西气东输二线大管件技术条件(1版)
X中桥西气东输二线燃气管线保护方案
X外环高速公路X段一期工程第4合同段X中桥西气东输二线燃气管线保护方案编制：复核：审核：****局X外环高速公路X段工程第4合同段项目经理部二〇XX年十月二十一日（I-20170508）目录1 编制范围、依据 (3)1.1编制范围 (3)1.2编制依据 (3)2 工程概述 (3)2.1工程简介 (3)2.2方案制定的目的 (4)3 保护措施 (4)3.1桥梁工程与西气东输二线燃气管道交叉的保护措施基施工的选择错误！未定义书签。
3.2燃气管线保护其他注意事项 (5)4 施工监控量测 (6)4.1 沉降观测点 (6)4.2 位移观测 (7)4.3 振动波观测 (7)4.3.1 测试仪器 (7)4.3.2 监测原理 (7)4.3.3测试量选择 (7)4.3.4测点布置与埋设 (7)4.3.5 测试数据处理 (8)5 监测质量保证措施 (8)编制范围、依据1.1编制范围本方案适用于X外环高速公路X段工程第4合同段X中桥西气东输二线燃气管道保护。
1.2编制依据1.《中华人民共和国安全生产法》2.《建设工程安全生产管理条例》3. 国家颁布的《石油天然气管道保护条例》（第３１３号）和其它管线保护规定。
4.《X市燃气管道安全保护办法》5.GB50251-2015输气管道工程设计6.X外环高速公路X段工程第4合同段施工图设计第四篇桥梁、涵洞第一分册1工程概述2.1工程简介X外环高速公路X段工程第4合同段中X中桥（K16.+766.2~K16+851.8）和西气东输西二线管线交叉于X中桥1#和2#墩之间，在X中桥进行下部施工的过程中，西气东输西二线管道和附属光缆对X中桥的施工产生影响。
表2-1X中桥1#和2#墩基本信息表2-2X互通西气东输管道和光缆埋深（1）X中桥和西气东输二线燃气管关系平面图（见附图）2.2方案制定的目的燃气管为天然气输送管，如果在施工中发生破损及开裂意外，燃气泄露后会造成严重的危及人们生命财产安全的失火、爆炸等事故，所以在施工中对受影响的燃气管加以保护是非常必要的，以避免因开挖、震动、局部过载等因素对管道造成损伤。
西气东输二线钢管的问题
合 计 224.48 128.27 23.46 25.20 5.40 18.30% 21.43%
4
其中：国产直缝埋弧焊管（万吨） 直缝埋弧焊管板材用量 （万吨） 其中：国产板材 直缝埋弧焊管国产化率 直缝埋弧焊管板材国产化率 （万吨）
西气东输一线Ｘ70钢材国产化率
螺旋焊管 项 目 管材 100% 板材 71% 重量（万吨） 比例 直缝钢管 管材 14 15.6% 板材 2 13.5%
关于西气东输二线建设用管有关问题 的探讨
1
一.西气东输一线以来高钢级管线钢
国产化情况的回顾
2
西气东输工程以来，我国的管线钢开发取 得了很大成绩，西气东输X70板卷的国产化率 达到了71％。但高钢级直缝埋弧焊管和制管用 管线钢板材的国产化率仍然偏低。三大X70管 线直缝管国产化率平均不到20％，板材的国产 化率也仅为20％左右。这与西气东输二线对直 缝埋弧焊管的巨大需求形成突出的矛盾。
直缝埋弧焊管试制 （HTP） 冀宁线螺旋焊管生产 冀宁线直缝埋弧焊管 生产
813
813 1016 1016
16.0
16.0 15.3 18.4
2006.4
2006.4 2004.9 2004.9
南钢钢板
南钢钢板 宝钢、武钢板卷 鞍钢钢板
21
2007年我厂又按西气东输二线干 线规格进行了2次直径1219mm，壁厚 为18.4mm X80螺旋焊管的试制。有 三个钢厂提供了X80 18.4mm钢卷， 其中宝钢板卷采用了超低碳高铌HTP 轧制工艺。
3
主要X70管线直缝管及板材国产化情况
项
钢管总量 其中：直缝埋弧焊管
目
（万吨） （万吨）
西气东输 陕京二线 冀宁联络线 157.76 96.28 13.98 14.80 2.00 14.5％ 13.5％ 39.84 25.94 7.55 8.00 2.00 29.1％ 25.0％ 26.88 6.05 1.93 2.40 1.40 31.9％ 36.8％
西气东输二线用X80级Ф 1219mm×22.0mm直缝埋弧焊管质量分析
摘
要 ：通 过 对 国产和 Байду номын сангаас １ ２的 Ｘ ８ ０级 １ ２ １ ９ ｍｍｘ ２ ２ ． ０ ｍ ｍ 直 缝 埋 孤 焊 管理 化 性 能 数 据 统 计 ，
分析 了 国 内外 Ｘ ８ ０级 １ ２ １ ９ ｍｍｘ ２ ２ ． ０ ｍｍ 直缝 埋 弧 焊 管 在 成 分 、 组 织设 计 和 性 能 上 的 差 异 结果表 明 ，国产 Ｘ８ ０级 １ ２ １ ９ ｍ ｍｘ ２ ２ ． ０ ｍ ｍ 直缝 埋弧 焊 管的拉伸 性 能、钢 管管体 和焊 缝 区冲 击 韧 性 的平 均值 与进 １ ２钢 管基 本相 当，甚至超 过进 口钢管 的水 平 ．但 国产 钢 管的 强度 、 冲击韧 性 数 据 分散 ，显示 出钢 管产品质 量稳 定性或 质 量控 制措 施 方面还 存在 一定 的差距 。
ｆ ｏ ｒ ２ ｎ ｄ Ｗｅ ｓ ｔ — ｅ ａ ｓ ｔ Ｇａ ｓ Ｐ ｉ ｐ ｅ ｌ ｉ ｎ ｅ Ｐ ｒ ｏ ｊ ｅ ｃ ｔ
ＭＡ Ｑ ｉ ｕ ｒ ｏ ｎ ｇ ， Ｃ Ｈ Ｅ Ｎ Ｈ ｏ ｎ ｇ ｄ ａ ￣ ， ２ ， ＷＡ Ｎ Ｇ Ｈａ ｉ ｔ ａ ｏ ， Ｙ Ａ Ｎ Ｇ Ｚ ｈ ｕ ａ ｎ ｚ ｈ ａ ｏ ， Ｚ Ｈ ＡＮ Ｇ Ｗｅ ｉ ｗ ｅ ｉ 。
（ １ ． Ｃ Ｎ ＰＣ Ｔ ｕ ｂ ｕ ｌ ａ ｒ Ｇｏ ｏ ｄ ｓ Ｒｅ ｓ ｅ ｒｃ ａ ｈ Ｉ ｎ ｓ ｔ ｉ ｔ ｕ ｔ ｅ ，Ｘｉ ’ ａ ｎ ７ １ ０ ０ ６ ５， ｉ ｎ ａ ；
２ ． Ｓ ｃ ｈ ｏ ｏ ｌ ｏ ｆＭａ ｔ ｅ ｒ ｉ ｄ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｅ ｎ ｇ ｉ ｎ ｅ ｅ ｒ ｉ ｎ ｇ ， Ｘ ｉ ’ ａ ｒ ｔ Ｊ ｉ ａ ｏ ｔ ｏ ｎ ｇ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｘ ｉ ’ 肌７ １ ０ ０ ４ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范QSY GJX 0109-2008
P94Q/SY GJX 0109-2008西气东输二线管道工程线路工程施工技术规范Technical specification of mainline construction for second west-east natural gas transmission pipeline project2008-XX-XX发布 2008-XX-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布目次前言 (Ⅲ)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3一般规定 (1)4 施工准备工作 (1)5材料、管件的检验与保管 (2)5.1一般规定 (2)5.2防腐管 (3)5.3焊接材料与防腐材料 (3)5.4管件 (3)5.5阴极保护材料与设备 (4)5.6土建材料 (4)6线路桩交接 (5)7测量与放线 (5)7.1一般规定 (5)7.2测量 (5)7.3放线 (6)8施工作业带清理和修筑施工便道 (8)8.1 施工作业带清理 (8)8.2施工便道修筑 (9)9 管沟开挖 (9)10 防腐管运输与保管 (11)10.1一般规定 (11)10.2 防腐管的运输 (11)10.3 防腐管的保管 (12)11 布管 (12)12 坡口加工与管口组对 (13)12.1 坡口加工 (13)12.2 管口组对 (13)13 焊接及检验 (14)14 现场防腐 (14)15 管道下沟与管沟回填 (14)15.1 管道下沟 (14)15.2 管沟回填 (15)16 管道穿跨越工程 (16)17 清管与试压 (16)18管道干燥 (16)19 管道连头 (17)20 阴极保护工程 (17)21 管道线路附属工程 (18)21.1 固定墩 (18)21.2线路里程桩、转角桩、标志桩 (18)21.3线路水工保护 (18)22 健康、安全与环境 (18)23工程交工 (19)附录A（资料性附录）施工记录 (21)附录B（资料性附录）埋地管道弹性敷设的现场放线方法 (45)前 言本标准附录A和附录B为资料性附录。
