[整理版]细集料筛分试验
细集料筛分试验操作流程
细集料筛分试验操作流程
细集料筛分试验操作流程：
1. 准备实验设备：细集料筛、桶、布、清洗器、水等；
2. 称量样品：称量一定量的样品；
3. 混合样品：将样品放入桶中混合搅拌；
4. 放入筛子：将混合物放入筛子中，并在上面放上布；
5. 洗涤：用清洗器对筛子中的样品进行洗涤，以去除尘土和留下粗颗粒；
6. 收集分级物：将筛子中的细集料料分为不同等级，然后收集分级物；
7. 测量物体：测量收集的分级物的大小，记录数据；
8. 计算分级率：根据测量得出的数据，计算出筛选物的筛分率。
细集料试验[宝典]
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细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料筛分实验误差分析和对策
细集料筛分实验误差分析和对策
1、误差分析：影响细集料筛分的因素有很多，对试验数据影响
较大的因素首先是取样位置对单粒级级配的影响，其次是试验操作对单粒级级配的影响，最后是计算过程中对试验数据的分析影响。
2、对策：
（1）首先分析从料堆上取样。
料堆上取样要求取样要均匀分布，在实际取样的过程中，细集料料堆的形状有几种分布状态。
在实际施工过程中，取样检测一定要按照装载机即将上料范围内检测，保证上料的级配与设计的级配基本一致，如果有差异及时查找原因，及时调整。
在皮带运输机上取样采用整段截取的方式取样，然后再四分取样进行试验。
汽车上取样要从材料表皮下挖30公分以后再上中下分别取样。
其它位置的取样都是采取与汽车检测方式一致。
（2）使用电子天平的过程中要随时校对电子天平的零点。
在进行细集料筛分试验的过程中，注意检查设备的稳定性、保持试验操作中的一致性，是保持实验数据数据复现性偏差小的关键。
（3）首先要注意数据的规范性。
按照规范要求的进行取值、读数。
如规范中要求准确烘干试样约500克，准确至0.5克。
试样质量只能填写499.5g、500.0g、500.5g，其余的填写方式都是错误数据;其次检查所有各筛的分计筛余量要与盘中剩余量的总质量与筛分前后试样总量相比其相差不得超过1%。
此条是检验操作是否正确，如果超出此条的要求，试验要求重新进行。
最
后在计算细集料细度模数的过程中。
要注意检查过程中。
如果是两次试验所得细度模一般都是计算程序进行计算，计算完毕，要将分级筛余的每个数据的小数快速累加，检查结果小数是否为0，如果为0，计算过程正确，否则要重新计算。
细集料筛分试验操作规程
细集料筛分试验操作规程
1.准确称取已烘干的有代表性的试样约500g(m1),准确至0.5g.置于按粒径大小已选择好的一组套筛内.
2.用搪瓷盘做筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛.过筛时,须使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直到各号筛全部筛完为止.
3.称量各筛筛余的质量,精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%.
4.计算
4.1各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分
率,准确至0.1%.
4.2各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百
分率之和,准确至0.1%.
4.3各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率,准确至
0.1%.
4.4根据各号筛的通过百分率,绘制级配曲线.
