浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施

浅谈29MW机组锅炉综合技术改造措施

发表时间：2018-03-02T11:25:54.993Z 来源：《建筑学研究前沿》2017年第27期作者：樊雄伟

[导读] 在生产过程中，燃料的费用占成本的比例也出现了变小的情况。

中国神华神朔铁路分公司综合段陕西榆林 719300

摘要：锅炉在使用过程中能够为工业生产提供能源供应，因此，对锅炉技术进行改造是非常必要的，这样能够更好的在节能以及安全运行和防止大气污染方面得到更好的发展。锅炉的使用能够为工业生产提供能源，但是其本身就是能源消耗的主要载体，因此，对其自身的节能问题进行重视也是为了更好的保证生产企业获得更多的经济效益。

关键词：29MW机组锅炉；综合技术改造措施；改造成果

一、锅炉技术改造时的节能要求及改造目的

如今，煤炭的价格出现了不断下降的情况，因此，在生产过程中，燃料的费用占成本的比例也出现了变小的情况，在进行锅炉技术改造以后的目的就是将燃料的费用进行降低，在煤炭价格下降的情况下，很多的企业对锅炉技术改造并不是十分的重视。在锅炉技术改造方面改造的方向也非常重要，进行改造的目的就是在能源方面进行节约，保证锅炉在运行的时候更加的安全，同时，防止出现大气污染更加严重的情况。此次举例为神木北站29MW澳炉炉排改造，其主要改造目的是为了解决单侧送风炉排的缺点，提高炉排的燃烧效率，达到节能减排效果，对现有炉排进行升级改造，使其变为大风仓小风斗结构。因此下文将详细的分析29mw机组锅炉的现状，并出台一些改造措施，分析改造结果。此项工作对于我国的可持续性节能发展有着重要实践意义。

二、29MW机组锅炉现状

（1）澳炉从澳大利亚引进时炉排设计为单侧进风，本身具有一定的缺陷性。炉排纵向采取分段供风，各风室通过手轮带动丝杠及连杆机构调风。炉排横向各风室采取分区挡板调节，由于分区挡板的固定是一次性的，不具有连续可调性，不能随时调节各出风口的开度来均衡风压.

（2）泄压导致右侧煤层的燃尽速度更慢，冷风灌入导致燃烧温度降低，原有的燃烧工况被破坏，甚至把左侧的燃烧产物吹起覆盖到右侧煤层上面而压灭正燃烧的煤层，造成黑带、偏烧、右侧跑红火现象，结果使灰渣含碳量偏高，增加锅炉耗煤量，降低锅炉效率。

（3）漏风导致炉膛温度降低，燃烧恶化，表现为锅炉出水温度下降，司炉人员只好降低鼓风变频，导致燃烧减弱，无法达到锅炉额定出力；漏风导致大量过量空气进入炉膛而不参与燃烧，使烟气量增加，直接随烟气排出，导致排烟热损失增加，最终降低锅炉效率并增加引风机电耗。

（4）多数锅炉房运行管理及操作人员水平偏低且节能减排意识淡薄。由于部分管理操作人员节能减排意识淡薄，许多单位工业锅炉房的管理工作一直没有被真正重视起来，运行管理人员及操作人员在单位和社会被重视程度偏低，从业人员收入不高，这就形成了有能力的人才不愿意从事工业锅炉运行管理工作，而那些能力不强的人员又没有能力将锅炉管理和运行好。这种现状是导致我国燃煤链条炉排锅炉平均运行热效率只有65%左右的主要原因之一，也是节能减排工作面临的最大困难之一。

三、29MW机组锅炉改造方案

（1）炉排的第一风室原则上不供风与大风仓隔断，只是通过DN100的闸阀与一次风箱相连，必要时稍微打开，起到引火作用，通常处于关闭状态。拆除炉排的其它风室，与新清灰装置配合组成一容积为16m3的大风仓。拆除右侧侧面空气箱，安装新制作的一次风箱与大风仓相通，一次风箱外设置φ450的迷宫式密封检查门，便于检修。

