特性要因图

三、名词解释
CPK(分五个级别)
A+级：产品变异如大一些也不要紧，考虑管理的简单化或 成本降低方法。 A级：理想的状态故维持现状。 B级：确实进行制程管理，使其能保持在管制状态，当Cp 接近于1时，恐怕会产生不良品，仅可能改善为A级。 C级：产生不良品，产品须全数选别，并管理、改善制程。 D级：品质无法在满足的状态，须进行品质的改善，探求 原因。须要采取紧急对策，并重新检讨规格。
40 39 38
3 7 .4
37 36 35
3 4 .6
34
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
樣本號數
三、名词解释
QC七大手法(新):
亲和图法(KJ法) 关连图法 系统图法 矩阵图法 PDPC法 箭形图法 矩阵数据解析法
三、名词解释
PDCA： P（Plan）计划阶段：四个步骤 现状调查、 原因分析、 确定主因、 制订对策 D（Do）执行阶段：一个步骤 按对策要求进行实施
C（Check）检查阶段：一个步骤
针对目标检查实施效果 A（Action）处理：两个步骤 制订巩固措施，防止问题再发生；提出遗留问题及下步打 算
三、名词解释
5M1E：
人： 操作者的质量意识、技术水平、文化素质 等。 机器：机器、设备精度及维护保养状态等。 材料：材料的化学成份、物理特性和外观质量等。 方法：加工工艺、操作规程和作业指导书的正确 度。 环境：工作场地的温度、湿度、照明、噪声等。 测量：测量设备、试验手段和测试方法等。
三、名词解释
三、名词解释
三、名词解释
SPC
SPC是一个方法，也是一个系统，从统计评估 的资料中以管制制程并改善 SPC可减少变异以控制成本 SPC可增加产品的寿命 CL: 管制中心线 UCL: 管制上限 LCL: 管制下限 USL: 规格上限 LSL: 规格下限
三、名词解释
数据的种类(也 就是SPC分两 种类型) 计 量 值(要求 有具体的测量 的数值即量值 的) 管制图名称 平均值与全距管制图 中位值与全距管制图 个别值与移动全距管制图 平均值标准差管制图 管制图记号
三、名词解释
MSA :（Measurement System Analysis
Studies ） 是用来对被测特定量测量或定性评价的仪器或 量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环 境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 测量系统变差分:偏倚、重复性、再现性、稳定性、线 性、零件变异
层别法
10
v } ² £ ¨ ¤
A B C 1 2 3 4 ɶ ® ¡ 5 6 7
5 0
查检表
星期 一 菜单 16 烤面包 17 加哩饭 牛排 3 沙拉 4 快餐 2 1 扣肉 43 合计 营业时间 11-20 二 12 16 5 6 5 2 46 11-20 三 13 19 4 4 4 1 45 11-20 四 17 17 6 4 5 49 11-20 五 16 16 7 3 3 45 11-20 六 18 18 4 5 2 1 48 11-20 日 2 17 16 7 12 1 55 11-20 合计 百分% 94 28.4% 120 36.3% 45 13.6% 33 10.0% 33 10.0% 6 1.8% 331 100.0%
三、名词解释
质量体系五大手册:
FMEA : 潜在失效模式与后果分析 MSA : 测量系统分析 SPC: 统计过程控制 APQP&CP :产品质量先期策划和控制计划 PPAP : 生产件批准程序
三、名词解释

FMEA （Failure Mode and Effect Analysis ）
是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析 方法。 可以描述为一组系统化的活动，其目的是： （a） 认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该 失效的后果；（b） 确定能够消除或减少潜在失 效发生机会的措施；（c） 将全部过程形成文件。 FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能 使顾客满意这一过程的补充。 所有的FMEA都关注设计，无论是产品设计或 者是过程设计。
三、名词解释
再现性： 1、 由不同的评价人使用同一个量具，测量一个零 件的一个特性时产生的测量平均值的变差 2、 对于产品和过程条件，可能是评价人、环境 （时间）或方法的误差 3、 通常指A.V-评价人变差 4、 系统间（条件）变差 5、 ASTM E456-96包括重复性、实验室、环境及 评价人影响
三、名词解释
QC七大手法(旧):
层别法:又就分层法，是品管所有手法中最基本的概念，是统计方法中最基本 的管理工具，它将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类， 将收集到的大量的数据或资料按互相关系进行分组，加以层别。 查检表:将需要检查的内容或项目一一列出来,然后定期 或不定期的逐项检查, 并将问题点记录下来的方法. 柏拉图 ：是为寻找影响产品质量的主要问题，用从高到低的顺序排列成矩形， 表示各原因出现频率高低的一种图表。 直方图 ：是针对某产品或过程的特性值，利用常态分布（也就正态分布）的 原理，把50个以上的数据进行分组，并算出每组出现的次数，再用类似的 直方图形描绘在横轴上。 特性要因图 (因果图)：主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间 的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的 解决。是 一种用于分析品质特性(结果)与可能影响特性的因素(原因)的一种工具.由于 它的形状像一尾鱼的骨架而得名,又就鱼骨图. 散布图:将因果关系所对应变化的数据分别描绘在x-y轴坐标系上,以掌握两个 变量之间是否相关的程度如何,这种图形叫做“散布图” ,也有人称之为 “相关图”. 控制图 :区分可控制和不可控制的变差.由于控制图可用于直接控制和诊断控制, 所以它是品管七大手法的核心.