西气东输二线轮吐支干线增输工程施工技术总说明
西气东输二线轮吐支干线增输工程工艺专业施工技术总说明编制校对审核1.0工程概况轮吐支干线起点为西一线轮南首站，沿线途经新疆省轮台县、库尔勒市、博湖县、和硕县、托克逊县、吐鲁番市，在吐鲁番境内进入吐鲁番分输联络站。
线路总长约526km，统一采用API 5L X70等级的钢管，大中型穿越2处，山岭隧道1处。
轮吐支干线增输工程，需将孔雀河清管站、吐鲁番分输联络站扩建为压气站，设计输量达到170×108Nm3/a。
为满足170×108Nm3/a的外输需求，各站需新增压缩机组、过滤分离器、空冷器、空压机以及其他辅助设施。
本工程新增压缩机组配置见表1.4-1。
2.0站内管线设备编号说明2.1站场功能区域站场功能区编号见表2.1-1。
表2.1-1 站场功能区编号2.2站内管线编号：3—管号—管径—压力等级—流体代码—保温形式及厚度—伴热其中管号的组成：一般管线是区号（第一位）和顺序号（第二、三位）。
例如：流体代码：表2.2-1 流体代码表非保温和伴热管线管号中不必标注对应项。
2.3阀门及设备编号工艺站场内DN≥80的手动阀门、所有电动阀门、安全阀、设备、非标设备、清管三通、绝缘接头均需编号。
1）阀门的编号站场内阀门按照以下形式进行编号：1 1 09 L①②③④说明：① 1 —站场功能区编号（见表4.1-1）；② 1 —管路编号（1-9）；③09 —阀门序列号（01～99）。
④L —轮吐支干线增输工程代号2）设备、非标设备及非标管件的编号站场内设备、非标设备及非标管件按照以下形式进行编号PL 2 01 L①②③④说明：①PL —设备代号（见表4.3-1）；② 2 —站场功能区编号（干线进、出站部分；包括清管器接收、发送系统）；③09 —设备序列号（01～99）；④L —轮吐线代号；各设备代号见表2.3-1。
表2.3-1 设备代号3.0站内工艺管线及管件3.1 站内工艺管线站内工艺管线的材质、壁厚、制管标准见表3.1-1。
西气东输二线工程用X80直缝埋弧焊管通过鉴定
２月１９日，由华北装备制造事业部第一机械厂研制的西气东输二线工程用Ｘ８０钢级直径１２１９ｍｍ×２２ｍｍ直缝埋弧焊管，通过由中国石油天然气集团公司和中国钢铁工业协会组织的专家鉴定，填补了国内大口径、高钢级直缝埋弧焊管生产的空白。
西气东输二线工程用Ｘ８０钢级、直径１２１９ｍｍ×２２ｍｍ直缝埋弧焊管的研制，是集团公司为满足西气东输二线管道工程建设需要确定的“高钢级管线钢及其大口径焊管与管件研究”科研课题中的子课题，由华北一机厂巨龙钢管公司承担。
按照集团公司和西气东输二线工程项目部的部署，华北一机厂从２００７年５月开始，在整体统筹的基础上突出阶段试制的重点问题，制定详细试制计划，从钢板入厂检验、焊接工艺评定、焊接工艺优化、焊材匹配、生产组织、理化性能试验到最终钢管试制试验报告的出具，按计划有序地推进。
这个厂在对钢管生产线进行技术改造、工艺优化的基础上，于今年１月成功完成Ｘ８０钢级直径１２１９ｍｍ×２２ｍｍ直缝埋弧焊管的研制，经国家石油管材质量监督检验中心检测，各项指标均符合西气东输二线管道工程用直缝埋弧焊管技术标准。
此外，鉴定委员会认为，华北一机厂具有先进的生产、检验设备和完善的质量保证体系，制造工艺可行，可以转入批量生产。
Ｘ８０钢级直径１２１９ｍｍ×２２ｍｍ直缝埋弧焊管的成功研制，将为西气东输二线管道工程建设提供有力保障，同时也将推动我国高强度、高韧性管线钢级钢管制造技术的进步，具有良好的社会效益和经济效益。
西气东输二线工程用Ｘ８０直缝埋弧焊管通过鉴定近日，四川大西洋集团有限责任公司等１６个单位获得了由自贡市创建劳动关系和谐企业活动协调小组授予的“自贡市劳动关系和谐企业”称号。
这一称号是对在２００７年度“创建劳动关系和谐企业”活动中取得优异成绩的单位的表彰。
这一称号的取得，既是对四川大西洋集团有限责任公司“创建劳动关系和谐企业”工作的充分肯定，也是对近年来公司始终坚持“企业发展依靠职工，企业发展造福职工”的工作方针，坚持“以人为本、构建和谐”的发展理念，充分发挥尊重职工的首创精神，营造安居乐业的工作生活环境，走出独具特色的和谐企业之路的认同。
西气东输二线工程简介
西气东输二线工程简介西气东输一线工程于2004年8月建成投产后，已向12个省直辖市市自治区、逾80座大中型城市供应新疆塔里木气田的天然气，产生了巨大的经济与环保效益。
该管道设计输送能力为120×108m3/a，2006年实际供气量已达99×108m3/a，冬季高峰期日均供气量超过3600×104m3/d，管道负荷已接近设计上限。
但是，随着各地经济的飞速发展，西气东输沿线，特别是中部、东南沿海地区的天然气需求量与日俱增，西气东输一线管道已明显不堪重负。
即使考虑到一线管道采取增压等措施，产能增长量仍旧有限，不能满足上述地区日益增长的需求。
1 西气东输二线工程建设背景现实情况表明，未来一段时期内，国内天然气勘探及开采能力的增长与国民经济发展对能源的需求难以适应，气源不足将是一个长期的问题。
预测表明，2020年我国天然气资源供需缺口约800×108m3/a。
因此，积极引进国外天然气资源是现今大背景下的明智且必然的选择，也符合国家“立足国内，利用海外，西气东输，北气南下，海气登陆，就近供应”的天然气发展战略。
目前最有可能引进的国外管输天然气气源当属俄罗斯和中亚国家，其进口通道来自同一个方向——地处西部的新疆地区。
俄罗斯天然气工业股份公司和中国石油天然气集团公司于2006年3月签署了《关于从俄罗斯向中国供应天然气的谅解备忘录》，文件中规定了天然气供应的日期、数量、路线以及价格公式形成原则。
按计划，天然气管道经过亚马尔-涅涅茨自治区、汉特-曼西斯克自治区、托木斯克州、新西伯利亚州、阿尔泰边疆区和阿尔泰共和国，总长度近2700km，将西西伯利亚油气田的天然气输往中国，输送量为(300～400)×108m3/a。
目前中俄天然气管道项目正在进行商务谈判。
2006年初，哈萨克斯坦与中国签署了《关于联合开展哈萨克斯坦至中国天然气管道可行性研究的协议》，将于2007年8月前完成中哈天然气管道建设项目的投资论证。
西气东输线路施工技术要求
西气东输线路施工技术要求1. 引言西气东输线路是我国重要的天然气输送通道，承担着大量的能源供应任务。
为保障线路安全稳定运行，提高输气效率，减少能源损耗，本文将列举西气东输线路施工的技术要求。
2. 线路布设2.1 线路选线 - 西气东输线路的选线应尽量避开地震带、地质灾害多发区和重要水域等。
