SY0447-96 埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
管道防腐做法
管道防腐做法“三油两布”是埋地管道防腐处理的常用方法。
各种防腐措施的适用范围及技术要点：一、《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》SY/T 0447-961. 适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧沥青防腐层的设计、施工及验收；2. 材料：环氧煤沥青涂料：环氧煤沥青涂料为双组份涂料，即甲组份为漆料，乙组分为固化剂。
漆料又分底漆、面漆，组合使用；玻璃布：玻璃布宜选用经纬密度为（10×10）根/cm2、厚度为0.10~0.12mm、中碱（碱量不超过12%）、无捻、平纹、两边封边、带芯轴的玻璃布卷；宽度主要为250（DN＜250)、400（DN250~DN500)、500(DN＞500)mm三种；3. 施工技术要求：3.1 准备工作：钢管表面处理包括清除表面的氧化皮、锈蚀、油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度；表面处理最低应达到工业级（Sa2级）；潮湿的玻璃布易使防腐层出现针孔，因此保持玻璃布干燥是很重要的。
3.2 漆料配制：底料和面漆使用时应搅拌均匀；漆料和固化剂搅拌混合均匀后，不宜立即使用，要静置一段时间，术语称为“熟化”。
日本、美国的标准都规定为30min。
超过使用期的漆料，不允许用稀释剂勉强调稀使用。
3.3 涂底漆：表面处理合格的钢管，立即涂刷底漆最佳，间隔时间不宜超过8h，若在潮湿空气中，更应缩短。
3.4 打腻子：对钢管表面高于2mm的焊缝，打腻子是保证缠玻璃布时在焊缝两侧不出现空鼓的可靠手段。
3.5 涂面漆和缠玻璃布：普通级：底漆——面漆——面漆——面漆加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——面漆特加强级：底漆——面漆——面漆、玻璃布、面漆——面漆、玻璃布、面漆面漆——面漆或：底漆——面漆——缠浸过面漆的玻璃布——缠浸过面漆的玻璃布——面漆第一层玻璃布上的面漆实干后，才能进行第二层玻璃布的涂敷，第二层玻璃布上的面漆实干后，才能涂最后一道面漆。
关于《埋地钢质管道环氧煤沥青加强防腐》除锈方式的紧急报告
关于《埋地钢质管道环氧煤沥青加强防腐》除锈方式的紧急报告我方于2003年9月依据吕梁东辉焦化工程施工图纸及施工技术要求《给排水工程施工及验收规范》（GB50268-97）、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（GH229-91）编制了“地下管道防腐蚀施工方案”根据“方案”和“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”（SY/T0447-96）作了施工准备。
《给排水工程施工及验收规范》和《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中都提到除锈应符合国家现行标准《涂装前钢材表面处理规范》的规定。
根据“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”（SY/T0447-96）第4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求，对钢管表面进行喷（抛）射除锈。
表面处理最低要求达到工业级（Sa2级），表面粗糙度宜在40－50μm。
根据“埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准”条文说明施工技术要求：4.1.2钢管表面处理包括清除钢表面的氧化皮、锈蚀油脂和污垢，并在钢表面形成适宜的粗糙度，使防腐层与钢表面间除了涂料分子与金属表面极性基团的相互引力之外，还存在着机械的咬合作用，这对增大防腐层的粘附力效果显著。
4.1.3除锈质量用彩色标准照片目视对照确定，表面粗糙度用镙纹深度测定仪确定。
根据我公司多年的施工经验，深知除锈质量对防腐的重大影响，环氧煤沥青防腐要求做喷砂除锈，否则达不到（SY/T0447-96）的防腐层技术标准。
2003年9月份以来，我方为埋地管道加强防腐进行了极积的施工准备，购买空压机、砂罐等一套喷砂设备29100 元10月3日进场施工现场作了喷砂生产临时设施5540 元10月10日完成已进石英砂20吨6200 元10月17日进场水洗砂30m31500 元10月17日进场煤4吨180 元10月17日进场喷砂人员6名90个工4500 元10月3日进场至17日甲方和监理人员批准施工方案开始施工10月18日已完成加强防腐260㎡关于除锈费用问题：人工除锈S T3级应按定额13－12子项执行取费后19.80元/㎡喷砂除锈Sa2-2.5级应按定额13－18子项执行取费后36.50元/㎡人工除锈S T3级除锈相当于喷砂除锈Sa2-2.5级的54%。