吊装作业危害分析记录表

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工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析(JHA)记录表
编制:
审核:
日期:二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性;
E——暴露于危害事件环境的频率;
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级(可以自定义)超过320 非常高的风险,要停止作业 A E 1
160 至320 高风险,需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险,需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险,需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险,容忍 E A 5
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:高处作业工作岗位:维修班组
单位:工作任务:巡回检查工作岗位:运行班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:动火作业工作岗位:维修班组
工作危害分析(JHA)记录评价表单位:工作任务:临时用电工作岗位:运行班组。

作业Jsa分析

作业Jsa分析
6
货物失控,导致严重后果
吊车司机操作时要看清指挥人员并明白手势,必须专人指挥
7
起吊
人员被吊钩碰到,绳套从勾内滑出、物品调运时碰撞伤人或损坏设备
人员指挥吊车时需配合好,人员需站到安全位置、检查吊钩防脱钩处于正常状态,系好足够长的牵引绳到合适部位,牵引绳另一端不能打结。
8
货物重心不均产生倾斜,被吊物品碰撞旁边的物品,导致损坏、人员被起吊物挤压受伤
1、氧气瓶、乙炔瓶应按照规定期限进行检验,并在有效期内; 2、气瓶应配备完好防振圈、安全帽、阻火器等,避免发生摔断瓶阀或瓶体脆裂;氧气表、乙炔表应检查完好,定期进行校验,并在有效期; 3、气瓶之间及气瓶与周围易燃易爆物应保持足够安全距离;气瓶应有稳固的防倾倒措施; 4、作业前,检查冷切割机及手动切割工具完好,无安全缺陷,可以正常使用。
2
施工前,未按规定对施工人员进行安全教育或安全教育缺乏针对性;未进行现场安全技术交底或交底不清晰。
施工前,应按规定对施工人员进行针对性较强的安全培训教育;应进行作业程序、安全措施、危害告知、应急预案的交底,交底要清晰、全面、具体,有操作性,并签字确认。
3
特种作业人员未持证上岗或证件过期;未穿戴劳动防护用品进行作业。
36
受限空间内切割作业: 1、在受限空间内进行用火作业、临时用电作业时,同时进行其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业。
2、在受限空间内进行刷漆、喷漆作业或使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体的作业时,使用的电气设备、照明等不符合防爆要求,没有强制通风;未设置安全监护人或未佩带便携式可燃气体报警仪随时进行监测。 3、施工人员未穿戴劳动防护用品进入有毒有害受限空间作业。
14
人员站立不当被货物砸伤
人员注意站位,不要站在吊物或吊臂下方

吊装作业工作危害分析JHA评价表

吊装作业工作危害分析JHA评价表
车辆伤害
车速不超过5km/h
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
4
车辆停放
车辆停放与吊装位置远近不适
无法吊装
车辆应停在距吊装物合适的位置,防止吊臂角度过大或过小
2
5
10
三级
建立操作规程严格落实
路面松软不平
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
未垫枕木
车辆倾倒
车辆应垫枕木停放在平整、坚固的地面上。
2
3
6
四级
建立操作规程严格落实
恶劣天气
人身伤害
1.夜间作业现场要有足够的照明;
2.遇暴雨、大雾及6级以上大风等恶劣气象条件,必须停止作业。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
2
选择作业人员、指挥人员、监护人员
作业人员无相应证件
违章
吊装和指挥人员必须经过电业培训,持证上岗。
1
5
5
四级
建立操作规程严格落实
指挥人员信号、手势不明确、未与吊车司机统一
四级
建立操作规程严格落实
作业条件发生重大变化
人员伤亡
施工条件发生重大变化,应重新办理《吊装作业证》
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
8
恢复
未清理现场垃圾及工具
缺失器材
高处作业结束后,认真检查作业现场,不得遗留工具及其它物品。
2
4
8
四级
建立操作规程严格落实
使用应急器材、安全带等器材未复位。
延误救援
作业人员应发行相关职责,将安全带应急器材复位,清理作业现场。

设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)

设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)
严格检查
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表(JHA)
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。