- 选择线路时需考虑土地利用、环境影响、建设成本等因素，综合评估后做出决策。
2.2 线路布置 - 西气东输线路应远离高压电线、铁路线路等其他重要设施，确保线路安全。
- 在丘陵、山区等地形复杂区域，应设置适当的过渡段和转弯段，减少对地形地貌的破坏。
3. 施工工序3.1 地勘勘测 - 地勘勘测应包括地形勘测、土壤勘测、地质勘测、水文勘测等。
- 勘测结果应提供详细的地质地貌图、地形剖面图等，为后续施工工程提供依据。
3.2 开挖施工 - 施工过程中应按照设计要求进行开挖，确保开挖面平整、平齐，并采取防护措施，避免坍塌和滑坡等地质灾害。
- 开挖深度和宽度应符合设计要求，严禁挖超范围、挖超标高。
3.3 管道敷设 - 管道敷设前应清理敷设区域，并对地面进行平整处理，确保管道的稳定性和安全性。
- 敷设过程中，应适当考虑管道的保温和防腐要求，安装保温层和防腐层。
3.4 焊接工艺 - 焊接工艺应符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和可靠性。
-焊接人员应持有合格的焊工证书，保证焊接质量。
3.5 路面恢复 - 施工结束后，应及时对原有路面进行恢复、修补，确保公路、城市道路等交通功能的正常运行。
- 恢复工程应符合相关规范和标准，保持路面平整、无孔坑、无水泥渣等安全隐患。
4. 安全与环保4.1 施工安全 - 施工过程中应严格遵守安全操作规程，员工应佩戴安全防护用品，确保施工安全。
- 施工现场应设置警示标志，保持施工道路和施工现场的通畅。
4.2 环境保护 - 施工期间，应采取有效措施减少噪音、粉尘和废弃物的产生。
- 严禁随意丢弃垃圾和废弃物，做到垃圾分类处理，保护周边环境。
西气东输二线场站技术交底
根据初设0版设计资料，仅在金昌供气支线设置河西堡线路截
断普通阀室，承担紧急情况下供气支线截断作用，并预留分输阀 门，保证在不停输情况下增设分输设备,供发展用户使用。
清管装置设置：
根据初设0版设计资料及各站场与供气城市间距，当仅金昌支
线在永昌分输清管站设置向用户管线的发送清管器的清管装置； 在金昌末站设置接收清管器的清管装置。
五市支线EPC项目部设计部
1.1 主要设计依据
1）《西气东输二线酒泉等五市供气支线工程 嘉峪关市供气支 线》初步设计0版 ； 2） 《西气东输二线酒泉等五市供气支线工程 酒泉市供气支 线》初步设计0版 ； 3） 《西气东输二线酒泉等五市供气支线工程 张掖市供气支 线》初步设计0版 ； 4） 《西气东输二线酒泉等五市供气支线工程 金昌市供气支 线》初步设计0版 ； 5） 《西气东输二线酒泉等五市供气支线工程 武威市供气支 线》初步设计0版 。
5 电气专业设计 11 问题及建议
6 防腐保温专业设计
五市支线EPC项目部设计部
3 1
工程概况
五市支线EPC项目部设计部
1 工程概况
为落实中石油与甘肃省签订的全面战略合作协议，推动 中国石油在甘肃省天然气下游业务发展，中国石油管道建设 项目经理部受中国石油天然气管道分公司委托组织开展酒泉 等5市供气支线管道的建设工作。
分输压气站内增设计量、加热、调压等分输设备。
设置清管发射功能。根据规范及工艺站场的初步布置方案，仅金
金昌支线由 61# 阀室永昌分输清管站（毗邻 61# 阀室新建）接出，
昌支线布置河西堡阀室 1座。金昌末站与金昌门站合建 ,金昌末站
设置清管接收、过滤、交接计量和调压功能。 武威支线由武威分输站接出，仅在西气东输二线干线武威分输 站内预留工艺设备区增设过滤、计量、加热、调压等分输设备。
西气东输管道工程建设项目管理技术规程
西气东输管道工程建设项目管理技术规程西气东输管道工程建设项目管理技术西气东输干线,全长4000公里,西起新疆的塔里木轮南,东到上海白鹤镇,沿线经过新疆、甘肃、宁夏、陕西、山西、河南、安徽、江苏、浙江、上海等10个省、自治区、直辖市。
总投资435亿元人民币,前后有2.6万余名建设者参与工程建设。
中国石油集团30余家直属单位派出作业队伍,共吸引191家承包商。
7月全面开工, 10月1日投产, 1月1日正式向上海商业供气.如此高额的投资、庞大的建设队伍,在国内工程建设史上不多见,在世界工程建设史上也罕见。
1、西气东输光建设世界级一流管道工程,项目管理工作迎来新挑战首先是沿线地理环境复杂。
西气东输工程自西向东途径了戈壁、沙漠、黄土源、山地、平原、水网等地形,其中管道敷设的难点主要集中在三个地段。
在西部,管道要经过800多公里的南湖戈壁,这一带气候恶劣、风沙肆虐、人迹罕至,深入这一地区,就是对生命极限的一种挑战。
在中部,管道经过黄土高原。
严重的水土流失和大面积的失陷性黄土是管道安全的最大威胁,管道不但要穿过纵横交错的沟壑,还要翻越吕梁山、太行山,施工难度和工程量都非常大。
在东部,特别是江苏、上海一带,是中国经济最发达的地区。
城镇密布、人口聚集,沟渠湖塘随处可见。
我们既要解决高压力管道经过人口稠密区的安全问题,还要克服在水网地区的施工难题。
从西向东,管道几乎经过了中国所有的地形地貌,地理环境的多样性和复杂性在世界上也是罕见的。
其次是管道的穿跨越工程多。
西气东输要穿越大中型河流77处,小型河流多处,还有众多的公路铁路和山体隧道,累计长度超过170公里数量多、规模大、形式复杂。
特别是3穿黄河、3穿长江,创造了陆上管道穿越规模的新记录。
郑州黄河穿越采用了多级定向钻加顶管接力方式,全长7.32公里,埋设深度23米,是迄今为止在国内管道穿越工程中最难的;南京长江穿越,在50多米深的河床底下,开凿近米的隧道,难度也是相当大的。
西气东输二线天然气管道工艺运行规程(0版)
MAOP为工作调压阀下游系统的最高允许操作压力，向燃气轮机供气支路的MAOP为4.0MPa，向站内自 用气供气支路的MAOP为0.4MPa。 4.5.3 分输计量调压装置切换
3 一般规定
3.1 输气工艺运行中各单体设备的操作应按该设备的操作规程或作业指导书执行。 3.2 管道实际状况发生改变时，由运行单位根据设计文件提出修改意见,按有关程序确认后执行。 3.3 正常生产运行情况下，输气管道工艺流程的操作实行集中调度，统一指挥，控制权限的切换应经调 控中心同意。任何人未经中心调度同意，不得擅自进行操作。 3.4 当站场发生严重泄漏、火灾、爆炸等紧急情况时，站场人员应立即启动 ESD, 并在第一时间向调控 中心调度汇报。 3.5 在冬季运行中避免带压设备和管段的温度低于-30℃，在环境温度低于-30℃时不应安排计划性维检 修。 3.6 -30℃以下进行故障维修作业不能带压，维修结束后需在环境温度高于-30℃时方可对管线及设备 充压，若在-30℃以下必须充压时，必须对管道和设备加热。
西气东输二线管道压气站正常运行时出站温度不宜高于 50℃，最高不超过 55℃；管道内介质温度 不应低于-28℃。 5.3 运行参数 5.3.1 各站运行参数见附录A。 5.3.2 线路及阀室相关数据及物性见附录 B、附录 C、附录 G。 5.3.3 分输控制、安全阀设定参数见附录D。 5.3.4 分离器运行参数见附录 E。 5.3.5 压缩机组控制参数见附录 H。 5.4 管输气质标准与要求 5.4.1气质要求按GB17820和Q/SY30执行。 5.4.2 中亚管道来气各组分及物性参数见附录E、附录F。 5.4.3 为满足对粉尘控制的要求和保障计量调压设备安全运行，进站天然气应进行过滤和分离。单台过 滤分离设备通过流量不宜低于其额定处理量的80%。 5.4.4 正常运行情况下，管道应没有液烃析出。
