混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法要点

1 混凝土表面裂缝产生的原因及处理方法混凝土表面产生裂缝的原因复杂而繁多。

在施工过程中，混凝土因收缩所形成的裂缝是经常出现的。

主要有两种原因：一是因为刚浇筑完成的混凝土表面水份蒸发过快表面产生裂缝；二是因为混凝土在硬化时，由混凝土内部温度与外界的温差过多而产生裂缝。

刚浇筑完成的水泥混凝土往往因为外界气温较高，相对温度过小，表面蒸发过快使表面变干，而其内部仍是塑性体，因塑性收缩过快而使表面产生裂缝。

这种原因出现的裂缝不规则细小，不连续，且很少，在边缘产生一般呈对角斜线状，长度通常不超过30 cz’no对这种原因产生裂缝的预防7b"法是在混凝土浇筑时采取措施遮掩浇筑面，使其避免风吹日晒，混凝土浇筑完毕后立即将表面覆盖并及时洒水养生。

对于体积过大的混凝土，应分层浇筑。

在上层混凝土浇筑的过程中，会在混凝土在自重作用下产生沉降。

当混凝土初凝到未终凝前这段时间内，如果遇到钢筋或模板的连接螺栓等物体时，这种沉降现象就会受到阻挠产生裂缝。

特别是当模板存在不平整或粉刷的脱膜剂不均匀时，模板的摩擦力也会阻止沉降，以至在混凝土的垂直表面产生裂缝。

水泥混凝土在硬化过程中会产生并释放大量的水化热，使混凝土内部温度不断升高，在大体积混凝土内，水化热使温度升高的现象更加明显，致使在混凝土表面与内部形成很高的温差，特别是在桥梁大体积承台混凝土浇筑中，现场实测内外温差有时会达到50℃以上。

当表层混凝土收缩时受到阻碍，混凝土的受拉一旦超过混凝土的应变力将产生裂缝。

为尽量减少收缩约束以使混凝土能有足够强度抵抗所引起的应力反应，就必须采取措施控制混凝土内部温度升温的速率。

在混凝土中掺加适量的矿粉及煤灰，能使水化热释放速度减缓；控制原材料的温度，即在混凝土内部采用冷却管道以循环水也能阻止混凝土内部升温的速率。

在拌制水泥混凝土时，同一混凝土使用不同品牌的水泥也会使昆凝土产生裂缝。

在混凝土施工时，应严禁不同品牌、不同标高的水泥混在一起使用。

碱性骨料也会引起混凝土表面产生裂缝。

由于硅酸盐水泥中会有碱性金属成份(钠和钾)，因此，混凝土内的孔隙液体中氢氧根离子的含量较高，这种高碱溶液和某些骨料中的活性二氧化硅发生反应，产生碱硅胶，碱硅胶吸收水份膨胀后产生的膨胀力会使混凝土产生裂缝。

对于混凝土浅层裂缝的修补通常是采用涂刷水泥浆或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；对于较深或较宽的裂缝，就必须采用压力灌浆技术修补，修补工作要及时，使混凝土达到内实外光的质量要求。

2 混凝土表面产生破损的原因及处理方法混凝土表面破损包括：表面产生蜂窝，麻面、表面产生气孔，表面冲蚀等。

对于表面蜂窝，主要原因是振捣不到位引起，在施工中只要加强责任心，振捣到位就能避免，现针对表面麻面，气孔冲蚀的表面现象产生的原因，根据自己多年工作实践谈几点看法和体会。

脱模后的混凝土表面产生麻面，主要是混凝土表面出现缓凝现象所至。

这可能由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。

当脱膜剂用量过大时，既浪费又会引起混凝土表面缓凝，还会污染已经浇筑好的混凝土表面。

混凝土表面的气孔主要是模板表面携带的水、气泡所引起。

如果模板有定的吸附性或透气性，气孔就会减少。

(如采用木制模板就会使混凝土气泡减少)若采用抗渗透陛强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充分所致。

