电炉捣打料施工方案

合集下载

中频炉捣打料施工方法

中频炉捣打料施工方法中频感应电炉在实际生产中，不仅温度高，炉温变化大，而且还遭受着强烈炉渣侵蚀以及激烈的电磁搅拌，高温铁液直接刷洗坩埚炉衬，因此，坩埚炉衬很容易损伤和损坏。

炉衬一旦损坏必须重新筑炉，而重新筑炉无论大小炉，筑一次炉所需的成本少则1万元，多则几万元。

当前，在市场竞争十分激烈的情况下，降成本自然成了各大熔炼工厂的重要工作，延长感应电炉炉衬使用寿命、减少筑炉频次成了熔炼工厂所研究的新课题。

现生产中，由于在炉子的打结与使用过程中各不相同，因此感应电炉坩埚炉衬的使用寿命相差也很大，使用同样的筑炉材料筑炉，有的可使用六、七月以上，炉次可高达千余炉；有的使用一、两个月，百余炉次；也有的仅使用一个月不到几十炉次；还有的使用几炉次，甚至更少。

如何延长感应电炉坩埚炉衬的使用寿命呢?这与炉衬材料、打结技术烘炉方法、正确使用、日常保养与维护有着密切的关系。

1 炉衬材料炉衬材料的选用，熔炼工厂根据本单位的实际都有明确的工艺文件，作为筑炉工人在选用筑炉材料时应注意以下两点：第一、确认使用的炉衬材料是酸性炉衬材料还是碱性炉衬材料(我厂使用的炉衬材料是酸性材料)；第二、确认化学成分与粒度配比。

化学成分中二氧化硅大于98％，三氧化二铁小于0．5％，氧化钙小于0．5％，水份小于0．5％。

粒度配比直接关系到炉衬的使用寿命，合理的配比是获得气孔率小、致密度高、烧结性好、强度高、热稳定性好的坩埚炉衬的基础。

砂料的粒度分三个等级，即粗粒度、中等粒度和细粒度，粒度不同，其作用也不同。

粗粒度的砂料在炉衬中起骨架作用，能使炉衬有一定的强度，以便承受各种外力的作用，如砸、振等。

粗粒度砂所占比例为20％一25％。

中等粒度的砂料作用是填充粗粒的间隙，增加堆积密度，可改善炉衬的烧结性能提高强度。

中等粒度的砂子所占的比例为25％一30％，其比例不足时，会使炉衬强度下降。

细粒度的砂料的作用是保证坩埚炉衬烧结性能和质量以及烧结网络的连续性，使炉衬具有良好的致密性。

电炉捣打料施工方案

(此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案工程名称：编制单位：编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日电炉炉底捣打料施工方案二、施工材料机具准备1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。

2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。

3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。

4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。

具体材料、机具、设备用量如下：三、施工步骤及方法1、炉内整理将炉内清完捣打料后留下的工具及杂物清理出炉外，检查炉内地线长度，要求地线长度露出工作层500mm长，长度不够的加长，材料为60mm宽1mm厚扁钢。

2、标出高度线在捣打料进入炉内之前，先标出捣打层高度线，侧墙以砖层为标准，端墙用粉笔画出高度线，中间部位用地线标出高度线，在侧墙及端墙上标出500mm高度位置，从500mm高度位置向下测量铺料厚度，纵向用线拉控制平整度，每捣打一层标注一次高度线，每层捣打都要按照标出的高度线为基准。

3、施工顺序捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。

共分三层捣打。

4、捣打技术要求下料后，用铁锹或钉耙扒平，再用铝合金长尺与水平仪找平，以提前放出的基准线为准，之后在平整后的捣打料上铺上帆布，帆布将炉底捣打料全部盖住。

把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。

开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。

振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。

从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。

一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。

电炉混凝土基座施工方案

电炉混凝土基座施工方案一、项目概述与目标本项目旨在为一台大型电炉设备提供一个稳定、坚固的混凝土基座，以确保电炉在使用过程中的安全与稳定。

基座的施工将遵循高标准的质量和安全要求，确保基座能够承受电炉设备的重量以及运行时的振动和温度变化。

二、施工准备与条件现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形、地质条件、周围环境及施工难点。

材料准备：按照设计要求准备合格的混凝土原材料，包括水泥、骨料、掺合料等。

设备准备：准备混凝土搅拌设备、运输车辆、浇筑工具、振捣设备等。

人员培训：对施工人员进行技术交底和安全培训，确保施工过程的有序和安全。

三、基础设计与选材基础设计：根据电炉设备的重量、尺寸和运行特性，设计基座的基础结构，包括尺寸、形状、配筋等。

材料选材：选择符合国家标准的水泥、骨料等混凝土原材料，确保混凝土的质量和性能。

四、混凝土配比与搅拌配比设计：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土的强度等级、水灰比、骨料粒径等配比参数。

