物流工程系统布置设计(SLP)
物流工程课程设计要点
目录一、基本原理———系统布置设计SLP (2)1.1 系统布置设计SLP的基本介绍.................................................................. .21.2 SLP基本要素与程序模式.................................................................. .. (2)二、基本要素.................................................................. (3)2.1 液压转向器结构及有关参数.................................................................. (3)2.2 作业单位划分.................................................................. (4)2.3 液压转向器生产工艺过程.................................................................. . (5)三、物流分析.................................................................. (6)3.1产品工艺过程分析.................................................................. .. (6)3.2物流强度分析.................................................................. . (9)四、作业单位非物流相关分析.................................................................. .. (13)五、作业单位物流与非物流综合相关分析 (14)5.1 计算合并后的相互关系分数及划分综合等级 (14)5.2 作业单位综合相关图.................................................................. .. (15)六、作业单位无面积拼块图相关分析 (16)6.1 画关系工作表.................................................................. .. (16)6.2 画无面积拼块图.................................................................. . (17)6.3 选择最优无面积拼块图.................................................................. . (17)七、工厂总平面布置三种可行性方案图及最优布置 (18)八、评价方案及择优.................................................................. (22)8.1 计算权重.................................................................. . (22)8.2 选择方案.................................................................. . (22)九、总结.................................................................. .. (23)参考文献.................................................................. (23)一、基本原理———系统布置设计SLP1.1系统布置设计SLP的基本介绍SLP是一种条理性很强、物流分析和作业单位关系密切程度分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时也可用于医院、商店等服务业的布置设计。
系统布置设计方法
系统布置设计方法一、系统布置设计（SLP）系统布置设计是一种久负盛名的经典方法，是基于美国规划专家Richard.Muther提出的基于以作业单位物流、非物流因素分析为主线，采用一套表达力极强的图例符号和简明表格，通过结构化、条理化的程序设计模式进行设施规划的方法。
这种方法是要建立一个相关图，以表示各部分的密切程度，相关图类似于车间之间的物流图；相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止，然后根据建筑的容积来合理地安排各个部门。
为了便于对布置方案进行评价，系统布置设计也需要对方案进行量化，根据密切程度的不同赋予权重，然后试验不同的布置方案，最后选择得分最高的布置方案。
系统布置设计（SLP）法将研究设施布置问题的依据和切入点归纳为P—产品、Q—产量、R—工艺过程、S—辅助服务部门、T—时间5个基本要素。
采用SLP 法进行企业总平面布置的首要工作是对各作业单位之间的相互关系做出分析，包括物流和非物流的相互关系，经过综合得到作业单位相互关系表。
