供应商基本资料评审表
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供应商体系评审表范例(雷达图)
总分
5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？
6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？
总分
6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？
不涉及 不涉及 不涉及
观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善
未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传
观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价
观察与评价 通过朋友介绍、客户上门来收集顾客需求 订单无法满足时，通过电话、邮件、微信、传真来跟顾客采购沟通
有统一的报告格式 有对客户满意度做调查，但表单设计不合理
观察与评价 不涉及 不涉及 不涉及 不涉及
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？
4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发安全卫生/ 社会责任及其它
13、统计方法
策略
100%
80%
60%
2、质量管理体系、职 责与培训 3、顾客需求、合同评 审及顾客满意度调查
40%
12、文件管理及记录
20%
4、产品研发
0%
11、包装防护、仓储 及交付
5、计划及能力分析
10、不合格控制及纠 正预防
供应商评审表
2、无追溯系统，但通过记录的查询，可以追查到我司产品的关键信息，如原材料批次、工艺参数、操作人员等，根据情况给予5~7分；
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
3、其他情况，给予1~4分。
检验能力
5分
1、检验设备能满足产品检验要求得满分；
2、检验设备不能满足检验要求，视情况得0~4分
样品/来料质量
20分
1、样品能够一次打样通过，或来料质量满足公司质量目标，为满分（以来料质量作为评分标准的，按达成比率换算得分）；
成本
成本
5分
1、价格符合我司预估范围，在同行竞价中具有优势，且能达到我司年度降价目标的，给予满分（以降本为评分标准的，根据达成比率换算评分）；
2、价格符合我司预估范围，但因质量控制等要求，虽在同行竞价中不具备优势，但有意愿通过长期合作双方互惠互利的，给予3~4分；
3、其他情况，给予0~2分。
采购认证工程师
5
目前
资格
□优秀供应商 □合格供应商□试用供应商
□不合格供应商 □待认证供应商 □其它
总计得分
（共100分）
审核结论:
管理部秘书归档。
□通过，合格供应商 □试用，辅导后再评审 □不合格供应商（□ 辅导后再评审 □ 淘汰）
评审团队
Q A
部门审核
批 准
备注：用于新供方引入时，可参考之前的调查问卷内容进行评分，判定标准为：总计得分T≥75分为合格供应商；60≤T＜75分为试用供应商；T＜60分为不合格供应商；
附件
项目
评价内容
目标
评价详细标准
评价人
质量
质量管理体系
10分
1、通过医疗器械质量管理体系，如ISO13485/QSR820等，且有实施3年以上的经验，为满分，经验不达标的，酌情扣1~2分；
供应商评审表模板
供应商评审表模板
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:品 Nhomakorabea:供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级, A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至于取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
供应商名称:评审日期:评审类型：初次评价/重新评价
供应商提供产品质量状况:品 Nhomakorabea:供应商提供产品交期状况:
采购:
供应商提供产品服务质量:
生产:
评价准则:
分ABCD四个等级, A级为优秀90分,B级为良好75分,C级为一般60分,D级为较差50分.总分计算,其中质量占70%,交期占20%,服务占10%.总得分在70分以上为合格供应商.评价时中参照进料检验记录统计表,交货及时状况,服务质量好坏以及供应商调查表.
