专业仿真训练(合成氨合成工段)报告
氨合成的实验报告
一、实验目的1. 了解氨合成的原理和方法；2. 掌握合成氨的基本操作；3. 通过实验，了解氨合成过程中的影响因素。
二、实验原理氨合成反应是一种可逆反应，其化学方程式为：N2(g) + 3H2(g) ⇌ 2NH3(g) + Q在一定温度、压力和催化剂的作用下，氮气和氢气反应生成氨气。
本实验采用铁基催化剂，在高温、高压条件下进行氨合成。
三、实验仪器与试剂1. 仪器：合成氨装置、氮气钢瓶、氢气钢瓶、温度计、压力计、流量计、加热器、冷凝器、接收瓶、试管、酒精灯等。
2. 试剂：氮气、氢气、铁基催化剂、无水氯化钙、硫酸、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 检查合成氨装置，确保各部件连接牢固，无泄漏。
2. 将铁基催化剂放入反应器中，加入适量的无水氯化钙作为干燥剂。
3. 打开氮气钢瓶和氢气钢瓶，调节流量计，使氮气和氢气的流量比为1:3。
4. 将氮气和氢气分别通过无水氯化钙干燥剂，进入反应器。
5. 打开加热器，加热反应器至实验要求的温度（一般控制在400-500℃）。
6. 观察反应器内压力变化，当压力达到实验要求的压力（一般控制在10-20MPa）时，开始计时。
7. 在反应过程中，每隔一定时间，从接收瓶中取样，用硫酸酸化，观察氨气是否生成。
8. 实验结束后，关闭加热器，待反应器冷却至室温。
9. 收集剩余的氮气和氢气，测定其含量。
五、实验结果与分析1. 实验过程中，随着反应进行，反应器内压力逐渐升高，说明氨气生成。
2. 在实验过程中，观察到氨气生成，使溶液呈碱性，证明氨气已生成。
3. 实验结束后，剩余的氮气和氢气含量测定结果显示，氮气和氢气基本反应完全。
4. 实验结果与理论计算结果基本相符，说明实验操作正确，氨合成反应进行顺利。
六、实验讨论1. 实验过程中，反应器内压力变化对氨合成反应的影响较大。
压力越高，氨合成反应速率越快，氨气产量越高。
2. 温度对氨合成反应的影响也较大。
在一定温度范围内，温度越高，氨合成反应速率越快。
合成氨仿真实习报告
氨合成仿真实习报告一、实习目的及意义仿真实习是毕业实习计划的组成部分，通过实习使学生了解化工生产一般特点、规律和工艺参数的控制，获得化工生产实践知识，培养运用化工专业理论知识，分析和解决实际问题的能力，为今后毕业论文（设计）和所从事的化工实际工作打下良好的实践基础。
二、合成氨工艺原理与流程(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
加氢转化主要指在加入氢气的条件下使原料气中有机硫转化为无机硫。
加氢转化不能达到直接脱硫的目的，但经转化后就大大的利于硫的脱除。
在有机硫转化的同时，也能使烯烃类加氢转化为烷氢类从而可减少下一工序蒸汽转化催化剂析炭的可能性。
在采用钴钼催化剂的条件下，主要进行如下反应：R-SH+H2=RH+H2SR-S-R’+2H2=RH+R’H+H2SC 4H4S+4H2=C4H10+H2SRC=CR’+H2=RCH2-CH2R’氧化锌是一种内表面积颇大，硫容较高的接触反应型脱硫剂。
除噻吩及其衍生物外，脱除硫化氢及各种有机硫化物的能力极高，可将出口气中硫含量降至0.1PPm以下。
氧化锌脱硫反应：ZnO+H2S=ZnS+H2O原料天然气在原料气预热器（141－C）中被低压蒸汽预热后，进入活性碳脱硫槽（101－DA、102－DA一用一备），进行初脱硫后，经压缩机（102－J）加压。
在一段炉对流段低温段加热到230℃左右与103-J段来的氢混合后进入Co－Mo加氢和氧化锌脱硫槽（108－D）终脱硫后，天然气中的总硫≤0.1ppm。
3 原料气的一段蒸汽转化经脱硫后的原料气的总硫含量降至0.1PPm以下，与水蒸汽混合后进行转化反应：CH4 + H2O ＝CO + 3H2C n H2n+2 + nH2O ＝nCO + （2n+1）H2由于转化反应是吸热反应，在高温条件下有利于反应平衡及反应速度。
合成氨工艺的实训报告
一、实训目的1. 熟悉合成氨工艺流程及设备结构；2. 掌握合成氨生产过程中的操作技能；3. 了解合成氨生产过程中的安全注意事项；4. 培养团队合作精神，提高实际操作能力。
二、实训内容1. 合成氨工艺流程简介合成氨工艺是将氮气和氢气在高温、高压、催化剂作用下合成氨的过程。
其基本流程如下：（1）原料气预处理：将空气和天然气进行分离，得到氮气和氢气；（2）变换反应：将氮气和氢气在变换炉中与水蒸气反应，生成中压变换气；（3）压缩：将中压变换气压缩至高压；（4）合成反应：将高压变换气在合成塔中与催化剂反应，生成氨；（5）冷凝分离：将合成气冷却，使氨冷凝分离出来；（6）净化：将氨气进行净化处理，去除杂质；（7）储存：将净化后的氨气储存。
2. 实训设备（1）原料气预处理系统：包括空气分离装置、天然气分离装置等；（2）变换反应系统：包括变换炉、变换催化剂等；（3）压缩系统：包括压缩机、冷却器等；（4）合成反应系统：包括合成塔、合成催化剂等；（5）冷凝分离系统：包括冷凝器、分离器等；（6）净化系统：包括氨吸收塔、氨液分离器等；（7）储存系统：包括氨罐、管道等。
3. 实训操作（1）原料气预处理：观察空气分离装置、天然气分离装置的工作状态，了解其工作原理；（2）变换反应：观察变换炉、变换催化剂的工作状态，了解变换反应过程；（3）压缩：观察压缩机、冷却器的工作状态，了解压缩过程；（4）合成反应：观察合成塔、合成催化剂的工作状态，了解合成反应过程；（5）冷凝分离：观察冷凝器、分离器的工作状态，了解冷凝分离过程；（6）净化：观察氨吸收塔、氨液分离器的工作状态，了解净化过程；（7）储存：观察氨罐、管道的工作状态，了解储存过程。
4. 实训安全注意事项（1）严格遵守操作规程，确保操作安全；（2）佩戴好劳动保护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等；（3）注意设备运行状态，发现问题及时上报；（4）保持现场清洁，防止事故发生；（5）注意个人卫生，防止职业病。
合成氨仿真实习心得
合成氨仿真实习心得
通过这次合成氨仿真实习，我深刻体会到了合成氨工艺的复杂性，也学到了很多关于合成氨的知识和技术。
首先，在合成氨仿真实习中，我学习了合成氨的制备原理和工艺流程。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
了解合成氨的制备原理对于掌握合成氨工艺流程非常重要。
其次，在仿真实习中，我了解了合成氨的反应机理和反应条件。