搅拌过程：严格控制混凝土的搅拌时间、加料顺序和搅拌质量，确保混凝土均匀、无杂质。

五、基座模板制作模板设计：根据基座的设计尺寸和形状，设计模板的结构和尺寸。

模板制作：采用合格的木材或钢材制作模板，确保模板的平整度和刚度。

模板安装：按照设计要求准确安装模板，确保基座的尺寸和形状符合设计要求。

六、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑：采用合适的浇筑方法和设备，确保混凝土均匀、无空洞地浇筑到模板内。

振捣处理：在混凝土浇筑过程中进行适当的振捣处理，以排除混凝土中的气泡和提高密实度。

养护措施：混凝土浇筑完成后，采取适当的养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。

七、质量检测与验收过程检测：在施工过程中对混凝土的质量进行检测，包括坍落度、含气量、温度等。

试块制作：按照规范要求制作混凝土试块，以便后续对混凝土强度进行检测。

验收标准：基座施工完成后，按照设计要求和相关标准进行验收，确保基座的质量和安全。

八、安全文明施工措施安全教育培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。

电炉工程施工方案

电炉工程施工方案一、工程概述电炉是一种利用电力来加热物料，进行熔炼、热处理或其他热工生产的设备。

本项目是一座新建的电炉工程，主要用于炼钢和熔铁的生产。

本工程施工方案将对电炉工程的施工计划、施工过程、安全措施等进行详细规划。

二、施工计划1. 施工前准备在正式开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。

首先是组织施工团队，明确各个施工工种的分工和责任。

其次是进行现场测量和勘察，确定电炉的具体位置和施工范围。

另外，还需要准备施工所需的材料和设备，并制定详细的施工计划和进度安排。

2. 施工阶段（1）土建工程施工电炉工程的土建施工是整个工程的基础。

在施工过程中，需要按照设计图纸进行基坑开挖、地基处理、地下管道敷设等工作。

同时，还需要进行基础混凝土浇筑和围护墙建设。

（2）设备安装电炉设备的安装是整个工程中的重要环节。

在进行设备安装之前，需要进行设备的验收和调试工作。

然后按照设备安装图纸，进行设备的吊装、定位和连接工作。

安装过程中需要严格按照操作规程进行操作，保证设备的安全性和稳定性。

（3）电气工程施工电气工程是电炉工程中的一个重要部分，对整个生产过程起着关键作用。

在电气工程施工中，需要进行电缆的铺设、接线和调试工作。

同时，还需要进行配电柜、控制柜等设备的安装和调试。

（4）试车和调试在施工完成后，需要进行电炉的试车和调试工作。

试车工作主要包括设备的开机试运行、系统的检查和调试，以及生产工艺参数的调整和优化等工作。

三、施工过程1. 施工过程中的注意事项（1）安全生产在整个施工过程中，安全生产是首要考虑的问题。

施工现场的安全防护措施必须做到位，严格遵守施工安全操作规程，杜绝各类事故的发生。

（2）质量控制在施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证施工质量。

对土建工程、设备安装和电气工程等进行全程质量检查，并及时进行整改和修复。

（3）进度控制施工过程中需要按照施工计划的安排进行工作，保证施工进度。

对各个工序的施工进度进行跟踪和监控，及时处理施工中出现的问题，确保工程按时竣工。

酸性电炉打结料

酸性电炉打结料酸性铸炉料施用方法：酸性炉料用精选原料和优质添加剂结合精混而成，质量优良，但正确合理的筑炉方法，也是延长炉龄缩短冶炼时间，降低成本消耗的重要环节。

其具体筑炉方法为：一、首选检查感应器有无漏水；绝缘漆层有无破损之处；紧固情况石粉牢固。

如发现问题要立即处理，然后在感应器内侧铺设玻璃纤维布筒和石棉布筒，纸盒再增加1-2层云母绝缘纸。

二、坩埚的打结：按照炉底、炉壁和炉口的现货顺序均有打结，打捣力要达到较强的致密度，采用风动工具或人工打结时，打结压力应大于0.5mpa，打成密度为2.1-2.2g/cm3。