吊装工作危害分析记录表

吊装工作危害分析记录表
材料滚动砸伤人
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
吊装工作危害分析记录表
单 位: 工作任务:吊装作业 工作岗位: 起重工
分析人员及岗位: 日 期: 编 号:
序号
工作步骤
危害或
潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进/
控制措施
偏差发
生频率
安全检查
操作规程
员工胜任程度
安全措施
1
装车
被物件划伤、砸伤
人体伤害
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
2
3
6
穿戴好劳保用品
2
摆放
材料放置不稳定
材料滚动伤人
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
1
4
4
加设防滚动木垫
3
拉运
超载、路面滑、车速快而导致翻车
人体伤亡、车损坏
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超载、路面滑、车速快而导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错
2
5
10
要求汽车司机不得超载、超速
超长、超宽导致碰伤人
人体伤亡
偶尔发生
偶尔检查
有,但偶尔不执行
胜任
有,但偶尔出差错

作业安全分析(JSA)记录表

作业安全分析(JSA)记录表

选择符合规定、适用的防护用品。 进行吊装作业时,停止其他可能造成交叉的作业。 根据吊物质量选用符合要求的起重机械,吊具、索具和安全装置经检查质量可靠、符合规 定。 待天气情况符合要求后在进行作业。 起重机械支撑前选用合理的位置,或采取有效防护措施。 固定起重机械时选用坚固的地面,不符合要求时应采用加强措施(如使用垫板等) 按照规定办理作业许可证,并落实各项安全措施。 等到起重指挥、司索和操作人员、监护人员全部到位后在进行作业。 监护人按照规定执行,并佩戴监护标识。 停止作业,作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 按要求设置安全警戒标志,非作业人员禁止入内。 停止作业,作业人员佩戴好防护用品后方可作业。 严格按照专业的操作规定进行作业,执行“十吊十不吊”。 严格按照吊装方案进行作业,发现问题立即与方案编制人员协商解决。 吊装作业必须按规定的指挥信号进行指挥和作业。 停工和休息时,禁止将吊物、吊笼、吊具或吊索悬在空中。
所在单位: 项目名称:
作业安全分析(JSA)记录表 日期/时间: 作业类别 描述:
作业涉及的 危险介质: 潜在的危险
有害因素
工作步骤
风险分析人员:
□车辆伤害;□起重伤害; □触电; □高处坠落; □机械伤害; □物体打击; □其它危害;
潜在危险有害因素描述 (包括环境、人、物、管理)
作业验收 吊装作业结束后没有检查和确认作业现场。
监护人应对作业结束后的施工质量和环境等情况进行检查、确认。
没有做到工完、料净、场地清。
作业单位应清理现场施工机具、废料、余料、杂物等。
没有及时封票。
作业管理人员确认后封票。
作业程序
办理作业许可证—起重机械和作业人员到位—监护人员到位—检查现场安全措施和个体防护用品—作业过程视频监控和报警仪到位—开始作业—作业 结束清理现场—验收确认

