油动机和错油门摘录
油动机和错油门摘录
油动机和错油门摘录四、油动机pilot valveυ作用油动机将由调速器输入的二次油信号转换成油缸活塞的行程，并通过杠杆系统操纵调节汽阀的开度，使进入汽轮机的蒸汽流量与所要求的流量或功率相适应。
油动机的错油门从二次油路中得到信号，并控制作为动力的压力油进入油缸活塞的上腔或下腔。
υ结构油动机主要由错油门、连接体、油缸和反馈系统组成。
双作用油动机由油缸体、活塞、活塞杆及密封件组成，活塞杆上装有反馈导板及与调节汽阀杠杆相接的关节轴承。
断流式错油门的滑阀和套筒装在其壳体中，错油门滑阀的上端是转动盘，转动盘与弹簧座之间装有推力球轴承，弹簧的作用力取决与调节螺栓杠杆的位置。
υ作用原理二次油压的变化使错油门滑阀产生上下运动。
当二次油压升高时，滑阀上移，由接口通入的压力油进入油缸活塞上腔，而下腔与回油口相通，于是活塞向下移动，并通过调节汽阀杠杆系统使调阀开度增大。
与此同时，反馈导板、弯角杠杆将活塞的运动传递给杠杆，杠杆便产生与滑阀反向的运动使反馈弹簧力增加，于是错油门滑阀返回到中间位置。
汽轮机调节汽门的开度是和其对应油动机的行程成比例的。
而油动机的行程，又跟其对照的错油门动作行程成比例，错油门的动作，是靠错油门中间的活塞来回移动来实现。
在机组运行过程中，由于汽机处于一个动态平衡状态，那么错油门中的活塞也是处于一个动态平衡状态，这就得靠：在错油门活塞的一端进入一股压力油，靠这股压力油的流量变化，来控制错油门中活塞的位置，从而控制油动机的行程，以达到控制调门的位置，控制汽机转速或负荷的目的。
这股压力油，其来源为调节系统的压力油。
通过截流，由电液转换器控制进入错油门的流量。
另外，在错油门的另一端，有小量的回油，保证错油门中的油具有流动性，防止因长时间不流动造成的油质恶化。
这股起调节作用的油就叫脉冲油，其压力，就叫脉冲油压。
同步器有两个作用，在汽机空转时可以改变转速，在汽机带负荷时可以改变负荷。
当同步器顺时针方法摇动时，错油门上移，于是就油动机的活塞下方就接通了高压油，活塞上方则接通了回油，于是油动机活塞上移，开大调速汽门，汽机负荷（或转速）上升，当调节达到要求后，反馈装置使调节过程停止，系统处于一个新的稳定状态。
错油门工作原理课件
社会和行业应该如何共同预防错油门 的发生？
严格质量管理
各汽车制造商应该坚持严 格的质量管理制度，避免 汽车制造缺陷。
科技进步
汽车行业应该坚持不断推 进科技进步，加快技术成 果转化，进一步提高车辆 的自主控制水平。
宣传教育
汽车行业需要加强对驾驶 员的宣传教育工作，提高 驾驶员的执行力和避免意 外的意识。
3
加强宣传与教育
汽车制造商需要加强对驾驶员的宣传与教育工作，让驾驶员更好地了解车辆行驶 的基本操作和注意事项。
错油门事件的相关法律责任
1 制造商责任
2 驾驶员责任
3 监管部门责任
汽车制造商应当对生 产质量负责，确保汽 车质量符合国家标准， 并且包受质量问题带 来的法律后果。
驾驶员有保养和检查 车辆的义务，应当按 照规定操作车辆，保 证驾驶行为安全可靠， 在因为自身原因造成 交通事故时承担法律 责任。
2 心理阴影
一旦经历了错油门的事故，驾驶员将会对驾驶产生固定的心理阴影，不再敢开车或手足 无措。
错油门会对车辆性能造成什么影响？
1 引起刹车失灵
2 发动机劣化
若错油门的速度和力度大于制动能力， 则很容易引起刹车失灵情况，从而进一 步导致车辆失控事故的发生。
车辆频繁出现错油门，将会导致发动机 的超负荷运转，从而直接影响发动机寿 命以及使用性能。
错油门如何修复？
若出现了车辆出现错油门的情况，这说明车辆的控制系统出现了故障，需要 将车辆进行维护保养，检查和排查系统中出现的问题，再进行修复。
常见的错油门案例分析及处理方法
案例1 ：油闸不灵
处理方式：检查车辆油闸 是否加油，是否存在得不 到很好的处理，出现误踩 油门和刹车踏板的情况导 致车辆失控。
错油门油动机原理
油动机：油动机是调节汽阀的执行机构，它将由电液转换器输入的二次油信号转换为有足够作功能力的行程输出以操纵调节阀。
油动机是断流双作用往复式油动机，以汽轮机油为工作介质，动力油用～0.8MPa 的调节油。
油动机主要由油缸、错油门、连接体和反馈机构组成。
错油门（8）通过连接体（7）与油缸（5）连接在一起，错油门与油缸之间的油路由连接体沟通，油路接口处装有O 形密封圈。
油缸由底座、筒体、缸盖、活塞、活塞杆等构成。
筒体与底座、缸盖之间装有O 形密封圈，它们由4 只长螺栓组装在一起。
活塞配有填充聚四氟乙烯专用活塞环。
活塞动作时在接近上死点处有～10mm 的阻尼区，用以减小活塞的惯性力和载荷力并降低其动作速度。
缸盖上装有活塞杆密封组件，顶部配装活塞杆导轨及弯角杠杆支座。
油动机借助油缸底座固定在阀支架上。
油缸活塞杆（4）上端装有拉杆（1），通过两端带有关节轴承的连杆使拉杆与调节汽阀杠杆相连接。
错油门套筒（25、26、27）装在错油门壳体（8）中，其中上套筒（25）及下套筒（27）与壳体用骑缝螺钉固定，中间套筒（26）在装配时配作锥销与壳体定位固定。