1、炉底的打结应分批加砂料进行打结，每次打结不低于10-30分钟，炉底打结加砂料次数为4-5次，在打结到下面第二匝和第三匝感应圈之间时，取出表民散砂料在硬砂层中央挖出与型芯底部形状吻合的凹坑放入型芯。

2、打结炉壁，砂料应分10-15次加入，每次打结时间10-20分钟；干法打结应先加入少量细粉以免出现分层；湿法打结时每次加料前要用钢钎划松表层以免层次间结合不牢，产生横向裂纹。

在打结过程中要时刻检查型芯石粉在正中央直立，以免型芯不正使炉壁薄厚不均降低使用寿命。

当打结的硬砂层达到渣线以上（即上边第二个感应圈时）转入炉口打结。

3、炉口打结，因炉口处于感应圈以上，钢液无法达到，难以进行高温加热，炉口部位的烧结强度低，受力较小，但烧结质量差，容易在浇注中产生落砂，随钢流进入钢锭或铸件中形成夹渣。

所以为了得到结实的烧结路口，需要在砂料中增加一定比例的细粉料，或者用“炉口专用料”打结。

感应电炉酸性打结料本公司（鑫源石粉）与不定形耐火材料专家合作，以本公司生产的优质石英砂为骨料，经科学的粒级配比，预混适量的添加剂、外加剂，生产出“感应电炉酸性打结料”，用于制酸性冶炼坩埚。

