电伴热设计选型

合集下载

电伴热带设计选型和安装

电伴热带工作原理1、概述自控温电伴热带（或称自限温电热带）。

它是一种电热功率随系统温度自调的带状限温伴热器。

即电缆本身具有自动限温，并随着被加热体系的温度变化能自动调整发热功率的功能，以保证工作体系始终稳定在设定的最佳操作温区正常运行。

1.1 工作优点—加热时能够自动限定电缆的工作温度；—能随被加热体系的温度变化自动调整输出功率而无需外加设备；—电缆可以任意裁短或在一定范围内接长使用，而上述性能不变。

—允许交叉重叠缠绕敷设而无过热及烧毁之忧。

1.2 工作优点自控温电伴热带在用于防冻和保温时，具有如下优点：—伴热管线温度均匀，不会过热，安全可靠；—节约电能，稳态时，功率较小；—间歇操作时，升温启动快速；—安装及运行费用低；—安装使用维护简便；—便于自动化管理。

2、PTC工作原理2.1 PTC效应及PTC材料PTC效应即正温度系数效应，是特指材料电阻率随着温度升高而增大，并在一定温度区间电阻率急剧增大的特性。

具有PTC 效应的材料称为PTC材料，本电缆的高分子PTC材料是半晶离聚物与炭黑的共混物。

2.2 工作原理自控温电伴热带的电热元件，是在两根平行金属母线之间均匀的挤包一层PTC材料制成的芯带。

PTC材料经熔融挤出、冷却定型之后，分散其中的炭微粒形成无数纤细的导电炭网络。

当它们跨接在两根平行母线上时，就构成芯带的PTC并联回路。

电缆一端的两根母线与电源接通时，电流从一根母线横向流过PTC 材料层到达另一根母线形成并联回路。

PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体，将电能转化成热能，对操作系统进行伴热保温。

当芯带温度升到相应的高阻区时，电阻大到几乎阻断电流的程度，芯带的温度将达到高限不再升高（即自动限温）。

与此同时，芯带通过护套向温度较低的被加热体系传热，达到稳态时单位时间传递的热量等于电缆的电功率。

电缆的输出功率主要受控于传热过程以及被加热体系的温度。

2.3工作性能2.3.1功率自调性能自控温电伴热带的电热功率是随温度升高而自动减少，或随温度降低自动增大，同时电阻达到极大时，电热功率就趋于极小，温度便升到了高限，这就是电缆的自限温特性。

