S-85动力水龙头装置简介
优勤马桶冲水器各配件功能介绍
优勤马桶冲水器各配件功能介绍
优勤马桶冲水器配件包括以下几个部件，每个部件都有其特定的功能：
1. 水箱：水箱负责存放水源，一般安装在马桶后方的上部。
水箱内设有一个浮球，通过控制浮球的升降来控制水位的高低。
2. 内部装置：内部装置包括进水阀、排水阀和各种控制阀。
进水阀负责向水箱中注水，并控制水箱水位，当水位过高时会停止注水。
排水阀负责在冲水时打开水箱，排放水流。
控制阀则根据不同需求调节冲水量、冲水时间等参数。
3. 水管连接件：水管连接件负责将水流导向冲水器的各个部位，确保水流顺畅。
4. 手柄或按钮：手柄或按钮位于冲水器上方，用于手动控制冲水。
当需要冲水时，通过手柄或按钮操作，触发内部装置打开排水阀，完成冲水动作。
总而言之，优勤马桶冲水器的配件通过相互协作，实现注水、控制水位、打开排水等功能，确保马桶正常冲洗。
节水龙头原理
节水龙头原理
节水龙头是一种可以在减少用水的同时保持正常使用体验的水龙头，它通过一系列的设计和工程原理来实现节水效果。
要了解节水龙头的原理，首先需要了解它的工作原理和设计特点。
首先，节水龙头的设计采用了流量限制技术。
通过在水龙头内部设置限流器或者气动控制装置，可以有效地限制水流量，从而达到节水的效果。
当用户使用水龙头时，水流量会被限制在一个较小的范围内，减少了不必要的浪费。
其次，节水龙头还采用了喷嘴设计优化。
通过改变喷嘴的形状和结构，可以使水流更加集中和均匀，减少了水流的溅射和飞溅，从而提高了水的利用率。
这种设计可以让用户在使用水龙头时感受到正常的水流压力，同时减少了水的浪费。
此外，节水龙头还采用了自动关闭技术。
在用户停止使用水龙头后，节水龙头会自动关闭水流，避免了因为用户疏忽而导致的水的浪费。
这种设计不仅方便了用户的使用，还可以有效地减少水资源的浪费。
除了上述的设计原理外，节水龙头还可以通过材料和制造工艺的优化来实现节水效果。
采用高效节水材料和精密制造工艺可以减少水龙头内部的水流阻力，提高水的利用率，从而达到节水的效果。
总的来说，节水龙头通过流量限制、喷嘴设计优化、自动关闭技术以及材料和制造工艺的优化等多种原理来实现节水效果。
这些原理的综合作用使得节水龙头成为了一种节约水资源的有效工具，为人们节约用水提供了便利的同时也保证了正常的使用体验。
希望通过本文的介绍，读者对节水龙头的原理有了更深入的了解。
8GSY-80A移动式滴灌供水机
进口管道通径（ ｍ） ｍ
排 污 口通 啪一 ∞ 一一
４ 性 能试 验
书的要求 。
２０ 年棉 田灌溉期间 ， 目组在兵 团农六师新 ０５ 项
湖农场进行了大面积生产试验 ， 试验表明， 样机性能 达到 了设计的预期效果 。２０ 年 ｌ ０５ Ｏ月 ２ １日， 兵团
的精准灌溉模式 ， 取得 了显著的经济效益 、 社会效益
和生态效益。 是作物增产 、 职工增收的有效措施。 固
定式滴灌系统需铺设大量的地埋干管 、 分干管 ， 地面
支管和辅管及连接配件等 ， 一次性投入成本较高 ， 系
统利用率低 。而通过移动系统首部 ， 就近水源取水 ，
取消了复杂的干 、 支管网， 水净化处理后直接进入支
料、 打开进水阀门加水对肥料进行稀释 ， 关闭进水阀
并打开水泵前端施肥球阀即可进行施肥。
灌供水机组研究开发 （０ ２ Ａ ００ ３ ２０ Ａ ０ １２ ）
维普资讯
・
节 水 灌溉 ・
新疆农机化
２０ 年第 １ ０６ 期
