自动化电镀生产线控制系统的设计
电镀生产线自动控制系统的设计与实现_

…… D+ K3 D120
%偏差模糊量化值7(a+3);
ANB
D* K7 D120 LPP ….. D+ K3 D124 LD M8000
%偏差变化模糊化值b+3; %7(a+3)+b+3得到模糊控制值的位置;
DMOV D120 D128
ANB
D+ D124 D128 ANB MOVE D128 AC1 MOVE &D300 AC2
4.1.3 行车速度控制程序
电镀速度控制程序是自动运行一部分,是保证系统时间优化的关键所在,由于采用 了智能控制算法,程序控制的设计变的复杂,涉及到和模糊控制的结合应用,每次运行 时的参数设置、数据的采集与处理、智能算法的设计实现以及控制输出等部分。
PLC 的行车工作过程是当行车需要行走时,行车得到目标槽位信息后,就不停通过 光电感应开关采集位置数据,与预置值比较,那么计算误差及误差变化并判断大小,模 糊控制程序对偏差和偏差变化进行模糊化处理,然后计算输出量所在速度并查表,根据 查出的参数进行去模糊化并进行运算,得出输出量,给出一定合理的速度行驶。其程序
bit1 0:输入变化量报警无 1:输入变化量报警有效
b15
8 7 6 5 4 3 2 1 b0
000000110
256 128 64 32 16 8 4 2 1
电镀生产线自动控制系统
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电镀生产线自动控制系统1 简介电镀生产线对行车的自动控制是电镀生产线自动化控制的关键,而电镀生产线按照其工艺要求和规模一般由两台以上的行车各自进行运动控制,每台行车都依据用户编好的程序进行自动控制;对于行车的自动控制,早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器,发展至今其控制方式以发生显著改变,主要已采用PLC 作为自动控制的核心部分,通过一系列的外接设备的输入信号以及输出信号对外接设备进行的相对应的编程控制,从而使整个控制系统更加的安全、可靠、灵活、其自动化程度高。
2 电镀生产线控制系统的总体方案设计2.1 控制方案选择可编程控制继电器接触器控制的优点:可靠性高,性能强大的功能;一个小型PLC有数百个可编程元素的用户,具有很强的逻辑编程功能,可实现各种复杂的控制功能。
与具有相同控制功能的继电器-接触器控制系统相比较,其具有相当大的优点,同时PLC通过上位机与通信网路的连接可实现集中管理,分散控制以及远程操作。
可编程控制器的安装方便,一般连接外部接线端子。
PLC的负载能力很强,能直接驱动电磁阀和普通交流接触器。
可靠性高,抗干扰能力强;中间继电器,时间继电器被广泛的使用在传统的继电器控制系统。
继电器由于接触不良,容易出现故障,而PLC的使用可以大大的减少中间继电器和时间继电器的使用,因此整个PLC控制系统中可以减少中间继电器控制系统的1 / 10——1/100接线,因此大大降低接触故障。
PLC同时自身也采取了一系列硬件和软件抗干扰措施,具有很强的抗干扰能力,平均故障间隔时间可达几万小时,在应用于工业生产总具有很强的抗干扰性,PLC已被用户公认为最可靠的工业控制设备和系统设计方案;PLC控制系统中,取代了大量的时间继电器,计数器装置,仅通过它自身的软件功能来代替,从而使设计,控制柜安装,布线工作量大大减少。
PLC梯形图程序通常采用顺序控制设计法。
这种编程方法比较有规律,易于掌握。
梯形图的复杂控制系统的设计,所需的时间要大大的少于一个时间继电器电路的设计。
电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设

电镀处理中的电镀自动化生产线设计与建设电镀处理是一项重要的工业过程,它的主要作用是通过对金属表面进行处理,提高其防腐蚀性、耐磨性、导电性和美观性等。
在电镀处理过程中,电镀自动化生产线的设计和建设起着重要的作用。
本文将从电镀处理的基本原理、电镀自动化生产线设计的要素及其建设流程等方面进行探讨。
一、电镀处理基本原理电镀是一种利用电解质中的离子来将金属沉积到物体表面的工艺。
其基本原理是将物体浸入电解液中,并将电源的阳极和阴极接到电解液中,阳极上会产生离子,而阴极则会吸收这些离子,并形成金属沉积层。
在实际应用中,除了必要的电解液和电源外,还需要一些附加设备和材料,如预处理设备、电镀槽、冷却水系统、气体送风设备等。
这些设备和材料在一定程度上影响了电镀处理的效果和工艺流程,因此在设计电镀自动化生产线时需要加以考虑。
二、电镀自动化生产线设计要素1、生产线整体布局电镀自动化生产线的整体布局直接影响了电镀处理的效率和生产成本。
在设计布局时需要注意以下几点:(1)生产线应该尽量紧凑,方便物品的转移。
(2)应尽可能减少对人工操作的依赖,增强生产的自动化程度。
(3)合理设置物品存放位置和转移设备,减少中间加工环节和时间成本。
(4)布局应符合流程要求,确保工作流畅和高效。
2、设备选型在电镀自动化生产线的设计过程中,设备选型是重中之重。
不同厂家的设备在使用上各有特点,通过对比各种设备的性能和使用经验,选取最合适的设备可以提高生产效率和降低成本。
(1)硬件设备:包括电解槽、冷却水系统、气体送风设备等。
(2)软件设备:包括自动化控制系统、监控设备、数据处理系统等。
(3)随机设备:包括在线检测仪器、备件等。
3、安全环保电镀处理过程中会产生一些有害物质,若不妥善处理,可能会对环境和人体健康造成损害。
因此,在设计电镀自动化生产线时需要加强安全和环保控制,在生产过程中减少有害气体和废水的产生,并采取适当的处理措施。
同时还需要设置应急救援设备和紧急处理预案,以排除人员伤亡和环境污染等可能性。
基于的电镀生产线控制系统设计

基于的电镀生产线控制系统设计引言随着制造业的不断发展,自动化技术在生产线中的应用越来越广泛。
电镀生产线作为一种常见的表面处理技术,需求对工艺参数进行精确控制,以确保产品质量和生产效率。
本文将介绍一种基于的电镀生产线控制系统的设计方案。
系统概述电镀生产线控制系统是一种集成了传感器、执行器和控制器的系统,旨在实现对电镀生产线的自动控制。
该系统可以实时监测电镀生产线的各个环节,并根据设定的工艺参数进行控制,以实现对电镀过程的精确控制。
硬件设计传感器在电镀生产线控制系统中,需要使用多种传感器来监测各个环节的工艺参数。
常用的传感器包括温度传感器、液位传感器、压力传感器等。
这些传感器将实时监测工艺参数的变化,并将数据传输给控制器进行处理。
执行器执行器用于根据控制器的指令对电镀生产线进行控制。
常用的执行器包括电磁阀、电机、气缸等。
这些执行器可以根据控制信号的变化来控制电镀过程中的液位、温度、流速等参数。
控制器控制器是电镀生产线控制系统的核心部件,用于接收传感器传输的数据,并根据事先设定的控制策略来生成控制信号。
常见的控制器包括PLC(可编程逻辑控制器)和单片机等。
控制器还可以与工厂的信息系统进行数据交互,以实现对电镀生产线的远程监控和管理。
软件设计控制算法控制算法是电镀生产线控制系统的核心部分,它根据传感器实时获取的数据进行处理,并生成相应的控制信号。
常见的控制算法包括PID控制算法、模糊控制算法等。
控制算法的选择和优化对于电镀生产线的稳定性和生产效率至关重要。
监控界面监控界面是电镀生产线控制系统的用户界面,用于显示实时数据、设定工艺参数和监控系统状态。
监控界面通常由PC端或通过HMI(人机界面)实现。
通过监控界面,操作员可以方便地实时监测和控制电镀生产线的运行情况。
系统优势提高生产效率通过电镀生产线控制系统的自动化控制,可以实现对电镀过程的精确控制,减少人为因素的影响,提高生产效率。
提高产品质量电镀生产线控制系统可以实时监测工艺参数,及时调整控制策略,以确保产品的均匀性和质量。
电镀生产线自动控制系统的设计与实现