套筒与壳体中的腔室构成5 档功用不同的油路，对照油动机图可看出，中间是动力油进油，相邻两个分别与油缸活塞上、下腔相通，靠外端的两个是油动机回油。
在工作时，油的流向由错油门滑阀控制，滑阀是滑阀体（17）和转动盘（16）的组合件，滑阀在套筒中作轴向、周向运动，在稳定工况，滑阀下端的二次油作用力与上端的弹簧（14）力相平衡，使滑阀处在中间位置，滑阀凸肩正好将中间套筒的油口封住，油缸的进、出油路均被阻断，因此油缸活塞不动作，汽阀开度亦保持不变。
若工况发生变化，如瞬时由于机组运行转速降低等原因出现二次油压升高情况时，滑阀的力平衡改变使滑阀上移，于是，在动力油通往油缸活塞上腔的油口被打开的同时，活塞下腔与回油接通，由于油缸活塞上腔进油，下空排油，因此活塞下行，使调节汽阀开度加大，进入汽轮机的蒸汽流量增加，机组转速上升，与此同时，随着活塞下行，通过反馈板（3），弯角杠杆（12），反馈杠杆（9）等的相应动作，使错油门弹簧的工作负荷增大，当作用在滑阀上的二次油压力与弹簧力达到新的平衡时，滑阀又恢复到中间位置，相应汽阀开度保持在新的位置，机组也就在新工况下稳定运行。
浅析汽轮机调节系统常见缺陷及解决方案
浅析汽轮机调节系统常见缺陷及解决方案摘要针对调节系统工作不稳定的情况，对其进行科学的理论分析，总结并归纳了影响汽轮机调节系统工作稳定的各种原因及处理措施。
从而确保汽轮发电机组安全稳定的运行。
关键词汽轮机调节系统缺陷迟缓率稳定汽轮机调节系统是由调速器、错油门、油动机和调速汽门等组成的，主要作用是调节汽轮机进汽量，满足系统负荷变化的需求。
但是，在实际的工作中，由于检修或运行调整不当，汽轮机的调节系统经常会发生一些异常现象，给设备的安全运行带来隐患。
下面就介绍几种常见的缺陷，并浅析缺陷的解决方案。
1、调节系统不能维持汽轮机空转汽轮机在启动过程中，当主汽门全开后，汽轮机空转转速不能维持在额定数值，而是连续上升，甚至达到危急保安器的动作转速，使机组不能并网，原因如下：1.1调速汽门自身存在缺陷。
一种情况是调速汽门的阀碟与阀座因研磨不佳或在生产运行中长期受蒸汽冲刷而逐渐腐蚀、磨损，使结合面不严而漏入蒸汽；另一种情况是因为阀碟和蒸汽室壁的安装位置处有缝隙或者沙眼，蒸汽绕过调速汽门进入汽轮机内。
这些缺陷可以采用研磨补焊的方式加以消除。
1.2同步器调整不当，下限偏高。
例如：调速汽门下限行程不够，使阀杆移动至下限限位点时，调速汽门仍处于悬空状态。
这些情况可以通过调整调速汽门行程界限及同步器工作范围加以消除。
1.3错油门、油动机和调速汽门等部件发生卡涩。
造成卡涩的原因有很多，如果蒸汽品质不良，会使调速汽门的阀杆积盐积垢，造成调速汽门卡涩；如果油中有杂质，会使错油门和油动机的滑阀和活塞卡涩；在安装或者检修过程中，调速汽门的阀杆安装歪斜，会造成单面卡涩。
解决这类缺陷和隐患时，应依据造成卡涩的不同情况而采取相应的措施，如提高蒸汽品质和透平油的质量等。
1.4调速系统中传动杠杆的铰链连接发生松动或脱落。
在机械传动的调速系统中，因机组震动而使得铰链连接松脱，造成调速汽门不能正常开启和关闭。
因此，机组在正常运行中，应定时检查调速系统的铰链连接是否有松脱现象。
陕鼓四合一机组学习培训
陕鼓四合一机组学习总结光阴似箭，转眼间一个月的四合一机组学习培训已经结束了。
通过此次比较系统性的、针对性的学习培训，开阔了我的眼界，也增长了我的专业知识，为以后更好的解决实际工作的问题打好基础。
同时也为能参加这次培训而深感荣幸，在此诚挚的感谢公司领导的栽培。
这次四合一机组培训一共分了三个地方培训，分别是西安、杭州、深圳。
主要是按四合一机组的组成构件、工作原理、电气故障及处理、S8000监控系统的应用及问题分析等方面介绍。
第一站便是西安培训点。
讲师通过PPT课件方式向我们介绍了陕鼓集团主要产品及服务领域，成套技术背景以及硝酸四合一机组的成套技术的介绍。
1979年陕鼓引进瑞士苏尔寿兄弟有限公司的轴流压缩机的设计、制造、检验、试验、机组成套设计、自动化控制设计等全套技术。
以及不同规模的硝酸装置的四合一机组的总体构成，其中我们公司所配置的是年产27万吨稀硝酸四合一机组，它由汽轮机、氧化氮压缩机、轴流空气压缩机、尾气透平膨胀机这四大块组成。
四合一机组旋转方向的确定，各单机的作用，比如轴流压缩机就是将空气压缩至满足工艺需求的压力。
还介绍了四合一机组联轴器的形式，比如27万吨机组联轴器均采用膜片式联轴器。
还有各单机的结构作用，比如轴流压缩机的结构为全静叶可调（AV）系列，此结构流量调节范围宽。
润滑油调节油站的介绍。
润滑油站的作用是为机组提供全部润滑油点供润滑油，为汽轮机调速器供调节油使用。
油站构成的介绍和机组紧急停车时供油的两种形式介绍等。
通过介绍知道润滑油站对机组运行起到至关重要的作用。
其中还介绍了底座安装为两动两静的结构。
结合课程讲师的介绍和陕鼓生产车间参观车间师傅的讲解和答疑，对各单机的结构有了眼界为实的具体认识。
首先是轴流压缩机，它是全静叶可调结构，整机水平剖分，机壳、叶片承缸、调节缸三层结构。
它静叶调节的执行机构以及工作模式，止推轴承和径向轴承的结构及位置辨认。
其次是氧化氮压缩机，它是离心式结构，蒸汽清洗系统，空气密封系统。
汽轮机错油门工作原理