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coating for buried steel pipeline主编单位:中国石油天然气管道科学研究院批准部门:中国石油天然气总公司石油工业出版社1996 北京中国石油天然气总公司文件(96)中油技监字第561号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位:《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准(草案)，业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下:序号编号名称1 SY/T 0017-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准(代替 SYJ17-86)2 SY/T 0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY/T 0415-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准(代替SYJ18--86、SYJ4015--87、SYJ4016-87)4 SY/T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准(代替 SYJ28-87、SYJ4047-90)5 SY/T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996年11月15日1 总则1.0.1 为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2 本标准适用于输送介质温度不超过110?的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。
钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准(规范)的规定。
1.0.4 引用标准GB/T 1408-1989 固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB,T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1720—1979 漆膜附着力测定法GB/T 1723—1993 涂料粘度测定法GB/T 1724—1973 涂料细度测定法GB/T 1725—1979 涂料固体含量测定法GB/T 1728—1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T 1730—1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验 GB/T 1731—1993 漆膜柔韧性测定法GB/T 1732—1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1738—1979 绝缘漆漆膜吸水率测定法GB/T 1763—1979 漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186--1982 涂料产品的取样SYJ 37--89 管道防腐层阴极剥离试验方法 SYJ 41--89 管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法 SY 0063-92 管道防腐层检漏试验方法SYJ 4001-90 长输管道线路工程施工及验收规范 SYJ 4007-86 涂装前钢材表面处理规范JIS K 5664-1983 煤焦油环氧树脂涂料ANSI,AWWA G 210-78 钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2 防腐层等级与结构2.0.1 为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
环氧煤沥青防腐管技术质量标准
环氧煤沥青防腐管技术质量标准
1．环氧煤沥青防腐管技术质量指标符合《埋地钢质管道环氧煤沥青涂层技术标准》SY/T 0447—96
2．钢管防腐等级符合设计要求，各种防腐等级的防腐结构符合下表规定：
防腐层等级与结构
3．成品防腐管出厂验收标准
工艺流程图
∠
工序管理点明细表
坡口、钝边自检表
技术员: 质检员: 操作员: 年月日年月日年月日
坡口、钝边加工作业指导书
钢管外表面喷砂作业指导书
管道防腐补伤作业指导书
管道环氧煤沥青补口作业指导书
管道辐射交联热收缩套（带）补口作业指导书
涂料配置作业指导书
涂底漆作业指导书
涂面漆作业指导书
环氧煤沥青涂敷及玻璃布缠绕作业指导书
防腐层检验作业指导书。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准适用于埋地钢制管道的防腐层施工工艺和质量控制。
2. 术语和定义2.1 环氧煤沥青：一种具有优异的防腐性能的涂料，由环氧树脂和煤沥青组成。
2.2 钢制管道：将管道材料制成的钢管，用于输送各种液体和气体。
3. 要求3.1 环氧煤沥青涂层应具有良好的附着力、耐磨性和耐久性。