本产品主要指标为：（1）Sio2>=99% (2)Cao+Mgo<=1% (3)Fe0O3<=0.2% (4)密度为 2.1g/cm3 (5)粒径<=4mm。

电炉捣打料施工方案

电炉捣打料施工方案一、施工前准备1.确定施工方案：根据工程要求，确定电炉捣打料施工的具体方案，包括施工工艺、施工设备和施工人员等。

2.准备施工材料：包括电炉、捣打螺杆、料斗、输送设备等。

3.检查设备：对施工所用设备进行检查和维修，确保设备完好可用。

4.做好安全措施：制定安全生产方案，严禁违章作业，做好防护措施。

二、施工工艺1.设置电炉参数：根据原料的特性和工艺要求，设置电炉的加热温度、捣打速度和时间。

2.运送原料：将原料通过输送设备运送到电炉的料斗中，保证原料的均匀性和连续性。

3.加热原料：启动电炉，根据工艺要求将原料进行加热，使其达到适合的捣打温度。

4.捣打原料：启动捣打螺杆，将加热后的原料进行捣打，使其成为均匀的料坯。

5.送料原料：将经过捣打的料坯通过输送设备送到下一个生产环节。

6.清洁设备：施工完成后，对电炉设备进行清洁和维护，确保设备处于良好的工作状态。

三、施工注意事项1.控制加热温度：根据原料的特性和工艺要求，合理控制电炉的加热温度，防止过热或未加热到位。

2.控制捣打速度：根据原料的特性和工艺要求，合理控制捣打螺杆的旋转速度和捣打力度，确保料坯的成型质量。

3.均匀送料：保证原料的均匀送料，避免原料堵塞或堆积导致设备故障或生产停滞。

4.定期维护设备：定期对电炉和捣打设备进行维护，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运转。

5.注意安全生产：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保工人的人身安全。

四、施工验收和总结1.施工验收：对施工过程进行验收，包括设备的工作状态、料坯的成型质量、施工记录的完整性等。

2.总结经验：总结电炉捣打料施工的经验和教训，包括施工方案的优化、设备的维护保养、安全工作的加强等。

3.提出改进意见：根据施工中的问题和不足，提出改进意见和建议，为下一次施工提供参考。

电炉捣打料工艺是一项涉及多个环节的复杂工艺，需要施工人员熟悉工艺要求和设备操作，严格按照施工方案进行施工。

黄磷电炉施工方案

黄磷电炉施工方案一、前期准备工作在进行黄磷电炉施工之前，需要做好以下几项前期准备工作：1.确定施工位置：选择一个平整、通风良好的场地，方便施工和操作。

2.准备施工材料：准备好所需的黄磷电炉设备、工具以及各种施工材料。

3.制定施工计划：根据工程需要，制定详细的施工计划，并确定施工工期。

二、施工步骤1. 地基处理1.清理场地：清除施工场地上的杂草、碎石等杂物，确保施工场地平整。

2.进行挖土：根据设计要求挖掘地基，确保地基稳固。

3.填土夯实：将填土均匀覆盖在挖掘好的地基上，并夯实土壤，确保地基牢固。

2. 安装设备1.设备摆放：根据施工图纸要求，将各个设备逐一摆放到指定位置。

2.设备连接：连接好设备之间的管道和电缆，确保设备能正常运行。

3.设备调试：对已连接好的设备进行调试，确保设备运行正常。

3. 施工验收在完成设备安装后，需要进行施工验收，确保施工质量符合要求。

1.检查设备：逐一检查设备的安装情况，确认设备无损坏。

2.设备调试：对设备进行再次调试，确保设备运行正常。

3.验收合格：若设备和施工质量均符合要求，则进行验收合格，并填写相应的资料。

三、安全管理在进行黄磷电炉施工时，需要注意以下安全管理事项：1.穿戴防护装备：施工人员需穿戴符合要求的防护装备，保护好自身安全。

2.设备操作规范：操作设备时，需按照操作手册要求进行，避免操作不当导致事故发生。

3.紧急预案：制定完善的紧急预案，确保在发生意外情况时能够及时有效应对。

四、施工结束完成所有施工工作后，对施工现场进行清理、整理，并填写相关施工记录资料，确保施工结束工作的完备。

以上为黄磷电炉施工方案，希望能对施工过程中的相关工作提供一定的参考和指导。

捣打料

捣打料由骨料、细粉、结合剂和必要的液体组成，使用前无粘附性，用捣打方法施工的不定形耐火材料。

捣打料的组成捣打料中粒状和粉状料所占的比例很高，而结合剂和其它组分所占的比例很低，甚至全部由粒、粉料组成。

故粒状和粉状料的合理级配是重要的一环。

捣打料的临界粒度一般为8mm，有时也可以为10mm,颗粒料的用量为60%~70%，耐火粉料的用量为30%~40%，结合剂或水的用量为6%~10%，当采用黏土结合剂时，其用量为5%~10%，一般根据使用部位和施工要求酌情变化。