电伴热设计方案

电伴热设计方案伴热是指利用电能将热量传输到需要加热的物体表面以提供保温、加热的一种技术手段。

在工业生产、建筑暖房以及设备保温等领域被广泛应用。

为了实现高效、节能的加热效果，对电伴热设计方案的制定至关重要。

本文将从电伴热设计的原理、选择器材和方案实施几个方面进行探讨。

I. 设计原理电伴热的设计原理是通过电能转化为热能，然后将热能传导到被加热对象表面，从而提供加热效果的过程。

电伴热设计的核心是选定适当的伴热器件，合理布置以及控制系统。

伴热器件通常有加热电缆、加热带以及加热板等形式。

根据被加热对象的形状和具体需求，设计师应选择合适的伴热器件进行布置。

II. 选择器材在电伴热设计中，选择合适的器材是保证系统长期稳定运行的前提条件。

首先，需要根据被加热对象的工作环境和温度要求选择耐高温、耐腐蚀的材料。

其次，应根据被加热对象的结构和形状选择适合的伴热器件。

最后，要考虑器材的耐老化性能以及使用寿命，以保证伴热系统的可靠性和经济性。

III. 设计方案实施在电伴热设计方案的实施过程中，需要进行详细的方案设计和布置。

首先，要根据被加热对象的尺寸、形状和工作环境，确定伴热器件的型号和数量。

其次，根据实际需求绘制电伴热系统的布置图，并确定伴热器件的安装位置。

最后，要设计合理的控制系统，实现对加热功率和温度的调节，以满足被加热对象的实际需求。

IV. 系统调试和运行维护电伴热设计方案实施完成后，还需要进行系统的调试和运行维护工作。

首先，要对伴热系统进行全面检查，确保连接正常、绝缘良好。

其次，要进行功率和温度的测试，根据实际需求进行调节。

最后，要定期对系统进行检查和维护，确保系统的安全性和可靠性。

总结：电伴热设计方案的制定是保证电伴热系统高效、节能运行的基础。

通过合理选择伴热器件、选择适合的材料、制定详细的设计方案以及进行系统调试和运行维护，可以实现电伴热系统的良好加热效果。

电伴热技术的应用将为工业生产、建筑暖房等领域带来更高效、更可靠的加热解决方案。

电伴热带选型标准

电伴热带选型标准电伴热带是一种通过电流加热来提供舒适环境的加热系统。

这种系统包括发热电缆、电伴热毯、电伴热片等多种形式，可以应用于地板、墙壁、屋顶等不同的表面。

选择合适的电伴热带是确保系统正常运行和使用寿命的关键。

因此，制定电伴热带选型标准是非常重要的。

1.能效和功率密度：电伴热带的能效和功率密度是选型的重要参考指标。

能效高的电伴热带能够更加高效地转换电能为热能，降低能源消耗。

功率密度则与系统的加热速度和均匀性有关，选择合适的功率密度能够提供所需的加热效果，并保证系统的长期稳定运行。

2.材料和耐久性：电伴热带应使用耐高温、耐电流和耐化学腐蚀的材料。

选用品质可靠的材料能够保证电伴热带的安全性和使用寿命。

此外，电伴热带还应具有较好的防水和防火性能，能够适应不同环境条件的需求。

3.控制方式：电伴热带的选择要考虑控制方式是否符合实际的需求。

常见的控制方式包括手动控制和自动控制。

手动控制适用于对温度要求不高的场所，而自动控制则可以根据室内温度的变化自动调整电伴热带的工作状态，节省能源，并提供更舒适的环境。

4.可靠性和安全性：选型时还需要考虑电伴热带的可靠性和安全性。

可靠性指的是系统能够在长时间和大负荷运行条件下保持正常工作，不造成故障和停机。

安全性包括电伴热带的耐电压能力、过载保护和地面故障保护等功能。

选择符合国家标准的产品能够最大程度地确保系统的安全性和可靠性。

根据以上的选型标准，可以筛选出适合具体场所需求的电伴热带产品。

在实际应用中，还需要考虑到场地的面积、温度要求、环境和使用需求等因素。

通过合理的选型和综合考虑以上因素，可以选择到性能稳定、安全可靠、适用于特定场所需求的电伴热带产品，为用户提供更加舒适的室内环境。

浅谈电伴热选型考虑的因素

浅谈电伴热选型考虑的因素
在石油、石化、化工等行业由于管线、设备需要在一定的温度(高于环境温度)下运行，如只采取保温措施,不管保温做得多厚，管线或设备的温度最终都会降到环境温度，其原因是由于存在热损失。

伴热，就是采用外界对管线或设备提供热量，当提供的热量与管线或设备的热损失相当时，管线即可在该温度下保持温度的相对恒定。

这种由外界向管线或设备提供热量的方法就是伴热。

电伴热，相对于蒸汽伴热，由于其控制温度准确、传热效率高、安装简便及操作和维护方便等优点，正受到用户的重视而得到越来越广泛的应用。

伴热带的选型主要考虑两点：
(1)计算出的热损失，要求伴热带在维持温度下的输出功率不低于热损失。

由于自调控(或叫自限温伴热带)随周围温度的变化而变化，平时所说明的额定输出功率是指其在10℃下的输出功率，如维持温度高于10℃伴热带的输出功率将低于其额定输出功率，在各维持温度下伴热带的输出功率可在厂商样本中的伴热带功率一温度曲线中查出，也可用计算软件来计算。

(2)伴热带的暴露温度应不高于管线的暴露温度，管线的暴露温度可能是管线的操作温度，也可能是管线的设计温度。

电伴热设计导则

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-20012001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件第一章总则本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。

电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。

本导则与国标、部标有矛盾时，按国标、部标的规定执行。

第二章电伴热型式简介第一节电热带串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样，在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂（铁弗龙树脂TEFLON－RESIN）绝缘材料，也可在其外围加不锈钢补强网。

