爆破设计与施工(第3版)岩土爆破设计题(有答案)讲课稿

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爆破设计与施工试题库设计案例(岩土爆破作业范围的试题)

爆破设计与施工试题库设计案例(岩土爆破作业范围的试题)

4.1.1风景区一、爆破方案的选定根据题干给出工程概况,采用浅孔分层台阶爆破方式进行开挖,开挖边线采用预裂爆破技术进行边坡爆破。

二、爆破参数爆破参数是爆破方案的核心。

科学确定爆破参数,是实现预期爆破效果,确保爆破安全,施工进度和节约成本,提高经济效益的保证。

在设计每个爆破参数时都必须从实际出发,以地质勘探资料和爆破理论为依据。

并在施工时不断核实,使每个参数都科学合理。

1、孔径和台阶高度孔径主要由钻孔设备的性能、台阶高度、岩石性质和爆破作业环境决定。

对于浅孔台阶爆破,孔径r控制在40~50mm 较为理想,孔径太小爆破后的光面效果不好,岩面表面不美观。

孔径太大,则爆破振动和飞石的安全控制难度加大。

台阶高度不超过5m时,孔径采用小值。

本工程充分考虑控制振动强度,和爆破飞石的危害,设计台阶高度为H=1500mm,孔径采用r=40mm。

2、超深h和孔深L钻孔深度由台阶高度和超深决定,确定超深方法有很多,有按最小抵抗线确定的,也有按孔径大小确定的。

经过多次爆破作业和实践总结,超深大小可取台阶高度的10%~15%计算,则本工程取超深h=0.2m,钻孔深度L=1.5+0.2=1.7m。

这种方法计算简单科学合理,实际爆破开挖的效果较好。

另外在山坡角钻孔深度不足1.7m时,则根据施工要求降低钻孔深度。

按照相关参数及单耗计算装药量。

3、最小抵抗线w最小抵抗线是一个对爆破效果和爆破安全影响较大的参数。

确定了最小抵抗线的大小,就可根据炸药威力,岩石性质,岩石的破碎程度,炮孔直径,台阶高度和坡面角等因素进行装药计算。

本控制爆破工程的最小抵线按照公式w=(0.4~1.0)H,取w=0.8~1.0m,取W=0.8m相应的炮孔密集系数为1.2。

4、炮孔间距a和炮孔排距b爆孔间距a根据a=(1.0~2.0)w,本工程取较小值,控制a=1.0m。

按照梅花型及等边三角形布置炮孔,则孔距b=tan60°a/2=0.866m。

取b=0.85m,炮孔密集系数m≈1.2。

《爆破设计与施工试题库(修订版)》简答题题目及答案

《爆破设计与施工试题库(修订版)》简答题题目及答案

简答题及答案1、国家对民用爆炸物品的管理原则是什么?答:国家对民用爆炸物品的生产、销售、购买、运输和爆破作业实行许可证制度。

未经许可,任何单位或者个人不得生产、销售、购买、运输民用爆炸物品,不得从事爆破作业。

严禁转让、出借、转借、抵押、赠送、私藏或者非法持有民用爆炸物品。

任何单位或者个人都有权举报违反民用爆炸物品安全管理规定的行为;接到举报的主管部门、公安机关应当立即查处,并为举报人员保密,对举报有功人员给予奖励。

2、爆破工程包括哪些类别?各分几个级别?答:爆破工程分岩土爆破、拆除爆破和特种爆破三个大类。

岩土爆破和拆除爆破分A、B、C、C、D四个级别;特种爆破分A、B、C三个级别。

3、什么是凿石中的“卡钎”现象?如何处理这种故障?答:在钻凿破碎岩层时,常常会遇到钎着在孔内不能继续钻进,也不能后退,钎具又从孔中抽不出来的现象,称为“卡钎”现象。

这种故障,处理时应采取轻冲击、强冲洗措施,使凿岩钎具在孔内前后反复拉动,并使凿岩机左右晃动,同时,凿岩机在上述状态下运行一段时间后,改用停止冲击,强力吹洗孔内岩粉。