合成氨主要通过哈伯-玻仑过程进行制备，该过程是一个多步反应，需要掌握不同反应步骤的机理和适宜的反应条件，如反应温度、压力和催化剂等。
此外，在实习中，我学习了合成氨的工艺参数的优化和控制。
合成氨工艺中有许多参数需要进行优化和控制，如气体的供应和排放、反应器的温度和压力等。
通过调整这些参数，可以提高合成氨的产率和质量。
最后，在仿真实习中，我还学习了合成氨的安全操作和事故处理知识。
合成氨是一种有毒且易爆炸的气体，因此在操作过程中需要注意安全防护、排除安全隐患，并学会正确处理突发事故。
通过这次合成氨仿真实习，我不仅增加了对合成氨工艺的了解和掌握，也提高了自己的实验技能和安全意识。
这对于我今后从事相关工作具有很大帮助，也为我进一步学习和研究合成氨提供了基础。
煤制合成氨仿真实验报告
煤制合成氨仿真实验报告本文通过仿真实验的方法，研究了煤制合成氨的生产过程。
实验结果显示，在适当的条件下，煤制合成氨的效率可以得到提高。
同时，我们还探讨了煤制合成氨的优化方案，以期在实际生产中提高生产效率和降低生产成本。
关键词：煤制合成氨，仿真实验，优化方案一、引言煤制合成氨是一种重要的工业化学反应，广泛应用于化肥、煤化工等领域。
然而，由于该反应的复杂性和高要求的工艺条件，煤制合成氨的生产效率和经济性一直是制约其进一步推广和应用的重要因素。
因此，对于煤制合成氨的生产过程进行研究和优化具有重要的意义。
本文通过仿真实验的方法，探讨了煤制合成氨的生产过程，并提出了优化方案，以期提高生产效率和降低生产成本。
二、实验方法本实验采用了Aspen Plus软件进行仿真模拟。
Aspen Plus软件是一款广泛应用于化工工艺模拟和优化的软件，具有强大的计算能力和可视化界面，可以方便地对化工过程进行仿真分析和优化设计。
在仿真实验中，我们构建了煤制合成氨的流程图，并设置了相应的反应条件和参数。
具体参数如下：1.反应器压力：20 MPa2.反应器温度：500℃3.反应器进料比：H2:N2=3:14.氮气流量：1000 kmol/h5.氢气流量：3000 kmol/h6.催化剂种类：铁钼催化剂7.催化剂负荷量：100 kg/m3通过对上述参数的设置和调整，我们得到了煤制合成氨的仿真模拟结果。
三、实验结果与分析1.催化剂种类和负荷量的影响为了探讨催化剂种类和负荷量对煤制合成氨的影响，我们进行了不同催化剂种类和负荷量的仿真实验。
实验结果表明，铁钼催化剂比其他催化剂更适合煤制合成氨的反应条件。
此外，在催化剂负荷量为100 kg/m3时，反应效率最高，可以达到85%以上。
2.反应器压力和温度的影响为了探讨反应器压力和温度对煤制合成氨的影响，我们进行了不同反应器压力和温度的仿真实验。
实验结果表明，在反应器压力为20 MPa，温度为500℃时，煤制合成氨的效率最高，可以达到90%以上。
合成氨工艺实训总结与体会
合成氨工艺实训总结与体会实训地点：XXXXX大学化学工程实验中心实训时间：2021年9月1日~2021年9月10日实训人员：XX同学（XXX学院，XXX专业）实训内容：通过实验，了解合成氨的基本原理、反应机理、工艺流程，掌握合成氨的实验操作技能，了解合成氨的工艺控制方法和安全生产知识。
一、实训总结本次实训内容丰富、操作简单易行，让我在增长知识的同时也掌握了实验技能。
以下是我的实训总结：1. 掌握了合成氨的基本原理和反应机理。
在实验室老师的详细讲解和现场操作的指导下，我对合成氨的反应原理和机理有了更深刻的理解。
通过实验，我明白了合成氨的反应主要包括气态氢和气态氮逐渐转变成液态氨，并且掌握了如何调整反应速率和控制反应温度以达到最佳合成效果的方法。
2. 掌握了合成氨的实验操作技能。
合成氨实验是一项敏感难度高的工作，操作失误很容易造成实验失败。
经过老师的指导和多次实验的反复操作后，我成功完成了合成氨实验，并且获得了理想结果。
我也发现，在实验中细节决定成败，及时注意每一项反应细节可以预防事故，确保实验操作的安全性和稳定性。
3. 了解了合成氨工艺的控制和安全知识。
在实验中，我们学习了合成氨工厂的结构、合成氨工艺中常用的反应器类型和在合成氨生产中所需的安全控制措施。
尤其是我们探讨了如何合理调配反应用气的流量、温度以及压力，如何控制火灾危险的发生，如何从突发事件中迅速应对等安全问题，有了一定的实践经验和认识。
二、体会与收获通过合成氨实训，我不仅从理论上了解了合成氨工艺，更重要的是收获了实验操作经验和安全生产意识。
具体体会如下：1. 调试心理的重要性。
操作合成氨实验时，需要不断进行实验调节和反应条件的控制，听从导师的指导，冷静分析问题，调试各项参数等等。
这个过程让我很有收获，在实验的过程中不断探索，不断试验，对自己的思考能力和实际操作的能力都有了一定的提升。
2. 安全与专业技能同等重要。
合成氨实验必须真正做到安全第一，专业技能、实验经验次之。
合成氨的实习报告
一、实习目的本次实习旨在通过在合成氨生产企业的实际操作中，深入了解合成氨的生产过程、工艺原理及设备运行，提高自己的动手能力和实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX合成氨厂实习时间：2020年7月1日至2020年7月31日三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压及催化剂的作用下，合成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）净化：对氮气和氢气进行净化，去除其中的杂质。
（3）合成：将净化后的氮气和氢气在合成塔中，在催化剂的作用下，在高温、高压下合成氨气。
（4）分离：将合成塔中生成的氨气与未反应的氢气和氮气分离。
（5）液化：将分离出的氨气液化，得到液氨产品。
2. 实际操作在实习期间，我跟随师傅学习了合成氨生产过程中的各个环节。
具体如下：（1）原料气制备：参观了原料气制备车间，了解了原料气的分离、净化等工艺流程。
（2）净化：学习了氮气和氢气的净化方法，包括低温甲醇洗、活性炭吸附等。
（3）合成：参观了合成塔，了解了合成塔的结构、催化剂的使用及合成条件。
（4）分离：学习了氨气与氢气和氮气的分离方法，如冷凝、冷剂循环等。
（5）液化：了解了液氨的生产过程，包括液化、储存、运输等。
3. 安全生产在实习期间，我学习了合成氨生产过程中的安全知识，包括火灾、爆炸、中毒等事故的预防和处理方法。
