乏风瓦斯发电技术
煤矿乏风瓦斯利用技术概况
Ｒ ｌ ｌ ， Ａ ｕ 等 贵金属催化剂 和金 属氧化物催化 剂。Ｗｌ ｄ ｊ ￣ ｊ ａ等 研究 了担载在 Ｉ ｎ ， ｓ ｎ ， Ｚ ｒ ， Ｇ ａ ， Ｔ ｉ ， ｓ ｉ ， Ｙ， Ｎ ｂ等金属氧化物上 Ｐ ｄ 的催化活性 ， 并与 Ｐ ｄ ／ Ａ １ ： Ｏ ， 活性 作 出对 比。这些金属 对 甲 烷 的催化燃烧活性依次为 ： Ｓ ｎ＞Ｚ ｒ ＞Ａ １ ＞Ｇ ａ＞Ｉ ｎ＞ Ｔ ｉ ＞Ｓ ｉ ＞ Ｙ＞Ｎ ｂ 。其 中 Ｐ ｄ ／ Ｓ ｎ Ｏ ２ 的活性最佳 Ｔ ５ ０ ＝ ３ ６ ０ ￣ Ｃ（ Ｔ ｓ ０ 为甲烷氧 化转化率 ５ ０ ％ 时 的温 度 ） ， 而Ｐ ｄ ／ Ａ １ ２ Ｏ ３的 Ｔ ５ ０＝ ４ ３ ０ ， Ｐ ｄ ／ Ｚ ｒ Ｏ ２ 催化活性相当于或略高于 Ｐ ｄ ／ Ａ １ ２ ０ 。 Ｌ ｉ 等” 通 过 大 量 的 对 比 实 验 后 认 为 ， Ｃ ｏ ０ 用 Ｐ ｄ （ Ｎ Ｏ ） 溶液浸渍后 ， 在２ ８ ０ ￣ Ｃ焙烧 得到 的 Ｐ ｄ ／ Ｃ ｏ ， ０ 化 活性 优异 ， 其在 ２ ５ ０ ℃时 Ｃ Ｈ 的转化率 可达 ７ ２ ％。 Ｅ ｇ ｕ ｃ ｈ ｉ 等 考察 了各 种 不 同添 加 剂 （ Ｎ ｉ ， ｓ ｎ ， Ａ ｇ ， Ｒ ｈ ，
化成热能储存起来 ， 使氧化 床 内的温度逐 步升 高 ， 当达到 一
定温度（ 一般高于 ８ ０ ０ ℃） 时， 乏风中的 甲烷 开始 氧化产生热 量。当氧化反应产生 的热量能维持氧化床 自反应时 ， 通 电结
燃烧的金属载体催化 剂及 其制 备方 法 （ Ｃ Ｎ １ ７ ７ ８ ８ ７ ６ ） ” ， 中科 院兰州化物所的丑凌军等 申请 了” 甲烷催化燃烧 的固溶 体催化剂及其 制备方法 （ Ｃ Ｎ １ ６ ２ ３ ６ ５ ７ 、 Ｃ Ｎ １ ６ ２ ３ ６ ５ ８ ） ” ， 内蒙古 大学 的胡瑞生等【 引申请 了“ 一种含钛双钙钛矿型甲烷燃烧
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案(二)
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案一、实施背景随着全球能源需求的不断增长，传统能源资源的供给已经逐渐无法满足需求。
同时，环境污染和气候变化问题也日益严重，迫使各国加大对可再生能源的开发和利用力度。
乏风瓦斯发电技术作为一种可再生能源技术，具有巨大的潜力和优势，可以有效利用煤矿井下乏风瓦斯资源，减少温室气体排放，提高能源利用效率。
二、工作原理乏风瓦斯发电技术是利用煤矿井下的乏风瓦斯，通过瓦斯发电机组将其转化为电能。
具体工作原理如下：1. 采集乏风瓦斯：通过煤矿井下的抽放系统，将乏风瓦斯从煤矿井中抽出。
2. 净化处理：对采集到的乏风瓦斯进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质，确保发电过程的安全和稳定。
3. 瓦斯发电：将净化后的乏风瓦斯送入瓦斯发电机组，通过内燃机的燃烧产生高温高压气体，驱动发电机发电。
4. 电能输送：通过变压器将发电机产生的电能升压后，输送到电网中，供应给用户使用。
三、实施计划步骤1. 前期调研：对煤矿井下乏风瓦斯资源进行调查和评估，确定可开发利用的潜力和条件。
2. 建设准备：根据调研结果，确定乏风瓦斯发电站的建设地点和规模，编制建设方案和预算。
3. 建设和设备采购：按照建设方案，进行发电站的建设和设备采购，包括乏风瓦斯采集系统、瓦斯净化处理设备、瓦斯发电机组等。
4. 联调联试：完成设备安装后，进行联调联试，确保系统的正常运行和安全性。
5. 投入运营：通过政府和企业的合作，将乏风瓦斯发电站纳入电网运营，实现正式投产。
四、适用范围乏风瓦斯发电技术适用于具备煤矿井下乏风瓦斯资源的地区，特别是那些乏风瓦斯排放量较大、瓦斯含量较高的煤矿。
