端头液压支架技术条件╲tMT
液压支架安装技术标准
3.立柱
2.双升缩立柱的活柱动作正确 3.无升降、漏液现象 4.缸体及接头座无损坏 1.密封良好，不漏液
4.千斤顶
2.活塞杆伸缩正常，无阻卡 3.接头或接头座无损坏 1.操作阀受柄完好
5.液压阀
2.密封良好，无窜液、漏液 3.阀架无变形，联接可靠 1.推移杆无严重变形
6.推移装置
2.推移头无损坏，联接合理 3.各联接销齐全完整，无代用品 1.支架排列整齐，其偏差不大于+50mm 2.中心距偏差不大于+100mm
液压支架安装技术标准
检查小项 1.液压支架 质量检查验收技术标准
1.排列整齐、合理 2.无破损、无漏液、无短缺 3.接头使用的U形卡销合格 1.结构件及千斤顶座无开焊式裂纹
2.结构.活动侧护板在同一侧，且能正常使用 4.侧护板无严重变形或丢失 1.活柱镀层无脱落或严重划伤
7.工作面整体要求
3.支架与顶板接触严密，垂直顶板且支撑有力 4.支架内无浮煤、浮矸堆积 5.相邻支架不能有超过侧护板高度2/3的错差
7.工作面整体要求
6.支架喷雾灭尘装置齐全
液压支架的技术要求
For personal use only in study and research; not forcommercial use煤矿腿XXXXXXX薇综采工作面液压支架节技节术薈协肅议xxxx 有限责任公司芅买方：莂卖方：xxxx 有限责任公司xxxx 煤矿螆综采工作面液压支架技术协议肄二OO九年四月二十八日至五月一日，XXXX责任公司和中煤XXXXX机械有限责任公司，就xxxxxx 煤矿综采工作面“液压支架”达成如下技术协议：蒂一、工作面参数：荿1、10 号煤层地质资料：膄顶板岩性: 直接顶黑灰砂页岩，局部偶见灰色细沙岩，砂质页岩中含植物化石与黄铁矿，厚2.4 米，老顶为页岩,顶板岩石容重 2.4-2.5g/cm2 ，平均 2.47 g/cm2螂底板岩性：多为砂页岩，泥质岩。
薂2、首采工作面长度：200 m（实体煤）薆3、首采面走向长度：550 m羆4、埋藏深度：108m〜178m平均135m薁5、煤层厚度： 1.4m〜2.95m，平均：2.2m蚂6、下顺槽断面均为矩形 : 宽X高=3.8X2.5mm羇7、上顺槽断面均为矩形 : 宽X高=2.8X2.3mm莄8、切眼断面均为矩形：长X宽X高=1.64X 6.1X2.4mm；螂10、设计年产量：> 150万吨莈二、工作面配套设备：三、工作面基本液压支架蚈1、支架主要技术特征羄2.1 立柱袁型式:羀数量:薈缸径(mm)：羄柱径(mm)：节工作阻力(KN) ：蚂初撑力(KN):芇行程(mm)：莈2.2 推移千斤顶蚃数量:膀缸径(mm):莀柱径(mm):蒇行程(mm):肄推溜力(KN): 蝿2、立柱千斤顶主要技术特征双伸缩2①250/① 180 mm①235/135 mm1900kN (P=38.7MPa)1546kN (P=31.5MPa)1373 mm1① 160 mm085 mm700 mm179kN袂拉架力(KN):聿2.3 平衡千斤顶薇数量: 蒅缸径(mm): 芀柱径(mm): 袈行程(mm): 蚇推力(KN) : 薂拉力(KN) :羂2.4 侧推千斤顶蚇数量: 蚇缸径(mm): 羃柱径(mm): 葿推力(KN) : 蚀拉力(KN) :行程(mm):2.5 抬底千斤顶数量:缸径(mm):454kN 2① 140 mm① 185 mm375 mm38.7MPa)597kN 38.7MPa)378kN3①63 mm①45 mm98kN49kN170mm1①100 mm柱径(mm): O80mm推力（KN）：247kN拉力(KN) : 89kN行程(mm): 200 mm2.6 伸缩千斤顶数量:2缸径（mm）：080 mm柱径（mm）：CD60mm推力(KN): 158kN拉力(KN): 69kN行程(mm): 800 mm2.7调架千斤顶数量:1缸径（mm）：0100 mm柱径（mm）：080mm推力(KN): 247kN拉力(KN): 89kN行程(mm): 200 mm3、液压支架结构要求（1）整体刚性带内伸缩梁式顶梁。
端头支架检验报告--一级建造师市政工程
序号
技术要求（4.2.6）
检验结果
结论
1
主体结构件按5.2.6.1要求加载试验后，主体结构件不得有焊缝和母材开裂；顶梁和底座的相对残余变形量不大于0.4%。顶梁中心线相对底座中心线偏移角度变化量不大于3º.其它部件不得损坏和影响使用的变形。
2
活动侧护板伸出2/3行程，侧护板固定侧和活动侧同时纵向垂直加载，总载荷为支架的额定工作阻力，主要受力部件不得损坏和焊缝开裂，最大残余变形不得影响活动侧护板自由伸出。
报告编号：
液压支架
检验报告
西安重装铜川煤矿机械有限公司
二〇一五年二月三日
检验报告
产品名称
型号规格
检验依据
MT312-2000《液压支架通用技术条件》
检验日期
检验项目
出厂检验
检
验
结
论
备
注
液压支架检验结果
一、外观质量检测：
序号
技术要求（4.2.1）
检验结果
结论
1
支架的管路系统和零部件应按图样规定位置安装，连接可靠，排列整齐、美观。
3
平衡千斤顶及连接机构承受立柱以额定供液压力与流量升柱所产生的载荷不得有损坏和残余变形（允许平衡千斤顶安全阀溢流）
4