凿岩机的上述两种工作状态,交替轮换,持续一段时间后,大多数“卡钎”故障均可排除。

4、如何减少潜孔钻机的钻孔误差?答:1、正确地修建钻机平台。

钻机平台是钻机作业的场地,平台修建是预防钻孔误差的重要环节。

2、正确地架设钻机。

钻机架设三要点为:对位准、方向正、角度精。

5、什么是炸药的做功能力?什么是炸药的爆力?爆力的测量方法是什么?答:炸药的做功能力是表示爆炸产物做绝热膨胀直到温度降至炸药爆炸前的温度时对周围介质所做的功。

它的大小取决于炸药的爆热、爆温和爆炸生成的气体体积。

炸药的爆热、爆温愈高,生成气体体积愈大,则炸药的做功能力就愈大。

爆力是表示炸药爆炸做功的一个指标,其测量方法有两种:(1)铅铸扩孔法;(2)爆破漏斗法。

6、是氧平衡?分哪几种不同情况,各有什么含义?答:氧平衡是衡量炸药中所含的氧与将可燃元素安全氧化所需要的氧两者是否平衡的问题。

爆破设计与施工(第3版)(问答题)必须掌握的试题

爆破设计与施工(第3版)(问答题)必须掌握的试题

全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版必须熟练掌握部分的试题(问答题)2013版初级试题1、项目技术负责人的岗位职责有哪些?答:项目技术负责人的岗位职责包括:1、监督爆破作业人员按照爆破作业设计施工方案作业;2、组织处理盲炮或其他安全隐患;3、全面负责爆破作业项目的安全管理工作;4、负责爆破作业项目的总结工作。

2、爆破作业的单位应具备什么条件?答:1、从事的爆破作业属于合法的生产活动;2、有健全的安全管理制度和岗位安全责任制度;3、设置技术负责人、项目技术负责人、爆破员、安全员和保管员等岗位,并配备相应人员。

3、民用爆炸物品从业单位的业务内容是什么?如何做好民爆物品的安全管理工作?答:民用爆炸物品从业单位是指民用爆炸物品生产、销售、购买、运输和爆破作业单位,其主要负责人是本单位民用爆炸物品安全管理责任人,对本单位的民用爆炸物品安全管理全面负责。

民用爆炸物品从业单位是治安保卫工作的重点,应当依法设置治安保卫机构或者配备治安保卫人员,设置技术防范设施,防止民用爆炸物品丢失、被盗、被抢。

民用爆炸物品从业单位应当建立安全管理制度,岗位安全责任制度,制订安全防范措施和事故应急预案,设置安全管理机构或者配备专职安全管理人员。

4、根据《爆破安全规程》的规定,安全评估应包括哪些内容?答:安全评估的内容包括:1、设计和施工单位的资质是否符合规定;2、设计依据资料的完整性和可靠性;3、设计方法和设计参数的合理性;4、起爆网络的准爆性;5、设计选择方案的可行性;6、存在的有害效应用可能影响的范围;7、保证工程环境安全措施的可靠性;8、对可能发生事故的预防对策和抢救措施是否得当。

5、为什么要对重要爆破工程实行爆破安全监理?答:建设监理是建设工程项目实施过程中一种科学的管理模式,目前已形成国际惯例。

在重要爆破工程中实施爆破安全监理,通过对爆破作业程序,爆破作业人员资格、爆破器材使用及爆破施工过程有效控制,达到安全实施爆破的目的,对保障爆破工程安全,提高爆破工程管理水平,有着重要意义。

爆破设计与施工(第3版)岩土爆破设计题(有答案)

爆破设计与施工(第3版)岩土爆破设计题(有答案)

全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题(讲授样题,非考试试题)4.1 设计题设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖的山坡长22m,宽6.5m,高约7.5m。

爆区周围环境复杂,山坡脚距湖1.5m,距开挖区1m处有围墙,距开挖区4m为石碑和凉亭,属于国家重点文物,是重点保护目标。

施工中要控制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。

要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。

设计要求内容如下:(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度;(2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密度,单孔药量(可不计导爆索药量)、装药结构、(沿孔深的装药量分布)、填塞长度;(3)起爆网路设计(只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可,包含预裂孔);(4)安全防护措施。

设计提示:炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg,单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。

分析:此工程周围环境十分复杂。

距开挖区1m 处有围墙,4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭,都需要保护,因此要严格控制爆破振动;山坡角距湖仅1.5m,飞石要避免落入湖中,需控制爆破产生的飞石。

为达到减振和保护国家重点文物的目的,设计采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破,炮孔直径为40mm。

采用松动爆破,单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算,并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。

由单孔最大装药量和炸药单耗,计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3,设计如下:(1)开挖爆破台阶高度:按开挖深度7.5m 左右,考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内,故取台阶高度H=1.5m,即本工程分 5 层开挖;炮孔为垂直孔。

底盘抵抗线:W1= (0.4 ~1.0)H=0.6~1.5m,取 1.0m炮孔间距a=(1.0~2.0)W=1.0~2.0,取a=1.0m炮孔排距 b 取0.8m炮孔超深h=(0.1 ~0.15)H=0.15~0.225m,取0.2m孔深L=1.7m单孔装药量Q=qabH=0.42kg装药结构:连续装药结构,药卷直径为32mm,装药长度为0.42m,填塞长度为1.08m。