然后，根据相互关系表中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图。
将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图。
通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案，然后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，以得分最多的布置方案作为最佳布置方案。
二、系统布置设计阶段划分（1）位置确定。
确定所在布置的相对位置（总体位置）。
（2）总体区划。
在布置区域内确定一个总体布局（重要阶段）。
（3）详细布置。
确定各个作业单位或各个设施的具体位置。
（4）布置实施。
编制计划，进行系统布置的实施。
系统布置设计阶段程序见图6.1系统布置设计阶段图。
三、系统布置设计影响因素影响布置设计的因素众多，以其基本要素可归类为5项，即P（Product）产品（或材料或服务）、Q（Quantity）数量（或产量）、R（Route）生产路线（工艺过程）、S（Supporting Service）辅助服务部门、T（Time）时间（或时间安排）。
企业物流设施规划与设计(SLP)资料重点
三、设施布置方式（模式）
设施布置按工作流程形式分类
A 工艺原则布置（步骤、优缺点？？） B 产品原则布置 C 定位布置 D 成组技术布置
按系统功能分类：
存储布置 销售布置 工程项目布置
A 工艺原则布置的过程（三步）
确定部门之间预期的搬运量 计算布置方案的搬运费用 改变部门布置的位置，以降低搬运费用
二、设施选址方法
常用 优缺点比较法 重心法 线性规划法 德尔菲分析模型
费用效果分析法 关联矩阵法 层次分析法（AHP法） 基于遗传算法的选址模型 仿真技术
优缺点比较法简介
一种最简单的设施选址方法，尤其适应于非经济因素 的比较。如：
区域位置;面积及地形；地势与坡度；风向和日照； 地质条件；土石方工程量；场址现在所有者情况；交通 情况；与城市的距离；供电与给排水；地震；防洪措施； 经营条件；协作条件；建设速度。
第三节 物流设施选址方法（因素、方法）
场址一旦确定，设施建设完工，一般无法轻易改动。 设施选址恰当与否，对生产力布局、城镇建设、企业投 资、建设速度及建成后的生产经营状况有长远、重大影响。
一、 设施选址（成本）因素 运输成本 原料供应 水、动力、能源的供应量和成本 劳动力素质与活劳动成本 建筑成本
重心法的公式
n
1
min Wi[(x ai )2 ( y bi )2 ]2
i 1
其中，n ------市场地区数
（x,y） ------场址的位置坐标 （ ai , bi ）------市场地区i的位置坐标
Wi ------市场地区的市场要求量
线性规划法的数学模型
mn
min
Cij X ij
i1 j1
m------待选场址数；
系统化布置与物流分析方法--SLP
2、物料的分类：
把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简 化物流分析。
物料分类程序
可依次采用两种分类方法：
方法一：按物料的基本形态进行分类
固体——成箱
液体——成桶
气体——成瓶
方法二：按影响物料可运性的物理特征进行 分类，
包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、 状态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季 节性、突发性）
用垂直线画出其作业顺序，如果外购，则分别用水
物料形平态线表进示符入号装配作业。
符号
行动类别
主要结果
操作
生产或完成
运输
移动
检验
鉴定
停滞
干扰
储存
保存
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也 可以描述全厂各部门之间的工艺流程。
其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验
0.31
0.19
废料
2．多种产品工艺过程图
企业生产的产品品种多，特别是只进行 成形加工处理生产，而不考虑装配时， 可以采用多种产品工艺过程图来分析确 定其物料流。从该过程图中可以看到平 面布置的雏形。
多种产品工艺过程图是将所有零件或产 品的工序都汇总在一张图表上、通过分 析、调整图表上的工序，使彼此之间有 最大物流量的工序尽量靠近，直至获得 最佳工艺安排顺序。
2、Q数量或产量(Quantity)
指所生产、供应或使用的材料或产品的 数量或服务的工作量。这一要素影响着设 施规模、设备数量、运输量、建筑物面积
3、R生产路线或工艺过程(Routing)
指根据所生产的产品品种、数量等设计出的工艺流 程、物流路线、工序顺序等，可以用设备表、工艺 路线卡、工艺过程图等表示。它影响着各作业单位 之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地的位置 等。
slp法的概念
slp法的概念
SLP法（Systematic Layout Planning）是设施布置设计的一种方法论，广泛应用于工厂、仓库、办公室等设施的优化布局。
该方法强调通过系统性和综合性的分析，实现物料流和信息流的最优化，从而提高整体运营效率。
SLP法的核心理念是“系统化”和“最优化”。
系统化体现在对设施布置问题的全面考虑，包括生产流程、设备需求、空间限制、人员流动等多个方面。