重新评价准则:
一般供应商两年重新评价一次，出现重大质量和交期问题的供应商应在一月内重新评价。重新评价的准则与初期评价准则相同。对评价不满70分的供应商将减少订单量甚至于取消其资格。
供应商初次评价总得分为:合格判定:合格/不合格
供应商重新评价总得分为:合格判定:合格/不合格
审批:制表:
01 供应商基本资料评审表
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
评审结论：
表单编号：
审核/日期：供应商盖章/日期：
体系
要求
贵司通过哪些体系认证？若有请附录相关认证证书复印件？
□ISO9001：2015□ISO14001：2015□C-TPAT□SA8000：2014
生产
设备
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
检测
设备
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
产品与产能
情况
产品
名称
年产值
产品
名称
供方名称：
供方地址：
电话
法人
ห้องสมุดไป่ตู้代表
经营
性质
工厂
面积
员工
人数
传真
注册
资金
联络人
员工
人数
品管
人数
品质
要求
1、是否建立品管制度？□有□无
2、品管织组结构？
3、是否有相关作业基准书？□有□无
4、有否制定特殊工序检验？□有□无
5、有否建立不合格品、客户抱怨处理流程？□有□无
6、检验方法：□全检□抽检（抽样计划：）
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
产品
名称
年产值
评审结论：
表单编号：
审核/日期：供应商盖章/日期：
体系
要求
贵司通过哪些体系认证？若有请附录相关认证证书复印件？
□ISO9001：2015□ISO14001：2015□C-TPAT□SA8000：2014
生产
设备
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
检测
设备
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
名称
型号
规格
数量
产品与产能
情况
产品
名称
年产值
产品
名称
供方名称：
供方地址：
电话
法人
ห้องสมุดไป่ตู้代表
经营
性质
工厂
面积
员工
人数
传真
注册
资金
联络人
员工
人数
品管
人数
品质
要求
1、是否建立品管制度？□有□无
2、品管织组结构？
3、是否有相关作业基准书？□有□无
4、有否制定特殊工序检验？□有□无
5、有否建立不合格品、客户抱怨处理流程？□有□无
6、检验方法：□全检□抽检（抽样计划：）
合格供应商评审表完整
合格供应商评审表(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）四川众兴华业市政照明工程合格供应商评审表供应商名称联系人供应商编号供应产品类别主要供应产品序号评定内容1.企业性质国营□合资（股份□私营□个体□2.企业占地规模200平方米以下口 200-1000平方米口 1000平方米以上口3.质量体系□A、ISO140001 □ B、ISO900O或QS9000；□ C、未通过体系认证得4.执行标准能执行标准□无标生产□5.企业注册资金三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口6.生产方式流水作业成批生产□单件生产□7.设计能力自行设计□能设计简单产品□不能设计□8.售后服务能力专业售后团队□兼职售后团队□无售后团队□9.企业年资十年以上口五年以上十年以下口三年以下口10.企业人资条件500-1000人口 100-500人口 0-100人口11.企业业绩年营业额1000万以上口年100-1000万口年100万以下口12.货运方式需方自提口供方送货口供方通过第三方发运口序号评审鉴定1. 提供产品质量优□良□一般□2. 垫资能力优□良□一般□3. 售后服务及时优□良□一般□4. 生产能力超过历年最高销售量□基本满足□不满足□5. 按时交货情况较好□一般□较差□6. 评审结果优□良□一般□质检部评审意见：质量情况：优□良□一般□评审人：年月日供应部评审意见：按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 ( 符合 / 不符合 ) 我公司合格供应商的要求，建议该供应商 ( 列入 / 不列入 ) 我公司《合格供应商档案》中。