即使振捣充分，有时混凝表面也会产生气孔。

特别是在混凝土上层表面或模板向内倾斜的情况下，气孔很难避免。

水在模板与混凝土浇筑面之间渗流时，水泥浆随水一同流走，会使混凝土结构的垂直面产生网状图形。

其主要原因是混凝土坍落度过大或和易性较差，或使用外渗剂不当有泌水现象，大多是属于混凝土配合比设计上没有充分考虑所致，这种现象对混凝土本身强度不会产生影响，但是极大的影响了混凝土的表现质量，特别是当冲蚀破损较深或钢筋保护层较簿时，必须进行过细、过好的修补。

混凝土表面产生的鱼鳞斑现象也是由于表面的冲蚀破坏所引起，这往往同模板的刚度有直接关系。

对混凝土所产生的这种缺陷修补时，为了获得可以接受混凝表面颜色，可以经过试验，把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂应使用筛除了未见颗粒的细砂，砂浆中要掺用奖合物(以如环氧树脂、白乳胶等)，并采用砂浆或光滑的石板抹面，以使混凝土达到光滑的表面。

3 混凝土表面颜色不均匀产生的原因和处理方法在混凝土施工中，混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能，许多因素都会引起混凝土颜色发生变化。

比如材料的种类，施工时混凝土配合比，混凝土的养护条件及混凝土的振捣情况，混凝土脱模剂使用情况，模板的表面结构，模板的收附性能等不有折模时人为的造成混凝土颜色变化，都是使混凝土表面颜色产生不一致的原因。

混凝土表面的锈迹也是常见的影响混凝土表面颜色的一个因素。

锈迹产生应有四种可能：一是由于含有黄铁矿(硫化铁)的骨料引起的，骨料中的黄铁矿(硫化铁)与空气接触会产生氧化反应产生铁锈。

二是可能从混凝土结构中伸长的钢筋(比如模板拉杆钢筋，混凝土表面漏筋)以及绑扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹；三是由于模板表面本身产生了锈迹；四是由于混凝土结构表面露出的钢筋长时间暴露在空气中产生铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面，流下时污染了混凝土表面而产生锈迹。

在拆模时，由于一些人为因素也会导致混凝土表面颜色发生变化。

特别是使用氧爆气割用的氧炔焰，其温度很高，施工中往往由于操作不当将氧炔焰对着混凝土而熏烤破坏了混凝土表面原有的颜色。

对于颜色不均匀的混凝土表面，首先要采取合理的方法处理，首先考虑使用稀释的酸性溶液进行情况，然后再将处理后的表面用水彻底冲洗。

当情况确实无法产生显效时，再考虑使用表面涂层处理。

4 混凝土表面产生露筋的原因及处理方法混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过程中钢筋移位，有时是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，导致混凝土表面至少一个面钢筋保护层厚度不够，有时甚至完全没有保护层。

表面露筋另一个原因是因为混凝土漏振引起严重蜂窝，钢筋暴露在表面。

避免表面露筋的有效措施要教育操作工人具有高度的责任心，严格按设计图纸操作，并加大监管力度。

保证钢筋布位准确，绑扎牢靠，保护层安置稳固，在混凝土振捣过程中操作要细致合理。

如果出现表面露筋现象，首先应客观分析露筋的原因和严重程度，再考虑修补所采用的措施是否达到目的，修补后不得影响混凝土结构的强度，确保混凝土构件正常使用。

露筋的修补一般都是先用锯切槽、划定修补范围，使其形成规则的边缘，再用冲击工具对处理范围内的疏松混凝土进行清除。

如果钢筋保护层厚度不足，必须要将钢筋向里移动。

准备工作完成后可以采用喷身混凝土工艺或压力灌浆技术进行修补。

A、质量事故处理的任务与特点一、主要任务本文所述的质量事故处理，一般情况下包括以下两方面的工作：（一）事故部分或不合格品的位置。

诸如：返工重做、返修、加固补强等；（二）防止事故再发生而采取的纠正和预防措施。

事故处理的主要任务有以下七项：1．创造正常施工条件：国内外大量统计资料表明，工程质量事故大多数发生在施工期，而且事故往往影响施工的正常进行，只有及时、正确地处理事故，才能创造正常施工条件。