支架进行水平加载，载荷方向指向支架后方，载荷为0～0.3倍的工作阻力。试验后支架不得有损坏和残余变形。
5
伸缩梁在承受立柱以额定供液压力与流量升柱所产生的载荷不得有损坏和残余变形。
6
推移千斤顶以1.5倍额定供液压力对推移机构分别在下述条件下进行推拉加载试验，不得有损坏和残余变形。
2
支架立柱的活柱外伸至全行程的2/3处，自然状态下放置16h,活柱回缩量不得大于2㎜。
液压支架技术参数
液压支架技术参数液压支架是一种常用于大型工程施工中的设备，用于支撑和稳定施工过程中的各种构造物和设备。
液压支架的技术参数包括承载能力、最大工作压力、自重、最大提升高度、液压缸行程等等。
1.承载能力：承载能力是液压支架最重要的技术参数之一，它决定了支架能够承受多大的荷载。
承载能力一般以吨为单位进行表示，常见的承载能力有100吨、200吨、500吨等等。
根据实际需要，液压支架的承载能力可以根据施工工程的要求进行定制。
2.最大工作压力：液压支架的工作原理是通过液压缸产生压力，将液压油传递到液压缸中推动活塞运动，从而实现支架的升降和稳定。
最大工作压力是液压支架能够承受的最大压力，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
最大工作压力与液压系统的设计和液压元件的选择有关，通常液压支架的最大工作压力可以达到40MPa或更高。
3.自重：自重是指液压支架本身的重量。
液压支架在使用过程中需要经常移动和运输，所以自重较轻的支架更加便于操作。
自重一般以吨为单位进行表示，常见的液压支架自重在10吨左右。
4.最大提升高度：最大提升高度是指液压支架能够抬升的最大高度。
液压支架通常用于大型建筑施工和桥梁施工中，所以对于提升高度的要求较高。
最大提升高度一般以米或者千米为单位进行表示，常见的液压支架最大提升高度在30米以上。
5.液压缸行程：液压缸行程是指液压支架液压缸活塞的移动距离。
液压缸行程的长短直接影响到液压支架的升降幅度和精确度。
液压缸行程一般以毫米为单位进行表示，常见的液压支架液压缸行程在300毫米以上。
以上是液压支架的一些常见技术参数，不同的液压支架在这些参数上可能有所差异，具体的参数需要根据实际使用需求和工程要求进行选择和定制。
液压支架检修技术规范标准
液压支架检修技术规一、一般规定1、试验介质应符合MT76-83《液压支架用乳化油》的规定，乳化液是用乳化油与中性软水按5：95重量比配制而成。
2、工作温度应为10～50℃；工作液应用120目/吋或相当于0.125mm过滤器进行过滤，并设有磁过滤装置。
3、支架在解体前必须进行冲洗；解体应用专用工具进行。
解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应存放在木质或专用衬垫上。
4、阀类的检修工作应在清洁的专用工作室进行，拆、检后的零件应加遮盖。
5、检验用仪器、仪表与计量的精度和量程相适应，并满足国标中测量C级精度。
采用直读式压力表时量程应为试验压力的140%～200%。
二、结构件1、平面结构件（1）顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10‰。
（2）构件平面上出现的凹坑面积不得超过100㎝2、深度不得超过20mm。
（3）构件平面上出现的凸起面积不得超过100㎝2、高度不得超过10mm。
（4）构件平面上的凸凹点，每平方米面积不得超过两处。
（5）顶梁、底座上的柱窝如出现影响支撑强度的损伤时，修复时应整体更换柱窝。
（6）主体结构件整形，更换承力较大的筋板、耳板时，要制定可靠的修复工艺，修复后作强度校验。
2、侧护板（1）侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。
顶梁活侧护板上平面不得高于顶梁上平面。
（2）复位弹簧塑性变形不得大于5%。
（3）活动侧护板整形后，应伸缩灵活，锁住活动侧护板后，侧护板与顶梁整体宽度应小于设计宽度上限。
3、推移框架杆（或推拉梁）的直线度不得超过5‰。
推移框架两端连接处修复后，不得降低整体强度，导向座有损伤时，应整体更换导向座。
4、底座、顶梁、掩护梁铰接销轴四连杆与销孔配合后的最大间隙应小于1.5mm，支撑高度大于4.5m的液压支架，四连杆各铰接点配合间隙不大于1.0mm，各结构件总横向间隙不大于10mm。
5、凡经焊接修复的结构件，其焊缝应符合MT/T587的规定，支架改造及整形用材质应与支架本体相符。
液压支架完好技术标准
液压支架完好技术标准
液压支架技术标准
一、安全要求
1.液压支架的结构必须稳固可靠，工作过程中不能发生变形使液压支
架失稳。
2.液压支架的外表必须完好，安装时不得有破损、刮花、划痕等瑕疵；不得有明显的裂纹、缩口等缺损。
3.液压支架的材料必须是耐腐蚀、能抵抗压、耐磨的铸铁、钢、不锈钢、碳钢等材料，以确保液压支架稳定可靠、安全可靠。
4.液压支架的旋转角度必须正确，且应显示在易懂的位置上，方便操
作人员查看。
5.液压支架的传动机构必须可靠，正常运行时不出现卡、错位及滑槽
现象，以保证液压支架平稳运行。
6.液压支架的液压系统必须设置安全保护装置，避免液压系统因故障
导致的安全事故。
