器件优选与认证的流程体系
如何打造高效的研发IPD流程体系(胡红卫)2.
对应 活动
chart 开工会
制订概念阶 段3/4级WBS 制订E2E 1/2级WBS
制订计划阶 段3/4级WBS 制订E2E 3/4级WBS 项目预算 风险评估 项目经验 总结 PDT解散
项目启动
经验 数据库
项目阶段总结 项目结束
计划
控制
18
举例：IPD流程与需求管理子流程的关系
市场档案
需求分析
1. 识别客户群 2. 识别决策单位（DMU) （如总工程师，技术支持主管） 3. 识别参加访谈的客户， 开始访谈
IPD 流程概览 6个阶段流程
10个支持流程/制度
指导各功能部门的具体开发 工作
10个支持流程/制度：
文档模板
SP001 SP002 SP003 SP004 SP005 SP006 SP007 SP008 SP009 SP0010
项目管理流程 配置管理流程 需求管理流程 决策评审流程 硬件开发流程 软件开发流程 技术评审流程 文档控制流程 外协管理制度 质量管理制度
（如广州电信 - 总工 张三 - 技术支持主管 福建电信 )
（中国电信）
系统客户化
李四
(1,2, & 3, 集中在内部进行
数据分析
6. 分析数据
客户访谈
5. 一对一访谈
( 多个客户公司 )
( 也许是一个客户 公司的不同成员参加 )
4. 准备访谈公司各职能 部门人员，确定模型基 调和脚本
（集中在内部客户中访谈）
IPMT 总裁
总裁办
销售总监
市场总监
产品线总监 技术管理中心
总
工 研究部
制造总监
财务总监
HR总监
产品总监助理
器件优选与认证的流程体系
物料选型和认证的流程体系 物料认证报告包 供应商认证 供应商品质控制和改进
2、物料选型与认证流程体系
物料选型与认证关键流程 2.1 物料选型流程 2.2 新物料认证流程 2.3 物料替代 2.4 定制件质量控制流程 2.5 PCN处理流程 2.6 物料问题处理流程 2.7 供应商认证流程 2.8 供应商管理和控制流程
的定制零件，则可以减少15%的BMC（基本制造成本），这也会使利润增加
很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视，忽然有一天 对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.
5
器件选型与认证是产品创新基础
CBB支撑异步开发，提升开发效率、减少上市时间。
减少上市时间
各层间异步开发 平台策略 体系结构 市场销售 主要优势 (前沿)产品 客户解决方案
符合公司生产加工工艺要求； 优先选用经实践证明（内部、行业、对手已大量使用）质量稳定、可靠性高、有发展前
途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样 片阶段的物料 应从整个产品设计角度考虑，最大限度地压缩物料的品种、规格及其生产厂家; 通用物料必须有PIN-PIN替代物料，关键物料特别是量大或核心关键物料，必须有方案 级替代
1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南
1、CBB规划、开发流程- CBB开发流程
2、物料选型与认证流程体系
什么是物料选型与认证？
物料选型与认证就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、 响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料
归结起来就是：物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求
电子可靠性工 程流程体系
电子元器件行业产品质量控制与检测标准
电子元器件行业产品质量控制与检测标准第一章质量控制基础 (2)1.1 质量控制概述 (2)1.2 质量控制原则 (2)第二章电子元器件概述 (3)2.1 电子元器件分类 (3)2.2 电子元器件特性 (4)2.3 电子元器件质量要求 (4)第三章材料选择与检验 (4)3.1 材料选择原则 (4)3.2 材料检验方法 (5)3.3 材料质量控制 (5)第四章生产过程控制 (6)4.1 生产工艺管理 (6)4.2 生产设备管理 (6)4.3 生产环境控制 (6)第五章产品检验标准 (7)5.1 检验标准制定 (7)5.2 检验方法与手段 (7)5.3 检验流程与要求 (7)第六章环境适应性测试 (8)6.1 环境因素分析 (8)6.2 环境适应性测试方法 (8)6.3 环境适应性评价 (9)第七章功能功能测试 (9)7.1 功能功能指标 (9)7.2 功能功能测试方法 (10)7.3 功能功能评价 (10)第八章可靠性测试 (10)8.1 可靠性指标 (10)8.2 可靠性测试方法 (11)8.3 可靠性评价 (11)第九章安全性测试 (12)9.1 安全性指标 (12)9.2 安全性测试方法 (12)9.3 安全性评价 (13)第十章质量问题分析与改进 (13)10.1 质量问题分析方法 (13)10.2 质量改进措施 (13)10.3 质量改进效果评价 (14)第十一章质量管理体系建设 (14)11.1 质量管理体系概述 (14)11.1.1 质量管理体系定义 (14)11.1.2 质量管理体系发展历程 (15)11.1.3 质量管理体系核心要素 (15)11.1.4 我国质量管理体系应用现状 (15)11.2 质量管理体系建立 (15)11.2.1 制定质量方针和质量目标 (15)11.2.2 确定组织结构和职责 (15)11.2.3 制定程序文件和作业指导书 (15)11.2.4 资源配置 (15)11.3 质量管理体系运行与维护 (16)11.3.1 内部审核 (16)11.3.3 持续改进 (16)11.3.4 外部监督 (16)第十二章质量认证与监督 (16)12.1 质量认证体系 (16)12.2 质量认证流程 (17)12.3 质量监督与管理 (17)第一章质量控制基础1.1 质量控制概述质量控制是保证产品或服务质量满足规定要求的一系列管理活动。