5.应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值.。
细集料的筛分试验
细集料的筛分试验细集料的筛分试验试验一；水泥混凝土用砂筛分一一干筛法实验步骤1.试验目的通过实验测定水泥混凝土用砂的颗粒级配，并确定砂的粗细程度。
2.试验仪器与材料(1)标准套筛；孑L径为9.5mm、4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm的方孔筛及配套底盘；(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g；(3)摇筛机；(4)烘箱：控温要求在105°C±5°C；(5)其他：盘子、毛刷3.试验操作和步骤(1)首先将砂过9.5mm的筛，并记录9.5mm筛的筛余百分率。
拌和均匀后采用四分法缩分至每份不少于550g，然后在105C±5C的烘箱中烘干恒重，冷却待用。
(2)标准套筛按筛孔有大到小的顺序在底盘上，将称重为500g (记作m)的砂样倒在最上层4.75mm的标准筛上，扣上筛盖，紧固在摇筛机上。
接通电源，电动过筛持续约10min。
若无摇筛机，也可采用手摇方式过筛10min。
(3)按孔径大小顺序，将过筛后的砂样在筛上逐个手摇进一步过筛。
首先在最大筛号上进行，新通过的砂颗粒用一洁净的盘子收集，当每个筛子手摇筛出的量每分钟不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛。
下一级筛号按同样方式进行，直至所有孔径的筛号全部完成上述操作为止。
(4)称量各筛上存留质量mi，精确至0.5g。
所有各筛上存留量加上底盘保留质量之和与筛分试验用量相比，其差不得超过1%。
(5)根据各筛上存留量，依次计算出砂的分计筛余、累计筛余、通过量和砂的细度模数。
4.试验结果计算分计筛余百分率ai (%)= mi/M X 100累计筛余百分率A (%)=a1 + a2 + a3+ ........ +ai通过百分率Ri(%)=100-A细度模数 U f=[ (A2.36+A1.18+A0.60+A0.30+A0.15) -5A4.75]/(100-A4.75)试验二；沥青混合料筛分——水筛法实验步骤1.试验目的通过试验测定沥青混合料用砂的颗粒级配，以此确定该用途砂的粒径分布状况和粗细程度。
试验三细集料的筛分试验
试验三细集料的筛分试验（T0327—2005）一、试验目的检测细集料的颗粒级配及粗细程度，评价其在混凝土或其他混合料中的适用性。
二、仪表设备1、标准筛：9.5﹑4.75、2.36、1.18、0.6、0.3、0.15、0.075mm 各一；2、天平 称量：1000g ，感量不大于0.5g3、浅盘和硬软毛刷等 三、干筛法与水洗法1、干筛法： 水泥混凝土用 ；2、水洗法： 1）当含泥量〉5%时； 2）用于基层材料和沥青混合料时。
四、试验步骤1、先将套筛从大到小组装好，4.75mm 筛子放在最上面（水泥砼用9.5mm 筛除超粒径材料）；2、称取风干的砂500g ，准确至0.5g ， 置于套筛的最上一只；摇筛10min 。
然后取出套筛，按筛孔大小顺序从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个手筛，直至每分钟的筛出量不超过剩余量的0.1%时为止；3、将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛一起过筛，依次顺序进行，直至全部筛完为止。
4、称量各筛筛余量，精确至0.5g 。
5、所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
五、计算1、分计筛余百分率（%）各号筛上的筛余量除以试样总量的百分率，准确至0.1%。
100%ii m a m=⨯ 式中： i m —某号筛上的筛余量（g ）；m —试样总量（g ）.2、累计筛余百分率（%）各号筛累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
12i i A a a a =+++式中：i a —某号筛的分计筛余百分率（%）； 3、质量通过百分率（%）各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛累计筛余百分率，准确至0.1%。
100i i p A =-式中： i p —某号筛的质量通过百分率（%）； i A —某号筛的累计筛余百分率（%）。
4、根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率绘制级配曲线。
5、细度模数（天然砂）0.150.30.6 1.18 2.36 4.754.75()5100x A A A A A A M A ++++-=-式中：x M —细度模数；0.150.3 4.75,A A A —分别为0.15mm,0.3mm…4.75mm 各筛上的累计筛余百分率（%）.6、进行两次平行试验，以两次结果的算术平均值作为测定值。
细集料筛分试验(1)
计筛余百分率筛余质量除以式样总量M1的百分率，精确至1%。
对于沥青路面细集料而言，0.15MM以下局部即为0.075MM的分计筛余，由上面水洗法试验步骤中〔7〕测得的M1和M2之差即为小于0.075MM的筛底局部。
〔2〕计算累计筛余百分率
计算累计筛余百分率为该计筛余百分率之和，准确到0.1%。
〔3〕计算质量通过百分率
累计筛余百分率，精确到0.1%。
〔4〕根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率，绘制级配曲线图
〔5〕天然沙的细度模数应进行俩次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如果俩次的细度模数之差大于0.2，应从新进行试验，准确至0.1%。
细集料试验
细集料试验T 0327—2005 细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑）的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料⑴标准筛。