7.液压支架的控制系统必须设置必要的安全保护装置，确保在紧急情
况下能正确处理。
二、基本参数
1.液压支架的最大负载：应根据使用场合和环境要求确定最大负载。
2.液压支架的结构形状：根据液压支架的使用场合和安装环境确定液
压支架的形状。
3.液压支架的材质：根据液压支架的使用场合和环境要求确定材质。
4.液压支架的安装：应符合安装环境要求，安装位置应防止外力干扰和污染。
端头切顶液压支架
4、高度：根据巷道高度定为最低高度为1.9米，最大高度为3.0米。由于后部架高度1.4米，为保证支架在最低位时，支架与后部机头不互相干涉，将摆杆下边到底板的高度定为1.5米。
5、立柱：关门支柱为10棵，每棵的最大支撑阻力为250KN，整体阻力最大为2500KN,可使用活柱直径为180的立柱，每棵立柱的阻力为1100KN，三棵立柱的阻力和为3300KN。整架支护强度达到了0.91 MPa，阻力强劲。
2、 反单摆连杆。单摆连杆长度为2.3米左右，为了缩短支架滞后一号液压支架的距离，将连杆设计成反向的，这样转载机机尾可进入液压支架顶梁下1.5米。
3、 三棵立柱支护顶梁。根据底座的形式，只能设计三棵立柱。支架在最低位时立柱前倾6°，当支架高度在2.6米时立柱垂直顶、底梁，支架在最高位时立柱后倾6°左右。
6、拉移：根据8307端头支架的经验，使用两棵拉后溜千斤顶，将千斤顶固定在转载机两侧，小液压支架的底座的前端两侧各设置一个卡26*92的链座，通过链条可方便地拉移。
7、操作方式：将操作阀设计在一号液压支架，进行领架操作，以确保操作人员的安全。
8、根据阻力和采高把该支架命名为：ZZT3300-19/30。
一、从以上数据可设计以下替代关门支柱用液压支架要求如下：
1、液压支架的宽度，根据转载机宽度和转载机距离下帮的宽度，可定为1.5米以上。根据我矿副井罐笼的宽度，定为1.5米。
2、底座长度：关门支柱最多拖后一号支架尾梁1.5米，但生产方式是二刀一拉转载机，转载机机尾就拖后了一号支架尾梁1.2米，因此该液压支架的长度要尽可能的短，根据立柱和连杆座的宽度定底座长度为0.8米。这样，液压支架的尾部最多拖后一号支架尾梁2.0米。为了保持液压支架的平衡，将底座设计为L型，底座的靠近转载机下帮长度为2.2米，宽度为0.4米。
液压支架技术要求(成文)(1)
液压支架技术要求(成文)(1)综采支架技术要求一、12019工作面概况工作面煤壁长度210m，走向长度为1900m，缓倾斜煤层俯采。
煤层厚度5.93-6.42m直接顶为沙质泥岩。
底板允许比压≥6.64 MPa煤的硬度f 0.98～1.8二、12019工作面主要设备基本要求设备适应采高 3.2～4.8m设备最大不可拆卸重量≤25t罐笼允许下放最大尺寸（长×宽）4500㎜×1800㎜×2700㎜设备需要进行防水、防腐处理生产能力要求：300万吨/年适用于周围温度不超过30℃、湿度95%的场所，电动机和减速机的工作最高不超过95℃。
三、12019工作面液压支架主要技术要求采购内容：液压支架124架(其中:中间架118架,过渡架6架)1、支架技术参数满足以下要求支架型式掩护式液压支架支架高度 2200--5000 mm支架宽度（中心距） 1750 mm（1680mm~1880mm）立柱缸径Φ420mm工作阻力≥11000KN初撑力 (KN) 8728（P=31.5MPa）平均底座比压(MPa) 2.51～2.69 （f=0.2）支护强度≥1.35Mpa(过渡架≥1.3Mpa)整体重量约36000kg配套采煤机截深 830㎜配套刮板运输机 1000槽型配套泵站额定压力 31.5MPa人行道宽度(mm) 立柱后侧≥500mm推移行程(mm) 900（移架有效步距800mm）适用坡度 20度2、选配设备：过渡支架ZYG12000/22/45 6架3、支架配置及要求⑴、支架具有防治水、防片帮和端面防漏冒功能，中间支架采用先移架、后推溜的及时支护方式(可以带压移架)。
⑵、支架底座底板为全开裆形式，配备抬底座装置，抬底高度不小于315㎜。
⑶、支架配备喷雾装置及照明吊挂装置。
在移架时自动喷雾。
⑷、推移机构采用倒装推移千斤顶型式，推移杆采用整体型式，十字头采用双耳形式。
⑸、护帮板采用铰接两截形式，长度为煤壁高度2/3。
端头液压支架
端头液压支架1. 简介端头液压支架是一种用于支撑和固定工件的液压设备。
它具有良好的稳定性和刚性，可以在各种工程场合使用。
本文将介绍端头液压支架的组成部分、工作原理以及常见应用场景。
2. 组成部分端头液压支架主要由以下几个组成部分构成：2.1 液压缸液压缸是端头液压支架的核心部件之一。
它由活塞、缸体、密封件等部件组成。
液压缸通过液压系统提供的压力，驱动活塞运动，从而产生推力和牵引力。
2.2 端头夹具端头夹具是用于固定工件的部件。
它通常由夹爪、固定螺杆、支撑杆等组成。
通过调整夹具的位置和角度，可以确保工件在加工过程中稳定且准确地定位。
2.3 液压系统液压系统是驱动端头液压支架工作的关键组成部分。
它由液压泵、油箱、液压管路等部件组成。
液压泵提供高压液压油，通过管路将油液传递给液压缸，从而实现液压支架的运动。
2.4 控制系统控制系统用于控制液压支架的运动。
它通常包括压力控制阀、流量控制阀、方向控制阀等。
