锚杆支护技术管理

锚杆支护技术管理第一节
总则
第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。

第2条锚杆的种类
根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种:
1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆;
2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道；
3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；
4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；
5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;
6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；
7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。

第3条锚杆的锚固方式
1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。

2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。

3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。

一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。

第4条锚杆支护材料规格、性能
1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。

规格说明：
MS G L 口—口/口×口(X)
（热轧细牙）
杆体长度，mm
杆体公称直径，mm
材料屈服强度，MPa
D 代表等强；W 代表无纵
肋螺纹钢式
杆体
树脂锚杆
2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。

1-杆体；2-托盘；3-六角球头螺母图1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆
表1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求
规格
托盘尺寸
托盘
高度
H1
螺母高
度H2
螺母
对边
B
球冠直
径D
杆体屈
服力
托盘承
载力
推荐杆体
长度外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm mm kN kN mm MSGLD-335/18 120×120×δ8
+0.2
-0.4
±3
28±2 38±1 300 -1
φ43
≥85 ≥111 1800
2000
2200
2400
2500 MSGLD-335/20 120×120×δ10
或
150×150×δ10
20±2 43±1 320 -1 ≥105 ≥137
MSGLD-335/22 30±2 53±1 340 -1 ≥127 ≥165 注：1、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。

2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。

图2 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体
表2MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格
内径d1
（mm）
膨胀面
d2（mm）
肋间距l
（mm）
横肋高h
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服强度
（MPa）
直线度
（mm/m）
断后
伸长
率
A
（%）MSGLD-335/18 17±0.3 16±0.5 10±0.2 1.6±0.2 254.5
≥335 ≤2 ≥22 MSGLD-335/20 19±0.3 18±0.5 12±0.2 1.7±0.2 314.2
MSGLD-335/22 21±0.3 20±0.5 12±0.2 1.7±0.2 380.1
3、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 3，杆体外形见图4，技术性能及外形尺寸规定见表 3、表4。

1、杆体
2、六角法兰面螺母
3、摩擦垫
4、球头垫圈
5、托盘图
3 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆
表3MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格
托盘尺寸托盘高
度H1
螺母高
度H2
螺母对边
B
杆体
屈服力
托盘
承载力
推荐杆
体长度
外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLW-500/20
145×145×δ10
+0.2
-0.4
±3 34±2
35±1 320 -1 ≥157 ≥204 2000
2200
2400
2500 MSGLW-500/22 35±1 360 -1 ≥190 ≥247
注：1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材
最大力实测平均值之比应≥0.90。

2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。

图 4 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体
表
4 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆性能参数表
规格
内径 d1 （mm ） 膨胀面 d2 （mm ） 尾部螺纹规格 （mm ） 横截面积 （mm 2）
屈服强度 （MPa ）
冲击吸收
能量KV 2 （J ）
直线度 （mm/m ）
断后伸长率A （%） MSGLW-500/20 20±0.3 20±0.3 M22×2.5 314.2
≥500
≥34
≤2
≥18
MSGLW-500/22
22±0.3
22±0.3
M24×2.5
380.1
注：
MSGLW-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求： 1） 尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。

2） 除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。

3） 抗弯试验要求：以7d(d 为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。

4、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）成套外形见图 5，杆体外形见图 6，技术性能及外形尺寸规定见表
5、表 6。

1、滚丝杆体
2、六角法兰面螺母
3、摩擦垫
4、球头垫圈
5、托盘图
5 MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆
表5MSGLW-600 无
纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求
规格
托盘尺寸托盘高
度H1
螺母高
度H2
螺母对边
B
杆体屈
服力
托盘承
载力
推荐杆
体长度外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm kN kN mm
MSGLW-600/20
145×145×
δ10
+0.2
-0.4
±3 34±2
35±1 320 -1 ≥189 ≥246 2200
2400
2500 MSGLW-600/22 35±1 360 -1 ≥228 ≥296
注：
1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.90。