3.2 管道表面应进行适当的准备工作，包括除锈、清洁和干燥处理。
3.3 环氧煤沥青涂层应均匀、完整地涂在管道表面上，无气泡、刷痕和涂层薄厚不均等缺陷。
3.4 施工环境温度应符合环氧煤沥青涂层的要求，一般不低于5℃。
3.5 按照涂层厚度的要求进行充分的涂层施工，以确保防腐效果。
4. 施工工艺4.1 管道表面处理4.1.1 清理管道表面的尘土、油污等杂质。
4.1.2 用砂纸或喷砂机进行除锈处理，确保管道表面达到对应的清洁度和粗糙度要求。
4.1.3 清洁干燥管道表面，确保涂层能够良好地粘附。
4.2 涂装环氧煤沥青4.2.1 在符合施工环境温度要求的条件下，将环氧煤沥青涂料搅拌均匀。
4.2.2 使用刷子、辊涂或气喷等合适的工具将涂料均匀涂在管道表面上。
4.2.3 涂料每层之间应保持适当的干燥时间，以充分固化。
4.3 涂层检验与质量控制4.3.1 涂层厚度应通过专用工具进行测量，符合设计要求。
4.3.2 检查涂层表面是否存在缺陷，如气泡、刷痕等。
4.3.3 进行胶接性能、耐磨性、耐化学药品等方面的质量检测。
5. 图纸和记录5.1 施工前应编制详细的防腐层施工图纸。
5.2 施工过程中应做好施工记录，包括涂层施工日期、环境温度、涂布厚度等。
6. 质量保证6.1 施工单位应具备相应的资质和经验，并有合格的防腐层施工团队。
6.2 施工单位应按照相关标准和规范进行质量控制，确保防腐层质量符合要求。
7. 安全与环境7.1 施工过程中应遵守安全生产规范，采取相应的防护措施。
7.2 废弃涂料、工具等应妥善处理，符合环保要求。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术埋地钢质管道具有承载能力强、使用寿命长的优点，广泛应用于城市化建设、工业生产、农村供水、天然气输送等领域，但对于埋地运输和储运过程中的钢质管道容易发生腐蚀，影响其使用寿命，因此需要在管道表面进行防腐处理。
近年来，环氧煤沥青防腐层技术越来越广泛地应用于钢质管道防腐领域，具有着优异的性能和广阔的应用前景。
环氧煤沥青防腐层是将环氧树脂和天然沥青按一定比例混合后热溶搅拌成的防腐涂料，在防腐效果方面优于单独使用环氧树脂和天然沥青。
环氧煤沥青防腐层技术具有以下优点：（1）优异的耐腐蚀性能：环氧煤沥青防腐层具有良好的耐腐蚀性能，在强酸、强碱等恶劣环境下防腐效果更加显著。
（2）可靠的物理性能：环氧煤沥青防腐层在常温下具有很佳的物理性能，如渗透性能、附着力、硬度、弹性模量和冲击韧性等均表现出较高的性能。
（3）良好的加工性能：环氧煤沥青防腐层可以通过机械喷涂、刷涂、浸涂等多种方式施工，涂层也可以形成较为平坦饱和的涂层，使得其结合力强、耐磨性好、耐抗剪切性强。
（4）环保安全：环氧煤沥青防腐层在施工和使用过程中不会产生有害物质，不会对环境造成污染，是一种环保安全的防腐材料。
（5）广泛应用：环氧煤沥青防腐层适用于城市化建设、天然气输送、农村供水、石油、化工和制药等行业，是一种性价比高、使用效果显著的防腐材料。
在实践中，环氧煤沥青防腐层技术的施工也需要注意以下几点：（1）施工注意事项：环氧煤沥青防腐层施工时，应注意进行材料和环境的预热，保证材料涂覆均匀，涂层厚度要符合规范，施工面积不能太大或太小，以避免施工不均和落后等质量问题。
（2）开展技术研发：环氧煤沥青防腐层技术成熟度高，但是也需要不断进行新技术的研发和应用，以应对不同领域的需求。
例如，针对石油、化工等行业的高温、高压、高酸碱等复杂介质和极端环境下对防腐材料的要求，应该针对性地开展技术研究和应用。
（3）定期检测防腐效果：环氧煤沥青防腐层虽然具有良好的防腐性能，但在使用过程中也会有老化、降解等问题，因此需要定期进行检测，以确保其防腐效果和使用寿命。
syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
SY/T 0447-2014 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 范围本标准规定了埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收、维护与管理、安全与环保等方面的要求。
本标准适用于埋地钢质管道表面环氧煤沥青防腐层的设计、施工、检验与验收等工作。
2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 276 橡胶或塑料涂层粘带通用规范SY/T 0086 埋地钢质管道外防腐层修复技术规范3. 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1 环氧煤沥青防腐层 epoxy coal tar pitch coating，简称“EPC”以环氧树脂和煤沥青为基料，加入固化剂、颜料、填料和其他助剂混合制成的涂料，涂覆于埋地钢质管道表面，形成一层保护性的薄膜，以抵抗土壤腐蚀和应力腐蚀等外部因素的影响。
4. 符号和缩略语在本标准中，以下符号和缩略语经常使用，以方便理解和应用：EPC：环氧煤沥青防腐层（epoxy coal tar pitch coating）5. 环氧煤沥青防腐层材料环氧煤沥青防腐层材料应符合相关标准和设计要求，包括环氧树脂、煤沥青、固化剂、颜料、填料和其他助剂等。