柏拉图
月支出柏拉圖
30,000 120%
25,000
100% 100% 84% 76% 88%
80%
20,000
支出金額
15,000
61%
60%
10,250
10,000
41%
40%
5,000
5,000
3,750 2,000 1,000
3,000
20%
0 伙食費 零用錢 水電費 教育費 交際費 其他
三、名词解释
SPC管制八大检定规则：
规则一：1点落在A区以外 规则二：连续9点在管制中心线之间同一侧 规则三：连续6点持续地上升或下降 规则四：连续14点交互着上下跳动 规则五：连续3点中有2点落在A区或A区以外 规则六：连续5点中有4点落在B区或B区以外 规则七：连续15点在管制中心线上下两侧之C区 规则八：连续8点在管制中心两侧但无点在C区
偏倚：1、测量的观测平均值和基准值之间的差异
2、测量系统的系统误差分量
三、名词解释
重复性 ： 1、由一位评价人多次使用一种测量仪器，测量
同一零件的同一特性时获得的测量变差 2、在固定和规定的测量条件下连续（短期）试 验变差 3、通常指E.V.-设备变差 4、仪器（量具）的能力或潜能 5、系统内变差
品质检验人员培训教材
纪律 质量概念 名词释译 形位公差 最大最小实体要求
一、纪律
遵守公司的规章制度 遵守本部门的规章制度 做个遵纪守法的好员工
二、质量的基本概念：
质量：一组固有特性满足要求的程度，也就是说产品质量 必须全面满足用户（客户）的要求（明确的）和期望（隐 含的）。 自从商品走向市场，为了满足顾客对产品质量的要求就有 了质量检验。质量到现在不单单只指产品的质量，泛指企 业的技术、管理、人员素质、设施设备、服务质量等等， 涵盖了整个企业。 质量的重要性：客户对一个企业印象的好坏最直观的了解 就是从该企业的产品的质量来衡量，所以产品质量直接关 系到该企业的生存，是企业技术、管理和文化素质的综合 反映，是企业生存和发展的关键。 全面质量管理 TQM （ Total quality management）是质量管理的一种形式， 以组织全员参与为基础。
三、名词解释
稳定性 1、偏倚随时间的变化 2、 一个稳定的测量过程是关于位置的统计 受控 3、 别名：漂移
三、名词解释
线性 1、 整个正常操作范围的偏倚改变 2、 整个操作范围的多个并且独立的偏倚误 差的相互关系 3、 测量系统的系统误差分量
三、名词解释
SPC： (Statistical Process Control ) 主要是指应用统计分析技术对生产过程进行 实时监控，科学的区分出生产过程中产品质量的 随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋 势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施， 消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控 制质量的目的。
二、质量的基本概念：
质量的八大原则：
原则一 以顾客为关注焦点 原则二 领导作用 原则三 全员参与 原则四 过程方法 原则五 管理的系统方法 原则六 持续改进 原则七 基于事实的决策方法 原则八 与供方互利的关系
三、名词解释
5W2H1E ： What(什么)--企划的目的、内容。 Who( 谁)--企划相关人员。 Where( 何处)--企划实施场所。 When(何时)--企划的时间。 Why(为什么)--企划缘由、前景。 How(如何)--企划的方法和运转实施。 How much(多少)--企划预算。 Effect(效果)--预测企划结果、效果。
IQC： incoming quality control 进料质量控制 IPQC： in process quality control 制程质量控制 FQC ： final quality control 最终质量控制 OQC ： output quality control 出货质量控制 QA: quality assurance 质量保证人员 QC ： quality control 品质管理人员 QE : quality engineering 品质工程人员 SQE: Supplier Quality Engineer 供应商质量工程师 CQE customer quality engineer 客户质量工程师
三、名词解释
重复性和再现性 GRR或量R&R 1、 量具重复性和再现性：测量系统重复性和再现 性合成的评估 2、 测量系统能力：依据使用的方法，可能包括或 不包括时间影响 ·测量系统能力 测量系统变差的短期评估（例如“GRR”包括图形） ·测量系统性能 测量系统变差的长期评估（长期控制图法）
0%
項目
比率
直方图
8 7 6 5 4 3 2 1 0
特性要因图 (因果图)
製造
沒有式樣生 產條件不好 沒有生產 計劃配合 沒有交貨意識
人ຫໍສະໝຸດ Baidu
金額
訂貨情報掌 握不確實 利潤低
運送成本高
庫存安全量低
單方面的決定 方法不明確 存放位置不足 交貨期短 交貨
數量少,沒有交 貨計劃
物品
找原因（为何交货延期）
散布图
Y 0
X
控制图
X管制圖
46
4 5 .6
45 44 43
測量值
42 41
4 0 .4 41
4 2 .2 4 1 .2 4 1 .2 4 1 .2 4 1 .2 4 0 .4 3 9 .8 3 9 .6 39 3 9 .2 3 8 .8 41 4 0 .6 4 1 .2 4 0 .6 3 9 .6 4 0 .4 4 0 .4 4 0 .4 4 0 .6
Chart ~ X R Chart X－Rm Chaer X－S Chaer
X-R
计 数 值(测量 的结果只有合 格与不合格， 没有具体的数 值)
不良率管制图 不良数管制图 缺点数管制图 单位缺点数管制图
P－Chart Pn－Chart C－Chart U－Chart
三、名词解释
CPK
Cpk：制程能力指数 CPK是进入大批量生产后，为保 证批量生产下的产品的品质状况不 至于下降，且为保证与小批生产具 有同样的控制能力，所进行的生产 能力的评价，一般要求≥1.33 Cp: 制程精密度 Ca: 制程准确度 Ppk: 性能指数 所谓PPK，是进入大批量生产前， 对小批生产的能力评价，一般要求 ≥1.67 等级 A+级 A级 B级 C级 D级 Cp值 Cp≥1.67 1.67>Cp≥1.33 1.33>Cp≥1.00 1.00>Cp≥0.67 0.67>Cp