⑵天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
⑶摇筛机⑷烘箱：能控温在105℃±5℃。
⑸其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通常为9.5mm 筛(水泥混凝土用天然砂) 或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h（通常不少于6h）的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1 准确称取烘干试样约500g(m1),准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5%，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1) ，准确至0.5g。
细集料 筛分
細集料筛分：用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0㎜。
试验前应先将来样通过10.0的方孔筛，计算筛余。
称取经缩分的样品不少于550克两份，装入浅盘烘干至恒重冷却备用。
实验步骤；1称取试样500克，置于大小顺序排列的筛上（最上应是5.00㎜）筛分10分钟；在逐一手筛（1含泥量超过5﹪时，应先水洗，在烘干至恒重再筛分）称取各筛筛余试样的质量（精确至1克）所有各筛的分计剩余量和剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得大于1﹪。
筛分结果计算：1计算分计筛余，精确至0.1﹪2计算累计筛余；该筛的分计筛余与大于该筛的分计筛余之和，精确至0.1﹪。
3两次试验累计筛余的平均值，为该试样的颗粒级配分布情况，精确至1﹪；4砂的细度模数应按下式计算，精确至0.01；细度模数=（2.50+1.25+630+315+160筛的累计筛余）—5×（5.00筛的累计筛余）之差／100-（5.00的累计筛余）两次试验结果的平均值作为测定值；两次结果之差大于0.20时，应重新取样进行试验。
表观密度：试样制备，经缩分后不少于650克的样品放入浅盘，烘干冷却至恒重，并在干燥器内冷却至室温。
1称取烘干试样300克，装入盛有半瓶凉开水的容量瓶中；2摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，放置24小时；在用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，筛紧瓶塞，擦干容量瓶外壁的水分，称其质量。
3倒出容量瓶中水和试样，将瓶内外壁洗净，在向瓶内加入水温相差不超过2℃的凉开水至瓶颈刻度线。
擦干容量瓶外壁水分，称其质量。
表观密度计算，精确至10㎏／m³；两次结果的平均值作为测定值，两次结果之差大于20㎏／m³时，应重新取样进行试验。
表观密度=【试样烘干质量÷（试样烘干质量+水及容量瓶总质量-试样，水及容量瓶总质量）—水温对砂的表观密度影响的修正系数】×1000仪器：天平—称量1000克，感量1克；容量瓶—容量500毫升；烤箱；干燥器，浅盘，铝制料勺，温度计等。
细集料筛分试验(干筛法公式1)
工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制试验编号：2008-JG0327-0001合同号：01细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0004浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0005浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0006浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0007浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0009浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0010浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0011浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0013浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0014浙江省交通厅工程质量监督站监制细集料筛分试验(干筛法)工程名称：定海小沙至鸭岑线公路改建工程合同号：01试验编号：2007-JG0327-0015浙江省交通厅工程质量监督站监制。
细集料筛分检测试验时注意事项
细集料筛分检测试验时注意事项作者：张艳来源：《名城绘》2019年第02期摘要：对于结构工程预拌混凝土中，细集料是主要原材料之一，其质量对混凝土强度质量有密切关系，在含泥量等其它检测指标等同条件下，细集料的细度模数越低，表示该集料的颗粒越小，单位重量的表面积越大，需水量增大，在水泥等胶凝材料用量相同的情况下，有降低混凝土强度的负作用。
关键词：细度模数；含泥量；表观密度一、依据例举细集料用在桥梁工程筛分（干筛分）检测试验。
1、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005（试验依据）；2、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011（判定依据）；二、细集料筛分试验三、计算步骤：1）计算分计筛余百分率、累计筛余百分率、质量通过百分率时，准确到0.1%；细度模数准确至0.01。
2）砂的筛析试验记录，例举水泥混凝土用细集料（干筛分）四、其他检测参数记录2）表观密度的两次差值不得超过0.01g/cm3；結果保留3位小数。
3）含泥量两次平行试验不得超过0.5%。
结果保留一位小数。