工作危害分析JHA全套记录表

工作危害分析JHA全套记录表

工作危害分析(JHA)记录表Job Hazard Analysis登记评价人/日期:审核人/日期:批准人/日期:xxxx年xx月xx 日编写xxxx年xx月xx 日实施1JHA目录材料运输作业 (4)车辆运输作业 (5)切割打磨作业 (6)焊工作业 (7)气割作业 (9)起重吊装作业 (11)高处作业 (13)动火作业 (14)热处理作业 (15)土石方爆破 (16)管道通球试压作业 (17)接地施工 (18)变压器安装 (19)高低压盘柜安装 (20)电缆桥架安装 (21)电气电缆敷设 (23)照明安装 (24)电机抽芯 (25)仪表、盘柜安装 (26)仪表电缆敷设 (27)仪表配管 (28)导压管安装 (29)管线试压 (30)放射性仪表安装 (31)临时用电 (32)等离子气割作业 (34)铆工作业 (35)储罐罐壁组装作业 (36)球罐组装作业 (38)储罐、球罐施工高处作业 (40)脚手架搭设(拆除)作业 (41)铝镁刨刀作业 (42)球罐热处理作业 (44)球罐、储罐试压作业 (45)二氧化碳气体保护焊作业 (46)自动焊(大挂车)焊接作业 (47)喷砂除锈作业 (48)涂装作业 (49)探伤作业 (50)海岛施工作业 (51)土建施工 (52)钢结构安装 (54)格栅板安装 (55)办公室和仓库日常作业 (57)炉体作业受限空间 (61)工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:材料运输作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:车辆运输作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:切割打磨作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:焊工作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:气割作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:工作/任务:起重吊装作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:高处作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:动火作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:热处理作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:土石方爆破编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:管道通球试压作业编写日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:接地施工编写日期:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:变压器安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:高低压盘柜安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:电缆桥架安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:电气电缆敷设编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:照明安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:电机抽芯编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:仪表、盘柜安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:仪表电缆敷设编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:仪表配管编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:导压管安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:管线试压编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:施工现场工作/任务:放射性仪表安装编写日期:分析人员及岗位:工作危害分析(JHA)记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:临时用电编写日期:分析人员及岗位:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:等离子气割作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:铆工作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:储罐施工工作/任务:储罐罐壁板组装作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐施工工作/任务:球罐组装作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:储罐、球罐施工高处作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:脚手架搭设(拆除)作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:铝镁刨刀作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐施工工作/任务:球罐热处理作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:球罐、储罐试压(打压)作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:储罐、钢结构焊接工作/任务:二氧化碳气体保护焊(CO2)作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:储罐焊接施工工作/任务:自动焊(大挂车)焊接作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:球罐、储罐施工工作/任务:喷沙除锈作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:储罐、球罐施工工作/任务:涂装作业编写日期:工作危险(JHA)分析记录表单位:区域/工艺过程:储罐、球罐施工工作/任务:探伤作业编写日期:。

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版

工作危害分析(JHA)记录表模版频率1着装不规范偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、检查2高处落物偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、检查3焊接气割偶尔发生操作规程有,建议遵守操作规程、配备防护设施4钢结构、吊装偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议协调配合遵守操作规程5除锈、油漆中毒偶尔发生操作规程有,建议戴口罩、专人监护6高空作业偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、配备防护设施7电源线破损偶尔发生操作规程有,建议规范用电、电工巡视8施工用电漏电融失灵偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议使用前检查、及时整改9插头插蝴偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议使用前检查、及时整改10物件捆绑不合适偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议集中注意力、协调配合11高处坠落偶尔发生安全检查偶尔不检查,建议加强教育、配备防护设施12火灾事故偶尔发生现有安全控制措施有,建议配备灭火器材13粉尘偶尔发生操作规程有,建议戴口罩、专人监护该工作危害分析(JHA)记录表针对焊工、架子工、管工、保温工四个工作岗位进行了分析。

在工作过程中可能出现的危险源和危险因素被列出,同时也列出了可能造成的后果,包括人身伤害、职业病和设备损坏等。

现有的安全控制措施和发生频率也被列出,其中一些偏差发生频率较高,需要加强教育和检查。

建议改进或控制措施也被提出,包括遵守操作规程、配备防护设施和灭火器材,加强教育和检查等。

作业前安全分析表JSA(吊装作业)

作业前安全分析表JSA(吊装作业)


设钢板,支撑要稳牢固
非紧急情况下,现场专人指
6
15
90
挥,信号明确每次吊装前, 要求对索具、吊具进行检查,

确定安全后方可进行吊装
指派专人监护,坚守岗位,
6
15
90 非作业人员禁止入内,按

规定佩戴安全帽等防护用

全措施确 认
超支撑载不,吊稳钩裂纹、场地不平,覆
1
指合挥安混全乱要求,吊具、索具不符物体打击、起重伤害
1
监护用护品不足,不佩戴劳动保现场混乱,人员伤害
1
风险评价 可能性 严重度 风险值
现有控制措施
建议改进 残余风险 措施 是否可接受
持证人专人操作,专人指挥,
6
7
42
设置警示标示严格执行吊装 作业“十不吊,现场地面铺
记录编号:CY0302-00作业)
日期: 年 月 日 JSA 组长
分析人员
□新工作任务 ■已作过工作任务 □交叉作业 ■承包商作业 相关操作规程
■许可证 特种作业人员资质证明
工作步骤
危害因素描述
后果及影响人员 暴露 频率
作业前安 起重机安全装置失灵吊装坠物伤人,起重机倾