此种电热带绝缘性佳，且富有耐药品性及耐腐蚀性，本身重量轻，易于施工，可用于二区防爆危险场所。

但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。

现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。

这是选择此种电热带不便之处。

串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。

此种电热带可避免串联式电热带在选用设计上的不便之处。

并联式电热带又分为单相供电和三相供电方式。

单相并联式电热带是在两条平行的电源导线上，包覆一层电气绝缘性能佳且具有耐热性及柔软性的树脂，在其周围缠绕可发热的镍铬丝，再在其上加一层绝缘材料而成。

电热丝与电源导线构成许多并联相等的单元发热节，从而形成一个连续的发热体。

电伴热带选型

电伴热带选型1. 引言电伴热带，也称为电加热带或电加热缆，是一种利用电流通过电阻线产生热量的装置。

它通常由导电线、绝缘层和保护层组成，可用于加热管道、容器、设备等工业和家庭应用中。

在选型电伴热带时，需要综合考虑多个因素，例如所需加热功率、环境温度、安装方式等。

本文将介绍电伴热带的选型方法和注意事项。

2. 选型方法2.1 确定所需加热功率在选型电伴热带之前，首先需要确定所需的加热功率。

加热功率取决于被加热物体的温度差、热传导系数和表面积等因素。

一般来说，可以通过以下公式计算加热功率：加热功率（W）= 温度差（℃）× 热传导系数（W/m·K）× 表面积（m²）2.2 考虑环境温度电伴热带的性能会受到环境温度的影响。

一般来说，环境温度越低，选用的电伴热带的功率越大。

因此，在选型时需要考虑环境温度对电伴热带的影响，并选择适当的型号和规格。

2.3 确定安装方式根据被加热物体的形状和尺寸，可以选择不同的电伴热带安装方式，例如环绕式、贴壁式或螺旋式等。

环绕式适用于管道等圆柱形物体，贴壁式适用于平面物体，螺旋式适用于不规则形状的物体。

根据实际情况选择合适的安装方式，确保电伴热带能够完整地覆盖被加热物体。

2.4 选择合适的电伴热带根据前面的考虑因素，可以选择合适的电伴热带。

在选择电伴热带时，需要考虑以下几个关键参数：•额定功率：根据所需加热功率确定电伴热带的额定功率，确保满足加热要求。

•工作电压：确保电伴热带与供电设备的电压匹配。

•防护等级：根据应用环境的要求选择合适的防护等级，例如防水、防腐蚀等。

•安装方式：根据被加热物体的形状和尺寸选择合适的安装方式。

•长度和尺寸：根据被加热物体的长度和尺寸选择合适的电伴热带长度和尺寸。

3. 注意事项在选型电伴热带时，还需要注意以下几个问题：3.1 安全性电伴热带是通过电流产生热量，因此安全性是非常重要的考虑因素。

在选型时，需要确保电伴热带符合国家相关的安全标准，并且具有过载保护和漏电保护功能。

电伴热设计选型

电伴热设计选型电加热是利用电伴热产品所产生的热量来补偿被伴热的管道、容器、罐体等工艺装置所散耗的热量，以维持具有相应的介质温度来满足工艺要求。

正确计算出管道、容器、罐体等工艺装置的散热量，对准确维持介质温度是至关重要的。

一、管道及附件散热量的计算、工艺系数的确定为确保计算的准确性，在计算前应正确确定各项系数，它们是管道、容积、罐体等介质要求维持的温度T,管道白^直径d,容器的表面积S,保温材料的种类及厚度，环境温度（最低平均温度）THH,敷设环境（室内或室外、地面或埋地）。

并计算维持温度TW与环境温度TH之差△T=TWTH2、管道散热量的计算Q=cjxfxgxhQ-实际需要的伴热量q-基本情况下单位长度管道的散热量（根据工艺系数查表3-1）f-保温材料修正系数（查表3-2）g-管材修正系数（查表3-3）h-环境修正系数（查表3-4）例1、某厂有一碳钢管线，管径为1”,保温材料为硅酸钙，厚度是20mm管道中介质的维持温度35C,冬季最低平均气温是-25C,室外冬季平均风速10m/s,求管道每米热损失。

△T=TWTH=35C-(-25C)=60C查表3-1d=1s=20mm△T=60C时得到：q=19.6w/m查表3-2,保温层采用硅酸钙修正参数为f=1.50查表3-3,管材修正系数为：g=1查表3-4,环境修正系数为：采用插入法计算得h=1.1则所须伴热量Q=19.6X1.5X1x1.1=32.34w/m表3-1管道散热量q(w/m2)散热量q,以瓦特/米(w/m)单位表示表3-1中的散热量计算基于几个基本系数保温材料：玻璃纤维管道材料：金属管道位置：室外，风速8.9米/秒，室内=室外X0.9管道阀体散热量的计算闸阀散热量通常是相连口径管道每米热损失的1.22倍，球阀为0.7倍，碟型阀（节流阀）为0.5倍浮式球阀为0.6倍确定电加热电缆的功率及长度根据散热量及介质维持温度选择相应的电热带，其最高维持温度必须高于介质质温度，单位长度热损失大于电热带额定功率时（即比值大于1时），用以下方法来修正：a.当比值大于1.5时，采用两条或更多条的电热带平行敷设，电热带长度为管道长度。