评审人：评审人：供应部部长：年月日评审结论：同意将该供应商 ( 列为 / 不列为) 我公司合格供应商。
总经理：年月日供应商资格评审表（总包）说明：1.供应商资格预审分为二阶段，初审总分大于等于70分，才进入考察评审阶段。
2.初审阶段：a)掌握供应商内部经营管理模式。
供应商体系评审表范例(雷达图)
/ / / 0 评分 6 0 6 评分 8 10 8 10 36 评分 4 4 0 0 4 12 评分 4 4 4 4 16 评分 8 8
不涉及 不涉及 不涉及 观察与评价 有制定生产计划，但计划未有体现跟踪分析改善 未有做产能评估
观察与评价 有合格供应商16家，有做简单资料收集 合同有明确把质量信息传达给工厂并签字回传 新的材料有需供应商提供材质报告、并做试机测试 合同有明确把产品信息传达给工厂并签字回传 观察与评价 有评估但无相关文件记录 有评估但无相关文件记录 未有书面体现对过程能力进行监督及评价 未有书面体现改善过程 有每天保养点检，但无年/月保养计划 观察与评价 产品制造过程有转序卡，但未注明任何品质信息，无法甄别产品品质状态 查来料AA1.4原材库存，有产品信息，但未体现产品品质状态（无品管签名及盖合格章） 有确认，未有追溯记录 有依客人要求标识，但无相关记录 观察与评价 查6月7日AA1.4线径原材，有检验及保持记录 查6月6日生产AM01弹簧有检验及保持记录
2/7
4.5 新产品开发是否进行试产并提交样品于客户批准？ 4.6 研发过程中的设计变更是否进行评审并知会客户，在取得客户同意后进行，设变 结果经过确认？ 4.7 是否有针对新产品开发转入量产的知识转移过程？ 总分 5、生产计划及能力分析 5.1 是否建立生产计划及其评核系统，并对生产计划的达成进行统计、追踪、与改 善？ 5.2 是否对生产能力进行定期评估并制定产能调整计划？ 总分 6、采购管理 6.1 是否依据需求对供应商进行评估，并确定其符合后建立合格供应商名录？ 6.2 产品的质量要求是否完全明确的传达给供应商，并确定其有能力满足？ 6.3 是否对供应商样品进行确认，并通知供应商确认结果？ 6.4 采购合同中是否明确规定了产品相关信息，并确定供应商了解并予以承诺？ 总分 7、过程设计及控制 7.1 是否对组织中的关键过程或工艺予以辨识并对其运行能力进行监督及定期评价？ 7.2 新产品导入过程中是否对产品实现过程进行设计、评估与验证？ 7.3 对产品特性的实现过程能力是否进行持续的监督并设立相应的评价指标及方法？ 7.4 当出现产品实现的过程能力不符合时，是否进行分析并改善？ 7.5是否对生产设备设定保养计划并执行?是否执行了生产设备的日常保养? 总分 8、标识与可追溯 8.1 在产品制造过程中是否保持产品标识，并确保其状态的更新？ 8.2 产品标识是否涵盖产品代码、制造者、日期、班次、品质状况等信息以保证其追 溯性？ 8.3 是否对采购原料标识进行确认并确保其准确性及追溯记录？ 8.4 在产品交付过程中是否依据客户要求对产品进行标识并保证其可追溯性？ 总分 9、检验与测试 9.1 是否依据要求对供应商来料进行检验并保持记录？ 9.2 是否依据要求对生产过程进行检验并保持记录？
供应商评审表模板
内审者是否经过培训并取得相关证书 内审者的选择和操作能否保证审核的客观和公正 审核结果是否涉及到系统层面的改善而不是停留在问题表面
纠正、预防措施是否得当，是否形成闭环
包 装 包装是否有操作指导书 和 运 包装是否有明确的防水、防潮、防压的标识 输 产品的运输是否需要特定的运输方式？若需要，是否明确
分项评估表二（新物料制作及成本控制能力采购管理及订单履行）
是否在定期内审检查表内包含 ROHS 体系执行检查的内容
▲
管理
是否建立 ROHS 有毒有害物质管理的限量标准
▲
及执
是否建立来料 ROHS 有毒有害物质检测的作业标准及执行记录，制
▲
行能
程控制，成品检验等环节全过程防止环保与非环保混淆和标识的文
力
件规定及记录
公司环保/品质负责人是否取得 ROHS 环保管理外部培训资格证书？
35
15 15 10 40
140 20 25 30 15 20 15 105 20 55 20 30 20 125 10 25 25 50 10
评审部门 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部 品管部
采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部