同时，还学习了企业的安全生产规章制度，提高了自己的安全意识。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，将所学的理论知识与实际操作相结合，加深了对合成氨生产过程的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，动手操作了合成氨生产的各个环节，提高了自己的动手能力。
3. 安全意识：通过学习安全生产知识，提高了自己的安全意识，为今后的工作打下了基础。
4. 团队协作：在实习过程中，与同事相互学习、相互帮助，培养了团队协作精神。
化工仿真实习报告书(doc 8页)
化工仿真实习报告书(doc 8页)仿真实习实习报告姓名：专业：学号：实习成绩：课程名称：仿真实习报告实习形式：上机指导教师：2010 －2011 学年第 1 学期实习时间：实习地点：（二）合成氨仿真练习1、合成系统开车(1)投用LSH109(104-F液位高联锁)，LSH111（105-F液位高联锁）（辅助控制盘画面）(2)打开SP71（合成工段现场）,把工艺气引入104-F,PIC-182（合成工段DCS）设置在2.6Mpa投自动(3)显示合成塔压力的仪表换为低量程表○L（合成工段现场合成塔旁）(4)投用124-C(图1合成工段现场开阀VX0015进冷却水)，123-C(图1合成工段现场开阀VX0016进锅炉水预热合成塔塔壁) ,116-C(合成工段现场开阀VX0014)，打开阀VV077，VV078投用SP35(在图1合成工段现场合成塔底右部进口处)。
(5)按103-J复位（辅助控制盘画面），然后启动103-J（合成工段现场启动按钮）,开泵117-J注液氨（在冷冻系统图的现场画面）(6)开MIC23,HCV11,把工艺气引入合成塔105-D,合成塔充压（合成工段现场图）(7)逐渐关小防喘振阀FIC7,FIC8,FIC14(8)开SP1付线阀VX0036均压后（一小段时间），开SP1,开SP72（在合成塔现场图画面上）及SP72前旋塞阀VX0035（合成塔现场图）(9)当合成塔压力达到1.4Mpa时换高量程压力表○H（现场图合成塔旁）(10)关SP1付线阀VX0036，关SP72及前旋塞阀VX0035，关HCV-11(11)开PIC-194设定在10.5MPa，投自动（108-F出口调节阀）(12)开入102-B旋塞阀VV048，开SP70。
(13)开SP70前旋塞阀VX0034,使工艺气循环起来。
(14)打开108-F顶MIC18阀（开度为100（合成现场图）(15)投用102-B联锁FSL85（辅助控制盘画面）(16)打开MIC17（合成塔系统图）进燃料气,102-B点火（合成现场图）,合成塔开始升温(17)开阀MIC14调节合成塔中层温度,开阀MIC15,MIC16,控制合成塔下层温度，（合成塔现场图）(18)停泵117-J,停止向合成塔注液氨(19)PICA8设定在1.68MPa投自动。
合成氨实验报告
化教论学生实验报告册《合成氨实验》一．实验目的．对实验原理的分析1、实验分析：合成氨实验是模拟工业合成氨的方法，在实验室中进行实验，由于实验室条件有限，无法完全按照工业要求，不过可以通过实验的设计，尽可能得使反应达到更好的效果2.、实验思路：分别通过不同的药品反应制取氮气和氢气，再使两种气体充分混合，进行反应如下：n2+3h2→2nh3(g) 3、实验条件的控制：nh3的合成是一个放热的、气体总体积缩小、可逆反应。
●在无催化剂时，氨的合成反应的活化能很高，加入铁催化剂后，降低了反应的活化能●可逆反应为使反应顺利发生，要尽量将氨气在反应发生环境中排除，使反应正向进行，●加压有利于反应发生，但是实验室条件实现困难●适宜反应的温度在500摄氏度左右二三．实验操作过程合成氨四．实验相关思考提问篇二：化工厂合成氨认识实习报告前言自本世纪20年代起，合成尿素生产经历了60多年的发展，我国60年代中期引进荷兰斯塔米卡本公司的水溶液全循环法工艺。
1986年我国小型氮肥厂碳铵改产尿素的技术改造在山东邹城等三个小型氮肥厂水溶液全循环工艺实验装置上相继获得成功。
小型尿素装置的生产呈现出产量增加，能耗降低，产品质量提高的可喜局面。
目前我国大型厂多采用的是二氧化碳气提法和溶液全循环改良c法，小型厂绝大多数采用水溶液全循环法。
水溶液全循环制尿素是指将尿素合成反应后的物料分段减压；加热使其中未反应的甲铵分解和游离氨解析出来，并逐段将氨和二氧化碳冷凝成液氨和吸收成氨基甲酸铵水溶液，用泵加压返回合成系统中去循环利用。
水溶液全循环法制尿素一般可分为：原料的压缩和净化、尿素合成、循环吸收、尾气吸收与解析、蒸发和造粒几个工序。
本次认识实习报告所分析的为年产大约在4万吨左右的小型尿素生产厂的大体流程。
由于水溶液全循环法有大概三种形式，以下做出比较分析及选择。
1、传统水溶液全循环法中，未反应物经三段分解、三段吸收，流程较长，分解消耗热能较多；分解器冷凝温度低，在吸收冷凝循环中放出的热能都需要用冷却水带走，未能得到利用，只有一段分解气的少量热量用于一段蒸发，能耗高。
合成氨生产实习报告
一、实习背景合成氨是氮肥、化工产品的重要原料，也是我国农业、工业发展的重要支柱。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年7月1日至2023年7月31日在某合成氨工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解合成氨的生产原理和工艺流程；2. 掌握合成氨生产过程中的主要设备、仪表和操作技能；3. 提高自己的动手能力和团队合作精神；4. 培养自己的职业素养和责任感。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程（1）原料：合成氨的主要原料是氮气和氢气，它们在高温、高压和催化剂的作用下合成氨。
（2）生产工艺：合成氨生产工艺主要包括原料气制备、氨合成、氨分离和氨回收等环节。
2. 主要设备、仪表及操作技能（1）主要设备：合成塔、变换炉、压缩机、冷凝器、冷凝液分离器、循环水泵、氨水过滤器等。
（2）主要仪表：压力表、温度计、流量计、液位计、流量计等。
（3）操作技能：熟悉设备操作规程，掌握设备启动、运行、停止及维护保养等技能。
3. 实习过程（1）参观学习：实习期间，我参观了合成氨生产现场，了解了各工序的生产流程、设备布局及操作方法。
（2）跟班操作：在师傅的指导下，我参与了合成氨生产过程中的部分操作，如氨合成、氨分离等。
（3）设备维护：学习了设备维护保养知识，了解了设备故障处理方法。
四、实习体会1. 合成氨生产过程复杂，涉及多个环节，需要严格的操作和精细的管理。