2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。

图6MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆杆体
规格内径d1
（mm）
膨胀面
d2
（mm）
尾部螺纹
规格
M（mm）
横截面积
（mm2）
屈服强度
（MPa）
冲击吸收
能量KV2
（J）
直线度
（mm/m）
断后伸
长率A
（%）
MSGLW-600/20 20±0.3 20±0.3 M22×2.5 314.2
≥600 ≥34 ≤2 ≥15 MSGLW-600/22 22±0.3 22±0.3 M24×2.5 380.1
注：
MSGLW-600无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成品杆体实验要求：
1）尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆
破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。

2）除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。

3）抗弯试验要求：以8d(d为公称直径)为弯芯直径，受弯部位为杆体尾螺纹部位，
要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。

5、MSGLD-400/600 (X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆）成套外形见图 7，杆体外形见图 8，技术性能及外形尺寸规定见表7、表8。

5 4 3 2 1
1—杆体；2—六角法兰面螺母；3—摩擦垫；4—球形垫圈；5—托盘
图7MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆
规格
托盘尺寸托盘
高度
H1
螺母高
度H2
螺母对边
B
杆体
屈服力
托盘
承载力
推荐杆
体长度
外形尺寸公差
a×b×c
mm
厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLD-400/18(X)
145×145×δ10
+0.2
-0.4
±3 34±2
36±1
320 -1 ≥102 ≥133 2000
2200
2400
2500 MSGLD-400/20(X)
340 -1
≥126 ≥164 MSGLD-400/22(X) ≥152 ≥198
MSGLD-600/18(X)
42±1
320 -1 ≥153 ≥199 2200
2400
2500 MSGLD-600/20(X)
340 -1
≥189 ≥246 MSGLD-600/22(X) ≥228 ≥296
1、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。

2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。

图8MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体表8MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求
规格
内径d1
（mm）
膨胀面d2
（mm）
横截面积
（mm2）
屈服强度
（MPa）
冲击吸收
能量KV2
（J）
直线度
（mm/m）
断后伸
长率
A
（%）MSGLD-400/18（X）18±0.3 18+0.2 -0.5 254.5
≥400
≥34 ≤2
≥18 MSGLD-400/20（X）20±0.3 20+0.2 -0.5 314.2
MSGLD-400/22（X）22±0.3 22+0.2 -0.5 380.1
MSGLD-600/18（X）18±0.3 18+0.2 -0.5 254.5
≥600 ≥15 MSGLD-600/20（X）20±0.3 20+0.2 -0.5 314.2
MSGLD-600/22（X）22±0.3 22+0.2 -0.5 380.1
6、缝管锚杆成套外形见图 9，技术性能规定见表 9。

1-杆体；2-托盘；3-挡环
图9缝管锚杆
表 9
性能要求
杆
体
材质Q345 Q235 冷卷钢板
壁厚mm 2.2-2.5 2.5-3.0
杆体长度L mm 1600、1800、2200
杆体直径mm Φ33±1
开缝宽度mm 10±1
初锚力kN/m ≥25
挡环拉脱力kN ≥70
极限抗拉力≥90
托盘
尺寸mm （125×125）±3
厚度mm 4+0.2 -0.4
孔径mm Φ35±1
承载力kN ≥60
推荐钻孔直径mm Φ31
7、锚固剂：锚杆支护巷道只准使用树脂锚固剂和用于全锚的水泥锚固剂。

⑴树脂锚固剂应符合煤炭行业标准MT146.1-2011。

⑵用于全锚的水泥锚固剂应符合煤炭行业标准MT219-2002。

8、锚杆附件：
8.1螺母：
材质要求：MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆螺母采用ZG310-570 制作;
M SG L W-500无纵肋螺纹钢式树脂锚杆螺母用QT450-10 或40Cr 制作；MSGLW-600
无纵肋螺纹钢式树脂锚杆、MSGLD-400/600-（X）等强螺纹钢式树脂锚杆螺
母采用QT450-10 或40Cr 制作。