岩土爆破课件ppt

岩土爆破课件ppt

根据爆破需要,精确计算炸药用量,避免 因炸药过多或过少引起的安全事故。
设立安全警戒区
培训专业爆破人员
在爆破作业区域设立明显的警戒标志,禁 止非工作人员进入,确保人员安全。
对参与爆破作业的人员进行专业培训,确 保他们具备相应的技能和知识,能够安全 、有效地完成爆破任务。
岩土爆破对环境的影响
空气污染
爆破过程中会产生大量 粉尘和有害气体,对周
静态破碎技术是指利用静态力使岩石产生裂纹,再通过爆破剂使 裂纹扩展,从而达到破碎岩石的目的。
应用场景
适用于岩石的破碎和拆除,特别是对周围环境有严格要求的情况 。
技术特点
安全可靠、无噪声、无振动、无飞石,但施工周期长,需要使用 专门的静态破碎设备和药剂。
其他岩土爆破技术
定向爆破
利用炸药在特定方向上产生破碎力的技术,适用于大规模的岩石开 挖和拆除。
边空气造成污染。
噪音污染
爆破作业会产生巨大的 爆炸声,对周边居民和
动物造成噪音干扰。
振动影响
爆破产生的振动可能会 对周边建筑、道路、桥
梁等设施造成影响。
水体污染
爆破过程中产生的废水 可能对周边水体造成污
染。
岩土爆破的环保措施与标准
粉尘控制
采取喷雾、洒水等措施减少粉尘的产生和扩散,同时对产生的粉尘进 行清理和回收。
破裂扩展
破裂扩展是岩土爆破的重要过程, 它涉及到岩石和土壤的破裂和位移 。
能量转化
岩土爆破过程中,化学能转化为机 械能,导致岩石和土壤的破碎。
岩土爆破的化学原理
炸药反应
炸药在起爆后发生化学反应,产生大量的热能 和气体。
爆炸气体生成
炸药反应产生大量的气体,这些气体在封闭环 境中形成高压。

最新岩土爆破设计题与案例分析试题参考答案

最新岩土爆破设计题与案例分析试题参考答案

精品文档岩土爆破设计与案例分析试题参考答案第一部分 设计题参考答案(内部资料,个人见解,错误难免,仅供参考,灵活使用)设计1:某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖的山坡长22m ,宽6.5m 高约7.5m 。

爆区周围环境复杂,山坡脚距湖1.5m ,距开挖1m 处有围墙,距开挖前4m 为石碑和凉亭,属国家重点文物。

施工中要控制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。

要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。

设计要求:(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度;(2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密度,单孔药量(可不计导爆索药量)、装药结构、填塞长度;(3)起爆网络设计(只说明孔内、空间、排间雷管段位即可,包含预裂孔)(4)安全防护措施。

总体方案:采用露天浅孔台阶松动爆破,边坡部位采用预裂爆破。

将7.5m 高的开挖体分5层进行爆破,每个台阶高度为H=1.5m 。

(1)由于是浅孔爆破,所以选择炮孔直径为40mm 。

假设岩性为中硬岩,单位炸药消耗量q 可取0.35 kg/m 3。

由公式α)(3max R Q K V =导出α33max ⎪⎭⎫ ⎝⎛=K V R Q ,爆区岩性属中硬岩,K 和α分别取200和1.65,R=40m ,国家重点文物允许质点振动速度取v=0.3cm/s 。

将已知数据代入公式,计算得Q max =0.5kg 。

为了控制爆破振动,确定单孔装药量Q=0.45kg<Q max 。

采用药卷直径为32mm ,长度为200mm ,单卷药量150g 的炸药。

装药长度:Lc=3×200=600mm=0.6m抵抗线:W=(24-45)d 或 W=(0.4-1.0)HW=0.8H=0.8×1.5=1.2m超深:h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m 。

炮孔深度:L=H+h=1.5+0.2=1.7m采用三角形布孔方式,炮孔密集系数m=1.15,即a=1.15b ,由题已知单耗q=0.35kg/m 3由于Q=q ·V= q ·a ·b ·H=1.15b 2·q ·H ,将已知数据代入,计算得排距b=0.85m ,孔距:a=1.15b=1.15×0.85=1.0m 。

爆破设计与施工(第3版)中级试题

爆破设计与施工(第3版)中级试题

全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版中级试题1、国家对从事爆破作业的单位及从业人员有什么规定?答:从事爆破作业的单位,应当按照有关规定,向有关人民政府公安机关提出申请,取得《爆破作业单位许可证》;营业性爆破作业单位应持《爆破作业单位许可证》到工商行政管理部门办理工商登记后,方可从事营业性爆破作业活动。

爆破作业单位应当按照其资质等级承接爆破作业项目,爆破作业人员应当按照其资格等级从事爆破作业。

爆破作业单位跨省、自治区、直辖市行政区域从事爆破作业的,应当事先将爆破作业项目的有关情况向爆破作业所在地县级人民政府公安机关报告。

爆破作业单位应当对本单位的爆破作业人员进行技术培训。

爆破作业人员应当经设区的市级人民政府公安机关考核合格、取得《爆破作业人员许可证》后,方可从事爆破作业。

无民事行为能力人、限制民事行为能力人或者曾因犯罪受过刑事处罚的人,不得从事民用爆炸物品的购买、运输和爆破作业。

2、爆破安全规程对爆破施工企业规定的安全责任是什么?答:施工企业的安全责任包括:(1)管理本企业的爆破作业人员,发现不适合继续从事爆破作业者和因工作调动不再从事爆破作业者,均应收回其安全作业证,交回原发证部门,异地施工应办理有关证件的登记及签证手续;(2)负责本单位爆破器材购买、运输、贮存、使用,并承担安全责任;(3)编制施工组织设计,制定预防事故的安全措施并组织实施;(4)处理本企业爆破事故。