采购部 采购部 采购部 采购部 采购部
分项评估表一(质量体系和控制质量控制分析能力)
得分
项 目
审核内容
0 1.1 3.1 审核 评审
0
~ ~ ~ 说明 部门
1.0 3.0 5.0
组织是否有完善的组织架构，包括部门组织架构？
●
组织是否通过了 ISO9001/ISO14001 国际体系或其它体系认证？
●
组织是否有专门的质量管理部门和完善的管理系统？
(新)供应商评审表
1.3 该流程图有版本控制． 2 2.1 有工艺文件并按照工艺文件进行操作． 生产流程中的所有操作，测试工序制订了作业指导书并有悬挂于 现场． N/A N/A
2.2 作业指导书中至少有以下内容： 2.2.1 本工序的操作内容． 2.2.2 本工序自检项目及质量要求． 2.2.3 规定了操作／加工测试参数．
实际总分
实际得分
2
3 4
N/A
4.1 抽样计划及接收准则． 4.2 来料检查要点及判断标准，图纸及技术要求或零件规格书． 功能，安全，可靠性实验的实验方法，内容至少有：实验条件设 置及监控，操作流程，仪器日常维护／保养项目．
4.3
Page 1 of 10
供 应 商 审 核 报 告
报告编号: GLOBE-04-7.4.2-18-A
7.2 铬牌／标签／印字或其它要求的符号 ． 7.3 尺寸． 7.4 产品性能测试． 7.5 图纸要求的其它性能测试． 8 9 10 11 以上检验项目进行后，都有适当和完整的记录． 该记录至少保存三年． 仪器／设备的可靠性，精确度，能满足检测条件． 当以上检测发生不合格时，有有效的方式对坏样品及／或其余不 合格品进行标识和／或隔离． 每件产品或其包装／每个小包装上有生产日期及班次或含有生产 日期，班次的简单易识的产品流水／序列号之标识． 产品包装箱上清楚，醒目地标明了客户零件号． 有正式且完善的程序规定了怎样处理停线和产线不合格品的确认 和处理． 此正式程序得到了有效实施，以防止不合格品流入下道工序． 不合格物料信息反馈及处理流程． 有客观记录表明此程序已有效实施． N/A
9 10 11 12
12.1 来料的原材料临时或长期更改． 12.2 分供方新增 12.3 原分供方终止供货半年或以上重新供货． 12.4 装配尺寸，功能等重大更改． 13 14 15 16 17 是否有对标准样品进行区分标识统一管理． 按程序进行了样品适当项目的确认． 以上样品确认活动至少经过质量部和／或技术部认可，合格后方 可批量供货． 样品确认有专门的记录，记录至少保存三年． 来料不合格（不认其处理情况）信息有正式书面记录传递给供应 商． 该记录包括了要求供应商分析不合格原因，纠正已发生的不合格 和预防不合格重新发生的措施． 并要求供应商在规定时间内回复，且供应商都如期进行了回复。 供应商承诺的纠正及预防措施具体，合理，有效．否则，该记录 需供应商重新回复． 有正式的流程处理供应商逾期不复或纠正预防措施验证无效的事 件并执行． 该记录至少保存了三年． 来料检验部门有最新版的合格供应商清单． 是否有文件定义对来料存放的有效期进行控制，并按照执行． 是否有仓库的环境进行评估和点检确认，如温湿度． 供应商协审员: 日期:
供应商评审表范本
供应商评审表
供应商名称 供应商品名称、种类 物料来源（制造厂） 地址 企业负责人 姓名 电话 业务联系人 评鉴方式： 姓名 电话 □资料评 手机号 传真 手机号 传真 □样品评鉴
评审表序号： 供应商编号：
职务 E-mail 职务 E-mail □实地评鉴
评
评鉴部门 生产部 品质
鉴
意
见
□不合格
□合格
填表：
年 月 日
具体评审说 明及改善意 见（如不够 填写请另附 资料） 设备/技术 技术能力、 产品性能 部 具体评审说 明及改善意 见（如不够 填写请另附 资料） 采购部 具体评审说 明及改善意 见（如不够 填写请另附 资料） 综合判定结果： 公司资质
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格供应商
□不合格供应商
审批：
审核：
供应商名称 供应商品名称、种类 物料来源（制造厂） 地址 企业负责人 姓名 电话 业务联系人 评鉴方式： 姓名 电话 □资料评 手机号 传真 手机号 传真 □样品评鉴
评审表序号： 供应商编号：
职务 E-mail 职务 E-mail □实地评鉴
评
评鉴部门 生产部 品质
鉴
意
见
□不合格
□合格
填表：
年 月 日