关于西气东输二线保护方案需提供的相关数据
关于西气东输二线交叉点保护方案相关数据内容
一、桩基施工
1.桩径：
2.桩长：
3.钻进方式：
4.如果采用冲击钻，冲击力多大：
5.钻机摆放位置，与管道和光缆的距离：
6.管道相邻钻机同时工作是对地产生的共振频率及力度：
7.管道相邻钻机单个工作时对地产生的共振频率及力度：
二、承台施工
1.承台开挖范围：
2.开挖堆土位置：
3.开挖时挖机工作位置及挖机对地压力：
4.挖机工作时通过管道和光缆上方次数，设备重量：
三、墩柱施工
1.墩身长度、质量：
2.墩柱施工作业范围：
3.墩柱施工是否堆放重物，堆放位置，堆放重量，堆放次数：
4.若墩柱向管道方向倒塌，着地时力量多大：
四、桥梁架设
1.架梁方式：
2.现浇施工时作业范围，对地压力，最大坠落物质量，落地时力量：
3.预制梁施工时作业范围，设备作业位置，最大坠落物质量和落地时力量：
五、便道施工
1.便道走向
2.交叉点处，便道宽度：
3.便道修筑时，交叉点承受的最大设备及材料质量，对地压力，次数：
4.最大单辆设备通过交叉点时的对地压力：
5.最大单辆设备通过交叉点次数：。
西气东输线路施工技术要求
西气东输管道工程线路工程施工技术要求西气东输设计联营体二0 0一年八月目录1.0概述2.0钢管、弯头及其他材料的检验3.0测量放线4.0扫线、修筑施工道路5.0管沟开挖6.0布管7.0坡口加工及管口组对8.0管道焊接及检验9.0现场防腐及补口10.0管道下沟及管沟回填11.0清管与试压12.0管线干燥及保护13.0线路附属工程14.0竣工验收1.0概述1.1本施工技术要求（以下简称“本要求”）是为保证西气东输管道工程线路工程部分的施工质量和管道长期安全运行而编制的。
1.2本要求是对《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ2001-2001）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY 0401-98）的补充，凡本要求未提及条文，均按上述两规范执行（本要求所提到的条款为优先要求）。
但在上述两规范的执行中《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ2001-2001）为优先规范。
1.3 本要求从设计的角度规定了西气东输管道工程线路工程施工方面的主要和共性的技术要求，在各设计段中还针对其具体段的特殊情况提出了特殊的技术要求，施工单位应根据所承担的建设任务在施工中遵照执行。
1.4本要求适用于西气东输管道的输气干线施工。
本工程输气支干线施工可参照执行。
1.5由于本工程的施工单位较多，施工中采用的施工方法和施工机具差异较大，故本要求中的某些条款在施工中可依照施工方法、设备的不同加以局部修改，但任何修改都应得到设计方的同意。
1.6西气东输管道工程线路施工图设计由西气东输管道工程设计联营体（设计联营体由管道工程有限公司、四川石油勘察设计研究院共同组成）技术拿总，7家（设计联营体为一家）设计单位共同完成。
全线共分为27个施工标段，其设计及施工标段的划分见表1-1。
注：表中所给出的各个施工标段的长度为初步设计中的估算长度。
1.7管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理（扫线），修筑施工便道，管沟开挖，材料设备检验，材料存放和钢管运输，布管，组装焊接，管道下沟、回填，清管、试压及管道干燥，线路附属工程安装等，施工完毕后进行竣工验收。
西气东输二线管道工程线路焊接技术规范QSY0110-2007
P94中国石油天然气股份公司企业标准 Q/SY GJX 0110-2007西气东输二线管道工程线路焊接技术规范Mainline welding technical specification forsecond west-east natural gas transmission pipeline project（报批稿）2007-12-XX发布 2007-12-XX实施 中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布目次前 言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 焊接的一般规定 (4)5 焊接工艺评定 (6)6 焊工（操作工）资格的确认 (15)7 现场焊接 (19)8 焊缝检验与验收 (24)附 录 A（资料性附录）焊接工艺规程 (26)附 录 B（资料性附录）焊接工艺评定报告 (28)Ⅰ前 言本标准的附录A和附录B是资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道局科学研究院。
标准起草人：靳海成 隋永莉 闫 臣 高泽涛 赵海鸿 程学兰 祁立春 郭静薇 黄福祥 薛振奎 陈 浩 尹长华 曹晓燕Ⅱ西气东输二线管道工程线路焊接技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程线路的焊接接头性能、焊接工艺评定、焊工（操作工）资格及焊接接头质量验收的要求。
本标准适用于西气东输二线管道工程线路用X70、X80钢管环焊缝的焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头。
适用的焊接方法为焊条电弧焊、药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护自动焊、埋弧焊，以及上述焊接方法相互结合的方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
0120西气东输二线管道工程站场安装技术规范
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西气东输二线用X80级特厚壁热煨弯管通过国家鉴定
报告、 专家组现场考察报告后， 鉴定专家一致认为，８ 钢级 １ １ ｍ ２． ｍ ３ ｍ特厚壁热煨弯管产品符合“ Ｘ０ ９ ｍＸ ５７ 、２ ２ ｍ ｍ 西
气东输二线 管道工程用感应加热弯管技术条件 ” 要求 ， 具有先进的生产 、 验设备和 完善 的质 量保证体 系， 检 工艺文件 齐 全、 规范 ， 制造工艺可行 ， 具备批量生产能力 ， 可以转入批 量生产。 针对课题技术难度大 ， 管道机械公 司联合西安石油管材研 究所、 钢板厂和钢 管厂 开展母管 的化 学成分研 究， 经过科 研人员在 弯制试验、 热处理试验等方面的多次攻关 ， 攻破 特厚壁热煨弯管淬透性差 、 焊缝韧性下降等较 多技 术难题 ， 终于 取得成功。这项成果的取得 ， 填补 了国内空白， 降低工程成本 的同时 ， 在 可抑制进 口弯管价格 ， 节约外汇。 摘 自： 中国石油 网
丝 机故 障诊 断和 维 修 保养 方法 ， 仅从 维 修 角 度 展
示 了数 控 系统复 杂 的技 术 特点 。
作者简介 ： 罗晓梅 （９ ８一） 女 ，９ １ 毕业 于西 安 电子 １６ ， １９ 年 科技 大学 ， 多年 来从事 电气 自控设备 的 管理 与维护 工作 ，
对数 控 车 丝机 的控 制 原 理 和 维 护 有 丰 富 的 经 验 。
