水泥物理性能检测实施细则

水泥物理性能检测实施细则

1适用范围、检验参数及技术标准

1.1适用范围

通用硅酸盐水泥，包括硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。

1.2检验参数

标准稠度用水量、凝结时间、安定性、细度、抗压强度、抗折强度、胶砂流动度、比表面积。

1.3技术标准

1.3.1产品标准（判定标准）及其需引用标准

GB 175-2007 通用硅酸盐水泥

1.3.2试验方法标准及其需引用标准

a．GB/T 1345-2005 《水泥细度检验方法筛析法》

b．GB/T 1346-2011 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》

c．GB/T 17671-1999 《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》

d．GB/T2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》

e．GB/T 8074-2008《水泥比表面积测定方法勃氏法》

f．GB/T 208-94《水泥密度测定方法》

2检测环境

2.1试验室温度为20℃±2℃，相对湿度不低于50%；水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。

2.2养护箱的温度为20℃±1℃, 相对湿度不低于90%。

2.3养护池水的温度应在20℃±1℃范围内。

2.4不同品种的水泥试体、不同时间成型的试体分池养护。

2.5试验室空气温度和相对湿度及养护池水温在工作期间每天至少记录一次。

2.6养护箱的温度与相对湿度每天记录二次。在温度给定范围内，控制所设定的温度应为此范围中值。

3. 检测设备与标准物质

3.1标准物质

水泥细度标准样品

3.2检测设备（见下页）

4样品要求及准备

4.1试样数量：每验收批样品数量不少于12kg。

4.2样品准备：首先将样品和任务单核对是否一致后，再通过0.9mm方孔筛过筛，同时筛余物应充分拌匀，试样应与室温一致后方可开始试验。

5检测方法

5.1检测前的检查

5.1.1开始进行检测前应首先检查试验室温湿度是否符合规范要求，若不符合应开启设备使之符合要求后方可开始检测。

5.1.2检查仪器设备的电路连接是否正确，是否出现线路破损、漏电现象。

5.1.3接通电源，空载运转各仪器设备，确定其是否运转正常。

5.1.4检查检测用水是否清澈、可透明，是否符合检测要求。

5.2试验步骤及数据处理

5.2.1 标准稠度用水量（标准法）

检测方法依据GB/T 1346-2011。

1、检测前试样准备和仪器设备的准备、检查

（1）测试前检查搅拌机是否运行正常，控制时间有无偏差；

（2）检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，下落时时是否有紧涩和旷动现象。若出现上述现象，则应将金属棒从孔中取出，用软毛刷清洁金属棒滑道，同时清洁金属棒外壁，并在金属棒外壁涂以机油予以润滑；

（3）调整试杆，使试杆接触玻璃板时指针对准零点，同时检查指针是否弯曲。

上述检查正常后方可开始正式进行检测。

2、试验步骤

（1）水泥净浆的拌制

用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后在5s～10s内小心将称好的500g水泥加入水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s停机。

（2）标准稠度的测定

拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入正置于玻璃板上的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆，抹平后迅速将试模和底板移至维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝1s-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥浆浆中。在试杆停止沉入或释放30s时记录试杆距离板间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。以试杆沉入净浆并距离板底6mm±1mm的水泥净浆为标准稠度净浆，其拌和用水量为该水泥的标准稠度用水量（P），按水泥质量的百分比计。

5.2.2 凝结时间

检测方法依据GB/T 1346-2011。

操作步骤、细节，注意事项：

1、测定前准备工作：调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。

2、试件的制备：以标准稠度用水量按本细则第5.2.1条制成标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱内。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。

3、初凝时间的测定：试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。测定时，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针与水泥净浆表面接触。拧紧螺丝1～2s 后，突然放松，使试针自由地沉入水泥净浆。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距底面玻璃板4mm±1mm时，为水泥达到初凝状态。由水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。

4、终凝时间的测定:在完成初凝时间测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃

板取下，翻转

180°，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护箱中继续养护。临近终凝时，每隔15min测定一次。当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，为水泥达到终凝状态，由水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。

5、测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终凝时每隔15min测定一次，到达初凝或终凝时应立即重复测定一次，当两次结论相同时才能判定已达到初凝或终凝状态。每次测定不能让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。

5.2.3 安定性（标准法）

检测方法依据GB/T 1346-2011。

操作步骤、细节，注意事项：

a．测定前的准备工作：每个雷氏夹需配备质量约75g～85g的玻璃板两块，凡与水泥净浆接触的玻璃板和雷氏夹内表面都要稍稍涂上一层油。

b．雷氏夹试件的成型：将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃上，并立即将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立即将试件移至湿汽养护箱养护24h2h。

c．沸煮：

调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途添补试验用水，同时又能保证在30min5min内生至沸腾。

养护完毕，脱去玻璃板取下试件，先测量雷氏夹指针尖端间的距离(A),精确到0.5mm，接着将雷氏夹试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后在30min5min内加热至沸并恒沸180min5min。

5.2.4 细度（负压筛析法）

结果判别：沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试件进行判别。测量雷氏夹指针尖端的距离（C），准确至0.5mm，当两个试件煮后增加距离（C-A）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件的（C-A）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次试验。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。

5.2.4.1检测

检测方法依据GB/T 1345-2005。

操作步骤、细节，注意事项：