具体评审说 明及改善意 见（如不够 填写请另附 资料） 设备/技术 技术能力、 产品性能 部 具体评审说 明及改善意 见（如不够 填写请另附 资料） 采购部 具体评审说 明及改善意 见（如不够 填写请另附 资料） 综合判定结果： 公司资质
□合格
□不合格
□合格
□不合格
□合格供应商
□不合格供应商
审批：
审核：
供应商品质评审表
*
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
6.出货检查不合格品是否标识且注明详细的不良内容？
*
7.出货检查不合格品是否隔离处理？
*
8.不良出现后是否发出异常报告进行改善并对其改善效果进行确认？
*
审查类别
审查项目
审查内容
区分
评分
参考资料及批示事项
出货品质
成品管理
1.是否划分相应区域存放成品，并对其进行适当标识？
*
-区域划分
-出货记录
2.对各批次出货状况，是否进行管理并维持相关记录？
*
3.提交的样品顾客承认不合格时，是否进行改善行动？
*
信赖性试验
1.是否有信赖性试验基准？
*
-信赖性试验基准
-试验记录
-不适合处理规定及改善活动记录
-校正保养记录及现场确认
2.信赖性试验是否按计划实施并有效记录试验结果？
*
3.信赖性试验中发生的问题点是否提出改善对策？
*
4.试验设备是否经过有效校正或保养？
-确认已发行文件及其分发记录
3.是否所有的文件均放在规定的位置，并作成管理台帐，便于查找？
-文件保管台帐
4.文件的变更是否受管控，是否使用有效版本的文件？
-文件变更申请、旧本回收记录
5.文件是否有明确的保存期限？
-相关规定
教育训练
1.是否制定了教育训练计划，并按计划实施？
*
-年度或月别教育计划
2.教育训练实施后是否进行考核，并保持有相关的记录？
编号:
供应商评审表
决 裁
担当
审核
承认
1.供应商名称:
2.地 点：
3.审查类型：
口新供应商
口品质事故
4.审查方式：
供方评审表
供方评审表
供应商名称
提供商品或服务
详细地址
电话
占地面积
பைடு நூலகம்
人力资源情 管理人员：
况
工程师：
生产及检测
设备情况
基 本 情 况 调 查(以下由供应商填写） 企业性质
建筑面积
联络人 员工人数
技术员：
数量
主要检测设备名称/型号
数量
所通过的食品安全及质量管理体系认证
所提供的第三方检测报告
是否对过敏原识别和控制
□是 □否
是否形成产品的可追溯性 □是 □否
是否制定不合格原材料及产品管理程序
□是 □否
是否制定了卫生标准操作规 程
□是 □否
是否制定设备预防性维修程序
□是 □否
是否制定了HACCP计划
□是 □否
是否对供应商进行风险评估及控制
□是 □否
是否制定了产品召回程序 □是 □否
填写人
日期
供 应 商 评 审 记 录（以下由本公司填写）
相关资质材料评审结果
采购签名
样品测试试用结果
质量部签名
风险等级评价(是否进行现场审 核)
质量部签名
工厂食品安全审核结果
质量部签名
行政部主管意见：
质量部主管意见：
可采用 □ 不使用 □
可采用 □ 不使用 □
签名/日期：
签名/日期：
饮料厂主管意见：
最终评审意见：
可采用 □ 不使用 □
可采用 □ 不使用 □
签名/日期：
总经理/日期:
供应商名称
提供商品或服务
详细地址
电话
占地面积
பைடு நூலகம்
人力资源情 管理人员：
况
工程师：
生产及检测
设备情况
基 本 情 况 调 查(以下由供应商填写） 企业性质
建筑面积
联络人 员工人数
技术员：
数量
主要检测设备名称/型号
数量
所通过的食品安全及质量管理体系认证
所提供的第三方检测报告
是否对过敏原识别和控制
□是 □否
是否形成产品的可追溯性 □是 □否
是否制定不合格原材料及产品管理程序
□是 □否
是否制定了卫生标准操作规 程
□是 □否
是否制定设备预防性维修程序
□是 □否
是否制定了HACCP计划
□是 □否
是否对供应商进行风险评估及控制
□是 □否
是否制定了产品召回程序 □是 □否
填写人
日期
供 应 商 评 审 记 录（以下由本公司填写）
相关资质材料评审结果
采购签名
样品测试试用结果
质量部签名
风险等级评价(是否进行现场审 核)
质量部签名
工厂食品安全审核结果
质量部签名
行政部主管意见：
质量部主管意见：
可采用 □ 不使用 □
可采用 □ 不使用 □
签名/日期：
签名/日期：
饮料厂主管意见：
最终评审意见：
可采用 □ 不使用 □
可采用 □ 不使用 □
签名/日期：
总经理/日期:
供应商评审表DOC
35
采购部