通过调节这些控制阀的开关状态，可以实现液压支架的升降、伸缩等运动。
3. 工作原理端头液压支架的工作原理如下：1.液压泵将液压油从油箱中抽取，并产生一定的压力。
2.压力控制阀调节液压系统的工作压力，确保液压支架的稳定性。
3.液压缸利用液压油的压力推动活塞向前运动，产生推力。
4.端头夹具夹紧工件，并通过支撑杆保持工件在加工过程中的稳定性。
5.控制系统控制液压支架的升降、伸缩等运动，根据需要进行调整。
4. 应用场景端头液压支架广泛应用于各个领域，特别是需要进行工件加工和组装的工程场合。
以下是一些常见的应用场景：• 4.1 机械加工在机械加工过程中，需要将工件固定在特定位置，以确保加工的精度和稳定性。
端头液压支架可以通过调整夹具的位置和角度，满足不同加工要求。
• 4.2 焊接和组装在焊接和组装过程中，需要将不同零部件进行定位和固定。
端头液压支架可以提供稳定的支撑力和夹紧力，确保焊接和组装的质量和精度。
• 4.3 航空航天在航空航天领域，需要对大型组件进行定位和固定。
液压支架高质量维修技术要求(1)
液压支架高质量维修技术要求新矿集团生产服务分公司支架维修车间目录1、支架进厂验收要求 12、支架拆解要求 23、冲洗、抛丸除锈要求 34、结构件检修要求 45、立柱、千斤顶维修标准 76、直属件、液压件维修要求 127、支架组装要求 138、支架喷漆质量要求 149、液压系统布置要求 1510、支架出厂检验标准 16支架进厂验收要求待修支架入厂后，由技术人员对入厂待修支架进行初步检验，如有必要，可通知矿方人员共同进行检验。
1.整架检验1.1支架编号由于支架原编号在入厂时不容易看到，因此要用数字重新对支架进行编号，待拆解时再与原编号对应。
1.2 结构件检查对顶梁、掩护梁、前、后连杆、底座、顶梁侧护板、掩护梁侧护板及其他结构件是否有损坏和丢失。
1.3销轴、导杆类检查初步检查铰接孔销轴，侧护板上的导杆、弹簧筒是否有缺损，由于其质量状况无法界定，其数量的统计工作要在支架拆解完工后进行。
1.4油缸类检查检查立柱、千斤顶是否缺损或报废。
1.5、液压件检查（需修复使用的）检查各种操纵阀、截止阀、安全阀、配液阀、过滤器、压力表是否有损坏丢失。
2.缺损初步统计2.1统计出进厂支架的数量，核对与计划数量是否相符。
2.2根据支架的编号，对每架进行缺损件的统计。
2.3根据《支架入厂验收单》初步统计出全部支架缺损件的数量。
2.4绘制缺损件图纸。
支架拆解要求1.拆解要求1.1 支架在解体前必须进行喷淋除尘，防止拆解过程出现灰尘。
1.2支架各部件全部解体到不可拆卸的单元件。
1.3.在支架上拆解下来的立柱、千斤顶，须将活塞杆全部收回，防止在转运过程中碰伤活塞杆。
1.4 拆解的结构件上的煤尘、煤矸、煤泥、油泥等必须清理彻底，方可向下转递。
1.5 直径在50以上的销轴原则上不允许气割破坏，如变形较大需要进行破坏性拆除的，必须经技术人员同意后才能进行，大的铰接轴，如果拆解困难，可以优先气割挡销座，其余部位需气割时，严禁割伤结构件本体。
液压支架及电液控要求
液压支架及电液控要求1. 概述液压支架及电液控是一种常见的装置，用于支撑和控制重型机械设备的运动。
在工业和建筑领域，液压支架及电液控被广泛应用于各种场景，例如起重机、挖掘机和舞台设备等。
本文档将介绍液压支架及电液控的基本要求和设计原则。
2. 液压支架要求液压支架是用于支撑重型机械设备的结构，具有以下要求：•承载能力高: 液压支架需要能够承受机械设备的重量，并保持稳定，以确保设备正常运作。
•抗震性能好: 在地震等自然灾害发生时，液压支架需要具备一定的抗震能力，以减少设备的损坏风险。
•结构刚性强: 液压支架需要具备足够的结构刚性，以保证设备运动过程中的稳定性，并减少振动和噪音。
•易于维护: 液压支架需要设计成易于维护的结构，方便进行日常检修和维护工作，并减少因维护不及时而导致的故障。
3. 电液控要求电液控是指通过电子和液压系统实现对液压支架的控制。
在设计电液控系统时，需要满足以下要求：•精确控制: 电液控系统需要能够精确控制液压支架的运动，实现各种复杂的动作和操作。
•快速响应: 电液控系统需要具备快速响应能力，以满足实时控制的需求，并保证设备的高效运作。
•可编程性: 电液控系统需要具备一定的可编程性，以便根据需求进行灵活配置和调整，实现不同的功能和控制策略。
•可靠性高: 电液控系统需要具备高可靠性，以减少故障和停机时间，并确保设备的安全和稳定运行。
4. 设计原则在设计液压支架及电液控系统时，应遵循以下原则：•安全性: 设计应考虑到设备的安全运行，采取相应的安全措施和防护措施，以防止事故和人身伤害的发生。
•可靠性: 设计应考虑到系统的可靠性，选择高质量的液压元件和电气元件，并进行充分的测试和验证，以确保系统的可靠性和稳定性。
•经济性: 设计应考虑到成本效益，并选择合适的材料和组件，以提高系统的性能和降低成本。
•易维护性: 设计应考虑到维修和维护的便利性，采用模块化的设计和易于拆卸的结构，以方便故障排查和维护工作。
端头支架技术规范书
端头支架技术规范书一、用途端头支架用于大采高生产，没有配全巷道端头支架综采工作面，布置在上下顺槽内代替单体支柱支护巷道顶板，具有操作简单，自移并可自动调整宽度优点，保证巷道内设备和工作人员安全的支护设备。