材料的性能应满足防腐、耐磨、抗拉强度等要求，以保证防腐层的稳定性和耐久性。
6. 环氧煤沥青防腐层设计环氧煤沥青防腐层的设计应考虑管道的使用环境、土壤条件、管道运行温度等因素。
设计时应根据具体情况选择合适的涂层结构、涂层厚度、涂料配方等参数，以保证防腐层的保护效果和使用寿命。
7. 环氧煤沥青防腐层施工环氧煤沥青防腐层的施工应按照以下步骤进行：a) 管道表面处理：清除表面的污垢、油脂、水分等杂质，对焊缝等部位进行加强处理；b) 涂装准备：检查涂料的质量和粘度，准备好涂装设备和工具；c) 涂装施工：将涂料均匀地涂覆于管道表面，注意避免气泡和针孔等缺陷；d) 固化处理：在适当的温度和湿度下进行固化处理，以保证防腐层的性能和质量。
环氧煤沥青特加强级防腐
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得与酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
管道防腐作业指导书
管道防腐工程作业指导书一、工程概述分解循环水工程管道安装，明设钢管外壁涂底漆二道，醇酸防锈漆二道防腐。
安装于水中的钢管及管件，内外壁涂刷H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆各两遍。
埋地钢管防腐采用玻璃丝布防腐层，具体做法如下：先涂刷环氧树脂底漆，再缠绕布，厚度1.4mm.。
二、编制依据2.1 设计图纸2.2 SY/T0447—96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》2.3《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88三、施工前准备3.1技术准备组织技术人员、班组专责技工和生产骨干认真审查和熟悉图纸，了解设计意图，掌握技术要求和各项技术指标，明确施工范围，并对施工班组进行技术交底；3.2材料准备：按照图纸给定的量，提出材料采购清单：环氧树脂底漆、面漆玻璃丝布防腐层H06-14 铁红环氧底漆及H52-33环氧防腐漆，醇酸防锈漆3.3人员准备3.3.1作业人员资格要求参加施工的人员全部进行安全上岗培训。
3.3.2组织机构项目负责人：1名质量员：1名安全员： 1名技术员：1名施工队长： 1名施工人员：5名3.4机械配臵移动式电源盘 2个角磨机 2台四、施工工艺（环氧树脂底漆、二布五油）4.1工序流程埋地钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆明设钢管：除锈→清理→底漆一遍→底漆二遍→二遍面漆安装于水中的钢管：内外壁除锈→清理→外壁底漆二遍→外壁面漆二遍→内壁底漆二遍→内壁面漆二遍4.2 金属表面的除锈、清理管道焊接完毕，焊口进行水压试验合格后，再进行除锈、防腐。
部分直接在加工厂施工前预制的管道，直接在加工场做防腐，但是管口的端部或者是焊缝处至少要预留200mm，不能做防腐。
采用电动机械除绣的方法，清除管道表面金属氧化物、锈体。
将管道外表面可见的油脂、污垢及氧化皮、铁锈和油漆彻底除掉，达到St2级标准。
清理：除锈结束后，用棉纱等将管道表面的粉尘、泥土等彻底清理干净。
管道防腐工程常用规格及技术标准
钢制管道防腐技术标准及规格
一、环氧煤沥青防腐
1、技术标准：埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工执行SY/T0447-96标准。
2、防腐层等级与结构
环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见下表。
防腐层等级与结构
代替。
（2）在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3、常用环氧煤沥青防腐管线规格
二、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐
1、执行标准：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的质量执行SY/T4015-1996。
2、防腐层结构：埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层是由防腐层——保温层——保护层组成的复合结构。
防腐层——指防腐涂料或具有防腐性能的热熔胶层；
保温层——指泡沫塑料层；
防护层——指聚乙烯塑料层；
防腐层材料及厚度由设计确定，但厚度不应小于80um。
保温层厚度应采用经济厚度计算法确定，但不应小于25mm。
防护层厚度应根据管径及施工工艺确定，但不应小于1.2mm。
（常见保温层、防护层规格见下表。
）
防腐保温层端面必须用防水帽密封防水。
3、常用硬质聚氨酯泡沫塑料管规格。
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准1. 管道准备1.1 管道表面清洗和准备应按照国家相关标准及施工图要求进行，确保表面干净、平整、无明显凹凸不平、氧化皮和铁锈。
1.2 对于已存在的表面缺陷，应根据要求进行打磨和修补。
1.3 对于连接件和附件，应确保表面也是干净光滑的。