在中国，山西、河南、陕西等地区的煤矿具备较好的开发利用条件。
五、创新要点1. 瓦斯净化处理技术：采用先进的瓦斯净化处理设备，有效去除乏风瓦斯中的杂质和有害物质，提高发电过程的安全性和稳定性。
2. 瓦斯发电机组技术：选择高效节能的瓦斯发电机组，提高发电效率和能源利用效率。
矿井乏风瓦斯氧化发电技术研究进展
离成一 系 列 自 由基 或 基 团 （ 由原 子 和 自 由原 子 自
团 ） 由于 自由基 具 有 很 大 的化 学 活 性 ， 以再 与 反 ， 可
区 Ｃ 排放量 中所 占比例逐 步降低 ， ２０ Ｈ 由 ００年的
９ ％ 降 到 ２０ ３ ０ ８年 的 ８ ％ ＿ 。我 国乏 风 瓦 斯 （ Ａ ０ ２ Ｊ Ｖ Ｍ） 排 放 总量 ２０ ００年 为 ８ ３亿 ｍ ，０ ８年 为 １０亿 ｍ。 ２０ ６ ，
国的瓦 斯抽 采 量 大 幅增 长 ， 风 瓦 斯 排 放 量 在 煤 矿 乏
在 ２ ８Ｋ时 Ｃ 气 体 燃 烧 反 应 放 出 的 热 量 为 ９ Ｈ
８ ２ ７ｋ／ ｌ Ｈ ０ ． Ｊｍｏ。Ｃ 热氧 化 过 程 是 一 个 链 式 反 应 过
程 ， 应 物分 子不 是直 接进 行化 学反 应 ， 反 而是 首先 分
中图分 类 号 ： Ｄ １ Ｔ ７２ 文献 标 志码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ８ ４ ９ （ ０ ２ ０ — ０ １ ０ １０ — ４ ５ ２ １ ）４ ０ ８ — ４
Ｃ ４ ｇ ＋ ０ （ ） Ｏ （ ） ２ ２ ｇ Ｈ （ ） ２ ２ ｇ ＝Ｃ ２ ｇ ＋ Ｈ ０（ ）
全球从 煤 矿 排 出 的 甲烷 （ Ｈ ） 体 占所 有 由人 Ｃ 气 类 活动产生 的 Ｃ 气 体 的 ８ Ｈ ％。 中 国是 世 界 上 第 一 产煤 大 国 ， 矿 中排放 的 Ｃ 量 占世界 的 ４ ％ ［ 。 从煤 Ｈ ５ １ ］ 随 着 国家一 系 列 瓦 斯 抽 采 利 用 鼓励 政 策 的 出 台 ， 我
在不 降低 Ｃ 转化 率 的前 提下实 现 未燃烧 碳 氢化合 Ｈ
物 、 Ｏ、 Ｏ Ｃ Ｎ 等污 染物 的超 低排 放甚 至零 排放 Ｊ 。
乏风瓦斯提浓利用技术现状及展望
乏风瓦斯提浓利用技术现状及展望煤矿乏风中含甲烷浓度极低，不能直接利用，而且总量巨大，产生的温室效应显著，煤矿企业面临到巨大的减排压力。
本文分析了乏风瓦斯利用的主要方法，提出了提浓后的主要利用途径。
对乏风瓦斯提浓的科学技术进行整理分类，并且认为吸附分离技术是相对更有前景的技术途径。
标签：乏风瓦斯；提浓技术；实施现状；碳减排2014年11月12日，中美两国合作发表的《中美气候变化联合声明》中提出，中国计划2030年左右二氧化碳排放达到峰值并且将努力早日达峰，还计划到2030年非化石能源[1]占一次能源消费比重提升到20%左右。
一、乏风瓦斯利用方法及提浓利用途径（一）乏风瓦斯利用方法1.主要燃料利用方法。
该方法是处理乏风的最主要的技术方法。
将乏风瓦斯浓度（甲烷体积分数）通过某些途径提高至约1%，使用热逆流氧化技术及催化贫燃燃气轮机发电技术来进行热能利用。
2.辅助燃料利用方法。
对乏风瓦斯浓度没有要求，技术应用难度较小，仅适用距离煤矿通风井较近的情况，可利用的乏风量占整个煤炭行业乏风可利用风量的比例非常低。
3.生物过滤器方法。
仅仅作为一种尝试性的研究，且该技术存在CH4溶解度小、空床停留时间长等问题，目前还在处于实验室研究阶段。
（二）乏风瓦斯提浓利用途径探讨1.乏风提浓技术装备+乏风蓄热氧化/催化氧化利用技术装备从煤矿通风井扩散塔所收集到的乏风，经过提浓技术装备，将乏风瓦斯浓度提高至约1%，然后送至乏风瓦斯蓄热氧化/催化氧化装置进行反应，以此产生多余的热量以烟气的形式送至余热锅炉，用于产生过热蒸汽，进行发电或制冷等方面2.乏风提浓技术装备+乏风贫燃燃气轮机技术装备从煤矿通风井扩散塔收集到的乏风，经过提浓技术装备，浓度提高至约1%，送到乏风贫燃催化燃气轮机系统，经过回热器预热，进入催化燃烧室中氧化释放热量，产生的高温烟气冲转透平发电。