2．确保建筑物安全：对结构裂缝、变形等明显的质量缺陷，必须作出正确的分析、鉴定，估计可能出现的发展变化及其危害性，并作适当处理，以确保结构安全。

对结构构件中的隐患，如混凝土或砂浆强度不足，构件中漏放钢筋或钢筋严重错位等事故，都需要从设计、施工等方面进行周密的分析和必要的计算，并采用适当的处理措施，排除这些隐患，保证建筑物安全使用。

3．满足使用要求：建筑物尺寸、位置、净空、标高等方面的过大误差事故；隔热保温、隔声、防水、防火等建筑功能事故；以及损害建筑物外观的装饰工程事故等，均可能影响生产或使用要求，因此，必须进行适当的处理。

4．保证建筑物具有一定的耐久性：有些质量事故虽然在短期内不影响使用和安全，但可能降低耐久性。

如混凝土构件中受拉区较宽的裂缝；混凝土密实性差；钢构件防锈质量不良等，均可能减少建筑物使用年限，也应作适当处理。

5．防止事故恶化，减少损失：由于不少质量事故随时间和外界条件而变化，必须及时采取措施，避免事故不断扩大而造成不应有的损失。

例如持续发展的过大的地基不均匀沉降，混凝土和砌体受压区中宽度不大的裂缝等均应及时处理，防止发展成倒塌而造成人身伤亡事故。

6．有利于工程交工验收：施工中发生的质量事故，必须在后续工程施工前，对事故原因、危害、要否处理和怎样处理等问题作出必要的结论，并应使有关方面达到共识，避免到工程交工验收时，发生不必要的争议而延误工程的使用。

7．防止事故再发生：防止同类事故或类似事故的再次发生而采取必要的纠正措施和预防措施。

针对实际存在的事故原因而采取相应的技术组织措施，称之为纠正措施。

例如沉桩设备功率太小，导致沉桩达不到设计要求，应采用更换设备的纠正措施。

利用适当的信息来源，调查分析潜在的事故原因，并采取相应的技术组织措施，称为预防措施。

例如从钢材市场情况获悉，钢筋不合格品比例不小，相应采取加强原材料采购质量控制等措施，防止不合格材料进场，同样能有效地防止事故的再发生。

因此采取必要的纠正和预防措施，可以从根本上消除事故再发生。

二、主要特点工程质量事故处理有以下特点：（一）复杂性：由于使用功能和建筑地区条件不同，建筑物种类繁多，加上施工中各种因素的影响，造成建筑施工中出现许多复杂的技术问题。

如果事故发生在使用阶段，还涉及到使用不当等问题。

尤其需要注意的是同一形态的事故，往往其产生的原因、性质与危害程度截然不同。

所有这些众多的因素，都造成不少质量事故本身的复杂性。

在进行事故处理时，更会由于施工场地狭窄，及与完好建筑物间的联系等而产生更大的复杂性，诸如车辆、施工机具难于接近施工点，操作不慎会影响相邻建筑物的结构等等。

（二）危险性：除了事故的复杂性给其处理工作带来的危险性外，还应注意以下两方面的危险因素：一是有些事故随时可能诱发建（构）筑物的突然倒塌；二是事故排除过程中，也可能造成事故恶化和人员伤亡。

（三）连锁性：建筑物局部出现质量事故，处理时不仅要修复事故部位，而且还应考虑修复工程对下部结构乃至地基的影响。

例如板承载能力不足的加固，往往引起从板、梁、柱到基础的连锁性加固。

（四）选择性：同一事故的处理方法和处理时间可有多种选择。

在处理时间方面，一般均应选择及时进行处理，但是并非所有的事故都是处理越早越好，相反，有些事故因为匆忙处理，而不能取得预期的效果，甚至造成事故重复处理。

在处理方法选择方面，要综合考虑安全、经济、可行、方便、可靠等因素，经过分析比较后，选定最优方案。

（五）技术难度大：通常修复补强工程比新建工程的技术难度大得多。

因此除了正确分析事故原因，并提出有针对性的措施外，还必须严格控制处理设计、施工准备和操作检查验收，以及处理效果检验等项工作的质量。