2. 原涂层处理2.1 如需使用环氧煤沥青防腐层，则需先将原涂层全部清除，并对表面进行打磨，以便新涂层能够粘附。
2.2 若原涂层无法清除，则应通过其他方法进行表面处理，例如利用刷洗和金刚砂打磨等方法，以达到表面干净光滑、能够粘附的要求。
3. 环氧煤沥青涂料制备3.1 环氧煤沥青涂料应按照施工要求进行制备。
在混合时应严格按照涂料厂家提供的配比进行，以确保涂层的均匀、稳定和耐腐蚀性能。
3.2 制备前，应检查涂料组分是否符合要求，并在施工前进行室内试验，确保涂料质量符合要求。
4. 环氧煤沥青涂料施工4.1 环氧煤沥青涂料施工应在表面干燥且无水蒸气的条件下进行。
4.2 施工方法可以采用喷涂、刮涂和滚涂等方法，但必须确保涂层均匀、光滑、无气泡。
4.3 涂层干燥时间应按照施工要求进行，在干燥之前不得进行其他的工作，确保防腐层能够充分结合表面。
5. 环氧煤沥青涂料的验收5.1 环氧煤沥青涂料施工完成后，应进行验收，确保涂层质量符合要求，并将验收结果记录。
5.2 验收结果包括涂层的厚度、粘结强度、耐腐蚀性能等指标，应符合相关标准要求。
5.3 验收结果应在涂层完全干燥固化之后进行，以确保涂层充分发挥防腐性能。
6. 环氧煤沥青防腐层的维护6.1 环氧煤沥青防腐层在使用过程中，应根据需要进行定期维护，以确保防腐层的完整性和耐腐蚀性能。
6.2 维护方法可以采用涂覆新的环氧煤沥青涂料、进行部分修补或更换原防腐层等方法，具体方法应根据实际情况而定。
7. 安全保护7.1 在施工过程中，应严格遵守安全生产规定，进行必要的安全防护措施。
7.2 在环氧煤沥青涂料施工过程中，涂料应远离明火和热源，以防止涂料燃烧或引发火灾。
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)
埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(一)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准引言•管道防腐是确保管道长期安全运行的重要环节之一。
•环氧煤沥青防腐技术被广泛应用于埋地钢制管道的防腐层。
•本文将介绍埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的技术标准。
防腐层厚度要求•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的厚度应符合国家标准。
一般来说，应满足以下要求：–一类管道：防腐层厚度不少于。
–二类管道：防腐层厚度不少于。
–三类管道：防腐层厚度不少于。
防腐层质量要求•防腐层应均匀、牢固地附着在钢管表面，不得有脱落、龟裂等现象。
•防腐层的颜色应均匀一致，不得出现明显的色差。
•防腐层应具有良好的耐候性和耐腐蚀性，能够在恶劣环境中长期保持良好的防护效果。
施工要求•管道表面应彻底清洁，无油污、锈蚀、杂质等。
•管道表面温度应在5℃以上，相对湿度不超过85%。
•施工环境应干燥，并保持适宜的温度，不得有雨、雪、露水等。
•环氧煤沥青防腐层应按照施工工艺要求进行涂覆，确保均匀、牢固地附着在钢管表面。
质量检验•防腐层施工完成后，对防腐层的质量应进行检验。
常用的检验项目包括：–防腐层厚度：使用防腐层厚度测量仪器进行测量，结果应符合防腐层厚度要求。
–防腐层附着力：使用刮削测试方法进行检验，防腐层不得有明显的脱落现象。
–颜色差异：肉眼检查防腐层的颜色应均匀一致。
结论•埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准对于保证管道的长期安全运行具有重要意义。
•施工过程中，严格按照标准要求进行，确保防腐层质量合格。
•质量检验是防腐施工过程中的重要环节，必须进行严格监控。
•通过遵守技术标准，保证埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层的质量，可以延长管道的使用寿命，减少维修成本。
syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准
syt04472014埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Syt04472014是一项关于埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准的规范。
该标准主要涉及到埋地钢质管道的防腐工艺、材料和应用要求，以保护钢质管道免受腐蚀和损坏，延长其使用寿命。
以下是对该技术标准的详细描述。
该技术标准规定了埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的施工工艺和要求。
施工工艺包括表面处理、底涂、中涂、面涂等环节，要求每个环节都符合相应的施工标准。
对于不同管道的施工工艺要求也有相应的规定，以适应不同环境和使用条件下的防腐需求。
标准还详细介绍了防腐材料的选用和性能要求。
环氧煤沥青是一种常用的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和耐久性。
标准要求使用符合国家相关标准的环氧煤沥青，并对其性能进行了详细的介绍。