（2）炉链下部纵向设置7组风斗，每组横向并列11只小风斗，每只小风斗对应一排炉排片。前4组小风斗分三行调风门，后3组小风斗分两行调风门。每个小风斗都由45°和60°倾角的四壁围成长方形的小斗，风斗底部与调风门的接触面要保证高度密封，故风斗和调风门需要精密铸造和装配修磨，故风斗及风门铸件造价相对较高。每组11只风斗的调风门用同一根转轴在炉排外右侧操作控制，进行炉排纵向风量的分段调控。调风门在风斗底部起着进风、调风、密封和放灰的作用。落到大风仓的灰和渣，可以通过7组清灰装置放掉，不需人工清理。

（3）提高热风温度，降低排烟温度。在低温段空气预热器后增加一组热管空气预热器，提高热风温度，降低排烟温度，同时有效地减轻了低温段管式空气预热器的低温腐蚀，改造后锅炉热风温度提高到400℃，从而减少了锅炉着火热，保证了锅炉燃烧稳定，排烟温度从170℃降低至150℃，减少了锅炉的排烟热损失。

四、29MW机组锅炉综合技术改造效果

（1）小风斗调风门打开或关闭时，对燃烧的调节比较有效，火床面比较平整，不会出现偏烧现象。大风仓能达到均匀风室静压一致的效果，小风斗能使炉排面几乎每一点都能调节送风量，保证煤的完全燃烧。

（2）调风指示器能按刻度精确调节，使调风门转动灵活，达到线性配风效果。大风仓小风斗结构能达到炉排横向送风的均匀性，提高燃烧效率，一般可使炉排的热效率提高2个百分点。

（3）实现风量的精确调节，使得炉膛布风均匀，获得更合理的过剩空气系数α，使炉膛燃烧达到最佳效果。显著节约能源，还可减少由于不完全燃烧增加的有害气体排放量，创造经济和社会效益。

五、节能改造措施

5.1制定改造方案，对复杂方案可分部实施

应针对每一台锅炉发现的具体问题、具体分析，才能有针对性地制定出合理的、具体的改造方案。对于复杂的问题可以在充分论证的基础上制定一个综合的改造方案，然后采取分部实施的办法。

5.2对相关人员加强管理、，提高操作水平

管理者应结合相关的工作方法，把人为因素造成的问题解决好。这样，即使不能解决全部问题，至少也可以让我们集中精力处理好系统上和设备上的缺陷。另外要调整煤质使煤的发热值、挥发分、灰熔点、焦渣特征、颗粒度、湿度等指标满足所用锅炉的结构特点。煤质

的调整大多数是用优质煤取代劣质煤，这对改善锅炉燃烧效果是非常有效的。

5.3锅炉本体的改造

（1）炉排改造是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，尤其对于使用年限较长的老型号锅炉，炉排可能存在配风不合理等结构问题，这时进行炉排改造对改善燃烧状况会有一定的效果。在此问题上若原因分析不准确时，实施改造要慎重。

（2）炉拱改造也是燃煤链条炉排锅炉节能改造中经常进行的改造项目，对于使用劣质煤的锅炉通过改造能起到改善燃烧效果的作用。炉拱改造的投入往往很大，并且改造后如果煤质再有大的变化，还可能出现新的问题。

（3）加装或改造二次风也在个别的改造项目上得到使用，但效果不十分理想，应谨慎进行。

结束语：

从上文可以看出，工业生产过程中需要锅炉提供必要的热能，锅炉在提供能源的同时也在大量消耗能源，而且，在能源消耗方面存在着浪费非常严重的情况，为了对这个问题进行解决，对锅炉技术进行改造是非常必要的，锅炉改造能够更好的实现节能的目的，同时，也能更好的保证锅炉的运行安全，防止在锅炉生产过程中出现更多的大气污染，对经济和社会发展是有很大作用。因此相关人员应当不断完善改造工艺，为锅炉的稳定可靠性运行提供基础。

参考文献

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