8.2摩擦垫：
材质为PA1010(尼龙 1010)。

8.3锚杆托盘：
(1)材质：托盘采用屈服强度不小于 235MPa 的钢材制作，禁止使用脆性
材料。

(2)肩角和底角锚杆必须使用异型托盘(异形托盘：锚杆孔为偏心孔，
如图11)。

图 11 异形托盘截面图
9、钢带：
⑴W 钢带外形图如图所示，规格、性能见表 11。

—般孔型尺寸
表 11
规格
宽B
(mm)
厚H
(mm)
高H1
(mm)
边孔距
（mm）
破断力
（kN）
理论重量
(kg/m) WD280/3 280±2.5 3.00±0.22
23.5±1.5
150mm 或在
确保支护效
果前提下根
据需要确定
≥3047.35 WD280/4 280±2.5 4.00±0.22≥4059.80 WD290/5 290±2.5 5.00±0.22≥52512.25
⑵M 钢带：规格、性能见下表。

型
号
展宽
W0
mm
宽
W
mm
厚
T
mm
高
H
mm
边孔距
L0
mm
重量
G
kg/m
屈服
载荷
KN
破断
载荷
KN
向下
的
截面
模量
mm3
向上的
截面模
量
mm3
钢带截
面利用
率
mm3/kg GRT
-M3 173 137 330 150mm
或在确
保支护
效果前
提下根
据需要
确定
4.05
124.5
6
≮
190
5944 2160 1468 GRT
-M4 173 137 430 5.40
166.0
8
≮
240
7926 2880 1468 GRT
-M5 173 137 530 6.75 207.6
≮
300 9908 3600 1468 GRT
-M6 173 137 630 8.09
249.1
2
≮
360
11889 4320 1468
10、托板
W 钢托板： W 钢带板材压制或截割，尺寸：400×280mm，厚度符合W 钢带WD290/5 规格。

12、网：
⑴金属菱形网：使用 10#以上铁丝编织，网格尺寸不大于50×50mm，适用于煤巷、半煤巷锚杆支护。

H
H
1
⑵金属经纬网：使用 10#以上铁丝，或同直径冷拨铁丝编织，网格尺寸
80×80mm，网格均匀，适用于锚网喷或二次锚网喷支护巷道。

⑶钢筋网：使用φ4 或φ6 盘圆条，或冷拨钢筋编织，网格尺寸以 100 ×100mm 为宜，网格均匀，适用于锚带网、锚网喷或二次锚网喷支护巷道。

⑷煤矿井下用双向拉伸塑料网：网格尺寸不大于50×50mm，适用于
压力显现不明显的掘进机煤巷半煤巷护帮。

表12 性能参数表
⑸矿用钢塑复合网：采用改性塑性包覆高强度冷拔钢丝结构，适用于
Ⅲ类和顶板较完整的Ⅳ类围岩的煤巷、半煤巷顶帮。

⑹巷道两帮禁止使用打包带网、钢筋梯子梁支护。

第二节煤巷锚杆支护
第5条煤巷锚杆支护形式与支护参数选择。

1、支护形式选择的原则是按巷道地质力学评估、围岩分类结果进行选择。

2、根据选用的设计方法，进行锚杆支护参数选择，并重视巷道护表强度。

3、锚杆直径与孔径、锚固剂直径要匹配，锚杆直径与孔径之差应保持在6～12mm 范围之内，孔径与锚固剂直径之差应保持在 3～5mm 范围之内。

4、采用锚杆支护时锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。

5、采用锚杆支护时，顶板严禁使用回收复用的支护材料，在V 类围岩巷道和埋深超过 800 米Ⅲ类及以上围岩的煤巷、半煤巷顶板及准备巷道应使用KMG500 牌号及以上高强锚杆配金属网支护，埋深超过 800 米的延深、开拓巷道和埋深超过 1000 米回采巷道顶板应使用KMG600 牌号及以上高强锚杆配金属网支护。