２ 主要技 术参数
外形尺寸（ 宽× ｒｆ 长× 高 ｆ１ ｌ） ｒ 设计处理流量（ ） Ｍ 过滤精度（ ｍ Ｉ ） ． Ｌ 工作介质 卧式砂石罐（ ） 组 网式过滤器（ ） 组 工作压力（ Ｐ ） Ｍａ 装砂重量 （ｇ ｋ） 环境温度 （ ℃） 反冲洗压差（ ａ ＭＰ ）
出罐体。反冲流量必须足以使滤料膨胀并冲洗出杂 质， 但同时又不能将滤料带出罐体 。
该机由新疆一 ５或相近型号） ２（ 拖拉机牵引 ， 可根
收稿 日期 ：０ ５ ０ — ６ ２０ — ２ ０
基 金项 目 ： 国家 ８ ３引导 项 目： 动 式 河 （ ） 大 田滴 ６ 移 渠 水
S-85动力水龙头装置简介
S-85动力水龙头的操作
施工过程的操作
• 将水龙头本体与井内管柱对接，上扣扭矩不大于1000FT.Lbs,安装防 退扣器，上提管柱后冲鼠洞，安装旋塞。
• 将水龙头旋转控制手柄缓慢推向“FORWARD”正转位置，然后将发 动机油门控制手柄向前推动提高发动机转速，以控制水龙头的转速。；
时应避免对管线的过度拉伸。 • 在使用过程中，不得在液压或气管线上放置任何物体，液压马达处的
管线在管柱下放时有可能与井口相磨擦，应对其进行保护。 • 新机首次运行200h应更换油底润滑油及润滑油滤清器
S-85动力水龙头的保养
空气控制机构
• 每班应打开储气罐底部的排水阀，排除罐内的冷凝水。 • 每班应目测检查加油器阀，使润滑油、SAE 10W机油的液位保持在正
C卡特彼勒引擎
CAT C4.4 高压共轨柴油机（116.9KW 2200RPM），金 属外壳，带防火花的消音器，12 伏启动机及发电机， 空 压机，仪表盘，在低油压/高水温情况下的自动紧急停机。
S-85动力水龙头的工作原理
液压动力水龙头主要是集机械、液压、气动于一体的
装备，它由液压站、动力水龙头本体和辅助控制系统等三大
S-85动力水龙头的操作
扭矩控制：上扣900FT.Lbs, 钻进：1500FT.Lbs。 系统压力达到4000Psi时报警
S-85动力水龙头的操作
停车
• 首先将发动机转速降至怠速，然后将旋转控制手柄放置在 “NEUTRAL”中间位置，发动机怠速运转2-3分钟后将发 动机熄火。
• 完全释放扭矩后，拆除各部连接管线，将液压管线收回在 绞盘上，将水龙头挂在支架上。检查各部是否牢固，安全 销固定是否可靠。
精选钻井设备水龙头概述
对水龙头的要求是：
(1)各承载零件，如提环、壳体、中心管等 和主轴承必须具有足够的强度、刚度及寿命。
(2)高压钻井液密封系统必须工作可靠，寿 命长，更换快速、方便。
(3)机油密封良好，能自动补偿工作过程中 密封元件的磨损。
6
2.2.2 组成及结 构特点
根据水龙头在钻井 工作中的功用，水龙 头一般由以下三部分 组成(参见图6-3，64)：
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(3)密封圈数目少(3－4) 可通过密封盒
进行黄油润滑，减小了摩擦和磨损。
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(4) 冲管的径向定位由密封盒保证
密封盒与中心管用定位止口，圆柱面配合定位 这样可提高加工及配合精度，保证冲管与中心管有 很好的同心性，不易产生离，延长了冲管与密封圈 的寿命。
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(5) 快速拆装，更换方便。 只需将上、