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表

吊装作业危害分析JHA记录表1. 作业内容本次吊装作业的主要内容是将机器设备从一楼搬至三楼安装,需要使用吊车进行吊装作业。

2. 危害识别及分析通过对吊装作业进行细致的实地勘察和分析,我们识别出以下危害:1.落物伤害:在吊装作业过程中,如果没有妥善措施,人员和设备容易受到掉落物的伤害,造成人员伤亡和财产损失。

2.人员受伤:在吊装作业过程中,人员容易受到机器设备的碰撞、压伤等伤害。

3.吊车翻倒:由于吊车高度和重心的关系,如果吊车不稳,容易翻倒,造成人员伤亡和财产损失。

4.信号误导:如果信号员的指挥不准确,可能会导致出现误解,从而引发严重的安全事故。

3. 控制措施为了保障吊装作业的安全性,我们需要采取以下控制措施:1.落物防护网:在吊装作业现场设置落物防护网,防止掉落物砸伤人员和设备。

2.安全带:在吊装作业中,所有人员必须佩戴安全带,保证在操作时能够正确使用和避免人员高处坠落。

3.吊车安全:在吊装前,必须检查吊车的稳定性。

同时要求吊车驾驶员必须取得相应的证书,确保驾驶技能过硬。

4.指挥信号员:为了避免信号误导,必须安排经验丰富的信号员指挥吊装作业。

4. 安全预防措施1.安全教育:在吊装作业前,对负责吊装作业的人员进行安全教育,提高他们的安全意识和防范意识。

2.安全检查:在吊装作业前,必须进行安全检查,查看设备是否完好,吊装作业现场是否符合安全要求。

3.人员限制:在吊装作业中,除了实际参与吊装作业的人员外,其他人员必须远离现场,避免被危险物品砸伤。

5. 总结吊装作业是一项危险性比较高的作业,必须制定详细的危害识别、控制措施和安全预防措施,确保吊装作业过程中的人员和设备安全。

在实际操作过程中,必须严格执行各项控制措施和安全预防措施,做好周密的安全计划,提高吊装作业的安全性,保障人身安全和财产安全。

起重吊装作业危害分析表(dz)

起重吊装作业危害分析表(dz)
2、现场作业负责人,在作业结束后,及时组织人员进行作业现场的卫生清理,恢复整洁的现场环境。
作业危害分析表(JSA)
作业名称:
起重吊装作业
编号:SBWX-
作业地点:
作业时间:
分析人员:
日期:
审核人员:
日期:
批准人员:
日期:
工作步骤
潜在事故或危害
预防措施
实施负责人Leabharlann 1、车辆到位2、隔离现场,开放备用安全通道
3、吊装作业
3、吊装作业
4、恢复现场
1、车辆伤害;
2、地面不平、松软,吊车支撑不稳;
1、隔离措施不得当或未开展;
4、现场监护人员随时监控是否有人停留在危险点,例如:靠墙、物体处、作业死角等,无关人员禁止入内。起到提醒、警告作用,当违规人员不服从管理时,应当记录并上报;
5、用铁丝等做好吊物的捆扎固定,避免吊物滑落、脱落
6、系足够长度的安全绳,人员注意站位,不要站在死角;6级及6级以上大风等恶劣天气禁止吊装。
1、现场作业负责人,及时去除隔离以及关闭备用安全通道,恢复正常秩序;
2、备用安全通道未开放;
1、未办理作业许可证
2、作业人员劳保用品佩戴不合格;
3、吊车回转半径内站人;
4、人员站在危险点;
5、吊物捆扎不牢固。
6、吊物过重过大,或吊物摇摆影响吊装
1、去除隔离、关闭备用安全通道不及时,影响正常工作;
2、清理现场卫生不及时,影响以后的正常作业。
1、现场安全监护人员提醒车辆司机,进入场院应缓慢驾驶,并提醒周围人员注意与车辆保持安全距离,避免人与物受车辆伤害;
2、现场作业负责人,在作业开始前,必须开放备用安全通道,并随时提醒往来人员走安全通道。