同时，标准还对其他辅助材料（如底漆、溶剂、稀释剂等）的选择和使用进行了规定，以确保防腐层的质量和效果。
此外，技术标准还规定了防腐层的施工质量控制要求。
对施工现场的环境条件、施工设备和人员进行了规定，以确保施工的安全性和可靠性。
标准要求施工单位建立健全的质量管理体系，并进行施工过程的质量监控和记录，以保证施工质量符合标准要求。
在防腐层的应用方面，标准对埋地钢质管道的处理和涂覆要求进行了详细描述。
包括管道的清洁、预热处理、涂层施工等环节的要求，以确保防腐层与管道表面的粘结性和一致性。
此外，标准还规定了涂层的厚度要求、涂层硬度和附着力的检测方法等，以验证防腐层的质量。
总结来说，Syt04472014是一项关于埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术的规范，涵盖了施工工艺、材料选用、施工质量控制和涂层应用等方面的要求。
通过遵守该标准，可以确保埋地钢质管道具有良好的防腐性能和使用寿命，减少对环境的污染和管道的维修成本。
环氧煤沥青特加强级防腐
目录1工程概述 (2)2.材料要求 (2)3.防腐施工方法 (2)4 .质量保证 (5)5.安全技术措施和文明施工 (8)6．主要施工机具一览表 (10)7. 交工验收 (10)8. JHA分析 (11)1工程概述1.1概述神华包头煤化工分公司稳高压消防水系统自投用以来经常出现消防栓漏水、结冰、被冻坏，为了解决此问题，需对其更换。
该工程主要包括竖井制作和安装，以及管道安装。
竖井和管道都需要埋地，为保证管道施工质量、杜绝各类事故的发生，特编制本方案。
1.2编制依据1.2.1施工图纸及相关技术文件1.2.2神华包头煤化工相关施工技术要求1.2.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-20031.2.4埋地钢质管道外壁有防腐层技术规范SY/T 0061－20041.2.5埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准SY/T 0447－961.2.6工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ 229－911.3主要工程量1.3.1竖井钢结构498708Kg，附属钢结构25968 Kg，钢管113995 Kg。
1.4.施工范围及特点:1.4.1竖井内表面涂HS52型环氧煤沥青底漆;1.4.2外表面做环氧煤沥青特加强级防腐,涂层结构：底漆—2道面漆—玻璃布—2道面漆—玻璃布—2道面漆,涂层总厚度≥0.6毫米;1.4.3对高于井体表面的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过度面;1.4.4钢管规格尺寸差别大,竖井面积较大,除锈刷漆时应采用不同施工方法。
2.材料要求2.1所有防腐材料必须有材料质量证明书、合格证;2.2不同厂家、不同品种的防腐材料不宜掺和使用;2.3防腐油漆和稀释剂的贮存和施工过程中不得和酸、碱及水接触;2.4贮存防腐油漆的库房应有明显严禁烟火的标志,并须配备灭火器材和通风良好2.5底漆涂刷HS52型环氧煤沥青，面漆涂刷HS52型环氧煤沥青，玻璃布采用中碱无蜡玻璃布；2.6油漆开桶后，必须密封保存;2.7油漆材料到货应及时报验，检验合格后才能使用；3.防腐施工方法3.1施工前的准备3.1.1施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。
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中华人民共和国石油天然气行业标准埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准Standard of coal tar epoxy coatingfor buried steel pipelineSY ／T0447 一96主编单位：中国石油天然气管道科学研究院批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社1996北京中国石油天然气总公司文件（96）中油技监字第561 号关于批准发布《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准的通知各有关单位：《埋地钢质管道直流排流保护技术标准》等五项石油天然气行业标准（草案），业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布，各项标准的编号、名称如下：序号编号名称1 SY ／T 00l7-96 埋地钢质管道直流排流保护技术标准（代替SY-17-86 ）2 SY ／T0090-96 油气田及管道仪表控制系统设计规范3 SY ／T 04l5-96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准（代替SYJ18 一86 、SYJ 4015 一87 、SYJ 4016-87)4 SY ／T 0447-96 埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准（代替SYJ 28-87、SYJ4047-90 ）5 SY ／T 0546-1996 腐蚀产物的采集与鉴定以上标准自1997 年6月1日起施行。