二、支架功能1、每组支架的宽度710-1500mm、长度8500mm，可适应不同巷道断面变化的支护要求。
2、每组支架均可自移，有独立操纵系统，支架既能向前自移，又可后退移动。
移动步距600mm。
3、在自移过程中，支架顶梁始终不脱离巷道顶板，有效保证了巷道安全畅通。
4、由于每组支架是一个独立的工作实体，因此可根据巷道内的设备布置和人行通道、运输通道的情况，可随意布置及调整。
5、每组支架设有调架装置，可随意调整支架的工作位置和前进的方向。
6、多组支架配合使用，既能单独操作，也可实现集中操作。
三、支架操作方式1、正常工作时的支护和移架：支架前移时首先依次降付架立柱，使其脱离顶板，大概降50～100mm左右，随即操作推移千斤顶至所需要的位，然后升副架立柱至接顶，达到初撑力。
再降主架50～100mm左右，操作推移千斤顶收缩到底。
升主架立柱至接顶，达到初撑力，即完成一个循环动作。
如果想使支架后退，则操作动作与其前进相反。
先降主架立柱；操作推移千斤顶伸出，到位后使主架支撑顶板；再降副架立柱；推移千斤顶收回到原位；使副架立柱顶撑板到初撑力，即完成一次后退动作循环。
2、支架宽度的位置调整：支架的移动：是靠主副架互为导向。
由于它们之间有一定间隙，在移动过程中难免回出现与巷道方向发生偏移。
到一定时候，就需要调整支架运动的方向，使其与巷道一致。
该支架的下调千斤顶就是为解此问题而设置。
利用下调架千斤顶可以调整每组支架与支架的间距，同时可调整支架在巷道间的距离。
四、技术参数支架支护高度：（2350~4500）mm支架工作阻力：8000KN支架支护强度：0.32 Mpa支架支护长度：8米（不带挑梁7米）双伸缩立柱：直径Ф200（12根）推移千斤顶：缸径Ф200mm（4根），行程900m五、其他技术要求1、支架根据需要增加电缆和水管挂件2、超前支架由可组合的拆分支架组成，每可拆分支架运输长度不大于5米。
液压支架及电液控要求
Genius is the endless ability to work hard.简单易用轻享办公（页眉可删）（二）、支架结构要求：1、支架采用掩护式整体顶梁带内置伸缩梁结构和二级护帮板，要求伸缩梁采用高强板设计，强度尽量高，护帮板可翻转挑平形式（顶梁全部附件应与20/42D支架相同）。
2、支架为双侧活动侧护板，使用时一侧固定，固定侧采用侧护板伸出100mm固定结构，另一侧伸出，调整架间间隙。
3、顶梁侧护板高度与顶梁高度一致，顶、掩侧护板厚度均为25mm，采用Q690高强板并加筋补强，侧护板连接座径向厚度为40mm。
4、支架底座采用整体刚性中间全开档分体结构，整体长推杆倒装推移千斤顶机构并设置抬底机构和调底座装置。
5、推杆采用Q890材料，连接耳部位强度加高，适当加大两侧间隙。
6、支架连杆采用前双后双形式，后连杆两侧设置死侧板。
7、支架预留有防倒、防滑装置的安装位置。
8、支架采用双行人通道设计，立柱后行人通道≥500mm，底座前后设有运输固定孔，尾部留两个φ26mm的与平板车固定孔。
9、每架前部配置双喷雾除尘系统，采用降架、推溜、拉架自动喷雾系统。
10、结构件上所有胶管卡直径活动的为φ16mm，直角的为φ25mm。
11、立柱缸底两耳为实心圆形，缸体有起吊环，进液接头DN20，回液接头DN12，安全阀及升柱铁管加保护罩。
12、立柱、侧推、护帮、伸缩千斤顶导向套为螺纹形式，其余千斤顶导向套全部为三半环形式。
13、推移千斤顶的两个接口为DN20。
平衡千斤顶缸体设有起吊环，推移、片帮千斤顶通液管加保护罩。
14、支架解体下井，解体三大件后单件最大长度≤4500mm，最大宽度≤1600mm ，最大高度≤1500mm，单件最大重量≤12.5 t。
15、φ80mm以上大销轴，用挡板固定的部位采用厚12mm的挡板，所有销轴能用D型销固定的部位一律使用D型销，销轴上钻孔直径比D型销大一号，轴帽直径加大加厚，所有螺栓配置防松装置。
液压支架操作标准和行为规范
液压支架操作标准和行为规范液压支架操作标准和准则一、一般要求液压支架工必须熟习液压兼容性支架的性能、结构、工作原理，并经过培训考试合格，上岗获致合格证后方可上岗操作。
二、操作准备1、检查架间喷雾装置喷雾是否复查符合要求，否则要及时重新安装疏通和更换不是合格的喷头。
2、检查支架顶梁前有无冒顶、片帮，冒顶和片帮量是否超过有关规定，支架是否有倒架、咬架现象，顶梁与顶板接顶是否严密等。
3、检查液压元件，高低压管路有无损伤、挤压、扭曲、破皮断裂，阀组有无串液、漏液，支架有无漏液卸载现象，管接头是否缺“U”型卡或“U”型佩是否安装正确。
4、检查玻璃钢液压支架顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座等是否开焊、断裂、变形，联接是否脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。
5、检查工作面采高是否符合要求，是否有超高或不过采煤机的地点。
6、各项检查工作符合要求后方可进行支架右侧操作。
三、液压支架的操作1、采煤机割煤时，及时收回采煤机前4～5架的护帮板或伸缩梁，待采煤机通过后，再及时伸出护帮板或伸缩梁。
2、采煤机割煤后及时进行移架，正常情况下移架距采煤机的距离为5～8架。