二、乏风瓦斯提浓技术途径（一）目前，可用于乏风瓦斯提浓的技术途径主要有深冷分离法、吸附分离法、吸收法、膜分离法、水合物合成分离法等。
低浓度瓦斯乏风氧化汽轮机发电
低浓度瓦斯乏风氧化汽轮机发电嘿，朋友们！今天咱来聊聊低浓度瓦斯乏风氧化汽轮机发电这事儿。
你们知道吗，这可真是个神奇的领域啊！瓦斯，这玩意儿就像是隐藏在地下的小淘气，有时候让人头疼，可要是利用好了，那可不得了。
低浓度瓦斯乏风，以前可能很多人都觉得没啥大用处，就那么白白浪费掉了。
但现在不同啦，我们有了氧化汽轮机发电这个妙招！想象一下，那些原本被忽视的低浓度瓦斯乏风，就像是一群被遗忘的小精灵，而氧化汽轮机就是那个能让它们焕发光彩的魔法棒。
通过这个魔法棒，这些小精灵们被聚集起来，开始释放出它们的能量，为我们带来光明和动力。
这可不是随便说说的，你看啊，低浓度瓦斯乏风的量其实很大，如果都能利用起来，那得发多少电啊！这就好比是一个巨大的宝藏，就等着我们去挖掘。
而且这种发电方式还很环保呢，减少了瓦斯的排放，对环境也是一种保护呀。
咱再打个比方，这低浓度瓦斯乏风氧化汽轮机发电就像是一场精彩的魔术表演。
魔术师就是那些科学家和工程师们，他们用自己的智慧和技术，把看似不可能的事情变成了现实。
他们让那些原本毫无头绪的瓦斯乏风，有了秩序，有了方向，变成了源源不断的电能。
说真的，这技术可太牛了！它让我们看到了能源利用的新希望。
以前觉得没啥用的东西，现在居然能变成宝贝，这不是很神奇吗？而且啊，随着技术的不断进步，以后肯定还会有更多更厉害的方法来利用这些资源。
你说，我们是不是应该好好珍惜这样的机会，让低浓度瓦斯乏风氧化汽轮机发电发挥出更大的作用呢？这不仅能让我们的生活更加便利，还能为我们的子孙后代留下一个更美好的世界。
所以啊，大家都要重视起来这个事儿，多了解了解，说不定哪天你也能为这个领域出一份力呢！让我们一起为低浓度瓦斯乏风氧化汽轮机发电加油，让它的光芒照亮我们的未来！这可不是开玩笑的，这是实实在在能为我们带来好处的事情啊！别小看了它，它的潜力可是无穷的呢！。
矿井乏风余热利用技术
矿井乏风余热利用技术
矿井乏风余热利用技术是指利用矿井内的乏风和余热资源进行能量回收和利用的技术。
乏风是指矿井通风系统中从井下矿区排出的含有低浓度瓦斯、二氧化碳等成分的废气，而余热则是指矿井中由于机械设备、照明等产生的未被充分利用的热能。
1. 瓦斯能利用：通过瓦斯发电机组将矿井排出的瓦斯进行燃烧产生电能，实现能源的回收利用。
同时，还可以将瓦斯压缩制成液态作为燃料供应给矿车、机械设备等使用。
2. 风能利用：利用矿井乏风中的气流能量，通过风力发电机组将气流转化为电能。
这种方法对于瓦斯浓度较低的乏风，或者矿井深度较大的高压乏风尤为适用。
3. 余热利用：通过余热回收系统将矿井中产生的废热进行回收和利用，例如用于加热矿区设备、供暖、热水供应等。
余热回收系统可以包括热交换器、热泵等设备，能够有效提高能源利用效率。
4. 废水利用：矿井排水中的热能可以通过热交换器进行回收和利用，例如用于加热水源、供暖、制冷等。
矿井乏风余热利用技术可以有效降低矿井能源消耗，提高能源利用效率，减少环境污染。
它不仅可以为矿井节约能源和减少能源成本，还可以为矿工提供更好的工作环境和生活条件。
因此，矿井乏风余热利用技术在矿山行业中具有重要的应用价值。
矿井乏风瓦斯利用进展情况汇报
矿井乏风瓦斯利用进展情况汇报近年来，中国在矿井乏风瓦斯利用方面取得了重大进展。
乏风瓦斯是指煤矿开采过程中残留在煤矿岩层中的可燃气体，包括甲烷、乙烷等，它们含量高达20%-50%，矿井内积聚的乏风瓦斯不仅为煤矿安全生产带来了危害，而且也是一种可再生资源，如果能够有效利用，将会为石化、能源、交通等行业提供可再生清洁能源。
目前，煤矿乏风瓦斯利用技术主要分为三种：直接燃烧、发电、制甲醇。