2. 在实际生产过程中，理论知识与实际操作相结合，使我更加深刻地理解了合成氨生产的原理和工艺。
3. 通过实习，我提高了自己的动手能力和团队合作精神，学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。
4. 实习过程中，我认识到了自己专业知识的不足，明确了今后学习方向。
五、实习总结1. 合成氨生产实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还增强了职业素养。
2. 在今后的学习和工作中，我将不断充实自己，努力提高自己的综合素质，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。
合成氨合成岗位实习报告
一、前言为了更好地了解合成氨生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年6月1日至6月30日在XX合成氨有限公司进行了为期一个月的合成氨合成岗位实习。
在这段时间里，我跟随导师学习了合成氨生产的基本原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，现将实习情况总结如下。
二、实习单位及实习岗位实习单位：XX合成氨有限公司实习岗位：合成氨合成岗位三、实习内容1. 合成氨生产基本原理合成氨生产是将氮气（N2）和氢气（H2）在高温、高压及催化剂的作用下，通过合成反应生成氨气（NH3）的过程。
主要反应方程式为：N2 + 3H2 → 2NH3。
2. 合成氨生产工艺流程（1）原料气制备：将天然气、石脑油、重油等原料进行脱硫、净化、加压等处理，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）变换：将氮气和氢气混合气体通过变换反应，将一氧化碳（CO）转化为二氧化碳（CO2）。
（3）净化：通过净化设备去除变换过程中产生的二氧化碳、甲烷等杂质。
（4）合成：将净化后的氮气和氢气混合气体在催化剂的作用下，通过合成反应生成氨气。
（5）冷凝：将合成得到的氨气冷凝，分离出液氨。
3. 设备操作及安全管理（1）熟悉合成氨生产设备的操作规程，包括压缩机、变换炉、净化塔、合成塔等。
（2）掌握设备故障的判断和处理方法，确保生产顺利进行。
（3）了解安全管理知识，遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对合成氨生产的基本原理、工艺流程及设备操作有了更深入的了解，使理论与实践相结合，提高了自己的专业素养。
2. 培养团队协作能力：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了沟通、协调和团队协作。
3. 提高动手能力：在导师的指导下，我亲自操作设备，掌握了合成氨生产的基本技能。
4. 增强安全意识：实习过程中，我深知安全生产的重要性，养成了良好的安全习惯。
五、实习总结通过一个月的合成氨合成岗位实习，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。
合成氨仿真实习心得范文3篇
合成氨仿真实习心得范文3篇2021-07-31合成氨仿真实习心得范文3篇篇(1)：合成氨仿真实习心得大部分学生在仿真模拟训练中，能够积极参与，善始善终，态度端正，认真训练。
当操作中出现问题时不但能够积极寻求解决方法，而且在质量不合格后重头再来，严格按照操作规程，在实训中认识到了安全生产的重要性。
并能够将生产实际与所学的理论相结合，收获了良好的训练效果，达到了仿真训练应达到的目的。
但在实训中仍然存在以下几方面的问题：1.很多学生对教师的依赖性较强，当操作中出现问题时，学生习惯性地求助于教师来解决，独立思考并解决问题的意识较差。
2.大多数学生的耐心较差，不是嫌进料慢，就是嫌升温慢，总想一下子就达到要求，还需要多加磨练。
3.有些学生不够细心，经常找不到一些参数，只好求助于教师，这都是不应该出现的。
4.不善于总结出现错误的原因，经常会犯同一种错误。
针对以上出现的问题，在以后的实训工作中对学生要严格要求，让学生掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手能力。
针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实训教学。
在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风，总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
篇(2)：合成氨仿真实习心得为期三周的实习很快的结束了，这三个星期的实习让我对自己的专业有了更深的认识。
在这次实习之前，我一直都在怀疑自己平时在学校里学的那些知识的实用性，学习的时候也找不到重点，常常只是为了应付考试而被动的去学。
这次实习让我意识到平时的学习是非常重要的，因为任何实际的操作都依赖于一套理论体系，只有熟悉了理论，才可能在实际问题中找到解决的办法。
第一周去南化公司化机厂的实习让我印象深刻。
尤其是进场的那两天师父说过一句话，29个危险源就会引起一小的事故，31个小的事故就会引起一大的事故。
合成氨工艺仿真实验
（三） 合成氨工艺合成工段仿真 一、实验目的 氨的合成是氨厂最后一道工序，任务是在适当的温度、压力和有催化剂存在的条件下，将 经过精制的氢氮混和气直接合成为氨。然后将所生成的气体氨从未合成为氨的混和气体中 冷凝分离出来，得到产品液氨，分离氨后的氢氮气体循环使用。 二、实验装置 1．合成塔 2.合成压缩机 三、实验原理 氨合成的化学反应式如下： 这一化学反应具有如下几个特点： 是可逆反应。即在氢气和氮气反应生成氨的同时，氨也分解成氢气和氮气。 是放热反应。在生成氨的同时放出热量，反应热与温度、压力有关。 是体积缩小的反应。 反应需要有催化剂才能较快的进行。
制取合成氨原料气所用的气态烃主要是天然气（甲烷、乙烷、丙烷等）。蒸汽转化 法制取合成氨原料气分两段进行，首先在装有催化剂（镍触媒）的一段炉转化管内， 蒸汽与气态烃进行吸热的转化反应，反应所需的热量由管外烧嘴提供。
四、实验操作步骤 A冷态开车