粒、粉料可由各种材质制成，但要求粒、粉料必须具有高的体积稳定性、致密性和耐侵蚀性。

通常，都采用经高温烧结或熔融的材料。

用于感应电炉的还应具有绝缘性。

在捣打料中常依粒、粉料的材质和使用要求选用适当的结合剂。

有的捣打料不用结合剂，或只加少量助溶剂以促进烧结。

酸性捣打料中常用硅酸钠、硅酸乙酯和硅胶等结合剂。

其中干式捣打料以使用硼酸盐居多。

碱式捣打料常用镁的氯化盐、硫酸盐和硫酸盐和其聚合物。

也常使用含碳较高的，在高温下可形成碳结合的有机物沥青和树脂以及暂时性的结合剂。

如白云石、镁碳质捣打料多由沥青和树脂结合。

其中干式捣打料多加适当含铁的助溶剂。

铬质捣打料常用芒硝。

高铝质和刚玉质捣打料常使用磷酸和铝的酸式磷酸盐、氯化盐和硫酸盐等水溶液，也可用暂时性结合剂。

黏土质捣打料有时仅加适当软质黏土，或再加少量上述结合剂，含碳质捣打料主要使用形成碳结合的结合剂。

在捣打料中不用各种水泥。

捣打料中一般不加增塑剂和缓凝剂之类的外加剂。

所含水分较低。

当采用非水溶性有机结合剂时，混合料中无水。

捣打料的性质捣打料呈干的或半干的松散状，多数在成型前无黏结性，因而只有以强力捣打才可获得密实的结构。

用暂时性结合剂制成的多数捣打料未烧结前的常温强度较低，只有在加热达到烧结时，强度才可显著提高。

用化学结合剂制成的和由含碳结合剂制成的，经适当热处理后，使结合剂产生强力结合作用或是其中的含碳化合物焦化后才获得搞的强度。

电炉捣打料施工方案

电炉炉底捣打料施工方案二、施工材料机具准备1、捣打料是按照恩菲设计院提供的图纸计算量进入现场，共计350吨，由生产计划部组织车辆由码头运至2#电炉处。

2、25t吊车、3T叉车及手推叉车由调度协调。

3、平车、蓬布、铁锹、振动器由冶炼厂按计划领取，并检查振动器是否能满足施工需求，需要修理的提前修理，做好施工前的准备工作。

4、耙子、料斗由维检厂制作，施工开始前由冶炼厂领回并安装到位。

3、施工顺序捣打料运至2#电炉西侧，由25T吊车直接吊至11.85平台上，再由3T叉车运至电炉炉顶的四个角，由料斗将捣打料倒入炉内，铺平后进行捣打。

共分三层捣打。

把两台振动器放在帆布上，两台振动器要保持一定距离。

开始时，两台振动器最好放在炉壳内侧炉子直径的两端，这样做，既能避免相互干扰，又可以使操作者减少灰尘侵害。

振捣器启动后，从外圈开始振动，从外向内一圈接一圈地进行捣打，后一圈要重叠前一圈三分之一，防止漏打。

从砖墙内侧连续振动，直到炉中心视为一遍。

一遍捣打完成后再从外向内重复捣打几遍，每一层捣打料用两台振捣器同时捣打多遍。

每一层捣打结束，除去防尘帆布，用自制的钉耙按同一方向在捣打料层表面上拉毛，梳理成沟，以利于增大上下相邻两层接触面积，形成无缝整体捣打炉底。

浇注料施工专业技术方案

目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。

该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。

对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。

1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。

2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。

捣打料在中频炉的施工方法

捣打料在中频炉的施工方法中频炉主要用于金属材料的加热处理。

而在中频炉的施工过程中，捣打料起到了很重要的作用。

捣打料的作用是用于安装中频炉内衬材料，提高中频炉的使用寿命和安全性。

下面是捣打料在中频炉的施工方法的详细步骤：1.准备工作在施工之前，需要对中频炉进行全面的检查和清洁。

确保炉膛内部干净，并清除铸铁砖、炉墙、炉底等损坏的部分。

同时，还需要清理中频炉边缘的保护层，以便捣打料可以顺利粘附在中频炉壁上。

2.选择捣打料捣打料一般选用耐火材料制成，如高铝水泥、硅酸铝板等。

根据中频炉的工作温度和炉膛材料的特性，选择合适的捣打料。

同时，还需要根据中频炉的具体结构和尺寸，裁剪捣打料的大小和形状，以便适应中频炉的形状和曲线。

3.捣打料的安装将准备好的捣打料逐块放在中频炉壁上，用棒锤轻轻敲打捣打料，使其与中频炉壁紧密贴合。

捣打料可用水泥砂浆粘接在中频炉壁上，也可用高温胶水固定，以增强捣打料与中频炉壁的粘结强度。

需要注意的是，捣打料与中频炉壁之间应没有空隙，以免影响中频炉的工作效果。

4.炉底和顶部层的填补在填补捣打料时，首先需要将炉底和顶部的损坏部分修复补齐。

这些部位一般会出现较大的磨损和腐蚀，需要使用更坚固的耐火材料进行修补。

将捣打料放在炉底和顶部炉膛壁上，并用棒锤敲打，使其与原有的炉底和顶部接触紧密，确保工作环境的密封性和稳定性。

5.包扎处理在捣打料施工完毕后，需要对中频炉进行包扎处理，以便捣打料更好地固定在中频炉壁上。

包扎处理通常采用耐高温的纤维布，将纤维布缠绕在中频炉壁和捣打料上，并用铁丝或耐高温的金属夹子固定。

纤维布能够增强中频炉的结构强度，并起到隔热、保护中频炉壁材料的作用。

总结：捣打料是中频炉施工过程中很重要的一步，它起到了保护中频炉壁的作用。

在施工过程中，需要先准备好工作环境，并选择适合的捣打料。

然后将捣打料安装到中频炉壁上，并进行固定和包扎处理，最终完成施工。

通过合理的施工方法，可以提高中频炉的使用寿命和安全性，确保其高效稳定地运行。

电炉施工方案

电炉基础施工方案一、工程概况1、工程名称：钢厂项目炼钢区电炉基础。

2、建设地点：阿兰省3、本工程为钢筋混凝土大型设备基础结构，垫层采用砼C15，基础采用砼C35,地下部分为抗硫酸盐混凝土，共计590m³。

此类基础施工主要是加强土方开挖的标高及地基验槽管理和预埋螺栓、预埋铁件的安装精度管理，保证基础不沉降，基础面标高误差在可允许的范围之内,预埋螺栓标高误差在允许范围内，预埋铁件水平及纵向标高在误差范围内；在按设计确定基础定位的同时，控制与相邻主要设备基础的相对位置；采用定位模板和混凝土浇筑前、中、后复测校正的措施保证螺栓、螺栓预留孔、预埋铁件的位置与标高。

二、施工准备1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的一点做好记录,对图纸中存在的问题，及时与业主、总包方共同协商解决，取得一致意见后,方可施工。

2、机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表3、材料准备模板材料选用多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用φ48钢管、对拉螺栓、顶棍、木方等.三、主要施工方法及措施施工工艺流程:测量放线→基础开挖→基坑验槽→垫层施工→基础放线→底板钢筋绑扎→模板支设→底板混凝土浇筑（-3.5-—---1.5）→承台结构钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑(-1。