2.2.1 功用及使用要求
水龙头通过提环挂在大钩 上，随大钩运行而上提下放。
1
水龙头下部接方钻杆，连接井中钻具；
2
上部通过鹅颈管与长长的水龙带相连，通过它 们向钻具中心导入钻井液。
3
4
水龙头的功用主要是：
(1)悬持旋转着的钻柱，承受大 部以至全部钻柱重量，并为旋转 钻柱提供上部轴承支承。
(2)向旋转着的钻柱导入高压钻 井液。
两扶正轴承分置于主轴承 两边(图6-5)，最大限度地 扩大了扶正轴承间距A，扶 效果好。中心管工作稳定摆 动小，非常有利于钻井液密 封和机油密封。
13
防跳轴承布置在上扶正轴 承下方或上扶正轴承用锥形 滚子轴承起扶正和防跳作用。 即在结构紧凑的原则下尽量 增大扶正间距。
14
15
2) 浮动冲管、Y形液压自封式密封、 快卸结构(图6-6)
3.最大工作压力: 水龙头最大工作压力应与
动力水龙头NOV S-120 型
NOV S-120 型动力水龙头
国民油井华高S‐120 型动力水龙头是液压马达驱动的钻具旋转设备。
该产品设备紧凑，仅重2000 磅。
在零转速时可承重120 吨，在转速为100 转时承重65吨。
S‐120 型动力水龙头配有通径为23/4”的鹅颈管和冲管总成，在水龙头旋转或静止时泥浆可在其中循环。
S‐120 动力水龙头的最大扭矩达8100 英尺磅, 最高转速150 转/分。
在上述区间内，不需增减速度或扭矩，可变泵及其液压系统可以使扭矩及速度自由搭配。
国民油井华高S‐120 型动力水龙头配有相应的液压站提供动力，同时配有气动或电动遥控装置。
整个设备为撬装或拖车便携式设计。
打捞与修井作业：
S‐120 动力水龙头是一种理想的动力源，可供切割套管、钻杆、和油管；可供钻穿封隔器、封堵器、和水泥；可供套管研磨和刮擦。
连续精确控制的扭矩有效的消除了钻具和工具折断的风险。
钻井作业：
取芯作业：
S‐120 可应用在任何类型的的取芯作业上。
精确的扭矩控制有效的防止了取芯工具和钻具的损坏。
控制单元：国民油井华高动力水龙头系列的控制总成有两个基本型号气动控制和电动控制
动力单元：
国民油井华高可根据买方要求提供拖车、撬装、或者卡车等三种固定方式。
NOV S-120 型动力水龙头。
2013VARCO顶驱培训讲义教程
顶部驱动钻井装置培训教程概述31结构及工作原理2选型、安装与调试4司钻控制3顶驱维护35顶驱管理6第一章概述第章◇顶部驱动钻井装置是20世纪80年代问世的新型钻井装备，是集机、电、液及自动控制与一体的高科技综合产品，被石油界誉为近代钻井装备的三大技术成果之一。
◇提高钻井效率，钻柱可以保持钻井液循环，使得许多原因造成的钻具遇卡遇阻事故可以得到及时有效的控制和处理。
◇是一套由游车悬持，在井架内部空间上部直接旋转钻柱，并沿着固定在井架内部的专用导轨向下送钻，完成以立根为单元的旋转钻进、循环钻井液、倒划眼、上卸扣、下套管和实施井控作业等各种钻井操作的钻井系统。
提环导轨总成管子处理器总成导轨-滑动架总成钻井电机-水龙头总成管子处理器总成减少钻井工作的劳动强度提高钻井工作的安全性提高钻井效率和推进钻机的自动化进程随着顶部驱动钻井技术和设备的不断完善，以及使用者对其认知程度的不断提高，顶部驱动钻井装置的优势将得到充分的发挥，逐渐成为未来钻机的常规配置z北宋中期，在我国四川用此法打出160 米深的气井z1859年，美国人用同样的方法钻成被世界公认的第一口油井，但此方法不仅费工费时，而且钻出的井都比较浅z1863年法国工程师Leschot发明了转盘式旋转钻井法。