汽轮机错油门工作原理汽轮机错油门是汽轮机控制系统中的重要组成部分，其主要作用是控制汽轮机的阀门位置，实现汽轮机的流量调节和滑阀调节。
本文将从七个方面详细介绍汽轮机错油门的工作原理。
一、阀门位置控制汽轮机错油门通过控制油动机的位置来控制汽轮机的阀门位置。
油动机是一种由油压控制的执行机构，其位置的变化可以通过油压的变化来实现。
当错油门接收到控制系统的指令时，它会根据指令调整滑阀的开口度，从而改变油动机的油压，使油动机的位置发生变化，最终实现阀门位置的控制。
二、油动机驱动油动机是汽轮机阀门驱动装置的重要组成部分，其内部装有弹簧和活塞等元件。
当错油门通过改变滑阀的开口度来改变油压时，油动机内部的活塞会根据油压的变化而移动，从而驱动汽轮机的阀门动作。
同时，弹簧的作用是为了保证油动机在断油时能够自动关闭阀门。
三、流量调节流量调节是汽轮机错油门的重要功能之一。
通过控制错油门的滑阀开口度，可以改变进入油动机的油流量，从而控制油动机的位置，实现汽轮机阀门的开度调节，最终达到流量调节的目的。
流量调节的精度和稳定性对于汽轮机的稳定运行和节能减排具有重要意义。
四、滑阀调节滑阀是汽轮机错油门的核心部件之一，其作用是控制油流的流向和流量，从而控制油动机的位置和阀门的开度。
错油门通过调节滑阀的开口度来改变油压和油流量，从而实现阀门的精细调节。
滑阀的调节精度和稳定性对于汽轮机的稳定运行和性能发挥具有重要意义。
五、抗燃油系统抗燃油系统是汽轮机错油门的重要组成部分之一，其主要作用是为错油门提供稳定的抗燃油供应。
抗燃油具有较高的粘度和稳定性，能够保证错油门在高温和高压力的环境下稳定运行。
同时，抗燃油系统还具有过滤和循环冷却等功能，以保证抗燃油的质量和稳定性。
六、紧急关闭功能在紧急情况下，汽轮机需要快速关闭或调整阀门的开度。
为此，错油门应具备紧急关闭功能。
当出现紧急情况时，控制系统会发送紧急关闭指令给错油门，使其快速关闭或调整阀门开度，从而保护汽轮机的安全运行。
石油化工中小型工业汽轮机油动机速关组合结构原理和静态实验步骤(4)(1)(10)
石油化中小型工业汽轮机油动机、速关组合件结构原理与静态实验步骤一、油动机结构原理：油动机是调节汽阀的执行机构，它将由放大器或电液转换器输入的二次油信号转换为有足够作功能力的行程输出以操纵调节汽阀的开度。
油动机是断流双作用往复式油动机，以汽轮机油为工作介质，动力油用～0.8MPa 的调节油。
油动机结构如图1所示。
图1 油动机油动机主要由油缸、错油门、连接体和反馈机构组成。
错油门（8）通过连接体（7）与油缸（5）固连在一起，错油门与油之间的油路由连接体沟通，油路接口处装有O 形密封圈。
连接体有铸造和锻件加工两种，图示为铸件形式。
1． 位杆2． 调节螺栓3． 反馈板4． 活塞杆5． 油缸（缸盖）6． 活塞7． 连接体8． 错油门（错油门壳体）9． 反馈杠杆10． 调节螺钉11． 调节螺母12． 弯角杠杆13． 杆端关节轴承油缸由底座、筒体、缸盖、活塞、活塞杆等构成。
筒体与底座、缸盖之间装有O 形密封圈，它们由4只长螺栓组装在一起。
油塞配有填充聚四氟乙烯专用活塞环。
缸盖上装有活塞杆密封组件，顶部配装活塞杆导轨及弯角杠杆支座。
油缸靠底座下部双耳环与托架上的关节轴承、销轴连接并支撑在托架上。
在油缸活塞杆（4）上端有拉杆（1）和杆端关节关节轴承（13），通过（13）使油缸与调节汽阀杠杆相连。
错油门结构如图2所示。
套筒（25、26、27）装在错油门壳体（8）中，其中上套筒（25）及下套筒（27）与壳体用骑缝螺钉固定，中间套筒（26）在装配时配作锥销与壳体定位固定。
图2 错油门套筒与壳体中腔室构成5档功用不同的油路，对照图1可看出，中间是动力油进油，相邻两个分别与油缸活塞上、下腔相通，靠外端的两个是油动机回油，在工作时，油的流向由错油门滑阀控制、滑阀是滑阀体（17）和转动盘（16）的组合件，滑阀在套筒中作轴向、周向运动，在稳定工况，滑阀下端的二次油作用力与上端的弹簧（14）力相平衡，使滑阀处在中间位置，滑阀凸肩正好将中间套筒的油口封住，油缸的进、出油路均被阻断，因此油缸活塞不动作，汽阀开度亦14． 错油门弹簧15． 推力球轴承16． 转动盘17． 滑阀体18． 泄油孔19． 调节阀20． 放油孔21． 调节阀22． 喷油进油孔23． 测速套筒24． 喷油孔25． 上套筒26． 中间套筒27． 下套筒C 二次油P 动力油T 回油保持不变。
eh油动机原理及典型故障案例分析
4、两个截止阀，位于逆止阀后的高压管 路上。关闭某一个阀门就能使该通路的控 制块与高压油总管隔绝，以便对滤器、逆 止阀以及泵进行维修。
逆止阀
溢流阀
截止阀
主油泵
两台主油泵都是等压变量
泵（美国威格士柱塞泵），其 出口压力维持恒定、出口流量
压力调 整螺栓
根据系统用油量的变化由油泵
自身调节。出口压力可以调整：
阀座
组装后的 OPC\AST逆
止阀
弹簧
外盖
组装后的 回油逆止
阀
阀芯
油缸
油缸主要部件： 活塞杆、活塞环、 缸体、端盖、拉 杆、活塞杆密封 组件等。
油缸零部件
缸 体
拉杆
端
盖
活塞杆密封 组件
活塞杆 活塞环
主汽门油动机原理图
