丙烯精制技术交流.
丙烯生产工艺
丙烯生产工艺丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、油漆、涂料等领域。
现在，我将为大家介绍一种常见的丙烯生产工艺。
丙烯生产主要通过烯烃的裂解反应得到。
一般来说，丙烯的原料可以是石油、天然气或煤炭等。
其中，石油和天然气是目前主要的原料。
首先，将原料进行预处理。
石油和天然气中的杂质会对催化剂产生不良影响，因此需要经过一系列的处理，如气体除尘、硫化氢去除、尾气氯化和硫化等。
接下来，进行裂解反应。
裂解反应是将原料中的长烷烃、烷烃等高级烃类分解成低级烃类的反应。
一般采用流化床或管式催化裂解炉进行。
在裂解炉中，将原料加热至高温，通入催化剂，进行裂解反应。
催化剂通常是硅铝酸盐，能够提高反应速率和选择性。
裂解反应产生的气体混合物主要包括丙烯、丁烯和烷烃。
在裂解反应后，需要对裂解气体进行分离和处理。
通常采用凝结和吸附技术，将液态丙烯和丁烯从气体混合物中分离出来。
然后，通过精馏和连续吸附，将气态丙烯纯化。
最后，通过压缩和液化技术，将丙烯制成液气。
丙烯的产品质量主要取决于裂解反应的条件和催化剂的选择。
温度、热负荷、催化剂活性和选择性都对丙烯的产率和纯度有较大影响。
因此，在实际生产中需要根据不同原料的特点和生产规模的大小进行优化。
总体来说，丙烯生产过程具有高温、高压和反应速度快等特点，工艺较为复杂。
目前，国内外丙烯生产技术已经非常成熟，生产规模和产量均有较大提高。
未来，随着丙烯需求的不断增长，生产工艺和技术将继续发展，以提高丙烯的产量和质量，推动相关产业的发展。
综上所述，丙烯生产工艺是一个复杂且关键的过程，需要经过原料预处理、裂解反应、分离纯化等多个步骤。
优化工艺条件和提高催化剂效果，对提高丙烯产量和质量具有重要意义。
相信随着科技的不断进步，丙烯生产工艺将进一步完善，为我们的生活带来更多便利。
丙烯工艺技术对比
丙烯工艺技术对比
丙烯工艺技术是一种广泛应用于化工、材料等领域的重要工艺技术。
目前，主要有两种丙烯工艺技术：石化法和生物法。
两种工艺技术虽然都能生产出丙烯，但在原料、生产成本、环境影响等方面存在一定差异。
首先，石化法是目前主流的丙烯生产工艺技术。
该工艺技术主要通过石油或天然气等石化原料进行生产。
石化法具有原料资源丰富、生产规模大等优势，可以满足大量的丙烯需求。
但是，石化法存在一定的环境问题，包括大量的二氧化碳排放、污染物排放等，对环境造成一定的负荷。
相比之下，生物法是一种相对新兴的丙烯生产工艺技术。
该工艺技术利用植物、微生物等进行丙烯生产，具有原料资源可再生、生产过程低碳环保等特点。
生物法可以减少石化原料的使用，降低环境污染程度。
此外，生物法还可以利用农作物秸秆等农业废弃物进行丙烯生产，形成农业废弃物的资源化利用，具有一定的经济和环境效益。
然而，生物法也存在一些局限性。
首先，生物法的丙烯产量相对较低，无法满足大规模的丙烯需求。
其次，生物法的生产成本较高，包括原料成本、工艺成本等。
此外，生物法的推广和应用还需要解决一系列技术难题，包括高效的生产菌株筛选、生产过程优化等。
综上所述，石化法和生物法是两种不同的丙烯工艺技术，各自具有一定的优势和劣势。
石化法适用于大规模丙烯生产，但对
环境负荷较大；生物法具有环境友好性和资源可再生性，但产量和成本相对较高。
在未来，随着对环境保护要求的提高，生物法有望成为丙烯生产的重要发展方向。
通过技术创新和成本优化，生物法有望提高产量和降低成本，进一步推动丙烯工业化发展。
丙烯酸精制工艺流程
1 工艺过程1.1 生产工艺原理本岗位负责将丙烯酸前岗位送来的约48﹪(wt)的丙烯酸水溶液经脱水、醋酸和重组份后精制成99.5(wt)的高纯度丙烯酸产品。
1.2 生产工艺流程叙述1.2.1 轻组分分馏系统2T‐201 (粗丙烯酸罐) 中的丙烯酸水溶液由2P‐201A∕B (丙烯酸加料泵) 送至2C‐210 (轻组分分馏塔) 第15块板。
在此，用FC‐2032 和FC‐2031 调节控制加料量。
2C‐210 为板式塔，内有17块塔板，上层为填料。
在2C‐210 内，通过共沸蒸馏的方法把水和醋酸从丙烯酸中分离出去。
所用的共沸剂是甲苯。
水、醋酸和甲苯经减压蒸馏作为共沸物从2C‐210 塔顶蒸出，蒸出物经2E‐212 (2C‐210 塔顶冷凝器) 被CTW 部分冷凝，冷凝液流入2D‐211 (2C‐210 塔受槽)，未凝气体进入2E‐213 (2C‐210 塔排放气冷凝器)被CTW 进一步冷凝，冷凝液也流入2D‐211 ，从2E‐213 出来的不凝气体通过水环真空泵2P‐216A∕B (2C‐210 真空泵) 经2PD‐216 ( 2P‐216放空罐回收槽)经2E‐216 ( 2P‐216气体冷凝器) 不凝气体排往废气焚烧系统(U‐600)。