此法存在两个突出的问题需要解决。
其一，由于起下钻不能及时实现循环旋转功能，遇上复杂地层，或是岩屑沉淀，往往造成卡钻；其二，由于常规钻机在钻进中依靠转盘推动方钻杆旋转送进，方钻杆的长度限制了钻进深度z1982年美国Varco-BJ公司研制成功集现代技术为一体的顶部驱动钻井装置，实现了石油钻井技术的又一重大技术变革z美国在1982年采用顶部驱动钻井装置第一次成功地钻了一口井斜32度、井深2981m的定向井之后，顶部驱动钻井装置得到了迅猛的发展z不仅在海洋及深井、定向井采用，而且在2000m钻机上也开始大批应用，全世界陆续已有上千台顶部驱动钻井装置在海上和陆上使用，显示了势不可挡的强劲势头z生产顶部驱动钻井装置的厂商也由当初的美国、挪威扩展到法国、加拿大等4个国家的7家公司。
水龙头基础认知
水龙头产品知识手册(version2011)目录一，水龙头的材料二，水龙头的结构三，水龙头的分类四，水龙头相关附件五，水龙头的生产工艺六，水龙头的国家标准及主要国际标准七，水龙头的主要品牌及供应市场情况八，水龙头的选购及保养正文水龙头是水咀的通俗称谓，水龙头最早出现于16世纪，用青铜浇铸的，主要作用是用于控制水管出水开关和水流量的大小。
早期的水龙头是螺旋升降式的，到现在市场上大多数都是陶瓷阀芯的水龙头，螺旋升降式的基本上已经淘汰了。
一，水龙头的材料水龙头的主体材料主要是铸铁、塑料、黄铜、陶瓷，玻璃，玉石，水晶，不锈钢，合金材料水龙头等。
铸铁龙头已经淘汰了，一些低端龙头用塑料做，有些特殊龙头有用不锈钢等材料，也有部分低档龙头用黄铜做的本体，用锌合金做手柄，现在市场上销售的水龙头基本上都是黄铜制造的。
制造水龙头所用黄铜一般采用H59,H62,H65低铅铜,含铅量在2.5%以下，符合国家GB/T1176的规定，对人体健康无害。
铜材以铜锭和铜棒为主，也有少量使用铜管的。
美国加州通过了AB1953的法案,规定不能含铅.从2014年起,全美都不能销售含铅的龙头.所以主流的品牌和厂商都在开发无铅铜(如铋黄铜)和不锈钢材料的龙头.二，水龙头的结构水龙头是由主体，阀芯，把手，滤水嘴,出水口,安装组件等组成。
部分龙头还有止回阀Check Valve，起泡器Aerator，固定螺栓,固定铜片,垫片,弯脚,软管，通规，止规等.不同的龙头会有些不同。
水龙头的核心部分是阀芯Ceramic Disc Cartridge。
阀芯是水龙头的心脏，控制水流开关，流量和冷热水的混合比例，阀芯的质量决定水龙头的功能可靠性及使用寿命。
水龙头的阀芯按材质分有橡胶阀芯、轴滚式阀芯、陶瓷阀芯和不锈钢球阀芯等几种,按使用功能分有手动阀芯,恒温阀芯和磁感应阀芯三种。
使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，现在已经基本被淘汰；陶瓷阀芯是新一代的阀芯材料，密封性能好，物理性能稳定，使用寿命长，普遍要求能开闭30万次以上，按每天开闭30次计算，可以保用20多年无滴漏，现在市场上销售的基本上都是陶瓷阀芯水龙头。
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3 4 5
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安全可靠性