器件优选与认证的流程体系
材料工程师
产品线主 管
PC、MC
产品组_PE 工程师
工 作 說 明
问题分析 与确认
其他产品的影响； 确定“确认”节点 涉及的产品线主管
PC：确认订单的情 跟进最终的验 通知人员： 况以及上线时间 工程部、品质部、生 MC：确认物料状况 证结果 产品
22
Confidential | IBM Confidential
变更等级 一级变更 二级变更 三级变更 四级变更 供应商停止生产 供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变 更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等 供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更 供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离 职、主要设备更换等 变更内容 书面通知时间 提前12个月 提前6个月 突发批量质量事故提前2天 提前3个月 提前1个月
Approve Reject
发起人
发起
拒绝
方案制定 与验证
拒绝
确认
确定变更涉及 订单及物料状态
拒绝
试产验证
结束
21
Confidential | IBM Confidential
MRR物料替代申请流程
节 点 名 称
发起
方案制定与 初步验证
确认
确定变更涉及 订单及物料状 况
试产验证
结束
执 行 者
采购工程师
2.6 物料问题处理流程
要点： 1. 建立企业的实时物料问题数据分析平台，不但分析生产 中的物料数据，也分析市场返修产品的数据； 2. 建立生产过程分级分层处理制度； 3. 进行根本原因分析； 4. 供应商失效分析管理。
2.7 供应商认证流程
10个阶段： 发问卷 回收问卷并收集供应商相关信息 与供应商开个碰头会 供应商初步评估 样品认证（含DPA分析） 测试 在板试验 小批量试用 供应商考察 供应商评估
器件选型基础(培训教材)
五、器件特性介绍
二、型号说明： 额定电压—容值±容差 例如：SR215C472MAA 50V—4700PF±20% 三、RM8000项目描述 独石电容器—额定电压—容值±容差—温度系数 例如：SR215C682KAA的项目描述 独石电容器—50V—6800PF±10%—X7R 目前我司所用电容以AVX为标准，且全部使用NPO和 X7R独石电容。
五、器件特性介绍
怎样申请独石电容器？ 一、型号定义（以AVX独石电容器为例） SR21 5 C 472 K A A 类型 电压 温度系数 容差 SR15 50V=5 NP0=A NP0：C=±0.25PF SR20 100V=1 X7R=C D=±0.5PF SR21 200V=2 Z5U=E F=±1.0%(50PF) SR22 300V=9 G=±2.0%(25PF) SR27 400V=8 J=±5% K=±10% SR30 500V=7 X7R：J=±5% ,K=±10% ,M=±20% SR40 容量 Z5U M=±20% ,Z=+80%，-20% SR50 472=47×102PF F和G不适用于SR15 104=10×104PF
五、器件特性介绍
• 电容器的选型 1）铝电解电容器 现公司所用的铝电解电容器，均采用105摄氏度，以保证其工作可靠性，选用厂家为 日本MURUTA公司和德国AVX公司。 请特别注意：极性铝电解电容器只可正向工作，实际工作电压应为其额定电压的0.6倍 左右，纹波峰值不能超过其额定电压。 2）独石电容归一化通知 现公司所用的独石电容，均采用NPO、X7R介质以保证其工作的可靠性，所选用厂家 为AVX和DALICAP，其精度为5％和10％。 独石电容的种类因材料而异，它主要是NPO、X7R、Z5U等几种材料，而这些材料中， NPO的温度系数最好，其它依次次之。由于材料不同，它们的容量和用途各异。NPO 独石电容主要是小容量的电容，一般在1.0PF～100,000PF之间。其性能不受电压和温 度变化的影响。不随时间推移而老化及改变容量，称为超“稳定”电容，该类电容用 于要求长期稳定的电路。X7R独石电容器一般在470PF～4.7F之间，为温度稳定电容器。 在规定的工作温度范围内，容值变化率不超过±15%，但该电容随电压及频率改变而 改变，老化率为1%。Z5U独石电容器为普通用途电容器，该电容受电压和温度影响很 大，老化率5%，该电容器用于工作温度变化不大，电容值容量大且允许有一定变化， 而体积要求小的场合。
元器件选用管理办法
KQSM323-2009元器件选用管理办法版本号：C修订状态：0受控状态：2009年月日批准2009年月日实施山西科泰微技术有限公司文件修改记录1总则本办法规定了公司产品在研制、生产、使用各阶段对电子元器件（以下简称元器件）的选择、采购、验收、筛选、保管、使用、失效分析、信息管理等选用过程的质量与可靠性管理要求。
本办法适用于公司军品元器件的选用管理，非军工产品可以根据产品需要参照本办法的规定进行管理。
2参考标准《元器件筛选与复验管理要求》GJB1032《电子产品筛选试验要求》GJB3404-1998《电子元器件选用管理要求》GJB2649-1996《军用电子元件失效率抽样方案与程序》GB/T1772-79《电子元器件失效率试验方法》3职责总经理负责批准元器件采购计划。
