靠目视,从使专门行家也不容易
确实辨别,下表列举各种塑料的简单辨别方法,供为参考,有机会不妨一试.
塑料厂的简单辨别方法
方法 燃烧难 清焰后是 火焰颜 塑料状
种类
易 否继续燃 色
树脂 易燃
燃烧
黄色
迅速完 独特臭
全燃
味
烧
乳白色
树脂 易燃 电木树脂 易燃
燃烧 燃烧
顶端黄 色下端 青色 黄色
熔融掉 下
澎起裂 缝
石油臭 柔软,乳白
味 色,有色者多
为中间色
酚醛臭 颜色多为黑
味
褐色
尿素树脂 徐徐燃 烧
不燃烧
黄色两 澎起裂 端青绿 缝白化
色
尿素福 颜色多为鲜 尔马林 艳美丽
臭 味
美耐米树 难燃 脂
模型繁束力不足
溢 树脂的供给量过大
模型不良,分型面面压不足
不良试样例
成型机成型条件
模型材料
溢出
降低射出压力
对准模型型心
出
减低射出速度
允分保留分型面
降低树脂温度
接触面
缩短射出压力保持时 缩 小 模 腔 的 投 影
间
面积
增加模型紧束力 提 高 成 型 时 的 树
减少材料供给量
脂黏度
120
4~10
70~120
80~90 2~4 以上 60~100
85~120 2~4 以上 80~120
热
(酚酯)
硬
(密胺)
性
(尿素)
树
聚酯,预混
脂
()
80~110 80~100 80~100 80~110
不要 不要 不要 不要
175~220 135~155 135~155 150~200
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保持内压不为负,提高射出压力延长保压时间(倒流防止)在浇口对时提
高内压轴(扩大浇口,改变浇口位置,提高保持压力)降低成型温度.
因空气或瓦斯混入(排气不良)
因水分(烘干)
制品表面的气泡为干燥不充分引起的泡状气泡.
制品不设加厚部分
不良试样例 成型机成型条件
模型材料
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提高射出压力
改善排气
塑料注塑机调机 基础知识
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一.树脂成型温度与干燥温度
将吸水性的树脂直接成型时,会发生银条痕等为不良品的原因,为消除此不良现
象, 此种树脂先行预备干燥去除含有水分,使用料斗干燥机或干燥炉等实施预预备
干燥.
树脂名称
(聚苯乙烯)
树脂
热
树脂
可
(压克力)
塑
尼龙 6
性
尼龙 66
树
(聚乙烯)
脂
(聚丙烯)
压力降低,收缩率增大.
树脂的流动性不足,供给量不足,保压时间不足,树脂温度过高.
树脂的流动阻力大
模型的冷却不均匀
制品有加厚部
树脂的收缩率大
不良试样例 成型机成型条件
模型材料
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凹痕 凹 痕
() ()
提高射出压力
降低模型温度或使为均
延长射出压力保持时 匀
间提高保压时间,或保压 扩大浇口