井底遇阻方钻杆会发生振动，人为判断 因素大，且通井机与机械钻盘间通过链 条钢性连接，当井下发生情况不能及时 采取措施，易造成链条飞出、工具、钻 盘、方钻杆、油管等损坏。
主轴输出扭矩可预先设定，当扭矩输出超出设定值，自行 停钻，从而保护钻具螺纹，避免井下事故，当井下遇阻， 通过钻压等参数变化，可及时采取措施。
C卡特彼勒引擎 卡特彼勒引擎
CAT C4.4 高压共轨柴油机（116.9KW 2200RPM），金 高压共轨柴油机（ ），金 ）， 属外壳，带防火花的消音器， 伏启动机及发电机， 属外壳，带防火花的消音器，12 伏启动机及发电机， 空 压机，仪表盘，在低油压/高水温情况下的自动紧急停机 高水温情况下的自动紧急停机。 压机，仪表盘，在低油压 高水温情况下的自动紧急停机。
S-85动力水龙头的操作
施工过程的操作
• 将水龙头本体与井内管柱对接，上扣扭矩不大于1000FT.Lbs,安装防 将水龙头本体与井内管柱对接，上扣扭矩不大于 安装防 退扣器，上提管柱后冲鼠洞，安装旋塞。 退扣器，上提管柱后冲鼠洞，安装旋塞。 • 将水龙头旋转控制手柄缓慢推向“FORWARD”正转位置，然后将发 将水龙头旋转控制手柄缓慢推向“ 正转位置， 正转位置 动机油门控制手柄向前推动提高发动机转速，以控制水龙头的转速。； 动机油门控制手柄向前推动提高发动机转速，以控制水龙头的转速。； • 钻具加压后注意观察发动机转速及声音，如果发动机负荷超载应缓慢 钻具加压后注意观察发动机转速及声音， 提高发动机转速。 提高发动机转速。 • 施工中注意液压油温度。不能长时间在 施工中注意液压油温度。不能长时间在190°F（≈88℃）以上作业。 ° （ ℃ 以上作业。 • 当施工作业需要改变旋转方向时，应把发动机转速降至怠速，旋转控 当施工作业需要改变旋转方向时，应把发动机转速降至怠速， 制手柄搬到“ 中间位置， 制手柄搬到“NEUTRAL”中间位置，水龙头完全停止转动后再将手柄 中间位置 移动至“ 反转位置进行作业。 移动至“REVERSE”反转位置进行作业。 反转位置进行作业 • 施工中注意检查发动机运传情况，水温应在 施工中注意检查发动机运传情况，水温应在120～200℉（49～93℃） ～ ℉ ～ ℃ 范围内，机油压力0.3-0.6MPa。 范围内，机油压力 。
软管线
• 每个月应对液压管线上的旋转接头加注润滑脂。 每个月应对液压管线上的旋转接头加注润滑脂。 • 在使用过程中，应避免液压或气管线扭曲、打结，在对管线进行收放 在使用过程中，应避免液压或气管线扭曲、打结， 时应避免对管线的过度拉伸。 时应避免对管线的过度拉伸。 • 在使用过程中，不得在液压或气管线上放置任何物体，液压马达处的 在使用过程中，不得在液压或气管线上放置任何物体， 管线在管柱下放时有可能与井口相磨擦，应对其进行保护。 管线在管柱下放时有可能与井口相磨擦，应对其进行保护。 • 新机首次运行 新机首次运行200h应更换油底润滑油及润滑油滤清器 应更换油底润滑油及润滑油滤清器
S-85动力水龙头装置简介 动力水龙头装置简介
S-85动力水龙头的硬件配置
• 动力水龙头本体 • 液压站 • 辅助控制系统
S-85动力水龙头的硬件配置
动力水龙头本体
1-U形提环； 2-鹅颈管； 3-冲管盘根； 4-反扭矩臂； 5-减速箱； 6-液压马达； 7-主轴
S-85动力水龙头的硬件配置
液压站
S-85动力水龙头的特点