6、加强特殊地点的支护管理。

⑴对于复合顶板、托顶煤、破碎顶板围岩、易风化、潮解、遇水膨胀围岩在基本支护形式上增加复棚或锚索加固、注浆加固等措施。

⑵特殊地点及采用锚杆支护不能有效阻止顶板下沉、两帮移近等巷道变形时一般应使用直径 17.8mm 及以上的锚索进行加强支护；顶板围岩破
碎或不稳定围岩巷道大断面硐室、跨度大于 6 米交岔点，顶板条件困难复杂
特殊巷道中的特殊地点，必须采用注浆锚索进行加强支护。

⑶深部高地应力和破碎围岩条件下的巷道断面形状优先选用受力结构较好的拱形断面或弧形断面；有淋水时，采用挂防锈金属网或塑料、金属双层网支护，必要时复棚进行加固，提高巷道围岩控制效果。

⑷巷道掘进遇落差较大的断层时，断层带及前后各不小于 15 米影响范围，必须采用加密锚杆支护并采用锚索加强支护方式，确保支护安全。

⑸煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。

在断层两侧 15 米范围内必须安设顶板离层指示仪，牌板显示。

发现顶板离层达到临界值时，需撤出巷道变形处以里的所有人员，按 0.6～1.0 米间距复工字钢或U 型棚加固，具体支护方式及参数须在作业规程中明确规定。

⑹对于复合顶板和托顶煤巷道正常段每隔 50 米、断层构造带等特殊地段，采用岩层探测记录仪研究探测顶板煤岩层的岩性及厚度，探测岩体的原始地质构造情况等，为及时修改优化巷道支护设计提供依据。

⑺特殊地点采用特殊支护及加强支护措施时，其支护范围应延伸至巷道正常段起点以外 15 米。

第6条煤巷锚杆支护设计。

锚杆布置一般要沿巷道轴线方向的岩面上成菱形排列。

锚杆间排距一般在600～1200mm。

要在作业规程中明确规定。

顶板靠巷道两帮的锚杆，必须向巷道两帮倾斜，锚固端距各自邻近帮距离不小于 0.5m 并与钢带连接；巷道两帮肩角锚杆距顶板不大于 400mm，倾斜角度根据顶板倾角调整，保证锚固端在顶板岩石中；Ⅳ、Ⅴ类巷道两帮最下一排锚杆距巷道底板一般不大于
300mm(回采顺槽起底掘进，煤层底板为坚硬岩石时，最下一排
锚杆锚至煤层底板岩石，距巷道底板不大于 600mm), 并向下倾斜，与水平线呈10°～30°夹角，锚固端位于底板岩石中；Ⅰ-Ⅲ类巷道两帮支护方式及参数由各矿井按要求进行支护设计，经矿总工程师批准后实施，但两帮支护必须保证帮部煤岩体稳定可靠，不得出现明显离层和片帮现象。

肩角锚杆一般比正常使用锚杆长 200mm。

第7 条新型锚杆布置方式必须经过充分的安全技术可行性论证，制定相应的安全技术措施，经矿总工程师批准并报集团公司专业主管部门备案后，方可在现场进行工业性试验，现场试验必须按照锚杆支护设计程序进行。

第8条煤巷锚杆支护质量监测和检查验收
1、煤巷锚杆支护质量监测
⑴锚杆锚固力检测
①锚杆必须按规定做拉力实验。

在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。

试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为 3％，巷道每成巷 30-50m 或每300 根（含300 根以下）顶帮各抽样一组（共9 根）进行检查。