3、合格的爆破设计方案应符合哪三个基本条件?答:合格的爆破设计方案应符合下列条件:(1)设计单位的资质符合规定;(2)承担设计和安全评估的主要爆破工程技术人员的资质及数量符合规定;(3)设计方案通过安全评估或设计审查认为爆破设计在技术上可行、安全上可靠。

4、爆破工作领导人应具备什么资质?其职责是什么?答:爆破工作领导人应由从事过3年以上爆破工作,无重大责任事故,熟悉爆破事故预防、分析和处理并持有安全作业证的爆破工程技术人员担任。

爆破设计与施工3

爆破设计与施工3
• 爆破部位(爆破缺口)高度的确定与烟囱的材质和筒壁 的厚度有关。烟囱拆除爆破要求爆破部位的筒壁瞬间 要离开原来的位置,使烟囱失稳。因此设计要求爆破 部位的高度:
• 因此设计要求爆破部位的高度:

h ≥ (3.0 - 5.0)δ
• 式中,δ为爆破缺口部位烟囱的壁厚,砖烟囱的筒 壁较厚时,取小值;钢筋混凝土烟囱壁较薄时, 取大值。同样壁厚条件下,烟囱高的取小值;烟 囱高度小的取大值。对于钢筋混凝土烟囱,如果 钢筋配比高,要取大值。如果炸高小了,暴露的 钢筋不会立刻屈曲,烟囱不会立即失稳倒塌,残 留的混凝土也可能支撑烟囱不马上倒塌。
• C爆破部位的确定
• 烟囱水塔采用定向倒塌设计方案一般是对其底部筒壁 实施爆破。不考虑烟道口和出口的位置时,爆破范围 是筒壁的周长的1/2 -2/3。即:
• (1/2)πD≤L≤(2/3 )πD
• 式中L一一爆破部位长度; D一一爆破部位筒壁的外 直径。其相对应圆心角α为180o -240o。
• 大量的工程实践经验说明,爆破部位采用一次爆破产 生的缺口边沿尺寸的精确度差,烟囱倒塌的方向容易 出现偏离。在实施烟囱拆除爆破工程中,为了控制烟 囱的倒塌方位,爆破部位(爆破缺口)不是全部采用爆 破完成,而是在设计的爆破缺口两端预先开定向口, 只对余下的一段弧长的筒壁实施爆破。
• 折叠倾倒方案的力学原理是在烟囱体上炸开2个或2个以上的缺 口,使各段筒体在重力所形成的弯矩和各段筒体相互作用下失 稳,坍塌在较小的范围内。
• b爆破缺口位置及其起爆顺序的确定 • 理论分析和数值模拟表明,采用双向折叠定向倾倒方案拆除钢
筋混凝土烟囱时,其上部缺口的位置和上下缺口起爆时差的选 择直接关系到整个方案的成败。因此,在烟囱拆除爆破设计中, 最好要通过模拟试验,确定上部缺口的位置和上下缺口间的合 理起爆时差。同时,爆破缺口的形式等也可能对爆破方案成功 与否产生重要影响,也应对其他影响因素给予必要的重视。 • 上下缺口之间的起爆时差主要由两个方面决定:一是避免上段筒 体塌落时后坐,保证初始阶段的倾倒方向;二是两段筒体折叠 及落地状态满足要求。由此可知,确定上下缺口合理起爆时差 时: • (1) 应使上缺口先形成,并保证下缺口起爆时,上部筒体已有定 向倾倒的趋势,在上下缺口时差选择过程中可以考虑允许上部 筒体已偏转1°~2°; • (2) 在支撑断面整体发生屈服破坏以前,下部缺口必须起爆; • (3) 在上缺口位置确定的条件下,选择合理起爆时差,使烟囱落 地状态达到预定的效果。 • 另外,下缺口起爆后,由于下段筒体产生加速度,上段筒体的 后坐力会降低,说明缩短起爆时差有利于防止上段筒体的后坐, 因此应尽量缩短上下缺口之间的起爆时差。