吊装作业工作安全JSA分析表

吊装作业工作安全JSA分析表

□遇到7级以上大风,大雪,暴雨等恶劣天气应立即停止露天作业;
吊装物在吊起中碰撞周边设施或高 空坠落的危害危险
□夜间最好不进行吊装作业,如确需作业,应设夜间警示灯;现场夜间有充足照明: A:36V、24V、12V 防水型灯,B.:36V、24V、12V 防爆型灯; □人员不得随吊装重物或吊装机械升降;
无证作业,违章操作危害
□吊车、电动葫芦检验合格,并在有效期内;
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量,造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等,确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦;
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理;
9
□吊装质量大于等于40t,需吊装方案;
到周围设施及现场作业人员
□放置区域要在安全范围设立警戒带挂警示牌;
吊装机械倒塌伤人
□按要求恢复初始状态;
影响系统恢复投用或开车
□撤销作业前的安全防护措施;
作业票误使用,造成高空坠落、设 □现场确认后封票;
备设施损坏等危害
□其它措施

63
注 : 与 本 次 作 业 有 关 的 安 全 措 施 由 安 全 员 在 “ □ ” 中 打 “ √ ” ; 审 核 由 部
21
吊装人员不清楚作业内容,损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容,进行安全交底;
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位,无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内;
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作;

□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作;

吊装作业工作安全JSA分析表

吊装作业工作安全JSA分析表

□汽车进入生产区域前,排气管安装阻火器;
吊车碰到管廊架,至人员受伤及管 线损坏和物料泄漏危险
□车辆在厂区行驶时有专人带领按指定路线行驶,安全进入吊装区域;
15 安
□吊钩、保险销完好;
16 全 检查起吊设备、吊钩和吊具 钢丝绳断裂、脱钩,吊具断裂,重 □钢丝绳、揽风绳、链条等完好,安全可靠;
17 措 等器材
21
吊装人员不清楚作业内容,损坏周 围设备等
□项目负责人要告知操作人员工作内容,进行安全交底;
22
23
吊装区域警戒
24
25
□监护人员就位,无关人员严禁进入吊装区域警戒线以内;
其他人员不清楚作业情况,进入作 业区域受机械伤、高空重物坠落伤
□起吊时吊臂下严禁站人、通行和工作;

□吊臂运动范围内禁止站人、通行和工作;
□吊车、电动葫芦检验合格,并在有效期内;
7
确认物品重量
8
吊车或电动葫芦起重量小于吊物重 量,造成翻车断臂高空坠落等危害
□察看吊装物铭牌等,确认重物重量后准备匹配吊车或电动葫芦;
吊物重量大于基础承重能力
□确认好吊物重量后事前对放置基础进行加固处理;
9
□吊装质量大于等于40t,需吊装方案;
10 11
编制吊装方案及审批
52
□人员出入口和撤离安全措施已落实:A.指示牌;B.指示灯;
53
锚固点的选择
54
锚固点不能承受重量,造成坠落危 □建筑物、构建物作为锚点,必须经工程部门或主管部门审查核算并批准;

□不得将管道、管架、电杆、机动设备等作为吊装锚点;
55 作 吊装物放置及保护 56 业


未放到指定位置,有损坏周边设施 危险

吊装作业危害分析

吊装作业危害分析

工作危害分析(JHA)记录表作业活动:吊装作业分析人员:日期:年月日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性(L)事件后果严重性(S)风险度(R)应采取的行动/控制措施1 前期准备工器具、防护器具准备不充分、不合适影响吊装作业,发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害1 5 5准备好吊装作业所需工器具、防护器具,仔细检查,确认其完好适用周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护机械伤害 2 2 4 吊装前拉警戒线设警示标志,并有专人监护未对吊装物进行合理计算重量吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害2 4 8 合理计算吊装物重量,确保安全钢丝绳有断股或破损严重断裂、吊装物损坏、人员伤害1 5 5 吊装前严格检查,杜绝使用存有隐患的钢丝绳2 票证办理违章作业,对作业环境和作业条件不熟悉,未落实防范措施违章作业,未落实防范措施,发生机械事故2 5 10a.办理吊装作业证,严格执行票证审批程序,编制并落实切实可行的安全措施,作业人、监护人、审批人确认签字。