副总经理（分管技术）及分公司副总经理（分管技术）批准产品明细表；批准超目录选用元器件申请。
副总经理（分管运管财务）负责审核元器件采购计划，签署或授权签署元器件采购合同。
负责批准公司原器件优选目录及目录的修改，负责批准元器件超目录选择。
副总经理（分管生产质量）负责批准元器件检验大纲，批准元器件筛选试验方案。
3.3 各技术部及分公司各技术部按产品设计需要选用元器件，制订产品明细表；对超目录的元器件提出选用或列入选用目录申请。
运行管理部负责按元器件采购计划采购元器件，并提交检验；负责对筛选后电子元器件进行分级管理。
质量部负责实施元器件的检验及筛选；出具检验及筛选报告，并作检验及筛选等级标识；组织元器件列入公司选用目录评审。
生产部、各技术部及分公司各技术部、测控生产部领用元器件并进行分级管理；在使用分级元器件时进行记录。
4管理要求元器件质量等级4.1.1军用电子元器件标准和规范中规定的可靠性保证要求有两种表征方式，即失效率等级和产品保证等级。
前者用于大多数电子元件可靠性水平的评定，后者则用来评价电子器件（包括部分电子元件）的可靠性保证水平。
电子企业-元器件承认内容及标准
国际电工委员会电子元器件质量评定体系(IECQ体系)
QC 080000Edition 4.0 2017-05IECQ PUBLICATION有害物质过程管理体系要求（HSPM ）INTERNATIONALELECTROTECHNICAL COMMISSION HPRICE CODE国际电工委员会电子元器件质量评定体系（IECQ 体系）– 2 – QC 080000 © IEC:2017(ZHS)目录前言 (5)1范围 (6)1.1总则 (6)1.2应用 (6)2规范性引用文件 (6)3术语和定义 (6)4组织环境 (8)4.1理解组织及其环境 (8)4.2理解相关方的需求和期望 (9)4.3确定HSPM体系的范围 (9)4.4HSPM体系及其过程 (9)4.4.1总则 (9)5领导作用 (9)5.1领导作用和承诺 (9)5.1.1总则 (9)5.1.2以顾客为关注焦点 (9)5.2HSF方针 (10)5.2.1制定HSF方针 (10)5.2.2沟通HSF方针 (10)5.3组织的岗位、职责和权限 (10)6策划 (10)6.1应对风险和机遇的措施 (10)6.1.1HSPM体系的策划 (10)6.1.2组织 (10)6.2HSF目标及其实现的策划 (10)6.2.1HSF目标 (10)6.2.2HSF目标的策划 (10)6.3变更的策划 (11)7支持 (11)7.1资源 (11)7.1.1总则 (11)7.1.2人员 (11)7.1.3基础设施 (11)7.1.4过程运行环境 (11)7.1.5监视和测量资源 (11)7.1.6组织的知识 (11)7.2能力 (12)7.3意识 (12)7.4沟通 (12)7.5成文信息 (12)QC 080000 © IEC:2017(ZHS) – 3 –7.5.1总则 (12)7.5.2创建和更新 (13)7.5.3成文信息的控制 (13)8运行 (13)8.1运行的策划和控制 (13)8.2产品和服务的HSF要求 (13)8.2.1顾客沟通 (13)8.2.2产品和服务HSF要求的确定 (14)8.2.3产品和服务要求的评审 (14)8.2.4产品和服务要求的更改 (14)8.3产品和服务的设计和开发 (14)8.3.1总则 (14)8.3.2设计和开发策划 (14)8.3.3设计和开发输入 (15)8.3.4设计和开发控制 (15)8.3.5设计和开发输出 (15)8.3.6设计和开发更改 (15)8.4外部提供的过程、产品和服务的控制 (16)8.4.1总则 (16)8.4.2控制类型和程度 (16)8.4.3提供给外部供方的信息 (16)8.5生产和服务提供 (17)8.5.1生产和服务提供的控制 (17)8.5.2标识和可追溯性 (17)8.5.3顾客或外部供方的财产 (17)8.5.4防护 (17)8.5.5交付后活动 (17)8.5.6更改控制 (18)8.6产品和服务的放行 (18)8.7不合格输出的控制 (18)9绩效评价 (18)9.1监视、测量、分析和评价 (18)9.1.1总则 (18)9.1.2顾客满意 (19)9.1.3分析与评价 (19)9.2内部审核 (19)9.3管理评审 (19)9.3.1总则 (19)9.3.2管理评审输入 (19)9.3.3管理评审输出 (20)10改进 (20)10.1总则 (20)10.2不合格和纠正措施 (20)10.3持续改进 (20)– 4 – QC 080000 © IEC:2017(ZHS)附录A （规范性附录）欧盟RoHS要求 (21)附录B （规范性附录）中国RoHS 2 要求 (23)参考文献 (25)QC 080000 © IEC:2017(ZHS) – 5 –国际电工委员会（IEC）––––––––––––有害物质过程管理（HSPM）体系要求前言本出版物由IECQ 管理委员会（MC）制订。
元器件筛选标准
元器件筛选的标准主要包括以下方面：1. 标准化、通用化和国产化：选择符合行业标准、具有通用性和国产化的元器件，以方便维护和更换。
2. 技术性能：元器件的技术性能应满足电路设计的要求，包括功能、性能等级、工作温度范围等。
3. 质量等级：元器件的质量等级应符合要求，以确保其可靠性、稳定性和寿命。
4. 运用条件：元器件的运用条件应满足电路设计的要求，包括电压、电流、频率、负载等。
5. 工艺质量与可制造性：元器件的工艺成熟且稳定可控，成品率应高于规定值，封装应能与设备组装工艺条件相容。