在此，用PC‐2002 调节循环气量来控制2D‐211 气相压力。
2D‐211 内被隔板分为两个区：水相区和甲苯区。
流入的冷凝液在水相区分层，上层的甲苯向甲苯区溢流。
甲苯区内的甲苯由2P‐211A∕B (2C‐210 塔甲苯回流泵) 送出，一路用2FC‐2003 调节控制从2C‐210 回流入塔内；另一路用LC‐2003 调节送往2T ‐202 (甲苯罐) 的甲苯量来控制甲苯区的液位为50﹪。
水相区内的水由2P‐212A∕B (2C ‐210 塔顶回流泵) 送出，一路经2E‐215 (2P‐216 工作水冷却器) 被CWA 冷却后去2P‐216A∕B ,作为工作水使用；另一路用2LC‐2002 和2FC‐2004 串级调节去2T‐601 (废水罐) 的流量来控制水相区的界面为50﹪。
丙烯精制技术交流
聚合级丙烯对杂质的要求 氧 CO CO2 COS 总硫 水 甲醇 异丙醇 胂（AsH3） 膦（磷化氢） NH3 2 ppm Vol max 0.03 ppm Vol max 5 ppm Vol max 0.02 ppm Vol max 1 ppm wt max 2 ppm wt max 5 ppm Vol max 15 ppm Vol max 0.03ppm wt max 0.03ppm wt max 5ppm wt max
四、工业应用情况
JX-6B水解剂主要工业应用
中石油庆阳炼化公司（液化气COS水解） 中石油大庆炼化公司（液化气COS水解） 中石油锦州石化公司（液化气COS水解） 中石油吉林石化公司（丙烯COS水解） 广西东油公司（液化气COS水解） 中石油呼和浩特炼油厂（液化气COS水解） 中石化青岛石油化工厂（丙烯COS水解） 中石化天津分公司（丙烯COS水解） 中石油大连石化公司（丙烯COS水解） 蓝星石油大庆分公司（液化气COS水解） 榆林炼油厂（液化气COS水解） 中石油锦西石化公司（丙烯COS水解）
如果装置仅需停工数小时，可保持原工艺状态。 如果停工持续24小时或更长，建议用氮气吹扫床层， 完全清除烃类原料以便保护各剂表面免遭污染。
5、卸剂
停车换剂时，应在密闭条件下，用氮气退料，尽 可能排空烃类原料。检测合格后，打开脱硫床下 部卸料口，水解剂或脱硫剂从卸料口卸出。为了 防止空气强行通过脱硫剂床层，在给定的时间内 只能打开一个出口。建议在卸剂中用小股氮气吹 扫床层。 卸出的废剂装入编织袋中，扎紧袋口。用后的废 剂无特殊环保问题，可作为工业垃圾填埋或送交 有色金属回收单位处理。
采用独特制备工艺
脱砷机理
制取丙烯的化学工艺综述
制取丙烯的化学工艺综述摘要：本文对制取丙烯的化学工艺进行了综述。
丙烯是一种重要的工业原料，在合成树脂、塑料、纺织品和涂料等领域有广泛的应用。
本文首先介绍了丙烯的性质和用途，然后分析了传统的丙烯制备工艺及其存在的问题。
接着介绍了一些新型的丙烯制备技术，包括煤气化制取丙烯、生物质制取丙烯和CO2催化制取丙烯等。
最后，对未来丙烯制备技术的发展进行了展望。
关键词：丙烯，化学工艺，制备技术，煤气化，生物质，CO2催化一、引言丙烯是一种重要的烯烃化合物，其化学式为C3H6，结构中含有双键，使其具有较高的反应活性。
丙烯是工业上最重要的烯烃之一，广泛应用于合成树脂、塑料、纺织品、涂料、橡胶和化妆品等领域。
丙烯具有一系列特殊的化学性质，使其在工业上有广泛的应用。
首先，丙烯具有高度的反应活性，容易进行聚合反应，因此广泛用于合成各种聚合物，如聚丙烯和聚丙烯酸。
其次，丙烯可以通过加氢、氧化、加聚等多种反应得到多种有机化合物，如丙醇、丙烯酸等。
此外，丙烯还可以用作燃料，其燃烧产生的热量高，热值大。
在工业上，丙烯主要用于生产聚丙烯和丙烯酸，聚丙烯是一种重要的塑料原料，广泛应用于包装材料、纤维、家具等领域；丙烯酸是合成高分子材料和特种化学品的重要原料，用于制备各种树脂、胶粘剂和表面涂料。
此外，丙烯还用于制备合成橡胶、丙烯腈纤维、丙烯醛和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物等。
二、传统丙烯制备工艺2.1 裂解法制取丙烯裂解法是传统丙烯制备中最主要的方法之一。
该方法通过热裂解烃烷类烃化合物，将较大的烃烷分子裂解成较小的烯烃分子，其中包括丙烯。
常见的裂解原料是丙烷、丁烷、乙烯等。
在裂解过程中，原料在高温（通常在500-900°C）和催化剂的作用下发生热裂解反应。
该方法的优点是原料来源广泛、工艺成熟，丙烯产率较高。