《岩土爆破设计》课件

《岩土爆破设计》课件

装药结构设计
根据爆破要求和岩石性质 ,设计合理的装药结构, 以提高炸药的利用率和爆 破效果。
炸药选择
根据工程需要和岩石性质 ,选择合适的炸药类型和 规格,以确保爆破效果和 安全性。
04
岩土爆破施工工艺
钻孔工艺与设备选择
钻孔工艺
根据岩土性质和爆破要求,选择合适的钻孔设备、钻孔直径、钻孔深度和孔网参 数。
03
岩土爆破设计方法
爆破方案的选择与优化
方案选择
根据工程要求、地质条件、环境因素等,选择合适的爆破方案,如深孔爆破、 浅孔爆破、硐室爆破等。
方案优化
根据工程实际情况,对所选爆破方案进行优化,包括爆破孔网布置、药量计算 、装药结构等,以提高爆破效果和安全性。
爆破孔网参数的设计
01
02
03
孔径与孔深
飞石抛掷距离检测
通过测量飞石的抛掷距离和落点分 布,评估爆破对周边环境的破坏程 度。
爆破施工的环境保护措施
采取减震措施
通过优化爆破参数、采用减震孔、减震沟等措施,降低爆破震动 对周边环境的影响。
控制空气冲击波
合理选择爆破器材、优化装药结构、采取空气间隔器等措施,降低 空气冲击波对周边人员和建筑物的影响。
减少飞石抛掷
采取防护网、挡板等措施定安全管理制度
建立完善的安全管理制度,明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
实施安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查,及时发现并 处理存在的安全隐患。
进行安全教育培训
对参与爆破施工的人员进行安全教育培训, 提高员工的安全意识和技能水平。
爆破作业完成后,岩石被成功 破碎,达到了预期的开挖效果

经验教训
在爆破过程中需要注意安全问 题,采取措施防止飞石和冲击

爆破设计与施工(第3版)(填空题附答案)

爆破设计与施工(第3版)(填空题附答案)

爆破技术人员统一培训教材第3版应掌握部分的试题(填空题)1、爆破安全技术包括爆破施工作业中的安全问题和爆破对周围建筑设施与环境安全影响两大问题。

2、长期研究和应用实践表明:工程爆破的发展前景正朝着科学化、精细化、数字化方向发展。

3、爆破器材的发展方向是高质量、多品种、低成本、高安全和生产工艺连续化。

4、小直径钎头、按硬质合金形状分为片式和球齿式。

5、手持式凿岩机可钻水平、倾斜及垂直向下方向的炮孔。

6、目前常用的空压机的类型是内燃空压机、电动空压机。

7、选择钎头时,主要根据凿岩机的类别,钻凿炮孔的直径,再根据所钻凿矿岩的岩性、节理裂隙的发育情况,确定钎头类型和规格。

8、潜孔钻机是将冲击凿岩的工作机构置于孔内,这种结构可以减少凿岩能量损失。

9、潜孔钻机通过其风接头,将高压空气输入冲击器,依靠机械传动装置,可确保空心主轴输出的扭矩传递给钎头。

10、牙轮钻机以独具特色的碾压机理破碎岩石,它的钻凿速度与轴压之间具有指数关系,增大轴压可以显著提高凿岩速度。

11、影响炸药殉爆距离的因素有装药密度、药量、药径、药包外壳和连接方式。

12、雷管和小直径药包底部有一凹穴,其作用是为了提高雷管和药包的聚能效应。

13、炸药爆炸必须具备三个基本要素是:变化过程释放大量的热、变化过程必须是高速的、变化过程能产生大量的气体。

14、炸药化学反应的四种基本形式是:热分解、燃烧、爆炸和爆轰。

15、引起炸药爆炸的外部作用是:热能、机械能和爆炸能。

16、炸药爆炸所需的最低能量称临界起爆能。

17、炸药爆炸过程的热损失主要取决于爆炸过程中的热传导、热辐射、介质的塑性变形。

18、炸药的热化学参数有:爆热、爆温、爆压。

19、炸药的爆炸性能有爆速、炸药威力、猛度、殉爆、聚能效应、间隙效应。

20、炸药按其组成分类有:单质炸药、混合炸药。

21、炸药按其作用特性分类有:起爆药、猛炸药、发射药、焰火剂。

22、爆破作业单位应当按照其资质等级承接爆破作业项目,爆破作业人员应当按照其资格等级从事爆破作业。

岩土爆破试题

岩土爆破试题

W1=4.3m、 a=5.0m,b=W1=4.3m,实际S=aW1=21.5m2,即每孔爆破量
为V=258m3。
以上计算过程不必要写入考卷,可以用
草稿纸计算,这样不必进行参数调整。
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
1.3 爆破规模设计 计划每月爆破8次,每次爆破方量1万m3,实际每次布孔42
个,爆破方量约11000m3。每次爆破使用炸药3780kg。布孔见 下图。
。 。4.3m 。 。5.0m 。 。 。 。 。 。 。 。第一排 。 。 。 。 。4.3m 。 。 。 。 。 。 第二排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第三排 。 。 。 。 。 。 。 。 。 第四排
一、深孔台阶爆破设计
参考答案
2. 起爆网路设计 采用导爆管雷管起爆网路,孔内毫秒延时,大V型起爆模式,
一、深孔台阶爆破设计
参考答案 五、安全设计:
1. 爆破振动计算:
石场500m处有居民建筑,根据爆破振动速度计算公式:
V