6. 稳定性：在温度、湿度、频率、老化等变化的情况下，元器件的参数变化应在允许的范围内。
7. 寿命：元器件的工作寿命或贮存寿命应不短于使用它们的设备的预计寿命。
8. 环境适应性：元器件应能良好地工作于各种使用环境，特别是如潮热、盐雾、沙尘、酸雨、霉菌、辐射、高海拔等特殊环境。
9. 失效模式：对元器件的典型失效模式和失效机理应有充分了解。
10. 可维修性：元器件的安装、拆卸、更换是否方便，以及所需要的工具和熟练等级。
11. 可用性：供货商数量超过1个，供货周期满足设备制造计划进度，能保证元器件失效时的及时更换要求等。
12. 成本：在能同时满足所要求的性能、寿命和环境制约条件下，考虑采用性价比高的元器件。
此外，对于电子元器件来说，还需要考虑以下因素：1. 额定工作温度范围：元器件的额定工作温度范围应等于或宽于所要经受的工作温度范围。
2. 制造厂的质量保证体系：选择有发展前途并有良好信誉的制造厂出产的元器件，并经实践证明品质稳定、可靠性高的标准电子元器件，不可以采用淘汰的或劣质品的电子元件。
总的来说，元器件筛选的标准是全面的，涉及到性能、质量、工艺、稳定性、环境适应性等多个方面。
在选择元器件时，需要综合考虑这些因素，以确保所选择的元器件能够满足设计要求并稳定可靠地工作。
部件自愿性认证实施规则
编号：CNCA-V01-001:2003 部件自愿性认证实施规则激光系统（激光组件）2003-10-15 发布 2003-10-20 实施 中国国家认证认可监督管理委员会发布目 录1.适用范围 12.认证模式 13.认证的基本环节 1 3.1 认证的申请 13.2 型式试验 13.3 初始工厂审查 13.4 认证结果评价与批准 13.5 获证后的监督 14.认证实施的基本要求 14.1 认证申请 14.2 型式试验 24.3 初始工厂审查 24.4 认证结果评价与批准 44.5获证后的监督 45. 认证证书 55.1 认证证书的保持 65.2 认证证书覆盖产品的扩展 65.3 认证证书的暂停、注销和撤消 66. 产品认证标志的使用 76.1 准许使用的标志式样 76.2 变形认证标志的使用 76.3 加施方式 76.4 标志位置 77. 收费 6 附件1 8 附件2 9 附件3 101.适用范围本规则适用的产品范围为：CD唱机、VCD视盘机、DVD视盘机、组合音响、计算机上使用的激光系统（激光组件），以及类似用途的激光系统（激光组件）。
2. 认证模式型式试验+初始工厂审查+获证后监督。
3. 认证的基本环节3.1认证的申请3.2型式试验3.3初始工厂审查3.4认证结果评价与批准3.5获证后的监督4. 认证实施的基本要求4.1认证申请4.1.1申请单元划分原则上按申请单元申请认证。
激光器的波长和技术参数、激光器供电部分原理和电气参数均相同的产品为一个申请单元。
认证时具体申请单元划分说明见附件1。
不同的生产场地产品为不同的申请单元。
4.1.2申请文件申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：1）激光器件资料清单；2）其他关键元器件和/或主要原材料；3）电原理图和装配图；4）中文使用说明书；5）其他需要的文件。
4.2型式试验4.2.1型式试验的送样4.2.1.1型式试验送样的原则用作型式试验的样品必须为经出厂检验合格的产品。
部品认证流程(1)
7、物料分类：
根据我司物料属性，将我司物料暂分为5类
A类物料：电容、电阻、电感实行抽样检验、 ESD、滤波器、LED、二极管、保险管、磁珠、晶体、键盘灯、震荡器、钮扣电容、保险管、IC 、霍尔器件
B类物料：摄像头模组、LCD、导光板、马达、speaker、receiver、MIC、PCB主板、LCD板、FPC软板、接插件、天线、转轴、滑轴、SD卡、T-Flash卡
C类物料：塑胶类、五金件、屏蔽件、结构杂件、玻璃镜片、按键弹片
D类物料：电池、充电器、光盘、耳机、数据线
E类物料：彩盒、说明书、卡通箱、胶袋、贴纸、保修卡
A类物料认可流程
B类物料认可流程
C类物料认可流程
D类物料认可流程
E类物料认可流程。
元器件选用管理办法
KQSM323-2009元器件选用管理办法版本号：C修订状态：0受控状态：2009年月日批准2009年月日实施山西科泰微技术有限公司KQSM323-2009 文件修改记录1KQSM326-20071 总则本办法规定了公司产品在研制、生产、使用各阶段对电子元器件（以下简称元器件）的选择、采购、验收、筛选、保管、使用、失效分析、信息管理等选用过程的质量与可靠性管理要求。
本办法适用于公司军品元器件的选用管理，非军工产品可以根据产品需要参照本办法的规定进行管理。
2 参考标准QJ3065.4-98《元器件筛选与复验管理要求》GJB1032《电子产品筛选试验要求》GJB3404-1998《电子元器件选用管理要求》GJB2649-1996《军用电子元件失效率抽样方案与程序》GB/T1772-79《电子元器件失效率试验方法》3 职责3.1 总经理负责批准元器件采购计划。
3.1 副总经理（分管技术）及分公司副总经理（分管技术）批准产品明细表；批准超目录选用元器件申请。
3.2 副总经理（分管运管财务）负责审核元器件采购计划，签署或授权签署元器件采购合同。
负责批准公司原器件优选目录及目录的修改，负责批准元器件超目录选择。
3.2 副总经理（分管生产质量）负责批准元器件检验大纲，批准元器件筛选试验方案。
3.3 各技术部及分公司各技术部按产品设计需要选用元器件，制订产品明细表；对超目录的元器件提出选用或列入选用目录申请。
3.4 运行管理部负责按元器件采购计划采购元器件，并提交检验；负责对筛选后电子元器件进行分级管理。