其中，直接燃烧是目前国内乏风瓦斯利用的主流方式，而发电在不久的将来有望成为领跑利用乏风瓦斯的主流方式，制甲醇作为新型清洁能源，也呈现出强劲发展势头。
直接燃烧技术是以乏风瓦斯的燃烧释放热能，通过燃气炉、空气预热器等进行加热，从而达到净化空气和获得经济效益的目的。
该技术的经济收益主要来自于热能和电能的直接回流，以及节约煤炭的经济效益，但直接燃烧存在不完全燃烧的问题，还可能引起因温室气体排放而带来的环境问题，因此，仅靠直接燃烧技术长期来提供紧迫需求是不够的。
发电是一种较为成熟的技术方式，它通过将乏风瓦斯转化为电能，达到乏风瓦斯的利用目的。
发电技术应用广泛且技术相对成熟，它不仅解决了因乏风瓦斯积聚而导致的安全问题，而且也可充分地利用煤矿乏风瓦斯资源，实现资源的最优化利用，同时也具有环保、节能的特点。
在煤矿乏风瓦斯利用历程中，发电技术正发挥着越来越重要的作用，近年来，国内不论是政策扶持还是技术实践，都表明未来大举发展煤矿乏风瓦斯发电已成为必然趋势。
制甲醇是一种新型化学能源，具有燃烧效率高、清洁燃烧、能够提高燃烧稳定性等特点。
目前，国内的乏风瓦斯制甲醇技术仍处于初步研究阶段，但这种技术被广泛认为是未来煤矿乏风瓦斯利用的重要方向。
制甲醇的技术链包括氢化制一氧化碳、反应制甲烷以及甲醇合成等环节，整个过程大量产生乏风瓦斯，并能够为乏风瓦斯提供有效的利用出路，实现了乏风瓦斯的再生利用和转化。
由此可见，在矿井乏风瓦斯利用方面，我国技术不断进步，不论是直接燃烧、发电还是制甲醇都是目前国内煤矿乏风瓦斯开发的重要方向，未来的煤矿乏风瓦斯利用将成为新型能源的一部分，有望为我国经济发展注入新动能。
矿井乏风瓦斯蓄热氧化发电关键技术研究
2020.26科学技术创新矿井乏风瓦斯蓄热氧化发电关键技术研究金刚1王康2（1、安徽坤朗新能源科技有限公司，安徽淮南2320012、淮南矿业（集团）有限责任公司，安徽淮南232001）矿井乏风是指通过矿井通风系统抽排到大气中的甲烷含量低于1%的混合气体，约占我国煤层气总资源量的70%以上[1]。
我国煤层气资源储量丰富，埋深在2000m 以内的煤层气资源储量约为36.81万亿m 3，和陆基常规天然气资源量不差上下，资源储量位居全世界第三，仅次于加拿大和俄罗斯[2]。
截至目前，我国主要有两种煤层气开采开发方式：地面抽采和井下抽采，然而不管井下还是地面抽采总抽采率不足50%[3]。
一般而言，矿井井下通风系统排出的乏风瓦斯中甲烷浓度一般低于1%，因此，乏风甲烷具有浓度低、富集难、总量大，利用难等特点，极少被回收利用，长期排放大气中不仅会加剧温室效应污染环境，还造成资源的浪费[4]。
1乏风蓄热氧化技术原理及研究进展乏风蓄热氧化技术其基本运行原理如图1所示。
首先，高温烟气预热将反应器装置内部温度升高到1000℃以上，此温度是乏风瓦斯（1.2%）的自燃点。
预热完成后，设备的阀1、阀4打开，室温下的乏风瓦斯按照实线箭头方向流入反应器内，进气经上段蓄热陶瓷的预热，温度升高到将990℃以上，开始发生热氧化反应并释放大量的化学反应热。
其中一部分热量用来加热反应器下段的蓄热陶瓷，同时通过换热器提取剩余热量，经过热交换之后的低温烟气经阀4从右端出口排出，这是前半个周期的操作过程。
后半周期开始时，打开阔2、阔3，将阀1、阀4关闭，切换流向，进口的乏风瓦斯按虚线箭头方向流入，这时下段的蓄热陶瓷内集聚的大量热能可以将进口气体温度加热至1000℃以上，再次发生氧化反应，释放反应热，高温烟气将反应放出的热量蓄积在上段蓄热陶瓷后，再通过阔3流出反应器，此时，一个换向整周期结束。
不断进行流向切换可维持蓄热氧化设备的自运行，而化学反应释放的热量能够抽取出的高品位蒸汽可用来发电或者供热。
煤矿乏风瓦斯利用技术及应用前景