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电镀生产线自动控制系统的设计与实现作者:莫浩越来源:《中国新技术新产品》2013年第23期摘要:本文介绍了电镀生产线自动控制系统的设计与实现,通过PLC编程的设计,以及电镀生产线控制系统的设计、调试与分析对电镀生产线自动控制系统进行论述。
关键词:电镀生产线;自动控制系统;设计中图分类号:TQ150 文献标识码:A1 前言电镀是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强采用耐腐蚀金属的抗腐蚀性镀层、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
电镀工艺实现对其自动化控制,可以减轻工人劳动强度,减少工人职业病发病率,提高了生产效率和生产质量,它主要应用于金属防腐蚀、防护装饰、抗磨损、电性能(根据零件工作要求,提供导电或绝缘性能的镀层)和工艺要求。
2 电镀技术电镀是一门具有悠久历史的表面处理技术,近几年来,随着新的工艺技术方法,尤其是一些新的镀层材料和复合电镀技术的出现,极大扩展了这一项表面处理技术的应用。
并使其成为现代表面工程技术的重要组成部分。
通过对电镀生产线控制系统的设计不仅能让我们更多的了解到电镀这个工艺的发展前景,而且能让我们重新认识到用PLC来设计控制系统的使用价值。
电镀生产线控制系统的设计基本完成,在设计当中能够增强操作的方便性,元件的实惠性和工艺的简单性。
PLC的编程是电镀生产线自动控制系统设计最主要的一部分,在整个电镀生产自动控制系统中发挥着重要的作用。
随着科学发展,电镀生产工艺也不断更新,例如一种电镀生产的清洗水不排放新工艺,即自然闭路循环工艺。
它除设有电镀槽和清洗槽外,还设有储液槽。
工艺上通过一个周期对清洗槽进行一次翻槽以及用储液槽中的液体来弥补渡槽镀液由于蒸发产生的损失量等措施,达到了使电镀液的蒸发量与清洗水回收量的平衡,从而实现了电镀生产过程不排放任何清洗水的工艺。
自动化电镀生产线控制系统的设计

毕业设计(论文)题目:自动化电镀生产线控制系统的设计系(院):工业与信息化学院专业:电气自动化姓名:学号:校内指导教师:职称:讲师摘要本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个工作流程的方案。
重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
使工厂的利益最大化,方便了工厂的规模扩产和产量的提高。
为适应现代传统的工业控制系统,我们还采用了基于组态软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。
技术上也有了革命性的进步。
关键词PLC 组态王电镀目录第1章绪论................................................................................................................................... - 1 -1.1 PLC的发展和历史趋势 ................................................................................................... - 1 -1.2 PLC的分类 ....................................................................................................................... - 1 -1.2.1 按I/O点数分类 ..................................................................................................... - 2 -1.2.2 按功能分类............................................................................................................. - 2 -1.3 PLC系统组成及各部分的功能 ....................................................................................... - 2 -1.4 PLC的基本工作原理 ....................................................................................................... - 3 -1.5电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义................................................................ - 3 -1.5.1 生产线的控制系统的概述..................................................................................... - 3 -1.5.2 课题的选题背景及意义......................................................................................... - 3 -1.6 控制对象的设计要求详述............................................................................................... - 4 - 第2章系统的硬件设计............................................................................................................... - 5 -2.1 PLC机型选择 ................................................................................................................... - 5 -2.2 I/O分配表及其端子接线图 ............................................................................................. - 5 -2.3主电路的设计.................................................................................................................... - 8 -2.4电镀生产线的工作流程图................................................................................................ - 8 - 第3章系统的软件设计............................................................................................................. - 10 -3.1 软件的组成及作用......................................................................................................... - 