电伴热设计导则

中国石化集团兰州设计院标准SLDI 333C06-2001 0 新制定全部顾英张彦天郑明峰2002.04.01修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2001-01-08 发布 2001-01-15 实施中国石化集团兰州设计院电伴热设计导则目录第一章总则第二章电伴热型式简介第一节电热带第二节挠性电热板第三章电伴热设计和选型第一节电伴热的应用范围第二节电伴热的选用原则第三节热损失计算第四节电伴热产品选型及长度确定第四章电伴热的安装第一节电伴热带的安装第二节挠性电热板的安装第五章电热带的施工第一节电热带施工的一般要求第二节电热带施工前的准备第三节电热带的施工第四节保温工程第五节施工注意事项第六章挠性电热板的施工第一节挠性电热板施工的一般要求第二节挠性电热板施工前的准备第三节挠性电热板的施工第七章设计文件工作规定电伴热设计导则中国石化集团兰州设计院SLDI 333C06-2001实施日期:2001-01-15 第 1 页共17 页第一章总则第1.0.1条本导则适用于石油化工装置中对伴热有特殊要求的场合。

第1.0.2条电伴热仅适用于二区防爆场所和非防爆区域。

第1.0.3条本导则与国标、部标有矛盾时，按国标、部标的规定执行。

第二章电伴热型式简介第一节电热带第2.1.1条串联式电热带串联式电热带如一般的两条发热的电阻丝一样，在每条电阻线上包有两层聚四氟乙烯树脂（铁弗龙树脂TEFLON－RESIN）绝缘材料，也可在其外围加不锈钢补强网。

此种电热带绝缘性佳，且富有耐药品性及耐腐蚀性，本身重量轻，易于施工，可用于二区防爆危险场所。

但此种电热带是依其长度的长短而改变其输电功率的。

现场施工配管的实际长度往往与配管设计长度不同，因此在电热带敷设前，必须确实地对此电热带的输电功率与现场配管的实际长度认真核实。

这是选择此种电热带不便之处。

串联式电热带见图2.1.1图2.1.1 串联式电热带构造图第2.1.2条并联式电热带并联式电热带又称恒功率型电热带。

电伴热带设计选型和安装

电伴热带设计选型和安装电伴热是一种以电为热源，通过导热层传导热量，实现加热的一种方式。

它具有安全、节能、环保、调控精度高等优点，被广泛应用于居住、商业、工业等领域的加热设备中。

在进行电伴热设计选型和安装之前，首先需要确定以下几个关键要素：1.加热对象：确定需要加热的对象，比如水管、地板、天花板等。

2.加热功率：根据对象所需的加热功率确定电伴热的功率大小。

一般情况下，室内使用的电伴热功率为50-150W/m²，室外为100-300W/m²。

3.安全性考虑：电伴热线路必须具备过载保护、漏电保护和过温保护功能，确保使用安全。

4.寿命和稳定性：选择品牌信誉好、技术成熟、质量可靠的电伴热产品，以确保使用寿命和工作稳定性。

在选型方面，可以选择以下几种常见的电伴热产品：1.电伴热带：是一种具有较高耐久性和灵活性的电伴热产品，可以根据现场需要灵活安装，适用于管道、储罐、容器等对象的加热。

2.电伴热毡：是一种较薄、柔软的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等大面积对象。

3.电伴热膜：是一种贴合在基层上的电伴热产品，适用于加热地板、墙体等需贴合方式安装的对象。

在安装方面，需要注意以下几点：1.安全距离：电伴热线路与非电伴热材料之间需要有一定的安全距离，以避免过热引发安全事故。

2.密封性：安装时需要确保电伴热线路的密封性，避免水或潮气进入导热层，影响加热效果和安全性。

3.保护层：在安装电伴热线路之前，需要在导热层上叠加一层保护层，以防止电伴热线路受到机械损伤。

4.接线盒或连接器：电伴热线路的连接需要使用专用的接线盒或连接器，确保连接牢固可靠。

5.安全测试：在安装完成后，需要进行电气安全测试，确保电伴热线路与电源连接正常，并且具备过载保护、漏电保护和过温保护功能。

综上所述，电伴热设计选型和安装需要根据具体需求和对象的特点进行选择和施工。

正确的选型和安装能够保证电伴热设备的正常使用和安全性，提高加热效果和节能性。

电伴热计算与选型

选型与计算电伴热产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。

还涉及到伴热产品的投资成本、运行成本、运行质量及产品使用寿命，因此，在设计选型中，既要考虑到电伴热产品的实际使用效果，又要考虑系统投运的经济成本，总的来说，即以可靠适用、经济、简单为总的设计原则。