严格 遵循 操 作规 程 ， 格 按 照 车 丝 机 使 用 说 严 明书 的要 求 正 确 、 理 地使 用 。应尽 量 避 免 因操 合 作不 当 引起 的故 障 。 防 止数控 装 置过热 ， 期清理 散 热通风 系统 ， 定 同时检查 各 冷却风 机工 作是 否正 常 。根据 车 问环
面系统 的专 业 知 识 。本 文 所 提 及 的 Ｃ Ｃ管 端 车 Ｎ
４ Ｃ Ｃ管端车丝机数控 系统 的维护 Ｎ
西气东输线路施工技术要求
西气东输管道工程线路工程施工技术要求西气东输设计联营体二0 0一年八月目录1.0概述2.0钢管、弯头及其他材料的检验3.0测量放线4.0扫线、修筑施工道路5.0管沟开挖6.0布管7.0坡口加工及管口组对8.0管道焊接及检验9.0现场防腐及补口10.0管道下沟及管沟回填11.0清管与试压12.0管线干燥及保护13.0线路附属工程14.0竣工验收1.0概述1.1本施工技术要求（以下简称“本要求”）是为保证西气东输管道工程线路工程部分的施工质量和管道长期安全运行而编制的。
1.2本要求是对《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ2001-2001）和《输油输气管道线路工程施工及验收规范》（SY 0401-98）的补充，凡本要求未提及条文，均按上述两规范执行（本要求所提到的条款为优先要求）。
但在上述两规范的执行中《西气东输管道工程线路工程施工及验收规范》（Q/SY XQ2001-2001）为优先规范。
1.3 本要求从设计的角度规定了西气东输管道工程线路工程施工方面的主要和共性的技术要求，在各设计段中还针对其具体段的特殊情况提出了特殊的技术要求，施工单位应根据所承担的建设任务在施工中遵照执行。
1.4本要求适用于西气东输管道的输气干线施工。
本工程输气支干线施工可参照执行。
1.5由于本工程的施工单位较多，施工中采用的施工方法和施工机具差异较大，故本要求中的某些条款在施工中可依照施工方法、设备的不同加以局部修改，但任何修改都应得到设计方的同意。
1.6西气东输管道工程线路施工图设计由西气东输管道工程设计联营体（设计联营体由管道工程有限公司、四川石油勘察设计研究院共同组成）技术拿总，7家（设计联营体为一家）设计单位共同完成。
全线共分为27个施工标段，其设计及施工标段的划分见表1-1。
注：表中所给出的各个施工标段的长度为初步设计中的估算长度。
1.7管道线路工程施工主要分为：测量放线，施工作业带清理（扫线），修筑施工便道，管沟开挖，材料设备检验，材料存放和钢管运输，布管，组装焊接，管道下沟、回填，清管、试压及管道干燥，线路附属工程安装等，施工完毕后进行竣工验收。
西气东输工程用钢管的技术条件及质量控制
开发成功的螺旋缝埋弧焊钢管、直缝埋弧焊钢管，部分Ⅱ类地区
和Ⅲ、Ⅳ地区采用国外生产的直缝埋弧焊钢管，西气东输管道工 程是我国管道建设史上一次量的突破，质的飞跃。创造了我国管 道建设的伟大成就。
2、钢管的技术条件及其质量控制是工程质量的保证
西气东输管道通过地区的地形、地貌、地质条件是我国管道 建设史上前所未有、最复杂多样，如沙漠、流动沙丘、盐碱地、 戈壁、地震断裂带、煤矿采空区、黄土高原、河流、南方水网地 区。尤其是黄土高原沟壑落差大、黄土湿陷、水流冲刷、泥石流 等地质灾害和煤矿采空区对管道运行安全、寿命带来很大挑战。 管道全程穿跨越黄河4次，穿越淮河1次，穿越长江1次，穿跨越 中型河流500多次。管线在沙漠中通过无人区、自然保护区，维 护困难。对该管线的预安全风险评价结果（图1）表明煤矿采空 区和黄土高原区段1年后和20年后的总风险最高,管线起点附近盐 碱、沙漠区段也是高风险区.环境条件对钢管安全可靠性提出高 的要求。
பைடு நூலகம்
1 、油气输送管道用钢管驻厂监制
（1 ） 根据甲方的委托，驻厂监造人员应在订货 的产品正式生产前做好一切准备工作，提前进入 制管厂(提前入厂时间事先与制管厂商定)。主要 工作是： • a 向工厂质量管理部门通报驻厂监造实施细则， 与工厂联络员建立联系渠道，接收工厂提供的质 量手册，质量体系程序文件，产品工艺规程及有 关产品质量检验工艺卡等有关资料。 • b 熟悉工厂的质量体系，审核工厂质量体系，人 员资质、设备及仪器运行有效性及检定情况，合 同产品MPS文件，检查工厂原材料入厂检验情况。
1 、油气输送管道用钢管驻厂监制
驻厂监制形式 监制是甲方委托具有资质第三方质检机构对乙 方生产过程进行质量控制活动。国外监制一般分为三种 形式： • A、按照API SPECQI《质量纲要》对制管厂进行质量认 证。 • B、甲方委托第三方检验机构驻厂监督检验。 • C、购货后甲方派第三方检验机构驻厂进行验收检验。 油气输送管道用钢管驻厂监制结合国情采用 了不同于国外的独有方式，既监督工厂质量体系的有效 性又监督工厂产品质量的符合性。驻厂监制的工作内容 涉及由原材料进厂到产品装运全过程的监督，是内外结 合的全方位质量保证模式。
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Q/SY GJX 0130—2008西气东输二线管道工程用DN400mm及以上管件技术条件Technical Specification of Fittings with DN400mmand Larger for the 2nd West-East Pipeline Project2008-××-××发布2008-××-××实施中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布Q/SY GJX 0130－2008II 目次前言 ............................................................................................................................................................ I V1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 管件设计 (2)5 管件规格 (2)6 原材料要求 (2)7 制造工艺要求 (17)7.1 总则 (17)7.2 制造工艺确认 (17)7.3 工艺评定和首批试验 (17)7.4 焊接 (17)7.5 热处理 (18)8 性能要求 (18)8.1 拉伸性能 (18)8.2 夏比冲击韧性 (18)8.3 焊缝导向弯曲试验 (18)8.4 硬度 (19)8.5 金相组织及晶粒度检查 (19)9 尺寸、几何形状和允许偏差 (19)9.1 管件形状及尺寸 (19)9.2 焊接端 (19)9.3 管端平面度和垂直度 (19)10 工艺质量和缺陷处理 (23)10.1 表面质量 (23)10.2 缺陷的处理 (23)11 检验和试验 (23)11.1 力学性能试验和金相检验 (23)11.2 几何尺寸检测 (26)11.3 产品硬度检验 (26)11.4 无损检测 (26)11.5 购方检验 (27)12 水压试验 (27)13 设计验证试验 (27)13.1 所要求的试验 (27)13.2 试样 (27)13.3 试验组件 (28)13.4 流体介质 (28)13.5 验证试验强度计算 (28)Q/SY GJX 0130－200813.6 试验程序 (28)13.7 试验结果的可用性 (28)14 标志 (29)15 防护 (29)16 产品质量合格证明书 (29)17 包装和运输 (29)附录 A （规范性附录）制造工艺评定 (30)附录 B （规范性附录）首批检验 (33)附录 C （资料性附录）钢级的说明 (34)IIIQ/SY GJX 0130－2008IV前言本技术条件是西气东输二线管道工程用技术规范。