推溜距采煤机后滚筒的距离为10～15架。
3、移架前马上收回护帮板、伸缩梁和侧护板，然后降拱券和前梁，确定支架已离顶卸载，停止顶梁的降落，扳动推移手把，把支架向后移到预定位置，推移手把打到“零位”。
4、把支架升起接实顶板后继续供液3～5秒，查证支架达到初撑力后，伸手侧护板和护帮板，所有手把全部停止动作，并打到“零位”。
5、顶板破碎或过冒顶区域时，移架时一般装配带压移架法，少降顶梁轻带负荷移架，即同时打开降柱和推移手把，及时调整降柱凳，移架到有关规定步距后后立即升柱，顶梁与顶板接触后，托盘应在继续供液等待3～5秒钟后，再把手把打到“零位”。
6、移架采用本架操作方式，每次同时移架有次数量最多不得超过2架，拉架期间罩要随时调整侧护板，保证支架的中心距符合规范要求。
端头液压支架
端头液压支架介绍端头液压支架是一种用于支撑和固定液压系统管道端头的装置。
它由高强度材料制成，能够承受高压液体的冲击力。
端头液压支架主要有两个功能：提供管道端头的支撑和固定，保证液压系统的安全运行。
结构和材料端头液压支架主要由如下几部分组成：1.支架头部：支架头部是端头液压支架的核心部分，它用于承接管道端头，并提供稳定的支撑。
支架头部通常由高强度钢制成，可以承受高压液体的冲击力。
2.调节装置：调节装置用于调整支架头部的高度和角度，以适应不同管道的安装需求。
调节装置通常包括螺旋杆和螺母，通过旋转螺旋杆可以改变支架头部的位置。
3.固定装置：固定装置用于将支架头部固定在所需位置，以防止管道端头脱离支架。
常见的固定装置包括螺栓和紧固带等。
4.导向装置：导向装置用于引导管道端头正确对齐支架头部，以确保安装的准确性和稳定性。
导向装置通常由导向槽或导向块组成。
使用方法端头液压支架的使用方法如下：1.确定支架头部的位置和角度，根据实际需求进行调节。
可以通过旋转调节装置上的螺旋杆来改变支架头部的高度和角度。
2.将管道端头插入支架头部，并确保其与导向装置对齐。
可以通过调整导向装置的位置来确保正确对齐。
3.使用固定装置将支架头部固定在所需位置。
通常使用螺栓或紧固带固定。
4.检查固定装置是否牢固，并确保管道端头与支架头部之间没有松动或间隙。
5.将液压系统的管道连接到管道端头，并进行压力测试，确保系统正常运行。
注意事项在使用端头液压支架时，需要注意以下事项：1.确保支架头部和调节装置的材料和质量合格，能够承受所需的压力和冲击力。
2.在安装过程中，确保管道端头与支架头部对齐，避免出现偏差或不稳定的情况。
3.定期检查固定装置的状态，确保其牢固可靠。
如果发现松动或损坏的情况，应及时进行修复或更换。
4.注意液压系统的压力和流量，确保其在设计范围内。
过高的压力或流量可能会对支架和系统造成损坏。
在使用过程中，定期检查端头液压支架的状态，保持其清洁和良好的工作条件。
端头液压支架技术条件╲tMT
端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 9961 主题内容与适用范围本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。
2 引用标准MT 312 液压支架通用技术条件MT／T 551 铺网液压支架技术条件3 术语3．1端头支架用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。
3．2放顶煤端头支架用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。
3．3铺网端头支架用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。
3．4后置式端头支架置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。
3．5中置式端头支架端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。
3．6偏置式端头支架端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。
4技术要求4．1一般技术要求端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。
4．2整架技术要求4．2．1外观质量要求：端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。
4．2．2操作性能：端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。
4．2．3密封性能：端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。
4．2．4支护性能：端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。
4．2．5 适应性能：4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm；S d ——移架步距，mm。