一、选型注意事项：综前所述，电伴热是利用电能致热产生热量来补偿被伴热管线及设备在工艺流程中所耗散的热损失，以满足介质温度符合工艺流程中的要求，因此，对管线及设备的热耗散计算是对其进行等量热补偿的前提，必须要对相关数据进行收集整理，最好进行正确的计算，具体步骤如下：（1）收集被伴热体的外形尺寸。

（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。

（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。

（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。

（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。

（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。

（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。

（8）现场供电条件及环境。

（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。

二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。

（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).（3）保险系数（偏差系数）取1.37用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。

（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。

（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。

三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。

1、管道热损失公式2、平面热损失公式3、罐体容器散热量的计算Q=1.2×q×s(w)式中：Q：实际热损耗（w/m、w)λ：保温材料导热系数（w/m·℃)Tv：维持温度（℃）S：平面总面积或容器罐体表面积（m2)TH:最低环境温度（℃）d：管道外径（mm)q ：为平方米散热量（见表7-3） δ：保温材料厚度（mm)注：公式（2）中δ的单位要化成m 的单位计算 4、每米管道加热升温计算公式： Q 加=（C1×m1+c2×m2)×(TS -TH) P 加=Q 加/860 P 总=P 加+P 伴式中：Q 加：每米管道的吸热量（kcal) C 1：管道材料比热（kcal/kg·℃) C 2：介质比热（kcal/kg·℃） m 1：管道质量（kg ） m 2：介质质量（kg ） T S :加热目标温度（℃） T H ：环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件（无流动）状态 5、罐体（容器）加热升温计算公式 Q 加 =C3·m3×(Ts -TH) P 加=Q 加 /860 P 总=P 加+P 伴式中：Q 加：容器的吸热量（kcal)C 3：容器材料比热（kcal/kg·℃） m 3：容器容量（kg ）Ts ：加热容器目标温度（℃） T H ：:环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q 加=C×m×△T 可算得四、计算举例：有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。

电伴热保温材料选型方案

电伴热保温材料选型方案背景在现代化工、制造业、建筑等领域中，保温材料的选择对于提高能源利用效率和节约能源消耗至关重要。

电伴热保温材料是一种常用的保温材料，它能够通过电热效应提供保温和加热的功能。

因此，对于电伴热保温材料的选型方案进行研究和分析，对于实现高效保温和节能有着重要意义。

目标本文档的目标是提供一份电伴热保温材料选型方案，帮助客户在选择电伴热保温材料时做出明智的决策。

方法经过综合研究和分析，我们建议以下步骤用于电伴热保温材料的选型：1. 确定需求: 首先，客户需要明确保温材料的具体用途和要求。

例如，是用于工业管道、储罐、设备还是其他应用场景？保温的温度要求是多少？需要承受的压力和环境条件是怎样的？2. 材料性能评估: 接下来，客户应该评估不同电伴热保温材料的性能。

这包括热传导系数、耐高温性能、机械强度、耐腐蚀性等。

客户可以通过查阅相关文献和产品手册，或咨询专业工程师来获取这些信息。

3. 成本效益分析: 在选型过程中，客户也应该考虑电伴热保温材料的成本效益。

这包括材料的价格、安装和维护成本以及预期的使用寿命等。

4. 样品测试和实地考察: 如果可能的话，客户可以要求供应商提供样品进行实地测试和评估。

此外，实地考察供应商的生产基地和设备也可以提供有关产品质量和供应能力的重要信息。

5. 选择最佳方案: 在进行综合评估后，客户应该选择最符合要求的电伴热保温材料方案。

这需要综合考虑性能、成本和供应能力等因素。

结论通过以上步骤，客户可以选择适合其需求的电伴热保温材料方案。

然而，需要注意的是，本文档仅提供了一般的选型方案建议，具体的选型还需要结合客户的具体情况和要求进行分析和决策。

注意：本文档仅提供参考和建议，最终选型决策应由客户自行独立完成。

请了解相关法律法规并咨询专业工程师在做出选择之前。

电伴热带的选型

电伴热带的选型在实际工程中如何选择电伴热带，要具体情况具体分析，不宜按油田区块划分，都选恒功率电伴热带，或都选自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，建议参照以下选型原则：(1)在气分离缓冲罐及天然气分离器组成的油气分离区，地面油管道、油气分离缓冲罐排污管道、天然气分离器、液位计比较集中，对控制温度也较严，可以采用恒功率电伴热带，其中液位计采用单相恒功率电伴热带，其他采用三相恒功率电伴热带，这样可以用一套防爆配电箱、温控器进行统一控制，但配电箱、接线盒、温控器必须符合防爆要求。