然而，裂解法制取丙烯也存在一些问题，第一，裂解反应是一个高温高压的过程，对设备和催化剂要求较高，造成能源和成本的浪费；第二，裂解反应是一个复杂的多相反应过程，容易产生副产物，影响丙烯纯度和产率。
丙烯精制技术交流共33页文档
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30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
丙烯精制技术交流
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4、权力会奴化一切。——塔西佗
5、虽然权力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
论文-聚丙烯生产中原料丙烯的精制
XX大学工程硕士专业学位论文论文题目：聚丙烯生产中原料丙烯的精制硕士生：指导教师：教授工程领域：2012年 4 月 10 日Thesis for the Graduate Candidate Test Polypropylene raw material production ofpropylene refinedCandidate: Li XueshuangTutor: Lv ChunshengField: Chemical EngineeringDate of oral examination: 10th Apr.2012University: Northeast Petroleum University学位论文独创性声明本人所呈交的学位论文是我在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的研究成果。
据我所知，除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：学位论文使用授权声明本人完全了解XX大学有关保留、使用学位论文的规定。
学校有权保留学位论文并向国家主管部门或其指定机构送交论文的电子版和纸质版；有权将学位论文用于非赢利目的的少量复制并允许论文进入学校图书馆被查阅；有权将学位论文的内容编入有关数据库进行检索；有权将学位论文的标题和摘要汇编出版。
保密的学位论文在解密后适用本规定。
学位论文作者签名：导师签名：日期：日期：聚丙烯生产中原料丙烯的精制摘要本课题所依据的是以四万吨/年聚丙烯生产过程中的丙烯精制工艺装置为设计原型。
原料丙烯的主要来源以炼厂气(主要为重油流化催化裂化分离后得到的丙烯)为主，成本较低且资源丰富，杂质含量较高，这些有害的杂质主要有炔烃、二烯烃、水、O2、CO、CO2、S和As等。
传统的气体分离精馏装置可使乙烷、乙烯、丙烷、炔烃和二烯烃等杂质含量符合高效催化剂聚合时的要求。
丙烯的生产工艺流程
丙烯的生产工艺流程
丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、油漆、化妆品等行业。
下面将以石油为原料介绍丙烯的生产工艺流程。
丙烯的主要生产工艺是从石油裂解气中提取，具体可以分为以下几个步骤：
1. 原料准备：石油是丙烯的主要原料，为了提高产量和质量，通常会选择轻质石油作为原料，并进行预处理。
首先，将原油经过严格的分离过程，获得轻质石油馏分。
然后，对其进行加氢处理，以去除硫化物等杂质，保护后续催化剂。
2. 裂解反应：将经过预处理的轻质石油馏分送入裂解炉，通过加热和控制压力，使其在高温环境下发生裂解反应。
在裂解过程中，长链烃分子会被打断，形成较短的烃烃链。
随着分子链的断裂，丙烯等轻质烃烃链产物逐渐生成。
这个裂解反应通常在催化剂的作用下进行，以提高反应效率。
3. 分离和精制：裂解反应产生的混合气体中含有丙烯、丙烷等多种组分。
为了获得高纯度的丙烯，需要进行分离和精制。
首先，将混合气体进入粗分离塔，通过分馏过程将丙烯和轻烃分离出来。
然后，将分离出的混合气体进一步精制，去除其中的杂质物质，得到高纯度的丙烯。
4. 储存和包装：经过分离和精制后，高纯度的丙烯会进入储罐进行暂时的储存。
然后，根据市场需求，将丙烯进行包装，通常以钢瓶或大型集装箱的形式进行运
输和销售。
总结起来，丙烯的生产工艺流程主要包括原料准备、裂解反应、分离和精制以及储存和包装等步骤。
这些工艺的不断改进和提高，旨在提高生产效率和质量，满足市场对丙烯等化工原料的需求。
丙烯作为重要的化工原料，在各个行业中的广泛应用，为推动工业发展和经济增长发挥着重要作用。
丙烯精制工段工艺设计详解
丙烯精制工段工艺设计详解丙烯是由甲烷二甲醛聚合而成的无定形半结晶性高分子聚合物。