3.5 质量部2KQSM323-2009负责实施元器件的检验及筛选；出具检验及筛选报告，并作检验及筛选等级标识；组织元器件列入公司选用目录评审。
3.6 生产部、各技术部及分公司各技术部、测控生产部领用元器件并进行分级管理；在使用分级元器件时进行记录。
4 管理要求4.1 元器件质量等级4.1.1 军用电子元器件标准和规范中规定的可靠性保证要求有两种表征方式，即失效率等级和产品保证等级。
物料选型认证流程
物料选型认证流程在产品开发与生产过程中，物料选型认证是一个至关重要的环节。
为了确保最终产品的质量、性能和可靠性，企业需要遵循一系列严谨的步骤来选择合适的供应商、测试样品、评估质量，并签订采购协议。
本文将详细介绍物料选型认证流程的各个阶段。
1.需求分析在需求分析阶段，企业需要明确产品规格、性能要求以及所需数量。
此外，还需要分析这些需求对物料选型认证的影响。
这涉及对产品所需物料的市场供应情况、成本、技术要求等方面的了解，以便确定合理的采购策略。
2.供应商筛选在供应商筛选阶段，企业需要综合考虑供应商的规模、生产能力、质量保证情况以及价格等因素，并制定相应的供应商评估指标。
在筛选过程中，应尽量选择具有稳定供货能力、优秀质量口碑和良好合作历史的供应商。
3.样品测试进入样品测试阶段，企业需选取各供应商提供的样品，然后进行各种性能测试、兼容性测试以及外观检查等，以评估物料是否符合企业要求。
在此过程中，企业需要与供应商密切沟通，及时反馈测试结果，并要求改进或替换不符合要求的样品。
4.质量保证评估在质量保证评估阶段，企业需要对供应商的生产流程、质量控制体系、不良率等指标进行综合考察。
这有助于确保采购的物料质量稳定，降低产品生产过程中的风险。
此外，还可以对供应商的质量保证能力进行量化评估，以便在后续合作中采取相应的措施。
5.采购协议签订经过前面的步骤，企业已对供应商有了充分的了解，并可据此签订采购协议。
在协议中，双方需明确各自的权利和义务，并制定相应的保密协议和技术协议等。
此外，还应对采购数量、交货时间、价格、付款方式、违约责任等条款进行详细约定，以保障双方的利益。
6.批量生产及检验在批量生产及检验阶段，企业需要再次综合考察供应商的产能、生产过程、质量控制体系等因素，以确保物料供应充足、质量可靠。
同时，企业还需对物料进行入库检验，确保其符合采购合同约定的质量标准。
对于关键物料，企业可以安排定期的质量抽查或送第三方检测机构检测，以进一步保证物料的质量。
军用电子元器件的选型和应用
军用电子元器件的选型和应用当前，世界正在进行着一场新的军事变革，信息化是这场新军事变革的本质和核心，实现军事装备信息化的必要条件是高水平、高可靠的军用电子元器件。
电子元器件尤其是微电子器件在军事装备上的应用越来越广泛，电子元器件的选型和应用就日益显得重要。
本文着重就军用电子元器件选型和使用过程中的采购、筛选、破坏性物理分析以及失效分析进行探讨，列出了元器件的选择和使用准则以及全过程流程图。
电子元器件是电子系统的基础部件，是能够完成预定功能且不能再分割的电路基本单元。
由于电子元器件的数量、品种众多，因此它们的性能、可靠性等参数对整个军用电子产品的系统性能、可靠性、寿命周期等技术指标的影响极大。
所以正确有效地选择和使用电子元器件是提高军用产品可靠性水平的一项重要工作。
电子元器件的可靠性分为固有可靠性和使用可靠性固有可靠性主要由设计和制造工作来保证，这是元器件生产厂的任务。
但是国内外失效分析资料表明，有近一半的元器件失效并非由于元器件的固有可靠性不高，而是由于使用者对元器件的选择不当或使用有误造成的。
因此为了保证军用电子产品的可靠性，就必须对电子元器件的选择和应用加以严格控制。
1、电子元器件的分类顾名思义，元器件可分为元件和器件2大类。
元件中有电阻、电容、电感、继电器和开关等；器件可分为半导体分立器件、集成电路以及电真空器件等。
表1为元器件分类表。
2、电子元器件的质量等级元器件的质量等级是指元器件装机使用之前，按产品执行标准或供需双方的技术协议，在制造、检验及筛选过程中对其质量的控制等级。
质量等级越高，其可靠性等级就越高。
为了保证军用元器件的质量，我国制订了一系列的元器件标准，在八十年代初期制订的“七专”8406 技术条件（以下统称“七专”条件），“七专”技术条件是建立我国军用元器件标准的基础，目前按“七专”条件或其加严条件控制生产的元器件仍是航天等部门使用的主要品种。
（注：“七专”指专人、专机、专料、专批、专检、专技、专卡）。
关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
核实，确定其有效性； 3.4. 技术部负责关键元器件和材料定期确认检验规范的归档及发放。 4. 定义 4.1. 定期确认检验：为了验证关键元器件和材料的质量特性是否持续符合认证依据标准和/或技
发布日期
2019-05-10
页次
2/3
1. 目的 为了确保认证产品的关键元器件和材料一致性持续满足《工厂质量保证能力要求》及相关规
定的要求。 2. 适用范围
适用于本公司所有通过 CCC 认证产品的关键元器件及材料的检验及定期确认检验。 3. 职责 3.1. 技术部负责《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》的制定； 3.2. 采购部负责监督供应商的关键元器件和材料定期确认检验的实施，并要求关键件或材料供
术要求所进行的定期抽样检验。 4.2. 确认检验：为验证产品是否持续符合标准要求进行的抽样检验。 5. 程序 5.1. 认证产品关键元器件和材料的检验及定期确认检验规范的制定： 5.1.1. 技术部依据认证产品标准规定要求及相关认证实施规则的规定，编制《认证产品关键元