(2)给水箱、给水管道一般远离防爆区，被伴热体不太集中，温度控制要求不高，只要使水温始终维持在一定范围内即可达到设计要求。

因此，若采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等。

(3)在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不适宜安装恒功率电伴热带(有单独的电加热丝层)，易选用自控温电伴热带。

(4)从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成成浪费；而自控温电伴热带可随意切割，能确保电伴热完整。

自控温电热带主要特征：为产油管提供所需热量，使油温保持在含蜡原油和稠油的临界点之上。

自调可变的输出功率使自控温伴热电缆设计达到最佳的经济效益。

自控温电热带性能使油管不会过热，不会产生过热点或由于井况的变化产生烧毁现象。

自控温技术使伴热电缆每一点相应因被伴热体系每一点温度变化而都能自调功率。

随着油管温度的增加，伴热电缆会自动地降低输出的热量，反之亦然。

以此方式拌热电缆会不断地补偿温度的波动，而常规电热线（恒功率）易产生局部过热和烧毁等。

自控温电热带性能更能满足每口井的特殊要求，可连续或反复使用，也可因井况进一步节能的需要，特别是定期清蜡而间断使用。

自控温电热带主要优点：经济性：简便的安装和根据特定油井的设计取得最佳效益的加热系统。

电伴热计算与选型

选型与计算电伴热产品的选型设计正确与否涉及到整个电伴热系统能否正常运行及能否满足其设备工艺要求。

（如管线的直径、长度、罐体的形状尺寸等）（2）管线、罐体等设备的附件名称、外形尺寸，数量。

（如阀门、法兰、托架、液体计等）（3）当地的最低环境温度及最高环境温度。

（4）被伴热体需要维持的最几佳工作温度及最高或最低许可温度。

（5）设备及管线的偶然性最高操作温度。

（如扫线温度）（6）保温材料品种及厚度。

（7）安装环境属哪一类防爆区域，是腐蚀环境、室内、室外、架空、埋地或其环境。

（8）现场供电条件及环境。

（二相、三相、供电容量、供电位置）上述各项数据收集完毕即可采用归一化表及热损失公式进行具体计算及选型。

二、计算方法：（1）根据管径和保温层厚度从归一化损耗因子表查出管道形态归一化因子。

（2）查出保温层的传热系数K值（W/m℃).（3）保险系数（偏差系数）取用以补偿10%电压波动（下降）和10%电阻上升等因素。

（4）算出维持温度和最低环境温度的温差。

（5）以上四项相乘可得到管道的每米热量损耗，再以周围的环境修正系数相乘即可得每米的实际损耗功率。

三、公式介绍热损失计算，除可采用查表法计算外，也可采用损失公式直接计算。

1、管道热损失公式2、平面热损失公式3、罐体容器散热量的计算Q=×q×s(w)式中：Q：实际热损耗（w/m、w)λ：保温材料导热系数（w/m·℃)Tv：维持温度（℃）S ：平面总面积或容器罐体表面积（m 2) TH:最低环境温度（℃） d ：管道外径（mm)q ：为平方米散热量（见表7-3） δ：保温材料厚度（mm)注：公式（2）中δ的单位要化成m 的单位计算 4、每米管道加热升温计算公式： Q 加=（C1×m1+c2×m2)×(TS -TH) P 加=Q 加/860 P 总=P 加+P 伴式中：Q 加：每米管道的吸热量（kcal) C 1：管道材料比热（kcal/kg·℃) C 2：介质比热（kcal/kg·℃） m 1：管道质量（kg ） m 2：介质质量（kg ） T S :加热目标温度（℃） T H ：环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件（无流动）状态 5、罐体（容器）加热升温计算公式 Q 加 =C3·m3×(Ts -TH) P 加=Q 加 /860 P 总=P 加+P 伴式中：Q 加：容器的吸热量（kcal)C 3：容器材料比热（kcal/kg·℃） m 3：容器容量（kg ）Ts ：加热容器目标温度（℃） T H ：:环境最低温度（℃）注：以上计算公式为介质静态条件状态，如有介质升温则公式为：Q 加=C×m×△T 可算得四、计算举例：有一条钢质化学管道，管径为4“，管长100米，其中球阀2只，管托5只。