②巷道
内的锚索每 20 根抽检2 根,锚索锚固力用张拉油缸进行检测。

巷道交岔点和硐室的锚索视其支护状况确定是否需要检测,由分管矿长或分管副总确定。

③锚固力合格条件：被检查所有锚杆均应符合要求。

其中有 1 根不合格，继续抽样检查，若再不符合要求，则判锚杆施工安装质量为不合格，由矿分管矿长组织分析锚杆安装质量不合格原因，并采取补充加强支护措施进行处理。

④拉拔试验后，应及时重新拧紧螺母；如果锚杆失效应及时补打锚杆。

⑵锚杆扭矩检测
对当班新打锚杆和迎头 10 米范围内锚杆，必须进行扭矩检测。

每小班抽样一组（5 个）做螺母扭矩的检验，使用扭矩扳手，按照《表 13 树脂锚杆扭矩规定值》中的要求进行检测，埋深大于 800 米的深部巷道锚杆预紧力≮5T。

如果其中一个扭矩不合格，将扭矩不足的螺母重新拧紧；有
1个以上不合格，应将所有螺母重新拧紧一遍，螺母还应每月检查一次，
对松动的螺母要拧紧。

锚杆预紧力或扭矩检测抽样率不低于 5％，每 300 根顶、帮锚杆抽样各一组（共15 根）进行检测，不足 300 根时，按300 根进行。

使用新型锚杆时，扭矩及初锚力符合设计要求。

表13 树脂锚杆扭矩规定值
⑶锚杆检测
每月随机抽样一组（5 根）锚杆送检，一组不合格再抽样一组；若再不合格，分析原因，并按规定对有关责任单位和人员进行处罚。

⑷ 锚杆安装质量检查
锚杆、锚索外露长度符合规定；巷道各部位锚杆角度要符合设计要求。

⑸锚固剂安装位置监测
①每条锚杆安装时，在未上托盘之前，必须进行锚固剂位置检查，并
填写在班质量检查记录中。

应用锚杆快速安装工艺的应采用锚杆弹性波无损检测仪对锚固剂位置进行检测，检测分析报告存档备查。

②矿旬检、月检时也必须对锚固剂位置进行抽查。

每次抽查不少于 5 根。

⑹ 巷道离层监测
①采用顶板离层指示仪监测顶板离层。

煤层巷道均必须进行顶板离层监测，井下设记录牌板显示。

②顶板离层指示仪的安设数量参照下表。

表14 顶板离层指示仪安设数量
其他类别煤巷顶板离层指示仪安设数量由矿总工程师根据具体情况确定，每组间距应不大于 150 米。

③离层指示仪的安设要及时，其距离迎头不大于 15 米，安设位置在巷宽的中部；浅部测点应与锚杆端部平齐，深部测点应固定在锚杆锚固范围以外稳固岩层 300～500mm，无稳固岩层的固定深度不小于巷道跨度的
1.5倍。

④离层指示仪应按照要求进行检测，每班对距迎头 50 米以内的监测一次，除非离层有明显增长，50 米以外范围每周监测一次。

⑤顶板离层指示仪安设的数量、位置、时间以及观测频率必须在作业规程中明确规定；在断层和冒落区两侧 15 米范围内、巷道交岔点、淋水带、托顶煤、应力集中区等特殊地点必须安设顶板离层指示仪，牌板显示；要加强离层指示仪保护，对损坏的顶板离层指示仪地点必须采取其他监测手段或补设指示仪，同时结合以前的监测数据加强该地点的顶板监测。