10 -3.1.1 PLC内部资源 ....................................................................................................... - 10 -3.1.2 PLC编程语言 ....................................................................................................... - 10 -3.1.3 组态软件............................................................................................................... - 11 -3.2 PLC梯形图设计 ............................................................................................................. - 13 -3.3 组态王软件设计............................................................................................................. - 15 - 第4章软硬件调试实现............................................................................................................. - 24 - 第5章结论............................................................................................................................. - 27 - 致谢............................................................................................................................................. - 28 - 参考文献....................................................................................................................................... - 29 -第1章绪论1.1 PLC的发展和历史趋势二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。
基于PLC的电镀生产线监控系统设计

基于PLC的电镀生产线监控系统设计引言电镀生产线是一种重要的工业生产方式,用于给金属制品表面涂上一层金属薄膜以提高其耐腐蚀性和美观度。
然而,传统的电镀生产线存在许多问题,如生产效率低下、品质控制困难等。
为了解决这些问题,本文提出了一种基于PLC的电镀生产线监控系统设计,旨在提高生产线的效率和品质,减少生产中的故障和损失。
设计原理电镀生产线监控系统的设计基于PLC(可编程逻辑控制器)技术。
PLC是一种用于控制工业过程的计算机控制系统,具有高可靠性、可编程性和灵活性等优点。
该系统主要由PLC控制器、传感器、执行器和人机界面组成。
PLC控制器是系统的核心,通过接收传感器采集的数据以及用户的指令来控制整个生产过程。
在该设计中,PLC控制器主要负责监控生产线的温度、电流和液位等参数,并根据预设的工艺要求进行调节和控制。
传感器负责采集这些参数的实时数据,并将其传输给PLC控制器。
执行器则根据PLC控制器的指令来控制阀门、泵等设备,以实现对生产过程的调节。
人机界面是用户与系统的交互界面,用于显示生产过程的实时状态、报警信息和历史数据等。
用户通过人机界面可以监控整个生产线的运行情况,并进行远程控制和调整。
人机界面通常采用触摸屏或电脑等设备,方便用户进行操作和管理。
系统功能基于PLC的电镀生产线监控系统具有以下功能:实时监测系统可以实时监测电镀生产线各个环节的温度、电流和液位等参数。
传感器将采集到的数据传输给PLC控制器,经过处理后显示在人机界面上。
用户可以随时了解生产线的运行状态,及时发现异常情况。
工艺控制系统根据预设的工艺要求,通过PLC控制器对电镀生产线进行自动调节和控制。
例如,当温度超过设定值时,PLC控制器会自动调整加热设备的功率,以保持温度在合适的范围内。
这样可以提高生产线的稳定性和品质。
报警提示系统可以根据设定的报警条件,对生产线的异常情况进行实时监测和报警。
当发生温度过高、电流异常或液位过低等情况时,系统会发出声音和闪烁提示,提醒用户及时采取措施,防止事故和损失的发生。
电镀自动生产线PLC控制课程设计完整版
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电镀自动生产线P L C 控制课程设计标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题:电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院目录第一章概述1.1 电镀工艺的发展1.2 PLC- FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1 电镀自动生产线示意图2.2 电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2 PLC输入输出接线图设计说明3.3 控制面板元件布置图的设计 3.4 梯形图设计说明3.5 操作控制设计说明3.6 主要电器元件选择说明3.7 元器件目录表第四章设计小节概述1.1 电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来,几十年间有了极大的发展,从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产,电镀工业的进步巨大的,电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化,大道汽车、飞机,小到生活用品金银首饰,各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术,电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。
近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求,电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂,有许多条流水线构成一套完整的生产线,这就要各流水线之前能实现互联,因而PLC技术开始引入电镀。
质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂,还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间,这些都是决定电镀产品质量的重要因素。
因此PLC的引入尤为重要。