器件和材料定期确认检验规范》，在规范中确定检验的项目、依据的标准、频次及检验方 法或要求； 5.1.2. 采购部、品质部依据《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》执行。 5.2. 关键元器件及原材料检验的周期: 5.2.1. 已获认证证书产品的关键元器件和原材料每年至少进行一次定期确认检验,实施规则有 明确规定的应按规定的周期进行定期确认检验。同类关键元器件和原材料不同供应商要求 分别进行； 5.2.2. 下述情况要求提供或重新提供关键元器件和原材料的检验报告： a. 供应商所供关键元器件和原材料进货检验不合格，改进措施后； b. 关键元器件和材料定期确认检验不合格，改进措施后； c. 产品制造过程例行检验、确认检验，因关键元器件及原材料出现品质问题； d. 供应商原因的变更； e. 其它。 5.2.3. 关键元器件和原材料的进货要求每批进行检验，因内部检测能力不具备条件的项目可由 供应商提供质量保证书。 5.3. 原材料的定期确认检验项目见《认证产品关键元器件和材料定期确认检验规范》。 关键元器件（零、部件）定期确认检验项目应考虑满足产品规定的安全特性要求，产品执 行标准: GB/T 17465.1、GB/T 17465.2（家用和类似用途器具耦合器），产品标准执行认 证证书规定的版本； 5.4. 关键元器件和原材料进货确认检验依据《检验规范》和相关设计图纸规定的项目、标准或
电子元器件的使用管理与控制
电子元器件的使用管理与控制摘要：元器件使用管理与控制包括建立元器件优选信息库、采购管理、验收管理、保管、电器装配管理、通电调试管理、信息管理等。
必要的元器件管理是实现型号工程的有效手段，是保证高质量元器件应用的关键，最终目的为提高产品质量与可靠性做保障。
本文主要从电子元器件的设计优选管理和信息管理等方面讨论电子元器件的使用管理。
关键词：电子元器件管理与控制可靠性优选信息库一、研制整机系统时元器件的使用管理与控制的常见基本内容1.有效论证该阶段主要是结合整机的基本类型、特点，研究所需要的电子元器件的发展现状，整机需要的元器件经常出现的问题故障，实际使用性能等，对整机和将要使用的电子元器件有一个充分的了解，进而通过有效的论证，确定电子设备的构成体系和功能及技术指标并确定对电子元器件的需求原则，根据系统技术性能、体积、重量、可靠性与维修性论证选用元器件集成度方案、关键元器件选用论证及元器件特性综合论证等。
2.制订方案该阶段主要是结合有效论证，编制整机所需要的基本元器件的类型、数量等，形成基本的大纲，针对元器件的经常出现的问题故障，制订有效的控制方案，并针对拟用的元器件，形成选择与控制准则，便于在后续的管理与控制。
同时，还需要完善优选目录的管理，针对整机中的一些关键元器件制定专门的管理保证措施，一旦发生关键元器件故障，能有效及时的应急处理，确保整机运行的可靠性。
3.具体研制在研制阶段，还需要对之前制订的各种大纲、方案等进一步进行优化和完善，仔细梳理其中的问题和不足，对各种选用准则、元器件的可靠性应用设计、信息管理等通过模拟实践的方式，综合的论证，充分的完善，提前消除各种潜在的问题。
4.设计定型该阶段主要是对前三个阶段的再总结、再梳理、再完善，主要包括元器件大纲规范与标准化、元器件选用规范化与标准化等，在这个阶段，以规范化和标准化的形式对前几个阶段的成果进行固化，起到一个承前启后的作用。
5.实际生产在该阶段，首先，要对即将上机的电子元器件，根据一定的标准进行性能实验检测，模拟整机运行的基本环境、压力、温度等，检测元器件是否存在问题。
元器件行业的产品标准化和规范了解元器件行业中的产品标准化和规范要求
元器件行业的产品标准化和规范了解元器件行业中的产品标准化和规范要求元器件行业的产品标准化和规范要求元器件是电子产品中不可或缺的组成部分，其质量和性能直接影响整个电子产品的稳定性和可靠性。
为了确保元器件的一致性，提高产品质量，元器件行业制定了一系列的产品标准化和规范要求。
本文将介绍元器件行业的产品标准化和规范要求，以及其在电子产品制造中的重要性。
一、产品标准化1. 定义与目的产品标准化是指根据市场需求和技术要求，制定并统一产品的规范和标准，以实现产品的互换性和可替代性。
其目的是为了降低生产成本、提高产品质量、推动技术进步，促进产品的国内外贸易和合作。
2. 标准化的内容产品标准化主要包括以下几个方面：（1）产品型号和命名规范：规定了产品的型号命名规则和表示方法，以确保产品命名的统一性和清晰度。
（2）技术要求和性能参数：包括产品的尺寸、电气特性、可靠性要求等，以保证产品在各种工作条件下均能正常运行。
（3）工艺要求和检验方法：规定了产品的生产工艺和检测方法，以确保产品质量的稳定和可控。
（4）包装和标识要求：规定了产品的包装形式和标识内容，以便于产品的运输、储存和销售。
二、规范要求1. 定义与作用规范是根据国家法律法规和行业标准制定的，具有强制性和约束力的要求。
在元器件行业，规范的主要目的是确保电子产品的安全性和可靠性，以及保护用户和环境的利益。
2. 规范的内容元器件行业的规范要求主要包括以下几个方面：（1）环境要求：规定了元器件在不同温度、湿度、振动等环境条件下的工作要求，以保证元器件能够在各种环境下正常工作。
（2）安全要求：包括产品的电流、电压等安全性要求，以确保产品在使用过程中不会对人体或其他设备造成伤害或损坏。
（3）可靠性要求：包括产品的寿命、故障率等可靠性指标，以验证产品在一定时间内的持续稳定性和可靠性。
（4）材料要求：规定了元器件使用的材料应符合特定的环境保护要求，不含有有害物质。
三、产品标准化和规范的重要性1. 提高产品质量和可靠性产品标准化和规范要求的执行可以确保产品的一致性和稳定性，减少产品缺陷和故障，提高产品的质量和可靠性。
器件选型流程