最优化则体现在通过数学建模和计算机仿真等技术手段，寻求最佳的设施布置方案，以实现生产效率最大化、成本最小化等目标。
在实际应用中，SLP法通常包括以下几个步骤：
1.明确目标和约束条件：确定设施布置的目标，如最小化运输成本、最大化空间利用率等，并考虑各种约束条件，如设备尺寸、工艺流程等。
2.收集和分析数据：收集关于生产流程、设备需求、空间限制等方面的数据，并进行深入分析，以了解现状和问题。
3.建立数学模型：根据目标和约束条件，建立设施布置的数学模型，通常包括目标函数和约束条件两部分。
4.求解模型：利用数学方法或计算机仿真技术，求解模型并得到最优解。
5.实施和评估：将最优解转化为实际的设施布置方案，
并进行实施和评估，以确保方案的有效性和可行性。
总的来说，SLP法是一种科学、实用的设施布置设计方法，它可以帮助企业实现更高效、更经济、更灵活的生产运营。
系统化布置与物流分析方法--SLP
II III 产品品种数目P IV
五、物流分析
物流分析是设施布置设计的另一个
基本分析，即工艺流程和物流路线 的分析。分析的基本手段有工艺过
程图(作业程序图)、多种产品工艺过
程图、从—至表和物料流程图等。
五、物流分析
1、工艺过程图(Operation Process Chart)
工艺过程图就是把工艺路线卡和装配程序图汇总到— 起而形成的一种流程图。绘制过程先在图的右上部从 第 —个装配作业的主要组件开始，在垂直线上按工艺 路线卡的作业顺序用圆圈表示加工和装配，用正方形 表示检验．其它零部件，如果自制，分别用垂直线画 出其作业顺序，如果外购，则分别用水平线进入装配 作业。
2、物料的分类： 把相同或相似性质的物料归并成类，可大大简化物 流分析。 可依次采用两种分类方法： 方法一：按物料的基本形态进行分类 固体——成箱 液体——成桶 气体——成瓶 方法二：按影响物料可运性的物理特征进行分类， 包括：外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状 态（热、湿、 粘、脏）、数量、时限性（季节性、 突发性）
180
95
375
改变平面布置使部门E的中心更靠近B和F， 以求降低量距积，完成部门平面布置
螺旋法进行设施布置图的结果
35m C
20m A
B
D
F
G E
螺旋法和路程图法的优点和缺点
螺旋法
优点：使内部流量具体形象化
缺点：不能通过系统化办法使方案质
量得到提高，只能依靠设计人员的才 能和努力。
物料形态表示符号 符号 行动类别 操作 运输 检验 停滞 储存 主要结果 生产或完成 移动 鉴定 干扰 保存
工艺过程图可以用来详细描述产品生产过程中各工序之间的关系，也可以 描述全厂各部门之间的工艺流程。 其重要作用是在分析工艺过程的基础上，通过产品加工、组装、检验等各 加工阶段及加工路线的分析，可以计算出每个工艺过程的各工序（作业单 位）间的物流强度，从而为作业单位位置的确定找到基础数据。
SLP在物流中心总体布局规划中的应用 - 副本
表 2 原始物流相关表
作业单位序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
作业单
流通
辅助 配合 服务
作业单位名称 进货区 仓储区 理货区 出货区 退货区
位序号
加工区
作业区 功能区 功能区
1 进货区
2 仓储区
3 流通加工区
4 理货区
5 出货区
6 退货区
7 辅助作业区
8 配合功能区
9 服务功能区
表 3 作业单位物流相关表
物 流 功 能 区
物 流 中 心
非 物 流 功 能 区
进货区 仓储区 流通加工区 理货区 出货区 退货区
服务功能区 辅助制作区 配合功能区
图 1 一般物流中心功能区划分 三、物流分析 （一）物流强度。物流分析由确定物流对象移动的顺序和移动 量构成。把一定时间周期内的物流对象移动量作为物流强度。
作者简介：李娟（1984 年—），女，单位：重庆工商职业学院物流与电商教研室，主要研究方向：物流管理。
I
重要
5~15
0
一般
10~25
U
不重要
45~80
X
不可接近
（四）作业单位综合相互关系分析。在绘制作业单元综合相互
关系表时，按照以下步骤进行：
1、确定物流与非物流相互关系的比重。一般物流与非物流之
间的比重介于 1：3～3：1 之间。当比值小于 1：3 时，说明物流因素
对布局的影响非常小，布置时只考虑非物流的相互关系；当比值
在表中连线多的可表示作业单位位置相对亲近用虚线或波浪线表物流强度等级超高物流强度特高物流强度较大物流强度一般物流强度可忽略物流强度符号aeiou物流路线比例10203040承担的物流量比例40302010作业单位序号123456789作业单位序号作业单位名称进货区仓储区流通加工区理货区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区1进货区2仓储区3流通加工区4理货区5出货区6退货区7辅助作业区8配合功能区9服务功能区符号aei0ux绝对重要特别重要重要一般不重要不可接近比例2531051510254580关系等级绝对必要靠近特别重要靠近重要一般不重要不希望靠近符号aeioux作业单位对比例1325385152085010a理货区流通加工区仓储区出货区退货区辅助作业区配合功能区服务功能区进货区aaaiiiieeeooooooouuuuuuuuuuuuuuuuuu222009年第8卷第3期总第110期下转第45页示两者之间应该远离
基于SLP物流中心规划设计