1.2 PLC- FX2N三菱FXPLC是小形化,高速度,高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置,除输入出16~25点的独立用途外,还可以适用于多个基本组件间的连接,模拟控制,定位控制等特殊用途,是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
特点 -系统配置即固定又灵活;-编程简单;备有可,丰富的品种;令人放心的高性能;高速运算;使用于多种特殊用途;外部机器通讯简单化;共同的外部设备。
毕业设计方案电镀自动生产线PLC控制
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扬州科技学院<筹)毕业设计电镀自动生产线三菱PLC 控制系统的设计专业机电一体化技术学生姓名班级 07机电<4)班学号指导教师完成日期 2018.05.12电镀自动生产线三菱PLC控制系统的设计【摘要】随着工业技术的发展,电镀生产对控制的要求也不断提高。
本文通过对三菱FX2N系列的PLC的介绍。
实现了PLC对电镀生产中电机的正反转与制动的控制,并实现对电机的暂停控制和过限位的保护。
通过对控制要求的分析和查阅资料本文已经给出了具体的设计方法和步骤,设计出了完整的梯形图,并通过对程序的调试进一步简化了程序增强了程序的实用性。
【关键词】三菱PL 异步电动机电磁包闸制动能耗制动一.毕业设计任务书设计内容及要求1.自动生产线示意图电镀生产线一侧<原位)将待加工零件装入吊篮,并发出信号,专用行车便提升前进,到规定槽位自动下降,并停留一段时间<各槽停留时间预先按工艺设定)后自动提升,行至下一个电镀槽,完成电镀工艺规定的每道工序后,自动返回原位,卸下电镀好的工件重新装料,进入下一个电镀循环。
电镀行车采用两台三相异步电动机分别控制行车的升降和进退,采用机械减速装置。
电动机数据<J02-12-4, P=0.81Kw, I=2A, n=1410r/min,V=380v)2.主要解决的问题和设计<研究)要求:(1>单周期控制方式进行;(2>前后运行和升降运行应能准确停位,前、后升降运行之间有互锁作用。
(3>该装置采用远距离操作台控制行车运动,要求有暂停控制功能。
(4>行车运行采用行程开关控制,并要求有过限位保护。
主电路应有短路和过载保护。
(5>行车升降电动机采用三相电磁包闸制动,升降电动机和三相电磁包闸并联接线,不需单独控制。
进退采用能耗制动,进退电动机制动时间为 1.5S。
1#-5#槽位的停留时间依次为11S、12S、13S、14S、15S,原位装卸时间为10S。
电镀生产线控制系统的PLC程序设计指导
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—260—电镀生产线控制系统的PLC 程序设计指导李哲林(内蒙古通辽市工业职业学校,内蒙古 通辽 028000)摘 要:随着我国国民经济的迅速发展,电镀与精饰的新技术,新工艺不断涌现。
电镀生产线实现的是一个复杂的工艺生产过程,需要控制电镀时间,电镀电流,电压,溶液浓度,温度,相关的周边设备控制及生产过程自动化。
本文介绍了利用三菱FX 系列PLC 对某条电镀生产线行车的运动控制程序设计的准备工作。
关键词:电镀生产线;PLC;行车控制1 什么是电镀电镀是一种电化学过程,也是一种氧化还原过程.电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极,金属板作为阳极,接直流电源后,在零件上沉积出所需的镀层。
电镀时,镀层金属或其他不溶性材料做阳极,待镀的工件做阴极,镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰,且使镀层均匀、牢固,需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液,以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层,改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性和表面美观。
2 电镀的作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀,一般都较薄,从几个微米到几十微米不等。
通过电镀,可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层,还可以修复磨损和加工失误的工件。
3 情景描述在三十年代,某钢铁厂就具有电镀较宽带钢的专用生产作业线,使用不溶阳极,利用低品位矿石和碎矿补充电解液中的锌,采用过滤和净化循环,从而维持电镀液的成分。
1939年,Weirton steel 的镀锡作业线改用镀锌。
在此采用了Hubble Weisberg 电镀液,并添加了氨合氯化锌络盐。
弹药箱因为生锈而损坏,为使其具有耐蚀性,将镀锡作业线改为带钢作业线。
全自动电镀生产线是按照一定的工艺要求,将有关的各种电镀处理槽、行车、机架、电气系统、电源设备、抽风系统、循环过滤系统、温控加热系统、空气搅拌系统、液位控制系统、阴极移动装置等构成一个完整的多功能自动控制系统。
电镀生产线自动控制系统的设计与实现论文
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电镀生产线自动控制系统的设计与实现论文摘要随着工业自动化技术的快速发展,电镀生产线已经实现了很大程度的自动化。
本论文旨在设计和实现一个高效的电镀生产线自动控制系统。
首先,对电镀生产线的基本原理和流程进行了介绍,并分析了现有的电镀生产线自动控制系统存在的问题。
接着,提出了一种基于PLC和人机界面的新的电镀生产线自动控制系统设计方案,并详细阐述了其硬件和软件的实现过程。
最后,通过对设计方案的实际应用和测试,验证了新的电镀生产线自动控制系统的可行性和效果。
1. 引言电镀是一种将金属材料的表面涂上一层金属膜的工艺,用于增强材料的耐腐蚀性、导电性和美观性。
传统的电镀生产线存在一些问题,如生产效率低下、质量控制困难等。
为解决这些问题,本文提出了一种新的电镀生产线自动控制系统设计方案。
2. 电镀生产线的基本原理和流程电镀生产线主要包括前处理、电镀和后处理三个主要阶段。
前处理阶段包括清洗、脱脂和酸洗等步骤,用于去除材料表面的污垢和氧化层。
电镀阶段将金属材料浸入电解液中,通过施加电流将金属离子在材料表面还原为金属膜。
后处理阶段包括清洗、干燥和包装等步骤,用于去除电镀后的残留物并提高产品的质量。
3. 现有电镀生产线自动控制系统存在的问题目前,电镀生产线自动控制系统主要采用传统的硬连线控制方式,存在以下问题:1.生产效率低下:传统控制方式需要人工操作繁琐,生产效率较低。
2.质量控制困难:传统控制方式对于电镀过程中的温度、浓度等参数控制不够精确,难以保证产品的质量。
3.维护困难:传统控制系统的结构复杂,一旦发生故障,维修和更换零部件都很麻烦。
4. 新的电镀生产线自动控制系统的设计方案本文提出了一种基于PLC和人机界面的新的电镀生产线自动控制系统设计方案。
该方案的主要优点如下:1.高效自动化:新的控制系统采用PLC作为控制核心,可以实现动态自动控制,大大提高了生产效率。
2.精确定量控制:新的控制系统可根据实时监测的温度、浓度等参数,自动调节电镀过程中的工艺参数,保证产品的质量。
自动化电镀车间生产管理系统的研发
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3、设备管理:需要对电镀设备进行智能化管理,包括设备的运行状态监控、 故障诊断预警、维护保养提示等。
4、环境监测:电镀车间内的环境因素对产品的影响较大,因此需要对车间 内的温度、湿度、粉尘浓度、噪音等环境因素进行实时监测和调控。
5、生产数据管理:需要建立完善的生产数据管理系统,对生产过程中的各 种数据进行采集、存储和分析,以提供生产优化和产品质量改进的依据。