3 吊装作业a.操作员无吊装作业证,未经过专业知识培训,违章作业;b.吊装时捆绑不当;c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求;d.吊车安全性能不好;e.吊装前未支吊车腿,吊车作业时发生倾斜;f.吊装过程中操作不当触碰高压线;g.吊装臂下站人。

吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡2 5 10a.操作员持有吊装作业证,必须经过专业知识培训,b.加强作业前检查,吊装时捆绑得当;c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接;d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工;e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿,确保安全;f.吊装前检查周边环境,有高压线尽量避开,如要在这样环境下进行施工,要有专门的人员现场指挥作业;G.吊装现场设警戒线,专人进行警戒,严禁无关人员进入,严禁吊装臂下站人。

4 检查、清理现场施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理堵塞安全通道,现场残留的物料绊倒人1 5 5施工完毕及时拆除警戒线和警示标志,清理吊装现场,将所用工器具收回。

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员:分析日期:审核人:审核日期:岗位工作步危害因素可能的后果L S R风险等控制措施吊装作业作业前不按规定要求办违章作业引发事故133轻微风严格办理吊装作业许可作业人员安全防引发事故,人员伤133轻微风配备负责安全措施,安作业人员未进行人员伤害133轻微风作业前进行安全教育,监护不足,监护人出现事故不能及时224一般风安排责任心强有经验的进行监护,作业前对安消防器材不足及造成事故扩大。

人144一般风作业前仔细检查落实配钢丝绳有断股,破高处坠落,人员伤236一般风使用前认真检查,符合作业材料、器具、造成事故扩大。

人224一般风使用前认真检查,严格作业现场不符要人员伤害236一般风现场地面必须牢固,可放地点平坦。

与输电线与现场联系不足,人员伤害,财产损144一般风作业前与专人建立联系现场未设置安全人员伤害224一般风划定警戒线,设置安全作业中非施工人员进入引发事故,人员伤224一般风交叉施工区域设专人监未严格执行吊装作业“十不吊”人员伤害236一般风险严格执行规定:指挥信或乱指挥不吊;超负荷重量不明不吊;斜拉重吊;光线不足看不清重吊;重物下或上站人不将建筑物、构筑物人员伤害122轻微风经生产技术部审查核算作业过程中盲目人员伤害144一般风必须先用低角度、短行吊起的重物在空中长时间或短时重物砸伤或机械倒塌224一般风作业前培训,严格检查者,按规定进行处理对吊起的重物进人员伤害224一般风采取有效措施,专人监起重设备遇机械故障或不正常现高空坠落人员伤害224一般风险按照规定执行,作业前重设备检查,记录归档出现危险品泄漏人员伤害236一般风停止作业,撤离人员涉及危险作业组合,未落实相应安人员伤害133轻微风按照规定执行,办理相证,落实相关安全措施完工后现场没有清理人员伤害122轻微风及时清理注:依据表中进行风险评价分级(R=L*S),评价结果分为:轻微风险(R=1-3)、一般风险(R=4-6)、中度风险(R=8-12)、高度风险(R=15-25)四个等级。