五、结果判定1）按细度模数指数，砂的粗、细正常可分为三类：1、Mx=3.7～3.1 为粗砂2、Mx=3.0～2.3 为中砂3、Mx=2.2～1.6 为细砂（注：Mx该细集料细度模数指数2.32）检测结论：经检测，该集料样品细度模数为2.60，表观密度2.713g/cm3，含泥量2.4%，检测结果符合《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011要求。
六、结语除了对原材料的控制外，每一个检测细节对试验的检测结果都存在着极多或微呼影响。
只有检测人在检测工作中有责任、有义务认真履行合同赋予的职责和权利，切实履行好监督和管理职能，充分发挥试验检测的基础性作用，才能使公路工程试验检测工作走上规范。
参考文献：[1]《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005.[2]《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011.（作者单位：台州市交通工程试验检测中心股份有限公司）。
细集料筛分试验
细集料筛分试验1目的与适用范围测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法，如果需要也可采用水洗法筛分；对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注：当细集料中含有粗集料时，可参照此方法用水洗法筛分，但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料(1)标准筛。
(2)天平：称量1000g，感量不大于0.5g。
(3)摇筛机(4)烘箱：能控温在105℃±5℃。
(5)其它：浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛.通常为9.5㎜筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75㎜筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料然后将样品在潮湿状态下充分拌匀，用分料器法或四分法缩分至每份小少于550g的试样两份，在105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后备用。
注：恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度，下同。
4试验步骤4.1干筛法试验步骤4.1.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只，即4.75㎜筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g。
②如试样含泥量超过5％，不宜采用干筛法。
③无摇筛机时，可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
4.2水洗法试验步骤4.2.1准确称取烘干试样约500g(m1)，准确至0.5g。
4.2.2将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部淹没。
细集料的筛分
通过百分率计算
通过百分率（％）
其中：
pi 100 Ai
Ai
—— 累计筛余百分率（％）
细度模数计算
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
其中：
A0.15 、 A0.3
… A4.75
—— 分别为0.15mm、0.3mm、… 4.75mm 各筛上的累计筛余百 分率（％）
Ai ai
pi 100 Ai
( A0.15 A0.3 A0.6 A1.18 A2.36 ) 5 A4.75 Mx 100 A4.75
5、试验记录填写
操作
现在我们去砂石料室做 细集料筛分试验
填写试记录
1、试验表头的填写 2、试验数据的填写
试验过程中应注意的问题
试样地点
砂石料场 K3+850 右侧200米
天然砂 配置混凝土 温度20摄氏度，湿度 50%
试验者
校核者 试验日期 主要仪器 标准筛、天平
试样描述 及用途 试验环境
试验数据填写
试验次数 试样总质量 （g） 1 500 各筛筛余 分计筛余 质量（g） （％） 0 25 35 90 125 125 75 25 0 5 7 18 25 25 15 5 1.82 １．８２ 此砂为中砂 累计筛余 各筛筛余 分计筛余 （％） 质量（g） （％） 0 5 12 30 55 80 95 100 累计筛余 （％） 2 筛孔尺寸 （mm） 4.75 分 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075 底盘 细度模数 细度模数 平均值
以及路面基层用细集料
试验准备
选料
根据样品中最大粒径的大小，选用适宜的标准筛，通过9.5mm 筛（水泥混凝土用天然砂）或4.75mm筛（沥青路面及基层用 天然砂、石屑、机制砂）筛除其中超粒径材料。
细集料试验
个别
平均
备注
1
2
松装 1
3
4
5
0.001 0.377
6
7
8
9
1.527 1527 1521
2
0.001 0.377
1.515 1515
紧装
步骤四：清理容量瓶，倒入清水，称重记录数据；
最后步骤：清理干净容量瓶。
计算结果：细集料的表观相对密度：
ya=m0/(m0+m1-m2)
细集料的表观密度：ρ=γa•pT
试样编号
试样产地
试验名称
试样用途
试验次数
烘干试样 质量 m0(g)
试样、水 加容量筒 的质量
m1(g)
水加容量 筒的质量 m2(g)
最后步骤：称重，记录数据。
ρ=(m1-m0)/v
注意的问题： 烘干的试样 如有结块， 应在试验前 先捏碎
试样编
试样产
号
地
试验名
试样用
称
途
试验项 试验次 容量筒 容量筒 容量筒 砂的质 堆积密度
目
数
体积Ｖ 质量 和砂的 量m1- p(kg/m3)
（m3） m0(kg) 质量 m0(k m1(kg) g)
表观密度p(kg/m3)
个别
平均
备注
1
2
3
4
5
6
7
A
300
847
661
2.632 2.620
B
300
820
635
2.608
试验中应注意的问题