2、培训员工:对员工进行培训,使他们了解并掌握相关的管理制度和操作 规程。
3、监督执行:通过定期检查和评估,监督制度的执行情况,及时发现并解 决问题。
4、反馈与改进:收集员工的反馈意见和建议,对管理制度进行持续改进, 提高生产效率和质量。
五、结论
车间生产管理制度是企业管理体系的重要组成部分。通过明确的目标设定和 实施细则的制定,可以确保车间的正常运转和提高生产效率。员工的需求和反馈, 不断改进管理制度,有助于提升企业的整体运营效果和市场竞争力。在实际操作 中,企业应根据自身情况和市场需求,制定适合自身的车间生产管理制度。
5、安全管理:制定安全操作规程,进行安全培训,定期进行安全检查,确 保员工的人身安全和企业的财产安全。
6、员工管理:明确员工的职责和权利,建立奖惩制度,提高员工的工作积 极性和工作效率。
四、管理制度的实施
1、制定实施细则:根据管理制度的目标和主要内容,制定具体的实施细则, 包括各项操作的详细步骤、时间节点、质量标准等。
三、管理制度的主要内容
1、生产计划管理:制定生产计划,明确生产任务,根据市场需求和产品库 存情况进行调整。
2、生产流程管理:规定产品的生产流程,包括原材料的采购、半成品的加 工、成品的组装等环节。
3、设备管理:对设备进行定期维护和保养,确保设备的正常运行,延长设 备的使用寿命。
电镀自动生产线PLC控制课程设计报告书

《电气与PLC控制系统设计》指导及任务书设计课题: 电镀自动生产线PLC控制设计专业建筑电气与智能化学生姓名班级学号指导教师设计地点起至时间发放日期电气工程学院第一章概述1.1 电镀工艺的发展1.2 PLC- FX2N第二章电镀生产线总体设计说明2.1 电镀自动生产线示意图2.2 电镀自动生产线控制要求第三章控制系统设计说明3.1主电路设计说明3.2 PLC输入输出接线图设计说明3.3 控制面板元件布置图的设计 3.4 梯形图设计说明3.5 操作控制设计说明3.6 主要电器元件选择说明3.7 元器件目录表第四章设计小节1.1 电镀工艺的发展电镀生产作为一种传统产业自开始以来.几十年间有了极大的发展.从早期的纯手工作坊生产发展到今天的半自动甚至全自动生产.电镀工业的进步巨大的.电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也是发生了极大的变化.大道汽车、飞机.小到生活用品金银首饰.各式各样的赣南工业产品都离不开电镀技术.电镀技术已发展形成一个重要的工程领域一个表面工程。
近年来随着生产的发展和不同产品工艺的特殊要求.电镀生产的生产过程在有些淋雨显得相当复杂.有许多条流水线构成一套完整的生产线.这就要各流水线之前能实现互联.因而PLC技术开始引入电镀。
质量优秀的电镀产品不光需要好的电镀工艺和镀液添加剂.还需要保证电镀产品按照电镀工艺流程运行以及电镀时间.这些都是决定电镀产品质量的重要因素。
因此PLC的引入尤为重要。
1.2 PLC- FX2N三菱FXPLC是小形化.高速度.高性能和所有方面都是相当FX系列中最高档次的超小程序装置.除输入出16~25点的独立用途外.还可以适用于多个基本组件间的连接.模拟控制.定位控制等特殊用途.是一套可以满足多样化广泛需要的PLC。
特点 -系统配置即固定又灵活;-编程简单;备有可自由选择.丰富的品种;令人放心的高性能;高速运算;使用于多种特殊用途;外部机器通讯简单化;共同的外部设备。
电镀生产线自动控制系统的设计与实现

更 多的 了解 到 电镀 这个 工艺 的发 展前 景 , 读存 储 器 ,随 机存 储 器 。I / 0模 块 是联 系 次扫描过程 中,还要完成对输入信号 的 而且能让我们重新认识到用 P L C来设计 外 部 现场 和 C P U模块 的桥 梁 ;输 入 模 块 采样和对输 出状态的刷新等工作。 3 . 2电镀 生 产线 控制 系统设 计 控 制系统 的使用价值。电镀生产线控制 用来接收和采集输入信 号,输入信号有 电镀生 产线 如 图 1 所 示 系统 的设 计 基 本 完 成 ,在 设 计 当 中能 够 两 类 :一 类 是 从 按 钮 、选 择 开 关 、数 字 系统 中有一个工作方式选择旋钮 , 增 强操 作 的方 便 性 ,元 件 的实 惠性 和 工 开 关 、限 位 开关 、接 收 开 关 、压 力 继 电 艺 的 简 单 性 。P L C的 编 程 是 电 镀 生 产 线 器等来的开关量输入信 号;另一类是 由 可选 择 手 动 、单 周 期 、单 步 和 连续 工 作 个启 动按 钮 、 1 个 停止 按 自动 控 制 系 统设 计最 主要 的一 部 分 ,在 电位 器 、热 电偶 、测 速 发 电 机 、各 种 变 四种 方 式 ;有 1 钮 和 4 个 手 动操 作按钮 ;S 1 一 s 6 为 位置 检 整 个 电 镀 生 产 自动 控 制 系 统 中发 挥 着 重 送 器 提供 的连续 变 化 的模 拟量 输 入信 号 。 测传感器。 手动工作方式是用 4 个按钮 , 要 的 作 用 。 随着 科 学 发 展 ,电 镀 生 产 工 可 编程 序 控 制 器 通 过 输 出模 块控 制接 触 艺 也 不 断更 新 ,例 如 一 种 电镀 生 产 的 清 器 、 电磁 阀 、电 磁 铁 、调 节 阀 、调 速 装 分 别 控 制 行 车 吊篮 的 上 升 、下 降 、左 行 初 始 洗 水 不 排 放 新 工 艺 , 即 自然 闭 路循 环 工 置等执行器 ,可编程序控制 器控制 的另 和 右 行 。 工作 周 期 是 吊篮 从 原 点 ( 状 态 )开 始 ,将 工 件 从 原 点 按 照 设 计 的 艺。它除设 有电镀槽 和清洗槽外 ,还设 类 外 部 负 载是 指 示 灯 、数 字 显 示装 置
自动化电镀生产线温度总控系统设计
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摘要: 以统一 监测 、 智 能 调 控 各 镀 槽 内镀 液 的 温 度 为 原 则 , 设 计 了 自动 化 电 镀 生 产 线 温 度 总 控 系 统 。 介 绍 了温 度 总 控 系统 的硬 件 构 成 , 电源模 块 、 温度 采 集模 块 和 电磁 阀控 制模 块 的原理 和 功 能 ,
关键 词 : 温 度 总 控 系 统 ;自动 化 电镀 生 产 线 ; 智 能 调 控 ;温 度 控 制 算 法
Ab s t r a c t : Te m pe r a t u r e c o nt r o l s ys t e m o f au t o n l a l i c e l e c t r o pl a t i ng pr o du c t i o n l i ne wa s d e s i gn e d
t : ) a s e d on t he p r i nc i p l e of un i f o r m mon i t o r i ng a n d i nt e l l i ge nt c o nt r o l t he t e mpe r a t ur e o f pl a t i ng s o l u t i o n i n e a c h p l a t i n g t a n k. The ha r dwa r e c on s t i t ut i on of t e mp e r a t u r e c o nt r o l s y s t e m ,t h e
孙
华 。 苑院 电 子 信 息 工 程 学 院 ,河 南 鹤 壁 4 5 8 0 3 0 )
S U N Hu a, YUA N Ru i - l i n
( Sc h o ol of El e c t r o ni c I nf o r ma t i o n Engi ne e r i ng,He bi Pol y t e c hn i c,He bi 4 58 0 3 0,Chi na)