丙烯本身不但具有优良的机械性能，而且具有优异的耐泡性和耐老化性能，因此在动力驱动件、塑料件制作、汽车电器配件制作等方面有着广泛的应用。
在加工丙烯材料时，一般都需要经过精制，这一过程也可以帮助优化丙烯材料的性能和外观。
丙烯精制工段工艺设计是指精制工序中涉及到的特殊工艺设计。
丙烯材料的精制工序分为三个部分：加热、精制和热定型。
加热是丙烯精制工段工艺设计的第一步。
在加热过程中，需要控制好材料的温度，以便将聚合物的分子间聚合更加密实，这样可以增加材料的强度和硬度。
一般需要采用电加热或者热空气加热的方式，以满足不同种类的材料的加热要求。
精制是第二步，主要是将加热后的材料进行进一步的熔融处理，以使其聚合物分子之间聚合更加紧密，从而提高材料的力学性能。
对于熔体状态下，一般采用挤出或者挤压的方式进行处理。
热定型是最后一步，主要是将熔体状态下的丙烯材料冷却，使其回到常温状态（或者是限定温度），以使其团聚成固体状态，用以获得预定的机械性能。
丙烯精制工段工艺设计主要取决于熔体处理过程以及热定型处理过程。
在熔体处理过程中，应该满足材料的加热要求，在热定型处理过程中，应注意控制材料的冷却速度，以避免收缩率太高而影响性能。
同时，严格控制各种参数，以获得优质的丙烯产品。
丙烯精制工段工艺设计是非常复杂的，需要综合考虑材料的物理性质、加热要求、加工步骤以及精制技术等多种因素。
准确的精制设计和调整可以获得最优的产品性能，这将是一项技术挑战。
实现这一技术目标的关键是多方面的计算和优化，其中包括材料物理性质的研究和分析、深入了解和研究各种处理工艺参数以及熔体处理和热定型处理等等。
在丙烯精制工段工艺设计中，还需要考虑到设备的选择和使用情况，以确保最佳的加工效果，以及安全可靠的设备使用。
例如，在加热过程中，必须选择功率大小合适，温度控制范围广的电源设备，以确保生产安全。
丙烯的生产工艺
丙烯的生产工艺丙烯，又称丙烯酸甲酯，是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织、化纤、涂料、粘合剂等领域。
下面介绍丙烯的生产工艺。
1. 原料准备：丙烯的主要原料是乙烯，可通过石油、天然气等石化产品提炼得到。
在生产过程中，还需要催化剂、溶剂、助剂等辅助原料。
2. 乙烯的裂解：乙烯经过裂解炉进行加热，将大分子乙烯通过高温裂解反应分解成丙烯和乙烷。
裂解炉内的温度一般在600-850℃之间，压力在0.1-0.5MPa之间。
这个过程需要注意控制温度和压力，以及炉内气体的流速，以提高产率和质量。
3. 分离与净化：裂解产物中含有丙烯、乙烷和其他杂质，需要通过分离和净化来得到纯度较高的丙烯。
首先，通过冷却和减压操作将裂解产物分离成液相和气相。
然后，利用精馏塔对液相进行精馏，将乙烷和丙烯分离。
最后，通过吸附剂或吸附剂床来去除杂质，提高丙烯的纯度。
4. 丙烯的后处理：在生产过程中，丙烯还需要进行后处理，以提高其物理性质和化学稳定性。
这个过程一般包括脱硫、脱水、脱臭等步骤。
例如，通过通入气体或加入吸附剂来去除硫化物；通过冷凝或吸附剂去除水分；通过加热和脱臭剂去除异味。
5. 产品收集与包装：经过后处理的丙烯可以被收集和包装，以供进一步的加工和使用。
收集一般通过凝析、吸附或冷凝操作来进行。
包装需要保证产品的质量和安全，防止泄露和污染。
总结起来，丙烯的生产工艺主要包括原料准备、乙烯裂解、分离与净化、后处理以及产品收集与包装等步骤。
通过控制温度、压力和流速等参数，可以提高丙烯的产率和质量。
此外，保证产品的纯度和安全也是非常重要的。
炼油厂丙烯的精制和应用
炼油厂丙烯的精制和应用摘要：本文比较了炼油厂产丙烯和乙烯装置产丙烯的质量差别，介绍了为使炼油厂产丙烯达到连续法聚丙烯装置的原料指标要求，采用的丙烯精制方法和流程。
关键词：炼油厂丙烯精制工艺应用0 引言随着炼油厂加工规模的扩大和加工原油的日益重质化，炼油厂为了增加轻质油品的收率和提高经济效益，纷纷扩大二次加工能力。
在炼油厂中重油催化裂化装置是重要的二次加工装置，随着催化装置规模的扩大，副产的富含丙烯的液化烃也大大增加。
对以前单纯的燃料油型炼油厂来说，液化烃主要作为液化石油气燃料直接出售，经济效益不高。
为了提高液化烃的利用率一些小型炼油厂也建设了一些小的间歇本体法聚丙烯装置，虽然能提高一定的经济效益，但间歇法聚丙烯装置也存在技术水平不高、能耗物耗高、产品质量差且多为低档货等缺点。
随着炼油厂规模的扩大，可供利用的丙烯原料也有很大增加，可以满足连续法聚丙烯装置的原料需求。