电伴热带安装和选型

自控温电伴热带的施工方法1、电伴热带的选型在实际工程中选择电伴热带，要具体情况具体分析，选择恒功率电伴热带或者自控温电伴热带，要从技术经济角度综合考虑，参照以下选型原则。

1.1 对控制温度较严格，采用恒功率电伴热带；1.2 温度控制要求不高，采用自控温电伴热带，可以省去电伴热配件如配电箱、温控器等；1.3 在阀门弯头较多区域，可能出现交叉重叠式安装，因而不宜安装恒功率电伴热带（有单独的电加热丝层），宜选用自控温电伴热带；1.4 从设计、安装角度讲，恒功率电伴热带一般受节长限制，若切割时未能找准一个节长，则该部分伴热带不起作用，这不仅影响管道的伴热效果，同时也造成浪费；而自控温电伴热带可以随意切割，能确保电伴热完成。

1.5 废水处理工艺管道宜选用并联自控温低温基本型电伴热带（DWK型），根据环境温度、许用电流值、单根敷设长度来确定伴热带的功率。

常用伴热带规格型号和参数：2、电伴热施工要点2.1电热带在储存、搬运、安装及使用时不许扭曲、打结、反复弯折、严禁损坏外护套、坏绝缘。

2.2 电热带在敷设前应进行外观和绝缘检查。

绝缘电阻值应符合产品说明书的规定。

2.3 施放电热带时不要打硬折或长距离在地面拖拉。

2.4 电热带接入电压应与其工作电压相符。

2.5 电热带应紧贴于管道下方，或缠绕于管道上。

采用铝胶带粘贴每隔0.5~0.8m 用耐热胶带将电热带沿径向固定。

沿管道平行敷设的电伴热带一般安装在管道下方，且与管道横截面的水平轴线呈45度角，若用2根电伴热带要对称敷设。

2.6 电热带安装时的最小弯曲半径不得小于其厚度的5—6 倍。

2.7 接线时，电热带与附件要正确可靠连接，谨防短路。

同时将编织网连接起来可靠接地。

2.8 仪表管路蒸汽吹扫时，必须在停电2h后进行，吹扫温度不宜长期超过200℃。

如温度过高，可预先在管路外敷一层保温毯，再敷设电热带，以防高温将电热带烫坏。

2.9 电热带的安装必须在管路系统全部安装结束，并经水压试验合格后进行。

电伴热计算与选型

电伴热计算与选型电伴热系统是一种常用于保持管道、储罐和设备的温度的方法，通过电加热系统提供所需的热量，以确保流体在输送和储存过程中的恒定温度。

它具有高效、可靠、灵活和可控制性好的特点，因此在工业领域广泛应用。

本文将对电伴热计算与选型进行探讨。

1.电伴热系统的设计计算1.1温度计算：在进行电伴热系统的计算和选型之前，首先需要明确所需的温度范围。

根据工艺要求和环境条件，确定所需的最低和最高温度，以及温度波动范围。

1.2热损失计算：根据管道、储罐或设备的几何尺寸和材料热导率，通过热传导计算来确定热损失。

热传导计算可以通过标准热传导方程和相关程序进行。

1.3热传导计算：在电伴热系统的设计中，热传导计算是非常重要的一步。

热传导计算可以通过有限元分析方法进行，以确定热量在管道或设备表面的分布情况。

这有助于确定电伴热带的布置位置和功率需求。

1.4电伴热带的选型：根据热传导计算的结果，可以确定所需的电伴热带的类型和规格。

电伴热带的选型应考虑以下几个因素：功率需求、工作温度、带宽、防爆要求、耐腐蚀性能和使用寿命等。

2.电伴热系统的选型2.1功率需求：根据热传导计算的结果，可以确定所需的功率需求。

功率需求取决于输送介质的热传导性能、温度需求和热损失。

2.2工作温度：根据所需的工作温度范围，选择具有适当工作温度范围的电伴热带。

不同类型的电伴热带有不同的最高工作温度限制。

2.3带宽：带宽是指电伴热带的宽度。

根据管道或设备的尺寸和形状，选择合适的带宽。

2.4防爆要求：一些特殊环境需要防爆电伴热带，以确保安全。

根据工作环境的防爆等级，选择符合要求的防爆电伴热带。

2.5耐腐蚀性能：根据工作介质的化学性质，选择耐腐蚀性能适合的电伴热带材料。

2.6使用寿命：根据应用的要求，选择具有合适使用寿命的电伴热带。

一般情况下，电伴热带的使用寿命在10年以上。

3.电伴热系统的施工和维护3.1施工：电伴热系统的施工应由专业技术人员进行，按照设计要求进行布线和安装。

浅析管道电伴热系统选型方法

浅析管道电伴热系统选型方法作者：丁兆丰来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第13期【摘 ;要】电伴热系统是利用伴热电缆输出的热量来补偿管道、容器、罐体等储运系统所耗散的热量，以维持系统操作介质始终处在工艺要求的适宜温区，广泛在我国北方区域室外空调水管道系统中使用，在可靠性要求高或者低温环境中也有经常使用。