甲烷是一种温室气体，以 100 a 计，甲烷温室效 应约为二氧化碳的 21 倍［1］。而所有因人类活动导 致的温室效应中，甲烷的影响居第 2 位( 17% ) ，仅 次于二氧化碳( 55% ) 。由于煤矿乏风中甲烷含量 低且缺乏有效的利用方式，绝大部分煤矿乏风瓦斯 被直接排入大气中。据有关资料统计，我国煤矿乏 风瓦斯中的纯甲烷排放量由 2000 年 83 亿 m3 增加 到 2008 年的 161 亿 m3［2］。可见，虽然乏风瓦斯的 浓度低，但总量却特别巨大。如果能通过合适的技 术对煤矿乏风瓦斯加以利用，将产生巨大的节能环 保效益［3］。
2012 年第 7 期
中州煤炭
总第 199 期
煤矿乏风瓦斯利用技术及应用前景
兰 波，许慧娟
( 中煤科工集团 重庆研究院，重庆 400037)
摘要: 我国绝大部分煤矿乏风直接排放到大气中，不仅加剧了温室效应，而且造成了资源的浪费，因而迫切需
要对煤矿乏风瓦斯利用技术进行研究。介绍了国内外煤矿乏风瓦斯的利用技术现状———辅助燃料利用技术
乏风瓦斯作为主要燃料的典型技术是热逆流氧 化技术和热逆流催化氧化技术，此外，还有一些其他 技术方法。 1. 2. 1 热逆流氧化技术
( 1) 工作原理。VOCSIDIZER 典型的逆流式热 氧化装置［7］的工作原理如图 1 所示。VOCSIDIZER 装置由 1 个钢制容器组成，内部是陶瓷床，加热元件 位于陶瓷床中央。先用电将陶瓷床中心部分加热到 1 000 ℃ ，然后，使矿井乏风通过陶瓷床。矿井乏风 中甲烷经“阀门 1”从床层顶部向下进入反应器，当 矿井乏风通过陶瓷床中部的高温区时，甲烷迅速氧 化。如图 1( a) 所示，反应后气体继续向下流动，同 时将热量传给下部蓄热体后，作为净化气排出，完成 第 1 个循环，此时“阀门 2”处于关闭状态。图 1( b) 表示进入第 2 个循环，此时“阀门 1”关闭，“阀门 2” 开启，废气从床层底部向上进入反应器，并被上一周 期加热过的蓄热体预热，然后到达中央反应区，反应 后气体经“阀门 2”排出，完成第 2 个循环。如此周 而复始连续运转。
科技成果——煤矿通风瓦斯(乏风)发电利用技术
科技成果——煤矿通风瓦斯（乏风）发电利用技术技术开发单位
陕西彬长大佛寺矿业有限公司
适用范围
建设有低浓瓦斯抽采系统的各类矿井
成果简介
将煤矿抽采浓度低于8%的瓦斯与通风瓦斯（乏风）掺混，使混合瓦斯浓度达到1%左右，进入氧化装置的逆流氧化床，先用少量电能加热启动，达到甲烷氧化反应温度后停止电加热，乏风中的甲烷继续氧化反应，生成二氧化碳并产生热能，从而推动汽轮发电机组发电，由废变宝，减少大气污染。
工艺技术及装备
1、煤矿井下瓦斯抽采技术；
2、氧化装置加热启动控制技术；
3、氧化床内温度场调节控制技术；
4、氧化装置逃逸气体回收控制技术；
5、蓄热陶瓷材料配方、结构形状及制造工艺；
6、蒸汽制取及控制技术；
7、乏风甲烷浓度在线检测技术；
8、低浓度抽放瓦斯与乏风掺混安全控制技术。
市场前景该技术主要以煤矿乏风、低浓度瓦斯等有机气体为燃料，可广泛用于煤矿、垃圾填埋场等。
超低浓度瓦斯(泛风)发电
超低浓度瓦斯（矿井乏气）合同能源管理发电项目2010-06-29 07:54:46 浏览次数：235 文字大小：默认中大特大一、项目背景中国埋深在２０００米以内的煤层中含煤层气资源量达３０－３５万亿立方米，是世界上第三大煤层气储量国，煤层气开发前景非常可观。
然而，２００４年全国井下开发煤层气约１６亿立方米，国有高瓦斯突出矿井平均煤层气的开发率仅为１０％左右。
2006年以来，国家出台了一系列加快煤层气抽采利用的政策和意见，充分体现了国家对煤矿瓦斯综合利用的高度重视及指导方向。
从世界范围看，煤矿瓦斯利用主要集中在民用、发电、工业燃料及化工原料等方面。
煤矿瓦斯利用最合理的方式就是发电，而瓦斯发电是利用目前成熟的内燃机技术，仅对内燃机的进气系统和燃料供给系统加以改造，技术较为可靠。
投资少，见效快，一般3－5年内可收回全部投资。
在发电基础上实现“冷、热、电”三联供，改善煤矿职工和当地居民生产、生活条件，节能减排，保持可持续发展、实现优化产业结构、安全环保生产。
煤矿通风排出的煤矿瓦斯，CH4含量一般低于1%，称之为风排瓦斯（俗称“乏风”）。