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从未发生
每次检查,有管理规定,并严格执行
胜任
4
作业时间过长、人员过度劳累、思想麻痹大意
工作时间过长,人员过度劳累、思想麻痹大意
出现吊装物损坏或人身伤亡事故
从未发生
每次检查,有管理规定,并严格执行
胜任
/
5
酒后作业
吊装前喝酒
易造成吊装不稳、人员轻、重伤甚至死亡
从未发生
每次检查,有作业管理规定,并严格执行
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ胜任
人员培训强化监督考核
6
监护人及其他安全措施
监护人不熟悉作业场所危险有害因素;脱离监护现场,监护人不到位
监护人脱岗时对作业人员的违章操作未及时劝阻,因监督不到位易引起后患
从未发生
每次检查,有管理规定,并严格执行
胜任
人员培训强化监督考核
危险等级:I、轻微或可忽略的风险;Ⅱ、可接受风险;Ⅲ、中等风险;Ⅳ、重大风险;V巨大风险。
□起吊物的质量(t)需经确认,不得超出吊装机械的承重范围
□在吊装高度的管线、电缆桥架需做好防护措施
□作业现场围栏、警戒线、警告牌、夜间警示灯已按要求设置
□作业高度和转臂范围内,无架空线路
□人员出入口和撤离安全措施已落实:A.指示牌;B.指示灯
□在爆炸危险生产区域内作业,机动车排气管已装阻火器
□现场夜间有充足照明:A:36V、24V、12V防水型灯B.:36V、24V、12V防爆型灯
审批人:
吊装安全作业证(□三级□二级□一级)
单位(部门):编号:(№:)
吊装
地点
吊装工具
名称
吊装
人员
特殊工种
作业证号
安全监护人
吊装指挥
(负责人)
作业
时间
自年月日时分至年月日时分
起吊重物质量(t)
作业
天气
风力□6级以下□6级以上
□雨雪□雾□特大□大□中□小□无
吊装内容
危害
识别
危害控制表
(附后)
□有
□无
补充项
安全措施
□作业前对作业人员进行安全教育
□是否已查看公用工程图并落实现场措施
□吊装质量大于等于40t或形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重,作业条件特殊,需编制吊装作业方案
□专人监护,并监守岗位,非作业人员禁止入内
□作业人员已按规定佩戴防护器具和个体防护用品
□室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风,停止作业
□检查起重吊装设备、钢丝绳、揽风绳、链条、吊钩等各种机具,保证安全可靠
□应分工明确、坚守岗位,并按规定的联络信号,统一指挥
□将建筑物、构筑物作为锚点,需经工程管理部门审查核算并批准
□吊装绳索、揽风绳、拖拉绳等避免同带电线路接触,并保持安全距离
□人员随同吊装重物或吊装机械升降,需经过现场指挥人员批准并采取可靠的安全措施
□不准利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点
□作业过程中应先用低高度、短行程试吊
□用定型起重吊装机械进行吊装作业,遵守该定型机械的操作规程
□作业现场出现危险品泄漏,立即停止作业,撤离人员
□作业完成后清理现场杂物
□吊装作业人员持有法定的有效的证件
□地下通讯电(光)缆、局域网络电(光)缆、排水沟、暗渠、地下管道等上部盖板或路面作为起重支撑面时需确认是否符合承重要求。
吊装作业危害分析记录表
作业单位:作业地点:分析人:作业时间:


工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
R
建议改进措施
检查情况
偏差发生频次
管理措施
员工胜任程度
安全设施
1
向领导汇报并得到批准
未报告或未办理作业票证
存在的安全隐患未得到及时消除,影响正常生产或对人员造成伤害
曾经发生
每次审查,符合作业管理规定,并严格执行
胜任
人员培训强化监督考核
2
作业人员劳保用品穿戴不齐全
不戴安全帽、安全带,工作服穿戴不规范
在作业时易发生事故,造成人员轻、重伤甚至死亡
曾经发生
每次均检查,有管理规定,并严格执行
胜任
人员培训强化监督考核
3
吊钩及绳索检查不好
吊钩及绳索检查不好
作业时易发生脱钩、断绳事故
□其他补充措施:
项目单位安全部门负责人(签字):
项目单位负责人(签字):
作业单位安全部门负责人(签字):
作业单位负责人(签字):
吊装主管部门审批意见:
设备部负责人(签字):年月日
注:签字人应对其职责负责。《作业证》一式三份,审批后一份交吊装指挥,一份交项目单位,一份交设备部,保存期一年。
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