基于PLC的电镀生产线控制系统设计
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基于PLC的电镀生产线控制系统设计毕业设计(论文)开题报告基于PLC的电镀生产线控制系统设计姓名:学号:学院:电气及其自动化工程学院专业工业自动化指导教师:1.本课题的目的及研究意义在目前,我国的电镀生产线自动化的程度还处在发展阶段。
随着社会的发展,工业电镀生产线逐渐增多,生产变得复杂,同时在电镀中,其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀,对人的身心健康十分不利,而且人工操作随机性大,影响产品质量。
传统的方法是使用顺序控制器,由于其电路复杂,接口众多,受外界干扰大,工作可靠性较差,维护也困难。
如果在电镀生产线实现自动化,工人可以通过在控制室监控,尽可能不去或少去车间,减少身体危害,减轻工人劳动强度,保障工人生命安全。
本课题从以PLC为基础实现电镀生产线自动化的角度进行讨论,在我国电镀生产线自动化还不普及以及社会飞速发展的情况下,对电镀生产线自动化的研究具有及其重要的意义,符合社会发展的潮流。
随着社会经济的发展,电镀生产线自动化是大势所趋。
更高效安全的电镀生产线,必将对我国社会经济的发展产生极大的影响。
2.本课题的国内外的研究现状在国外,电镀生产线自动化的研究已经取得不少成果,在少数几个先进国家已经采取全自动化的电镀生产线,其中有些电镀车间可以实现车间无尘,全部由电脑实现监控,达到了无人操作的程度。
如日本大贩友电舍株式会社的电镀车间,各种镀液中的主要成分都是由电脑自动检测和自动控制及补充,操作的各种参数如温度、PH、电流等都由电脑自动测定和自动调节,行车的运行完全无人操作。
在国内,电镀生产设备与国外先进国家相比,还有比较大的差距。
相对而言,手工操作还比较多,有些工厂的机械设备还比较陈旧,自动化程度不高。
近些年来,随着我国经济发展的需要,电镀生产线的自动化逐渐在电镀车间应用起来,自动化程度逐渐提高,电镀生产线的自动化得到了发展,逐渐在追赶发达国家。
例如常州营达环保科技有限公司的电镀生产线就比较先进,自动化程度较高,废弃废液处理得也较好。
LC组态王的电镀生产线控制系统设计大学课件在线文档投稿赚钱网
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■ 为外部设备取一个名称 ,输入PLC ,单击 “下一步 ”,弹出“设备配置向导 ”
Nopicture
■ 为设备选择连接串口,假设为COM1,单击 “下一步 ”,弹出“设备配置向导 ”,
创建组态画面
■ 进入新建的组态王工程 ,选中工程浏览器 左侧的画面 ,在右侧双击新建按钮 ,则弹 出如图所示对话框
■ 在“ 画面名称 ”处输入新的画面名称 , 点 击“确定 ”按钮进入内嵌的组态王画面开
发系统。
Nopicture
定义IO设备
■ 由于该设计是在实验室中完成的 ,用的是 简单的PLC与组态软件 ,而与设备要链接的 是PLC上的COM1口,通讯协议是PPI协议。
■ 设置通信故障恢复参数(一般情况下使用系 统默认设置即可) ,单击“下一步 ”,弹出 “设备配置向导 ”。
软硬件调试实现
■ 我们在设计的最后阶段把软件和硬件结合 起来 ,成功实现了电镀生产线系统 的监控 功能 。我们编辑好画面 图 ,根据各个部件 之间的相互联系和控制关系 ,按照上一章 所述的操作步骤进行设备连接 ,最后终于 在运行环境里实现了系统在监控状态下的 自动运行
制领域中
目录
■ 1.工作过程 ■ 2.硬软件介绍 ■ 3.关键词 ■ 4.工作流程 ■ 5. I/O分配表及其端子接线图 ■ 6 .主电路的设计 ■ 7. 电镀生产线的工作流程图 ■ 8.梯形图设计 ■ 9.组态软件介绍及设计 ■ 10.调试与运行 ■ 11. 总结
工作过程
■,工人将零件装入行车的 吊篮并 发出自动启动信号 , 行车提升吊篮并自动 前进 。按工艺要求在需要停留的槽位停 止 , 并自动下降 。在停留一段时间后自动 上升 , 如此完成工艺规定的每一道工序直 至生产线末端 , 行车便自动返回原始位 置 , 并由工人装卸零件。
电镀生产线控制系统设计论文
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电镀生产线控制系统设计摘要工业生产的自动化是未来工业的重要方向。
在我国电镀生产是一项较为传统的工业产业,为了更加适应现代化的生产进度,改变其生产效率低下的状况,因此需要对其进行改造。
本设计主要目的是应用型号为三菱FX-1N-40MR的PLC结合组态王对自动化电镀生产线进行实时的监视和控制。
整条生产线采用自动和手动两种运行方式,并提供相关的指示报警功能。
论文中介绍了课题设计的背景,接着对设计中所需要的硬件和软件进行了简单的描述。
在对硬件部分进行选型后,根据生产要求给出了系统软硬件设计和PLC的硬件接线。
为了更加适应工业现场的应用,采用两台行车进行协调配合工作并用组态王对现场进行模拟运行演示。
用组态王作为系统上位机,配合下位机完成对工业现场的的实时监控。
同时组态王可以提供实际应用中的参考数据,对设备的维护与保养提供帮助。
关键词:PLC;电镀;组态王AbstractAutomation of industrial production is an important direction of the industry of the future. In China, electroplating production is a traditional industry.In order to more adapt to the modernization of production progress, Improve the production efficiency, so need to modify it.Purpose of this design is the application model of mitsubishi FX-1N-40MR PLC combination of kingview for real-time monitoring and control of automatic electroplating production line. The whole production line adopts automatic and manual two kinds of operation mode, and provide the related instructions alarm function.The thesis introduces the background of the project design, and then to design the hardware and software needed to carry on the simple description. In part of hardware type selection, system hardware and software design are given on the production requirement and PLC hardware connection. In order to more adapt to the industrial field of application, two driving is adopted to improve the coordination work with kingview to site to run the simulation demo. Use kingview as the upper machine system, with a complete