13
社会责任
15
采购部
14
供应商财务评估
15
采购部
15
品质行业水平
10
采购部
16 ROHS 环保声明及赔偿协议 40
采购部
管理体系及执行能力
合计
140
折合分数
20
17
计划模式
25
采购部
18
物料管理
30
采购部
19
急单处理
15
采购部
20
合同评审
20
采购部
21
供应商交期变更
15
采购部
合计
105
折合分数
■
工艺 工艺变更是否进行版本控制并能执行
■
变更 临时工艺变更是否明确规定有效期和使用范围及切换形式
■
关键材料、设备、关键工序变更有无做小批量验证及记录
■
分项评估表五（新产品导入及工程技术分析能力）
项目
审核内容
新产 品导 入能 力
工程 问题 分析 能力
是否有新产品导入的规范、查检表等 是否具有新产品导入的专门人员和设备？ 是否有记录新产品导入的过程质量数据 是否具备新产品导入的模具、治具的开发能力 新产品转产前是否经过客户确认 是否有专门的 NPI 部门 NPI 部门人员分工是否明确？ 工程人员素质如何？ 查一工程分析的案例 NPI 部门如何处理和分析客户投诉的问题的
供应商类别：A 类 供应商名称： 地址： 总得分：
要素
权重
质量体系及过程控制分 40 析能力
新物料制作及成本控 20 制能力
采购管理及订单履行 20
现场设备以及工艺能力 10
合格供应商评审表(评审标准)
评审人：
评审结论：同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：
年月日
年度复评记录：
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
价格尚属公平，低于标底价5％或低于行业均价5％，得25分；
价格稍微偏高，高于标底价5％或高于行业均价5％，得20分；
价格稍微偏高，高于标底价10％或高于行业均价10％，得10分；
价格甚不合理或报价十分低效，不得分。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
财务部签字：
供货（权重20分）
如期交货，满足公司生产使用要求，得分20分；
延迟1~2日每批次扣2分；延迟3~4日每批次扣5分；延迟5~6日每批次扣10分；延迟7日以上不得分。
生产部/仓库签字：
服务（权重10分）
诚意改善：10分。
尚能诚意改善：8分。
改善诚意不足：5分。
置之不理：0分。
质保部签字：
实际得分
评审意见：
按照《供应商评审操作规程》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
合格供应商评审表
供应商：编号：
评价项目
评价内容
评价得分
评审部门
质量（权重40分）
一次性检验合格率达98%及以上，得40分；
一次性检验合格率达90%及以上，得30分；
一次性检验合格率达80%及以上，得20分
一次性检验合格率低于80%，不得分。
质保部签字：
评审结论：同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：
年月日
年度复评记录：
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供应商名录
批准
时间
价格尚属公平，低于标底价5％或低于行业均价5％，得25分；
价格稍微偏高，高于标底价5％或高于行业均价5％，得20分；
价格稍微偏高，高于标底价10％或高于行业均价10％，得10分；
价格甚不合理或报价十分低效，不得分。ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
财务部签字：
供货（权重20分）
如期交货，满足公司生产使用要求，得分20分；
延迟1~2日每批次扣2分；延迟3~4日每批次扣5分；延迟5~6日每批次扣10分；延迟7日以上不得分。
生产部/仓库签字：
服务（权重10分）
诚意改善：10分。
尚能诚意改善：8分。
改善诚意不足：5分。
置之不理：0分。
质保部签字：
实际得分
评审意见：
按照《供应商评审操作规程》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
合格供应商评审表
供应商：编号：
评价项目
评价内容
评价得分
评审部门
质量（权重40分）
一次性检验合格率达98%及以上，得40分；
一次性检验合格率达90%及以上，得30分；
一次性检验合格率达80%及以上，得20分