本技术条件在制定中参考了MSS SP-75、GB/T 13401、ASME B16.9等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸收了近年来油气管道工程建设用管件方面的应用基础研究及技术标准的研究成果和实践经验，依据中国石油天然气集团公司标准化有关规定编写。
本技术条件的附录A和附录B为规范性附录，附录C为资料性附录。
本技术条件由中国石油管道建设项目经理部提出并归口。
本技术条件负责起草单位：中国石油天然气集团公司管材研究所。
本技术条件参加起草单位：中油管道机械制造有限公司、华北石油第一机械厂。
本技术条件主要起草人：刘迎来、李为卫、池强、霍舂勇、冯耀荣、吉玲康、马秋荣、方伟、徐婷、李玉卓、付彦宏。
Q/SY GJX 0130－2008 西气东输二线管道工程用DN400mm及以上管件技术条件1 范围1.1本技术条件规定了西气东输二线管道工程用公称直径DN400mm～1200mm的钢制对焊管件的设计、材料、制造、检验及验收的基本要求。
本技术条件管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽（封头）。
与任一制造商之间的任何约定将列入业主与该制造商的附加协议中。
1.2按本技术条件制造的管件适用于西气东输二线工程干线和站场用管件，输送符合以下气质要求的天然气。
高位发热量，MJ/m3：＞31.4总硫（以硫计），mg/m3：≤200硫化氢，mg/m3：≤20二氧化碳，％（V/V）：≤3.0水露点，℃：在天然气交接点的压力和温度条件下，天然气的水露点应比最低环境温度低5℃2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法（eqv ISO 6892 ）GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法（eqv ISO 148）GB/T 6394－2002 金属平均晶粒度测定法（ASTM E112）GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证GB/T 9711.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管GB/T 9711.2 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法（ASTM E45）GB 17820―1999 天然气GB 50251输气管道工程设计规范SY/T 4109 石油天然气钢质管道无损检测ISO 9001 质量管理体系――要求API Spec 5L:2004 管线管规范ASME B31.8 气体输送和分配管道系统JB 4708 钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4730 承压设备无损检测3 术语和定义1Q/SY GJX 0130－200823.1购方 purchaser表示业主并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。
3.2制造商 manufacturer表示按本技术条件的要求和合同提供设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。
3.3热处理批 heat lot of fittings按同一工艺进行热处理的同熔炼批、壁厚差不大于6mm 的同类管件。
3.4同类管件 fittings of same type弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。
4 管件设计4.1 管件制造商负责提供完整的材料选择、管件设计文件。
管道设计单位负责审查。
4.2 管件可以采用GB 50251、ASME B31.8或国家认可的压力容器或压力管道规范确定的计算分析方法进行强度设计，也可按照第13章验证试验方法设计确定壁厚。
按本标准制造的管件，其许用强度额定值应根据GB 50251的规定，采用相同钢级、等直径及等壁厚的无缝直管（或焊接系数等于1.0的焊接管）进行计算。
4.3 按本标准设计、制造的所有管件，在安装后应有能力承受按式（1）计算的水压试验强度，且不得有破裂和渗漏，或有碍于使用的其它损害。
试验强度按下式计算：Dtp s 12σ=………………………………………（1） 式中：p 1－－计算试验强度，单位为兆帕（MPa ）；s σ－－与管件相连接管子的规定最小屈服强度，单位为兆帕（MPa ）； t －－与管件相连接管子的公称壁厚，单位为毫米（mm ）； D －－与管件相连接管子的外径，单位为毫米（mm ）。
4.4 管件设计文件至少应包括应力分析报告书和设计图样。
4.5 所有管件均应按买方提供的管件工作参数及接管尺寸设计。
4.6 管件几何尺寸值必须满足表5.1～表5.6数值。
当设计另有要求时，在数据单中提出。
4.7 清管三通的内径不应小于连接管公称内径的97%，且挡条的选材需经业主或设计单位认可。
5 管件规格常用管件尺寸详见表5.1～表5.6，其它尺寸的管件规格详见技术规格书和数据单。
管帽和异径管的端部直段长度按GB 150标准或技术规格书和数据单要求确定。
6 原材料要求6.1 用于制造管件的原材料应是采用吹氧转炉或电炉冶炼的全镇静钢，且具有要求的韧性和热处理状态，并适合与西气东输二线工程用管材技术条件等相应标准要求的管件、法兰和钢管进行现场焊接。
6.2 制造管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属焊的焊管。
6.3 制造管件的原材料应为可焊性良好的碳钢或低合金高强度钢，当管件与联接管焊接需要预热时，Q/SY GJX 0130－20083制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。
6.4 制造商采用的管件制造材料，其化学成分应符合表6.4和相应材料标准的要求。
为了满足产品性能要求，用低合金高强度钢制作的管件，其合金元素的选用应由购方和制造商协商确定，并由制造商按所供管件强度级别分别做出适用性评价报告。
必要时应制定专门的管件选材技术要求。