基于SLP物流中心规划设计物流中心规划设计（SLP）随着全球贸易的快速发展，物流行业也面临着巨大的挑战和机遇。
物流中心作为物流网络的重要组成部分，起到了集散、转运、分拨和配送的关键作用。
因此，合理规划和设计物流中心对于提高物流效率和降低物流成本至关重要。
基于SLP（Systematic Layout Planning）方法，本文将探讨物流中心规划设计的实践过程和方法。
首先，物流中心规划设计的第一步是收集和分析相关数据。
这些数据包括物流中心周围的交通状况、政策法规、货物流量预测等信息。
通过对这些数据的分析，可以综合考虑各种因素，为物流中心规划和设计提供科学依据。
第二步是确定物流中心的功能布局。
物流中心的功能布局包括仓库、码头、配送中心、办公区等。
在进行功能布局时，需要考虑货物的流程和流向、作业流程以及人员和设备的调度等因素。
通过使用辅助工具和模拟软件，可以模拟和优化不同的功能布局方案，以选择最佳的方案。
第三步是确定物流中心的空间布局。
物流中心的空间布局包括仓库的平面布置、货物的存储和拣选方式、货物流线等。
在确定空间布局时，需要考虑货物的种类、存储需求、流程效率等因素。
通过使用流程图和平面图等工具，可以对不同的空间布局方案进行模拟和评估，以选择最适合的方案。
第四步是确定物流中心的设施布局。
物流中心的设施布局包括货架、叉车、传送带、电梯等设备的安装位置和布置方式。
在确定设施布局时，需要考虑设备的数量、类型、尺寸等因素。
通过使用CAD等辅助工具，可以模拟和优化不同的设施布局方案，以选择最合适的方案。
第五步是进行物流中心规划设计的经济评估。
经济评估包括物流中心建设和运营的成本估算、投资回收期和盈利预测等方面。
通过对这些经济指标的评估，可以对不同的物流中心规划设计方案进行经济分析和比较，以选择最经济和可行的方案。
最后，物流中心规划设计的实施还需要进行项目管理和监控。
项目管理包括项目进度、成本和质量等方面的管理，以确保规划设计能够按时、按质地完成。
slp流程步骤
slp流程步骤SLP（系统布置设计）呀，那可是有一套挺有趣的流程呢。
一、准备阶段。
这就像是一场大冒险前的准备工作。
要先把各种基础资料都搜集起来，比如说要知道有哪些东西要放在这个空间里，像工厂里有各种机器设备，仓库里有不同的货物。
这些信息就像我们的宝藏地图上的标记一样重要。
还要了解这个场地的大小、形状、出入口在哪之类的。
这就好比我们要知道这个冒险的场地边界在哪里，有没有什么特殊的通道之类的。
二、物流分析。
这个阶段可有意思啦。
要看看东西都是怎么流动的，就像观察小蚂蚁搬家一样。
哪些东西从哪里搬到哪里，搬运的频率高不高。
如果是工厂，就是原材料怎么进来，变成产品后又怎么出去。
要是物流很混乱，就像一群小蚂蚁乱撞一样，那可不行。
所以要把这些物流关系整理清楚，这样才能为后面的布局打好基础。
三、作业单位相互关系分析。
这就像是在给一群小伙伴排座位呢。
要看看各个作业单位之间关系是亲密还是疏远。
有些部门可能需要经常交流，那就得离得近一点，就像好朋友要坐同桌。
而有些部门交流少，就可以离得远一些。
比如说设计部门和生产部门，如果设计部门有了新的想法，能很快地传递给生产部门，那产品生产起来就会很顺利。
四、初步方案设计。
根据前面的物流分析和作业单位关系分析，就可以开始设计初步的方案啦。
就像搭积木一样，把各个作业单位放在合适的位置上。
这个时候可能会有好几个不同的想法，就像有好几种搭积木的方式，每个都看起来很有趣。
五、方案评价与选择。
这一步就像是在挑自己最喜欢的玩具一样。
要从不同的角度去评价这些初步方案，比如说成本呀、效率呀、可扩展性之类的。
有些方案可能看起来很酷炫，但是成本太高，那就不太合适。
要挑出那个最适合自己需求的方案，就像找到最适合自己玩的那个玩具。
六、详细方案设计。
当我们选定了方案之后，就要进行详细的设计啦。
就像给这个方案穿上漂亮的衣服，把每个细节都处理好。
比如通道的宽度要多宽，设备之间的间距要多少，这些小细节都很重要，就像衣服上的小装饰一样，能让整个布局看起来更完美。
物流工程slp方案
物流工程slp方案一、引言随着全球经济的发展，物流工程在现代社会的重要性日益凸显。
物流工程是指将商品从生产地到消费地的整个过程中所涉及的一系列活动，包括采购、仓储、运输、包装、分拣等。
有效的物流工程能够提高商品流通效率，降低经营成本，提升企业竞争力。
因此，制定适当的物流工程SLP方案对于企业具有重要意义。
本文将以某家电子产品生产企业为例，详细制定了一套完整的物流工程SLP方案。
该企业主要生产家用电器产品，销售范围涵盖国内市场及一部分海外市场。
通过本方案的实施，企业将能够提高物流效率，降低物流成本，提升公司整体竞争力。
二、目标及问题分析在制定物流工程SLP方案之前，首先需要明确企业的物流工程目标及当前所面临的问题。
该企业的物流工程目标主要包括以下几点：1.提高产品交付速度：加快产品从生产地到消费地的流通速度，减少交付时间，提升客户满意度。
2.降低物流成本：通过优化物流流程，减少货物运输、仓储等方面的成本支出。
3.提高物流透明度：实现全程物流信息可追溯，提高供应链可视化程度。
4.提升物流服务水平：提供更加优质的物流服务，确保货物在运输过程中的安全和完整。
当前企业所面临的问题主要包括以下几点：1.仓储管理不完善：仓库容量较小，货物堆放不规范，易导致货物丢失和损坏。
2.运输方式单一：目前大部分货物以陆运方式进行运输，物流效率较低。
3.信息化水平低：目前公司的信息化水平较低，物流信息无法实现全程可追溯。