以往的连续法聚丙烯装置多采用乙烯装置产的丙烯为原料，乙烯装置产的丙烯杂质含量少，经过简单的精制后就能满足连续法聚丙烯装置的原料指标要求；炼油厂产丙烯中杂质种类多且量大，因此炼油丙烯和乙烯装置丙烯的精制方法和流程存在较大差别。
1 炼油丙烯和乙烯装置丙烯的典型规格1.1 丙烯原料规格炼油厂产丙烯在COS、硫、水、砷、CO、CO2等杂质含量方面都远较乙烯装置产丙烯高。
1.2 连续法聚丙烯装置丙烯原料杂质含量的典型要求与间歇本体法聚丙烯装置使用的催化剂相比，连续法聚丙烯装置使用的催化剂对丙烯原料中的杂质含量有更严格的要求。
不同专利商所使用催化剂对原料中杂质含量的要求稍有差异，典型的原料杂质含量限制值从以上两表的比较可以看出，乙烯装置产的丙烯杂质含量很低，只需经过简单的处理（如：设置脱轻塔和一些保护性的床层）即可较容易的满足聚合要求；炼油厂产的丙烯中杂质种类多而且含量高，远超出聚丙烯催化剂对丙烯原料杂质含量的限制值，因此炼油丙烯的精制流程也更长，更为复杂。
丙烯工艺技术
丙烯工艺技术丙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、纺织品、涂料、粘合剂等领域。
丙烯工艺技术是指利用丙烯作为原料进行加工、生产和制造的一系列工艺方法和技术手段。
首先，丙烯的生产工艺技术主要包括炼厂生产、裂解生产和合成生产。
炼厂生产是指从石油炼厂中提取丙烯的过程，涉及到原油分馏、裂解和精制等工序。
裂解生产是指利用热和催化剂将石油、天然气等碳氢化合物分解成丙烯的过程。
合成生产是指利用化学反应将其他化合物转化为丙烯的过程，常用的方法包括丙烯酸酯法、氢化法和脱气法等。
其次，丙烯的加工技术主要包括聚合加工和改性加工。
聚合加工是指将丙烯分子通过化学反应连接在一起，形成大分子的聚合物。
常见的方法有均聚和共聚。
均聚是指通过聚合反应将单体丙烯转化为大分子聚丙烯。
共聚是指将丙烯与其他单体如苯乙烯、丁二烯等在一定条件下进行聚合，形成共聚物。
改性加工是指通过添加剂、填充剂等物质对丙烯进行改性，以改变其物理性质和化学性质。
最后，丙烯的制造技术主要包括挤出、注塑、吹塑和热压等工艺。
挤出工艺是指将熔化的丙烯通过挤出机从模具中挤压出来，形成所需形状的丙烯制品。
注塑工艺是将熔化的丙烯注入到注塑机中，通过模具冷却固化成型。
吹塑工艺是通过将熔化的丙烯注入到吹塑机中，通过高压气体吹出，使其膨胀成型。
热压工艺是指通过热压机将熔化的丙烯注入到模具中，在高温和高压条件下进行热压成型。
在丙烯工艺技术的应用领域中，丙烯制造的塑料制品广泛应用于日常生活中的各个领域，如家电、电子、家居用品等。
丙烯制造的纺织品也被用于服装、家居布艺等领域。
丙烯制造的涂料和粘合剂则广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
丙烯工艺技术的发展在提高产品质量和生产效率的同时，也要注重环境保护和资源节约。
目前，丙烯工艺技术的研发方向主要包括提高生产效率、减少能耗和废物排放，推进丙烯回收和再利用等。
未来，丙烯工艺技术将继续创新，推动丙烯产业的可持续发展。
丙烯精制塔工艺设计
丙烯精制塔工艺设计引言丙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、纤维、橡胶、油漆等行业。
丙烯的生产过程中，精制塔起到了关键作用。
本文将介绍丙烯精制塔的工艺设计。
一、工艺流程丙烯精制塔的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料进料：丙烯的原料可以是丙烯裂解产物中提取得到的混合物，也可以是丙烷经氧化制得的丙烯气体。
原料进料需要经过一系列的预处理，如除杂、除水等。
2.分离：原料进入精制塔后，经过一系列的分离步骤，将其中的杂质、不纯物质分离出去。
分离步骤包括萃取、精馏等过程。
3.反应：在分离的过程中，需要进行一些反应来进一步净化丙烯。
例如，可以利用酸催化剂将杂质烷烃转化为酮烯烃。
4.冷凝和除水：丙烯在分离过程中会生成一些难以分离的气体。
这些气体需要经过冷凝和除水处理，以进一步提高丙烯的纯度。
5.精制丙烯得到产品：经过上述步骤，最终得到的丙烯可以达到工业使用的标准。
这个过程需要控制好操作条件和仪表参数，以保证丙烯的质量。
二、关键设备丙烯精制塔的工艺设计中，有几个关键的设备需要特别关注：1.萃取塔：用于将丙烯与其他杂质进行分离。
一般采用溶剂萃取法，在塔内加入溶剂，将杂质从丙烯中萃取出来。
2.精馏塔：用于进一步提纯丙烯。
由于丙烯与其他组分的沸点有差异，可以通过塔内的精馏过程，将杂质分离出去，得到纯净的丙烯。
3.冷凝器：用于冷凝塔内产生的气体，将气体冷凝成液体，以便进一步分离处理。