real-time monitoring of the scene of the industrial machine. And kingview can provide reference data in the actual application, for equipment maintenance and maintenance to provide help.Keywords PLC electroplating KingView目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1课题背景介绍 (1)1.1.1PLC与在工业自动化生产中的应用 (1)1.1.2组态王监控软件在工业中的应用 (1)1.1.3课题的选题背景及意义 (2)1.2系统的设计要求 (2)1.3本章小结 (3)第2章硬件与软件的简介 (4)2.1 PLC系统组成 (4)2.1.1 中央控制处理单元(CPU) (4)2.1.2存储器 (5)2.1.3输入/输出接口电路 (5)2.1.4电源 (6)2.1.5 PLC的基本工作原理 (6)2.2组态王软件简述 (7)2.2.1工程浏览器 (7)2.2.2工程管理器 (8)2.2.3画面运行系统 (9)2.3 GXdeveloper与GXSimulator简述 (9)2.4本章小结 (9)第3章系统的硬件设计 (10)3.1主电路设计 (10)3.1.1 吊钩与吊篮的运动关系设计 (12)3.2控制电路设计 (13)3.2.1PLC机型选择 (13)3.2.2 I/O分配表 (14)3.2.3 PLC外围接线图 (16)3.3生产线工作流程及功能设计 (17)3.4小结 (19)第4章系统的程序设计 (20)4.1 PLC编程语言 (20)4.2程序流程图设计 (21)4.3 PLC程序梯形图设计 (22)4.3.1 自动手动功能的切换 (22)4.3.2 手动功能程序的编写 (23)4.3.3 自动功能程序的编写 (24)4.4 小结 (25)第5章系统组态设计 (26)5.1建立新工程 (26)5.2创建组态画面 (27)5.3定义I/O设备 (30)5.4构造数据库 (32)5.5动画连接 (33)5.6编写语言命令 (35)5.7小结 (38)第6章系统软硬件调试 (39)结论 (41)参考文献 (43)致 (45)附录1 梯形图 (47)附录2 指令表 (56)第1章绪论1.1课题背景介绍1.1.1PLC与在工业自动化生产中的应用可编程控制器具有的编程简单、维护方便、体积小、成本低、可靠性高等优点,具有抗干扰能力强模块化组合,灵活方便维修便利,施工周期缩短通信功能强,高度网络化等等的特点使其在工业自动化生产中得到了广泛的应用,如自动化生产线、工艺流程控制等。
电镀自动生产线PLC控制程序设计(毕业论文doc)
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目录1 概述 (2)1.1 电镀工艺 (2)1.2 电镀生产线 (2)1.3 PLC和电镀生产 (3)2 电镀生产线程序设计 (3)2.1 输入设备 (3)2.2 输出设备 (3)2.3 I/O地址分配 (4)2.4 PLC系统I/O口接线图 (5)2.5 状态转移图 (11)2.6 PLC控制梯形图设计 (14)2.7 PLC梯形图指令表 (17)3操作面板设计图 (25)3.1 主控板安装接线图 (25)3.2 控制板安装接线图 (26)3.3 安装调试 (27)3.4 设计小结 (27)参考目录 (28)电镀自动生产线PLC控制程序设计1、概述1.1 电镀工艺一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外。
如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品的质量和品质的重要因素。
在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到保证。
有效的减少废品率。
而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度。
有这非常好的社会和经济效益。
本文主要针对自动控制这一点进行设计。
在该生产线的控制中,采用了高可靠性,高稳定性,编程简单,易于操作。
而且广泛应用于现代工业生产线过程控制中的控制器 PLC。
设计中实现了电镀生产线的监控系统的单周期运行,连续运行,和步进运行三种工作方式,在工业生产中有很重要的应用。
它可以给操作工人更多的选择。
同时有利于处理故障,有很强的实用性。
最后用MCGS软件对设计思路进行了组态仿真,基本实现了电镀监控的全部功能。
1.2电镀生产系电镀生产作为一种传统产业自开始以来,几十年间有了极大的发展。
从早期的手工作坊式生产发展到今天的半自动化和全自动化,电镀工业的进步是长足的巨大的,电镀产品的种类和电镀工艺的复杂程度也发生了巨大的变化,大到汽车,飞机小到生活用品金银首饰,各式各样的工业产品是离不开电镀技术,电镀技术已发展成为一个重要的工程领域。
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毕业设计(论文)题目:自动化电镀生产线控制系统的设计系(院):工业与信息化学院专业:电气自动化姓名:学号:校内指导教师:职称:讲师摘要本文探讨了如何利用德国西门子PLC S7-200进行自动化电镀生产线控制,在本次设计中,我们从自动控制技术器件在国内的应用前景及电镀生产线生产现场的环境来考虑,以使该生产线真正具备自动生产运行为目的,制定了采用在当前及以后都应用广泛且能适应多种环境的可编程控制器来控制整个工作流程的方案。
重点分析了系统软硬件设计部分,并给出了系统硬件接线图、PLC控制I/O端口分配表以及整体程序流程图等,实现了电镀生产自动化,提高了生产效率,降低了劳动强度。
使工厂的利益最大化,方便了工厂的规模扩产和产量的提高。
为适应现代传统的工业控制系统,我们还采用了基于组态软件的系统作为上位机,配合下位机PLC完成了该系统的实时监控系统功能,更好的使该自动生产系统融入到现代工业控制领域中。
技术上也有了革命性的进步。
关键词PLC 组态王电镀目录第1章绪论................................................................................................................................... - 1 -1.1 PLC的发展和历史趋势 ................................................................................................... - 1 -1.2 PLC的分类 ....................................................................................................................... - 1 -1.2.1 按I/O点数分类 ..................................................................................................... - 2 -1.2.2 按功能分类............................................................................................................. - 2 -1.3 PLC系统组成及各部分的功能 ....................................................................................... - 2 -1.4 PLC的基本工作原理 ....................................................................................................... - 3 -1.5电镀生产线的控制系统概述与选题背景意义................................................................ - 3 -1.5.1 生产线的控制系统的概述..................................................................................... - 3 -1.5.2 课题的选题背景及意义......................................................................................... - 3 -1.6 控制对象的设计要求详述............................................................................................... - 4 - 第2章系统的硬件设计............................................................................................................... - 5 -2.1 PLC机型选择 ................................................................................................................... - 5 -2.2 I/O分配表及其端子接线图 ............................................................................................. - 5 -2.3主电路的设计.................................................................................................................... - 8 -2.4电镀生产线的工作流程图................................................................................................ - 8 - 第3章系统的软件设计............................................................................................................. - 10 -3.1 软件的组成及作用......................................................................................................... - 10 -3.1.1 PLC内部资源 ....................................................................................................... - 10 -3.1.2 PLC编程语言 ....................................................................................................... - 10 -3.1.3 组态软件............................................................................................................... - 11 -3.2 PLC梯形图设计 ............................................................................................................. - 13 -3.3 组态王软件设计............................................................................................................. - 15 - 第4章软硬件调试实现............................................................................................................. - 24 - 第5章结论............................................................................................................................. - 27 - 致谢............................................................................................................................................. - 28 - 参考文献....................................................................................................................................... - 29 -第1章绪论1.1 PLC的发展和历史趋势二十世纪六十年代美国推出可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller,PLC)取代传统继电器控制装置以来,PLC得到了快速发展,在世界各地得到了广泛应用。
同时,PLC的功能也不断完善。
随着计算机技术、信号处理技术、控制技术网络技术的不断发展和用户需求的不断提高,PLC在开关量处理的基础上增加了模拟量处理和运动控制等功能。
今天的PLC不再局限于逻辑控制,在运动控制、过程控制等领域也发挥着十分重要的作用。
作为离散控的制的首选产品,PLC在二十世纪八十年代至九十年代得到了迅速发展,世界范围内的PLC年增长率保持为20%~30%。
随着工厂自动化程度的不断提高和PLC市场容量基数的不断扩大,近年来PLC在工业发达国家的增长速度放缓。
但是,在中国等发展中国家PLC的增长十分迅速。
综合相关资料,2004年全球PLC的销售收入为100亿美元左右,在自动化领域占据着十分重要的位置。
PLC是由摸仿原继电器控制原理发展起来的,二十世纪七十年代的PLC只有开关量逻辑控制,首先应用的是汽车制造行业。
它以存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和运算等操作的指令;并通过数字输入和输出操作,来控制各类机械或生产过程。
用户编制的控制程序表达了生产过程的工艺要求,并事先存入PLC的用户程序存储器中。
运行时按存储程序的内容逐条执行,以完成工艺流程要求的操作。