4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。
4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。
4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。
4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。
液压支架工安全操作技术规程
液压支架工人安全操作技术规范一、工作条件第1条液压支架工人必须熟悉液压支架的性能、结构原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。
二、安全规定第2条采煤机采煤时，必须及时移架。
当支架和采矿机之间的悬挂距离超过操作程序的规定或发生冒顶时、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。
第3条必须掌握好支架的合理高度：最大支架高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。
第4条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。
整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止阀，只有在释放更换零件工作室中的压力后，才能将其拆解。
第5条拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。
严禁将高压管口对准人体。
第6条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管道接头必须用专用塞子堵住，更换前用乳化液清洗干净。
第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵，并采取锁定措施，同时关闭前一级压力截止阀。
第8条严禁随意拆卸和调整支架上的安全阀。
第9条必须按照操作程序中规定的顺序移动机架。
第10条采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架。
本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁将身体放入刮板输送机挡煤板内或在踏板液压支架底座前端操作。
第11条移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作。
移动端头支架、过渡支架时，只有在其他人员撤离到安全地点后才能进行操作。
移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。
第12条移架受阻时，必须找出原因，不得强行操作。
第13条支架必须与顶部紧密连接，初撑力达到规定要求。
第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，它还必须严格按照既定的安全措施进行操作。
第15条支架降柱、移架和放煤时，要启动喷洒装置，请同步喷洒。
三、作战准备状态第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及u形销、高低压管、接头、密封圈和其他备件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
端头液压支架技术条件MT／T 15 52—1 996
1 主题内容与适用范围
本标准规定了矿用工作面端头液压支架的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于矿用工作面端头液压支架(以下简称端头支架)。
2 引用标准
MT 312 液压支架通用技术条件
MT／T 551 铺网液压支架技术条件
3 术语
3．1端头支架
用于支护工作面端头巷道顶板并具有推移运输机和转载机功能的液压支架称为端头支架。
3．2放顶煤端头支架
用于放顶煤工作面的端头支架称为放顶煤端头支架。
3．3铺网端头支架
用于分层开采工作面，并具有铺网机构的端头支架称为铺网端头支架。
3．4后置式端头支架
置于转载机之后的端头支架称为后置式端头支架。
3．5中置式端头支架
端头支架组纵向对称中心线与转载机中心线重合的端头支架称为中置式端头支架。
3．6偏置式端头支架
端头支架组纵向对称中心线偏离转载机中心线的端头支架称为偏置式端头支架。
4技术要求
4．1一般技术要求
端头支架一般技术要求应符合MT 312中3．1条的规定。
4．2整架技术要求
4．2．1外观质量要求：
端头支架外观质量要求应符合MT 312中3．2．1条的规定。
4．2．2操作性能：
端头支架操作性能要求应符合MT 312中3．2．2条的规定。
4．2．3密封性能：
端头支架密封性能应符合MT 312中3．2．3条的规定。
4．2．4支护性能：
端头支架支护性能符合MT 312中3．2．4条的规定。
4．2．5 适应性能：
4．2．5．1端头支架与输送机头(尾)搭接部纵向空间距离L A(mm)应满足下式要求：L A≥W h+S d+200