4.除水器：用于去除丙烯中的水分。
水对丙烯的纯度有一定的影响，因此需要将丙烯中的水分去除。
三、工艺控制在丙烯精制塔的工艺设计中，工艺控制是非常重要的。
需要合理调节操作条件和仪表参数，以保证丙烯的纯度和产量。
1.温度控制：丙烯的分离和反应过程中，温度的控制非常重要。
适当的温度可以加速反应速度和提高分离效果。
因此，在工艺设计中需要考虑到温度的调控。
2.压力控制：在分离和冷凝过程中，适当的压力可以改善分离效果。
同时，压力的控制也可以影响生产能力和设备的安全性。
丙烯的制取知识讲解
丙烯的制取丙烯的制取摘要：随着市场对聚丙烯等产品需求的增长,丙烯等资源供应逐渐呈现出紧张趋势。
随之,以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃, 丙烯生产技术也成为当前炼油和化工重要研究内容。
关键词：烯；化学工艺；制取0 引言：随着石油的开采，存储量不断减少，国际原油价格不断上涨、丙烯的生产成本逐渐升高，一定程度上制约了丙烯工业的发展。
随着工业化生产对丙烯的需求量逐渐上升，以天然气或煤资源生成甲醇再制取丙烯的生产方式备受人们的重视。
随着聚丙烯等下游产品需求的快速增长，以及以乙烷为原料的新建乙烯生产装置比例的增加，丙烯资源供应逐渐呈现出紧张态势。
同时，以丙烯为目的产物的生产技术研究越来越活跃，丙烯生产技术也成为当前炼油和化工重点研究方向之一。
1 丙烯的简介丙烯（propylene,CH2=CHCH3）常温下为无色、无臭、稍带有甜味的气体。
分子量42.08，密度0.5139g/cm(20/4℃)，冰点-185.3℃，沸点-47.4℃。
易燃，爆炸极限为2%～11%。
不溶于水，溶于有机溶剂，是一种属低毒类物质。
丙烯是三大合成材料的基本原料，主要用于制取腈、环氧丙烷、丙酮等。
它是是仅次于乙烯的重要石油化工原料。
2 制取丙烯的发展状况目前增产丙烯的化学工艺研究主要集中在4个方面：一是改进FCC等炼油工艺，挖掘现有装置潜力，增产丙烯的FCC装置升级技术；二是充分利用炼油及乙烯裂解副产的c4—8等资源，转化为乙烯、丙烯的低碳烯烃裂解技术、烯烃歧化技术；三是丙烷脱氢工仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2艺；四是以天然气、煤等为原料，生产乙烯、丙烯的甲醇制烯烃工艺等。
2.1 增产丙烯的FCC工艺技术全球FCC装置的生产能力约750Mt／a，通过调整原料品种、催化剂、工况和操作条件来增产丙烯的发展潜力非常大，国内外许多公司都在积极开展这方面的研究。
与传统的FCC相比，这类工艺技术操作条件更为苛刻，要求反应温度、剂油比更高，催化时间更短。
关于丙烯化学制取分析的研究
关于丙烯化学制取分析的研究随着经济社会的快速发展，丙烯已经成为重要原材料之一，市场对其需求量极大。
就丙烯的化学制取而言，当前所应用的工艺技术也需要不断的进行创新，以提升高质量丙烯产品的生产率，满足社会的需求。
在这种背景下，文章首先对丙烯制取的重要化学反应的相关理念进行解析，进而对当前所采用的几种关键技术进行了解析，最后给出了相关的技术的发展。
标签：丙烯；化學制取；工艺技术；发展1 丙烯制取的重要化学反应理念解析首先是协同反应。
该反应机构遵守伍德沃德-霍夫曼规则，其过渡状态包含烯类和亲烯基的π电子及碳氢键的σ电子。
烯反应一般具有相当高的活化能力，且分子间的反应仅发生在具有强亲电子基的亲烯情况下；但若加入如氯化铝这类催化剂，以其来增加该共轭系统的亲电子性，则可催化此反应，使反应得以在低于室温下进行。
烯类化合物的活性较一般的有机化合物高许多，在考虑过渡状态的几何结构并经过能量计算后，Houk在1997年提出丙烯反应比平常所见的丙烯乙烯反应的活化能低许多，这与丙烯在室温或更低温下即可进行烯反应的实验结果相符合。
而内部形式（丙烯重叠）的过渡状态又较外部形式（丙烯错开）低约2.7 kcal/mol。
其次是照光反应。
在早期所发表的文献中，要进行丙烯类化合物的（2+2）照光反应，均会加入如苯甲酮等敏化剂来引发反应并提高生产率。
例如DeBoer 在1973年就曾使用多种不同的敏化剂来进行相应的的照光反应，他们发现由于在其反应条件下并无有效的途径可以容许丙烯生产资料的裂解，因此复合物会经由（2+2）环化加成而得到二聚物，且较小的取代基会选择置于内部位置。
此外，二聚物在加热到230℃时，四员环会开环形成复合物。
但若是将复合物在不加入敏化剂的状况下直接照光，则会经由开环反应得到乙烯基卡宾，再经环化反应生成复合物。
最后是碳结合反应。
