锚杆支护技术管理

锚杆支护技术管理第一节

总则

第1条锚杆、锚喷支护（以下简称锚杆支护）是煤矿井巷工程一种重要的支护形式，它以快速、主动、有效的支护特性已得到广泛推广应用。

第2条锚杆的种类

根据xx矿区开采的实际情况，规定允许使用的锚杆种类包括以下 6 种:

1、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆;

2、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆，适用于埋深大于 600 米的巷道；

3、MSGLW-600 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆（原高强度高韧性抗冲击锚杆）适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；

4、MSGLD-400/600(X)等强螺纹钢式树脂锚杆（原热轧细牙等强螺纹钢式树脂锚杆），屈服强度 400MPa 适用于埋深不大于 800 米的巷道或埋深大于800 米的巷道两帮；屈服强度 600MPa 及其以上适用于埋深大于 800 米及地压较大的巷道；

5、缝管锚杆（只限于回采巷道护帮或断层破碎带临时支护）;

6、玻璃钢锚杆（允许在使用时间较短的，围岩稳定的切眼两帮及条件适宜的煤帮使用）；

7、使用本规定以外规格型号的锚杆，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施，报集团公司备案后进行试验。

第3条锚杆的锚固方式

1、端锚：锚杆的锚固长度不大于钻孔长度的1/3。

2、加长锚：树脂锚固段长度介于端锚和全锚之间。

3、全锚：锚杆的锚固长度不小于钻孔长度的90%；水泥锚固段长度为钻孔长度的100%。

一般情况下应采用加长锚；Ⅲ～Ⅴ类煤巷顶板和深部全岩巷道、有冲击地压危险的巷道严禁使用端锚；推广应用全长锚固技术。

第4条锚杆支护材料规格、性能

1、树脂锚杆金属杆体及其附件应符合中华人民共和国煤炭行业标准MT146.2-2011 要求。

规格说明：

MS G L 口—口/口×口(X)

（热轧细牙）

杆体长度，mm

杆体公称直径，mm

材料屈服强度，MPa

D 代表等强；W 代表无纵

肋螺纹钢式

杆体

树脂锚杆

2、MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 1，杆体外形见图2，技术性能及外形尺寸规定见表 1、表 2。

1-杆体；2-托盘；3-六角球头螺母图1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆

表1MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求

规格

托盘尺寸

托盘

高度

H1

螺母高

度H2

螺母

对边

B

球冠直

径D

杆体屈

服力

托盘承

载力

推荐杆体

长度外形尺寸公差

a×b×c

mm

厚度对边mm mm mm mm kN kN mm MSGLD-335/18 120×120×δ8

+0.2

-0.4

±3

28±2 38±1 300 -1

φ43

≥85 ≥111 1800

2000

2200

2400

2500 MSGLD-335/20 120×120×δ10

或

150×150×δ10

20±2 43±1 320 -1 ≥105 ≥137

MSGLD-335/22 30±2 53±1 340 -1 ≥127 ≥165 注：1、螺母承载效率系数≥0.95,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材最大力实测平均值之比应≥0.95。

2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。

图2 MSGLD-335等强螺纹钢式树脂锚杆杆体

表2MSGLD-335 等强螺纹钢式树脂锚杆杆体外形尺寸及性能要求规格

内径d1

（mm）

膨胀面

d2（mm）

肋间距l

（mm）

横肋高h

（mm）

横截面积

（mm2）

屈服强度

（MPa）

直线度

（mm/m）

断后

伸长

率

A

（%）MSGLD-335/18 17±0.3 16±0.5 10±0.2 1.6±0.2 254.5

≥335 ≤2 ≥22 MSGLD-335/20 19±0.3 18±0.5 12±0.2 1.7±0.2 314.2

MSGLD-335/22 21±0.3 20±0.5 12±0.2 1.7±0.2 380.1

3、MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套外形见图 3，杆体外形见图4，技术性能及外形尺寸规定见表 3、表4。

1、杆体

2、六角法兰面螺母

3、摩擦垫

4、球头垫圈

5、托盘图

3 MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆

表3MSGLW-500 无纵肋螺纹钢式树脂锚杆成套技术要求规格

托盘尺寸托盘高

度H1

螺母高

度H2

螺母对边

B

杆体

屈服力

托盘

承载力

推荐杆

体长度

外形尺寸公差

a×b×c

mm

厚度对边mm mm mm kN kN mm MSGLW-500/20

145×145×δ10

+0.2

-0.4

±3 34±2

35±1 320 -1 ≥157 ≥204 2000

2200

2400

2500 MSGLW-500/22 35±1 360 -1 ≥190 ≥247

注：1、螺母承载效率系数≥0.90,即：尾部螺纹、螺母组装件承载力与杆体母材

最大力实测平均值之比应≥0.90。

2、产品在存放、运输过程中采取防水措施，避免油污。