⑥顶板离层临界值。

离层临界值因地质条件、采动影响等因素不同而异。

各矿应根据本矿条件，经过试验研究，具体条件下的离层临界值由矿总工程师组织研究
确定，一般最大临界值应不大于巷高的 10％。

⑦顶板离层达到临界值的处理。

发现顶板离层达到临界值时，应采取可靠的临时安全措施，并立即向矿调度室汇报。

由矿分管领导召集有关人员分析顶板离层的原因，采取相应的措施：
锚固范围之内离层：加大支护密度。

锚固范围之外离层：增加锚杆长度，或安设锚索，或用金属支架加强支护。

2、检查验收有关规定
⑴锚杆安装班次、人员要有明显标记，并记录于工程档案中。

⑵工区实行班验收制度，矿实行旬检查、月验收制度。

检查验收结果纳入巷道工程档案管理，进行巷道工程质量和巷道保修制考核。

⑶锚杆支护巷道须配齐 20 或30 吨锚杆拉力计，并根据所使锚杆种类配齐拉杆。

同时，还应根据锚杆直径，配齐锚杆扭矩搬手。

⑷煤巷锚杆支护巷道顶、帮基本支护形式、锚杆类型、锚杆直径、锚杆长度、锚固力、锚固形式等要符合附表1 要求。

⑸凡因无质量标准化检查工具造成锚固力、锚杆扭矩无法检查的，锚固力和锚杆安设质量视为不合格。

⑹分管矿长、副总及专业管理人员必须按规定对锚杆锚固力等进行抽测，并填表备查。

第 9 条对锚杆支护巷道要预先存放备用不少于 20 架棚料，其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。

第一条、顶板锚杆与棚式支架联合支护时，支架应架设在两排锚杆中间位置。

第三节锚喷支护
第10 条锚喷支护设计
1、锚喷支护形式有四种：
⑴锚喷支护；⑵锚网喷支护；⑶喷锚喷、锚网喷支护；⑷喷锚梁喷、锚网喷支护。

2、锚喷支护适用范围
⑴锚喷支护适用于服务年限 5 年以下石灰岩、砂岩等坚硬完整岩层巷道。

⑵锚网喷支护适用于服务年限 5 年以下稳定及较稳定岩层巷道。

⑶ 锚喷二次
支护（高强锚杆一次支护）适用于服务年限 5 年以上，埋深600 米以上的开拓、准备巷道支护。

⑷喷锚梁喷、锚网喷支护适用于处于松软、破碎带或应力集中区的二次锚网喷巷道支护。

3、锚喷支护主要参数选择
⑴锚杆设计锚固力
服务年限 5 年以下一般巷道，设计锚固力不低于 70KN；服
务年限5 年以下主要巷道，设计锚固力不低于 100KN；服务
年限5 年以上主要巷道，设计锚固力不低于 130KN。

⑵锚杆长度不低于 2.0m。

喷锚喷、锚网喷支护巷道要实行加长锚或
全锚。

⑶喷射混凝土强度
服务年限 5 年以上的锚喷巷道，喷射混凝土强度应为 C18 以上；服务年限5 年以下的应为C13 以上。

特殊地点的锚喷巷道，喷射混凝土强度必须在C18 以上。

（利用自然陶粒专利技术喷射混凝土强度不小于此规定）
⑷喷射混凝土厚度。

服务年限 5 年以上的主要巷道，喷砼厚度一般不大于 150 毫米，5 年以下的不大于120 毫米，一般巷道不大于100 毫米。

第
11 条喷浆材料的技术要求
1、水泥：喷射砼所用水泥质量要符合标准要求，每批出厂要有合格证，过期失效水泥禁止使用，水泥标号不低于 425#。

2、砂子:采用河砂作配料，下井前要过筛，颗粒粗细要均匀，含泥量按重
量计算不大于 3%。

3、石子:采用瓜子石作骨料，颗粒直径为 5～10mm。

4、速凝剂：质量符合标准要求，每批有出厂合格证，过期失效速凝
剂禁止使用，其配比为水泥重量的 2～4％。

5、湿式喷浆工艺配比一般为 1:1.5:2.25。

6、锚喷支护作业时，沙石混合料颗粒的粒径不得超过 15mm，且应在下
井前洒水预湿。

第12 条锚喷支护工艺要求及有关规定
1、采用锚喷支护巷道必须按光爆要求施工，超欠挖不超过质量标准
规定。

2、锚喷二次支护工艺要求
⑴初期支护。

采用初喷作临时支护。

初喷厚度不小于 30mm，初凝20
分钟后达到一定的强度进行打、安锚杆及扒装。

锚杆间排距一般为 1.0～
1.6m。

⑵一次支护。

按作业规程规定的距离和喷浆厚度完成第一次喷浆支护。

第一
次支护必须进行拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线，不少于 5 条，
使巷道成形光滑、平整、无急角。