K
3Q R


取Q=480kg,以K=250,α=1.8代入,得V=0.14cm/s,小于
该处居民建筑(设定为毛石房屋)的允许安全振动速度
[V]=0.45~0.9cm/s,所以,石场爆破振动对500m处的居民 建筑没有影响。
一、深孔台阶爆破设计 参考答案 设计参数汇总见下表。这些参数将通过实践,依据爆 破效果进行调整。
H/m W1/m h/m a/m b/m L/m L1/m L2/m Q1/kg V1/m3
10 3.1 1.0 3.8 3.1 11.0 8.3 2.7 48 117.8
一、深孔台阶爆破设计
参考答案

岩土爆破设计题与案例分析试题参考复习资料

岩土爆破设计题与案例分析试题参考复习资料

岩土爆破设计与案例分析试题参考答案第一部分设计题参考答案(内部资料,个人见解,错误难免,仅供参考,灵活使用)设计1:某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖的山坡长22m,宽6.5m高约7.5m。

爆区周围环境复杂,山坡脚距湖1.5m,距开挖1m处有围墙,距开挖前4m为石碑和凉亭,属国家重点文物。

施工中要控制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。

要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。

设计要求:(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度;(2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密度,单孔药量(可不计导爆索药量)、装药结构、填塞长度;(3)起爆网络设计(只说明孔内、空间、排间雷管段位即可,包含预裂孔)(4)安全防护措施。

总体方案:采用露天浅孔台阶松动爆破,边坡部位采用预裂爆破。

将7.5m高的开挖体分5层进行爆破,每个台阶高度为H=1.5m。

(1)由于是浅孔爆破,所以选择炮孔直径为40mm。

假设岩性为中硬岩,单位炸药消耗量q可取0.35 kg/m3。

由公式导出,爆区岩性属中硬岩,K和α分别取200和1.65,R=40m,国家重点文物允许质点振动速度取v=0.3cm/s。

将已知数据代入公式,计算得Q max=0.5kg。

为了控制爆破振动,确定单孔装药量Q=0.45kg<Q max。

采用药卷直径为32mm,长度为200mm,单卷药量150g的炸药。

装药长度:Lc=3×200=600mm=0.6m抵抗线:W=(24-45)d 或W=(0.4-1.0)HW=0.8H=0.8×1.5=1.2m超深:h=(0.1-0.15)H=0.15-0.225,取0.2m。

炮孔深度:L=H+h=1.5+0.2=1.7m采用三角形布孔方式,炮孔密集系数m=1.15,即a=1.15b,由题已知单耗q=0.35kg/m3由于Q=q·V= q·a·b·H=1.15b2·q·H,将已知数据代入,计算得排距b=0.85m,孔距:a=1.15b=1.15×0.85=1.0m。

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全国工程爆破技术人员统一培训教材第3版2013版岩土爆破设计题(讲授样题,非考试试题)4.1 设计题设计1 风景区山坡开挖台阶爆破设计某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖的山坡长22m,宽6.5m,高约7.5m。

爆区周围环境复杂,山坡脚距湖1.5m,距开挖区1m处有围墙,距开挖区4m为石碑和凉亭,属于国家重点文物,是重点保护目标。

施工中要控制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。

要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破。

设计要求内容如下:(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、填塞长度;(2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密度,单孔药量(可不计导爆索药量)、装药结构、(沿孔深的装药量分布)、填塞长度;(3)起爆网路设计(只说明孔内、孔间、排间雷管段位即可,包含预裂孔);(4)安全防护措施。

设计提示:炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5Kg,单位炸药消耗量按0.35Kg/m3计算。

分析:此工程周围环境十分复杂。

距开挖区1m 处有围墙,4m 处有国家级重点文物石碑和凉亭,都需要保护,因此要严格控制爆破振动;山坡角距湖仅1.5m,飞石要避免落入湖中,需控制爆破产生的飞石。

为达到减振和保护国家重点文物的目的,设计采用浅孔分层台阶爆破,开挖边线采用预裂爆破,炮孔直径为40mm。

采用松动爆破,单位炸药消耗量取0.35kg/m3 计算,并严格将单孔装药量控制在0.5kg 以内。

由单孔最大装药量和炸药单耗,计算得单孔能爆破的最大岩石体积为 1.43 m3,设计如下:(1)开挖爆破台阶高度:按开挖深度7.5m 左右,考虑到单孔装药量要控制在0.5kg 以内,故取台阶高度H=1.5m,即本工程分 5 层开挖;炮孔为垂直孔。

底盘抵抗线:W1= (0.4 ~1.0)H=0.6~1.5m,取 1.0m炮孔间距a=(1.0~2.0)W=1.0~2.0,取a=1.0m炮孔排距 b 取0.8m炮孔超深h=(0.1 ~0.15)H=0.15~0.225m,取0.2m孔深L=1.7m单孔装药量Q=qabH=0.42kg装药结构:连续装药结构,药卷直径为32mm,装药长度为0.42m,填塞长度为1.08m。