（1） 设备规模小、结构紧凑、运输方便、整体质量轻。 ） 设备规模小、结构紧凑、运输方便、整体质量轻。 （2） 采用绷绳导向并承担工作扭矩，安装、拆卸方便。 ） 采用绷绳导向并承担工作扭矩，安装、拆卸方便。 （3） 可以在修井机、通井机上安装使用，适用于多种工况。 ） 可以在修井机、通井机上安装使用，适用于多种工况。 旋转 （4） 采用液压驱动和气动控制，扭矩、转速输出无极调 ） 采用液压驱动和气动控制，扭矩、 操作平稳、简单灵活。 节，操作平稳、简单灵活。 实现了顶部驱动的工作方式，减少了管柱的磨损， 实现了顶部驱动的工作方式，减少了管柱的磨损，可 直接接单根或双根，主轴运动平稳，扭矩输出大， 直接接单根或双根，主轴运动平稳，扭矩输出大，操作方 提高了工作效率，降低了作业成本。 便。提高了工作效率，降低了作业成本。
S-85动力水龙头的技术参数
A 动力水龙头带吊尔
最大扭矩: 3,950 Ft. Lbs 最大转速: 150 RPM 静态负荷: 85 Tons 旋转 动态负荷: 051-100 RPM: 45 Tons and up to 3,950 Ft. Lbs 驱动: 5000PSI的定量驱动液压马达，有马达保护。 循环管线内径： 2 " ID 中心管接头扣型： 2-7/8" IF Pin （公扣） 保护接头: 2-7/8" IF Box （母扣）x Pin （公扣） 旋转头连接: 2-1/2"NPT 鹅颈管: 2" 钮矩安全绳
S-85动力水龙头的技术参数
B 撬装
撬装总成,液压管线转筒带 根高压管和1 跟回油管。 撬装总成 液压管线转筒带2 根高压管和 跟回油管。 液压管线转筒带 脐管支架/水龙头支架 水龙头支架/桩 面板 面板， 伏电池/箱子 箱子， 脐管支架 水龙头支架 桩/面板，12 伏电池 箱子，40 加仑 旋转 液油箱， 滤芯和60 加仑的燃油箱。 液油箱， 滤芯和60 加仑的燃油箱。
S-85动力水龙头的保养
液压油及过滤器
• 液压油液面应保持在合适的液位。 液压油液面应保持在合适的液位。 • 当回流滤清器指示器显示 当回流滤清器指示器显示5"Hg时，应清洗或更换回流滤清器。 时 应清洗或更换回流滤清器。 • 当高压油路上的高压显示器显示红色时，应清洗或更换滤清器。 当高压油路上的高压显示器显示红色时，应清洗或更换滤清器。
1-卡特C4.4发动机； 2-可变排量液压泵； 3-管线、阀门、油箱； 4-10微米的滤清器； 5-可视显示器；
液压系统设计的额定工作压力为5000psi
S-85动力水龙头的硬件配置
辅助控制系统（空气、电气、无线遥控）
1-控制面板；
旋转 a发动机油门控制阀 b 水龙头旋转控制阀 c扭矩/压力显示表 d熄火开关 2-手动力矩控制； 3-旋转按钮； 4-压缩空气系统（空气压缩机、储气罐、空气过滤器、调节器、润滑器装置）；
S-85动力水龙头的安装
• 检查所有的部件，设备应处于可使用状态。如果时间允许，到工作现 检查所有的部件，设备应处于可使用状态。如果时间允许， 场前，操作人员应该运转动力水龙头一段时间以检查控制指示器， 场前，操作人员应该运转动力水龙头一段时间以检查控制指示器，过 滤器和响应控制等。 滤器和响应控制等。 • 确保燃料充足，液压油箱满。 确保燃料充足，液压油箱满。 • 到现场后，动力装置应保持水平位置，处于侧风口或上风口，与井口 到现场后，动力装置应保持水平位置，处于侧风口或上风口， 和其他危害有一定的安全距离。