（一）引DW、除氧器101-U建立液位（蒸汽系统图） （二）开104-J、汽包101-F建立液位（蒸汽系统图） （三） 开101-BJ、101-BU点火升温（一段转化图、点火图） （四） 108-D升温、硫化（一段转化图） （五） 空气升温（二段转化） （六） MS升温（二段转化） （七） 投料（脱硫图） （八）加空气（二段转化及高低变） （九）联低变 （十） 其它 B正常工况 （一）正常操作要点 （二）转化岗位主要指标 C 正常停车 (一)停车前的准备工作 (二) 停车期间分析项目 (三) 停工期间注意事项 (四) 停车步骤
煤制合成氨仿真实验报告
煤制合成氨仿真实验报告本文主要介绍煤制合成氨仿真实验报告。
煤制合成氨是一种重要的化工工艺，可以大量生产氨气，广泛应用于肥料、化学工业和制氢等领域。
通过仿真实验，可以更好地理解该过程的原理和优化方法。
1.实验目的本次实验的主要目的是通过仿真软件模拟煤制合成氨的化学反应过程，并分析不同反应条件的影响。
具体来说，包括以下几个方面：（1）研究煤制氨的化学反应机制，理解反应过程各环节的作用；（2）通过算法调整反应条件，分析对氨气生成率、气体纯度和能耗等的影响；（3）探究合成氨工业生产实践中的技术难点和解决方案。
2.实验步骤为了达成以上目的，本次实验按照以下步骤进行：(1) 建立煤制合成氨反应器的仿真模型，包括反应器的容积、温度、压力等参数。
根据此模型，可以确定反应的基本条件。
(2) 设定反应条件，包括反应物料的进料量、温度和压力等参数。
通过改变这些条件，可以模拟不同条件下的反应效果。
(3) 进行模拟计算，利用模拟软件模拟反应过程。
计算可以得到产物的摩尔分数、能量转换率等关键参数。
(4) 分析计算结果，比较不同反应条件下的影响，根据结果优化生产条件。
（5）根据优化后的条件，重新进行模拟计算，验证所得结果。
3.实验结论通过以上步骤，本次实验得出以下结论：（1）影响合成氨反应的因素很多，包括反应温度、压力、进气比等。
不同条件下，反应速率和能量转换率均不同，但反应性质总体趋势与实验结果一致。
（2）通过计算，可以确定更加高效的反应条件，提高反应效率和产物纯度。
同时，这些条件也能减少能量浪费，降低生产成本。
（3）结合实际生产情况，必须根据实际生产情况进行优化，确保反应过程稳定、可靠，并满足生产需要。
总之，通过本次仿真实验，我们更好地理解了煤制合成氨的化学反应过程，明确了反应条件对产物的影响，为生产实践提供了重要参考。
同时，也充分展示了模拟计算在化学工业中的应用前景和价值。
合成氨实习报告
一、实习简述当今世界，化学工业生产不仅与人类的衣食住行等生存条件、生活质量及生活环境密切相关，而且还是发展现代航天技术、核技术、电子技术等高科技尖端技术的重要基础。
可见，化工生产对发展工农业、巩固国防、提高人民生活质量等都具有重要作用，在国民经济发展中占有重要地位。
作为一名大学生，只有理论知识是远远不够的，为了能更好的认识学习如何将理论与工业化生产相结合，以产生实际的经济效益，所以我这次在卫辉市豫北化工有限公司进行了为期10天的实习，虽然时间不长，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下,对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的悉心指导。
二、实习单位简介1、公司发展历程河南卫辉市豫北化工有限公司始建于1969年，组建于1998年8月。
座落在太行山东南麓，华北平原南端，卫水之滨，位于卫辉市工业区工农路一号，南靠107国道，东临京广铁路、京珠高速公路、新濮公路，地理位置优越，交通条件便利。
公司占地面积44万M2，拥有员工1200人。
主导产品：年总合成氨30万吨，生产经营碳酸氢铵，甲醇，液氨等化工产品，其生产的碳酸氢铵被评为“河南省优质产品”“河南省免检产品”.“河南省守合同、重信用企业”。
属河南省中型化工企业。
产品深受用户好评，畅销10余个省市、地区。
2.公司简介卫辉市豫北化工有限公司组建于1998年8月。
其前身卫辉市化肥厂系地方国营，始建于1969年，原设计能力为年产3000吨合成氨。
近年来经多次节能改造和产品结构调整，企业有了长足的发展，自1998年改制为有限公司后，为建立“产权明晰，责权明确，政企公开，管理科学”的现代企业奠定了良好基础。
公司现有总资产53939万元，固定资产原值49520万元，净值42117万元，信用等级为二A级企业。
公司占地面积44万平方米，建筑面积4.3万平方米，企业全部从业人员1036人。
合成氨仿真心得体会(汇总15篇)
合成氨仿真心得体会（汇总15篇）通过总结自己的心得体会，可以更好地认识自己的优点与不足，从而提高自身素质。
下面是一些来自不同领域的优秀人士的心得体会，值得我们去借鉴和学习。
合成氨学习心得体会合成氨是工业中非常重要的一种化学原料。
在工业领域中，合成氨可以用于生产制冷剂、化肥等物质。
同时，在生活中，合成氨也可以被用于消毒、制作火柴和香烟等方面。
学习合成氨的过程中，我深刻体会到了化学的奥妙和合成氨的重要性。
在这篇文章中，我将总结我学习合成氨的心得和体会。
一、掌握合成氨的基本原理。
在学习合成氨的过程中，我们首先要完全掌握化学反应以及其中的原理。
化学反应的本质就是原子的转化和结合，因此我们要深刻理解反应的具体过程，才能够准确把握合成氨的原理。
以氨气合成为例，我们需要掌握的是反应中氮气与氢气的化学反应，而在这个过程中，观察反应中的热力学性质、流体动力学性质等方面也是很重要的。
二、认真分析合成氨反应的条件和因素。
在合成氨的实际应用当中，我们还需要认真分析反应的条件和因素。
无论是温度、压力还是反应中各种催化剂的选择，都会直接影响到反应进展。
在此基础上，我们需要充分把握反应温度、反应压力、反应催化剂等方面的条件，以及在实际生产环境中如何实现这些条件，从而准确地实现工业生产。
三、认真贯彻化学安全和环保理念。
化学实验室或者生产工业环境中化学反应往往存在安全隐患，因此我们也需要认真贯彻化学安全和环保理念。
首先，我们需要遵循实验室和生产场地的各种安全规定，注意人身安全，保证实验和生产的顺利进行。
其次，我们要注意有关环保法律与法规，尽可能少产生化学废物、污染和危害，从而保证生产过程的可持续性发展。
四、做好数据记录和处理。
在实际学习和应用合成氨过程中，我们一定需要做好数据的记录和处理。
数据的记录需要准确无误，里面涵盖有关实验过程中的变量、温度和压力等参数。
在有了这些数据之后，我们需要恰当地运用数据处理方法和分析工具，发现其中的规律和信息。
仿真实习报告3篇
You can't control the weather, but you can change your mood.勤学乐施积极进取（页眉可删）仿真实习报告3篇仿真实习报告篇1这次为期10天的生产实习是我们参与实践活动的很重要的一部分，在陈晓峰老师的指导下我们学习了“东方仿真软件”中的“合成氨”的仿真操作。