5-—--- +0.0）→钢筋绑扎→模板支设→倾动缸锚固框架安装→混凝土浇筑（+0。

0——--- +2.0）→钢筋绑扎→模板支设→混凝土浇筑（+2。

0—--—- +5.4)1、测量放线1）为了确保施工符合设计要求，在施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、施工放样等工作，制定详细的施工步骤，提前为下一步施工做好准备，以保证施工顺利进行和保证施工质量。

2）施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量,保证所测定的位置标桩、高程准确无误。

电炉炉底捣打料配方

电炉炉底捣打料配方
电炉炉底捣打料配方
电炉是现代炼钢工艺中的一种重要设备，电炉炉底捣打料的配方直接
影响到炉底的稳定性和生产效率。

本文将详细介绍电炉炉底捣打料的
配方。

一、电炉炉底捣打料的基本要求
1. 保证炉底的稳定性，防止变形和开裂；
2. 提高捣打效率，降低操作成本；
3. 保证捣打料的耐高温性能，不烧结、不粘附，有利于延长炉况寿命；
4. 控制捣打料的粒度分布，以保证捣打效果。

二、电炉炉底捣打料的配方
电炉炉底捣打料的配方是根据炉型、加热方式、底吹方式、坩埚形式
等多种因素综合考虑而定。

以下是一种典型的电炉炉底捣打料配方。

1. 煤焦油树脂：20-25%
2. 活性炭：10-15%
3. 挤压石墨：15-20%
4. 沥青焦：15-20%
5. 金刚砂：15-20%
6. 榆钢球团矿：5-10%
以上比例为参考值，具体情况需要结合实际情况进行适当调整。

三、电炉炉底捣打料的制作方法
1. 先将煤焦油树脂、活性炭、挤压石墨、沥青焦按比例混合均匀，制成“黑炭”；
2. 再将金刚砂和榆钢球团矿按比例加入混合“黑炭”中，搅拌均匀，制成成品捣打料。

在制作过程中，需要注意保持环境干燥，避免水分和杂质混入，影响捣打料质量。

四、电炉炉底捣打料的使用方法
1. 在铁水出钢口附近，用钢丝网将捣打料包裹在一起，然后放入铁件内，用大锤敲打使捣打料填实；
2. 在铁水入炉口附近，将捣打料铺在底板上，压实并烘干。