撬装装置的各个角落都要有支撑。 和其他危害有一定的安全距离。撬装装置的各个角落都要有支撑。如 是拖车式装置，轮子前后都要放防动器。 是拖车式装置，轮子前后都要放防动器。 • 安全缆索尽可能垂直（地锚距井口 安全缆索尽可能垂直（地锚距井口1.5m左右），确保水龙头在扭矩下 左右）， 左右），确保水龙头在扭矩下 可以上下自由移动。角度超过百分之五就会引起水龙头的偏负荷。 可以上下自由移动。角度超过百分之五就会引起水龙头的偏负荷。 • 将空气控制软管及压力表软管连接到各动力装置和控制面板上。 将空气控制软管及压力表软管连接到各动力装置和控制面板上。 • 将过渡支架吊放在井口旁，放置水龙头本体。注意：吊卡的型号与提 将过渡支架吊放在井口旁，放置水龙头本体。注意： 环要一致。仔细检查升降装置是否磨损厉害。 环要一致。仔细检查升降装置是否磨损厉害。
S-85动力水龙头的工作原理
液压动力水龙头主要是集机械、液压、气动于一体的 装备，它由液压站、动力水龙头本体和辅助控制系统等三大 部分组成，其中：动力水龙头本体是装置的执行部件，由U 形提环、鹅颈管、冲管盘根、反扭矩臂、减速箱、液压马达 旋转 等组成。 液压站由柴油机提供动力，通过传动箱与液压泵相联， 可提供高压油液，通过高压胶管与动力水龙头相联。动力水 龙头为双液压马达输入，通过齿轮传动驱动主轴旋转 , 减速 箱顶部安装冲管组件、鹅颈管,与主轴构成钻井液循环通道。 装置的辅助控制系统采用液压和气动两种方式,其中包括扭 矩控制、转速控制和功率控制，采用远程控制方式 ,可对装 置随时进行参数设定和调节。
S-85动力水龙头的特点
机械钻盘与动力水龙头使用对比
序号 对比项目 机械钻盘 由履带式通井机、机械钻盘、方钻杆、 水龙头构成工艺系统，需借助平板车、 吊车、卡车运送，移运困难 动力水龙头 动力水龙头自成系统，结构紧凑，重量轻，移动方便
1 2
工艺结构
劳动强度 拆装困难、换单根及上卸扣时间长，劳 旋转拆装简单，换单根及上卸扣时间短（可用动力水龙头直接 （施工安装） 动强度大，费时费力 上卸扣），省时省力 转速、扭矩 工艺参数 生产时效 转速慢（40-50RPM），扭矩小，通过 调节油门或换档增加调节转速。 无扭矩等参数显示 准备时间长、转速慢，效率低 转速快（100-150RPM），扭矩大，根据不同的施工，可 选择合适的转速、扭矩，通过操作面版上气动阀调节油门， 进行（转速、扭矩）无级调节，变化平稳，反映迅速。 转速、扭矩参数集中显示、集中监控，并能随时调整，实 现了钻井参数的优化处理。 准备时间短，钻进速度比机械钻盘快2倍以上。
S-85动力水龙头的操作
扭矩控制：上扣 钻进： 扭矩控制：上扣900FT.Lbs, 钻进：1500FT.Lbs。 。 系统压力达到4000Psi时报警 系统压力达到 时报警
S-85动力水龙头的操作
停车
• 首先将发动机转速降至怠速，然后将旋转控制手柄放置在 首先将发动机转速降至怠速， 中间位置， “NEUTRAL”中间位置，发动机怠速运转 分钟后将发 中间位置 发动机怠速运转2-3分钟后将发 动机熄火。 动机熄火。 • 完全释放扭矩后，拆除各部连接管线，将液压管线收回在 完全释放扭矩后，拆除各部连接管线， 绞盘上，将水龙头挂在支架上。检查各部是否牢固， 绞盘上，将水龙头挂在支架上。检查各部是否牢固，安全 销固定是否可靠。 销固定是否可靠。 • 将远程控制管线和操作面板收回。 将远程控制管线和操作面板收回。