可以说我们在这10天的生产实习中学到了很多在平时课堂没学到的知识,受益匪浅。
这次实习仿真软件的操作，使我们不仅进一步熟悉了“合成氨”三个工段的工艺流程，更让我们了解到在工厂的实际操作上是怎么操作的，使我们了解到计算机系统在实际的生产操作中起到的重要作用。
这是一种步骤，更是一种结合。
我们现在班上大多数同学都已与公司企业签了协议，不久我们就要真正的踏上工作岗位。
所以这一次的生产实习我觉得尤为重要，这不仅是学校给我们的一个课程，而且还是我们对以后在工厂“中控室”的一种初步了解,让我们受益匪浅!1.实习目的：生产实习是我们应用化工技术专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。
其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识，动手能力，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，逐步实现由学生（学校）到职业者（社会）的转变，培养我们初步担任技术工作的能力。
这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。
只有先进行了解，我们才能去进一步学习，去加深，去进取。
(具体的实习目的是:1:了解合成氨的工艺流程以及详细的阅读“合成氨仿真系统的操作说明书”。
①认识关于合成氨的设备以及控制系统的原理。
②认真学习仿真系统的操作。
③通过学习和操作练习，得出结论和心得。
2.实习内容：①阅读“年产30万吨的合成氨装置仿真培训系统使用说明书”，对合成氨的工艺流程进行一定初步了解;②了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成工段”的工艺流程；③阅读“净化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；④阅读“转化工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；⑤阅读“合成工段”的说明书，并参照其说明书和“成绩测评系统”的步骤完成“冷态开车”和“正常停车”的仿真操作；⑥综合了解“年产30万吨的合成氨的工段---净化,转化,合成三个工段”，认清“工厂控制室操作”的情况；3.实习时间：四川理工学院“仿真系统培训基地”--------------------12月20日至29日①了解合成氨总的工艺流程--------------------------- 12月20日上午②完成“净化工段”的冷态开车的操作-----------------12月20日下午③完成“净化工段”的正常停车的操作------------------12月21日整天④完成“转化工段”的冷态开车的操作------------------12月22-23日⑤完成“转化工段”的正常停车的操作------------------12月24-25日⑥完成“合成工段”的冷态开车的操作------------------12月26-27日⑦完成“合成工段”的正常停车的操作------------------ 12月27-28日⑧检查“净化，转化，合成”工段的操作--------------- 12月29日4.生产实习的过程内容:第一节净化工艺流程简介一、脱碳变换气中的CO2是氨合成触媒（镍的化合物）的一种毒物，因此，在进行氨合成之前必须从气体中脱除干净。
合成氨实验报告
合成氨实验报告合成氨实验报告引言：合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药和化学工业等领域。
本实验旨在通过催化剂的作用，将氮气和氢气合成氨气，探究合成氨的反应条件和催化剂对反应速率的影响。
实验原理：合成氨的反应是一种氮气与氢气在高温高压条件下通过催化剂进行的反应。
在实验中，我们使用了铁-铝催化剂，该催化剂具有较高的活性和稳定性，能够有效促进氮气和氢气的反应。
实验步骤：1. 实验前准备：准备好所需的实验器材和试剂，包括反应釜、氮气气瓶、氢气气瓶、铁-铝催化剂等。
2. 实验装置搭建：将反应釜与氮气气瓶和氢气气瓶连接，确保气体能够顺利进入反应釜。
3. 加入催化剂：将适量的铁-铝催化剂加入反应釜中，注意催化剂的均匀分布。
4. 调节反应条件：根据实验要求，调节反应釜的温度和压力，确保反应能够顺利进行。
5. 开始反应：打开氮气和氢气的阀门，让气体进入反应釜，并保持一定的流量。
6. 反应结束：根据实验要求，控制反应时间，待反应结束后关闭气体阀门。
7. 收集产物：将反应釜中的氨气收集起来，并进行相应的分析和检测。
实验结果：通过实验观察和数据分析，我们得到了以下结果：1. 反应温度对合成氨的产率有显著影响。
随着温度的升高，合成氨的产率逐渐增加，但超过一定温度后，产率开始下降。
2. 反应压力对合成氨的产率也有一定影响。
在一定范围内，随着压力的增加，合成氨的产率逐渐增加，但过高的压力会导致产率下降。
3. 催化剂的选择对合成氨的产率和反应速率有重要影响。
铁-铝催化剂具有较高的活性和稳定性，能够有效促进反应的进行。
实验讨论：1. 合成氨的反应是一个复杂的反应过程，涉及到多个中间产物和反应路径。
在实验中，我们只观察到了最终的产物，对于反应机理的研究还需要进一步深入。
2. 实验中使用的铁-铝催化剂虽然具有较高的活性和稳定性，但在实际工业生产中，还有更高效的催化剂可供选择。
因此，对于催化剂的研究和开发仍然具有重要意义。
专业仿真训练(合成氨合成工段)报告
学校代码： 10128学号：专业基础仿真训练论文（题目：论述合成氨合成工段的安全措施学生姓名：学院：化工学院系别：化学工程系专业：班级：指导教师：2013 年 12 月前言在经历过合成氨合成工段的仿真实训以后，使得自己明白了合成氨合成的工艺流程，了解了所涉及到的一些设备和管道，其中有些高压高温设备或者高压低温的设备。
所用的物料有氢气以及中间产物等都是易燃易爆的高危物料，在生产和运输的过程中如果生产操作不当或者设备出现故障，造成大量的这些有毒、有害、易燃、易爆气体泄漏，极易引起发生重大火灾、爆炸和员工的中毒等后果。
所以在此基础上，我将对合成氨的合成工段所能设计到的安全方面进行论述，一方面是为了使得人们充分的认识到合成工段的危险方面，从而在发生异常情况时候能够从容应对，另一方面也是为了减少事故所给厂子所带来的巨大损失。