思考？ 从油路上考虑，主汽门的故障有哪些？
1、主汽门开启时间长。 2、主汽门开启不了。 3、主汽门活动性试验不动作。
调节汽阀，或从油缸中放出工作油，使调节汽阀关
闭。电液伺服阀带有机械偏置，即电气信号失去时， 能使油动机处于关闭位置。溢流阀受OPC油压控制， 油缸
当快速卸载动作时，OPC油压失压，它将所有的工
作油放到回油，阀门在重型弹簧作用力下快速关闭
汽门。
控制块
3、在再热调节汽门油动机中，由进入油动机的压 力油经电磁阀产生OPC油。
高压蓄能器
EH油系统高压蓄能器共有五个: 一个高压蓄能器安装在油箱旁，吸 收泵出口的高频脉动分量，维持油 压平稳，在机头左、右侧高压主汽 门旁各有两个高压蓄能器与高压供 油母管HP相连，提供系统正常或弥 补由于油动机快速动作而需要增加 的油量，蓄能器是通过一个蓄能器 块与油系统相连，蓄能器块上有两 个截止阀，用来将蓄能器与系统隔 离，并将蓄能器中的高压油排到无 压回油母管DV，最后回到油箱。
错油门工作原理
工作原理
3、2通过活塞杆上的调节螺栓调整反馈导板的斜度，可改变二次油 压与活塞行程杆之间的比例关系。反馈杆是直线，二次油压与活塞 行是线性关系，若反馈导板是特殊型式，则两者也是非线性关系。 3、3反馈系统的作用是使油动机动作过程稳定，它通过弯曲杠、杆 杠、活塞杆及错油门滑阀构成反馈环节。弯曲杠杆一端轴承顶在反 馈导板上，另一端和弹簧作用力的杠杆和调节螺栓连接。
为什么油动机的滑阀要设计成转动和滑阀的振动？
1． 试验阀 2． 本体 3． 启动油电磁阀 4． 速关油电磁阀 5． 停机电磁阀 6． 电液转换器 7． 支座 8． 停机电磁阀 9． 辅助滑阀 10． 抽汽电磁阀 11． 手动停机阀
速关组合件
速关组合件原理图
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错油门从二次油得到信号，并控制动力油的压力进入油缸的上腔或下腔。
2、油动机与错油门的结构：油动机主要是错油门件9，连接体件6、油缸件4 和反馈系统组成，双作用油动机由油缸体活塞件5活塞杆件3及密封件组成， 活塞杆上装有反馈导板件2入与调节汽阀杠杆相联接的关节轴承件1。
错油门的滑阀件8和套筒件7装在其壳体上，错油门滑阀上端是转动盘件 16转动盘是与弹簧之间有装有推力球轴承件15，弹簧件14的作用力取决于与 调节螺栓件11及杠杆件10的位置有关。 3、错油门的工作原理： 3、1二次油压的变化使错油门滑阀上下运动，当二次油压升高时，滑阀上移， 由接口件23通入压力油进入油缸活塞上腔，而下腔与回油相通，于是活塞下 移，并通过调节汽阀杠杆使汽阀开度增大，与此同时，反馈导板，弯曲杠杆 件12将活塞的运动传递给杠杆件10，杠杆便产生与滑阀反方向的运动，使反 馈弹簧力增加，于是错油门滑阀返回到中间位置。
油动机
油动机油动机是调节汽阀的执行机构，它将由放大器或电液转换器输入的二次油信号转换为有足够作功能力的行程输出以操纵调节阀，控制汽轮机进汽。
油动机是断流双作用往复式油动机，以汽轮机油为工作介质，动力油用～0.8Mpa 的压力油。
油动机结构如图1 所示图1 油动机油动机主要由油缸、错油门、连接体和反馈机构组成。
错油门（8）通过连接体（7）与油缸（5）连接在一起，错油门与油缸之间的油路由连接体沟通，油路接口处装有O 形密封圈。
连接体有铸造和锻件加工两种，图示为铸件形式。
油缸由底座、筒体、缸盖、活塞、活塞杆等构成。
筒体与底座、缸盖之间装有O 形密封圈，它们由4 只长螺栓组装在一起。
活塞配有填充聚四氟乙烯的专用活塞环。
活塞动作时在接近上死点处有～10mm 的阻尼区，用以减小活塞的惯性力和载荷力并降低其动作速度。
缸盖上装有活塞杆密封组件，顶部配装活塞杆导轨及弯角杠杆支座。
油缸靠底座下部双耳环与托架上的关节轴承、销轴连接并支撑在托架上。
在油缸活塞杆（4）上端有拉杆（1）和杆端关节关节轴承（13），通过（13）使油缸与调节汽阀杠杆相连。
错油门结构如图2 所示。
套筒（25、26、27）装在错油门壳体（8）中，其中上套筒（25）及下套筒（27）与壳体用骑缝螺钉固定，中间套筒（26）在装配时配作锥销与壳体定位固定。
图2 错油门套筒与壳体中的腔室构成5 档功用不同的油路，对照图 1 可看出，中间是动力油进油，相邻两个分别与油缸活塞上、下腔相通，靠外端的两个是油动机回油。
在工作时，油的流向由错油门滑阀控制，滑阀是滑阀体（17）和转动盘（16）的组合件，在稳定工况，滑阀下端的二次油作用力与上端的弹簧（14）力相平衡，使滑阀处在中间位置，滑阀凸肩正好将中间套筒的油口封住，油缸的进、出油路均被阻断，因此油缸活塞不动作，汽阀开度亦保持不变。
若工况发生变化，如瞬时由于机组运行转速降低等原因出现二次油压升高情况时，滑阀的力平衡改变使滑阀上移，于是，在动力油通往油缸活塞上腔的油口被打开的同时，活塞下腔与回油接通，由于油缸活塞上腔进油，下腔排油，因此活塞下行，使调节汽阀开度加大，进入汽轮机的蒸汽流量增加，使机组转速上升。
杭汽凝汽式汽轮机使用说明书