器件选型流程一、概述器件选型是一个研发项目中至关重要的环节。
它决定了成本、性能、可靠性等方面，对最终产品的质量和市场竞争力有着直接影响。
本文将介绍一个通用的器件选型流程，帮助读者全面、详细、完整地了解这个过程。
二、需求分析在开始器件选型之前，首先要明确产品的需求。
这包括对器件性能、尺寸、功耗、成本、工作环境等方面的要求。
只有明确了需求，才能有针对性地选择合适的器件。
2.1 需求定义在这一步中，需求被明确地定义。
可以创建一个需求矩阵，罗列出所有需要考虑的要素，如功率需求、通信标准、工作温度范围等。
每个要素都需要有具体的数值或范围。
需求定义的几个关键要素： - 功率需求：产品的功耗限制，包括待机功耗和工作功耗。
- 通信标准：如果产品中需要进行通信，需要确定采用的通信标准，如WiFi、蓝牙、LoRa等。
- 工作温度范围：需要考虑产品在不同环境下的工作温度范围，避免器件失效。
- 尺寸要求：产品尺寸的限制，包括长、宽、高等维度。
- 成本限制：器件成本的限制，要考虑到市场竞争力。
- 环境要求：产品可能需要在特定环境下工作，如防水、防尘等。
2.2 优先级排序明确了需求之后，需要对各个需求进行排序，确定每个要素的重要程度。
这样在后续的选型过程中，可以更加有针对性地选择器件。
需求排序的几个关键考虑因素： - 功能需求：功能是产品的核心，需要按照优先级进行排序。
- 生产成本：成本是考虑市场竞争力的重要因素，低成本的选择可能会被优先考虑。
- 工作环境：如果产品运行在恶劣的环境中，环境要求的优先级也应该相应提升。
三、性能参数选择在确定了需求之后，需要对各个性能参数进行选择。
不同的器件有着不同的性能指标，需要根据项目需求进行选择。
3.1 数据手册分析首先，需要找到合适的器件，查阅其数据手册。
数据手册中包含了器件的详细信息，如电特性、尺寸、温度特性等。
数据手册中的关键信息包括： - 输入电压范围：确定器件的工作范围，确保符合项目需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-1）基本常识
1、物料型号 各厂家命名规划不一样，基本原则： 物料型号信息=简明型号+版本号信息+包装信息
2、物料产品状态（简称：物料状态）， （1）工程样片 （2）小批量物料 （3）量产物料 一般分为三种状态：
3、物料生命周期 物料如同所有产品一样，都有一定的市场寿命，其生命周期 分为6个阶段：出生、成长、成熟、下降、衰落、灭亡
平台
子系统 N 硬件单元 软件单元 硬件 软件
子系统
技术
共享器件 /共用零件 开发效率
CBB：Common Building Block公共构建模块
客户解决方案
市场销售
器件选型与认证是产品创新基础
产品生命周期中的电子可靠性工程
概念
电子可靠应 用（包括 WCCA、热 设计、 ESD/EOS 防护设计等）
开发 测试
对开发测试 中出现的故 障器件进行 失效分析
试产 验证
对试产和可 靠性增长试 验中出现的 故障器件进 行失效分析
生产
生产可靠性 （ESD、 MSD、可 加工性） 生产中故障器 件失效分析
市场
器件选用 （包括器 件搜索、 认证、选 型）
对市场返修 单板失效器 件进行分析
电子可靠性工程 失效案例库 选型认证 设计应用 加工维护
• 采购策略
1. 集中认证，分散采购 2. 细分采购策略 市场供应基础 潜在供应商
合格供应商
通过集中认证（专家团）， 寻求公司整体最佳利益
集中认证，分散采购
各采购组分散采购，快速响 应市场，满足局部需求
核心供应商
战略供应商
3. 与核心供应商建立战略伙伴关系
4. 采购早期介入研发
2.7 供应商认证流程-采购体系认证
Approve Reject
发起人
发起
拒绝
方案制定 与验证
拒绝
确认
确定变更涉及 订单及物料状态
拒绝
试产验证
结束
21
Confidential | IBM Confidential
MRR物料替代申请流程
节 点 名 称
发起
方案制定与 初步验证
确认
确定变更涉及 订单及物料状 况
试产验证
结束
执 行 者
采购工程师
2、物料选型与认证流程体系
物料选型与认证关键流程 2.1 物料选型流程 2.2 新物料认证流程 2.3 物料替代 2.4 定制件质量控制流程 2.5 PCN处理流程 2.6 物料问题处理流程 2.7 供应商认证流程 2.8 供应商管理和控制流程
2.1 物料选型流程
基于优选库的流程 基于选型指导书的流程 考核优选库和复用率的流程 新物料的选用必须由新物料认证流程认证通过 产品开发总体方案阶段进行物料方案的评审 产品开发详细阶段进行物料清单的评审
材料工程师
产品线主 管
PC、MC
产品组_PE 工程师
工 作 說 明
问题分析 与确认
其他产品的影响； 确定“确认”节点 涉及的产品线主管
PC：确认订单的情 跟进最终的验 通知人员： 况以及上线时间 工程部、品质部、生 MC：确认物料状况 证结果 产品
22
Confidential | IBM Confidential
器件优选与认证的流程体系
内容提要
一、器件选型与认证面对的典型问题 二、器件选型与认证是产品创新基础
三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证
体系
1、CBB规划、开发流程 2、器件选型与认证流程体系 3、案例
器件管理方面的典型问题
1、未有效控制器件种类和特性方面的重复与共享度； 2、没有系统的器件选型与认证流程； 3、未建立器件评审组织 4、器件名称、规格型号、供应商信息的冗余重复及呆滞过期； 5、器件选型只关注成本，不重视忽略性能、质量、可靠性等； 6、优选器件库维护未与采购部、质量部及供应商信息进行同步维护； 7、缺乏CBB（共用模块）与经验教训的积累及共享机制 8、缺乏有效的器件优选的考评与激励机制 9、缺乏CBB规划（针对产品规划、技术规划）