1、以两次的平行试验结果的算术平均数作为测 定值，如两次结果之差值大于0.01g/cm^3,应重新 取样进行试验。 2.在砂的表观密度试验过程中，应测量并控制水 的温度，试验期间的温度不大于1°C 3.称量试样时，容量瓶要注意加盖。 4.称量烘干砂的质量时需要砂浆的盘子轻放在电 子称上。
水泥混凝土用细集料的筛分试验报告
水泥混凝土用细集料的筛分试验报告水泥混凝土是我们建筑中广泛使用的一种材料，它的质量直接关系到建筑物的稳定性和耐久性。
其中，细集料是水泥混凝土的重要组成部分之一，筛分试验是评定细集料质量的重要方法之一。
下面，我将分步骤阐述水泥混凝土用细集料的筛分试验报告。
步骤一：试验目的首先，需要明确试验的目的是为了评定水泥混凝土用细集料的筛分质量，确定其适用范围，以保障水泥混凝土的质量。
步骤二：试验原理筛分试验是通过筛分器筛选细集料，按照不同粒径进行分级，从而评定细集料的质量，其原理是利用不同粒径的细集料在不同网孔大小的筛子上穿透的能力不同，从而实现分级目的。
步骤三：试验设备和试验方法试验设备包括筛分器和各种规格的筛子。
试验方法分为手动和机械两种，手动方法适用于小批量试验，通常需要多人合作完成；机械方法则适用于大批量试验，具有快速、自动化等特点。
对于手动法，通常需要先将细集料放入筛分器中，然后进行筛选，记录筛底筛上每种粒径的质量比例；对于机械法，则可直接将细集料放入机械筛选器中进行筛选。
步骤四：试验结果分析试验结果通常需要生成筛分曲线或筛分表，并根据试验结果进行分析和评估，确定细集料的粒径分布特征。
同时，还需要与国家或行业相关标准进行比对，以确保测试数据的合理性和准确性。
步骤五：试验结论最后，我们需要根据试验结果的分析和评估，得出细集料的质量结论，确定其适用范围。
同时，也要指出筛分试验中存在的问题，并提出改进措施，为更好地保障水泥混凝土的质量提供参考。
总之，水泥混凝土用细集料的筛分试验是一个十分重要的环节，通过筛分试验，可评定细集料的质量以及不同粒径组成的比例，为保障水泥混凝土的质量提供了支持。
因此，在进行筛分试验时，应严格按照试验要求规范操作，确保测试数据的准确性和可靠性。
水泥混凝土用细集料筛分试验(干筛法)操作规程
水泥混凝土用细集料筛分试验（干筛法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。
2.将样品拌匀，缩分至每份不少于550g的试样两份，烘干至恒重。
3.准确称取烘干试样约500g，准确至0.5g，置于套筛的最上面一只（即4.75mm 筛）上。
4.整体摇筛约l0min（手筛或摇筛机筛），然后逐个进行手筛，至每分钟筛出量不超过筛上剩余量的0.1％时为止。
5.称量各筛筛余试样质量，精确至0.5g。
各筛分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量，相差不得超过后者的1％。
6.计算分计筛余百分率、累计筛余百分率和质量通过百分率。
7.绘制级配曲线。
8.计算砂的细度模数。
9.应进行两次平行试验，以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2，应重新进行试验。
水泥混凝土用细集料表观密度试验（容量瓶法）操作规程1.用9.5mm筛筛除其中的超粒径材料。
2.将缩分至650g左右的试样在温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，并在干燥器内冷却至室温，分成两份备用。
3.称取烘干的试样约300g（m0），装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。
4.摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±1.7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m2）。
5.倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洁净，再向瓶内注入同样温度的洁净水（温差不超过2℃）至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量（m1）。
5.数据处理细集料的表观相对密度按下式计算：ra=m0 / （m0+ m1- m2）式中：ra ——细集料的表观相对密度，无量纲；m0——试样的烘干质量（g）m1——水及容量瓶总质量，gm2——试样、水及容量瓶总质量，g；水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验（规准仪法）操作规程1.将集料在室内风干至表面干燥，缩分至规定的质量，称量。
细集料筛分试验操作规程
细集料筛分试验操作规程
1.准确称取已烘干的有代表性的试样约500g(m1),准确至0.5g.置于按粒径大小已选择好的一组套筛内.
2.用搪瓷盘做筛分容器,按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛.过筛时,须使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿运动,使小于筛孔的集料通过筛孔,直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的1%为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直到各号筛全部筛完为止.
3.称量各筛筛余的质量,精确至0.5g.所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量相比,其相差不得超过1%.
4.计算
4.1各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分
率,准确至0.1%.
4.2各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百
分率之和,准确至0.1%.
4.3各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率,准确至
0.1%.
4.4根据各号筛的通过百分率,绘制级配曲线.