式中：W h——输送机机头(尾)最大宽度，mm；
S d ——移架步距，mm。
4．2．5．2 端头支架架内最小通道宽度应大于500 mm 。
4．2．5．3端头支架组顶梁间应具有调架装置。
4．2．5．4端头支架组的推移机构，应能实现同步推进、交替拉架。
4．2．5．5 推移机构拉架力应大于3倍端头支架重力。
4．2．5．6 推移机构推力应大于1．3倍拉架力。
4．2．5．7 双输送机放顶煤端头支架应有保护前后机头(尾)的纵向空间。
4．2．5．8 铺网端头支架应有铺网机构、铺网机构应符合MT／T 551的规定。
4．2．5．9 操纵阀操纵位置应能方便地观察工作面输送机、液压支架和前方巷道的状态。
4．2．5．10液压管路系统胶管不得落地。
4．2．6强度要求：
4．2．6．1主体结构件强度要求应符合MT 312中3．2．6．1条的规定。
4．2．6．2 侧护板强度要求应符合MT 312中3．2．6．2条的规定。
4．2．6．3 伸缩梁强度要求应符合MT 312中3.2.6.7条的规定。
4．2．6．4 偏置式和中置式端头支架推移机构的移步横梁的强度要求：分别按设计推移方式，千斤顶以1．5倍的额定供液压力对移步横梁推拉加载后不得有损坏和残余变形。
4．2．6．5 后置式端头支架推移机构强度要求应符合MT 312中3．2．6．9条的规定。
4．2．6．6 立柱连结部件强度要求应符合MT 312中3．2．6．10条的规定。
4．2．7 端头支架不做耐久性能试验，采用强化可靠性试验代替。
端头支架各主要结构件按5.2.7条进行强化强度试验，试验后，主体结构件不得有焊缝和母材开裂(用五倍放大镜观察清晰可辩的裂缝为开裂)。
残余变形不得大于相应支点距离的0．5％；扭翘变形不得大于部件最大方向长度的0．5％；各部件不得产生影响使用性能的损坏。
4．3液压元部件技术要求
端头支架液压元部件技术要求应符合MT 312中3．3条的规定。
4．4特殊端头支架技术要求
特殊端头支架应符合设计要求。
5试验方法
5．1试验装置和条件
端头支架试验装置和条件应符合MT 312中4．1条的规定。
5．2整架试验内容
5．2．1外观质量
端头支架外观质量应符合MT 312中4．2．1条的规定。
5．2．2操作性能试验
端头支架操作性能试验应符合MT 312中4．2．2条的规定。
5．2．3密封性能试验
端头支架密封性能试验应符合MT 312中4．2．3条的规定。
5. 2．4 支护性能试验
端头支架主体部分(含四连杆机构)放置在外加载或内加载的试验台内，试验应符合MT 312中4．2．4条的规定。
5．2．5适应性能试验
5. 5．2．1 用米尺测量端头支架与输送机头(尾)搭接处纵向空间，尺寸应符合4．2．5．1、4．2．5．2、4.2．5．7、4．2．5．8条的规定。
5．2．5.2 连接有顶梁或底座调架千斤顶的端头支架将相关架调整高差200mm，前后错动一个移架步距，各连接处及相关处不得有滞涩、别卡、干涉等现象。
5．2．5．3 铺网端头支架应按MT／T 551的规定做铸网机构试验。
5．2．6 强度试验
5．2．6．1 端头支架按MT 312中4．2．6条的规定做强度试验。
5．2．6．2有移步横梁的端头支架，试验时将移步横梁锚固在试验台上，推移千斤顶以1．5倍的额定供液压力对移步横梁推、拉加载，加载次数不少于5次，结果应符合4．2.7．4条的规定。
5．2．6．3当端头支架长度超出试验台时，允许将顶梁和底座加长部分拆除，只对主体(含四连杆机构)做强度试验，拆除部分校核强度符合4．2.7．2条的规定。
5．2．7强化可靠性试验
强化可靠性试验在其他试验全部合格后进行。
循环加载是内加载方式，立柱载荷由零逐渐增到1．5倍的工作阻力，其过程按下图曲线进行，其中t3≥2 s。
T一循环周期；P n—额定工作阻力；t1—初撑加载期；
t2一增压期；t3一稳压期；t4—卸载期
5.2．7．1端头支架按MT 312中表2规定的垫块位置每种加载方式循环加载次数不少于20次。
5．2.7．2强化可靠性试验后，检验结果应符合4．2．8中规定。
6 检验规则
6.1 产品检验分出广检验和型式检验，端头支架凡属下列情况之一时，应进行型式检验a．新产品定型鉴定；
b．用户在合同中提出要求。
6．2型式检验：
6．2．1型式检验应送国家质量监督机构指定的检测部门进行，并出据检测报告。
6．2．2型式检验应提供下列技术文件：
a．端头支架总装图(包括主要技术特征参数)；
b．端头支架液压系统原理图；
c．顶梁、掩护梁、连杆、底座、推移装置等部件结构图；
d．设计计算说明书。
6．2．3端头支架整架型式检验项目见表1。
序号检验名称本标准章条号备注
技术要求试验方法
6．3．1 已做过型式检验或已有一套以上在井下使用不少于一年、证明安全、可靠的端头支架可不做强度试验，否则应做全部项目的试验。
6．3．2端头支架整架出厂检验项目按表2。
型式检验中如有不合格项目，允许对样机进行处理，处理后对该项进行复试，复试次数不得超过一次。
液压元部件如发生故障允许更换和进行其他处理，但同一种元部件只允许更换或处理一次，否则做不合格处理。
7 标志、包装、运输和贮存
应符合MT 312中第6章的规定。