1、CBB规划、开发流程- CBB开发流程
2、物料选型与认证流程体系
什么是物料选型与认证？
物料选型与认证就是根据产品设计要求，按照一定的程序和方法选择技术、质量、 响应、交货和成本五个方面满足产品要求的物料 归结起来就是：物料的可用性、可采购性、成本和供应商支持能力满足产品要求 物料选型与认证的目的？ 物料选型与认证是一项产品工程，是硬件开发活动的重要组成部分，产品一旦选 用了某物料，其质量、成本、可采购性基本上70%都已固化，后期的一系列改进、 保障策略所达到的效果只能占到30%，物料选型影响重大。 通过系统化的物料选型与认证活动，可以保证选用物料的可用性、可采购性、成 本和供应商支持能力（包括技术和商务能力）。 物料选型和认证的主要活动？ 物料选型和认证的流程体系 物料认证报告包 供应商认证 供应商品质控制和改进
2.8 供应商管理与控制流程
• 采购认证系统
供应商认证是认证供应商的体系和产品两大方面，确保器件的可用性，可采购性、 成本和支持能力满足产品需求，达到TQRDCES综合最优。
Supplier Qualification 供应商资格 Cost 成本 供应商认证和选择由CEG，buyer及TQC一起执行。按照竞争性招标、竞争性评估、 价格比较及成本构成分析等方法来选择。
电子可靠性工 程流程体系
失效分析
流程保障
内容提要
一、器件选型与认证面对的典型问题
二、器件选型与认证是产品创新基础
三、如何建立基于IPD的高效器件选型与认证 体系
1、CBB规划、开发流程 2、器件选型与认证流程体系 3、案例
1、CBB规划、开发流程
CBB管理总体框架（示例）
1、CBB规划、开发流程-CBB规划与应用指南
很多公司可能都没有在发展过程中对产品开发的综合成本进行审视，忽然有一天 对器件库进行审视才发现公司浪费了大量的产品开发成本.
5
器件选型与认证是产品创新基础
CBB支撑异步开发，提升开发效率、减少上市时间。
减少上市时间
平台
各层间异步开发
应用程序 子系统 1
集成服务
主要优势 (前沿 )产品
平台策略 体系结构
2.2新物料认证流程
研发按模板提供“物料技术规格书”，并提供参考物料信息
物料认证部门审视和完善规格
寻找替代物料，物料认证部门提供选型分析报告和技术资料
研发确认适合产品要求物料
发布临时编码
物料认证部门进行技术品质认证
研发进行在板测试验证
供应开发部门进行商务认证
三方认证与验证都通过了吗？ Y
N
产品经理审核决定是否选用？ Y
2.1.1关键物料选型方法 A. 关键物料的特点： 价格高，占产品成本比率大； 技术复杂度高，质量/技术风险大； 替代性差，替代成本高； 一旦选定，独家供货 B. 对策：采用业界通用方法，由采购和研发及其他利益体组成物料选型与认证团 队，发挥各自的优势，相互配合，规避现有的弊端共同作好选型 C. 选型方法：启动物料选型认证团队运作流程
变更等级 一级变更 二级变更 三级变更 四级变更 供应商停止生产 供应商工厂搬迁、设计变更、模具修改、关键工艺变 更、材料或关键辅料变更、突发批量质量事故等 供应商流水线搬迁调整、标签变更、型号货码变更 供应商质量或技术负责人离职、负责我司业务人员离 职、主要设备更换等 变更内容 书面通知时间 提前12个月 提前6个月 突发批量质量事故提前2天 提前3个月 提前1个月
发布正式编码
2.3 物料替代流程
替代目的： 防范风险，避免独家 降低成本 物料升级、停产 为新物料认证简化版本，规格书已经确定，其余一致。
发起者：研发、采购、物料认证部门均可以。
主动性替代OR被动性替代？
MRR物料替代申请流程（入口条件）
入口条件
1、批量量产以后，要增加替代物料（原物料可用） 采购工程师 2、原使用物料停产，需要导入新物料
2.5 PCN处理流程
变异带来风险！ 1 变更带来品质问题风险 2 变更暴露出产品设计的容限问题 PCN（过程变更通知）相关流程 1、供应商内部变更管理 a) 设计变更管理流程 b) 原材料（含供应商）变更管理流程。 c) 生产工艺（含生产设备、生产场地、新上生产线、转移生产线）变更管理流程 d) 测试方法（含生产过程中的测试项目、检测项目、出厂检验项目、测试设备） 变更管理流程 e) 生产过程的关键工序岗位人员变更管理流程。 f) OEM外协厂管理流程。 2、PCN通知客户流程 PCN（包括设计变更、关键原材料及供应商变更、关键工艺变更、生产设备和场地 变更、关键测试项目变更、关键工序岗位人员变更）通知客户流程。
3、物料成本考虑要素 在产品开发时，物料一旦选定，物料成本的百分之七十就已经固化，在满足 应用、品质和商务要求前提下，要获得好的成本，主要考虑： 设计简化 替代，特殊情况下需要方案替代 供应商市场占有率评估，供应商发展潜力评估 和供应商的合作关系
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-3）物料选型考虑 要素
2.1 物料选型流程-2.1.2 新物料选型方法-2）新物料选用基 本原则和要求
1、新物料选用基本原则 物料认证部门建立优选物料库物料选用必须首先从“优选物料”中选取； 优选物料库中的物料不能满足产品应用要求时，方可选用新物料，并优先从合格供应商 中选择，同时启动新物料认证流程 2、物料选型基本要求： 物料的技术性能、质量指标、使用条件、成本和供应商技术支持应满足产品的要求，并 符合公司生产加工工艺要求； 优先选用经实践证明（内部、行业、对手已大量使用）质量稳定、可靠性高、有发展前 途且供应渠道可靠、技术与商务支持强、交货及时的标准物料尽量不要选用处于工程样