实际使用中，由于选型设计失误导致达不到最终的热补偿效果的比比皆是，本文主要从设计角度分析电伴热系统的选型效果。

【关键词】散热量;电伴热带;安全系数1.确定计算条件和边界1.1设计原理电伴热防冻系统总体设计旨在从功能性、可实现性、经济性的角度出发，满足管道流体（如：水）系统防冻（降粘及防堵）要求。

利用电热来补充输水或贮水过程中所散失的热量，以维持水温在一定的范围内，达到保温和防冻的目的，是最常见的热补偿方式。

1.2.確定最低气象温度标准和防冻标准：首先需要查询所在区域气象参数（如北京地区极端平均最低温度TA=-17.1℃，维持设备的水不结冰状态，采用管道水系统维持在5℃的标准），以计算管道最大的散热功率。

1.3.确定工艺参数（1）管道要求的维持温度TM（℃）;（2）当地最低环境温度TA（℃）;（3）管道的外径D（mm）;（5）管道的保温材料品种及厚度（mm）;（6）管道是在室内或室外，或者其他特殊工作区域。

2.系统设计热工设计首先要确定工艺装置的热损失即散热量，然后根据散热量确定所需伴热电缆的功率和长度。

2.1 散热量计算散热量计算有两种方法：一查表法;二是按公式直接计算法。

3.相关电气设计设计电伴热配电系统时，电伴热带应与过载、短路、漏电保护和温度保护装置配合，并应符合我国有关电气规范要求。

3.1单一电源电电伴热带长度的定义：变功率单一电源电伴热带最大使用长度与过流保护开关的容量关系可查相关产品选型说明，当实际过流保护开关容量介于两档之间，应选用容量大的一档。

3.2电路对地漏电保护每条电伴热带线路应采用30MA对地漏电开关做电气保护。

电伴热带选型与功率

电伴热带选型与功率说起电伴热带产品，相信很多人都不会感到陌生。

因为它受热均匀、节能环保、成本低等等优势，被广泛应用于石油、化工、电力、冶金、轻工、食品、冷冻、建筑、煤气、农副产品生产、加工等等各个领域。

在知道电伴热带选型之前我们要知道电伴热带是做什么的？简单的来说，它是弥补管道、罐体在工作过程中的热量损失，还有的则是通过电伴热带来提升环境温度，从而提高运行效率。

电伴热带选型该怎么选？建议从以下几个角度去考虑：（1）从环境角度从环境的角度去考虑。

前面小编提到电伴热产品广泛应用于各个领域，所以我们要知道是用于罐体、管道、阀门防冻伴热保温还是农业土壤保温，又或者是家用电地暖，自来水管道防冻等等。

（2）需要的维持温度电伴热带选型的时候要考虑电伴热在运行的时候维持温度是多少？高了或者低了都不能起到很好的防冻保温作用，就拿环瑞低温自限温电伴热带来说，它的维持温度是65℃，而中温则是在105℃。

（3）基本型、防爆型、防爆加强型、防爆防腐的选型需求不同的应用场合，选型也会不一样。

如果是普通的管道防冻保温，选择基本型即可。

如果是工厂、石油、化工这些有防爆防腐环境需求的，则选择防爆防腐类型的。

所以大家在选型的时候一定要考虑到这些问题，否则会影响日后的使用。

二：电伴热带功率：介绍完电伴热带选型，再来说说电伴热功率。

这也是很多人比较关心的问题。

电伴热带功率多少，主要是根据电伴热带的型号规格，厂家说明书上有标注参数，即表示产品的“额定功率”，即电伴热带在10℃时的发热功率。

那电伴热带功率是怎么计算的呢？根据电伴热带功率公式：P=W/t 表示功率等于单位时间做的功，总功W=Pt=UIT=UP；W:表示“功”，t:表示“时间”，P:表示“功率”，I:表示“电流”，U:表示“电压”，R:表示“电阻”。

例如耗电量的计算：W=Pt=每米功率25瓦×24小时=600瓦。

当然耗电量大小会受到环境和伴热要求的影响，具体的现场实际功率还要进行现场计算而确定。