全世界因煤矿开采每年排入大气中的甲烷总量为250 0万吨，随着煤炭产量的增加，预计到2010年甲烷排放量将增至28 00万吨，其中70%来自甲烷浓度低于1%的风排瓦斯中。
这部分煤矿瓦斯由于CH4浓度太低，利用技术难度较大。
目前，世界上几乎所有煤矿的风排瓦斯都未进行回收处理，直接排放到大气中。
将甲烷直接排放到大气中，一方面造成了有限的不可再生资源的严重浪费，仅每年从煤矿风排瓦斯中释放的瓦斯其低位发热量相当于3370万吨标准煤的低位发热量；另一方面造成了大气污染，加剧了温室效应，单位质量的CH4对大气温室效应影响GWP(GlobalWarm-ingPotential)是C O2的21倍。
因此，合理回收利用乏风中瓦斯具有节能和环保双重意义。
二、低浓度瓦斯利用技术与CDM项目开发清洁发展机制，简称CDM(Clean Development Mechanism)，是《京都议定书》中引入的三个灵活履约机制之一。
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案(三)
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案一、实施背景随着全球能源需求的增加和环境保护意识的提高，对可再生能源的需求不断增加。
乏风瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有丰富的甲烷。
传统的处理方式是通过燃烧或排放，会造成环境污染和能源浪费。
因此，开发利用乏风瓦斯发电技术具有重要的意义。
二、工作原理乏风瓦斯发电技术利用乏风瓦斯中的甲烷作为燃料，通过发电机组将其转化为电能。
具体工作原理如下：1. 采集乏风瓦斯：在煤矿开采过程中，通过管道将乏风瓦斯集中收集起来，以便后续利用。
2. 净化处理：对采集到的乏风瓦斯进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质，提高甲烷的纯度。
3. 燃烧发电：将净化后的乏风瓦斯送入燃烧室，与空气混合并点燃，产生高温高压的燃烧气体，驱动发电机组发电。
4. 发电供电：通过发电机组将燃烧产生的机械能转化为电能，供应给煤矿或附近地区使用。
三、实施计划步骤1. 前期调研：了解乏风瓦斯发电技术的相关情况，包括技术成熟度、市场需求、政策支持等，并与相关部门进行沟通，明确实施的可行性。
2. 设备采购：根据实施需求，购买适用的乏风瓦斯发电设备，包括乏风瓦斯采集系统、净化处理设备和发电机组等。
3. 建设准备：选址、布局设计、设备安装、管道铺设等准备工作，确保后续实施顺利进行。
4. 实施运营：根据煤矿开采的实际情况，开始采集乏风瓦斯，并进行净化处理和燃烧发电，将产生的电能供应给煤矿或附近地区使用。
5. 运维管理：定期对设备进行检查维护，确保乏风瓦斯发电系统的正常运行，同时进行数据监测和分析，优化运营效率。
四、适用范围乏风瓦斯发电技术适用于煤矿开采过程中产生乏风瓦斯的地区和企业。
特别是那些乏风瓦斯排放量较大、煤矿规模较大的地区，具有较高的开发利用潜力。
五、创新要点1. 乏风瓦斯采集技术的创新：采用高效的乏风瓦斯采集系统，提高采集效率和采集范围，减少乏风瓦斯的排放。
2. 净化处理技术的创新：引入先进的净化处理技术，提高甲烷的纯度，减少有害物质的排放。
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案(四)
乏风瓦斯发电技术及开发利用方案一、实施背景随着全球对环境保护的关注度不断提高，清洁能源的开发和利用成为各国共同的目标。
乏风瓦斯作为一种可再生能源，具有广泛的开发潜力。
然而，乏风瓦斯的开发利用面临着技术难题和经济限制。
因此，为了推动乏风瓦斯发电技术的应用，需要制定详细的实施方案。
二、工作原理乏风瓦斯发电技术是利用矿井中产生的乏风瓦斯进行发电。
乏风瓦斯是煤矿开采过程中产生的一种有害气体，含有高浓度的甲烷。