一次性检验合格率低于80%，不得分。
质保部签字：
供应商评审表(品质部分)
4
原材料均在有效期内
14 物品的进出是否符合先进先出管理？
4
符合先进先出原则
15 剩余物品是否密封后包装管理？
5
剩余物品有密封包装储存管理，如色粉
仓库管理
16 物品摆放是否进行明显的区域划分，并加以标识？
17
物品摆放高度是否超标？是否有包装箱被挤压、严重变 形的情况？
18
有无将物品直接放在地上？有无阳光照射、雨淋或被浸 渍的风险？
51
是否有返工作业规定？返工品与合格品是否有区分并标 识？
产品实现 及现场管
理
52 良品与不良品有是否进行了明显区分与标识？
53 每日不良有无进行数据统计与分析？
54
有无定期的品质绩效追踪，如进行周/月品质趋势管 理？
55 生产使用材料、半制品、成品是否具有可追溯性？
56 产品包装入库前是否进行了自检？
5
有返工品御合格品区分并标识
5
有良品/不良品标识且有区域划分
5
《全检记录表》
4
每天会议跟进，无记录
4
有标签及镭雕区分
4
有做抽检
5
有带口罩等防护用品
4
有监控，记录
2
现场摆放凌乱
4
有体系文件，要求所有物料必须符合环保 要求
5
有签订有害物质管控方面协议
5
SGS报告定期提供
5
供应商提供SGS等测试报告
5
无，但有供应商提供相关报告
XX有限公司
供应商评审表（品质部分）
供应商名称
审核人
审核日期
评分说明：0分—未执行；
1分—基本未执行；
3分—大部分执行，但结果一般； 4分—大范围执行，结果较好；
供应商评审表
检验记录一致性 是否有足够/必要检验仪器设备 检验仪器、设备有无校验记录 有无文件发放、更改、版本、审批管理制度 产品检验制度是否完备(出货检查)
完善 作业规程与作业指导书 不合格品控制；隔离，标识 不合格品控制:处理，追溯 作业人员执行工艺状况 生产与作业环境情况
作业流程合理性 必要的卫生，安全措施 生产指令的有效执行情况
足够
尚可
明确
一般
值得信赖
较准确
足够
可应付
齐全
有
有
不完善
有
不完善
欠缺
不满足
完善
尚可
严格
一般
严格
一般
严格
一般
整洁
一般
合理
欠合理
完备
尚有
严格
不够严格
一般
弱
先进
中等
适合
需调整
70%
50%
完善
有
满足
基本满足
良差Βιβλιοθήκη 清晰尚有良好
一般
一致
有出入
良
尚可
中
差
完善
不完整
强
尚可
良
尚可
满足
一般
强
满足
一般
差
高
中
有
未实施
有培训
简单培训
供应商名称 评审人员 评审类别
评审项目 序号
1
2
3
（一）
经营状况
4
5
小计
1
2
3
4
5
6
7 (二) 质量保证 8 体系
9
10
11
12
13
14
小计
完善 作业规程与作业指导书 不合格品控制；隔离，标识 不合格品控制:处理，追溯 作业人员执行工艺状况 生产与作业环境情况
作业流程合理性 必要的卫生，安全措施 生产指令的有效执行情况
足够
尚可
明确
一般
值得信赖
较准确
足够
可应付
齐全
有
有
不完善
有
不完善
欠缺
不满足
完善
尚可
严格
一般
严格
一般
严格
一般
整洁
一般
合理
欠合理
完备
尚有
严格
不够严格
一般
弱
先进
中等
适合
需调整
70%
50%
完善
有
满足
基本满足
良差Βιβλιοθήκη 清晰尚有良好
一般
一致
有出入
良
尚可
中
差
完善
不完整
强
尚可
良
尚可
满足
一般
强
满足
一般
差
高
中
有
未实施
有培训
简单培训
供应商名称 评审人员 评审类别
评审项目 序号
1
2
3
（一）
经营状况
4
5
小计
1
2
3
4
5
6
7 (二) 质量保证 8 体系
9
10
11
12
13
14
小计
供应商基本资料表格
供应商基本资料表供应商评审表供应商定期评估报告年月日制表：批准：供应商调查表编号:供应商信用记录卡厂商资料卡年月日卡号审核：填表：供应商评鉴1.总则1.1.制定目的为规范以合格供应商之日常评鉴,使供应商管理更合理公正,特制定本规章。
1.2.适用范围仍在采购之合格供应商的评鉴,除另有规定外，悉依本规章执行.1.3.权责单位1)采购部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。
2.供应商评鉴程序2.1.评鉴项目供应商交货实绩之评鉴项目及分数比例如下(满分100分)：1)品质评鉴：40分。
2)交期评鉴：25分.3)价格评鉴:15分。
4)服务评鉴：15分。
5)其他评鉴:5分。