冷凝式汽轮机使用说明书产品代号：HS3004产品型号：NH32/04编制校对中华人民共和国杭州中能汽轮动力有限公司2006年12月目录前言技术数据汽轮机结构蒸汽疏水系统润滑油系统调节和监视、保护系统主要部套简介安装起动和运行Woodward505程序卡前言本说明书是向用户介绍汽轮机及零部件的一般说明，使操作人员能掌握一般的专业知识，从而对汽轮机进行正确的安装、运行和维护。
各章节中提到的有关部件一般都有图例和说明。
但有时它们并不能与机组的每一小部件都相吻合。
用户不必对所提供图例和说明与实物的形状等过分追求，而只需理解其工作原理。
本型号汽轮机为低压低温冷凝式汽轮机，汽轮机与被驱动机械（风机）用膜片式联轴器直联。
本机组采用WOODWARD 505调节系统，并配有必要的保安系统。
各种监视仪表及保安信号装置可集中在仪表柜上，以方便维护和监视。
启动和停机都编制了程序，可在控制系统的前面板上直接操作。
因此，本机组具有安全可靠、结构紧凑、操作维护简单和自动化程度较高等一系列优点。
机组采用双层布置平台高度 6.5m。
汽轮机向下排汽，用带有波纹补偿节的排汽接管与冷凝器相连接。
机组出厂时，我厂随机提供一套汽机易损件备件，其品种和数量详见备品备件清单，用户如有特殊需求时，可随时向我厂订购备件。
技术数据1、汽轮机额定功率： 4102kw汽机转速： 8085 r/min一阶临界转速：4493 r/min转速范围： 5659～8489 r/min压缩机： 8085 r/min汽机转向：顺汽流看为顺时针。
进汽压力：1.1MPa (a) （4.3～4.7）进汽温度: 450 ℃（450～475）凝汽压力: 0.009MPa额定进汽量：22.6t/h汽机本体主要件重量：最大检修件：5T转子：1.5T汽轮机总重：10.8T振动：正常运转时，最大允许振动值为65μm。
测点为主轴前、后测振带。
2、油路系统供油系统由压缩机厂家负责。
润滑油压：0.25MPa(G)调节油压：0.85 MPa(G)3、汽水系统冷凝器：面积： 560 m2型式：分列二道制表面式无水时重： 12.3t冷却水量： 1800～2000m3/h两级射汽抽气器：工作蒸汽压力：0.784～0.98Mpa抽气量: 20kg/h耗汽量：～200kg/h汽轮机结构一、概述本汽轮机为单缸、冲动，单独底盘快装式。
错油门油动机原理和结构
错油门油动机结构与原理杭州浙大威尔科技有限公司油动机油动机是调节汽阀的执行机构，它将由放大器或电液转换器输入的二次油信号转换为有足够作功能力的行程输出以操纵调节汽阀的开度。
油动机是断流双作用往复式油动机，以汽轮机油为工作介质，动力油用～0.8Mpa 的调节油。
油动机结构如图1所示。
图1 油动机油动机主要由油缸、错油门、连接体和反馈机构组成。
错油门（8）通过连接体（7）与油缸（5）固连在一起，错油门与油之间的油路由连接体沟通，油路接口处装有O 形密封圈。
连接体有铸造和锻件加工两种，图示为铸件形式。
油缸由底座、筒体、缸盖、活塞、活塞杆等构成。
筒体与底座、缸盖之间装有O 形密封圈，它们由4只长螺栓组装在一起。
油塞配有填充聚四氟乙烯专用活塞环。
缸盖上装有活塞杆密封组件，顶部配装活塞杆导轨及弯角杠杆支座。
1． 位杆2． 调节螺栓3． 反馈板4． 活塞杆5． 油缸（缸盖）6． 活塞7． 连接体8． 错油门（错油门壳体）9． 反馈杠杆10． 调节螺钉11． 调节螺母12． 弯角杠杆13． 杆端关节轴承油缸靠底座下部双耳环与托架上的关节轴承、销轴连接并支撑在托架上。
在油缸活塞杆（4）上端有拉杆（1）和杆端关节关节轴承（13），通过（13）使油缸与调节汽阀杠杆相连。
错油门结构如图2所示。
套筒（25、26、27）装在错油门壳体（8）中，其中上套筒（25）及下套筒（27）与壳体用骑缝螺钉固定，中间套筒（26）在装配时配作锥销与壳体定位固定。
图2 错油门套筒与壳体中腔室构成5档功用不同的油路，对照图1可看出，中间是动力油进油，相邻两个分别与油缸活塞上、下腔相通，靠外端的两个是油动机回油，在工作时，油的流向由错油门滑阀控制、滑阀是滑阀体（17）和转动盘（16）的组合件，滑阀在套筒中作轴向、周向运动，在稳定工况，滑阀下端的二次油作用力与上端的弹簧（14）力相平衡，使滑阀处在中间位置，滑阀凸肩正好将中间套筒的油口封住，油缸的进、出油路均被阻断，因此油缸活塞不动作，汽阀开度亦保持不变。
油动机工作原理
油动机工作原理引言：油动机是一种常见的动力装置，广泛应用于各个领域，如汽车、船舶、工程机械等。
了解油动机的工作原理对于维护和修理油动机至关重要。
本文将详细介绍油动机的工作原理，包括工作循环、燃油系统、冷却系统、润滑系统等方面的内容。
一、工作循环：油动机的工作循环主要包括四个阶段：进气、压缩、爆燃和排气。
在进气阶段，活塞向下运动，气门打开，混合气进入气缸；在压缩阶段，活塞向上运动，气门关闭，混合气被压缩；在爆燃阶段，喷油器喷入燃油，混合气被点火燃烧，产生高温高压气体推动活塞向下运动；在排气阶段，活塞再次向上运动，排气门打开，废气排出气缸。
这一循环不断重复，驱动发动机工作。
二、燃油系统：燃油系统是油动机的重要组成部分，主要包括燃油箱、燃油泵、喷油器等。