(2)预裂爆破孔径d=40mm孔间距a=(8~12)d=360~540mm,取380mm孔深L=1.7m,炮孔长度为 1.96m(没给边坡角度,此处按60°计算)线密度q=150g/m单孔装药量Q=qL=0.294kg采用小直径药卷,不耦合系数取2。

底部加强装药段长为0.4m,装药114g,中部正常装药段长为0.9m,装药135g,顶部减弱装药段长0.3m,装药45g,填塞段长为0.36m。

(3)起爆网络设计预裂爆破和台阶爆破分开进行,先爆预裂孔。

预裂孔采用导爆索起爆网路,沿炮孔全长布置导爆索,用瞬发雷管起爆。

为减少爆破飞石落入湖中,考虑采用纵向开挖方式,即爆破工作面从开挖面的一端向另一端推进。

每排布置 6 个炮孔,每次爆破排数一般控制在 2 以内,最多 3 排。

采用孔内和孔外微差相结合的方法实现逐孔起爆,孔外采用 2 段毫秒雷管,孔内从外侧开始到内侧依次布置4~9 段毫秒雷管。

(4)安全防护措施爆破部位安全防护:采用钢板、废旧皮带等防护材料将爆区覆盖,防止飞石。

保护目标近体防护:石碑和凉亭的临爆区面搭建高于凉亭高度的防护排架,排架上设双层竹笆进行保护。

预裂爆破和光面爆破已广泛应用于露天工程和地下工程,简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计。

爆破后如果出现下列现象,请分析原因并说明如何调整爆破设计。

(1)表面未产生裂缝;(2)孔口破坏严重,壁面也有破损;(3)孔口破坏严重,下部壁面质量正常;(4)孔口破坏严重,但下部未形成裂缝;(5)下部壁面很好,但表面未形成裂缝。

设计提示:根据成缝质量,考虑地质条件、爆破参数、施工工艺等进行实际调整。

设计如下:(1)表面未产生裂缝单孔装药量或装药线密度太小;炮孔间距过大;钻孔对位不准或方向偏斜过大,炮孔不在同一平面上。

增大装药线密度或减小间距;提高钻孔质量。

(2)孔口破坏严重,壁面也有破损整体线装药密度偏大,尤其是孔口段,可能没有减弱装药或装药高度太大,填塞长度不足;不耦合系数太小。

减小炮孔的线装药密度,孔口段采用减弱装药并降低装药高度,增大填塞长度,增大不耦合系数。

(3)孔口破坏严重,下部壁面质量正常孔口药量减弱段药量过大或装药高度太大,填塞长度不足。

减小孔口段装药量,降低装药高度,增大填塞长度。

(4)孔口破坏严重,但下部未形成裂缝装药结构不合理,下部未加强装药,上部未减弱装药。

在炮孔下部设0.2L 的加强装药段,上部0.3L 范围内设减弱装药段,减少的药量增加到下部加强装药段。

(5)下部壁面很好,但表面未形成裂缝填塞长度过大,装药过低,或上部药量偏小。

适当增加上部装药量,提高装药高度,减小填塞长度。

某道路工程需在花岗岩中开挖一个隧洞,岩石坚固性系数f=16,裂隙中等发育。

隧道断面为直墙半圆形,半径2.5m。

边墙高4m,底宽5m。

钻孔直径42m,空孔直径89m。

爆破开挖循环进尺2.5m。

设计计算要求:(1)绘出炮孔布置图,标出各部位孔位间距,起爆顺序号;掏槽孔布置图;(2)计算总钻孔量,每立方米钻孔量,单位体积炸药消耗量;(3)绘出掏槽孔、辅助孔、周边孔的装药结构图;(4)绘出起爆网路图。

设计提示:采用全断面开挖,垂直孔掏槽。

(1)(2)炮孔利用率为90%,炮孔深度2.5/0.9≈2.8m,掏槽孔深度加深0.2m,孔深为3.0m。

按图上的炮孔数可计算出总钻孔长度L。

掘进断面积为29.81m2,循环进尺 2.5m,循环体积为74.53m3,则每立方米钻孔量为:L/74.57。

列表计算每孔装药量:掏槽孔的装药系数为0.8 左右,辅助为0.7 左右,周边孔为0.75 左右,然后统计总装药量Q(建议统计出总装药量后与P.341 表9-8 的数值对比一下,不要相差太大)。

单位体积炸药消耗量为Q/74.57。

(3)为方便建议采用连续装药结构,起爆药包放在孔底第 2 或 3 个药卷的位置,反向起爆。

(4)可考虑采用簇并联,全部采用孔内微差起爆。

设计4某住宅小区要修建综合管网配套工程,需开挖沟槽长240m,下挖深度4m,上口宽4m,底宽2.5m。

开挖边线距住宅楼仅20m,环境较复杂。

岩石为中风化花岗岩。

设计要求如下:(1)沟槽爆破的孔径、孔距、排距、孔深、超深、单耗、单孔装药量、装药结构、每次爆破规模;(2)给出主炮孔平面布置图(取一段即可)和剖面图;(3)预裂爆破参数的孔径、孔距、孔斜、孔深、超深、线装药密度、装药结构、填塞长度;(4)起爆网路;(5)安全防护。