以上是电炉炉底捣打料的配方、制作方法和使用方法。

希望能对炼钢工作者有所帮助。

电炉的砌筑与维护

电炉的砌筑与维护一、电炉炉底的砌筑：1．准备好足够的捣打料，保持捣打料干燥，受潮捣打料不得使用。

2．备好振动机等打结工具，平板振动机。

3．准备一块5×5米的帆布。

4．准备一个用于测定打结厚度的标尺。

5．准备一根钢棒(φ4mm)用于测定打结质量。

6．准备好一些和炉底相匹配的钢板（厚度4－5mm）。

7．砌好永久层，若在原永久层施工需清除一切残留物，使镁砖裸露。

二．电炉炉底料打结、使用与修补：1．每层打结厚度120－150mm(由炉底厚度决定)。

2．将捣打料在永久层上均匀铺展，盖好帆布，用振动机从周边到中心反复捣实。

打结质量用事先准备好的钢棒放在炉底上用相当于1Mpa(10Kg)的压力压下，其深度不得超过20mm。

3．炉底和炉坡捣打好后用厚度4－5mm的钢板覆盖，以减少进料时的冲击和损伤。

4．为保持炉底烧结质量，新炉第一炉应用轻料冶炼，严禁用重料冲击新炉底。

5．新炉第一炉第一包料通电10分钟后应停10分钟，每次进料时间隔20分钟以上。

6．全熔后须停电半小时，以利于炉底捣打料烧结。

7．新炉第一炉整个熔化、氧化、冶炼过程原则上不允许吹氧，若熔清碳高，在温度达1620℃以上，才能吹氧脱C ，禁止出现大沸腾。

8．第一炉钢从通电到放钢时间掌握在5小时以上。

9．冶炼前3炉要每炉观察炉底动态，炉底应留适量钢水。

10．在冶炼20炉后将残余钢和渣从炉中倒干净观察炉底状况。

11．当炉底形成局部凹坑时，应用压缩空气和氧气将炉底清净，然后将捣打料补入凹坑处。

12．当炉底侵蚀100mm后应通过上述方法补炉后，用不少于40分钟时间烧结捣打料，经过1－2炉冶炼使之烧结成整体。

13．冶炼到30炉左右，当渣线出现凹坑后，用喷补料进行喷补，以提高炉衬的使用寿命。

每班喷补1－2次。

三、电炉镁碳砖的砌筑与修补：1.砌筑时要轻拿轻放，以免将砖的棱角碰坏，影响砖的使用寿命。

2.砌筑时要保证砖与砖之间要平整，不得有高低不平的现象。

3.砖与砖之间的砖缝不得大于1mm，每层砖与砖要奇缝，不得同缝。

电炉施工方案

电炉施工方案概述本文将介绍电炉的施工方案。

电炉作为一种常见的加热设备，在工业生产中得到广泛应用。

正确的施工方案对于电炉的正常运行至关重要，本文将从施工前的准备工作、施工程序、施工注意事项等方面进行详细介绍。

施工前的准备工作1. 确定电炉的位置在进行电炉的施工之前，首先需要确定电炉的放置位置。

通常情况下，电炉应该远离易燃物品，保证周围空间通风良好，方便操作和维护。

2. 检查设备在施工前，需要对电炉本身进行检查，确保各个部件完好无损，电路连接牢固，安全装置齐全有效。

3. 准备所需工具和材料施工过程中可能需要用到各种工具和材料，如螺丝刀、扳手、绝缘胶带等，提前准备好，以确保施工的顺利进行。

施工程序1. 安装电炉本体首先将电炉本体放置在预定位置，根据电炉的安装说明书进行组装和固定，确保电炉处于水平位置。

2. 连接电源根据电炉的额定电压和电流，选择相应的电源线路和插座，确保电炉安全接入电源。

3. 连接控制设备连接电炉与控制设备，如温度控制器、计时器等，保证电炉的正常工作和控制。

4. 调试测试完成以上步骤后，进行电炉的调试测试，检查各项功能是否正常，确保电炉工作稳定。

施工注意事项1. 安全第一在施工过程中，安全永远是最重要的。

注意防止触电、火灾等事故发生，戴好劳动防护用具，严格遵守操作规程。

2. 环境保护在施工结束后，清理工作场地，妥善处理废弃物料，保护环境，避免污染。

3. 定期检修电炉施工完成后，定期对电炉进行检修和维护，确保电炉长时间稳定运行。

结语通过本文的介绍，相信读者对电炉的施工方案有了更加清晰的了解。

正确的施工方案可以保证电炉的正常运行和寿命，希望本文对于读者在电炉施工过程中有所帮助。

中频炉捣打料施工方法

中频炉捣打料施工方法中频炉捣打料施工是一种常见的金属熔炼工艺，它适用于许多行业，如铸造、钢铁、有色金属等。

在中频炉捣打料施工过程中，操作员需要掌握正确的技术和方法，以确保工作的安全和高效。

首先，进行中频炉捣打料施工前，必须做好充分的准备工作。

这包括清理和检查设备，确保所有的设备和工具都处于良好的工作状态。

同时，操作员还需要了解工作区域的布局和安全规定。

在开始施工之前，需要将要处理的材料准备好。

这包括将金属材料切割成合适的大小，并清除杂质和污垢。

材料的准备对于保证炉内温度和熔化效果的稳定性非常重要。

接下来，将准备好的材料装入炉内。

在装料过程中，应保证材料的排列整齐，并避免产生堆积。

定期检查和调整材料的位置，以确保炉内的熔化和捣打效果。

在装料完成后，需要根据具体的工艺要求，调节中频炉的参数。

这包括功率、频率、工作电压和工作时间等。