环丙烯与碳环接合在一起的型式有两种：融合丙烯类化合物；融合环丙烯类化合物。
当n？芏 6 时，类型一可以稳定的分离出来。
丙烯精制技术交流解读
4、运转和停工
4.1 装置开工
水解剂、脱硫剂和脱砷剂均以氧化态脱除微量 硫和砷，无需在开车前采取特殊的处理措施。在投 入运行前用氮气进行吹扫，建议氮气的空速不小于 100h-1（GHSV）。 4.2 停工事宜
在各剂顶部还须装约100mm厚的Φ 12mm瓷球，以便促使原料 气有较好的分布并防止床层顶部的催化剂颗粒移动。
床层支撑物及装填示意图如下：
3、装填
我公司产品在出厂前已经过筛，通常在装填之前 无须再过筛。但是，仍需检查产品在运输和贮存 过程中是否有损坏和磨蚀，以确定有无必要进行 过筛除去细粉。
JX-6B/JX-4D
3A分子筛
PAS-10
三聚环保
•
典型的丙烯精制工艺及用剂
液相小本体法聚丙烯（以炼厂丙烯为原料）
JX-6B/JX-4D
3A分子筛
PAS-10
三聚环保
二、产品技术指标
三聚环保
产品性能
JX-6B COS水解催化剂
JX-4D 氧化锌脱硫剂 灰白色或灰色条 形 Φ4×5～20 0.9～1.1 ≥50 ZnO
操作压力， MPa 操作温度 ， ℃ 液态空 速， h-1
常压～8.0 0~120 ≤5
常压～8.0 0~120 ≤4
常压～8.0 常温 ≤6
高径比
3 ～6
3 ～6
H2S ≤1000
3 ～6
硫含量＜1.0 ppm 砷含量≤5000 ppb
丙烯酸的分离与精制
（1）CH2＝CHCH3 + O2 CH3CHO+CH3COOH +CH3COCH3
（2）CH2＝CHCHO + O2
CO + CO2
三、丙烯氧化制丙烯酸的工艺
1. 工艺流程图
1－第一反应器；2－第二反应器；3－吸收塔；4－萃取塔;5－萃取剂回收塔 6－萃取剂分离塔；7－脱轻组分塔； 8－丙烯酸精馏塔； 9－丙烯酸回收塔
五、丙烯氧化制丙烯酸工艺的精制
（1）丙烯酸初步提纯——精馏流程
萃取剂分离塔的釜液 脱轻组分塔7 塔顶分离乙酸 萃取塔4 塔釜得到的丙烯酸 精馏塔8
（2）丙烯酸精制——精馏流程
脱轻组分塔釜夜 丙烯酸精馏塔 塔顶得到丙烯酸成品
釜液 丙烯酸回收塔9 轻组分丙烯酸精馏塔
五、丙烯氧化制丙烯酸工艺的精制
插入C310丙烯酸的分馏塔0400841.swf 插入D221-C220塔顶回馏罐040112.swf
5-2-2-1 丙烯氧化生产丙烯酸工艺流程
二、丙烯氧化制丙烯酸的工艺
2. 工艺流程
原料 第1反应器 冷却 第2反应器 分离
吸收塔3 萃取塔4 萃取剂分离塔6 减压蒸馏
塔釜丙烯酸
脱轻组分塔7
分离结束
分离后的料液经脱轻组分塔7的塔釜 精馏塔 塔顶成
品丙烯酸
熟练掌握工艺流程
四、丙烯氧化制丙烯酸工艺的分离
丙烯酸在分离、精制、回收操作过程中，容易生成二 聚物或三聚物。为防止聚合反应发生，本工艺采取了减压 操作、缩短停留时间、加入阻聚剂等预防措施。分离精制 的方法对丙烯酸的回收非常重要，选择组合合理，丙烯酸 回收率可达95％以上。
丙烯酸的分 离与精制
原理
分离
精制
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JX-6B/JX-4D
3A分子筛
PAS-10
三聚环保
•
典型的丙烯精制工艺及用剂
液相小本体法聚丙烯（以炼厂丙烯为原料）
JX-6B/JX-4D
3A分子筛
PAS-10
三聚环保
二、产品技术指标
三聚环保
产品性能
JX-6B COS水解催化剂
JX-4D 氧化锌脱硫剂 灰白色或灰色条 形 Φ4×5～20 0.9～1.1 ≥50 ZnO
研发背景
净化类催化剂又称脱毒剂，主要用于保护石油化工
生产中的主催化剂。三聚公司根据丙烯精制系统
的特点和要求开发了系列净化剂
包括：JX-6B COS水解催化剂 JX-4D常温氧化锌脱硫剂 PAS-10脱砷剂
主要用于丙烯原料的脱硫和脱砷
三聚环保 •
典型的丙烯精制工艺及用剂
连续法大聚丙烯（以炼厂丙烯为原料）
JX-4D 氧化锌脱硫剂
PAS-10 脱砷剂
COS转化率，%
≥95
--
--
出口含量
--
H2S＜0.03×10-6
As＜20ppb
容量，%
--
穿透硫容≥ 10
砷容≥ 12
三聚环保
• JX-6B COS水解催化剂
产品特性
• 影响COS水解剂性能的因素 ：O2、H2S、COS含量过高会降低水解
剂的活性。例如：硫化氢过高易堵塞催化剂的微孔；若原料中COS
• COS水解反应机理
• JX-6B COS水解催化剂活性高，表面具有很大的吸附能 力，当丙烯中的硫化物与水解剂表面的电子接受中心相 互作用时，生成表面化合物，如磺酸盐、硫酸盐、硫代 硫酸盐和硫代羧酸盐，使得有机硫化物水解转化为无机 硫化物。 • COS与原料丙烯中残存的微量水反应，生成CO2和H2S， 反应机理如下：