4.配送服务不及时：部分地区的物流配送服务速度较慢，影响了客户满意度。
基于上述目标及问题分析，我们将制定以下物流工程SLP方案，以期实现企业的物流工程优化。
三、物流工程SLP方案1.仓储管理方面（1）扩大仓库容量：为了解决仓库容量较小的问题，企业应该考虑扩建或租赁更大的仓库，以满足公司日益增长的货物存储需求。
（2）规范货物堆放：对仓库内货物进行分类、标识，合理规划货物存储布局，以便提高货物存取效率，并减少货物丢失和损坏的可能性。
【物流管理】系统化布置与物流分析方法--SLP
五项要素对设施布置的影响
1、P产品或材料或服务（Production）
指规划设计的对象所生产的产品、原材料、 加工的零部件或提供服务的项目。包括原材 料、进厂物料、工序间储备、产品、辅助材 料、废品、废料、切屑、包装材料等。产品 这一要素影响着设施的组成及其相互关系、 设备的类型、物料搬运的方式等。
年代
50年代 50年代中 期到60年 代初、中 期
60年代 至今
人－机交互式决策支持方法
80年代 至今
设计数据集成和设计模型集成的理想实验 90年代
环境方法（综合决策环境方法）
至今
主要特点和使用条件 直观、简便、易行 适用于设施数目不太多的情况
该方法属于系统仿真技术，要求把影响 布置的因素尽可能量化，在离散状态下 组合寻优。适用于设施数目不超过15个 的情况。其突出特点是具有方法论意义 按决策者意图靠计算机系统支持决策， 能进行预测判断；借助于模糊集理论， 采用图论方法等 是对纯粹计算机程序支持的改进方法
量得到提高，只能依靠设计人员的才 能和努力。
路程图法
优点：对评价平面布置方案是一种好 方法
缺点：假定所有流程起迄于部门中心， 依靠设计人员的才能，应用该方法工 作量非常大
系统化厂房布置SLP
工厂布置的方法和技术，一直是工业工
程领域不断探索的问题．自工业革命以来 研究出了许多手工设计、数字分析和图解 技术，60年代以来，又发展了计算机辅助 工厂布置，在众多的布置方法中，以R·缪 瑟 提 出 的 系 统 布 置 设 计 SLP(Systematic Layout Planning）最为著名，应用十分普 遍；这种方法不仅适用于工厂和生产系统 设计，还可以用于医院、学校，百货商店、 办公楼等设施设计。
四)系统布置设计(SLP )
SLP(System Layout Planning)
U.S.A著名规划专家 Richard.Muther 提出的；以作业单位物流、非物流因素 分析为主线；采用一套表达力极强的图 例符号和简明表格；通过结构化、条理 化的程序设计模式进行设施规划的方法。
(一)系统布置设计的四阶段
1、确定位置：确定所在布置的相应位置(总体位置). 2、总体区划：在布材料
3
0.49 0.01 0.19
1
工艺过程分析：毛坯重0.49，经热处理的 毛坯重0.19，机加工中需返回热处理的为0.1 由此可知，1——4之间的物流强度为0.3
5
0.1
热处理 （0.29）
4
0.31
机加工
0.19 废料
柱塞护圈 4150
座环 成形 3250 钻 0105 0102 攻内螺纹 套外螺纹 检查
基本要素分析：P－Q分析
流水线型
成组型
机群型
产品固定型
产品 种类 数量
ABC 少 大
MNO 多 中
QRS 多 少
XYZ 少 极少
2)、物流分析 Flow Analysis
当物料移动是工艺过程的主要部分时，物流分 析就是工厂布置设计的核心工作，也是物料搬 运分析的开始，它对应布置设计问题“钥匙” 的第三个字母R（路线）。 零部件物流是该部件在工厂内移动时所走过的 路线，物流分析不仅要考虑每个零部件在工厂 内的路线，还要遵循两个最小和两个避免的原 则： 两个最小原则： 经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则： 避免迂回和避免十字交叉。
每天搬运托盘数
产品号 A B C
8 3 5
各作业单位距离见下表，试作出物流分析。 （注意因为两向距离一致，故左下角表数据省略） 距离从至表
系统化布置与物流分析方法SLP课件
案例二：某物流中心仓储区规划
总结词
运用slp进行仓储区规划，提高仓储管理效率和物流运作能力
详细描述
某物流中心需要进行仓储区规划以适应不断增长的货物吞吐量。通过slp方法，对仓储区进行合理布局 ，优化货物流转路径，提高货物存储和检索效率。同时，考虑货物的特性、运输方式和季节性需求等 因素，合理安排货位和存储设备，降低仓储成本和运营风险。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
系统化布置与物流分 析方法slp课件
目录
CONTENTS
• 系统化布置与物流分析方法slp概述 • 系统化布置与物流分析方法slp基本原
理 • 系统化布置与物流分析方法slp实施步
骤
目录
CONTENTS
• 系统化布置与物流分析方法slp案例分 析
将SLP与精益生产理念相结合，实现更精细的布局和物流优化，提高生产效率和降低成 本。
SLP在智能制造领域的应用
智能工厂布局设计
利用SLP方法进行智能工厂的布局设 计，实现设备间的有效衔接和信息流 的顺畅。
智能物流系统规划
基于SLP的物流分析方法，规划智能 物流系统，提高物料流转效率和降低 物流成本。
置，提升医生工作效率和诊疗效果。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
系统化布置与物流分析 方法slp未来发展与挑战
SLP与其他方法的融合