第1章简述合成氨合成工段的工艺流程从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经136-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进(124-C)。
高压合成气自124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。
合成氨仿真实习报告
南京工业大学城建学院仿真实习报告书刘皓1905090228安全工程系化学化工实验教学中心2011年10月合成仿真实习报告30万吨合成氨装置模型照片一、实习的目的合成仿真实习是理论联系实际，应用和所学专业知识的一项重要环节，是培养我们动手能力和学习能力的一个重要手段。
仿真实习是以仿真的实习模式，在既保证学生安全又能完美提供实习机会的情况下，学校给予我们的一次专业实践的机会。
是我们在学习专业知识后进行实际运用的重要环节，它对培养我们的动手能力有很大的意义，同时也能使我们了解化工工艺的重点要素，仿真实习是我们走向工作岗位的必要前提。
二、实习要求1．实习装置为合成氨生产仿真装置。
要求了解并熟悉生产过程及控制，包括：1）生产方法和原理，原料、催化剂及产品特性；2）生产工艺流程（流程中设备、主副管线，过程操作和控制）；3）各工序工艺条件及控制：主要设备操作温度、压力和组成；4）主要设备型式、结构；5）主要设备及管线上的控制仪表及调节方法。
2.搜集信息途径1）听讲座（拟安排工艺及设备、仿真装置及操作等讲座）；2）现场实习：熟悉工艺流程、设备、及仿真软件操作，熟悉仿真模型；3）阅读实习指导书、流程图、设备图及其它文献资料。
三、实习内容仿真实习的主要内容是：以河南化肥厂为原型的大型合成氨全流程仿真模型和以宁夏化工厂为原型的合成氨大工段DCS控制系统仿真软件。
两者均以天然气为原料的合成氨工艺，通过仿真实习了解合成氨工艺原理与流程，掌握合成氨生产中的主要参数和DCS控制系统的操作。
以下为东方仿真软件的合成氨工艺流程。
(1) 合成氨装置转化工段1 概述转化工段包括下列主要部分:原料气脱硫、原料气的一段蒸汽转化、转化气的二段转化、高变、低变、给水、炉水和蒸汽系统。
2 原料气脱硫天然气中含有少量硫化物，这些硫化物可以使多种催化剂中毒而不同程度地使其失去活性，硫化氢能腐蚀设备管道。
因此，必须尽可能地除去原料气中的各种硫化物。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（2013 年 12 月专业基础仿真训练论文 题 目：论述合成氨合成工段的安全措施 学生姓名： 学 院：化工学院 系 别：化学工程系 专 业： 班 级：指导教师：前言在经历过合成氨合成工段的仿真实训以后，使得自己明白了合成氨合成的工艺流程，了解了所涉及到的一些设备和管道，其中有些高压高温设备或者高压低温的设备。
所用的物料有氢气以及中间产物等都是易燃易爆的高危物料，在生产和运输的过程中如果生产操作不当或者设备出现故障，造成大量的这些有毒、有害、易燃、易爆气体泄漏，极易引起发生重大火灾、爆炸和员工的中毒等后果。
所以在此基础上，我将对合成氨的合成工段所能设计到的安全方面进行论述，一方面是为了使得人们充分的认识到合成工段的危险方面，从而在发生异常情况时候能够从容应对，另一方面也是为了减少事故所给厂子所带来的巨大损失。
第1章简述合成氨合成工段的工艺流程从甲烷化来的新鲜气（40℃、2.6Mpa、H2/N2=3：1）先经压缩前分离罐(104-F)进合成气压缩机(103-J)低压段，在压缩机的低压缸将新鲜气体压缩到合成所需要的最终压力的二分之一左右，出低压段的新鲜气先经136-C用甲烷化进料气冷却至93.3℃，再经水冷器(116-C)冷却至38℃,最后经氨冷器(129-C)冷却至7℃,后与氢回收来的氢气混合进入中间分离罐(105-F)，从中间分离罐出来的氢氮气再进合成气压缩机高压段。
合成回路来的循环气与经高压段压缩后的氢氮气混合进压缩机循环段，从循环段出来的合成气进(124-C)。
高压合成气自124-C出来后，分两路继续冷却，第一路串联通过原料气和循环气一级和二级氨冷器117-C和118-C的管侧，冷却介质都是冷冻用液氨，另一路通过就地的MIC-23节流后，在合成塔进气和循环气换热器120-C的壳侧冷却，两路会合后，又在新鲜气和循环气三级氨冷器119-C 中用三级液氨闪蒸槽112-F来的冷冻用液氨进行冷却，冷却至-23.3℃。
冷却后的气体经过水平分布管进入高压氨分离器（106-F），在前几个氨冷器中冷凝下来的循环气中的氨就在106-F中分出，分离出来的液氨送往冷冻中间闪蒸槽。
从氨分离器出来后，循环气进入合成塔进气-新鲜气和循环气换热器120-C的管侧，从壳侧的工艺气体中取得热量，然后又进入合成塔进气--出气换热器(121-C)的管侧，再由HCV-11控制进入(105-D)，在121-C管侧的出口处分析气体成分。
合成气进气由合成塔105-D的塔底进入，自下而上地进入合成塔，经由MIC-13直接到第一层触媒的入口，用以控制该处的温度，这一近路有一个冷激管线，和两个进层间换热器付线可控制第二、第三层的入口温度必要时可以分别用MIC-14、15和16进行调节。
气体经最底下一层触媒床后，又自下而上地把气体导入内部换热器的管侧，把热量传给进来的气体，再由105-D的顶部出口引出。
合成塔出口气进入合成塔--锅炉给水换热器123-C的管侧，把热量传给锅炉给水，接着又在121-C的壳侧与进塔气换热而进一步被冷却，最后回到103-J 高压缸循环段(最后一个叶轮)而完成了整个合成回路。
合成塔出来的气体有一部分是从高压吹出气分离缸108-F经MIC-18调节并用Fl-63指示流量后，送往氢回收装置或送往一段转化炉燃料气系统。
从合成回路中排出气是为了控制气体中的甲烷化和氩的浓度，甲烷和氩在系统中积累多了会使氨的合成率降低。
吹出气在进入分离罐108-F以前先在氨冷器125-C冷却，由108-F分出的液氨送低压氨分离器107-F回收。
合成塔备有一台开工加热炉(102-B)，它是用于开工时把合成塔引温至反应温度，开工加热炉的原料气流量由FI-62指示，另外，它还设有一低流量报警器FAL-85与FI-62配合使用，MIC-17调节102-B燃料气量。
第2章合成氨合成工段安全技术措施1.设备安全从第一章的工艺流程简介中可以看出在整个合成工段所用到的设备有合成氨反应器、炉子、换热器、分离罐和压缩机和大量的运送管线阀门。
其中大部分属于压力容器，所以对其压力的监控一定要严格。
