XX公司ERP业务流程梳理和改进措施报告

整体周期较长，数据存放分散；
• 完善BOM维护、设计变更下达及执行监 控流程
• 产品设计变更、工艺变更流程在执
行中不同步，致使各单位的应变也
不同步，在变更时无法考虑对计划
的影响；
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2.3 销售
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
负责。计划分解速度慢(30天)、计 划的协同性、应变性差，这是造成
缺料、库存积压、生产周期长、 浪费比较严重的状况。
目前缺料/积压、在制品成本、库 措施：
存成本、采购成本高的根本原因； • 加强基础数据维护
• 计划的精度不够，如：数量手工计 • 完善库存、采购、生产的基础管
算、时间凭经验估算；
理工作
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2.2 研发
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题
改进方向
• 设计结果仍然以纸质文件下发，设 BOM的准确性和完整性直接影响到后续的计
计与生产管理部门、供应、核算部
划、采购、车间领用、财务核算环节准确
门的设计数据交换的效率、速度、
• 目前没有采用“车间任务令”的模式
提高信息透明度；
，无法进行全面的生产过程、领料
情况、报废情况、成本情况的跟踪
，将影响后续的财务成本分析、成
本追溯和差异分摊。
• 车间滞留原材料管理不善。滞留车 间材料较多，影响成本核算，同时 容易造成“混装”，影响质量。
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2.1 基础数据管理
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题
• 缺乏统一的数据管理标准
– 供应商、客户、部门、工序编码、 资源编码等…
– 没有统一的物料编码，库存管理仍 处于以“品名＋规格/件号”管理的 状态
改进方向
基础数据的标准化、规范化、及信 息共享，是进行有效的计划管理 、库存管理、生产管理、采购管 理、财务核算管理的基础，是建 立高效企业流程的第一步。
相关措施： • 建立基础数据管理流程； • 完善内部统一的编码管理； • 设立专门机构集中维护物料清单
、材料定额资料，实现一个部门 维护，全公司共享； • 建立集中的产品数据库，实现设 计变更/工艺变更的及时同步。
门提供图纸，材料定额、工时
明化和信息共享，在确保供应的情况
定额由车间自行编制；
下，降低库存资金占用；
• 需求计划的来源：1、2工厂各 • 建立车间工具、刀具存货及消耗管理
车间提出需求；
追踪；
• 车间加工计划编制：月计划指 • 制定合理的配件备件库存存货水平，
导生产，外加调度计划（紧急 需求落实的天）；
梳理流程、确认问题、分析关键改进点及改进方法，
紧密围绕ABC敏捷制造的目标：优质、快速、 低成本 • 步骤：
– 现状调研与分析 – 研讨并确认重点问题及改进方向 – 目标业务流程的研讨及预期效益分析 – 确定下一步行动计划
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1.2 工作过程回顾
理能够全面考虑；
•
对计划的完成按照日报表手工追踪计划
执行情况，缺乏细化的考核机制，目前
也没有严格执行；
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工具备件
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题与业务概况
改进方向
• 工装图纸及基础数据：技术部 • 通过实施敏捷制造系统，实现库存透
改进方向
• 年度计划/季度计划/月度计划，计 • 通过敏捷制造系统的计划流程，
划没有联网，信息手工传递，采购
实现根据生产计划，综合考虑各
计划跟生产计划的协同性较弱；
种因素，自动制定采购计划；
• 技术支持资料的共享传递速度慢；
• 仓储、采购在途的数据反馈慢，不
能快速便捷提供计划编制所需的数
据依据，对计划精度影源自文库很大；（
• 投料单的回单及时性加强；（车间回 单到供销公司不及时）
到生产单位；
• 计划能够提前考虑生产能力；
• 生产计划变化频繁，计划的执行率不高 • 考虑工装、设备的影响因素，对计划
；
的排产考虑计划策略；
• 存在工序外协、零件外协业务，有效的
管理手段不完善。
• 加强用料投料控制，对外协的计划处
• 车间的在制品存货反馈不够及时；
结合安全库存等策略，快速准确制定 采购或生产计划；
• 备件采购配套计划：常规的刀
具备件有考虑库存计划；
• 刀具的计划目前依据经验，造
成部分紧缺/部分积压；
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采购计划
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题与业务概况
• 合同执行状态跟踪： – 缺乏系统的订单跟踪、反馈机 制，缺乏对订单状态进行全面 、动态跟踪。
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要完善销售支持体系，一方面要能提供快速 成本预算以支持销售报价，另一方面要支 持产品技术状态的快速确认
另外，对合同执行周期长的业务特点，提供 随时对每个合同执行状态(生产进度、采 购配套进度、质量情况)进行全面跟踪， 并支持售后服务与收款。
时间
任务
参与者
2004.12月
研讨并制定工作目标、范围、方法、计划 ABC公司、信息中心、顾问
2005.1月，2周
2005.2月中，1 周
与信息中心、顾问一起，对现行业务进行 系统的全面的业务现状的调研、资料整理 、分析
深入车间现场的业务调研，及流程分析
ABC公司关键业务人员、业 务主管、信息中心、顾问
性。
准确性和一致性不够；
需要着重考虑如何增强BOM的准确性，快速
• 技术部门提供的只是成套的图纸，
制定BOM，使各个环节同步进行设计变 更。
无成型的BOM，提供的只是单位产 品的定额，材料消耗定额不完整， 材料定额的维护及工艺定额的制定 ，由工厂的技术处完成，BOM制定
相关措施： • 借助ERP平台，实现BOM信息的共享； • 通过接口程序，实现BOM的快速维护
相关车间关键人员、信息中 心、顾问
2005.3月初， 初步的基础数据整理与规范的工作。 持续至今
相关业务人员
2005.3月底
举行多次研讨会：问题确认、解决途径研 相关老总
讨
ABC公司、信息中心、顾问