SLP与仿真技术的结合
通过仿真技术，模拟企业实际运作过程，优化布局和物流路线，提高SLP方案的实施效 果。
SLP与精益生产理念的融合
行合理布局的设计。
高级物流师知识讲义：系统布置设计
高级物流师知识讲义：系统布置设计高级物流师知识讲义：系统布置设计导语：系统布置设计是一种久负盛名的经典方法。
这种方法要建立一个相关图，表示各部门的密切程度。
相关图类似于车间之间的物流图。
相关图要用试算法进行调整，直到得到满意方案为止。
请大家跟着店铺一起来看看相关的考试内容吧。
系统布置设计(SLP)(一)系统布置设计模式1、工厂布置的.基本设计原则(1)工厂总平面设计原则按功能划分厂区、采用系统布置设计模式(2)适应工厂内外运输要求，线路短捷顺直;(3)合理用地;(4)充分注意防火、防爆、防振和防噪音;(5)利用气候等自然条件。
2、车间布置设计的基本原则(1)确定设备布置形式;(2)满足工艺流程要求;(3)实行定置管理，确保工作环境整洁、安全;(4)选择适当的建筑形式。
(二)系统布置设计基本要素——P、Q、R、S、TP产品、Q产量、R工艺流程、S辅助服务部门、T时间1、工厂总平面布局设计过程2、工厂布置模型3、系统布置设计阶段结构4、系统布置设计SLP模型(1)准备原始资料;(2)物流分析与作业单位的相互关系分析;(3)绘制作业单位位置相关图;(4)作业单位占地面积计算;(5)绘制作业单位面积相关图;(6)修正;(7)方案评价与择优。
(三)作业单位S的划分1、生产车间;2、仓储部门;3、辅助服务部门;4、职能管理部门。
(四)物流分析1、物流强度——A、E、I、O、U(超高、特高、较大、一般、可忽略)2、工艺流程图(五)作业单位相互关系分析要素：1、产品(P)2、质量(Q)3、辅助服务部门(S)A、E、I、O、U(1)P、Q、R是物流分析的基础(2)P、Q、S是作业单位相关系分析的基础。
(六)作业单位综合相互关系表1、重要等级表关系等级符号作业单位对比例(%)绝对必要靠近 A 1～3特别重要靠近 E 2～5重要 I 3～8一般 O 5～15不重要 U 20～85不希望靠近 X 0～102、关系表(七)作业单位位置相关图1、作业单位工作性质符号(P166)2、作业单位关系等级表示方式(八)作业单位面积相关图1、基本流通模型直线型、L型、U型、环形、S型方案评价与选择(一)综合指标比较评价1、优缺点比较法——初始方案筛选，内容并不具体，将有明显缺点的方案舍弃。
物流工程 第四章 SLP
4.3 SLP法求解
作业单位综合相互关系 •综合相互关系等级与划分比例
1 原材料库 2 油料库 3 标准件、外购件库 4 机加工车间 5 热处理车间 6 焊接车间 7 变速器车间 8 总装车间 9 工具车间 10 油漆车间 11 试车车间 12 成品库 13 办公服务楼 14 车库
E
4
E
4
E
I
4
3
U
I
3
U
X
E
5
3
U
X
U
5
A
U
U
U
1
O
I
U
I
2
2
1
U
A
I
U
U
1
2
U
I
U
E
U
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
•固定式布置： 适用于大型设备的制造，如：飞机、轮船。
叉车总装厂作业单位物流相关表
•物流相关表
从物流系统优化的角度 讲，物流相关表中物流 强度等级高的作业单位 之间的距离应尽量缩小 即彼此相互接近，而物 流强度等级低的作业单 位之间的距离可以适当 加大。
《物流工程》课程研究性学习交流会课题：SLP方法解决工厂设施布局研究
从至表示图
至A
B
C
从
A
4
5
B
6
C
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物流强度等级
SLP中将物流强度转化成五个等级，分别用符号A、E、I、 O、U表示，其物流轻度逐渐减小，请看下表：
物流强度等级
符号
物流路线比例/% 承担的物流量/%
592
560
192
128 2016
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根据物流强度等级划分做出物流强度分析表
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
路线
5—>6 2—>5 3—>5 6—>7 4—>6 7—>8 1—>4 1—>2 3—>4 6—>3 5—>4 2—>3 4—>3 4—>5
物流强度
—— SLP概述、基本要素分析 物流分析
—— 从至表、物流强度、物流相关图等
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什么是企业设施布置设计？
企业设施布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在 已确认的空间场所内，按照从原料的接受、零件和产品的 制造、成品的包装到发运的全过程，力争将人员、设备和 物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获 得最大的经济效益。
品
运托盘
号
数
1.原料
8
20
36
44
30
18
10
2.锯床
A 1->2->5->6->3->5->4- 8
>6->7->8
物流工程-设施布置技术及应用知识
4,7,8,11,14
3. 油漆
2, 4 1
6
9, 12, 13
5,7,8,10,11,14
4. 组装
3, 7 6, 8