1.1 对氨合成反应器的检查由于合成氨反应是有催化剂的放热反应。
所以一定要控制反应的温度，应该在反应器中安装一些测温自控装置，以便在温度发生异常的时候自动控制温度的上升，在反应器上可以安装一些诸如安全阀、爆破片、排气孔等泄压装置。
对反应器应该定时进行内部和外部的检查，发现问题及时解决。
1.2 对炉子的检查炉子主要是用来给反应器初期供热的设备，主要所用的燃料是天然气。
所以炉子一定要选用防爆型的，并设置列管故障保护设施。
设置一定数量的温度和压力检测装置，以便控制输出温度，使得炉子控制在最佳燃烧范围内。
定期对炉子的内部和外部进行检查。
1.3 对换热器的检查换热器是两种温度不同的物质交换温度的场所，所以考虑换热器中所走的物料，选择合适材料和类型的换热器。
考虑是否超过换热器的设计温度，设备的冲洗是否适当，维修工作能否安全的进行，两种物料能否在换热器内充分的交换热量等等。
1.4对分离罐的检查定期对分离罐进行压力测试，所使用的分离罐是否符合相应的标准。
检查压力的释放是否适当，紧急情况下能将容器中的物料隔离吗？分离罐的放空和排污是否有详细的说明。
对一些重要的液位进行及时监控，发现异常能够及时处理。
1.5 对压缩机的检查在选用压缩机的时候，考虑出口压力是否会超过壳体本身的设计压力，出口压力会不会超过下游设备或者管道的设计压力，进压缩机的物料的温度会不会超过壳体的设计温度，对压缩机的机械部件进行定期的维护加润滑油，保证其正常运行。
在压缩机周围应设置防护罩，避免意外的发生。
1.6 对管线阀门的检查管线是链接设备之间的主要通道，在对管道的检查中，应考虑内部物料的类型、温度以及压力，是否符合工艺条件。
检查管线和阀门是否发生泄漏和破损，设置应有的放空和排污系统。
是否需要安装切断阀，止逆阀等等。
对管线阀门进行定期的清理，保证管线阀门的正常运行。
2.工艺操作的安全技术2.1催化反应的安全技术氨合成是氢气和氮气按照一定比例，在催化剂的作用在进行的可逆放热的化学反应。
在氨合成操作过程中，若是催化剂的选择不正确或者加入不适量，易造成局部反应的剧烈。
催化剂需要在一定的温度条件下，若是反应温度控制不当，可能会发生超温爆炸或者着火事故，还有可能使得催化剂失活，以至于反应目标产物无法产生。
原料气中某种能与催化剂反应的杂志含量增加，可能成为爆炸危险物。
（1）合成氨是在高压高温下有固相的催化剂存在下进行的，主要危险性有：由于原料及成品存在易燃、易爆、有毒，在反应中设备和管道容易受到腐蚀，因此要特别防止压缩工段的氢气在高压下发生泄漏，产生爆炸。
应备有充分蒸汽或者惰性气体，以便应急。
在开车或者检修设备、管线之前，必须用氮气进行吹扫。
（2）在装卸催化剂的时候，要防止破碎和污染，防止催化剂自然超温烧坏。
加热炉是热量的来源，在催化剂重整过程中，加热炉的安全和稳定非常重要，应采用温度自动调节系统。
对于重要工艺参数，相如温度压力、流量、液位等均采用安全报警，必要时采用联锁保护装置。
2.2 加热操作的安全在氨合成工段中，炉子是最主要的供热工具，在开车的时候供给反应器热量。
是的反应能够正常的运行。
当反应器的温度达到380度的时候，就停止给反应器供热，在操作过程中应严格控制温度范围和升温的速度。
在反应器有物料进行反应的时候，由于反应是放热反应，所以应控制反应热量的产生，当温度超过额定值的时候，应该及时移热量。
避免发生冲料和爆炸。
加热炉的安全要点有：（1）将炉子门同反应器用砖墙完全隔离，炉膛构造应采用烟道气辐射方式加热，避免火焰之间接触设备，以防止因高温烧穿管道。
（2）炉子内部应该经常清理，防止局部过热引起锅底破裂。
（3）使用天然气燃烧的炉子，点火前应该吹扫炉膛，排除能积存的爆炸性混合气体。
（4）当炉子发生漏料的时候，能够第一时间转移物料并阻止燃料继续进入。
3.电气及静电安全技术3.1防电气事故安全技术在合成氨合成工段，存在有压缩机、照明系统、报警系统、以及检测监控系统等都需要电。
因为在合成阶段，物料大都是易燃易爆物质，所以要严格控制电器的使用，严格按照操作规程进行，防止触电事故的发生和漏电现象的产生。
在每个电器上都应该设置良好的接地保护装置，正确的运行电器，避免过载使用，防止火灾，短路、接触不良、铁芯发热等现象产生。
在电器设备、线路、报警系统监控检测系统中，安装、调试与运行维护、检修中，不严格遵守相应的电气设备及系统运行操作中，所以会导致电气事故的发生。
由于电气设备或者电气线路安装不符合要求，会直接造成触电事故，由于电气设备运行管理不当，会使绝缘损坏而漏电，又没有切实有效的安全措施。
主要表现在以下几个方面;(1)缺乏电气安全知识(2)违反操作规程(3)使用不合格的设备(4)维修、管理不善防止触电事故的发生主要措施有采用安全的电压，在任何情况下都不会对人身造成伤害；采用绝缘的方式来隔离人员和线路的接触；采用屏护和间距，就是用护罩，箱盒、围栏把带电体与外界隔离。
间距就是使带电体与人保持一定的距离。
采用电工的安全用具是防止触电、坠落、灼伤等工伤事故。
3.2 防静电安全技术在合成氨合成阶段，静电现象也是很常见的，由于物料和设备的摩擦、接触分离、液体换热，受热撞击，都会产生静电。
静电危害的防治措施有：（1）控制静电产生（2）防止静电积累（3）防止爆炸性混合物的产生具体控制措施有采用合适的材料、增加静止时间、静电屏蔽、接地、增湿、加抗静电剂、静电消除器。
3.3防雷电安全技术在现在的合成氨工厂大都趋向于大型化，所以设备一般都设置在室外，而且设备都是金属，当然就避免不了夏天雷电的袭击。
雷电会产生数万伏的冲击电压，课毁坏任何设备，在有可燃物质存在的情况下还会发生爆炸的现象。
所以在工厂防雷电袭击也是很重要的一项。
防雷电装置包括接闪器、引下线、接地装置、电涌保护器。
其中设备本身的制造应该符合相关标准。
第3章现场操作管理及消防设施布置3.1 人员操作规范管理美国工程师海因里希提出事故致因理论，其中提到事故的发生是由于认得不安全行为和物的不全状态导致的。
所以由于人为的事故占绝大多数，因此对于人员操作的规范显得尤为重要。
造成人员行为性危险因素主要有：1.心理、生理性危险有害因素：(1)负荷超限(2)健康状况异常(3)从事禁忌作业(4)心理异常(5)辨识功能缺陷2.行为性危险有害因素(1)指挥错误(2)操作错误(3)监护失误从上述因素可知人员的操作规程对于安全生产的重要性，所以企业在管理方面应该尽可能完善安全管理条例，完善相应的制度。
认真学习《安全生产法》等法律、法规及各项安全制度，在员工中牢固树立安全第一、预防为主的思想，加强对站长、安全员的岗位培训并在工作中严格执行各项规章制度。