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汇报内容
1. 工作进度汇报 2. 主要问题及改进点说明 3. 目标业务流程及预期效益分析 4. 下一步行动计划
主要问题
改进方向
• 由各车间根据三表计划（一个月制 • 规范车间材料领用制度，实现按
订一次）自行安排生产，容易造成
需领料；
当月内，各车间之间的生产不协同 ，带来在制品的积压或短缺；
• 按工单组织生产，加强生产过程 跟踪与监控；
•
由于车间之间的信息沟通缺乏有效 工具，更多依赖于调度经验；
• 加强车间成本核算与差异分析，
信息收集工作；
间在制品的积压与短缺；
•
总装计划明细到“月”，依据总装计划 • 改善计划策略，减少因产品(设备、工装
，其他各车间自行倒排产生自制计划
夹具)更换频繁带来的停工时间；
，影响车间间计划协同。
• 设备的生产能力的平衡考虑缺乏合理的
基础信息；
• 班组作业计划：由车间依据月计划编制
，落实到班组，计划明细到周、天；关
2. 药筒的计数难度大，冲压的工装， 对环境的要求及使用寿命的影响较 大；质量问题的处理存在跨工序才 能检测出来，导致出现批次不合格 ；
3. 设备的能力调节缺乏有效的工具， 依靠经验处理；
4. 报废、返工的处理存在随机性，不 能真实反映；
5. 设备的异常情况的处理缺乏有效的 预警报告机制；
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•
在制品管理分散，不能便捷、快速提供 计划编制，依靠手工完成收集工作； 总装计划编制明细到“月”，调度计划根
• 数据共享：原材料仓储、自制件仓储 数据；
据生产计划明细到某天，计划编制耗时 • 加强在制品的管理、及生产过程的监
长（需要1个月时间）；
控；
• •
对新产品的能力平衡凭经验判断，缺乏 基础资料支撑； 对定型产品的设计变更，不能及时反馈
• 缺乏有效的计划反馈及例外管理手 • 借助ERP的计划管理工具，实现计
段，计划调度主要依据“缺料情况”
划的快速分解、模拟和例外分析
进行调度；
。
• 对能力平衡分析不够完善，容易造 • 提高计划的执行率。 成不均衡生产。
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目前多级计划说明：
2.5 生产组织(1工厂)
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主要问题及业务现状
改进方向
1. 报表的处理存在差异，造成财务帐 • 参照前面描述，应结合流程优化、ERP系
与实物帐存在差异，在计划价格上
统实施、精益制造理念的运用，以综合的
的也存在差异（主要是新产品）；
手段解决。
主要问题
改进方向
• 合同
产品目录信息不全面，不能快速有 效确认产品技术状态；由于缺乏全 面的信息支撑，不能对客户的需求 日期给出科学分析判断，给出合理 承诺，同时保证生产均衡；
• 定价
研发过程中缺乏合理的成本分析体 系，定价时完全靠人编制成本计划 ，时间滞后，很难帮助准确快速定 价。
现有的产品资料库不能有效支持快 速的成本模拟和报价。
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2021年2月18日星期四
汇报内容
1. 工作进度汇报 2. 主要问题及改进点说明 3. 目标业务流程及预期效益分析 4. 下一步行动计划
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1.1 总体思路
• 目标
• 基础数据资料不共享，信息不统一
– 数据分散在各个业务人员手中，基 本处于手工管理、经验管理的状态 。比如不能确保生产、采购、财务 所使用的BOM是同一个版本
• 基础数据不全，缺乏维护与校对
的流程与规范，
– 修订不及时，如材料定额、工时定 额不够准确,无采购提前期、订货 批量、安全库存…等信息
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目前是通过报表反馈，每月一次取
上个月的库存结存数）
• 入厂验收资料及图纸、检验手段有
待完善；
• 分物料设有多个计划员负责编制采
购计划、下达采购命令，采购员负
责与供应商联系下达；
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2.5 生产组织(车间管理)
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市场
生产 经营部
开始
需求合同
商品计划编制
供销 公司
年/季/月 商品计划 1表
采购计划编制
采购计划
生产 工厂
生产车间 /工具公
司
工装模具需求计划
月生产计划编制
日生产计划编制 工装模具计划 编制
月度生产计划2 表
车间生产计划3 表 工模生产计划
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2.5 生产组织(2工厂)
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题与业务现状
改进方向
1. 作业计划的可执行性受到以下因素影响 • 参照前面描述，应结合流程优化、敏捷制
：生产任务量超出了产能、存在产能瓶
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2.4 计划(总体)
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题
改进方向
• 目前采用的是4级计划手工制定的 必须实现计划制定的快速、准确、协同
模式：商品计划、一表计划、二表
，由多级计划向统一的一级计划
计划、三表计划，分别由多个部门
模式转变，从根本上转变目前的
1工厂
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题与业务概况
改进方向
• 所需信息不共享：材料库存情况、车间 • 通过实施敏捷制造系统，实现车间所需相
在制品管理分散，不能便捷、快速提供
关信息的透明与共享；
计划编制所需要的信息，依靠手工完成 • 加强车间与车间之间的计划协同，减少车
重零件考核到天的完成情况；
• 生产调度会：两周开调度会，每天开协
调会，协调计划的执行，安排下一工作
日的生产任务（成品装配、零部件加工
）
学习改变命运,知 识创造未来
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2工厂
基础数据－研发－销售－计划－生产－采购－库存－售后－质量－财务
主要问题与业务概况
改进方向
• 所需信息不共享：材料库存情况、车间 • 加强定型产品设计变更的有效管理；