燃油从燃油箱经过燃油泵被送入喷油器，然后喷入气缸内与空气混合，形成可燃混合气体。
燃油系统需要保持一定的压力和流量，以确保燃油的正常供应。
三、冷却系统：冷却系统对于油动机的正常运行至关重要。
冷却系统通过循环冷却液来降低油动机的温度，以保持发动机在适宜的工作温度范围内。
冷却液通过水泵被抽送到发动机内部，经过发动机各部件，吸收热量后再通过散热器散热。
这样可以有效地防止油动机过热损坏。
四、润滑系统：润滑系统用于减少油动机各部件之间的摩擦和磨损，保持发动机的正常运转。
润滑系统通过油泵将润滑油送到各个部件的摩擦面上，形成一层润滑膜，减少摩擦力和磨损。
同时，润滑油还能带走部件产生的热量，起到冷却的作用。
五、其他系统：除了上述几个主要系统外，油动机还包括点火系统、起动系统、排气系统等。
点火系统用于在爆燃阶段点燃混合气体；起动系统用于启动发动机；排气系统用于排出废气。
这些系统共同协作，确保油动机的正常工作。
结论：油动机是一种复杂的动力装置，其工作原理涉及多个系统的协作。
了解油动机的工作原理对于正确使用、维护和修理油动机至关重要。
本文对油动机的工作循环、燃油系统、冷却系统、润滑系统等进行了详细介绍，希望读者能够从中获得有益的知识。
汽轮机油动机常见及偶发故障分析处理
汽轮机油动机常见及偶发故障分析处理摘要：油动机是汽轮机重要的核心部件，它接收汽轮机控制系统及保护系统的信号，驱动汽轮机进汽阀门，调整进汽量，精确控制汽轮机转速和负荷，并在紧急情况时做出快速关闭动作，保证汽轮机安全运行。
所以其正常运行关系到机组的控制效果、运行经济性及安全可靠性。
本文对油动机的结构及原理进行了充分说明，并对常见和偶发故障进行了细致的分析，旨在快速判定、解除油动机故障，为保障机组安全运行提供参考。
关键词：超超临界机组；油动机；故障分析；处理方法引言汽轮机调速系统是汽轮机的核心部件，其作用是通过调整蒸汽流量以满足压缩机负荷的需要。
由于运行维护、检修、安装质量不到位，造成汽轮机组的调速系统在运行的过程中经常出现一些故障，影响汽轮机组的正常运行。
因此，必须及时对汽轮机调速系统的故障进行分析处理，只有调试系统故障消除后，才能避免事故扩大，最大限度的发挥汽轮机的作用。
文中针对汽轮机开机过程中常见的转速波动等故障进行了总结分析。
1油动机常见故障与偶发异常1.1汽轮机润滑油中水分超标的原因分析及处理油的润滑性能需要汽轮机在正常运转中油质不被乳化，油膜得到保护。
否则会损坏汽轮机组的轴承。
在汽轮机金属表面需要避免油中水分在长期中与金属部件接触，否则也容易锈蚀金属表面，锈蚀金属表面的产物会影响汽轮机调速系统的堵塞，严重的会造成汽轮机停机。
因此，汽轮机润滑油在使用过程中一定要确保油中水分合理控制，尽量调节在最低水平。
汽轮机组在正常运转中不需要进水，但由于在操作机组轴时，容易疏忽，促使封口不够严密或调节不当的气压，这时汽轮机中就会进水，导致汽水漏油。
1.2油动缸内部故障拆检油动缸，对油动缸活塞杆表面进行检查，未发现活塞杆表面有划痕、蚀坑情况，活塞密封环也无磨损现象。
对活塞密封环与缸体内壁贴合度进行漏光度检验，发现贴合度较差，且漏光度检测的最大间隙超出要求０．１ｍｍ（要求为不大于０．０３ｍｍ）；将活塞密封环自由平放在平板上检查，发现其与平板接触情况较差，有多处漏光点，说明其端面水平度也较差。
油动机的工作原理
油动机的工作原理一、引言油动机是一种常见的动力装置，广泛应用于机械设备、汽车、船舶等领域。
了解油动机的工作原理对于正确使用和维护油动机至关重要。
本文将详细介绍油动机的工作原理，包括工作过程、构造和工作原理的相关原理。
二、油动机的工作过程油动机的工作过程可以分为四个基本阶段：吸气、压缩、燃烧和排气。
1. 吸气阶段：在吸气阶段，活塞向下运动，气缸内的活塞腔体积增大，创建了一个负压区域。
此时，进气门打开，燃油和空气混合物被吸入气缸。
2. 压缩阶段：在压缩阶段，进气门关闭，活塞开始向上运动，气缸内的空气被压缩，体积减小，压力增加。
3. 燃烧阶段：在燃烧阶段，活塞达到顶点时，喷油器喷射燃油，燃油与压缩空气混合并点燃。
燃烧产生的高温和高压气体推动活塞向下运动。
4. 排气阶段：在排气阶段，活塞再次向上运动，将燃烧产生的废气排出气缸，同时排气门打开。
三、油动机的构造油动机的构造包括气缸、活塞、曲轴、连杆、进气门、排气门、喷油器等部件。
1. 气缸：气缸是一个封闭的圆筒形部件，用于容纳活塞和产生压力。
2. 活塞：活塞是一个密封的圆柱形部件，与气缸内壁密切配合。
活塞在气缸内上下运动，通过连杆与曲轴连接。
3. 曲轴：曲轴是油动机的主要转动部件，将活塞的上下运动转化为旋转运动。
4. 连杆：连杆连接活塞和曲轴，将活塞的上下运动转化为曲轴的旋转运动。
5. 进气门和排气门：进气门和排气门控制着气缸内的气体流动。
进气门在吸气阶段打开，排气门在排气阶段打开。
6. 喷油器：喷油器用于喷射燃油进入气缸，与压缩空气混合并点燃。
四、油动机的工作原理油动机的工作原理可以概括为四个基本原理：热力学循环、燃烧原理、气缸压力和曲轴运动。
1. 热力学循环：油动机的工作过程遵循热力学循环原理，包括吸气、压缩、燃烧和排气四个阶段。