中国石油天然气总公司1996 年11月15日目次1总则（1）2防腐层等级与结构（3）3材料（4）3.1环氧煤沥青涂料（4）3.2玻璃布（6）3.3材料验收（64施工技术要求（8）4.1准备工作（84.2漆料配制（84.3涂底漆（94.4打腻子（94.5涂面漆和缠玻璃布（95防腐层检验及修补（115.1一般要求（115.2外观检查（115.3厚度检查（115.4漏点检查（115.5粘结力检查（125.6标志与记录（13）6储存及运输（14）7补口及补伤（15）7.1补口（15）7.2补伤（15）8下沟及回填（17）9竣工资料18）附录A环氧煤沥青防腐层工频电气强度试验方法（19）附录B环氧煤沥青防腐层体积电阻率试验方法（22）附录C环氧煤沥青防腐层吸水率试验方法（25）附录D环氧煤沥青防腐层耐油性试验方法（27）附录E环氧煤沥青防腐层耐沸水试验方法（28）附录F本标准用词说明（30）附加说明（31）附件埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准条文说明（32）1 总则1.0.1为正确使用环氧煤沥青涂料，保证环氧煤沥青防腐层的工程质量，特制定本标准。
1.0.2本标准适用于输送介质温度不超过110℃的埋地钢质管道外壁环氧煤沥青防腐层的设计、施工及验收。
钢制储罐采用环氧煤沥青防腐层时，可参照执行。
1.0.3埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的设计与施工，除执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准（规范）的规定。
1.0.4引用标准GB／T1408-1989固体绝缘材料工频电气强度试验方法GB／T1410-1989固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB ／T 1720-1979漆膜附着力测定法GB ／T 1723-1993涂料粘度测定法GB ／T 1724-1973涂料细度测定法GB／T 1725-1979涂料固体含量测定法GB ／T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB ／T 1730-1993漆膜硬度测定法,摆杆阻尼试验GB ／T 1731-1993漆膜柔韧性测定法GB ／T 1732-1993漆膜耐冲击测定法GB ／T 1738-1979绝缘漆漆膜吸水率测定法GB ／T 1763-1979漆膜耐化学试剂性测定法GB 3186-1982涂料产品的取样SYJ 37-89管道防腐层阴极剥离试验方法SYJ41-89管道防腐涂料与金属粘结的剪切强度试验方法SY 0063-92管道防腐层检漏试验方法SYJ 4001-90长输管道线路工程施工及验收规范SYJ 4007-86涂装前钢材表面处理规范JIS K 5664-1983煤焦油环氧树脂涂料ANSI／AWW A G 210-78钢质水管道环氧煤沥青内外防腐层标准2 防腐层等级与结构2. 0.1为适应不同腐蚀环境对防腐层的要求，环氧煤沥青防腐层分为普通级、加强级、特加强级三个等级。
其结构由一层底漆和多层面漆组成，面漆层间可加玻璃布增强。
防腐层的等级与结构见表 2.0.1 。
防腐层等级与结构表2.0.1等级结构干膜厚度（mm）普通级底漆──面漆──面漆──面漆0.30加强级底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆0.40特加强级底漆—面漆—面漆、玻璃布、面漆—面漆、玻璃布、0.60面漆──面漆注：“面漆、玻璃布、面漆”应连续涂缴，也可用一层浸满面漆的玻璃布代替。
2.0.2在腐蚀环境恶劣或用户要求的情况下，防腐层可适当增加面漆层数。
3 材料3.1 环氧煤沥青涂料3.1.1 环氧煤沥青涂料是甲、乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化齐）、面漆的甲组分加乙组分（固化齐组成，并和相应的稀释剂配套使用。
3.1.2环氧煤沥青涂料的技术指标应符合表3.1.2—1 、表3.12 －2 及表3.1.2 －3 的规定。
甲组分技术指标表3.1.2 —1序项目指标试验方法号底漆面漆①1 粘度（涂—常温型60~100 80~1504粘度计、GB/T 1723 —199325℃±1℃）低温型40~80 50~120（S）2 细度（mm）￡80 ￡80 GB/T 1724 —19793 固体含量常温型7080 GB/T 1725 —1979（%）低温型75注：①厚浆型涂料面漆粘度大于150s时，应建立相应的粘度测量方法。
3.1.3进厂的每批涂料应提供表3.1.2－1的1～2项及表3.1.2 －2 的1 ～5 项规定的数据。
在涂料配方调整、原材料或生产工艺有重大变动时，应提供表3.1.2－1、表3.1.2 －2 和表3.1.2 －3 规定的全套数据。