9,12,13,1 1, 5 4
线形图绘制步骤见书P156
现在考虑有E级关系的，也从8开始，布置方法类 同A级的。再后来是I级的。并要注意X级的要尽 量远离。最后得到的布置线型图如下。
2．面积相关图
面积相关图主要考虑两个问题：
一是将作业单位面积需求汇总，根据场地的要 求，确定建筑的基本形状
二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行 分配，结合上面位置相关图，作出块状布置图 （Block Layout）。
系统布置设计SLP程序模式
6.1.2 SLP相关图技术
一、非物流分析
非物流的相互关系不能用定量的方法得到，而要用一些定 性的方法。这时相关图每个菱形格子不但要表示两两之间 的密切程度等级(Closeness Rating)，还要加上评级的 理由。
定性给出密切程度等级时，包括A、E、I、O、U和X 六种，其比例掌握如下
2 综合相关图
综合考虑物流和非物流关系时，要确定两种关系的相对重要性。 这一重要性用比值m:n来表示，一般不应超过1:3~3:1。
有了此比值和两个相关图，就要将相关图中各密切程度等级按表 量化。
然后用以下公式计算两作业单位i和j之间的相 关密切程度CRij CRij =mMRij+nNRij
作业单位 代号
综合接近 程度
排序
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 17 7 11 18 7 3 13 21 10 4 13 7 7 14 3 12 7 2 11 14 5 1 8 13 6 10 9 4
物流工程第四章SLP
(3) 运用系统的概念。系统分析的方法求得系统的整体优化；
4.1设施规划概述
(4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计，并要考虑环 境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、照明、温度、湿度、 噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反复迭代、并 行设计的过程。要先进行总体方案布置设计，再进行详细布置； 而详细布置设计方案又要反馈到总体布置方案中，对总体方案进 行修正。
品种很少而生产数量又很大时，应按产品的加工工艺过 程顺序配置设备，形成流水生产线。
•工艺原则布置: 工艺原则布置也称为机群式布置。这种布置形式的
特点就是把同种类型的设备和人员集中布置在一个 地方。
•成组原则布置 ：在产品品种较多，每种产品的产量又是中等程度的
情况下，将工件按其外形与加工工艺的相似性进行 编码分组，把使用频率高的机器群按工艺过程顺 序布置组合成成组制造单元 。
4.3 SLP法求解
序号 作业单位名称
叉车总装厂作业单位物流相关表
1 2 3
原材料库 U 油料库 U 标准件、外购件库 U 机加工车间 E 热处理车间 U 焊接车间 U 变速器车间 I 总装车间 O 工具车间 U 油漆车间 U 试车车间 A 成品库 U 办公服务楼 U 车库 U U U U U I U U U U U U E A U U U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U I U U U U U O U U U U U U O E U U U U U U U U U U O O U U U U I E E U U O U U U U U
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⑤生产线重复作业，工人易产生 厌倦
精选⑥课件维修和保养费用高
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（2）工艺布置原则（机群式） 把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。
图4 工艺原则精布选课置件示意图
19
图5 钻削加工工段
精选课件
20
图5 车削加精选工课工件段
21
优点
①机器利用率高 ②设备和人员的柔性程度高， 更改产品品种和数量方便 ③设备投资相对较少 ④操作人员作业多样化
图1 产品原则精布选课置件示意图
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图2 汽车后桥加工生产线
精选课件
14
图3 汽车装配精选生课产件 线
15
图4 汽车焊接精选生课产件 线
16
产品原则布置的基础
标准化及作业分工。整个产品被分解成一系列标准化的作 业，由专门的人力及加工设备来完成。
精选课件
17
产品原则布置优缺点比较
优点
①由于布置符合工艺过程，物流畅 通
生产连续。
最少的物料搬运费用—运输路线简化，避免往返和交叉。
最有效地利用空间——使建筑设备和单位制品的占有空间小。
最好的柔性—————设施布置适应产品需求的变化、工艺
和设备的更新。
最舒适的作业环境—— 保证安全，满足生理、心理要求。
最便捷的管理————使有密切关系或性质相近的作业单位布置在一个区 域或靠近布置。
(企业物流微观定位)
✓ 建筑设计——对建筑物结构进行设计，以满足功能、空间、经济、安
全，美观等需要。
✓ 公用工程设计——对电力、热力、照明、排水、通风等进行协调设计。 ✓ 信息通信设计——对信息通信精传选课输件、管理维护等系统进行全面设计。6
二、设施布置设计的内容