图5.1 长半径弯头表5.1 长半径弯头尺寸单位为毫米公称直径 DN 端部外径D 中心至端面尺寸90°弯头A 45°弯头B 400 406.4 610 254 450 457 686 286 500 508 762 318 550 559 838 343 600 610 914 381 650 660 991406 700 711 1067 442 750 762 1143 470 800 813 1219 505 850 864 1295 533 900 914 1372 565 950 9651448 600 1000 1016 1524 632 1050 1067 1600 660 1100 1118 1676 695 1150 1168 1753 727 120012191829759Q/SY GJX 0130－20084图5.2 短半径弯头表5.2 短半径弯头尺寸单位为毫米公称直径DN端部外径D中心至端面尺寸90°弯头A45°弯头B 400 406.4 406 168450 457 457 189500 508 508 210550 559 559 232600 610 610 253650 660 660 274700 711 711 295750 762 762 316800 813 813 378850 864 864 358900 914 914 379950 965 - -1000 1016 1016 4211050 1067 1067 4421100 1118 1118 4631150 1168 - -1200 1219 1219 505Q/SY GJX 0130－20085表5.3 R =3D 弯头尺寸单位为毫米公称直径 DN 端部外径D 中心至端面尺寸 90°弯头 60°弯头 45°弯头 30°弯头 400 406.4 1219 703 505 327 450 457 1372 792 568 367 500 508 1524 879 632 408 550 559 1676 968 694 449 600 610 1829 1057 757 490 650 660 1981 1143 821 530 700 711 2134 1232 884 572 750 762 2286 1321 946 611 800 813 2438 1408 1010 654 850 864 2591 1497 1073 695 900 914 2743 1586 1135 735 950 965 2896 1673 1200 776 1000 1016 3048 1759 1264 818 1050 1067 3200 1848 1326 857 1100 1118 3353 1937 1389 899 1150 1168 3505 2024 1453 940 12001219365821131516981Q/SY GJX 0130－20086图5.4 等径三通表5.4 等径三通尺寸单位为毫米公称直径DN端部外径D1、D2中心至端面尺寸C M400 406.4 305 305450 457 343 343500 508 381 381550 559 419 419600 610 432 432650 660 495 495700 711 521521 750 762 559 559800 813 597 597850 864 635 635900 914 673 673950 965 711 7111000 1016 749 7491050 1067 762 7111100 1118 813 7621150 1168 851 8001200 1219 889 838图5.5 异径三通表5.5 异径三通尺寸单位为毫米公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2 C M400×400×350 406.4 355.6 305 305 400×400×300 406.4 323.9 305 295 400×400×250 406.4 273 305 283 400×400×200 406.4 219.1 305 273 400×400×150 406.4 168.3 305 264 450×450×400 457 406.4 343 330 450×450×350 457 355.6 343 330 450×450×300 457 323.9 343 321 450×450×250 457 273 343 308 450×450×200 457 219.1 343 298 500×500×450 508 457 381 368 500×500×400 508 406.4 381 356 500×500×350 508 355.6 381 356 500×500×300 508 323.9 381 346 500×500×250 508 273 381 333 500×500×200 508 219.1 381 324 550×550×500 559 508 419 406 550×550×450 559 457 419 394 550×550×400 559 406.4 419 381表5.5（续）公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2 C M550×550×300 559 323.9 419 371 550×550×250 559 273 419 359 600×600×550 610 559 432 432 600×600×500 610 508 432 432 600×600×450 610 457 432 419 600×600×400 610 406.4 432 406 600×600×350 610 355.6 432 406 600×600×300 610 323.9 432 397 600×600×250 610 273 432 384 650×650×600 660 610 495 483 650×650×550 660 559 495 470 650×650×500 660 508 495 457 650×650×450 660 457 495 445 650×650×400 660 406.4 495 432 650×650×350 660 355.6 495 432 650×650×300 660 323.9 495 422 700×700×650 711 660 521 521 700×700×600 711 610 521 508 700×700×550 711 559 521 495 700×700×500 711 508 521 483 700×700×450 711 457 521 470 700×700×400 711 406.4 521 457 700×700×350 711 355.6 521 457 700×700×300 711 323.9 521 448 750×750×700 762 711 559 546 750×750×650 762 660 559 546 750×750×600 762 610 559 533 750×750×550 762 559 559 521 750×750×500 762 508 559 508 750×750×450 762 457 559 495 750×750×400 762 406.4 559 483 750×750×350 762 355.6 559 483 750×750×300 762 323.9 559 473表5.5（续）公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2 C M750×750×250 762 273 559 460 800×800×750 813 762 597 584 800×800×700 813 711 597 572 800×800×650 813 660 597 572 800×800×600 813 610 597 559 800×800×550 813 559 597 546 800×800×500 813 508 597 533 800×800×450 813 457 597 521 800×800×400 813 406.4 597 508 800×800×350 813 355.6 