漆膜技术指标表3.1.2 —2序项目指标试验方法号底漆面漆1 干燥时间表常温型￡1 ￡4（25 ℃±1 干低温型￡0.5 ￡3 GB/T1728-1979℃）（）h 实常温型￡6 ￡16干低温型￡3 ￡82 颜色及外观红棕色,无光黑色,有光目测3 附着力（级）1 1 GB/T1720-19794 柔韧性（mm）￡2 ￡2 GB/T1731-19935 耐冲击（cm）5050 GB/T1732-19936 硬度0.40.4 GB/T1730-19937 10%H2SO4 漆膜完整,不脱落（室温，3d）耐化学10%NaOH 漆膜无变化1试剂性GB/T1763-1979（室温，3d）30%NaCl 漆膜无变化（室温，3d）注:①漆膜应先按《管道防腐层检漏试验方法》的方法A进行湿海棉低压检漏,无漏点试件方可进行试验。
防腐层技术指标表3.1.2 —3序号项目指标试验方法1 剪切粘结强度(Mpa)4 SYJ41-892 阴极剥离(级) 1~3 SYJ37-893 工频电气电强度(MV/m)20 本标准附录A104 体积电阻率(W ·m)1×10 本标准附录B5 吸水率（25℃,24h）(%) 0.4 本标准附录C6 耐油性(煤油,室温,7d) 通过本标准附录D7 耐沸水性(24h) 通过本标准附录E3.2 玻璃布23.2.1采用玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用经纬密度为（10x 10 ）根／cm 、厚度为0.10 一0.12mm、中碱（碱量不超过12％）、无捻、平纹、两边封边带芯轴的玻璃布卷。
3.2.2不同管径适宜的玻璃布宽度见表3.2.2玻璃布宽度表3.2.2管径(DN)(mm) ￡250 250~500500布宽(mm) 100~250 400 5003.3 材料验收3.3.1底漆、面漆、固化剂和稀释剂四种配套材料应由同一生产厂供应。
3.3.2涂料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志产品使用说明书及质量合格证否则应拒收。
3.3.3涂料说明书内容应包括涂料技术指标、各组分的配合比例、漆料配制后的使用期、涂敷使用方法、参考用量、运输及储存过程的注意事项等。
3.3.4涂料应按《涂料产品的取样》规定的取样数目进行抽查质量符合本标准第3.l.3 条的规定为合格，如不合格应重新抽查，取样数目加倍，如仍不合格则该批涂料为不合格应拒收。
4 施工技术要求4.l 准备工作4.1.1钢管应遂根进行外观检查和测量。
钢管弯曲度应小于0.2 ％钢管长、椭圆度应小于或等于0.2 ％钢管外径。
4.1.2钢管表面如有较多的油脂和积垢、应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法处理。
4.1.3按《涂装前钢材表面处理规范》规定的喷（抛）射除锈方法和磨料要求,对钢管表面进行喷（抛）时除锈。
表面处理最低要求应达到工业级（Sa 级),表面粗糙度宜在40 ～50mm。
4.1.4钢管表面处理后，其表面的灰尘应清除干净。
焊缝应处理至无焊瘤、无棱角、无毛刺。
4.1.5 施工环境温度在15 ℃以上时,宜选用常温固化型环氧煤沥青涂料；施工环境温度在＋8 ～15 ℃时,于宜选用低温固化型环氧煤沥青涂料。
4.l.6 施工时，钢表面温度应高于露点3 ℃以上，空气相对湿度应低于80 ％。
雨、雪、雾、风沙等气候条件下，应停止防腐层的露天施工。
4. 1.7玻璃布的包装应有防潮措施，存放时注意防潮。
受潮的玻璃布应烘干后使用。
4. 2 漆料配制4.2.1底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。
4.2.2 由专人按产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。
使用前，应静置熟化15 一30min ，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。
4.2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。
配好的漆料在必要时可加入少于5 ％（m／m）的稀释剂。
超过使用期的渗料严禁使用。
4.3 涂底漆4.3.1钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。
当空气湿度过大时，必须立即涂底漆。
4.3.2钢管两端各留100 一150mm不涂底漆，或在涂底漆之前，在该部位涂刷可焊涂料或硅酸锌涂料,干膜厚度不应小于25mm。
4 .3.3底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25mm。
4.4 打腻子4.4.1 钢管外防腐层采用玻璃布作加强基布时，在底漆表干后，对高于钢管表面2mm 的焊缝两侧，应抹腻子使其形成平滑过渡面。
4.4.2腻子由配好固化剂的面漆加入滑石粉调匀制成，调制时不应加入稀释剂，调好的腻子宜在4h内用完。
4.5涂面漆和缠玻璃布4.5.1底漆或腻子表干后、固化前涂第一道面漆。
要来涂刷均匀,不得漏涂。
4.5.1.1对普通级防腐层，每道面漆实干后、固化前涂下一道面漆直至达到规定层数。
4.5.1.2对加强级防腐层,第一道面漆实干后、固化前涂第二道面漆，随即缠绕玻璃布。