一次喷浆厚度达不到要求，严禁进行二次支护。

在一次喷浆支护时，要将里层锚杆栓铁丝引出喷层之外，作为布置外层锚杆的
标志，并用作二次支护时栓金属网。

⑶二次支护。

一般在距迎头 50～100 米范围内进行（具体距离由各矿根据
巷道矿压显现规律在作业规程中规定）二次支护的锚杆要按里层锚杆所留标
志五花布置。

安装二次锚杆时用托盘把网压紧，并用预留的铁丝栓网。

网与网
之间每隔 200mm 扭接一处，然后喷浆盖网。

二次喷浆厚度为
20～40mm，要起到防锈作用。

⑷两帮最下边的一排锚杆，距底板距离不大于 200mm，必须呈 10～30°打入。

⑸两帮喷浆必须有≮100mm 的基础(设计有水沟一侧除外)。

⑹永久水沟的施工
①迎头掘进时，应把水沟一并打眼放炮带出。

②在一次支护段，要把水沟
荒断面掘出。

③永久水沟施工要在二次支护后进行。

靠巷帮一侧必须补打一排
锚杆，金属网要压入最下一排锚杆，然后浇注水沟混凝土。

3、高强锚杆锚喷一次支护工艺要求
⑴初期支护。

采用初喷作临时支护。

初喷厚度不小于 30mm，初凝20
分钟后进行打、安锚杆及扒装。

锚杆支护参数设计在规程中明确规定。

⑵锚网支护。

按作业规程规定的锚杆支护参数跟迎头进行一次锚网支护。

⑶喷浆。

一般在距迎头 50～100 米范围内进行（具体距离由各矿根据巷道
，喷浆厚度达到规程设计要求。

矿压显现规律在作业规程中规定）
4、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使
用除尘机对上料口、余气口除尘。

5、对松软、破碎岩层或应力集中区锚喷巷道要预先存放备用棚料，
其具体规格、型号、数量和存放地点在作业规程中明确规定。

第13 条锚喷支护巷道工程质量监测及质量验收规定
1、锚杆锚固力监测按煤巷锚杆支护锚固力监测有关规定执行。

2、喷射混凝土强度检测
⑴喷射混凝土巷道对喷体应做厚度和强度检查，并有检查和实验记录。

⑵检测方法。

采用点荷载试验法。

用混凝土取样钻机在已喷好的经
28 天养护的巷道中，直接钻取直径 30mm，长度大于直径 1.1 倍的混凝土芯样，用点荷载仪测试其点荷载强度,然后确定混凝土强度。

⑶喷射混凝土芯样数量应符合下表中的规定。

表15 喷射混凝土试块芯样数量
⑷喷射混凝土强度质量评判：
①根据 5 个测点强度值，计算算术平均值，作为该巷道混凝土强度代表值；
②当这 5 个测点强度中的最大值或最小值与中间值之差，超过中间值的 15％时，其强度不应作为评定的依据。

③巷道工程喷射混凝土强度合格的条件。

喷射混凝土抗压强度平均值不低于标准值；检测点喷射混凝土抗压强度中的最小值不低于标准值的 85％时，其喷射砼强度为合格。

3、锚喷支护巷道的检查验收程序及检查制度与煤巷锚杆支护巷道相同。

4、服务年限 5 年以上，埋深600 米以上主要巷道，必须按规定采用以
锚喷二次支护或高强锚杆锚喷一次支护为主的支护工艺。