乏风瓦斯发电技术通过收集、净化和利用乏风瓦斯，将其转化为可再生能源进行发电。
具体工作原理包括以下几个步骤：1. 乏风瓦斯收集：在煤矿开采过程中，通过管道系统将产生的乏风瓦斯收集到集气站。
2. 乏风瓦斯净化：对收集到的乏风瓦斯进行净化处理，去除其中的杂质和有害物质，使其达到发电要求。
3. 乏风瓦斯发电：将净化后的乏风瓦斯送入瓦斯发电机组，通过燃烧产生高温高压的燃气，驱动发电机发电。
4. 发电网并网：将发电机组产生的电能接入电网，供应给煤矿和周边地区。
三、实施计划步骤1. 前期调研：对目标煤矿的乏风瓦斯产量、质量以及发电需求进行详细调查和分析，确定发电技术的可行性。
2. 设备采购和安装：根据煤矿的实际情况，选择适合的乏风瓦斯收集、净化和发电设备，并进行采购和安装。
3. 职工培训：组织相关人员进行乏风瓦斯发电技术的培训，提高其操作和维护能力。
4. 试运行和调试：对乏风瓦斯发电系统进行试运行和调试，确保其正常运行和稳定发电。
5. 正式投产：经过试运行和调试后，将乏风瓦斯发电系统正式投入运营，实现持续的乏风瓦斯发电。
四、适用范围乏风瓦斯发电技术适用于煤矿等地下工程中产生乏风瓦斯的场景。
根据煤矿的乏风瓦斯产量和质量，可以确定发电系统的规模和功率。
五、创新要点1. 乏风瓦斯收集技术的创新：采用先进的收集系统，提高乏风瓦斯的收集效率和净化效果。
2. 乏风瓦斯净化技术的创新：引入先进的净化设备，有效去除乏风瓦斯中的杂质和有害物质。
瓦斯发电技术的改进探索
瓦斯发电技术的改进探索摘要：随着当前煤炭勘测技术的日益成熟，瓦斯作为一种能源被广泛使用到发电中，通过将爆炸产生机械能转变为电能，促进了经济效益的提升。
本文从瓦斯特性分析出发，介绍了乏风瓦斯发电、内燃机瓦斯发电以及燃气轮机瓦斯发电三种瓦斯发电技术的应用方式。
通过对瓦斯发电技术应用的阐述，并在此基础上，提出了内燃机瓦斯发电技术的改进探索，通过控制进入发电机组的瓦斯气浓度与气量以及内燃机发电机组运行状态，注重对瓦斯气体品质处理分析等措施，促进瓦斯发电技术的推广和使用。
关键词：瓦斯发电技术；节能减排；改进作为一种化学气体，瓦斯又称为甲烷，能够带来温室效应，严重影响大气环境质量。
根据联合国能源环保部门的要求，当前全球需要逐渐降低煤炭开采过程中的瓦斯排放量。
而瓦斯发电技术作为一种新兴的技术手段，能够充分利用瓦斯能源进行变废为宝，借助小型发电机组，使用小型燃气能源转换以及烟气回热手段，能够促进燃气燃烧效率的提升，减轻能源的过度消耗，从而促进资源的使用效果[1]。
在现代社会中，瓦斯能源发电技术的使用较为广泛，例如在居民区的电力提供以及供暖供热的过程中，将发电后的剩余热量进行整合，继续为电力和供热提供支持，能够减轻当前资源利用效率低下的问题，促进经济社会的可持续发展。
1.瓦斯发电技术概述1.1瓦斯特性分析瓦斯作为一种非常规的天然气体，经常出现在煤矿探查中。
这种气体无色无味，但是在煤炭开采中容易引发爆炸，是一种有害气体。
瓦斯又称甲烷，当空气中的甲烷程度超过10%的时候，就会容易在明火的引发下导致爆炸事故。
由此可见，瓦斯是煤矿事故频发的重要原因，但是同时，它也是一种利用率较高的新型能源。
我国的煤炭资源储量十分丰富，每年在煤炭开采过程中都会散发出大量的瓦斯气体，对这些气体进行有效利用，防止其对大气进行污染是当前的重要任务[2]。
1.2瓦斯发电技术的应用方式1.2.1乏风瓦斯发电在矿井抽取瓦斯气体的过程中，为了确保工作人员能够获得充足的空气，需要进行井下负压传输，但是在此过程中排风处会泄露出少量的瓦斯气体，影响大气空气的质量。
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- TAKING ONLY 20% OF AIR VOLUME
In August 2007, Highly Commended in the Excellence Awards 2007 by the NSW Minerals Council.