丙烯精制工艺简介
近年来，随着原油的深度开采，原料油组份越来越复杂，且重质 化，油品中硫、砷等杂质含量呈逐年上升的趋势，对脱毒提出了 更高的要求。 聚丙烯原料主要来源于炼油厂液化气经气体分馏出的丙烯和经过 裂解炉、急冷、压缩、精馏后分离出的C3产物。这些石油烃中 均含有不同数量的硫化物和砷化物。 丙烯的沸点（-47.7℃）与H2S（-60.4 ℃ ）、COS（-50.3 ℃ ）、AsH3（-55 ℃）的沸点较为接近，所以经炼油厂气分装 置分离出的丙烯依然会含有一定量的H2S及微量的COS和AsH3 。 丙烯中微量的硫化物、砷化物可使下游聚合催化剂中毒，从而影 响催化剂的活性和寿命。另外，在生产中还会造成粘料、架桥， 甚至被迫停车。因此，在进入聚合装置前，必须对丙烯料进行脱 硫、脱砷精制，达到聚合级丙烯的要求。
PAS-10 脱砷剂
外
观
白色球状
黑色条形
规格 ，mm 堆密度，kg/L 径向抗压碎强度， N/cm 主要化学成份
Φ3～5 0.65～0.75 ≥40N/颗 Al2O3-助剂
Φ1.8×3~10 0.95~1.05 kg/l ≥80 CuO
三聚环保
JX-6B COS水解催化剂
使用条件
JX-4D 氧化锌脱硫剂 PAS-10 脱砷剂
丙烯精制技术交流
北京三聚环保新材料股份有限公司
2010-05
一、前言
聚丙烯（PP）是最重要的合成树脂品种之一。近年来，不 断增长的市场需求加快了PP装置的投资建设，也推动我国 PP技术的不断进步。 我国的聚丙烯一直以远高于世界平均发展速度在增长， 1995年，我国的PP产量仅为102万吨，到2008年，产量达 到近800万吨，年均增幅达12％，但自给率不到70%。 截止2008年，中国聚丙烯生产企业约70多家，其中连续法 聚丙烯装置40余套，生产能力近700万吨/年，间歇法小本 体装置100多套，产能约160万吨/年。 国内的连续法聚丙烯生产工艺大部分采用日本三井油化的 液相本体法—气相法工艺（9套，60万吨/年），HIMONT的 液相本体法—气相法工艺（22套，380万吨/年），采用 AMOCO公司气相法工艺的（4套，80万吨/年）。 未来几年，中国聚丙烯产量和需求量仍将继续快速增长， 预计2012年消费总量将接近1200万吨，生产能力将达到 900多万吨。从产能与需求看，留下的发展空间仍较大。
聚合级丙烯对杂质的要求 氧 CO CO2 COS 总硫 水 甲醇 异丙醇 胂（AsH3） 膦（磷化氢） NH3 2 ppm Vol max 0.03 ppm Vol max 5 ppm Vol max 0.02 ppm Vol max 1 ppm wt max 2 ppm wt max 5 ppm Vol max 15 ppm Vol max 0.03ppm wt max 0.03ppm wt max 5ppm wt max
操作压力， MPa 操作温度 ， ℃ 液态空 速， h-1
常压～8.0 0~120 ≤5
常压～8.0 0~120 ≤4
常压～8.0 常温 ≤6
高径比
3 ～6
3 ～6
H2S ≤砷含量≤5000 ppb
进口含量，mg/m3
COS ＜100
三聚环保
产品指标
JX-6B COS水解催化剂
含量高于30ppm，可分两级进行水解和脱硫。 • JX-6B COS水解催化剂选用了孔容较大的氧化铝作载体，成品剂的
孔隙率大大提高，改善了内扩散，提高了活性组分的有效利用率。
• 添加了一定量的活性助剂，使得COS水解转化活性增大，水解精度 提高，出口COS≤0.02×10-6。
• 耐O2冲击。
三聚环保
催化剂 COS H 2 O H 2 S＋CO 2
三聚环保
•
•
关于COS的脱除
COS水解催化剂在液相丙烯中使用，初活性达到99%是可能 的，但随着使用时间增加，COS水解转化率会逐渐下降，尤 其是当丙烯中COS含量较高（如COS：20～50mg/m3）或O2等 杂质含量比较高的情况下。 在液相丙烯反应条件下，水解脱硫反应速度受制于扩散、 反应物浓度、固体催化剂结构等因素，空速不可能达到很 高，一般宜小于8h-1，较适宜的工业使用空速为2～5h-1左 右，而增加接触时间会有利于反应。 XRD表征发现失活的COS水解催化剂中含硫物种无硫酸盐的 XRD衍射谱出现，硫以无定型形态分散于催化剂中，而 NaKAl2O2(CO3)2、KCl衍射峰较强，表明催化剂上活性组份 已聚集，从而降低了活性组分的含量。因此，COS水解催化 剂失活的主因是硫沉积，堵塞孔道，造成活性衰退。