5.应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值.。
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[整理版]细集料筛分试验
1目的与适用范围
测定细集料(天然砂、人工砂、石屑)的颗粒级配及粗细程度。
对水泥混凝土用细集料可采用干筛法,如果需要也可采用水洗法筛分;对沥青混合料及基层用细集料必须用水洗法筛分。
注:当细集料中含有粗集料时,可参照此方法用水洗法筛分,但需特别注意保护标准筛筛面不遭损坏。
2仪具与材料
(1)标准筛。
(2)天平:称量1000g,感量不大于0.5g。
(3)摇筛机。
(4)烘箱:能控温在105??5?。
(5)其它:浅盘和硬、软毛刷等。
3试验准备
根据样品中最大粒径的大小,选用适宜的标准筛,通常为9.5mm筛(水泥混凝土用天然砂)或4.75mm筛(沥青路面及基层用天然砂、石屑、机制砂等)筛除其中的超粒径材料。
然后将样品在潮湿状态下充分拌匀,用分料器法或四分法缩分至每份不少于55Og的试样两份,在105??5?的烘箱中烘干至恒重,冷却至室温后备用。
注:恒重系指相邻两次称量间隔时间大于3h(通常不少于6h)的情况下,前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精密度,下同。
4试验步骤
4.1干筛法试验步骤
4.1.1准确称取烘干试样约500 g(m1),准确至0.5g,置于套筛的最上面一只,即4.75mm筛上,将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行于筛,直到每分钟的筛出量不超过筛上
剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和下一号筛中的试样一起过筛,以此顺序进行至各号筛全部筛完为止。
注:?试样如为特细砂时,试样质量可减少到100 g。
?如试样含泥量超过5%,不宜采用干筛法。
?无摇筛机时,可直接用手筛。
4.1.2称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总量与筛分前的试样总量,相差不得超过后者的1%。
4.2水洗法试验步骤
4.2.1准确称取烘干试样约50Og(ml),准确至0.5g。
4.2.2将试样置一洁净容器中,加入足够数量的洁净水,将集料全部淹没。
4.2.3用搅棒充分搅动集料,将集料表面洗涤干净,使细粉悬浮在水中,但不得有集料从水中溅出。
4.2.4用1.18mm筛及0.075mm筛组成套筛。
仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出,经过套筛流入另一容器中,但不得将集料倒出。
注:不可直接倒至0.075mm筛上,以免集料掉出损坏筛面。
4.2.5重复4.2.2~4.2.4步骤,直至倒出的水洁净且小于0.075mm的颗粒全部倒出.
4.2.6将容器中的集料倒入搪瓷盘中,用少量水冲洗,使容器上沾附的集料颗粒全部进入搪瓷盘中。
将筛子反扣过来,用少量的水将筛上的集料冲入搪瓷盘中。
操作过程中不得有集料散失。
4.2.7将搪瓷盘连同集料一起置105??5?烘箱中烘干至恒重,称取干燥集料试
的总质量(m2),准确至0.1%。
ml与m2之差即为通过0.075mm筛部分。
4.2.8将全部要求筛孔组成套筛(但不需0.075mm筛),将已经洗去小于0.075mm部分的干燥集料置于套筛上(通常为4.75mm筛),将套筛装入摇筛机,摇筛约10min,然后取出套筛,再按筛孔大小顺序,从最大的筛号开始,在清洁的浅盘上逐个进行于筛,直至每分
钟的筛出量不超过筛上剩余量的0.1%时为止,将筛出通过的颗粒并入下一号筛,和
下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
注:如为含有粗集料的集料混合料,套筛筛孔根据需要选择。
4.2.9称量各筛筛余试样的质量,精确至0.5g。
所有各筛的分计筛余量和底盘
中剩余量的总质量与筛分前后试样总量m2的差值不得超过后者的1%。
5计算
5.1计算分计筛余百分率
各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量(m1)的百分率,精
确至0.1%。
对沥青路面细集料而
言,0.15mm筛下部分即为0.075mm的分计筛余,由4.2.7测得的m1与m2之差
即为小于0.075mm的筛底部分。
5.2计算累计筛余百分率
各号筛的累计筛余百分率为该号筛及大于该号筛的各号筛的分计筛余百分率之和,准确至0.1%。
5.3计算质量通过百分率
各号筛的质量通过百分率等于100减去该号筛的累计筛余百分率,准确至0.1%.
5.4根据各筛的累计筛余百分率或通过百分率,绘制级配曲线。
5.5天然砂的细度模数按式(T0327-1)计算,精确至0.01。
Mx=(( A0.15+A0.3+ A0.6+A1.18+A2.36)-
5A4.75)/(100-A4.75)
式中:Mx一一砂的细度模数;
Ao.15、Ao.3…A4.75一一分别为0.15、0.3mm、…4各筛上的累计筛余百分率% 根据细度模数大小，将砂分成如下等级:
粗砂:(3.1-3.7)
中砂:(3.0-2.3)
细砂:(2.2-1.6)
特细砂:(1.5-0.7)
5.6应进行两次平行试验,以试验结果的算术平均值作为测定值。
如两次试验所得的细度模数之差大于0.2,应重新进行试验。