设计提示:采用预裂爆破、松动爆破和毫秒延期起爆技术,开挖顺序从两端向中间同时推进。

设计4(1)采用浅孔台阶爆破法开挖,沟槽爆破采用浅孔松动爆破,周边孔采用预裂爆破。

炮孔直径d=40mm,中间孔距距取 1.0m,边孔间距取0.8m,炮孔排距b=1.0m,中间孔超深h=0.5m,孔深L=4.5m;边孔深为1.8m,中间孔每孔装药1.6kg,边孔每孔装药0.8kg,每排炮孔装药量为Q=4.8kg,炸药单耗q 为0.37m3/kg中间孔采用间隔装药,孔底装1.0kg,中间间隔1.5m,再装药0.6kg,孔口填塞长度为1.4m。

边孔采用连续装药,孔口填塞长度为1.0m。

每次爆破3 排,第一排用 1 段毫秒导爆管雷管,第二排用 2 段毫秒导爆管雷管,第一排用3 段毫秒导爆管雷管。

(2)见上图(3)预裂爆破参数孔径 40mm,孔距 400mm,孔斜80°(与沟槽边坡相同),孔深 4.5m(孔长4.58m),线装药密度取 328g/m,单孔装药量 1.5kg考虑分四段装药,孔底加强装药段长度 1.0m,0.45kg;中间正常装药段长2.18m,分 2 段装药,下部装 0.4kg,上部装 0.35kg;上部减弱装药段长 1.4m,装药 0.30 kg。

(4)起爆网络:沟槽爆破采用全部孔内微差;预裂爆破孔内采用导爆索连接药包串,然后用 1 段毫秒雷管起爆。

(5)安全防护:采用近体(爆破体)防护。

(具体可参考设计 1)设计5某地下工程的巷道开挖断面底宽4.0m,直墙高为2.0m,顶部半圆拱。

岩性为弱风化花岗岩,岩石硬而脆,经试爆单位耗药量约为1.0kg/m3。

设计要求如下:请给出开挖爆破设计:掏槽方式、孔深、孔斜、孔距、排距、单孔药量;辅助孔的孔距、排距、孔深、单孔药量、填塞长度;周边孔的孔距、孔深、线装药密度、单孔药量、填塞长度;起爆网路图(起爆顺序与雷管段位)。

设计提示:一次成型,采用斜孔掏槽,周边采用光面爆破。

设计如下:建议 f 按 12~14 考虑,断面积为14.28m2,循环进尺 2m,循环爆破岩石量 28.56m3。

采用二级单楔形掏槽,炮孔与工作面夹角58°和69°,两排炮孔孔口距取0.335mm,孔底距为 0.15m,掏槽孔数12 个。

一级掏槽孔每孔装药 0.4kg,总药量2.4kg,二级掏槽孔每孔装药量1.2kg,总药量 7.2kg。

掏槽孔总装药量9.6kg。

辅助孔 12 个,孔距约 0.8m,排距约 0.8m,孔深 2.2m,单孔装药量1.0kg,总装药量 12kg,填塞长度 1.2m。

周边采用光面爆破,孔径 40mm,孔距 500mm,炮孔数 17 个,光面层厚度 600mm,孔深 2.2m。

药卷直径为 20mm的药卷,不耦合系数为 2,装药线密度为 0.15kg/m,单孔装药量为 0.30kg,装药长度 1.4m,填塞长度 0.8m,总装药量5.1kg。

底孔 6 个,单孔装药量 1.2kg,总装药量 7.2kg。

总装药量 33.5kg ,炸药单耗1.19kg/m3设计6某水电站地下厂房开挖尺寸:长×宽×高=255.4m×33.4m×88.2m,岩性为软硬相间的缓倾角砂岩和粉砂质泥岩。

地下厂房在不同高程与硐群贯通。

先挖通与地下厂房贯通的硐室,后挖地下厂房岩体。

地下厂房共分9层施工,分层高度7~11.38m,顶拱层采用中导洞先行,后两侧扩挖。

第2~3层先中部施工,形成台阶后进行梯段爆破开挖,其中第2层的台阶开挖高度为7m。

地下厂房开挖顺序如图4-1所示。

设计要求如下(只针对第2层):(1)梯段爆破设计参数:孔径、孔距、排距、孔深、装药结构、填塞长度、单耗(按岩性考虑)、每孔装药量;(2)每次爆破5排孔,每排12个炮孔、共计60个孔,要求逐孔起爆。

设计提示:(1)梯段爆破应注意减少对围岩扰动;(2)采用孔内、外毫秒延期接力起爆网路,孔内为高段位,孔外为低段位。

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