这个循环过程使得燃料能够转化为实用的动力。
2. 燃烧原理：在燃烧阶段，喷油器喷射的燃油与压缩空气混合并点燃。
燃烧产生的高温和高压气体推动活塞向下运动，从而产生动力。
油门踩到底经典语录
油门踩到底经典语录
嘿，朋友！你知道吗，当谈到“油门踩到底”，那可真是有一堆让人热血沸腾的经典语录！
就像电影里，唐老大每次准备大干一场的时候，都会喊出：“让我们把油门踩到底，迎接风的咆哮！”这就好比在人生的赛道上，我们要鼓足勇气，一往无前，毫无保留地冲刺，难道你不想这样吗？
还有啊，我有个哥们儿，他超爱赛车。
有次他跟我说：“油门踩到底，才知道什么是真正的自由！”这就好像你挣脱了所有的束缚，像一只展翅高飞的鸟儿，无拘无束，你能体会到这种感觉吗？
我自己也曾经在空旷的公路上，把油门踩到底，那一瞬间，我觉得自己仿佛穿越了时空，什么烦恼都被甩在了身后。
这难道不就是追求极致的魅力所在吗？
其实，“油门踩到底”不仅仅是关于速度，更是一种态度，一种对生活不保留、不退缩的决心。
就像在困难面前，我们要是能有这种把油门踩到底的魄力，还有什么是不能克服的呢？
所以啊，朋友，让我们在生活中也时不时地把“油门踩到底”，勇敢地去追求自己的梦想，去拥抱属于我们的精彩！。
汽轮机rexa执行器deh系统(系统简介)(4)
图5 REXA执行器工作原理图
REXA执行器
动力模块工作原理
图6-a为油泵停止工作，执行器处于保位状态； 图6-b为液压缸活塞向左侧输出位移工作过程； 图6-c为液压缸活塞向右侧输出位移工作过程。
双作用液压缸 FMV2
双作用液压缸 FMV2
双作用液压缸 FMV2
齿轮泵 FMVI
a
齿轮泵 FMVI
图14 错油门受力分析
超速限制系统（OPC）第一种结构
设置OPC超速限制阀组
由冗余OPC电磁阀和OPC过渡阀组成OPC超速限制阀组（图15）。 OPC电磁阀动作，泻放OPC控制油，开启OPC过渡阀，泻放OPC
保护油，快速关闭调速汽门。 危急遮断滑阀动作，直接泻放OPC保护油快速关闭调速汽门。 对于多只油动机的机组，将各油动机错油门滑阀下OPC保护油相
为进一步简化系统结构，提高电液转换装置和系统的抗污染能 力，采用以自容式执行器（REXA执行器）为转换装置，组成汽 轮机REXA执行器DEH系统。
该系统已成功的应用于新机组的设计和老机组改造，并在凝汽、 背压、抽汽、再热机组，以及驱动给水泵等工业汽轮机上得到 了广泛应用。
该系统通过了原国家电力公司组织的技术鉴定，并取得了专利 证书。
力驱动执行机构 结构
DEH信号 控制连杆
REXA执行器 杠杆
压力油
错油门
回油 OPC保护油
油动机
图9 REXA执行器正向驱动单侧作用油缸执行机构
力驱动执行机构 结构
第四种结构：REXA执行器直接驱动力执行机构（图10）
杠杆一端通过铰链与REXA执行器联接，杠杆另一端通过铰链与 汽门门杆及操纵座弹簧操纵杆相连，杠杆支点位于杠杆中间。 利用REXA执行器线性大力矩输出的特点，直接驱动调节汽门， 对汽轮机实施调节与控制。适用于调节汽门提升力约（200~300） kg、各类小型汽轮机调节系统。
错油门工作原理-文档资料
1． 试验阀 2． 本体 3． 启动油电磁阀 4． 速关油电磁阀 5． 停机电磁阀 6． 电液转换器 7． 支座 8． 停机电磁阀 9． 辅助滑阀 10． 抽汽电磁阀 11． 手动停机阀
速关组合件
速关组合件原理图
工作原理
3、2通过活塞杆上的调节螺栓调整反馈导板的斜度，可改变二次油 压与活塞行程杆之间的比例关系。反馈杆是直线，二次油压与活塞 行是线性关系，若反馈导板是特殊型式，则两者也是非线性关系。 3、3反馈系统的作用是使油动机动作过程稳定，它通过弯曲杠、杆 杠、活塞杆及错油门滑阀构成反馈环节。弯曲杠杆一端轴承顶在反 馈导板上，另一端和弹簧作用力的杠杆和调节螺栓连接。
工作原理
1、油动机与错油阀的作用： 1、1油动机通过错油门将由调速器的二次油压信号转换成活塞的行程，并通 过杠杆系统操纵调节汽阀的开度，使进入汽轮机组的蒸气量与所需求的流量 与攻率相适应。
错油门从二次油得到信号，并控制动力油的压力进入油缸的上腔或下腔。
2、油动机与错油门的结构：油动机主要是错油门件9，连接体件6、油缸件4 和反馈系统组成，双作用油动机由油缸体活塞件5活塞杆件3及密封件组成， 活塞杆上装有反馈导板件2入与调节汽阀杠杆相联接的关节轴承件1。
错油门滑阀的旋转与振动
压力油从接口23进入错油门，并经过其壳体内通道由进油口25进 入滑阀中心，而后转动盘中的径向、切线孔喷出，由于压力油从转 动盘切线飞出，所以使错油门滑阀转动，通过调整件24调节油量的 大小，调整错油门滑阀转动的频率，这种频率可通过件26专用仪器 测出。
为了提高油动机动用的灵敏度，在错油门滑阀转动的同时又使 其产生振动，这是通过滑阀下部有下个小孔来实现的，滑阀每转动 一圈该孔便与回油接通一次，这时就有一小部份的二次油排出，于 是引起二油压力下降并导至滑阀下移，当滑阀转动小孔被封，测滑 阀上移，因此滑阀每转一圈，滑阀重复上述动作，这时就有微量的 油反复进入活塞的上下腔，使活塞杆及调节汽阀杆出现微下的振动， 从而使油动机对调节信号的响应不迟缓，错油门的振幅由螺钉件21 来调节。