2.2.评分办法2.2.1.品质评鉴由品管部依进料验收的批次合格率评分,每个月进行一次.1)计算:进料批次合格率=检验合格批数/总交验批数*100%2)评分：得分=40＊进料批次合格率2.2.2.交期评鉴由采购部依订单规定的交货日期进行评分,方式如下：1)如期交货得25分.2)延迟1~2日每批次扣2分。
3)延迟3~4日每批次扣5分.4)延迟5~6日每批次扣10分。
5)延迟7日以上不得分。
本项得分以0分为最低分.采购部每月将同一供应商当月各批订单交货评分进行平均，得出该月的交期评鉴得分。
2.2.3.价格评鉴由采购部依供应商之价格水准评分，方式如下：1)价格公平合理,报价迅速10分.2)价格尚属公平，报价缓慢8分.3)价格稍微偏高,报价迅速6分。
4)价格稍微偏高，报价缓慢3分。
5)价格甚不合理或报价十分低效0分。
2.2.4.服务评鉴2.2.4.1.抱怨处理评分由品管部对供应间之抱怨处理予以评分,评分如下:1)诚意改善8分.2)尚能诚意改善5分。
3)改善诚意不足2分。
4)置之不理0分.2.2.4.2.退货交换行动评分由采购部对不良退货交换行动评分：1)按期更换7分。
2)偶尔拖延5分。
3)经常拖延2分。
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企业名称
法定代表人
地 址
电话/传真
E-mail
企业成立时间
企业性质
职工总数
年产量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年产值（万元）
生产能力
样品生产周期(天)
生产特点： □ 成批生产 □ 流水线大量生产 □ 单台生产
主要生产设备
名称
数量
名称
数量
名称
数量
检测设备
提供的产品名称及使用或依据的技术质量标准（国际标准、国家标准、行业标准、企业标准）的名称/编号：
以下由深圳市鹏准模具有限公司填写
□纳入合格供应商名录；□不纳入合格供应商名录；□纳入临时供应商,继续考察
采购员： 审查： 批准：
供应商基本资料表
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
测试设备校准情况: □ 有进行检定及校准 □ 未进行检定及校准 □ 不适用
新产品开发能力： □ 能自行设计开发新产品 □ 能设计开发简单的新产品 □ 不适用
主要
客户
主要供应商
供应商名称
提供产品
供应商名称
提供产品
是否通过产品或体系认证：□ 是 名称：、、并请提供证书复印件。□ 否（请填写时间）可以通过认证。
供应商开票能力：□专用发票17% □专用发票3% □专用发票6% □普通发票3%
法定代表人签字： 日期： 公章：
请提供以下资料：
1.企业法人营业执照复印件； 2.税务登记证复印件； 3.企业法人组织机构代码证复印件；
4.若为代理商，需提供代理商授权书；5.企业质量管理体系认证证书,如有；6.相关业务资质证明或证书
法定代表人
地 址
电话/传真
企业成立时间
企业性质
职工总数
年产量ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
年产值（万元）
生产能力
样品生产周期(天)
生产特点： □ 成批生产 □ 流水线大量生产 □ 单台生产
主要生产设备
名称
数量
名称
数量
名称
数量
检测设备
提供的产品名称及使用或依据的技术质量标准（国际标准、国家标准、行业标准、企业标准）的名称/编号：
以下由深圳市鹏准模具有限公司填写
□纳入合格供应商名录；□不纳入合格供应商名录；□纳入临时供应商,继续考察
采购员： 审查： 批准：
供应商基本资料表
（注：表格素材和资料部分来自网络，供参考。只是收取少量整理收集费用，请预览后才下载，期待你的好评与关注）
测试设备校准情况: □ 有进行检定及校准 □ 未进行检定及校准 □ 不适用
新产品开发能力： □ 能自行设计开发新产品 □ 能设计开发简单的新产品 □ 不适用
主要
客户
主要供应商
供应商名称
提供产品
供应商名称
提供产品
是否通过产品或体系认证：□ 是 名称：、、并请提供证书复印件。□ 否（请填写时间）可以通过认证。
供应商开票能力：□专用发票17% □专用发票3% □专用发票6% □普通发票3%
法定代表人签字： 日期： 公章：
请提供以下资料：
1.企业法人营业执照复印件； 2.税务登记证复印件； 3.企业法人组织机构代码证复印件；
4.若为代理商，需提供代理商授权书；5.企业质量管理体系认证证书,如有；6.相关业务资质证明或证书