and …
The WestCliff Project was partly Government funded by AGO – Australian Greenhouse Office
CMM
35 – 50 % CH4
VOCSIDIZER™
The Project is partly Government funded by the US EPA and the US DOE
China VAM Project approved by UNFCCC
Fifth
coal mine site demonstration:
Product Range
The Flameless VOCSIDIZER
70 F 20oC
1800 F 1000oC
No catalyst No catalyst
operate at natural operate at natural oxidizing temperature oxidizing temperature
- Structures of trading schemes of “carbon credits” (CER / ERU / VER / NGAC ..) established - Trading is increasing quickly and becoming globally integrated - Media attention as well as public awareness and concern are very high and increasing
In China, representing almost ½ the identified global VAM market.
- Abatement with generation of hot water.
World wide first VAM project to be formally approved by UNFCCC Executive Board – end of July 2008.
WestVAMP award
In September 2007, the WestVAMP Power Plant received the Excellence in Energy Award by the Australian Institute of Energy
US VAM Project at CONSOL Energy
One thin bubble of atmosphere
One thin bubble of atmosphere
Gases accumulate and reflect more heat back to Earth
One bubble of atmosphere
Efforts to reduce GHG emissions
Geneva, October 2008 MEGTEC Confidential
1
In full operation since over 1 year – the world’s first commercial VAM installation
WestVAMP IN FULL OPERATION
Göteborg,Sweden
Maintal (Frankfurt) Germany
Shanghai, China Pune, India
Singapore
Melbourne, Australia
VAM head quarters, Sweden
MEGTEC Systems Worldwide Headquarters MEGTEC Systems Regional Offices
Gob area采空区
Coal Excavation 煤炭开采
Main Coal Mine Vent Shaft 煤矿 主通风井
US EPA Climate Protection Award 2008
--- why did MEGTEC win that Award ???
WHY ALL THIS INTEREST TO REDUCE VAM EMISSIONS ?
• At the WestCliff Colliery of BHP Billiton in Australia • Based on (patented) technology from MEGTEC Systems • 250 000 Nm3/h (150 000 scfm) of ventilation air with • 250 000 Nm3/h (150 000 scfm) of ventilation air with • 0.9% CH4 concentration • 0.9% CH4 concentration
Fourth coal mine site demonstration:
Windsor mine, CONSOL Energy, USA
50 000 m3/h (30 000 scfm) of air 0.2 – 1 % methane (abandoned mine gas) Unmanned operation since May 2007
First coal mine site demonstration Thorseby Coal Mine, British Coal, UK 1994: Demonstrated efficient VAM Abatement
1994
PROVEN TECHNOLOGY
First coal mine site demonstration Thoreseby Coal Mine, British Coal, UK 1994: Demonstrated efficient VAM Abatement
Hamilton Robinson Capital Partners
MEGTEC Systems
Globally leading supplier
of emission control equipment for of emission control equipment for
low concentrations of hydrocarbons to air. low concentrations of hydrocarbons to air.
140 F 60oC
Flameless: No NOx:
Oxidation completely in-bed. No flame. Even though temp is high, it is not near where thermal NOx is generated.
PROVEN TECHNOLOGY
When there is no methane of When there is no methane of low concentration low concentration Low CH4 Gas Engines 燃气发动机 High CH4
低浓度甲烷
< 1%
高浓度甲烷 > ~30%
VAM Power Plant 矿井乏风电厂
MEGTEC Locations Worldwide
~ 900 employees
Åmål, Sweden De Pere, WI Columbus, OH Manchester, UK Maidenhead, UK Ingre, France Evry (Paris), France Vero Beach, FL
VAM Power Plant
- VAM AS PRIMARY FUEL
FOR THE GENERATÍON OF ELECTRICITY
Third coal mine site demonstration: 25ห้องสมุดไป่ตู้ 000 Nm3/h @ 0.9% CH4, driving 6 MWe turbine
PROJECT DESIGN:
FC CH4 CH4
0.2 – 1 % CH4
Injecting high concentration mine gas into a large flow of fresh air in order to simulate various concentrations of VAM, then to evaluate abatement in the VOCSIDIZER.
THREE OPTIONAL VAM VOCSIDIZER CONCEPTS
VAM Abatement Only
A
VAM to Thermal Energy
B
VAM to Energy
VAM Power Plant (VAM to Electrical Energy)
C
VOCSIDIZER™
Steam drum
Carbon credit financing of successful emission reduction projects is here to stay
The aim of all efforts to reduce GHG emissions is now to break the trend of increasing global warming, warming which is melting the ice of the Arctic.