错油门的工作原理
错油门的工作原理
错油门的工作原理是由汽车的油门踏板控制的。
当驾驶员踩下油门踏板时，油门传感器会感知到踏板的位置变化，并将这个信号发送给发动机控制单元（ECU）。
ECU根据油门踏板的位置信号，来决定发动机的工作参数，
包括燃油喷射量和点火时机等。
较小的油门踏板位置变化会引起发动机小幅度的加速或减速，而较大的踏板位置变化则会引起更大的加速或减速。
当油门踏板放开时，油门传感器将发送一个相应的信号给ECU，通知发动机减少燃油供应，从而减速或停止车辆。
这个过程是通过控制发动机的燃油系统来实现的，包括燃油喷射器、油泵和燃油压力调节器等。
总结而言，错油门的工作原理基于油门踏板的位置信号，通过ECU控制发动机的工作参数来实现加速、减速或停车。
这个
系统确保驾驶员能够控制车辆的速度和加速度，从而实现行驶的安全和舒适。
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油动机和错油门摘录
四、油动机pilot valveu 作用油动机将由调速器输入的二次油信号转换成油缸活塞的行程，并通过杠杆系统操纵调节汽阀的开度，使进入汽轮机的蒸汽流量与所要求的流量或功率相适应。
油动机的错油门从二次油路中得到信号，并控制作为动力的压力油进入油缸活塞的上腔或下腔。
u 结构油动机主要由错油门、连接体、油缸和反馈系统组成。
双作用油动机由油缸体、活塞、活塞杆及密封件组成，活塞杆上装有反馈导板及与调节汽阀杠杆相接的关节轴承。
断流式错油门的滑阀和套筒装在其壳体中，错油门滑阀的上端是转动盘，转动盘与弹簧座之间装有推力球轴承，弹簧的作用力取决与调节螺栓杠杆的位置。
u 作用原理二次油压的变化使错油门滑阀产生上下运动。
当二次油压升高时，滑阀上移，由接口通入的压力油进入油缸活塞上腔，而下腔与回油口相通，于是活塞向下移动，并通过调节汽阀杠杆系统使调阀开度增大。
与此同时，反馈导板、弯角杠杆将活塞的运动传递给杠杆，杠杆便产生与滑阀反向的运动使反馈弹簧力增加，于是错油门滑阀返回到中间位置。
汽轮机调节汽门的开度是和其对应油动机的行程成比例的。
而油动机的行程，又跟其对照的错油门动作行程成比例，错油门的动作，是靠错油门中间的活塞来回移动来实现。
在机组运行过程中，由于汽机处于一个动态平衡状态，那么错油门中的活塞也是处于一个动态平衡状态，这就得靠：在错油
门活塞的一端进入一股压力油，靠这股压力油的流量变化，来控制错油门中活塞的位置，从而控制油动机的行程，以达到控制调门的位置，控制汽机转速或负荷的目的。
这股压力油，其来源为调节系统的压力油。
通过截流，由电液转换器控制进入错油门的流量。
另外，在错油门的另一端，有小量的回油，保证错油门中的油具有流动性，防止因长时间不流动造成的油质恶化。
这股起调节作用的油就叫脉冲油，其压力，就叫脉冲油压。
同步器有两个作用，在汽机空转时可以改变转速，在汽机带负荷时可以改变负荷。
当同步器顺时针方法摇动时，错油门上移，于是就油动机的活塞下方就接通了高压油，活塞上方则接通了回油，于是油动机活塞上移，开大调速汽门，汽机负荷（或转速）上升，当调节达到要求后，反馈装置使调节过程停止，系统处于一个新的稳定状态。
下移的过程则相反。
在这个过程中，错油门起了一个关键的作用，那就是一次放大的作用，你说的压力变换器就是感受脉冲油压的器件。
电网的频率发生变化了，汽机的转速必然发生变化，主油泵的出口油压也发生变化，从而导致脉冲油压发生变化，脉冲油压一变化，就会使错油门活塞上移或下移，从而改变机组功率或转速。
这就是一次调频。
如果是人工改变这个过程，那就称为二次调频。
错油门、油动机的工作原理如下：w; c1 p% ]3 N+ V * x、 A0 |0 F; X2 p; S、 R (1)
脉冲油的变化使错油门阀芯产生上下运动，控制压力油进入油缸的上腔和下腔，推动活塞运动及调节汽门开闭。
同时，反馈
导板等反馈组件将活塞的运动(反向)传递给阀芯上的反馈弹簧，使阀芯在增加了的反馈弹簧力作用下回到中间位置。
即一定的脉冲油压输人便会有一定的活塞行程输出。
通过改变反馈导板的斜度可改变脉冲油与活塞行程间的比例关系。
4 r& Q3 O|4 ?0 Y2 i9 X* r! M (2)
错油门阀芯的旋转与振动。
压力油经内部通道进人阀芯中心，而后从转动盘中的切向孔喷出，使阀芯旋转。
螺钉18可通过调节喷油量来改变旋转速度(一般为600~900r/min)。
另外，( o8 w6 N1 T! E6 l( ^" P 为进一步提高油动机动作的灵敏度，在错油门阀芯旋转的同时也使其产生振动。
阀芯下部有一小孔，每旋转一次，脉冲油与回油孔接通一次，使阀芯抖动，引起油动机输出微幅振动。
这样可避免系统出现响应迟缓。
螺钉15用来调振幅。
x 0 I5 @# f5 ~& f (3)
由于蒸汽调节汽门一般为多阀蝶结构且各阀蝶形状和开启次序不一，考虑到各阀蝶的开启特性不同，单蝶及整个汽门特性曲线非线性，故要求油动机反馈导板线型应针对该特性曲线专门设计(一机一线型)，以补偿汽门调节的非线性，使调速控制尽量平稳。