根据材料的特性和工艺要求，合理调节这些参数，以实现最佳的熔炼效果。

一旦中频炉开始运行，操作员需要密切观察炉内的情况。

这包括观察材料的熔化情况、温度的变化和材料的捣打情况。

如果发现异常情况，应立即停止操作，并采取相应的措施进行调整。

在施工过程中，操作员需要遵守严格的安全操作规程。

这包括佩戴适当的防护设备，如耐高温手套、防护眼镜和防护服等。

同时，操作员还需要遵循设备制造商提供的操作指南和注意事项，以确保自己和他人的安全。

施工完成后，需要仔细清理和维护中频炉。

这包括清除杂物和污垢，检查设备的磨损情况，并及时修理或更换损坏的部件。

保持设备的良好状态，可以延长中频炉的使用寿命，并提高工作效率。

总之，中频炉捣打料施工是一项需要技术和经验的工作。

通过正确的准备、仔细的操作和严格的安全控制，可以有效地提高施工的质量和效率。

同样重要的是，通过定期的维护和保养，可以延长中频炉的使用寿命，减少故障和停机时间。

捣炉施工方案

捣炉施工方案1. 简介捣炉施工是指在工业生产中，为了使炉内的物料充分均匀，提高燃烧效率和产品质量，需要进行定期的捣炉作业。

本文档将介绍捣炉施工的目的、原理、步骤、注意事项及施工安全等内容。

2. 捣炉施工目的捣炉施工的主要目的是：•使炉内物料充分松散，防止结块。

•提高煤气或空气进入燃烧区域的流通性，增加燃烧效率。

•保证燃烧过程中的热交换效果。

•提高产品的质量。

3. 捣炉施工原理捣炉施工是利用机械力对炉内的物料进行捣打、松散等操作，以实现炉内物料的均匀分布和燃烧效果的提高。

主要原理包括：•通过捣打物料，使之充分松散，防止结块，保证物料间的空隙。

•通过捣打，改善炉内气流分布，增加煤气或空气进入燃烧区域的流通性，增加燃烧效率。

•通过捣打，改善物料的热交换效果，使热量能够更加均匀地传递给物料。

4. 捣炉施工步骤捣炉施工的主要步骤如下：步骤一：准备工作在进行捣炉施工前，需要进行一些准备工作，包括：•对捣炉设备进行检查和维护，确保设备正常运行。

•针对具体的施工情况，制定施工计划和安全措施。

•提前准备所需的工具和材料。

步骤二：炉内物料分析对炉内物料进行分析，了解物料的性质、含水率、温度等信息，为后续施工提供参考。

步骤三：捣炉施工操作根据施工计划，进行捣炉施工操作，包括：•使用捣炉设备进行物料捣打，力度适当，均匀分布。

•根据需要，可使用振动器等辅助工具进行物料松散和分散。

步骤四：施工记录和检查在捣炉施工完成后，进行施工记录和检查，包括：•记录施工过程的关键参数，如捣炉时间、捣打力度、温度等。

•检查施工效果，确保物料均匀分布，炉内通风状况良好。

步骤五：安全措施在整个施工过程中，要始终注意安全，采取相应的措施，包括：•使用符合安全标准的捣炉设备。

•操作人员需穿着防护服和安全帽等个人防护设备。

•严禁在设备运行时，进行随意接近和触摸。

5. 捣炉施工注意事项在进行捣炉施工时，需要注意以下事项：•根据物料的性质和施工情况，选择合适的捣炉设备和工具。

矿热炉打炉料实施方案

矿热炉打炉料实施方案一、前言。

矿热炉是工业生产中常用的一种热处理设备，其主要作用是对矿石进行加热处理，以达到提取金属等目的。

而炉料作为矿热炉的重要组成部分，对于炉内的热处理效果有着至关重要的影响。

因此，制定一套科学合理的矿热炉打炉料实施方案，对于提高炉内热处理效率和产品质量具有重要意义。

二、矿热炉打炉料实施方案。

1. 炉料选择。

在选择炉料时，首先要考虑其物理化学性质和热处理特性，确保炉料能够满足炉内的加热要求。

同时，还需要考虑炉料的成本和可获得性，确保选用的炉料能够在一定程度上降低生产成本。

2. 炉料预处理。

在投入矿热炉之前，需要对炉料进行预处理，以去除其中的杂质和水分，以确保炉料在炉内的加热效果。

同时，还需要对炉料进行粒度分级，以满足不同规格的炉料需求。

3. 炉料投入。

在投入炉料时，需要根据炉型和炉内温度的要求，合理控制炉料的投入速度和方式，确保炉料能够均匀分布在炉内，避免出现过热或局部冷却的情况。

4. 炉料加热。

在炉料加热过程中，需要根据炉料的物理化学性质和热处理要求，合理控制加热温度和时间，确保炉料能够达到预期的加热效果。

5. 炉料排出。

在炉料加热结束后，需要及时将炉料从矿热炉中排出，以避免炉料在炉内过度热处理或产生不必要的化学反应，影响炉内产品的质量。

6. 炉料回收利用。

在炉料排出后，可以对炉料进行冷却处理，并进行再利用，以降低生产成本和资源浪费。

三、总结。

矿热炉打炉料实施方案的制定对于提高炉内热处理效率和产品质量具有重要意义。

通过科学合理地选择炉料、进行预处理、合理投入和加热、及时排出和回收利用，可以有效提高矿热炉的生产效率和产品质量，降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。

希望本实施方案能够得到广泛应用，并不断完善和提升。