☻ 工厂总体布置
解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、
设施布置设计
设施设计
物料搬运系统设计 建筑设计
公用工程设计
精选课件
信息通信系统设计5
✓ 场(厂)址选择——对设施进行地区、地点的选择(企业物流宏观定位)。
✓ 布置设计——对建筑物、设备、运输通道、场地等进行合理配置。
(企业物流中观定位)
✓ 搬运设计——对物料搬运路线、方法、器具及储存场地做合理安排。
部门由工作中心(Work Center)组成，若是工厂这些工作中心可 以是工段或班组，如车床工段；也可以是柔性制造单元(FMS)。
工作中心由工作站(Workstation)组成。工作站也称工作地，是 最小作业单位，它一般由一台精机选课器件和/或一个作业人员组成。 8
作业单位的层次
设施
部门 部门 部门 部门
工作中心 工作中心 工作中心 工作地 工作地 工作地
块
状
布 置 图
详 细 布
置
图
工作地布置
精选课件
9
三、设施布置设计的目标
☻总体目标
在已确定的空间场所内，将物流全过程的人员、设备、物料所 需的空间做最适当的分配和最有效的组合。
精选课件
10
具体目标：
最好的工艺流程———保证工艺流程畅通，生产时间短，
仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位
和运输线路、管线、绿化及美化设施的相互位置，同时
要解决物料的流向和流程、厂内外运输的联系及运输方
式。 ☻ 车间布置
解决各生产工部、工段、服务辅助部门、储存设施等作业
单位、设备、通道、管线的相互位置，同时要解决物料搬
动的流程及方式。
精选课件
7
“作业单位” （Activity）： 是指布置图中各个不同的工作区 或存在物，是设施的基本区划。可大至一个建筑物或一个车间， 亦可小至一个出入口或一台机器——如何划分，须看规划设计 工作所处的阶段或层次。 作业单位的最高层次是要设计的设施（Facility)，它包括一系列 部门(Departments)，部门可以是车间或其他机构。
精选课件
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工厂布局设计
机械与运载工程学精院选课件
24
固定式布置缺点：
场地空间有限； 不同的工作时期，物料和人员需求不一样，这给生产组 织和管理带来较大困难； 物料需求量是动态的。
缺点
①设备发生故障时引起整个生产 线中断
②由于上下工序衔接，存放量少物
料搬运工作量少
③可做到作业专业化，对工人技能
要求不高，易于培训
④生产计划简单，易于控制
⑤可使用专用设备和机械化、自动
化搬运方法
②产品设计变化将引起布置的重 大调整
③生产线速度取决于最慢的机器
④生产线有的机器负荷不满，造 成相对投资较大
缺点
①物流量大 ②生产计划与控制较复杂 ③搬运距离长，有回流，生产 周期长 ④库存量相对较大 ⑤员工技能要求高
精选课件
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（3）固定式布置原则（项目布置）
主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。 它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的 某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机 器厂等。
精选课件
2
4.1 概述
设施： 是指制造系统或服务系统运行所需的有
形的固定资产。
设施规划：
是为新建或改建的制造系统或服务系统，
综合考虑各种因素，作出分析、规划和设
计，使资源合理配置，系统建成后能够有
效运营达到各种预期目标的活动。
精选课件
3
精选课件
4
一、设施规划与设计的内容
设施规划与设 计
设施选址(场址选择)
第四章 设施布置设计
主要内容：
4.1 设施布置设计的基本概念 4.2 设施布置的基本形式 4.3 系统布置设计（SLP）方法
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1
引例
东风汽车公司前身是70年代开始建设的第二汽车制造厂，位于湖北省十堰 市。 22个专业厂分布于十堰市各山坳内，布局十分分散，东西距离近30公里。
没有考虑大物流量生产所必需遵循的“移动距离最小原则”，在生产系统 规划与设计中没有进行正确的物流分析，工厂布置分散，22专业厂分散在山
可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分 布置形式。 生产设施的三种基本的布置形式：
固定式布置 产品原则布置 工艺原则布置 成组原则
精选课件
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1.工厂布局的形式
（1）产品原则布置（流水线布置） 当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水生产线或装配线。
由于零件工艺线路长，专业厂相互之间复杂的协作关系，加上厂房车间地 域上的分散，东风公司的生产组织极其复杂，物流始终是压在企业肩上的一 个重担。
十堰基地也给东风汽车公司的后续发展带来障碍，公司不得不另址规划其 载重车和轿车的生产厂址，不过，通过总结教训和学习，从襄樊到武汉，公 司工厂布置与设计已经发生了质的飞跃。