597 508 850×850×800 864 813 635 622 850×850×750 864 762 635 610 850×850×650 864 660 635 597 850×850×600 864 610 635 584 850×850×550 864 559 635 572 850×850×500 864 508 635 559 850×850×450 864 457 635 546 850×850×400 864 406.4 635 533 900×900×850 914 864 673 660 900×900×800 914 813 673 645 900×900×750 914 762 673 635 900×900×700 914 711 673 622 900×900×650 914 660 673 622 900×900×600 914 610 673 610 900×900×550 914 559 673 597 900×900×500 914 508 673 584 900×900×450 914 457 673 572 900×900×400 914 406.4 673 559 950×950×900 965 914 711 711 950×950×850 965 864 711 699 950×950×800 965 813 711 686 950×950×750 965 762 711 673 950×950×700 965 711 711 648表5.5（续）公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2 C M950×950×650 965 660 711 648 950×950×600 965 610 711 635 950×950×550 965 559 711 622 950×950×500 965 508 711 610 950×950×450 965 457 711 597 1000×1000×950 1016 965 749 749 1000×1000×900 1016 914 749 737 1000×1000×850 1016 864 749 724 1000×1000×800 1016 813 749 711 1000×1000×750 1016 762 749 699 1000×1000×700 1016 711 749 693 1000×1000×650 1016 660 749 673 1000×1000×600 1016 610 749 660 1000×1000×550 1016 559 749 648 1000×1000×500 1016 508 749 635 1000×1000×450 1016 457 749 622 1050×1050×1000 1067 1016 762 711 1050×1050×950 1067 965 762 711 1050×1050×900 1067 914 762 711 1050×1050×850 1067 864 762 711 1050×1050×800 1067 813 762 711 1050×1050×750 1067 762 762 711 1050×1050×700 1067 711 762 699 1050×1050×650 1067 660 762 699 1050×1050×600 1067 610 762 660 1050×1050×550 1067 559 762 660 1050×1050×500 1067 508 762 660 1050×1050×450 1067 457 762 648 1050×1050×400 1067 406.4 762 635 1100×1100×1050 1118 1067 813 762 1100×1100×1000 1118 1016 813 749 1100×1100×950 1118 965 813 737 1100×1100×900 1118 914 813 724表5.5（续）公称直径DN端部外径中心至端面尺寸D1D2 C M1100×1100×850 1118 864 813 724 1100×1100×800 1118 813 813 711 1100×1100×750 1118 762 813 711 1100×1100×700 1118 711 813 699 1100×1100×650 1118 660 813 699 1100×1100×600 1118 610 813 699 1100×1100×550 1118 559 813 686 1100×1100×500 1118 508 813 686 1150×1150×1100 1168 1118 851 800 1150×1150×1050 1168 1067 851 787 1150×1150×1000 1168 1016 851 775 1150×1150×950 1168 965 851 762 1150×1150×900 1168 914 851 762 1150×1150×850 1168 864 851 749 1150×1150×800 1168 813 851 749 1150×1150×750 1168 762 851 737 1150×1150×700 1168 711 851 737 1150×1150×650 1168 660 851 737 1150×1150×600 1168 610 851 724 1150×1150×550 1168 559 851 724 1200×1200×1150 1219 1168 889 838 1200×1200×1100 1219 1118 889 838 1200×1200×1050 1219 1067 889 813 1200×1200×1000 1219 1016 889 813 1200×1200×950 1219 965 889 813 1200×1200×900 1219 914 889 787 1200×1200×850 1219 864 889 787 1200×1200×800 1219 813 889 787 1200×1200×750 1219 762 889 762 1200×1200×700 1219 711 889 762 1200×1200×650 1219 660 889 762 1200×1200×600 1219 610 889 737 1200×1200×550 1219 559 889 737图5.6 管帽表5.6 管帽尺寸a单位为毫米公称直径DN 端部外径D背面至端面尺寸E E1b400 406.4 178 203450 457 203 229500 508 229 254550 559 254 254600 610 267 305650 660 267 305700 711 267 305750 762 267 305800 813 267 305850 864 267 305900 914 267 305950 965 305 3431000 1016 305 3431050 1067 305 3431100 1118 343 3811150 1168 343 3811200 1219 343 381 a管帽应为椭圆形，椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。